ES2327789T3 - Dispositivo para mejorar el enhebrado de los hilos de guias de hilo para maquinas de tejer en urdimbre lineal. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (1) para mejorar el enhebrado de guías de hilo (5) para máquinas de tejer en urdimbre lineal (10), que comprende: al menos un primer soporte (6) que puede estar asociado con una estructura de soporte (11) de una máquina de tejer en urdimbre lineal (10), una pluralidad de guías de hilo (5) diseñadas para guiar hilos mientras se teje un artículo tejido, y una pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5) asociadas funcionalmente con dicho primer soporte (6), estando asociada dicha pluralidad de guías de hilo (5) con dicha pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5); siendo desplazable dicho primer soporte (6) con relación a dicha estructura de soporte (11) entre una posición de funcionamiento, en la cual dichas guías de hilo (5) se activan para formar dicho artículo tejido, y al menos una posición de enhebrado, girada angularmente con respecto a dicha posición de funcionamiento, en la cual las guías de hilo (5) son conducidas fuera del área de tejido y tiene lugar el enhebrado de dichas guías de hilo (5).

Description

Dispositivo para mejorar el enhebrado de los hilos de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal.

La presente invención se refiere a un dispositivo para mejorar el enhebrado de las guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal, conocidas asimismo como telares tipo Raschel, de fontura doble o sencilla.

En general, los telares tipo Raschel de fontura doble o sencilla son de múltiples barras, esto es, comprenden una pluralidad de barras de guías de hilo, desde un mínimo de dos hasta ocho o más, situadas unas junto otras, de modo que son básicamente paralelas entre sí.

Como es conocido cada barra está asociada con una pluralidad de guías de hilo cuya función es guiar los hilos durante el proceso de tejido. Como norma, cada barra está asociada con una cantidad de guías de hilo que corresponden a la cantidad de agujas de una fontura sencilla. Por ejemplo, en una máquina de tejido con una fontura de aproximadamente 3,5 m y una finura de 24 (esto es, 24 agujas por pulgada de longitud), cada barra puede transportar 3312 guías de hilo.

Con el fin de realizar su función, las guías de hilo tienen que ser enhebradas con los hilos que toman parte en el proceso de tejido. El enhebrado de cada guía de hilo depende del tipo de tejido que se va a obtener. Debe señalarse que no todas las guías de hilo se enhebran simultáneamente; generalmente se enhebran la mitad de ellas, esto es, una o dos barras de guías de hilo de la máquina tienen un enhebrado completo y las otras tienen un enhebrado variable.

El enhebrado de las guías de hilo se lleva a cabo tan sólo manualmente por el personal que trabaja en la fábrica textil, dependiendo de las especificaciones técnicas requeridas por el artículo tejido.

El enhebrado es una operación extremadamente crítica y difícil debido al gran número de guías de hilo que se deben enhebrar, y debido a que el espacio útil entre dos guías de hilo contiguas es muy estrecho (inferior a 1 mm en el caso de una finura 24). Por ejemplo, enhebrar completamente una máquina equipada con ocho barras de guías de hilo puede requerir un tiempo de, aproximadamente, tres horas para cuatro operarios que trabajen simultáneamente.

Como se sabe, con el fin de facilitar el enhebrado se utilizan peines que tienen una pluralidad de dientes embebidos en un bloque de plomo y que terminan en unos ganchos de modo que se enhebran simultáneamente más guías de hilo, como norma de 10 a 20. Cada diente es conducido a través del ojete de la guía de hilo que se va a enhebrar, de modo que por medio del gancho se intercepta un hilo y se introduce en el ojete de la guía de hilo.

La utilización de tales peines de enhebrado permite acelerar el proceso de enhebrado de la guía de hilo pero requieren que tan sólo haya una barra de guía de hilo limpia delante del operador. Como consecuencia, con el fin de llevar a cabo esta operación, como norma las barras exteriores se desmontan temporalmente y el enhebrado comienza desde las interiores.

Esto implica un aumento del tiempo y de los costes de desmontaje de las barras, su re-ensamblado subsecuente y, si es necesario, el recalibrado de la máquina. Además, permanecen todavía problemas importantes en el caso de roturas de hilos durante la etapa de tejido, debido a que el hilo debe ser enhebrado de nuevo con las barras montadas, por lo tanto en un espacio de trabajo pequeño, y tratando de no dañar el tejido.

Estos inconvenientes se han resuelto parcialmente mediante dispositivos conocidos, tales como el descrito en el documento US 6.289.703, que implica el izado vertical de las barras de guías de hilo, del soporte de las mismas y del árbol oscilante alrededor del cual se desplaza dicho soporte con un movimiento oscilante para llevar a cabo el movimiento de "balanceo" y llevar alternativamente los hilos por delante y por detrás del gancho de aguja. La accesibilidad de las guías de hilo mejora por lo tanto, especialmente para aquéllas asociadas con las barras internas, y por lo tanto el enhebrado no requiere de operaciones que impliquen el desmontaje temporal de las barras exteriores.

