KR101948397B1 - 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치(1), 상기 장치는, 편직기의 니들 베어링 기관에 상응하여 연결될 수 있고 몸체에 스레드 가이드 수단(4)을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 하우징 시팅이 제공된다. 상기 장치에는 하우징 시팅(3)에 이동가능하게 수용되고 제 1 레버(5), 스레드 가이드(6) 및 제 2 레버(10)를 포함하는 스레드 가이드 수단(4)이 제공된다. 상기 제 1 레버는 제 1 회전축 X에 대해 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되고; 상기 스레드 가이드(6)는 제 2 회전축(Y) 주위에서 상기 제 1 레버에 대해 회전할 수 있도록 제 1 레버(5)에 회전가능하게 장착된다. 상기 스레드 가이드(6)는 긴 형태를 가지며 후방 단부(7)와 전방 단부(8)사이에 세로로 연장되고; 전방 단부(8)는 니들 베어링 기관 방향의 몸체(2)로 부터 돌출하여 나타나고 니들 베어링 기관의 니들(N)에 분배되는 스레드를 위한 적어도 하나의 통로(61)를 형성하고; 상기 스레드 가이드에는 후방 단부(7) 및 전방 단부(8) 사이에 개재된 가이드 부분(9)이 제공된다. 상기 제 2 레버(10)는 제 3 회전축 Z주위를 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되고, 가동 단부(11)와 가이드 단부(12) 사이에 연장되고, 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)은 제 2 레버의 가이드 단부와 슬라이드가능하게 접촉 유지되도록 구성된다. 스레드 가이드 수단은 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 지점으로 스레드 가이드(6)를 위치시키도록 적어도 제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)를 제어가능하게 움직이는 가동 수단(13)을 더 포함한다.

Description

편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 장치{DEVICE FOR FEEDING THREAD TO NEEDLES OF A KNITTING MACHINE}

본 발명은 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 편직기용 스레드 가이드를 위한 실 분배 요소 및 상기 분배 요소를 포함하는 스레드 가이드에 관한 것이다.

본 발명은 니트웨어, 솔기없는 형태의 니트웨어, 알말 및 이와 유사한 것을 위한 편직기 특히 원형 편직기의 기술 분야에 관한 것이다.

본 명세서에서, 용어 "편직기"는 일반적으로 스레드가 기계의 니들에 공급되는 복수의 공급 지점이 제공되고 편직물을 생성할 수 있는 편직기 특히 원형 편직기를 의미한다. 상기 편직기는 예를들어 단일 베드 또는 더블 베드 타입일 수 있다.

장치는 스레드 가이드 장치 또는 스레드 가이드 그룹과 같은 분야에 공지된 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 것으로 알려져 있다. 상기 장치는 편직기의 니들에 위치 되고 각각 하나이상의 통상 복수의 직물을 형성하기 위해 필요한 스레드를 가진 편직기의 니들을 공급하는 스레드 가이드로 알려진 스레드 공급 기관을 포함한다.

통상 단일 공급 지점에서, 복수의 스레드 가이드가 스레드 가이드에 대해 니들 베어링 기관의 동작의 효과에 의해 공급 지점에 의해 전달되는 니들에 공급되는 스레드 및/또는 복수의 니들 스레드를 공급하는 방법으로(실린더의 회전효과에 의해 원형 편직기의 경우) 동시 또는 선택적으로 단일 작동가능하게 제공된다.

단일 스레드 가이드 장치는 일반적으로 상기 목적을 위해, 공급 지점에 연결된 복수의 스레드 가이드를 포함한다. 종래 기술에서, 각 스레드 가이드는 상기 스레드 가이드의 고정 몸체에 세로로 전개된 중간 부분에서 일반적으로 선회된 긴 몸체에 의해 실질적으로 구성되고, 니들-베어링 기관에 배치된 니들방향에서 작동단부(또는 스레드 분배 단부)와 함께 연장된다.

스레드 가이드는 지주(fulcrum)에 대해 장치에 있는 특정 작동기에 의해 제어가능하게(미리설정된 진폭 각도에 따라) 회전할 수 있어, 기계의 니들로부터 스레드의 분배 단부와 이격되어, 상기 송입(infeed) 지점에서 니들이 스레드 가이드에 의해 분배되는 스레드를 캐치하는 것을 방지하는 휴지 상태와, 의도하는 송입 지점에서 작동되는 니들이 스레드를 캐치할 수 있고 새 편직 스티치를 형성할 수 있도록 스레드 가이드가 스레드 분배 단부근처에 있는 작업 상태 사이에서 작동하게 된다.

기계의 동일한 공급 송입시 다양한 형태의 직물 작업을 수행할 수 있게 할 필요성은 두 구분된 위치이상의 다른 위치에서 스레드 가이드의 분배 단부를 위치설정할 필요성을 강조한다. 상기 위치들은 작동을 위해 공급되는 다양한 작동기와 스레드 가이드를 구성하는 특정 요소들의 사전배치를 필요로 한다.

상기 요건을 만족하도록 설계된 편직기 또는 니들에 스레드를 송입(infeeding)하기 위한 장치의 예시는 본 출원인의 이탈리아 특허 번호 제 IT1325202호에 서술되어 있다. 상기 해결책에서 스레드 가이드는 6개의 다른 작동 위치에서 스레드 분배 단부를 위치설정할 수 있다.

편직기를 위한 스레드가이드의 스레드 분배 요소, 즉, 실린더의 니들(또는 편직기의 다른 니들 베드)로 통과하도록 특정지점으로 공급하는, 스레드의 진행을 안내할 수 있고 스레드의 말단 분배단부에서 스레드 가이드에 장착되는 기관이 공지되어 있다.

스레드 분배 요소는 기계 니들에 공급되는 스레드가 통과하고 진행하는 스레드 가이드의 단부에서 돌출하는 중공 관형 몸체로 구성된다. 스레드 가이드에 장착 되는 스레드 분배 요소의 예시 본 출원인의 이탈리아어 특허 제 IT 1325183호에 기재되어있다.; 상기 해결책에서, 분배 요소는 분배 요소의 축방향 전개에 수직으로 배치된 축에 대해 회전 가능한 방식으로 스레드 가이드에 장착된다.

또한 분배 요소는 장착된 스레드 가이드의 단부에 대해 축 방향으로 변위될 수 있다. 분배 요소가 설정되면, 그럽 스크류에 의해 스레드 가이드에 고정된다. 스레드 가이드의 단부에 대하여 스레드 분배 요소의 경사와 전개를 수정하는 것은편직기의 니들에 대해 분배 요소의 거리와 방향을 조절 가능할 수 있도록 한다.

출원인은 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 공지된 장치가 단점을 가지며 특히 성능 및 장치에 의해 구성되는 효율 및 구조와 작동 복잡성을 참조하여, 다양한 측면에서 개선가능하다는 것을 발견했다.

공지된 해결책의 일반적인 단점은 스레드 가이드와 그 구성요소의 운동의 부정확함 및/또는 다양한 작동상태 예를들어 유지상태에서 작업 상태까지사이의 경과중에 스레드 가이드가 처하는 변수로 인해 스레드 가이드의 분배 단부의 정밀한 위치설정을 구성하는 것이 항상 가능하지 않다는 사실로 나타난다.

또한, 공지된 유형의 스레드 가이드 장치는 휴지 상태와 가동 상태사이의 각 경과에서 편직기의 니들에 대해 다른 지점에 통상 위치설정되는 단일 스레드 가이드의 단부의 위치설정에 대한 낮은 반복성을 특징으로 한다.

낮은 위치설정 정밀도 및 일반적으로 열악한 반복성은 장치의 전반적인 성능의 감소를 초래한다; 예를 들어, 스레드의 분배 단부는 또한 원하는 값에 대하여 니들에 가까운 또는 그 이상일 수 있다; 일반적으로 공지된 장치의 스레드 가이드의 진동은 편직 스티치의 잘못을 초래할 수 있고 및/또는 메쉬 결함을 생성할 수 있다.

공지된 해결책의 또 다른 단점은 통상 스레드 가이드의 구조 및/또는 이에따른 진동으로 인해 원하는 방식으로 이동할 수 있도록 스레드를 공급하는 장치에 연속적 및/또는 빈번한 조정 및 교정이 필요하다는 사실과 관련된다.

출원인이 발견한 공지된 장치의 또 다른 단점은, 실현하기 어렵게 하고 및/또는 운동을 정밀하지 못하게 하는 공지된 스레드 가이드의 역학적 구조(즉, 구성요소의 운동 패턴)에 있다.

공지된 장치의 또 다른 단점은 스레드 가이드의 분배 단부가 취할 수 있는 다양한 위치를 필요로함에 따라, 정밀한 제어 및/또는 조절의 어렵다는데 있다; 이것은 공지된 장치가 다양한 편직기 및/또는 다른 형태의 텍스타일 작업에 적용하기에 어렵게 한다.

공지된 장치의 다른 단점은 구조적 복잡성: 즉, 이들이 통상 복수의 스레드 가이드 단일 작동가능하고 이동가능하게 삽입된 장치의 단일 몸체의 내부를 포함한다는 사실에 있다. 각 스레드에 단독으로 적용된 작동기의 이동 및 위치와 마찬가지로 각 스레드 가이드를 구성하는 구성요소의 수때문에 장치의 몸체는 구성하기 어려운 복잡한 구조를 가지게 된다; 이것은 제조비용을 증가시키고 조절 및 유지가 어렵고 및/또는 느리게 한다.

또한, 단일 편직기가 니들-베어링 기관에 대해 또는 그에 따라 배치된 스레드를 공급하기 위한 복수의 장치를 포함하는 것을 고려하면, 공지된 편직기의 설정은 장착오류에 더 크게 민감하고, 기능은 고장 및/또는 오작동하기 쉽다.

공지된 해결책의 또 다른 단점은 공지된 타입의 스레드 가이드의 역학 및/또는 구조로 인해 단일 스레드에 대해 얻어질 수 있는 불량한 작동 속도에 있다. 출원인은 또한 편직기의 스레드 가이드에 존재하는 공지된 형태의 스레드 분배 요소 및 일반적으로 편직기를 위한 스레드 가이드 기관이 단점이 있고 다양한 방식으로 개선가능하다는 것을 발견했다.

공지된 유형의 스레드 분배 요소의 일반적인 단점은 장착되는 스레드 가이드의 단부에 대하여, 그 위치를 정확하게 형성하기 어렵다는데 있다. 이것은

특히 스레드 가이드 시킹의 분배 요소를 수동으로 회전시키고 따라서 그럽 스크류를 적절하게 차단하는 위치를 고정할 필요성 때문이다. 이러한 작동은 어렵고 및/또는 느릴수 있으며 통상 니들에 대해 악영향을 끼지는 방향 및/또는 거리에서 오는 분배 요소의 위치설정 오류를 초래한다.

공지된 분배 요소의 또 다른 단점은 이들이 장착되는 스레드 가이드에 대해 적용되는 고정위치의 불안정성 및/또는 스레드 가이드의 이동시 잔동현상에 대한 사전 위치설정을 특징으로 한다. 상기 불안정성은 종종 명확하게 동작 질량 특히 스레드 가이드의 질량에 기인한다.

공지된 분배 요소의 또 다른 단점은 상기 해결책들의 달성의 어려움 및/또는 높은 비용 및/또는 및또는 사정위치설정에서 파손 및 마모현상에 관련된다. 상기 해결책에서 본 발명의 기본적인 목적은 이들의 다양한 양태 및/또는 실시예에서 상기 단점의 하나이상을 미연에 방지할 수 있는 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스레드의 분배 단부의 위치 설정 정밀도 및/또는 반복성을 특징으로 하고 및/또는 안정적이고 진동현상이 발생하지 않는 단일 스레드의 이동을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 선택적으로 다수 위치의 각 스레드 가이드의 스레드의 분배 단부를 배치할 수 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위해 이용가능한 장치를 제공하기 위한 것이며 및/또는 다양한 형태의 편직기 및/또는 니들 제조에 쉽게 적용할 수 있도록 하는 높은 범용성을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 공지된 장치에 대해 더 큰 속도로 각 스레드 가이드를 활성화할 수 있는 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 편직기의 성능을 개선할 수 있는 특히 예를 들어 제조되는 직물의 복잡성 및/또는 시간 유닛당 생산되는 직물의 양의 관점에서 기계의 편직 생산성을 증가할 수 있는 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기계의 니들에 스레드의 공급을 보다 효율적이고 효과적으로 제어할 수 있는 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단하고 합리적 구조를 특징으로하는 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 경쟁력있는 전체 비용 및/또는 높은 정도의 기능 신뢰성 및/또는 높은정도의 장착 및/또는 설정 및/또는 유지 보수를 특징으로 하는 편직기에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 구조 및/또는 혁신적인 기능을 특징으로 하는 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치를 제공하는 것이다.