Sin embargo, estas soluciones presentan asimismo inconvenientes. En primer lugar, la estructura de la máquina se hace muy maciza y voluminosa debido al gran tamaño de los mecanismos diseñados para elevar los dispositivos dedicados al movimiento de "balanceo", debido a que las masas que se deben izar son bastante grandes. El izado de los mecanismos que realizan el movimiento de "balanceo" implica, además, modificaciones de las posiciones de anclaje de dichos mecanismos y, por lo tanto, existen inevitablemente holguras que afectan a la precisión de la máquina e incremento de vibraciones, las cuales son ya bastante difíciles de controlar en el caso de soportes y árboles oscilantes anclados firmemente en la máquina. Como consecuencia, la máquina se encarece, se complica y se hace difícil de gestionar y manejar. Además, el izado de los mecanismos dedicados al movimiento de "balanceo" es bastante pequeño, generalmente de alrededor de 10-20 mm, esto es, suficiente para otorgar un acceso mínimo a las guías de hilo de las barras más internas. Como consecuencia, permanece el problema de la visibilidad y accesibilidad completas a las guías de hilo internas, las cuales, aunque se levantan con respecto a las agujas, son paralelas a estas últimas y, con el fin de llevar a cabo el enhebrado los operarios tienen que trabajar en una posición incómoda y poco segura, ya que tienen que bajar físicamente sus cabezas por debajo del plano de las agujas para poder ver.

Del documento US 2.533.061 se conoce una máquina de tejer en urdimbre en la que se articulan dos barras de guía con soportes o casquillos oscilantes respectivos mediante los cuales las barras de guía se conectan a sus árboles oscilantes. Esto permite que cada barra de guía individual oscile hasta posiciones en las cuales las guías son más fácilmente accesibles para su re-enhebrado.

Un objeto de la presente invención es resolver el problema de la técnica conocida proponiendo un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo de máquinas de tejer en urdimbre lineal sin los inconvenientes descritos anteriormente.

Por lo tanto, un objetivo del invención es mostrar un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal que asegura una buena accesibilidad a las guías de hilo, permitiendo enhebrar tales guías de hilo de un modo rápido y seguro, tanto al comienzo del proceso de tejido de un tipo dado de artículos tejidos, como durante el proceso de tejido en el caso de rotura del hilo, por ejemplo.

Un objeto adicional de la invención es mostrar un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal que asegura una máxima seguridad para los operarios que llevan a cabo el enhebrado, de modo que se minimice el riesgo de heridas, especialmente en partes extremadamente importantes del cuerpo tales como la cabeza, ojos y manos.

Otro objeto más de la presente invención proponer una máquina de tejer equipada con dispositivos para mejorar el enhebrado de las guías de hilo que tiene una estructura ligera, que es fácil de instalar en la planta de fabricación, que es simple de gestionar e involucra un bajo coste. Finalmente, la presente invención prevé proporcionar una máquina de tejer equipada con dispositivos para mejorar el enhebrado de las guías de hilo que sean precisos, en los cuales las holguras y vibraciones sean pequeñas, y que permita la fabricación de artículos tejidos de alta calidad.

Estos objetivos y otros, como será más aparente de la siguiente descripción, se consiguen de acuerdo con la presente invención mediante un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Lo que sigue contiene, a modo de ejemplo meramente indicativo y no limitante, la descripción de una realización preferida aunque no exclusiva de un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal de acuerdo con la invención, mostrado en los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista frontal de una máquina de tejer en urdimbre lineal equipada con dispositivos para mejorar el enhebrado de guías de hilo de acuerdo con invención;

- la figura 2 muestra una sección de la figura 1 de acuerdo con la línea II-II, en la cual los soportes primero y segundo están en una posición de funcionamiento;

- la figura 2A muestra un primer detalle ampliado de la figura 2;

- la figura 2B muestra un segundo detalle ampliado de la figura 2;

- la figura 3 muestra una sección de la figura 1 de acuerdo con la línea II-II, en la que los soportes primer y segundo están en una primera posición de enhebrado;

- la figura 3A muestra un detalle ampliado de la figura 3;

- la figura 4 muestra una sección de la figura 1 de acuerdo con la línea II-II, en la cual los soportes primero y segundo están en una segunda posición de enhebrado;

- la figura 4A muestra un detalle ampliado de la figura 4;

- la figura 5 muestra un primer detalle ampliado de la figura 1;

- la figura 6 muestra una vista frontal esquemática del dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo para máquinas de tejer en urdimbre lineal de acuerdo con invención;

- la figura 6A muestra un detalle ampliado de la figura 6;

- la figura 6B muestra un detalle ampliado de la figura 6A;

- la figura 7 muestra un segundo detalle ampliado de la figura 1.

Con referencia a las figuras listadas anteriormente, el número 1 designa globalmente en los dibujos adjuntos un dispositivo para mejorar el enhebrado de guías de hilo. Tales dispositivos 1 pueden aplicarse a máquinas de tejer en urdimbre lineal 10, conocidas asimismo como telares de tipo Raschel, de fontura doble o sencilla, y que son preferiblemente de múltiples barras.