특히 스레드 가이드에 장착되는 스레드 분배 요소에 관한 다양한 양태 및/또는 실시예에서, 본 발명의 또 다른 목적은, 편직기의 니들에 스레드의 분배 요소를 이용가능하게 하고 하나이상의 단점을 미연에 방지할 수 있는 요소를 포함하는 스레드 가이드를 만드는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 결정된 위치와 기계의 니들에 대해서 특정 방향을 가지는 정밀하게 각 스레드 가이드에 장착될 수 있는 스레드의 분배 요소를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단하고 및/또는 빠르게 및/또는 쉽게 역전할 수 있는 각 스레드 가이드에 장착 가능한 스레드 분배 요소를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 각 스레드 가이드에 높은 수준의 장착 안정성을 특징으로 하는 스레드 분배 요소를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 달성하는데 간단 및/또는 경제적인 스레드 분배 요소를 제공하는 것이다.

이러한 목적과 다른 것은 하기의 설명에서 더 명확하게 나타날 것이며, 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치 및/또는 청구범위중 하나이상에 따른 분배 요소를 포함하는 스레드가이드에 의해 실질적으로 달성되며, 이는 상기 청구범위를 포함하여 다양하게 결합된 하기 양태 및/또는 실시예와 마찬가지로 다른 청구범위 또는 이들의 결합(상대적 의존성없는)으로 달성된다.

제 1 양태에서, 본 발명은 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치에 관한 것이다: 상기 장치는,

- 편직기의 니들 베어링 기관에서 편직기에 연결되고 스레드 가이드 수단을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 장치의 몸체,

- 상기 몸체에 적어도 부분적으로 이동가능하게 수용되고 제 1 레버, 제 2 레버 및 스레드 가이드를 포함하는 스레드 가이드 수단을 포함한다.

한 양태에서, 제 1 레버는 제 1 회전 축에 대해 회전할 수 있는 장치의 몸체에 회전가능하게 장착된다.

한 양태에서, 스레드 가이드는 제 2 회전축 주위에서 제 1 레버에 대해 회전할 수 있도록 제 1 레버에 회전가능하게 장착되고, 상기 스레드 가이드는 후장 단부 및 전방 단부사이에서 세로로 연장되고 긴 형태를 가지고, 상기 전방단부는 니들 베어링 기관의 니들에 분배되는 스레드를 위한 적어도 하나의 경과를 형성하고 니들 베어링 방향의 몸체로 부터 돌출하여 나타나고, 상기 스레드 가이드에는 후방 단부 및 전방 단부사이에 개재된 가이드 부분이 제공된다.

한 양태에서, 제 2 레버는 제 3 회전축에 대해 회전할 수 있도록 장치의 몸체에 회전가능하게 장착되고, 제 2 레버는 가동 단부와 가이드 단부사이에서 세로로 연장되고, 스레드 가이드의 가이드 부분은 제 2 레버의 가이드 단부와 슬라이드가능하게 접촉하여 유지되도록 구성된다.

한 양태에서, 스레드 가이드 수단은 몸체에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 위치로 스레드 가이드를 위치시키도록 적어도 제 1 레버 및 제 2 레버를 제어가능하게 움직이도록 구성되고 사전설정되며 몸체에 적어도 부분적으로 위치된 작동 수단을 포함한다.

한 양태에서, 가동 수단은 니들 베어링 기관으로부터 구분되게 스레드 가이드의 전방 단부의 변위 및 니들 베어링 기관에 근처로 스레드 가이드의 전방 단부의 변위에 각각 해당하는 전진 위치와 후퇴 위치 사이의 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭을 가지고 제 1 회전축에 대한 회전을 결정하는 제 1 레버에서 가동될 수 있는 제 1 작동기를 포함한다.

한 양태에서, 변위는 스레드 가이드의 가이드 부분의 형태로 형성된 궤도 및/또는 모드에서 발생한다.

한 양태에서 가동수단은 제 1 수직 높이까지 니들 베어링 기관에 대해 상승방향의 스레드 가이드의 전방 단부의 변위 및, 제 1 수직 높이보다 낮은 제 2 수직 높이까지 니들 베어링 기관에 대해 더 낮은 방향의 스레드 가이드의 전방 단부의 변위에 각각 해당하는 제 1 위치 및 제 2 위치 사이의 제 2 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭을 을 가지고 제 3 회전축에 대해 회전을 결정하도록 제 2 레버에서 가동될 수 있는 제 2 작동기를 포함한다.

한 양태에서, 스레드 가이드 수단은 몸체에 적어도 부분적으로 위치되고 상기 가동 수단에 의해 제 1 레버 및/또는 제 2 레버에 가해지는 이동에 탄성적으로 대향되도록 사전 설정되고 구성된 탄성 수단을 포함한다.

한 양태에서, 제 1 및 제 2 레버는 서로 구속되지 않는다, 특, 이들은 서로 독립적인 각각의 회전 운동을 수행한다.

한 양태에서, 니들 베어링 기관은 니들 베드이고; 바람직하게는 니들 베어링 기관은 환편직기의 실린더이다.

한 양태에서, 제 1, 제 2 및 제 3 축은 서로 평행하다.

한 양태에서, 상기 장치는 니들 베어링 기관에 인접하게 위치되고 그 근처에서 니들 베어링 기관의 니들과 선택적으로 상호 작용할 수 있는 방법으로 편직기에 장착된다.

한 양태에서, 스레드 가이드는 스레드 가이드의 두께로 후면을 나타내고, 상기 두께는 스레드 가이드의 세로 전개부에 수직으로 전개된다. 한 양태에서, 후면은 스레드 가이드의 상부 위치에 있다. 한 양태에서 스레드 가이드의 가이드 부분은 스레드 가이드의 후면에 형성되고 스레드 가이드의 세로 전개부 방향으로 연장되는 스레드 가이드의 상부 표면의 일부를 포함한다.

한 양태에서, 상기 가이드 부분을 형성하는 상부 표면의 부분은 실질적으로 제 1 레버에 대해 스레드 가이드의 제 2 회전축에 평행한 평면에서 전개된다.

한 양태에서, 스레드 가이드의 후면 특히, 스레드 가이드의 후면 상의 가이드 의 부분은 제 2 레버로부터 스레드 가이드의 통상 중력으로 인한 탈거를 방지하는 제 1 탄성 수단에 의해 제 2 레버의 가이드 단부상에 결정된 힘으로 가입되어 유지된다.

한 양태에서, 스레드 가이드의 가이드 부분은 평면 캠과 연결된 항복 요소로서 기능하는 제 2 레버의 가이드 단부에 연결된 평면 캠을 구성한다. 가이드 부분의 프로파일은 제 2 레버의 스레드 가이드에 가해진 회전에 따르고 및/또는 제 1 레버에 의해 스레드 가이드에 가해진 회전에 따라 스레드 가이드의 전방 단부에 따른 궤도를 결정한다.

한 양태에서, 스레드 가이드는 스레드 가이드의 세로 축에 평행하고 스레드 가이드 위로 전개되며 스레드 가이드를 넘어 나타나는 핀을 포함한다. 한 양태에서, 스레드 가이드의 후면은 핀의 상부 표면과 일치하고 및/또는 핀에 구성된다. 한 양태에서, 가이드 부분은 상기 핀에 형성되고, 바람직하게는 상기 핀의 상부 표면상에 형성된다. 한 양태에서 핀의 상부 표면은 실질적으로 제 1, 제 2 및 제 3 회전 축에 평행한 평면에서 전개된다.

한 양태에서, 핀은 제 2 레버의 가이드 단부상에, 바람직하게 제 1 탄성 요소에 의해 결정된 힘으로 가압되어 유지된다.

한 양태에서, 제 1 레버 및 제 2 레버는 동일 지점에서 몸체에 회전가능하게 장착되고, 제 3 회전축은 교차구성을 이루도록 이들이 교차하는 단면을 형성하도록 서로 교차하는 제 1 회전 축과 일치한다. 한 양태에서, 제 2 레버는 가동 단부 및 가이드 단부사이에서, 제 1 레버가 삽입되는 관통 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 제 2 레버상에 제 1 레버의 갈라진 장착을 달성한다.

한 양태에서, 제 1 탄성 요소는 상기 가이드 부분과 상기 전방 단부 사이에 개재된 스레드 가이드 지점에서 스레드 가이드에 구속된다. 한 양태에서, 제 2 탄성 요소는 제 1 레버의 상단부 또는 상단부에 근접한 지점에서 또는 제 1 레버의 중앙 부분과 상단부사이에 개재된 지점에서 제 1 레버에 구속된다. 한 양태에서, 가동 수단은, 제 3 위치로 자체적으로 오도록 하는 제 2 레버의 다른 회전으로 제 2 수직 높이보다 낮은 제 3 수직 높이까지 니들 베어링 기관에 대해 더 낮은 방향의 스레드가이드의 전방 단부의 변위에 해당하는 제 1 또는 제 2 위치와 제 3 위치사이의 제 3 조절가능한 각도와 동일한 진폭으로 및 제 2 회전축에 대해 다른 회전을 결정하도록 제 2 레버에 작용하는 제 3 작동기를 포함한다.

한 양태에서, 제 3 작동기의 가동은 하부 방향의 제 2 레버의 가이드 단부를 회전시켜 제 3 위치로 가도록 한다. 한 양태에서, 제 3 위치로의 제 2 레버의 통로는 제 1 위치로부터 시작 및 제 2 위치로부터 시작될 수 있고 첫번째 경우, 제 3 작동기는 제 2 레버를 하강 방향으로 제 1 높이로부터 직접 제 3 수직 높이로 움직이는 반면 두 번째 경우, 제 3 작동기는 제 2 레버를 하강방향으로 제 2 높이로부터 제 3 수직 높이로 움직인다.

한 양태에서, 스레드 가이드 수단은 제 4 회전축에 대해 회전할 수 있고 바람직하게는 제 1 회전축에 평행한 방법으로 몸체에 회전가능하게 장착되는 제 3 레버를 포함한다. 제 3 레버는 제 2 작동기가 작동할 수 있는 가동 부분과 스러스트 부분을 포함하고, 스러스트 부분은 제 1 위치 및 제 2 위치사이의 제 3 회전축에 대해 제 2 레버의 회전을 결정하도록 제 2 레버의 가동 단부와 교차하도록 구성된다.

한 양태에서, 제 2 작동기는 제 2 레버의 가동 단부, 바람직하게는 제 3 레버가 제 2 레버에 작용하거나 제 3 레버의 스러스트 부분과 상호작용하도록 몸체에 배치되는 지점으로부터 구분된 지점과 상호작용하는 방법으로 몸체에 배치된다.

한 양태에서, 스레드 가이드의 전방단부는 편직기의 하나 이상의 니들과 협동하고 가이드 스레드에 착탈가능하게 연결되며 니들 베어링 기관의 니들에 분배되는 스레드를 위한 통로를 형성하는 스레드의 분배부분이 제공된다.

한 양태에서, 몸체에는 몸체내에 스레드 가이드 수단을 적어도 부분적으로 이동가능하게 수용하도록 구성된 하우징 시팅이 제공된다. 한 양태에서, 제 1 레버 및/또는 제 2 레버는 상기 시팅의 내부 몸체에 회전가능하게 장착된다. 한 양태에서, 스레드 가이드의 전방 단부는 니들 베어링 기관 방향의 시팅에서 돌출되어 나오고 가동 수단은 바람직하게 시팅 내부에 위치된다.

한 양태에서, 몸체는 서로 구별된 복수의 시팅을 포함하고, 각 시팅은 몸체에 각 스레드 가이드 수단을 이동가능하게 수용하도록 구성되고, 상기 각 스레드 가이드 수단은 시팅에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 위치에서 각 스레드 가이드를 위치시키도록 구성된 각 스레드 가이드와 각 가동 수단을 포함한다.

한 양태에서, 본 발명은 수직으로 실질적으로 연장되는 복수의 측면 그루브를 나타내는 니들 베어링 기관을 포함하는, 니트, 양말 등을 위한 편직기에 관한 것으로, 각 그루브는 직물의 형성을 위해 각 그루브에 요구에 따라 이동하는 니들을 수용하고 상기 양태 및/또는 청구범위중 하나에 따른 니들에 스레드를 공급하는 장치를 포함하며, 상기 니들 베어링 기관은 모션 궤도에 따라 스레드를 공급하는 장치에 대해 이동한다.