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Un dispositivo 1 para mejorar el enhebrado de guías de hilo 5 de acuerdo con invención comprende al menos un primer soporte 6 que puede estar asociado con la estructura de soporte 11 de una máquina de tejer en urdimbre lineal 10, una pluralidad de guías de hilo 5 diseñadas para guiar hilos mientras se teje un artículo tejido, y al menos una barra 2 de guías de hilo asociada funcionalmente con el primer soporte 6 con el que se asocian las guías de hilo 6. Como se puede observar en las figuras 2A y 5, las guías de hilo 5 se diseñan para cooperar activamente con los otros elementos de tejido, tales como agujas 16, fiadores 17 (lengüetas) y elementos de retención 18 (mallas-peines) para fabricar los artículos tejidos.

El dispositivo 1 se caracteriza porque el primer soporte 6 es desplazable con respecto a la estructura de soporte 11 entre una posición de funcionamiento, en la cual las guías de hilo 5 actúan para formar el artículo tejido, y al menos una posición de enhebrado, girada angularmente con relación a dicha posición de funcionamiento, en la cual las guías de hilo 5 están enhebradas (figuras 2, 3, y 4). Así pues, las guías de hilo 5 permanecen fuera del área de tejido en un área de la máquina 10 accesible y sin peligro, con sus aberturas apuntando hacia el operario y en una posición no vertical (figuras 3A y 4A).

En una realización preferida de la invención, el dispositivo 1 comprende asimismo un segundo soporte 7, situado funcionalmente entre la estructura de soporte 11 y el primer soporte 6 y que se desplaza entre las posiciones de funcionamiento y enhebrado de modo integral con el primer soporte 6.

Ventajosamente, como se puede observar en la figura 2, el dispositivo 1 comprende además un árbol oscilante 12 que tiene un eje principal 13 alrededor del cual giran los soportes primero 6 y segundo 7 cuando se desplazan entre la posición de funcionamiento en la posición de enhebrado.

De acuerdo con invención, con el fin de optimizar la accesibilidad de las guías de hilo 5, independientemente de las barras 2 a las cuales están asociados, los soportes primero 6 y segundo 7 son desplazables entre una posición de funcionamiento y dos posiciones de enhebrado, una girada en la dirección horaria con respecto a la posición de funcionamiento y otra en la dirección contrahoraria.

Debe señalarse que en la posición de funcionamiento el primer soporte 6 es desplazable con respecto segundo soporte 7 con un movimiento oscilante alrededor del eje principal 13 del árbol oscilante 12 para desplazar las guías de hilo 5 transversalmente con respecto al gancho de las agujas 16, con el fin de llevar a cabo el movimiento conocido habitualmente como "balanceo", de modo que se asegure una alimentación correcta de los hilos a las agujas 16. El movimiento oscilante del primer soporte 6 con respecto segundo soporte 7 alrededor del eje principal 13 del árbol oscilante 12 para el movimiento de "balanceo" es menos amplio que el movimiento integral de los dos soportes 6, 7 con respecto a la estructura de soporte 11, todavía alrededor del eje principal 13, para el paso entre la posición de funcionamiento y la posición de enhebrado.

Debe señalarse que los mecanismos que permiten que el primer soporte 6 se desplace con un movimiento oscilante con respecto segundo soporte 7 para el movimiento de "balanceo" están asociados con la estructura de soporte 11 de la máquina 10.

En particular, el primer soporte 6 está asociado con el segundo soporte 7 en al menos un primer punto de montaje 9. Preferiblemente, el primer soporte 6 está asociado con el segundo soporte 7 en dos puntos de montaje 9 distintos, opuestos con respecto a un plano vertical que contiene el eje principal 13 del árbol oscilante 12, de modo que el primer soporte 6 se desplace con un movimiento oscilante de un modo equilibrado con respecto al eje principal 13 (figuras 2, 3 y 4).

Todavía de acuerdo con la invención, el dispositivo 1 comprende además medios de bloqueo 20, diseñados para bloquear el segundo soporte 7 y evitar la rotación del mismo con relación a la estructura de soporte 11, de modo que permita que permanezca en la posición de funcionamiento, y para liberarlo y permitir el movimiento del mismo desde la posición de funcionamiento a las posiciones de enhebrado. En este caso, el segundo soporte 7, en su desplazamiento desde la posición de funcionamiento a las posiciones de enhebrado, arrastra al primer soporte 6 integralmente consigo, y por lo tanto alrededor del eje principal 13.

Ventajosamente, los medios de bloqueo 20 comprenden un pernio 21 que es desplazable con relación a la estructura de soporte, de acuerdo con una dirección básicamente vertical, perpendicular al eje principal 13 del árbol oscilante 12, entre una posición bajada y una posición levantada, y un elemento de acoplamiento 22, asociado funcionalmente con dicho pernio 21 de modo que se desplaza longitudinalmente entre una posición activa, cuando el pernio 21 está en su posición bajada, en la que actúa funcionalmente sobre el segundo soporte 7 de modo que lo bloquea en rotación con relación a la estructura de soporte 11, y una posición pasiva, cuando el pernio 21 está en su posición levantada, en la cual es alejado del segundo soporte 7 de modo que se permite la rotación del mismo para el paso de la posición funcional a las posiciones de enhebrado.