다른 독립적 양태에서, 본 발명은 편직기의 니들에 스레드를 공급하는 장치에 관한 것으로, 상기 장치는,

- 편직기의 니들 베어링 기관에서 편직기에 연결되고 몸체에 스레드 가이드 수단을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 적어도 하나의 하우징 시팅이 제공되는 장치의 몸체,

- 적어도 하나의 하우징 시팅에 적어도 부분 부분적으로 이동가능하게 수용되고 다음을 포함하는 스레드 가이드 수단:

- 몸체에 대해 및 편직기의 니들 베어링 수단에 대해 복수의 작동 위치로 스레드 가이드 수단을 제어가능하게 움직이도록 구성되고 서전 배치되며 시팅에 적어도 부분적으로 위치된 작동 수단,

상기 시팅은 특히, 복수의 작동 위치 사이의 이동에서 스레드 가이드 수단의 이동을 안내하고 및/또는 편직기의 작업시 스레드 가이드에 의해 적용된 각 작동 위치의 유지를 보장하기 위해 스레드 가이드 수단의 이동을 안내하도록 구성 및 사전 배치된다.

한 양태에서, 상기 시팅은 스레드 가이드 수단이 시팅내에 있고 및/또는 이동가능하게 있는 작동 평면을 형성하며, 작동 평면은 니들 베어링 기관의 니들 방향에 평행하게 전개된다. 한 양태에서, 상기 시팅은 단일 스레드 가이드를 이동가능하게 단독으로 수용한다. 한 양태에서, 상기 시팅의 작동 평면은 상기 장치가 장착될때, 실질적으로 편직기의 니들에 정렬된다.

한 양태에서, 상기 시팅은 장치의 몸체에 구성된 리세스 형상 또는 그루브 형상을 가지고, 스레드 가이드 수단을 슬라이드가능하게 수용하도록 구성된 바람직하게는 서로 평행한 두 면하는 측벽을 포함한다. 한 양태에서, 두 측벽은 서로 동일하고 및/또는 각각 하부 부분을 가지며, 상기 하부 부분은 시팅의 측면 내부에 포함되는 복수의 작동 위치사이에 상기 벽과 평행한 스레드 가이드의 이동을 측면으로부터 안내하도록 면하여 구성된다.

한 양태에서, 시팅의 측벽들 사이의 거리는 그 세로 전개와 수직한 스레드 가이드의 두께와 실질적으로 동일하며, 특히 니들 베어링 기관에 대해 인접하고 구분된 작동 위치들 사이의 이동시 상기 스레드 가이드는 시팅의 측벽에 접촉하고 벽에 평행하여 움직임에 따라, 스레드 가이드의 벽에 대한 측면 또는 가로 진동을 방지한다.

한 양태에서, 시팅은, 특히 시팅의 측벽 사이의 거리는 시팅의 내부에 이동가능하게 삽입된 스레드 가이드가 측벽으로부터 측면으로 분리되는 특히 각 벽에 대해 적어도 1/100mm 및/또는 적어도 5/100 및/또는 적어도 5/10mm 및/또는 적어도 1mm의 공간 또는 갭으로 측벽으로부터 특히 이들의 적어도 일부로 부터 측면으로 분리된다.

한 양태에서, 시팅은 몸체 내부에서 특히 작동 평면을 따라 스레드 가이드의 이동을 안내하도록 구성된다.

한 양태에서, 시팅은 두 면하는 측면벽사이에서 적어도 스레드 가이드의 후방 단부를 포함하는 측면에 의해 몸체 내부로부터 스레드 가이드의 이동을 안내하도록 구성된다.

한 양태에서, 시팅은 측면들로부터 그 전방 단부와 상호작용하지 않고 스레드 가이드의 이동을 안내하도록 구성된다.

한 양태에서, 시팅은 다음을 포함하는 측면에 의해 몸체의 내부로부터 스레드 가이드의 이동을 안내하도록 구성된다.:

세로 연장부의 단편의 두 면하는 측면벽 사이에서 후방 단부로부터 그 세로 전개의 적어도 10% 및/또는 20% 및/또는 40% 및/또는 60% 및/또는 80%까지.

한 양태에서, 시팅은 측면으로부터 측면으로부터 제 1 레버의 이동을 특히 제 1 레버의 상단부 및/또는 하단부를 안내하도록 구성된다.

한 양태에서, 시팅의 두 벽의 상부 부분은 제 1 레버의 상단부를 측면으로부터 포함하고 안내하고 및/또는 시팅의 두 벽의 하부 부분은 제 1 레버의 하부 단부를 측면으로부터 포함하고 안내한다.

한 양태에서, 제 2 레버의 가이드 단부는 스레드 가이드의 가이드 부분을 최소한 부분적으로 슬라이드가능하게 수용하고 측면으로부터 제 2 레버의 가이드 단부와 접촉하는 동작을 안내하도록 구성된 각 포크를 포함하고 되고, 가이드 부분의 측면 진동을 방지한다.

한 양태에서 가이드 단부의 포크는 시팅의 내부의 스레드 가이드의 모션을 유지하고 시팅의 작동 평면과 정렬될 수 있도록 한다. 한 양태에서, 제 2 레버의 가이드 단부의 포크는 시팅의 두 측벽의 하부 부분아래에서 수행되는 가이드 기능을 완료하는 스레드 가이드를 위한 상부 가이드를 구성한다.

한 양태에서, 몸체는 서로 구분 복수의 시팅을 포함하고, 각 시팅은 몸체의 각 스레드 가이드 수단을 이동가능하게 수용하도록 구성되고, 각 스레드 가이드 수단은 적어도 각 스레드 가이드와 시팅에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 부분의 각 스레드 가이드를 위치시키도록 구성된 각 가동 수단을 포함한다.

한 양태에서, 서로 구분된 복수의 시팅의 시팅은 서로 평행한 각각의 전개부를 가진다. 즉, 이들은 서로 평행하고 니들 베어링 기관의 방향에 평행한 각 작업 평면을 형성한다.

한 양태에서, 복수의 시팅은 각 스레드 가이드 수단을 각각 수용하도록 구성되고 사전 배치되고, 각 스레드 가이드 수단은 진동형태 즉 니들 베어링 기관에 대해 수직으로 및 니들 베어링 기관으로부터 및 그루부터 인접하여 방사상으로 이격된 각 스레드 가이드 수단을 포함할 수 있거나, 비진동형태 즉 니들 베어링 기관에 대해 오직 수직으로만 움직이는 각 스레드 가이드를 포함할 수 있다.

또 다른 독립적인 양태에서, 본 발명은 편직기용 스레드 가이드를 위한 스레드 분배 요소에 관한 것으로, 상기 분배 요소는 스레드 가이드의 전방 단부에 제거가능하게 장착되는 장착부분을 갖는 몸체 및 편직기의 니들 베어링 기관의 니들을 향하여 면하는 작동 부분을 포함한다. 상기 장착부분은 니들 베어링 기관의 니들에 대해 분배 요소의 작동 부분에 의해 이루어진 동일한 구분된 수의 위치에 해당하는 스레드 가이드에 대해 결정된 구분된 수의 구성에 따라 스레드 가이드에 분배 요소를 장착할 수 있도록 구성되고 사전배치되고, 상기 분배 기관은 결정된 구분된 수의 구성사이로부터 선택된 구성에 배타적으로 스레드 가이드에 선택적으로 장착가능하도록 구성된다.

한 양태에서, 결정된 구분된 수의 장착구성은 정확하게 두개이고 상기 장착부분은 작동 부분의 높은 위치에 해당하는 제 2 작동 구성에 또는 작동 부분의 낮은 위치에 해당하는 제 1 작동 구성의 스레드 가이드에 장착가능하다.

한 양태에서, 장착부분은 좌우 대칭 즉, 장착부분의 세로축을 통과하는 대칭 평면에 대하여 대칭을 특징으로 한다. 한 양태에서, 세로 홀은 제 1 개구를 형성하는 후방 단부에서 열리고, 제 2 개구를 형성하는 전방 단부에서 열리며, 제 1 개구는 송입 스레드를 분배 요소내로 삽입할 수 있고, 제 2 개구는 송입 스레드의 편직기 니들을 향해 빠져나올 수 있다.

한 양태에서, 제 2 개구는 세로 축에 대해 제 1 개구로부터 비정렬(dealigned)된다. 한 양태에서, 제 1 장착구성에서, 제 2 개구는 세로 축에 대해 제 1 개구보다 더 낮고, 제 2 장착 구성에서 제 2 개구는 세로 축에 대해 제 1 개구보다 더 높다.

한 양태에서, 작동부분은 장착부분에서 연장되고 그에 대해 비정렬 특히 장착부분의 세로축을 횡단하는(즉, 일치하지 않는) 각 세로축을 갖는다.

한 양태에서, 장착 구성은 스레드 가이드에 대해 분배 요소의 임의 회전을 방지하는 내부의 장착 시팅에 장착부분을 삽입하는 단계에서 선택된다.

한 양태에서, 스레드 가이드의 시팅의 내부 장착 부분의 축상 위치는 편직기의 니들과 작동 부분사이의 거리를 변화시키도록 장착 단계에서 선택적으로 변할 수 있다.

다른 양태에서, 본 발명은 편직기의 니들을 향하여 면하는 전방 단부가 제공된 편직기용 스레드 가이드에 관한 것으로, 전방 단부는 상술한 양태 및/또는 청구범위중 하나에 따른 분배 요소를 제거가능하게 수용하는 장착 시팅을 가진다.

한 양태에서, 스레드 가이드의 전방단부는 분배 요소의 장착부분에 상보적인 형상의 장착 시팅을 포함한다. 다른 양태에서, 장착 시팅은 분배 요소의 장착부분이 삽입가능한 스레드 가이드의 전방단부를 통과하는 관통-홀로 구성된다. 한 양태에서, 스레드 가이드는 제거가능하게 장착된 분배 요소를 포함한다.

한 양태에서 스레드 가이드는 장착 시팅에 안정적이고 제거가능하게 장착하기 위하여 분배 요소의 장착 부분과 제거가능하게 결합하도록 구성되고 장착 시팅에 배치된 차단 수단을 포함한다.

한 양태에서, 니들 베어링 기관은 환편직기의 니들 실린더 또는 선형 편직기의 니들 베드이다.

한 양태에서, 편직기는 니트 또는 양말 등을 위한 편직기, 바람직하게는 환편직기, 바람직하게는 심리스 형태의 편직기이다.

본 발명의 상기 각 양태는 서술된 청구항 또는 다른 양태 단독 또는 이들의 결합하여 수행될 수 있다.

또한 특성 및 장점은 본 발명에 따른 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 장치 및 본 발명에 따른 편직기용 스레드가이드를 위한 스레드 분배 요소의 비제한 적인 예시로 주어진 바람직한 실시예사이의 일부 실시예의 상세한 설명에 보다 완전히 나타난다.

상기 설명은, 비 제한적인 예시로서 제공되는, 첨부된 도면의 도면을 참조하여 하기된다.

- 도 1은 본 발명에 따른 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 장치의 가능한 실시예의 정면 사시도;
- 도 2는 도 1의 장치의 분해 사시도;
- 도 3은 도 1의 장치의 또 다른 사시도;
- 도 4는 도 1의 장치의 측면도;
- 도 5는 도 1의 장치의 저면도;
- 도 6은 도 1의 장치의 전방 부분의 확대도;
- 도 7은 일부 제거된 부분을 가진 도 1의 장치의 또 다른 사시도;
- 도 8은 도 1의 장치의 정면도;
- 도 8a는 평면 Ⅷa-Ⅷa를 따라 절개된 도 1의 장치의 단면도;
- 도 9a, 9b, 9c, 9d, 9e 및 9f는 일부부분이 제거되고 6개의 다른 작동 위치의 도 1의 장치의 6개의 세로 섹션이고, 상기 섹션은 도 8의 평면 Ⅷa-Ⅷa를 따라 장치를 절개하여 얻어진다.
- 도 10은 본 발명에 따라 스레드의 분배 요소를 포함하는 편직기용 스레드 가이드의 가능한 실시예의 사시도;
- 도 10a는 일부가 투명하고 제 1 작업 구성의 스레드의 분배 요소를 가지는 도 10의 스레드 가이드의 일부의 확대도;
- 도 10b는 일부가 투명하고 제 2 작업 구성의 스레드의 분배 요소를 가지는 도 10의 스레드 가이드의 일부의 추가 확대도;
- 도 11은 도 10의 스레드의 분배 요소와 스레드 가이드의 분해 사시도;
- 도 12는 본 발명에 따른 스레드 분배 요소의 가능한 실시예의 사시도;
- 도 12A는 평면 XⅡa-XⅡa를 따라 절개된 도 12의 스레드 분배 요소의 세로 단면도.

도면을 참조하면, 참조번호 1은 본 발명에 따른 편직기의 니들에 스레드를 공급하기 위한 전체 장치를 나타내고, 부호 60 및 6은 본 발명에 따른 편직기용 스르드 가이드를 위한 스레드 분배 요소 및 편직기용 스레드 가이드를 각각 나타낸다. 일반적으로, 동일한 참조 번호는 그 변형예에서 가능한 동일하거나 유사한 요소에 사용된다.