En mayor detalle, el elemento de acoplamiento 22 comprende una barra 23 que se desarrolla de acuerdo con una dirección longitudinal, básicamente perpendicular a la dirección de desplazamiento del pernio 21, y una abrazadera 26, ajustada sobre un primer extremo 24 de la barra 23, diseñada para ejercer una acción de empuje sobre el segundo soporte 7, cuando el elemento de acoplamiento 22 está en la posición activa, que es básicamente perpendicular a dicho segundo soporte 7, de modo que evita la rotación del mismo con relación a la estructura de soporte 11.

El pernio 21 tiene además, ventajosamente, un perfil de leva 27 con el que se asocia funcionalmente la barra 23 sobre un segundo extremo 25 de la misma, y los medios de bloqueo 20 comprenden un elemento de empuje 31 que actúa sobre el segundo extremo 25 de la barra 23, de modo que lo empujan contra el perfil de leva 27, de forma que la barra 23 y la abrazadera 26 se desplacen entre la posición pasiva y la posición activa. Los medios de bloqueo 20 comprenden además un primer cojinete 32 que se desplaza longitudinalmente de acuerdo con la dirección de desplazamiento de la barra 23 y se ajusta firmemente sobre dicha barra 23, sobre el segundo extremo 25 de la misma, y como resultado el elemento de empuje 31 actúa sobre la barra 23 por medio de dicho primer cojinete 32, y dicha barra 23 está asociada funcionalmente aún con el perfil de leva 27 por medio del primer cojinete 32.

Preferiblemente, el elemento de empuje 31 consiste en arandelas Belleville que actúan sobre el primer cojinete 32 por medio de un soporte 25 que desliza longitudinalmente, sobre el cual se monta dicho primer cojinete 32.

Como se puede ver en particular en la figura 6B, el perfil de leva 27 se acampana hacia abajo al menos en un lado, con al menos una primera porción 28 y una segunda porción 29, que es cóncava longitudinalmente con respecto a la primera porción 28, como se muestra en las figuras 6A y 7. Así pues, cuando el pernio 21 está en su posición bajada, el primer cojinete 32 está en contacto con la primera porción 28 del perfil de leva 27, de modo que la barra 23 en la posición activa es retraída longitudinalmente para bloquear la rotación del segundo soporte 7 con relación a la estructura de soporte 11. A su vez, cuando el pernio 21 está en la posición levantada, el primer cojinete 32 está en contacto con la segunda porción 29 del perfil de leva 27, de modo que la barra 23 en la posición pasiva es empujada longitudinalmente hacia delante para liberar el segundo soporte 7 en rotación con respecto a la estructura de soporte 11. En otras palabras, el perfil de leva 27 situado sobre el lado izquierdo del pernio 21, cuando este último está en la posición bajada, fuerza al primer cojinete 32 a tirar de la barra 23 hacia sí mismo, bloqueando el segundo soporte 7 por medio de la abrazadera 26, mientras que, cuando el pernio 21 está en la posición levantada, fuerza al primer cojinete 32 a desplazarse hacia delante de modo que libera la abrazadera 26 del segundo soporte 7 por medio de la barra 23. Ventajosamente, un segundo elemento de empuje 36, como norma un resorte, actúa sobre la abrazadera 26, y está diseñado para asegurar que dicha abrazadera 26 es liberada realmente del segundo soporte 7 cuando el pernio está en la posición levantada.

Los medios de bloqueo 20 comprenden además un elemento de activación 33 para desplazar el pernio 21 entre las posiciones levantada y bajada.

Preferiblemente, los medios de bloqueo 20 pueden comprender al menos un segundo cojinete 34 para guiar el pernio 21 en su desplazamiento entre la posición levantada y la bajada, y para cooperar con el elemento de empuje 31 y con el primer cojinete 32 con el fin de mantener la barra 23 y la abrazadera en la posición activa rígidamente. Como se puede ver en particular en la figura 7, existen dos segundos cojinetes 34, situados uno debajo del otro. Debe señalarse que el segundo cojinete 34 está fijo con relación a la estructura de soporte 11 de la máquina 10, ya que sólo puede rotar sobre sí mismo.

Eventualmente, se debe señalar que el pernio 21, cuando está en su posición bajada, se acopla con el segundo soporte 7 sobre una porción superior 7a del mismo. La porción superior 7a está asociada con primeros medios de guía 37a, mientras que la estructura de soporte 11 de la máquina 10 está asociada, sobre el pernio 21, con segundos medios de guía 37b. Los medios de guía primeros 37a y segundos 37b tienen una estructura similar, aunque con simetría especular. Preferiblemente, como se puede ver en la figura 2B, los primeros medios de guía 37a comprenden cuartos cojinetes 38, situados uno a la izquierda del pernio 21, sobre el cual actúa un resorte 39, preferiblemente una arandela Belleville, cuya función es empujar contra dicho pernio 21, y dos a la derecha del pernio 21, que están fijos respecto a traslación y se oponen a la acción de empuje generada por la arandela Belleville 39 por medio del cuarto cojinete 38 individual. Como ya se mencionó, los segundos medios de guía 37b tienen la misma estructura, aunque invertida. Por lo tanto, el cuarto cojinete 32 individual está situado a la derecha, mientras que la pareja de cuartos cojinetes opuestos 38 está situada a la izquierda.

La función de los medios de guía primeros 37a y segundos 37b es mejorar el deslizamiento del pernio 21, para mantener el segundo soporte 7 en posición, y por lo tanto igualmente el primer soporte 6, con relación a la estructura de soporte 11 de la máquina 10, ajustando rígidamente el pernio 21 sobre dicho segundo soporte 7, y recuperar holguras si estuvieran presentes.

Todavía de acuerdo con la invención, el dispositivo 1 comprende además medios de desplazamiento 40, asociados funcionalmente con al menos el segundo soporte 7 y diseñados para desplazar los soportes primero 6 y segundo 7 entre las posiciones de funcionamiento y enhebrado. Como se muestra en las figuras 2, 3 y 4, dichos medios de desplazamiento 40 comprenden un elemento de accionamiento 41, asociado con el segundo soporte 7 y diseñado para impartir sobre los dos soportes 6, 7 una acción de empuje y/o retracción para desplazarlos entre la posición de funcionamiento y las posiciones de enhebrado. En mayor detalle, el elemento de accionamiento 41 tiene un desarrollo básicamente vertical, perpendicular al eje principal 13 del árbol oscilante 12, y está asociado por medio de un extremo inferior 42 del mismo con una porción lateral 8 del segundo soporte 7. Al menos el extremo inferior 42 del elemento de accionamiento 41 es desplazable y articulado, cuando el pernio 21 está en la posición levantada, de acuerdo con una dirección vertical que apunta hacia abajo, entre una posición de reposo, en la que los soportes primero 6 y segundo 7 están en una posición de funcionamiento, y una posición de empuje para empujar los dos soportes 6, 7 entre la posición de funcionamiento y una primera posición de enhebrado, o entre una segunda posición de enhebrado y la posición de funcionamiento (figura 3), y de acuerdo con una dirección vertical que apunta hacia arriba entre la posición de reposo y una posición de retracción para retraer los dos soportes 6, 7 entre la posición de funcionamiento y la segunda posición de enhebrado, o entre la primera posición de enhebrado y la posición de funcionamiento (figura 4).

En los dibujos adjuntos, los medios de desplazamiento 40 comprenden medios neumáticos habituales. Alternativamente, se pueden utilizar medios equivalentes, tales como, por ejemplo, motores de tonillo de bolas o medios hidráulicos. En el primer caso, por lo tanto, los medios de desplazamiento 40 comprenden un pistón neumático 43 y el elemento de accionamiento 41 es un vástago de dicho pistón neumático 43. En particular, en la ejecución variante, el pistón neumático 43 tiene dos cámaras opuestas, físicamente separadas, y un vástago superior 41a y un vástago inferior 41b, que configuran el elemento de accionamiento 41. El vástago superior 41a está articulado con la estructura de soporte 11 de la máquina, y por lo tanto está fijo y no se puede desplazar a lo largo de su propio eje 44. Si se introduce aire en el área del vástago superior 41a, la cámara inferior del vástago superior 41a se vacía y la cámara superior de dicho vástago 41a se rellena. Como el vástago superior 41a está fijo, la introducción de aire hace desplazarse a la totalidad del cuerpo del pistón 43, arrastrando consigo el segundo soporte 7 y rotándolo, como se muestra en la figura 4.

A su vez, si los medios de desplazamiento 40 comprenden un motor de tornillo, el elemento de accionamiento es un tornillo del mismo.

Ventajosamente, la estructura de soporte 11 comprende una guía 14 que tiene una forma básicamente curva, y el segundo soporte 7 comprende al menos un tercer cojinete 15, diseñado para deslizar dentro de dicha guía 14 para guiar el movimiento del segundo soporte 7 entre la posición de funcionamiento y las posiciones de enhebrado.

El dispositivo 1 puede incluir asimismo un sistema para recuperar hilos que se han alargado durante la operación de enhebrado (no mostrado).

De acuerdo con la invención, el dispositivo 1 divulgado en las variantes mostradas en las figuras adjuntas funciona como sigue:

En la posición de funcionamiento, los soportes primero 6 y segundo 7 son básicamente verticales, y el primer soporte 6 oscila con relación al segundo soporte 7 alrededor del árbol oscilante 12, de modo que realiza el movimiento conocido como "balanceo", necesario para alimentar correctamente los hilos en las agujas 16. Bajo estas circunstancias, el pernio 21 está en su posición bajada y los segundos cojinetes 34 están cargados con una presión fuerte, generada por el elemento de empuje 31 para mantener los dos soportes 6, 7 en posición rígidamente por medio de la barra 23 y la abrazadera 26, y asimismo los cuartos cojinetes 38 están cargados de igual modo. En este caso, el elemento de accionamiento, representado por el grupo compuesto por el vástago inferior 41b y el vástago superior 41a del pistón neumático 43, está en su posición de reposo. Con el fin de desplazar los soportes primero 6 y segundo 7 a la primera posición de enhebrado, por ejemplo aquélla en la que los dos soportes 6, 7 están rotados a la izquierda, como se muestra en la figura 3, el elemento de activación 33 desplaza el pernio 21 hacia la posición levantada, liberando de este modo la abrazadera 26 del segundo soporte 7. A continuación, el elemento de accionamiento 41 se desplaza de la posición de reposo a la posición de empuje; en este caso específico, el vástago inferior 41b se mueve hacia abajo, arrastrando consigo el segundo soporte 7. El retorno desde la primera posición de enhebrado hacia la posición de funcionamiento se obtiene accionando el pistón 43 de modo que el vástago inferior 41b se mueva hacia arriba, arrastrando consigo el segundo soporte 7.