본 발명의 장치는 직물의 형성을 위해, 기계의 니들 베어링 기관의 니들에 스레드를 공급하기위한 편직기에 위치된다. 편직기는 니트 또는 양말 등을 위한 편직기, 바람직하게는 환편기 및/또는 심리스 형태의 편직기일 수 있다. 니들 베어링 기관은 바람직하게는 환편기의 니들 베어링 실린더이지만, 또한 선형 편직기의 니들 베드일 수 있다. 편직기와 관련 니들 베어링 기관은 공지된 형태로, 도면에 자세히 표시되지 않는다.

본 발명은 새로운 시스템 및 이미 존재하는 시스템에 모두 사용할 수 있고, 이미 존재하는 시스템의 경우, 전통적인 형태의 스레드 공급 장치를 대체할 수 있다. 전체 편직기의 기능(예를 들어 스레드 가이드와 니들 사이의 상호 작용, 니들 및 스레드 사이의 협동 등)은 본 발명의 기술적인 부분에 공지된 바와 같이 그 상세한 설명은 생략한다.

장치(1)는 편직기의 니들 베어링 기관에서 편직기에 연결될 수 있고 스레드 가이드 수단(4)을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 장치의 몸체(2)를 포함한다.

스레드 가이드 수단(4)은 몸체에 적어도 부분적으로 이동가능하게 수용되고 제 1 회전축 X에 대해 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 제 1 레버(5)를 포함한다. 스레드 가이드 수단은 또한 제 2 회전축 Y 주위에서 제 1 레버에 대해 회전할 수 있도록 제 1 레버(5)에 회전가능하게 장착되는 스레드 가이드(6)을 포함한다.

스레드 가이드(6)는 긴 형태를 가지며 후방 단부(7)와 전방 단부(8)사이에 세로로 연장되고, 전방 단부(8)는 니들 베어링 기관 방향의 몸체(2)로 부터 돌출하여 나타나고 니들 베어링 기관의 니들 N에 분배되는 스레드를 위한 통로(61)를 형성한다. 스레드 가이드에는 또한 후방 단부(7) 및 전방 단부(8) 사이에 개재된 가이드 부분(9)이 제공된다.

스레드 가이드 수단은 제 3 회전축 Z주위를 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 제 2 레버(10)를 더 포함한다. 제 2 레버는 가동 단부(11)와 가이드 단부(12) 사이에 연장된다. 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)은 제 2 레버의 가이드 단부(12)와 가로로 및/또는 슬라이드가능하게 접촉하여 유지되도록 구성된다. 즉, 스레드 가이드의 가이드 부분과 제 2 레버의 가이드 단부는 서로 접촉하여 작동하는 동안 유지되고 서로 슬라이드될 수 있다. 상기 슬라이드는 각각의 접촉표면에서 발생하고 접촉 지점은 스레드 가이드와 제 2 레버의 이동시 순간적으로 변경된다. 특히, 접촉지점에서 스레드 가이드의 가이드 부분과 제 2 레버의 가이드 단부는 서로 옮겨지는 한편, 전체 접촉 지점은 몸체에 대해 제 1 레버의 회전에 의해 및/또는 제 1 레버에 대해 스레드 가이드의 회전에 의해 및/또는 몸체의 장치에 대해 제 2 레버의 회전에 의해 결정된다.

스레드 가이드는 장치의 몸체에서 정지 또는 중단된다, 즉 장치의 몸체에 직접 구속되지는 않으나 제 1 레버와 제 2 레버의 개재에 의해 거기에 이동가능하게 장착된다. 구체적으로, 스레드 가이드는 제 1 레버의 제 1 지점(바람직하게는 그 후방 단부)에서 피벗되고, 상기 제 2 레버와 접촉하는 제 2 지점(바람직하게는 그 전방 단부)에 유지된다. 스레드 가이드는 또한 몸체(2)에 적어도 부분적으로 위치설정되는 가동 수단(13)을 포함하고, 몸체에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 지점(하기에 자세히 설명되는 A, B, C, D, E, F)으로 스레드 가이드(6)를 위치시키도록 적어도 제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)를 제어가능하게 움직이기 위해 구성 및 사전배치된다.

가동 수단(13)은 각각 니들 베어링 기관으로부터 이격되어 스레드 가이드의 전방단부(8)의 변위 및 니들 베어링 기관에 근접하게 스레드 가이드의 전방 단부의 변위에 해당하는 전진 위치와 후퇴 위치사이의 제 1 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭을 가지고 제 1 회전 축에 대해 회전하도록 제 1 레버(5)에 작동하는 제 1 작동기(14)를 포함한다.

즉, 제 1 작동기는 니들 베어링 기관에 근접한 높이 및 니들 베어링 기관에 대해 방사상으로 후퇴된 높이 사이에서 니들 베어링 기관에 대해 방사상 전후방 운동을 스레드 가이드에서 가하도록 제 1 레버에 작용한다.

가동 수단(13)은, 제 3 회전 축 Z주위에서, 각각 제 1 수직 높이(101)까지 니들 베어링 기관에 대해 상승 방향의 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)의 변위 및 제 1 수직 높이 보다 낮은 제 2 수직 높이까지 니들 베어링 기관에 대해 하강 방향의 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)의 변위에 해당하는 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 제 2 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭으로 이들의 회전을 결정하도록, 제 2 레버(10)에서 가동될 수 있는 제 2 작동기(15)를 포함한다.

가이드 수단은 바람직하게는 몸체(2)에 적어도 부분적으로 위치되고 가동 수단에 의해 제 1 레버(5) 및/또는 제 2 레버(10)에 부여된 움직임을 탄성적으로 배향할 수 있는 탄성 수단을 포함한다.

탄성 수단은 바람직하게는 몸체(2)에 구속된 단부를 가지는 제 1 탄성 요소(17)와 스레드 가이드(6)에 구속된 대향 단부를 포함한다. 제 1 탄성 요소(17)는 제 2 레버를 향해 스레드 가이드(6)의 장력을 결정하고 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)와 접촉하는 스레드 가이드의 가이드 부분(9)을 유지하도록 구성된다.

또한, 제 1 탄성 요소(17)는 제 1 위치를 향해 제 2 레버(10)상의 스러스트를(제 2 레버의 가이드 단부(12)와 접촉하는 스레드 가이드의 가이 드 부분(9)에 의해)전달하도록 제 1 수직 높이를 향해 스레드 가이드(6)의 장력을 결정한다.

제 1 탄성 요소는 바람직하게 제 2 작동기가 제 2 레버에 작용하지 않을 때, 각각의 제 1 위치에 제 2 레버(10)를 유지하고, 적어도 상기 제 2 작동기(15)의 작용에 대향하도록 구성된다.

탄성 수단 (18)은 바람직하게는 제 1 레버(5)에 구속된 대향 단부와 몸체(2)에 구속된 단부를 갖는 제 2 탄성 요소(18)를 포함한다.

제 2 탄성 요소(18)는 후퇴된 위치를 향해 제 1 레버(5)의 장력을 결정하고 제 1 작동기가 제 1 레버(5)에 작용하지 않을 때 후퇴된 위치로 제 1 레버를 유지하도록 제 1 작동기(14)의 작용을 반대로 한다.

실질적으로, 상기 탄성 수단은 레버에 작용하는 작동기가 비활성화될 때 그들이 작용하는 레버가 "자동 복귀" 할 수 있도록 한다. 즉, 상기 탄성 수단은 상기 레버에 작용하는 작동기에 대해 "반대"로 작용한다: 작동기가 활성화될 때, 탄성 수단의 탄성력을 극복하는 한편, 비활성화될 때 탄성력은 작동기의 작용에 의해 결정되는 위치로 반대위치에 레버를 복귀시키게 된다. 특히, 제 1 탄성 요소는 제 2 레버의 스레드 가이드를 통해 스레드가이드에 작용하는 한편, 제 2 탄성요소는 스레드 가이드의 제 1 레버를 통해 제 1 레버에 작용한다.

도면에 예시적으로 도시된 바와 같이, 제 1 탄성 요소 및/또는 제 2 탄성 요소는 바람직하게 작동기가 활성화 될 때 레버의 이동을 정지하지 않고 동시에 작동기가 비활성화될 때 레버의 복귀를 보장할 수 있도록 결정된 탄성 계수를 갖는 나선형 스프링으로 이루어진다.

도 9a-9f에서 특히 볼 수 있는 바와 같이, 스레드 가이드 수단은 제 1 레버 (5), 제 2 레버(10) 및 스레드 가이드(6)가 함께 복수의 작동위치에서 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)를 선택적으로 위치시키도록 구성된 4-바 역학 구조를 구성한다.

4-바 구조는, 제 1 레버가 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 1 고정 힌지, 스레드 가이드(6)가 제 1 레버(5)에 회전가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 2 이동 힌지, 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)과 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)사이의 접촉 지점에서 단순한 구속 및 제 2 레버가 몸체에 회전 가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 3 고정 힌지로 역학적으로 형성된다.

바람직하게는(도면에서 예시로 도시된 바와 같이) 제 1 고정 힌지 및 제 3 힌지는 하나의 지점에 일치한다, 즉, 제 1 레버와 제 2 레버는 몸체(2)의 동일 지점에 회전가능하게 장착된다. 상기 경우 제 1 회전축 X와 제 3 회전축 Z는 일치한다. 제 1 고정 힌지와 제 3 고정 힌지는 둘다 역학적으로 "지면"에 연결된다. 즉, 이들은 제 1 레버와 제 2 레버가 각각 회전할 수 있게 하나 장치의 몸체에 대해 고정된다(제 1 회전축 X와 제 3 회전축 Z는 몸체(2)에 대해 고정된다).

역학적 관점에서, 제 1 고정 힌지를 제 3 고정힌지에 연결하는 라인(동일 지점의 몸체에 제 1 레버와 제 2 레버가 회전가능하게 장착되는 경우 한 지점에 감소되는 즉, 일치하는 각 회전축을 가지는)은 4-바 링크의 고정 프레임을 나타낸다.

가동 수단은 바람직하게 제 3 위치로 오도록 제 2 레버의 다른 회전시 제 2 수직 높이(102)보다 낮은 제 3 수직 높이(103)까지 니들 베어링 기관에 대해 하강 방향의 스레드 가이드의 전방 단부(8)의 변위에 해당하는 제 1 또는 제 2 위치와 제 3 위치사이에서 제 3 조절가능한 각도와 동일한 진폭으로 제 3 회전축 Z에 대해 이들의 다른 회전을 결정하도록 제 2 레버(10)에서 작용하는 제 3 작동기(19)를 포함한다. 실질적으로, 제 3 작동기(19)의 활성화는 제 3 위치로 오도록 하강방향의 제 2 레버의 가이드 단부를 회전할 수 있도록 한다.

제 3 위치로의 제 2 레버의 통로는 제 1 위치로부터 시작하고 제 3 위치로 시작하는 둘 다를 발생시킬 수 있다.: 첫번째 경우 제 3 작동기는 제 1 높이에서 직접 제 3 수직 높이로 하강 방향으로 제 2 레버를 움직이는 한편, 두번째 경우, 제 3 작동기는 제 2 높이에서 제 3 수직 높이로 하강방향으로 제 2 레버를 움직인다.

제 3 작동기는 제 제 2 작동기를 가동할 필요없이 제 3 위치(제 3 수직 높이(103)에서 스레드 가이드의 전방 단부의 위치설정에 해당하는)로 제 2 레버를 진행할 수 있다.: 즉, 제 2 및 제 3 작동기는 제 2 레버가 제 1, 제 2 및 제 3 위치에서 요구하는 바와 같이 위치설정될 수 있도록 제 2 레버에서 독립적으로 작용한다.

제 1 작동기(14), 제 2 작동기(15) 및/또는 제 3 작동기(19) 각각은 각각의 피스톤, 바람직하게는 공압(또는 유압 역학적) 피스톤을 포함한다: 각각의 피스톤은, 각각의 레버 또는 스레드 가이드와 상호작용하지 않는 비활성 구성과 각각의 레버 또는 스레드 가이드에서 활성화되고 각가의 레버 또는 스레드 가이드에 결정된 전체적인 스러스트를 가하는 활성 구성사이에서 선택적으로 이동가능하다.

각 피스톤은 통상, 피스톤이 활성화될 때 빠져나오고 피스톤이 비활성화될 때 복귀(또는 실린더의 내부에 유지되는)하는 각각의 스템을 가진다.

몸체(2)는 몸체(2)의 스레드 가이드 수단(4)을 최소한 부분적으로 이동가능하게 수용하도록 구성된 적어도 하나의 하우징 시팅(3)이 제공된다. 제 1 레버(5) 및/또는 제 2 레버(10)은 바람직하게 시팅(3)의 내부의 몸체에 회전가능하게 장착된다. 스레드 가이드의 전방 단부(8)는 바람직하게 니들 베어링 기관방향의 시팅으로부터 연장되어 나타난다. 가동수단은 시팅의 내부에 바람직하게 위치된다.

실질적으로 본 발명의 스레드 가이드는 방사상(니들 베어링 기관에 대해 근접 및 이격) 및 수직(니들 베어링 기관의 니들에 대해 상승 및 하강) 둘다로 니들 베어링 기관(예를들어 환편기의 실린더)에 대해 움직일 수 있는 특징을 가진다.

상기 형태의 스레드 가이드는 기존의 수직 운동을 넘어- 니들 베어링 기관에 대하여 근접 및 후퇴시킬 수 있기 때문에 정밀하게 진동 스레드 가이드 분야에 알려져 있다.

제 1 작동기는 스레드 가이드의 방사형 운동을 가능하게 하는 가동 수단 (즉, 장치의 몸체 내외로 스레드 가이드를 이동하는, 즉, 니들 베어링 기관으로부터 근접 또는 이격하는)이고, 제 2 작동기는 스레드 가이드의 제 1 수직 이동(제 1 높이(101)와 제 2 높이(102) 사이)을 가능하게 한다. 전체적으로 두 작동기의 존재는 따라서 도 9a-9d에 도시된 바와 같이 스레드가이드를 위한 4개의 다른 작동 위치를 형성할 수 있도록 한다.: 제 1 위치 A(도 9a)는 제 1 높이에서 후퇴된 스레드 가이드에 해당하고, 제 2 위치 B(도 9b)는 제 1 높이에서 전진된 스레드 가이드에 해당하고, 제 3 위치 C(도 9c)는 제 2 높이에서 후퇴된 스레드 가이드에 해당하고, 제 4 위치 D(도 9d)는 제 2 높이에서 전진된 스레드 가이드에 해당한다.

제 3 작동기(19) 외에, 역시 제 2 레버(10)에서 활성화되고(제 2 작동기(15)와 같이), 상기 제 2 높이(102)에서 제 3 높이(103)로 스레드 가이드의 다른 하강을 시작할 수 있도록 한다. 제 1 작동기(14)와 결합된 제 3 작동기는 도 9e-9f에 도시된 스레드 가이드를 위한 두 다른 작동위치를 시작한다.: 제 5 위치 E(도 9e)는 제 3 높이에서 후퇴된 스레드 가이드에 해당하고, 제 6 위치 F(도 9f)는 제 3 높이에서 전진된 스레드 가이드에 해당한다.

실질적으로, 제 1 작동기 - 방사상 이동을 관리하는 - 위치 A와 B 사이, 위치 C와 D 사이 및 위치 E와 F 사이의 스레드 가이드의 통로를 가능하게 한다; 제 2 작동기 - 제 1 수직 이동을 관리하는 - 위치 A와 C 사이, 위치 B와 D 사이의 스레드 가이드의 통로를 가능한다; 제 3 작동기 - 다른 수직 이동을 관리하는 - 위치C(또는 A)와 E 사이 및 위치 D(또는 B)와 F사이의 스레드 가이드의 통로를 가능하게 한다. 세 가지 다른 독립적인 작동기에 의해 6개의 구분된 작동위치가 얻어질 수 있다.

다음에서, 보다 상세한 분석이 작동 위치로 이루어진다.

제 1 작동 위치는 제 1 작동기(14)의 활성화 및 제 2 작동기(15)(및 존재하는 경우, 제 3 작동기)의 비활성화에 의해 얻어진다: 상기 위치에서 스레드 가이드의 전방단부(8)는 스레드 가이드가 제 2 수직 높이와 3 수직 높이(103)를 향해 하강을 위해 준비되는 제 1 지점(A)에 위치된다.

제 2 작동 위치는 상기 제 1 작동기(14)와 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어진다: 상기 위치에서 스레드 가이드의 전방단부는 편직기의 니들(N)에 의해 스레드의 흡수가능성이 배제되거나 기계의 니들에 이전에 분배된 스레드가 니들에 공급을 중단할 수 있도록 니들 헤드의 후방에 오도록 하는 제 2 지점(B)에 위치된다.

제 3 작동 위치는 제 1 작동기(14) 및 제 2 작동기(15)(및 존재하는 경우, 제 3 작동기의 비활성화)의 활성화에 의해 얻어진다: 스레드 가이드의 전방단부(8)는 편직기의 모든 니들(N)이 의도하는 송입시 작업 공정으로 진행하도록 스레드를 테이크업할 수있는 제 3 지점(C)에 위치된다.

제 4 작동 위치는 상기 제 1 작동기(14)의 비활성화와 제 2 작동기(15)의 활성화(및 존재하는 경우, 제 3 작동기의 비활성화)에 의해 얻어진다: 상기 위치에서 스레드 가이드의 전방단부는 제 4지점(D)에 위치되고, 여기서는 다른 니들이 적게 상승되고 따라서 스레드를 테이크업하지 않는 다른 니들보다 더 상승된 편직기의 니들(N)만을 위해 업테이크가 가능하다.

제 5 작동위치는 상기 제 1 작동기(14)와 제 3 작동기(19)의 활성화에 의해 얻어지고, 바람직하게는 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어진다, 스레드 가이드의 전방단부는 스레드 테이크업이 편직기의 모든 니들(N)을 위해 가능하고 니들(N)이 의도하는 송입시 작업상태에 있도록 하는 제 5 지점(E)에 위치된다.

제 6 작동위치는 상기 제 1 작동기(14)의 비활성화와 제 3 작동기(19)의 활성화에 의해 얻어지고, 바람직하게는 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어진다, 스레드 가이드의 전방단부는 스레드 테이크업이 덜 상승된 편직기의 니들(N)을 위해서만 가능한 반면, 송입 스레드가 후자의 니들의 텅(tongue)보다 낮게 위치함에 따라 스레드 테이크업이 더 상승된 니들(N)에 대해 비활성화되는 제 6 지점(F)에 위치된다.

위치 E와 F 사이에서 작업함에 따라 제 3 작동기의 활성화는 바람직하게는 또한 제 2 작동기의 동시 활성화를 요구하지 않는다. 이들은 제 2 레버의 구분된 부분에서 작동하고, 이들 각각은 각 수직 높이를 구성하기에 충분한 각도로 독립적으로 회전 레버에 부여된다.

역학적 관점에서, 작동기는 상술한 작동위치 A-F에 위치되는 로토-전달(roto-translation) 에 따른 스레드 가이드의 제어된 방법으로 모션을 전달하는 제 1 및 제 2 레버에 특정 회전운동을 부여한다. 상기 레버와 스레드 가이드의 이동은 도 9a-9f의 시퀀스로 이해될 수 있고 하기에 서술된다.

제 1 작동기의 활성화는 바람직하게는 편직기의 니들 베어링 기관의 니들에 대해 스레드 가이드의 전방 단부의 후퇴를 결정하는 하강 단부의 이어지는 후방 회전과 제 1 레버의 상부 단부의 전방 회전을 결정한다.

제 1 작동기의 활성화는 바람직하게는 편직기의 니들 베어링 기관의 니들을 향해 스레드 가이드의 전방 단부의 전진을 결정하는 하강 단부의 이어지는 전방회전 및 제 1 레버의 상부 단부의 후방 회전을 결정한다.

제 2 작동기의 비활성화는 바람직하게는 편직기의 니들 베어링 기관의 니들에 대해 스레드 가이드의 전방단부의 상승을 결정하는 제 2 레버의 가이드 단부의 이어지는 상부 회저과 제 2 레버의 가동 단부에 작용하는 제 3 레버의 후방 회전 또는 제 2 레버의 가동 단부의 하방 회전을 결정한다.

제 2 작동기의 활성화는 바람직하게는 제 1 수직 높이에서 제 2 수직 높이까지의 편직기의 니들 베어링 기관의 니들에 대해 스레드 가이드의 전방 단부의 하강을 결정하는 제 2 레버의 가이드 단부의 이어지는 하방 회전과 제 2 레버의 가동 단부에서 작용하는 제 3 레버의 전방 회전 또는 제 2 레버의 가동 단부의 상부 회전을 결정한다.

제 3 작동기의 비활성화는 비활성화 또는 활성화된 제 2 작동기와 함께 상승 또는 하강하는 가이드 단부와 유지되는 제 2 레버에 의해 적용된 위치에 영향을 미치지 않는다.

제 3 작동기의 활성화는 제 1 에서 제 2 수직 높이, 제 3 수직 높이 까지 편직기의 니들 베어링 기관의 니들에 대해 스레드 가이드의 전방 단부의 다른 하강을 결정하는 제 2 레버의 가이드 단부의 이어지는 다른 하방 회전(제 2 작동기에 의해 부여되는 하방 회전에 대해)및 제 2 레버의 가동 단부의 상방 회전을 결정한다.

실질적으로, 제 3 작동기의 활성화는 제 2 작동기에 의해 부여되는 각 상방회전보다 큰 제 2 레버의 가동 단부의 상방회전, 제 2 작동기에 의해 부여되는 각 하방회전보다 큰 제 2 레버의 가이드 단부의 하방 회전 및 따라서, 제 2 높이를 넘어 제 3 수직 높이로 편직기의 니들 베어링 기관의 니들에 대해 스레드 가이드의 전방 단부를 더 하강하는 것을 결정한다.

활성화 수단 및 탄성 수단의 구성에 기초하여, 작동기의 상태와 스레드 가이드의 위치 사이의 상관 관계는 다음 표에 요약 될 수 있다 :

	제1 작동기	제 2 작동기	제 3 작동기
위치A	활성화	비활성화	비활성화
위치B	비활성화	비활성화	비활성화
위치C	활성화	활성화	비활성화
위치D	비활성화	활성화	비활성화
위치E	활성화	비활성화	활성화
위치F	비활성화	비활성화	활성화

세 작동기는 서로 독립적으로 명령되고 동작된다: 이것은 세 수직 높이(101, 102, 103)사이 및 니들 베어링 기관으로부터 근처 또는 이격되는 의도된 스레드 가이드의 전방 단부를 움직일 수 있다는 것을 의미한다:

즉, 6개의 위치 A, B, C, D, E 및 F가 작동기의 활성화/비활성화의 적절한 결합을 선택함으로써 서로 사이에서 의도하는 통과로 선택되고 도달될 수 있다.

이것은 예를들어 니들 베어링 기관에 대해 근접 또는 이격된 높이 또는 중간 수직 높이를 가지는 "중간"지점을 통한 전달을 요구하도록 수직 또는 방사상 높이를 가지는 이격 지점들 사이의 통로를 위한 필요가 없어진다.

특히, 제 2 작동기를 활성화 또는 비활성화할 필요없이(그러나 제 3 작동기에 직접 작용하는) 세 수직 높이(101, 102, 103)사이를 통과할 수 있고, 지점 A, C, E 및 지점 B 사이의 방사상 이동이 시작지점과 끝지점에 관계없이 (제 1 작동기에 직접 작용함으로써) 선택될 수 있다.

세 작동기가 모두 비활성화 될 때 스레드 가이드는 자동적으로 탄성 수단의 작용에 의해, 지점 B로 가게되는 방식으로 본 발명의 스레드 가이드 수단이 구성되는 것을 주목해야 한다.

이것은 위치 B가 스레드 가이드의 정상 작동 위치이기 때문에 바람직하며, 기계가 작동하는 동안 다른 위치 보다 더 빈번하게 유지된다. 이러한 방식으로, 상기 위치는 에너지를 더 가할 필요가 없고(활성화되는 작동기가 없음) 따라서, 작동기의 마모를 감소시키고, 장치의 구조상의 응력을 제한하지 않는다.

도면에 도시된 실시예에서와 같이, 활성화 수단은 제 1 레버 및 제 2 레버에서만 활성화되고, 스레드 가이드와 직접 상호 작용하지 않는다.

제 1 회전 축 X는 상대적으로 몸체(2)에 니들 베어링 기관의 모션 궤도의 접선에 실질적으로 평행하게 배향되는 것이 바람직하다. 예를들어, 실린더인 니들 베어링 기관의 경우, 그 수직축을 중심으로 회전하고, 니들은 실질적으로 수평인 접선 속도로 이동된다; 장착되는 장치와 함께 회전축 X는 또한 수평이다.

제 2 회전축 Y는(제 1 레버 및 스레드 가이드 사이의) 바람직하게는 실질적으로 제 1 회전 축과 평행하고 그로부터 구별된다.

제 3 회전축 Z는 바람직하게는 제 1 회전 축 X과 일치한다. 즉, 제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)는 몸체의 동일 지점으로 피벗된다.