Asimismo, para llevar los dos soportes 6, 7 desde la posición de funcionamiento hasta la segunda posición de enhebrado, por ejemplo rotada hacia la izquierda, como se muestra en la figura 4, el pernio 21 se conduce mediante el elemento de activación 33 desde la posición bajada hasta la posición levantada de modo que se libera la abrazadera 26 del segundo soporte 7. La segunda posición de enhebrado se obtiene dejando ascender todo el cuerpo del pistón neumático 43, y por lo tanto el segundo soporte 7. El retorno desde la segunda posición de enhebrado hasta la posición de funcionamiento se consigue accionando el pistón 43 de modo que se vacíe la cámara por encima del vástago superior 41a y se rellene el área inferior.

Obviamente, se puede cambiar directamente desde la primera a la segunda posición de enhebrado o a la inversa, sin parada en la posición de funcionamiento.

Debe señalarse que cuando los dos soportes 6, 7 están en la posición de funcionamiento pero el pernio 21 está en posición levantada, dichos soportes 6, 7 están todavía soportados y mantenidos en posición por los medios de desplazamiento 40 en posición de reposo.

La idea inventiva de la presente invención incluye asimismo una máquina de tejer en urdimbre lineal caracterizada porque comprende al menos uno de los dispositivos 1 para enhebrar guías de hilo 5 descritos anteriormente. En particular, la máquina 10 comprende como norma dos de estos dispositivos 1, uno situado en una primera porción terminal 3 de las barras 2 de guías de hilo 5, y uno situado sobre una segunda porción terminal 4 de las mismas, opuesta a la primera 3, de modo que se evitan torsiones de dichas barras.

Ventajosamente, la máquina 10 comprende además medios de ajuste y control, diseñados para controlar el funcionamiento de la misma, que son de tipo conocido y que por lo tanto no se describirán o divulgarán en detalle. En particular, dichos medios controlan tanto los medios de bloqueo 20, activando selectivamente el elemento de activación 33 del pernio 21, como los medios de desplazamiento 40, guiando por ejemplo el movimiento del pistón neumático 43. Como consecuencia, la rotación y el procedimiento de recuperación del acoplamiento están controlados y automatizados completamente. Gracias a los medios de ajuste y control, los soportes primero 6 y segundo 7 se mantienen en las diversas posiciones, posición de funcionamiento y posiciones de enhebrado primera y segunda, de modo estable y controlado.

Preferiblemente, por lo tanto, gracias a los medios de ajuste y control el ciclo de liberación y posicionamiento de los dos soportes 6, 7 en las dos posiciones de enhebrado se obtiene simplemente presionando botones dedicados, que están asociados con la estructura de soporte 11 de la máquina 10.

La invención así concebida puede sufrir diversos cambios y variantes, todos los cuales caen en el marco de la idea inventiva.

En la práctica, se puede utilizar cualquier material o tamaño, dependiendo de las diversas necesidades.

Además, todos los detalles pueden ser reemplazados por elementos tecnológicamente equivalentes.

La invención consigue importantes ventajas.

En primer lugar, el dispositivo para mejorar el enhebrado de las guías de hilo mostrado anteriormente hace accesibles dichas guías de hilo y permite un enhebrado fácil y práctico tanto durante el ajuste de la máquina previo al comienzo de un nuevo proceso de tejido, como en el caso de operaciones de mantenimiento durante el tejido, debidas por ejemplo a la rotura de uno o más hilos. De hecho, la rotación de los dos soportes con relación a la estructura de soporte para llevar las guías de hilo fuera del área de tejido y mejorar el enhebrado se puede llevar a cabo asimismo durante el proceso de tejido sin dañar los artículos tejidos que están siendo fabricado ni desestabilizar la máquina.

Una ventaja adicional consiste en que los operarios que llevan a cabo el enhebrado pueden trabajar de modo seguro y en condiciones confortables y ergonómicamente correctas. Esto es debido al hecho de que los dispositivos de acuerdo con la invención hacen bien visibles y accesibles para el operario las guías de hilo, sin necesidad de que aquél se incline o trabaje a ciegas.

Además, una máquina de tejer dotada con los dispositivos para mejorar el enhebrado de guías de hilo es extremadamente precisa, permite obtener artículos tejidos de muy alta calidad y puede instalarse fácilmente en una planta de fabricación, ya que su estructura es ligera, compacta, poco voluminosa y práctica.

Claims (27)

1. Un dispositivo (1) para mejorar el enhebrado de guías de hilo (5) para máquinas de tejer en urdimbre lineal (10), que comprende:

al menos un primer soporte (6) que puede estar asociado con una estructura de soporte (11) de una máquina de tejer en urdimbre lineal (10),

una pluralidad de guías de hilo (5) diseñadas para guiar hilos mientras se teje un artículo tejido, y

una pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5) asociadas funcionalmente con dicho primer soporte (6), estando asociada dicha pluralidad de guías de hilo (5) con dicha pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5);

siendo desplazable dicho primer soporte (6) con relación a dicha estructura de soporte (11) entre una posición de funcionamiento, en la cual dichas guías de hilo (5) se activan para formar dicho artículo tejido, y al menos una posición de enhebrado, girada angularmente con respecto a dicha posición de funcionamiento, en la cual las guías de hilo (5) son conducidas fuera del área de tejido y tiene lugar el enhebrado de dichas guías de hilo (5).

2. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho primer soporte (6) es desplazable entre dicha posición de funcionamiento y dos de dichas posiciones de enhebrado, una primera de dichas posiciones de enhebrado horaria y estando girada una segunda de dichas posiciones de enhebrado en dirección contrahoraria.

3. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un árbol oscilante (12) que tiene un eje principal (13), siendo desplazable dicho primer soporte (6) entre dicha posición de funcionamiento y dicha al menos una posición de enhebrado rotando dicho árbol oscilante (12) alrededor de dicho eje principal (13).

4. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un segundo soporte (7) situado funcionalmente entre dicha estructura de soporte (11) y dicho primer soporte (6) y que se desplaza entre dicha posición de funcionamiento y al menos una posición de enhebrado de modo integral con dicho primer soporte (6).

5. El dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque en dicha posición de funcionamiento dicho primer soporte (6) es desplazable con relación a dicho segundo soporte (7) con un movimiento oscilante alrededor de dicho eje principal (13) de dicho árbol oscilante (12) de modo que desplaza dichas guías de hilo (5) por medio de dichas barras (2) de guías de hilo (5) transversalmente con relación al gancho de agujas (16) para alimentar correctamente los hilos a dichas agujas (16).

6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho movimiento oscilante de dicho primer soporte (6) con relación a dicho segundo soporte (7) alrededor de dicho eje principal (13) de dicho árbol oscilante (12) es menos amplio que el movimiento de dichos soportes primero (6) y segundo (7) con respecto a dicha estructura de soporte (11) alrededor de dicho eje principal (13) de dicho árbol oscilante (12) para el paso entre la posición de funcionamiento y las posiciones de enhebrado.

7. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque comprende además medios de bloqueo (20) diseñados para bloquear dichos soportes primero (6) y segundo (7) en rotación con relación a dicha estructura de soporte (11) de modo que les permita permanecer en la posición de funcionamiento, y para liberar dichos soportes primero (6) y segundo (7) en rotación con relación a dicha estructura de soporte (11), de modo que se permita su desplazamiento desde dicha posición de funcionamiento a dicha al menos una posición de enhebrado.

8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden un pernio (21) que es desplazable con relación a dicha estructura de soporte (11) de acuerdo con una dirección básicamente vertical, perpendicular al eje principal (13) de dicho árbol oscilante (12) entre una posición bajada y una posición levantada, y un elemento de acoplamiento (22), asociado funcionalmente con dicho pernio (21) de modo que se mueve longitudinalmente entre una posición activa, cuando dicho pernio (21) está en dicha posición bajada, en la que dicho elemento de acoplamiento (22) actúa funcionalmente sobre dicho segundo soporte (7) de modo que lo bloquea en rotación con relación a la estructura de soporte (11), y una posición pasiva, cuando dicho pernio (21) está en la posición levantada, en la que dicho elemento de acoplamiento (22) se aleja de dicho segundo soporte (7) de modo que permite la rotación del mismo para el paso de la posición funcional a las posiciones de enhebrado.

9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho elemento de acoplamiento (22) comprende una barra (23) que se desarrolla de acuerdo con una dirección longitudinal, básicamente perpendicular a la dirección de movimiento del pernio (21), y una abrazadera (26), ajustada sobre un primer extremo (24) de dicha barra (23), diseñada para ejercer una acción de empuje sobre dicho segundo soporte (7), cuando dicho elemento de acoplamiento (22) está en posición activa, que es básicamente perpendicular a dicho segundo soporte (7), de modo que se evita la rotación del mismo con respecto a la estructura de soporte (11).

10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho pernio (21) tiene un perfil de leva (27), estando asociada funcionalmente dicha barra (23) con dicho perfil de leva (27) sobre un segundo extremo (25) de la misma, y porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden además un elemento de empuje (31) que actúa sobre dicho segundo extremo (25) de dicha barra (23) de modo que lo empuja contra dicho perfil de leva (27) de modo que desplaza dicha barra (23) y dicha abrazadera (26) entre la posición pasiva y la activa.

11. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden un primer cojinete (32) que se desplaza longitudinalmente de acuerdo con la dirección del desplazamiento de la barra (23) y se ajusta firmemente sobre dicha barra (23) sobre dicho segundo extremo (25), actuando dicho elemento de empuje (31) sobre dicha barra (23) por medio de dicho primer cojinete (32), y estando dicha barra (23) asociada funcionalmente con dicho perfil de leva (27) por medio de dicho primer cojinete (32).

12. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho perfil de leva (27) está acampanado hacia abajo al menos en un lado, teniendo al menos una primera porción (28) y una segunda porción (29), que es longitudinalmente cóncava con relación a dicha primera porción (28), y porque, cuando dicho pernio (21) está en dicha posición bajada, dicho primer cojinete (32) está en contacto con dicha primera porción (28) de dicho perfil de leva (27), de modo que la barra (23) en la posición activa es retraída longitudinalmente para bloquear la rotación de dicho segundo soporte (7) con relación a la estructura de soporte (11), y cuando dicho pernio (21) está en dicha posición levantada, dicho primer cojinete (32) está en contacto con dicha segunda porción (29) que dicho perfil de leva (27), de modo que la barra (23) en la posición pasiva está empujada hacia delante longitudinalmente para liberar el segundo soporte (7) de la rotación con relación a la estructura de soporte (11).

13. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden además un elemento de activación (33) diseñado para desplazar dicho pernio (21) entre dicha posición levantada y dicha posición bajada.

14. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden además al menos un segundo cojinete (34) diseñado para guiar dicho pernio (21) en su desplazamiento desde dicha posición levantada y dicha posición bajada, y para cooperar con dicho elemento de empuje (31) y con dicho primer cojinete (32) para mantener rígidamente dicha barra (23) y dicha abrazadera (26) en la posición activa.

15. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque dicho pernio (21) en dicha posición bajada se acopla con dicho segundo soporte (7) en una porción superior (7a) del mismo.

16. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios de bloqueo (20) comprenden además primeros medios de guiado (37a) asociados con dicha porción superior (7a) de dicho segundo soporte (7), y segundos medios de guiado (37b) asociados con la estructura de soporte (11) de la máquina (10) sobre el pernio (21), estando diseñados dichos primeros (37a) y dicho segundos (37b) medios de guiado para mejorar el deslizamiento del pernio (21) y para fijar rígidamente el pernio (21) sobre el segundo soporte (7).

17. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además medios de desplazamiento (40), asociados funcionalmente con dicho primer soporte (6) o con dicho segundo soporte (7) y diseñados para desplazar dichos soportes primero (6) y segundo (7) entre dicha posición funcional y dicha al menos una posición de enhebrado.

18. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios de desplazamiento (40) comprenden un elemento de accionamiento (41) asociado con dicho segundo soporte (7) y diseñado para impartir sobre dichos soportes primero (6) y segundo (7) una acción de empuje y/o retraimiento para desplazarlos entre dicha posición de funcionamiento y dicha al menos una posición de enhebrado.

19. El dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho elemento de accionamiento (41) tiene un desarrollo básicamente vertical, perpendicular al eje principal (13) del árbol oscilante (12), y está asociado por medio de un extremo inferior (42) del mismo a una porción lateral (8) de dicho segundo soporte (7), siendo al menos dicho extremo inferior (42) de dicho elemento de accionamiento (41) desplazable y articulado, cuando dicho pernio (21) está en la posición levantada, de acuerdo con una dirección vertical que apunta hacia abajo entre una posición de reposo, en la cual el primer soporte (6) está en posición funcional, y una posición de empuje para empujar dichos soportes primero (6) y segundo (7) entre dicha posición funcional y una primera posición de enhebrado, o entre una segunda posición de enhebrado y dicha posición funcional, y de acuerdo con una dirección vertical que apunta hacia arriba entre dicha posición de reposo y una posición de retracción para retraer dichos soportes primero (6) y segundo (7) entre dicha posición funcional y dicha segunda posición de enhebrado, o entre dicha primera posición de enhebrado y dicha posición funcional.

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20. El dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 18 o 19, caracterizado porque dichos medios de desplazamiento (40) comprenden un pistón neumático (43), siendo dicho elemento de accionamiento (41) un vástago de dicho pistón neumático (43).

21. El dispositivo (1) de acuerdo con las reivindicaciones 18 o 19, caracterizado porque dichos medios de desplazamiento (40) comprenden un motor de tornillo, siendo dicho elemento de accionamiento (41) un tornillo de dicho motor.

22. El dispositivo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 21, caracterizado porque dicha estructura de soporte (11) comprende una guía (14) que tiene una forma básicamente curva, y porque dicho segundo soporte (7) comprende al menos un tercer cojinete (15), diseñado para deslizar en dicha guía (14) para guiar el desplazamiento de dicho segundo soporte (7) entre dicha posición de funcionamiento y dicha al menos una posición de enhebrado.

23. Una máquina (10), de tejer en urdimbre lineal caracterizada porque comprende al menos uno de dichos dispositivos (1) para enhebrar guías de hilo (5), de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

24. La máquina (10) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque comprende al menos dos de dichos dispositivos (1), estando situado uno de dichos dispositivos (1) sobre una primera porción terminal (3) de dicha pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5), y estando situado uno sobre una segunda porción terminal (4), opuesta a dicha primera porción terminal (3), de modo que se evitan torsiones de dicha pluralidad de barras (2) de guías de hilo (5).

25. La máquina (10) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque comprende medios de ajuste y control diseñados para controlar el funcionamiento de la misma.

26. La máquina (10) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque dicho elemento de activación (33) puede activarse selectivamente mediante dichos medios de ajuste y control.

27. La máquina (10) de acuerdo con las reivindicaciones 25 o 26, caracterizada porque dichos medios de desplazamiento (40) pueden activarse selectivamente mediante dichos medios de ajuste control.