상기 몸체는 바람직하게 몸체의 세로 전개로 가로로 배치되는 핀(16)을 포함하고, 제 1 레버 및/또는 제 2 레버는 핀에 회전가능하게 피벗된다. 핀(16)은 바람직하게는 축을 따라, 실질적으로는 제 1 회전축 X 및/또는 제 3 회전축 Z와 일치하게 수평으로 전개된다. 실질적으로 핀(16)은 각각 회전축에 대해 회전할 수 있도록 스레드 가이드 수단의 레버들이 독립적으로 구속될 수 있는 몸체의 고정된 요소를 구성한다. 핀은 레버의 회전을 피벗가능하게하고 레버의 전달을 방지할 수 있다. 반대로, 로토-전달을 수행하나 장치의 몸체에 구속되지 않도록 스레드 가이드는 제 1 및 제 2 레버에 연결된다.

제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)는 서로 구속되지 않는(몸체의 동일 지점에 또는 몸체의 동일 고정된 핀을 통해) 것이 바람직하다, 즉, 이들은 서로 독립적으로 관련 회전 운동을 수행한다.

스레드 가이드(6)는 바람직하게 회전 스레드 가이드(6) 자체의 후방 단부 (7)에서 제 1 레버(5)에 힌지 결합된다. 제 1 레버(5)는 바람직하게 하부 단부(5a) 및 상부 단부(5b) 사이에 세로로 연장되고 몸체(또는 몸체의 핀)에 장착되는 하부 단부와 상부 단부의 중간의 중앙부분(5c)을 포함한다 .

스레드 가이드(6) 특히 그 후방 단부(7)는 바람직하게는 제 1 레버(5)의 하부 단부(5a)에 회전가능하게 힌지 결합된다.

스레드 가이드(6)와 제 1 레버(5) 특히 스레드 가이드의 후방 단부(7)와 제 1 레버의 하부 단부(5a)는, 바람직하게는 적어도 제 2 회전축 Y에 대해 스레드 가이드와 제 1 레버 사이에 상대 회전 가능하게 하는 원통형 조인트(20)를 구성한다. 상기 조인트(20)는 레버와 스레드 가이드에 의해 4-바 링키지의 상술한 제 2 이동 체인을 나타낸다.

원통형 조인트(20)는 제 2 축 Y에 대한 적어도 원형의 수직 섹션 구성을 가지는 돌출부(21)를 포함하고, 둘출부(21)에 상보형상으로 형성되고 그 내부에서 회전할 수 있도록 하는 돌출부를 수용하도록 구성된 리세스(22)를 포함한다.

돌출부(21)는 제 1 레버로부터 나오는 것이 바람직하고 제 1 레버와 리세스는 스레드 가이드에 형성되거나 선택적으로 리세스가 제 1 레버에 형성된다.

돌출부(21)는 제 1 레버에 구속되거나 리세스와 일체로(또는 돌출부와 리 세스가 반전되는 경우 각각 리세스와) 형성된다. 도시되지 않은 실시예에서, 조인트는, 제 2 회전축과 는 다른 축과 다르고 제 2 회전축에 대해 0°와 20°사이에 포함되는 각도로 회전되는 축에 따른 제 1 레버와 스레드 가이드 사이의 상대 회전할 수 있다. 상기 경우, 원통형 조인트는 볼 조인트(또는 부분적으로 구형)가 된다.

제 1 레버 및/또는 제 2 레버 및/또는 스레드 가이드는 바람직하게는 실질적으로 플레이트 형상의 구성을 갖는다. 스레드 가이드(6)는 바람직하게는 후방 단부 (7)로부터 전방 단부(8)에, 널리 세로 방향을 나타내고, 상기 상기 장치(또는 일반적으로 몸체)의 시팅의 수직 내부에(즉 니들 베어링 기관의 필요에 따라 평행하게) 배치된다.

스레드 가이드는 바람직하게 스레드 가이드의 두께가 후방(6a)을 형성한다. 상기 두께는 스레드 가이드의 세로 전개시 수직으로 전개된다. 상기 후방은 스레드 가이드의 상부 위치에 있는 것이 바람직하다. 스레드 가이드의 가이드 부분(9)은 바람직하게는 스레드 가이드의 후방에 형성되고 스레드 가이드의 세로 전개의 방향으로 연장되는 스레드 가이드의 상부 표면의 일부를 포함한다. 상기 가이드 부분을 형성하는 상부 표면 부분은 바람직하게는 실질적으로 제 1 레버에 대해 스레드 가이드의 제 2 회전축에 평행한 평면에 전개된다. 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)는 바람직하게는 제 2 레버의 가이드 단부(12)에 대하여 스레드 가이드의 가이드 부분(9)의 슬라이드를 가능하게 및/또는 용이하게 하도록 구성된 베어링(23) 또는 롤러를 포함한다.

스레드 가이드의 후방(6a)의 가이드 부분(9)은 바람직하게는 스레드 가이드가 제 2 레버로부터 탈거되는 것을 방지하는 제 1 탄성 요소(17)에 의해 제 2 레버 (10)의 가이드 단부 (12)에 결정된 힘으로 가압 유지된다. 상기 탈거는 일반적으로 (스레드 가이드 및 레버가 위치하는 방법으로 인해) 중력의 힘에 의해 발생한다. 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)은 바람직하게는 제 2 레버(10)의 가이드 단 (12)에 연결된 평면 캠을 이룬다; 가이드 단부는 평면 캠을 공급하는 기능을 갖는다. 가이드 부분의 프로파일은 제 2 레버의 스레드 가이드에 부여되는 회전에 다라 및/또는 제 1 레버에 의해 스레드 가이드에 부여되는 회전에 따라 스레드 가이드의 전방단부를 따르는 궤도를 결정한다. 이에 따라 형성된 가이드 부분은 실질적으로 니들의 방향에 수직인 직선으로(니들 베어링 기관에서 근접 또는 이격된) 스레드 가이드의 방사상 이동을 달성할 수 있다. 제 2 레버의 가이드의 단부와 협동하는 가이드 부분이 없으면, 스레드 가이드가 제 1 및 제 2 레버로부터 얻어진 스러스트의 효과로 레버와 스레드 가이드 사이의 회전축 형상으로 결정된 만곡 이동을 수행하게 된다. 따라서 가이드 스레드의 이동 및 작동 위치 A-F의 설정은 부정확 및/또는 진동하게 된다.

선택적인 실시예에서, 스레드 가이드는 스레드 가이드의 세로 축에 평행한, 스레드 가이드로부터 나오고 스레드 가이드의 세로 부분위로 전개되는 핀을 포함한다(예를 들어 도 10, 11 참조). 스레드 가이드의 후방은 바람직하게는 핀에 형성되고 및/또는 핀의 상부 표면과 일치한다. 가이드 부분은 바람직하게는 핀에 형성되고, 더욱 바람직하게는 상기 핀의 상부 표면 상에 형성된다. 핀의 상부 표면은 바람직하게는 실질적으로 제 1, 제 2 및 제 3 회전 축 중의 하나이상에 평행한 평면에 전개된다.

장치가 장착되면, 핀이 탄성 요소에 의해 제 2 레버의 단부에 결정된 힘으로 가압 유지되는 것이 바람직하다.

가능한 실시예에서, 제 2 레버(10)는 가동 요소(11)와 가이드 요소 (12) 사이에 제 1 레버(5)가 삽입되는 관통-리세스를 포함한다. 상기 리세스는 제 2 레버에 제 1 레버를 포크 장착을 달성한다. 포크 장착은 제 1 축 X와 제 3 축 Z (도면에서의 경우와 같이)와 일치하는 것이 특히 바람직하다. 제 1 작동기(14)는 바람직하게는 제 1 레버 (5)의 상부 단부(5b)와 중앙 부분(5c)(여기서 제 1 레버가 피벗됨) 사이에 개재된 지점 또는 상부 단부에 근접한 지점 또는 제 1 레버(5)의 상부 단부(5b)과 상호작용하는 방식으로 시팅(일반적으로 몸체)에 배치 된다. 이러한 방식으로 제 1 레버의 상부 단부의 시계방향 회전은 하부 단부의 반시계방향 회전과 일치하고, 그 반대도 가능하다.

제 2 작동기(15)는 바람직하게는 제 2 레버가 몸체에 장착된 중앙부분과 가동 단부(11)사이에 개재된 지점과 또는 가동단부에 근접한 지점 또는 제 2 레버(10)의 가동 단부(11)와 상호작용하는 방식으로 시팅(일반적으로 몸체)에 배치 된다. 이러한 방식으로 제 2 레버의 가동 단부의 시계방향 회전은 가이드 단부의 반시계방향 회전과 일치하고, 그 반대도 가능하다.

본 발명에서 설명하는 제 2 레버는, 중앙에서 피벗되고 니들 베어링 기관 전방으로 향하고 스레드 가이드 접촉하는 가이드 단부를 가진다: 상기 구성은 각각의 이동시 진동하는 스레드 가이드를 위한 안내와 휴지를 가능하게 한다.

제 1 탄성 요소(17)는 바람직하게, 예를 들면 가이드 부분(9)와 전방단부(8)사이에 개재된 스레드 가이드의 일부에서 스레드 가이드(6)에 구속되는 것이 바람직하다. 상기 지점에서, 스레드 가이드는 제 1 탄성 요소의 부착 후크를 나타낸다.

제 2 탄성 요소(18)는 제 1 레버의 상부 단부(5b) 또는 상기 상부 단부에 근접한 지점 또는 제 1 레버의 상부 단부와 중앙 부분(5c)사이에 개재된 지점에 구속되는 것이 바람직하다.

도면에 예시적으로 도시 된 바와 같이 제 1 가능한 실시예에서, 스레드 가이드 수단(4)은, 바람직하게는 제 1 회전축에 평행한 제 4 회전축 W에 대해 회전 가능하게 상기 장치의 몸체에 회전가능하게 장착된 제 3 레버(30)를 더 포함할 수 있다. 제 3 레버는 가동 부분(31) 및 스러스트 부분(32)을 포함하고, 스러스트 부분은 제 1 위치와 상기 제 2 사이의 제 3 회전 축에 대해 제 2 레버의 회전을 결정하도록, 제 2 레버(10)의 가동 단부와 상호 작용한다.

제 2 작동기(15)는 바람직하게는 제 2 레버의 가동단부(31)와 상호작용하는 방식으로 몸체에 배치되거나, 바람직하게는 제 3 작동기(19)가 제 2 레버(10)와 작용하는 부분과 구분된 지점에서 또는 제 3 레버의 스러스트 부분과 상호 작용하는 방식으로 몸체(또는 시팅)에 배치된 지점에서 몸체에 배치된다.

다음 제 3 레버는 선택적으로 보여진다: 예를들어 제 2 레버의 가동 단부(11)의 두 구분된 지점에서 또는 이들의 다른 부분에서, 제 2 작동기와 제 3 작동기는 제 2 레버(10) 상에 직접 활성화될 수 있다.

스레드 가이드 수단(4)은 몸체(또는 시팅)에 수용되고 제 1 작동기(14)의 활성화로 결정된 제 1 레버(5)의 회전을 중단할 수 있는 제 1 단부진행 스톱(91)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제 1 단부-진행 스톱은 제 1 레버의 시계 방향 회전의 크기를 정의한다. 제 1 레버의 회전 각도 크기를 선택하기 위하여 상기 제 1 단부-진행 스톱은 조절가능한 그럽(GRUB) 스크류일 수 있다.

스레드 가이드 수단(4)은 몸체(또는 시팅)에 수용되고 제 2 레버(10)의 회전 또는 제 2 작동기(15)의 활성화로 결정되고 제 2 레버의 가동 단부에 활성화되는 제 3 레버의 회전을 중단할 수 있는 제 2 단부진행 스톱(92)을 포함하는 것이 바람직하다. 도면에서 제 3 레버는 제 2 레버가 활성화되어 제 3 레버의 회전을 중단하도록 제 2 단부-진행 스톱이 위치되는 곳에 존재한다; 선택적으로 스레드 가이드가 오직 네개의 작동 위치(A, B, C, D)를 포함하는 경우 제 2 단부 진행-스톱은 제 2 레버의 가동 단부를 직접 중단할 수 있다. 제 2 단부 진행-스톱은 따라서 제 1 및 제 2 위치사이의 제 2 레버의 시계방향에서 회전의 진폭을 정의한다. 제 2 단부 진행-스톱은 제 2 레버의 제 1 회전 각도의 진폭을 선택하도록 조절가능한 GRUB 스크류일 수 있다.

스레드 가이드 수단(4)은 바람직하게는 제 3 작동기(19)의 활성화에 의해 결정된 제 2 레버(10)의 회전을 중지하고 몸체(또는 시팅)에 수용된 제 3 단부 진행-스톱(93)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제 3 단부 진행-스톱은 따라서 제 2 및 제 3 위치사이의 제 2 레버의 다른 시계방향 회전을 정의한다. 상기 제 3 단부 진행-스톱(93)은

이 몸체에 수납 (또는 시팅에서) 및 제 작동기19 번째 최종의 활성화에 의해 결정된 제 2 레버 (10)의 추가의 회전을 정지 할 수있게 정지 포함 수단 따라서 정지 제 및 그 제 위치 사이에서 제 2 레버의 상기 시계 방향 회전의 진폭을 형성 실행합니다. 제 3 최종 실행 스톱(93)은 제 2 레버의 다른 회전의 진폭을 선택하도록 조절가능한 GRUB 스크류일 수 있다.

제 1 및/또는 제 2 및/또는 제 3 단부-진행 스톱의 조절은 각 지점에 연결된각각의 제 1 높이 (101), 제 2 높이(102) 및 제 3 높이(103)를 특히 참조하여, 스레드 가이드의 전방 단부(8)에 의해 얻어진 지점 AF를 정확하게 정의할 수 있다.

스레드 가이드(6)(특히 도 9A-9F 참조)는 바람직하게 제 4 위치 D 및/또는 제 6 위치 F의 니들 베어링 기관으로부터 전방 단부(8)의 각 방사상 거리를 정의하는 방법으로 제 4 위치 D를 향하여 및/또는 제 6 위치 F를 향하는 모션의 니들 베어링 기관에 근접하게 스레드 가이드의 방사상 전진을 중단하기 위한 장치의 스톱(57)과 협동하도록 구성된 풋(55)를 포함한다. 상기 풋(55)은 스레드 가이드(6)의 스레드 가이드의 하부 및 후당 반부와 전방단부사이의 중간 위치, 예를들어 스레드 가이드의 가이드 부분(9)의 아래에 위치된다.

스레드 가이드의 풋(55)은 스톱(57)과 접촉하고 니들 베어링 기관을 행한 스레드 가이드의 방사상 모션을 중단하도록 들어가게 구성된 전압 표면(56)을 포함한다. 상기 풋의 전방 표면은 풋(55)이 스톱(57)과 접촉할때, 스레드 가이드의 수직 이동이 풋의 전방표면상의 스톱에 의해 스러스트를 결정하는 방식으로 형성 또는 프로파일되는 것이 바람직하며, 상기 스러스트는 풋의 전방 표면의 형성 또는 프로파일링 기능인 궤도에 따라 전체 스레드 가이드와 풋의 방사상 변위하도록 한다.

즉, 풋(55)의 전압 표면(56)은 스톱(57)과 협동하는 캠 프로파일을 구성하고, 스톱의 스레드 가이드 풋의 수직 모션은 스톱에 대하여 전체 스레드 가이드의 방사상 이동 및 니들 베어링 기관에 대하여 스레드 가이드의 전방단부의 이어지는 방사상 후퇴 또는 진행을 결정한다.

스레드 가이드의 풋(55)과 이들의 특정 프로파일의 존재는, 이들의 결정된 움직임 동안, 스레드 가이드의 후퇴를 자동 수행할 수 있도록 한다. 특히, 스레드 가이드가 제 6 위치 F에 있고, 작동 위치를 향해 이동될 때, 스레드 가이드의 전방단부로 인한 스레드의 수직 상승으로 인해, 편직기의 하나 이상의 니들을 방해할 수 있다는 것을 고려해야 한다.

상기 프로파일을 가진 스레드 가이드의 풋은 니들과의 충격 또는 간섭을 피할 수 있도록 니들 베어링 기관으로부터 구분되어 스레드 가이드를 약간 변위(장치의 몸체의 시팅내로 후퇴)시킬 수 있게 상승하는 동안 스레드 가이드의 자동 방사상 후퇴를 도입할 수 있다.

스톱(57)은 시팅과 니들 베어링 기관 사이의 중간 위치에서 스레드 가이드를 수용하는 시팅의 전방 몸체에 연결된다. 어떤경우 스톱은 존재한다면, 장치의 몸체 일부 또는 스레드 가이드를 수용하는 시팅을 구성한다.

도 9d 및 9f에서, 각각 제 4 위치 D 및 제 6 위치 F의 스레드 가이드와 함께장치의 몸체의 스톱(57)과 스레드 가이드의 풋(55)사이의 협력을 관찰할 수 있다.

전술한 바와 같이, 스레드 가이드(6)의 전방 단부 (8)는 편직기의 하나 이상의 니들과 협동하도록 구성되고 스레드 가이드에 제거가능하게 연결되고, 니들 베어링 기관의 니들에 분배되는 스레드를 위한 통로(61)를 구성하는 스레드의 적어도 하나의 분배 요소(60)가 제공된다. 본 발명에 있어서 분배 요소(60)는 이하에 상세히 설명한다.

도 1-8에 예시적으로 도시된 바와 같이, 장치의 몸체(2)는 서로 구분된 복수의 상술한 시팅(3)을 포함할 수 있고 각각 몸의 내부의 각 스레드 가이드 수단을 이동가능하게 수용하도록 각각 구성된다. 각각의 스레드 가이드 수단은 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 및 시팅에 대해 복수의 작동위치에 각 스레드 가이드를 위치시키도록 구성된 적어도 하나의 각 스레드 가이드와 각 가동 수단을 포함한다.

즉, 하나의 장치(1)는 내부적으로 복수의 스레드 가이드를 포함할 수 있고, 각각 각 명령 레버와 이에따른 가동 수단으로 이동한다. 상기 목적을 위해, 몸체는 각각 단일 스레드 가이드(스레드 가이드 및 그 가동 수단)에 따른 복수의 시팅을 포함 할 수 있다.

도 1-8은 식별할 수 있는 복수의 스레드 가이드를 포함하는 장치(1)의 예시적인 구성을 도시한다: 본 발명의 목적과 상술한 진동 타입의 세 스레드 가이드, 비진동 타입의 세 스레드 가이드 및 역시 비 진동 타입의 두 측면 스레드 가이드.

상기 세 진동 스레드 가이드는 각각 둘 또는 세개의 작동기를 가질 수 있다, 즉 이들은 4 위치(A-D) 또는 6 위치(-AF) 사이에서 작동할 수 있다. 비진동 타입의5 개의 스레드 가이드는 당해 분야에서 알려진 유형이기 때문에 더 설명하지 않는다. "비 - 진동" 스레드 가이드는 니들 베어링 기관에 대하여 방사상으로 근접하고 이격되는 운동을 수행하지 않는 스레드 가이드이긴 하지만, 둘 이상의 수직 높이 사이의 이동 또는 두 수직 높이 사이의 통로에서의 스레드 가이드는 방사상 위치(통상 니들 베어링 기관에 대해 근처 또는 이격된)에서 변할 수 있으나, 동일한 수직 높이를 가지는 두 지점사이의 선택적이고 제어된 방사상 이동을 포함하지는 않는다.

진동과 비 진동 스레드 가이드의 수는 편직 요건에 따라 달라질 수 있다.: 장치의 동일한 시팅에서, 진동 및 비 진동 스레드 가이드가 모두 장착될 수 있고, 교환이 가능하다.

하기에서 본 발명의 장치 몸체의 구조가 자세히 설명된다.

상술한 바와 같이, 장치의 몸체(2)는 스레드 가이드 수단이 몸체에 이동가능하게 수용되도록 구성된 적어도 하나의 하우징 시팅이 제공된다: 상기 시팅은, 복수의 작동 위치(A-F) 사이에 이동하는 스레드 가이드(6)의 이동을 특히 안내하는 스레드 가이드 수단의 이동을 안내하고, 편직기의 작동중에 스레드 가이드에 의해 취해진 각 작동 위치의 유지를 보장하도록 형성된다.

몸체(2)는, 가동 수단(13)을 명령하도록 구성된 예를들어 솔레노이드(36)인 명령 수단을 수용하도록 구성된 후방 측면(41)과 편직기의 니들 베어링 기관쪽으로 향하여 면하는 전방 측면 사이에 세로로 전개된다.

특히 도 6 및 도 7에서 보이는 바와 같이, 시팅은 적어도 후방 측면(41)로부터 전방 측면(42)으로 세로로 전개되고 전방 측면에서 개방된다.

상기 시팅은 바람직하게는 제 1 레버의 지지점 및 2 레버가 연장하는 곳에서 세로 또는 수직 전개의 중앙 지점에서 자유공간(50)을 두는 몸체내에 전개된다. 상기 시팅은 바람직하게는 피벗(16)이고정 된 위치에 수용되는 몸체의 중앙 부분으로는 연장되지 않는다.

시팅은 바람직하게는 스레드 가이드 수단이 시팅에 놓여지고 및/또는 이동가능한 작동 평면(P)을 형성한다; 작동평면(P)은 니들 베어링 기관의 니들의 방향에 실질적으로 평행하게 전개된다. 시팅의 세로 전개는 작동평면에 놓여진다.

시팅의 작동 평면은 편직기의 니들에 정렬되어 장착된 장치와 함께 있는 것이 바람직하다.

시팅은 바람직하게는 단일 스레드 가이드를 이동가능하게 수용하도록 단일 구성되는 것이 바람직하다.

도 1-9에서 예시 도시된 바와 같이, 시팅(3)은 장치의 몸체에 구성된 리세스 또는 그루브와 같은 형상이고, 스레드 가이드 수단을 슬라이드 가능하게 수용하도록 구성된 서로 평행한 2 개의 면하는 측벽(43, 44)을 포함한다.

두 측벽은 바람직하게는 실질적으로 동일하고 각각 하부 부분을 가진다. 두 개의 하부 부분들은 시팅의 내부에 측면으로 포함되는 다양한 작동 위치사이의 이동시 벽에 평행한 스레드 가이드(6)의 이동을 측면으로 부터 안내하도록 면하고 형성된다. 바람직하게는, 시팅의 측벽 사이의 거리는, 세로 전개에 수직인 스레드 가이드의 두께와 실질적으로 동일하여, 작동위치 사이 특히 니들 베어링 기관에 대해 근처 및 이격되는 이동시 스레드 가이드는, 스레드 가이드의 벽들에 대한 측면 또는 가로 진동을 방지하도록 벽에 평행하고 시팅(3)의 측면 벽(43, 44)과 접촉하여 움직이게 된다.

도면에 예시적으로 도시된 바와 같이( 및 특히 도 10에 도시된 바와 같이), 스레드 가이드는 후방 단부(7)와 전방 단부(8) 사이의 전체 스레드 가이드(6)를 구성하는 서로 단단하게 구속된 두 개의 별개의 부분으로 구현될 수 있다. 제 1 부분(51)은 후방 단부와 스레드 가이드의 중앙부 사이에 연장되고 (이들의 세로 전개에 수직한) 제 1 두께를 갖는다. 스레드 가이드의 제 1 부분(51)은 선택적으로, 제 1 탄성 요소의 하부 단부가 걸리거나 장착되는 후크 형 돌기를 포함할 수 있다.

스레드 가이드(52)는 안정적으로 제 1 부분에 장작되고 스레드 가이드의 중앙부분과 전방단부(8) 사이에서 연장되는 제 2 부분을 포함할 수있다; 제 2 부분은 제 1 부분의 제 1 두께보다 바람직하게는(그 세로 전개에 수직인) 제 2 두께를 갖는다. 제 2 부분(52)은 바람직하게는 스레드 가이드의 중앙부분에서, 상기 제 1 부분(51)을 부분적으로 둘러싼다. 제 2 부분(52)은 바람직하게는 스레드 가이드의 부방(6a)(즉, 스레드 가이드의 "핀")과 상술한 가이드 부분(9)을 나타낸다.

시팅(3)의 측벽(43, 44) 사이의 거리는 제 1 두께, 즉, 스레드 가이드(6)의 제 1 부분 (51)의 두께와 실질적으로 동일하다.

상기 시팅, 특히 측벽(43, 44)과 시팅(3) 사이의 거리는, 바람직하게는 시팅의 내부로 이동가능하게 삽입된 스레드 가이드(6)가 각 벽에 대해 적어도 1/100mm 및/또는 적어도 5/100mm 및/또는 적어도 1/10mm 및/또는 적어도 2/10mm 및/또는 적어도 5/10mm 및/또는 적어도 1mm의 공간 또는 갭으로 측벽으로부터 특히, 적어도 일부로부터 측면으로 분리되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

시팅(3)은 몸체 내부에서 특히 작동 평면 P를 따라 스레드 가이드(6)의 이동을 가이드하도록 구성되는 것이 바람직하다.

시팅(3)은 스레드 가이드의 적어도 후방 단부(7)에서 두 대향 측벽(43, 44) 사이에 포함되는 측면에 의해 몸체내로부터 스레드 가이드의 이동을 가이드하도록 구성되는 것이 바람직하다.

시팅(3)은 이들의 전방단부(8)와 상호 작용없이 측면에서 스레드 가이드의 이동을 가이드하도록 구성되는 것이 바람직하다.

시팅(3)은 바람직하게, 후방 단부(7)에 의해,세로 전개의 적어도 10% 및/또는 적어도 20% 및/또는 적어도 40% 및/또는 적어도 60% 및/또는 적어도 80%까지 이들의 세로 연장 부분의 일부의 두 면하는 측벽(43, 44) 사이에 포함된 측면에 의해 내부에서 스레드 가이드의 이동을 가이드하도록 구성된다.

상기 시팅에서 스레드 가이드의 세로 연장 부분은 바람직하게는 중단하지 않고 연속되는 것이 바람직하다.

상기 시팅(3)은 바람직하게는 측면에서 특히, 제 1 레버의 상부 단부 및/또는 하부 단부에서 제 1 레버의 이동을 가이드하도록 구성된다. 시팅의 두 벽의 상부 부분은 바람직하게 측면에서부터 제 1 레버의 상부 단부(5b)를 포함하고 가이드하고 및/또는 시팅의 두 벽의 하부 부분은 측면에서 부터 제 1 레버의 하부 단부(5b)를 포함하고 가이드한다.

시팅은 바람직하게는 시팅의 자유공간에에 위치되는 제 2 레버의 이동을 측면에서부터 가이드하거나 포함하지 않는다.

제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)는 바람직하게는 제 2 레버의 가이드 단부와 접촉하는 측면으로부터의 모션을 가이드하고 가이드 부분의 측면 진동을 방지하도록 스레드 가이드의 가이드 부분(9)을 적어도 부분적으로 슬라이드가능하게 수용하도록 구성된 각각의 포크를 포함한다.

가이드 단부(12)의 포크는 스레드 가이드가 시팅의 작동 평면에 정렬된 시팅의 내부 이동을 계속할 수 있도록 한다.

제 2 레버의 가이드 단부의 포크는 스레드 가이드의 가이드 부분이 슬라이드가능하게 삽입되는 리세스 및 상기 리세스가 사이에 개재되는 두 가이드 벽을 포함하고,상기 가이드 벽들은 양 측면에서 스레드 가이드를 포함하고 스레드 가이드를 수용하는 몸체의 시팅의 두 벽에 수직으로 정렬되는 것이 바람직하다.

제 2 레버(12)의 가이드 단부(12)의 포크는 시팅의 두 측면 벽의 하부에 하방으로 수행되는 가이드 기능을 완료하는 스레드 가이드에 대한 상부 가이드를 구성한다.

제 2 레버 가이드의 시팅과 포크는 전체적으로 상부 및 하부에서 스레드 가이드의 이동시 스레드 가이드에 의해 취해진 상술한 각 작동 위치에서 동적 및 정적으로 스레드 가이드의 진동 모션을 방지한다.

측면 벽(43, 44)은 각각 상부 부분을 가진다. 상부 부분은 서로 마주하고 제 1 레버의 벽에 대해 가로 진동 또는 측면 진동을 방지하는 시팅 내부의 제 1 레버의 상부 단부(5b) 또는 제 1 스레드 가이드 레버의 이동을 측면으로부터 가이드하도록 구성된다. 도 8a 및 도 9a-9f에 도시된 바와 같이, 제 1 레버는 시팅의 벽의 상부 부분에 의해 측면으로 둘러싸지나 중앙 부분(5c)에서는 싸이지 않은(즉, 시팅에 대해 측면으로 위치하지는 않은) 상부 단부 (5b)와 하부 단부(5a)를 가지고, 몸체에 대해 피벗된다(특히 포크 장착됨으로써 제 2 레버에서 피벗되고 몸체(2)가 함께 장착된다.)

각 측벽(43, 44)은 바람직하게 각각의 하부 부분과 수직으로 정렬된 상부 부분을 갖는다. 전술한 바와 같이, 몸체는 바람직하게는 각 가이드 수단을 가이드하도록 각각 구성되고 서로 구분된 복수의 시팅을 포함할 수 있다.

장치의 복수의 스레드 가이드의 각 제 1 레버 및 제 2 레버(바람직하게는 존재하는 모든 스레드 가이드의 레버들)는 몸체(2)의 피벗(16)에 대해 피벗된다.

도면에 도시된 바와 같이, 몸체는 비진동 타입이 스레드가이드가 있는 상술한 타입의 시팅과 사전 배치되고 이들은 로토-전달 및 방사상 이동을 수행하지 않음에 따라 측면 가이딩을 요구하지 않는다(이들은 전후이동을 하지 않는다).

비진동 스레드 가이드를 진동 스레드 가이드로(하나 또는 그 이상의 위치에서) 교체해야 할 경우, 이것은 성능 및 안정성의 관점에서 상당한 장점을 가진 진동 스레드 가이드를 측면으로 가이드 하기 위해 프로파일된 시팅을 이미 가진다는 것을 의미한다. 본 발명의 시팅은 공지된 타입 및 본 발명의 바-링키지 타입 둘 다를 포함한느 모든 타입의 진동 스레드 가이드를 측면으로 가이드하도록 구성된다.

본 발명의 명세서 및 청구범위에서, 용어 "시팅"은 장치의 내부 장치를 일차적으로 식별하는 데 사용되는, "논리적"개념이다 : 상기 용어 "시팅"은 일반적으로 이들의 이동을 명령하는 단일 스레드 가이드와 이들의 각각의 가동수단을 향하는 장치의 몸체 부분을 식별한다.

실시예에 따르면, 시팅의 기술적 특징은 시팅이 스레드 가이드 수단 특히 장치 몸체에 대해 이들의 이동을 가이드하는 스레드 가이드와 상호작용하는 방법을 정의하는 벽과 같은 구조적 특징으로 강화된다.

중요한 양태는 각각 스레드 가이드와는 독립적으로 연결된 내부 몸체(2)의 복수의 시팅의 정의에 관련된다. 도면에 예시적으로 도시된 실시예에서, 각 시팅은 명확하게 각 스레드 가이드 수단(따라서 단일 스레드 가이드)으로 향한다: 그러나 영역은 개방되고 인접시팅과 교통하는 시팅에 대해 존재할 수 있다 이것은 각 시팅의 자유 공간(50)의 경우이다(시팅이 스레드 가이드 수단과 상호작용하지 않고 각 상부 부분과 각 하부 부분사이에 수직으로 개재된): 다양한 시팅의 자유공간은 모든 시팅을 가로로 교차하는 자유공간(몸체의 내부)을 형성하기 위해 서로 교통한다.

이것은 시팅이 완전히 둘러싸여져 있거나 부분적으로 정의되지 않을 수 있으나 이들이 협동하는 각 스레드 가이드에 의해 특히 이들이 복수의 작동 위치 사이의 이동을 가이드하는 이들의 스레드 가이드에 의해 정의된다는 것을 보여준다.

장치의 상술한 몸체는 일체로, 적어도 부분적으로는 시팅을 포함하여(즉, 모든 시팅이 몸체의 단일체로 수득된다) 구성된다. 선택적으로, 장치의 몸체는 장치의 구성 요소의 조립 작업을 용이하게 하는 방식으로 여러 부품의 조립에 의해 실현될 수 있다. 예를 들면, 몸체는 장치 몸체의 각 시팅의 벽쌍의 적어도 하부부분과 상술한 자유공간을 포함하는 메일 블록 및 각 시팅의 벽쌍의 상부 부분을 포함하고 각 시팅을 완료하도록 메인 블록에 장착가능한 상부 플레이트를 포함할 수 있다.

도 1-8는 본 발명의 장치(1)의 명령 및 제어 부분을 도시한다. 장치의 명령수단(35)은 레버들과 스레드 가이드에 작용하는 가동 수단의 작동기를 명령하는 복수의 솔레노이드(36)와 편직기(비도시)의 중앙 유닛과 장치를 결부하는 전자 기판(37)을 포함한다. 상기 전자 기판은 편직기의 중앙 유닛에 의해 장치의 관리에 관련된 명령을 수신할 수 있다.

전자 기판(37)은 편직기의 중앙 유닛에 장치(1)를 연결할 수 있도록 구성된 연결부분(39)(예를 들면 네트워크 포트 또는 필드 버스 포트)을 포함할 수 있다. 상기 장치는 또한 전자 기판을 수납하는 케이싱(38)을 포함할 수 있다. 다음의 설명에서, 본 발명의 또 다른 목적은 상술한 바와 관계없이 편직기용 스레드 가이드를 위한 분배 요소 (60)를 설명한다. 예시로 분배 요소의 실시예가 도 10, 도 11, 도 12에 도시된다.

스레드의 분배 요소(60)는 일반적으로 스레드 가이드의 전방 단부에 예를 들면, 본 발명의 스레드 가이드(6)의 전방단부(8)에 장착되나, 스레드 가이드의 타입에 관계없이 또한 공지된 타입의 스레드 가이드에 사용될 수 있다: 분배 요소는 편직기의 니들의 스레드를 공급하는 내부의 통로(61)를 형성한다. 분배 요소(60)는 스레드 가이드의 전방 단부에 제거가능하게 장착되는 장착 부분(63)을 가지는 몸체(62)와 편직기의 니들 베어링 기관의 니들을 향하여 면하는 작동 부분(64)를 포함한다.

본 발명의 분배 요소의 특질은 장착 부분(63)이 전체 분배요소를, 니들 베어링 기관의 니들에 대해 분배 요소의 작동 부분에 의해 취해진 동일한 수의 위치에 해당하는 스레드 가이드에 대해 결정된수의 구성의 스레드 가이드에 장착할 수 있다는 것이다.

장착 부분(63)은 상기 장착 부분에 보완적으로 형성된 스레드 가이드의 장착 시팅(70)에 삽입되어 상기 요소의 장착 부분이 적어도 부분적으로 스레드 가이드의 장착 시팅에 의해 권취된다. 도면에서, 장착 시팅(70)은 원주 방향으로 장착 부분 (63)을 둘러싼다.

장착 시팅(70)은 바람직하게 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)를 가로 지르는 관통 홀(71)으로 이루어져 있다.

장착 부분(63)은 바람직하게는 스레드 가이드의 장착 시팅에 축 삽입에 의해 분배 요소(60)를 장착할 수 있다.

분배 요소(60)는 연장된 형태를 가지며, 장착 부분(63)이 전개되는 후방 단부(65)와 작동 부분(64)이 끝나는 전방 단부(66)사이에서 세로로 전개된다.

분배 요소의 몸체(62)는 후방 단부(65)의 전체 몸체를 통과하는 또는 일반적으로 작동부분(63)으로부터 전방 단부(66)를 통과하는 또는 일반적으로 작동부분(64)을 통과하는 세로 홀(67)이 제공된다.: 상기 홀은 편직기의 니들을 위한 송입(infeed) 스레드에 의해 슬라이드가능하게 교차된다. 세로 홀((67)은 송입 스레드를 위한 통로(61)를 정의하고 구성된다.

장착 부분(63)은 바람직하게는 세로 축(63a)을 따라 전개되고 바람직하게는 일정하고 비원형이며 시팅의 내부 장착 부분의 회전을 특히 장착부분의 세로축에 평형하거나 일치하는 회전축에 대해 방지할 수 있는 섹션(69)을 가진다.

장착 부분의 섹션(69)은 바람직하게는 구분된 수의 구성에 따라 오직 시팅에 삽입 가능하도록 구성된다. 섹션은 다각형 또는 타원형 또는 직선 관으로 간격을 둔 곡선 관으로 구성된다. 도면에 도시된 실시예에서, 상기 섹션은 두 실질적으로 반원형의 관으로 상부 및 하부에 연결된 두 직선 수직 관(동일한 길이를 갖는)으로 구성된다. 일반적으로, 장착 부분은 스레드 가이드의 시팅에 대하여 분배 요소의 회전을 방지하도록 스레드 가이드의 상보적 형상의 시팅을 가진 스너그 피팅을 달성하는 섹션을 가진다.

니들 베어링 기관의 니들에 대해 분배 요소의 작동 부분에 취해진 상술한 구분된 수의 위치의 각 위치는 편직기의 니들에 대해 취해진 각 방향과 기계의 니들로부터 각 거리를 특징으로 한다.

바람직하게는, 도면에 예시로 도시된 실시예에서와 같이, 상술한 바와 같이 결정된 구분된 수의 장착 구성은 정확히 두 개이다: 장착부분은 제 1 장착 구성에서 작동 부분의 낮은 위치에 해당하는 스레드 가이드 또는 제 2 장착구성에서 작동 부분의 높은 위치에 해당하는 스레드 가이드에 장착될 수 있다. 이 경우, 장착 부분의 형태는 상술한 두 개와는 다른 장착 구성을 사용하지 않는다.

제 2 장착 구성에서 분배 요소는 제 1 장착 구성에서의 배치 즉, 제 1 및 제 2 장착 구성에서 장착 부분이 180°로 회전되는 배치에 대해 대향 배치된다.

작동 부분의 높은 위치는 전통적인 위치로서의 섹터에서 알려진 위치에 해당하는 반면 낮은 위치는 전통적인 위치에만 해당하는 것이 아닌 니들 텅(needle tongue) 아래의 위치에 해당한다. 상기 분배 요소는 통상 6개이 위치(A-F)사이에서 작동하는 스레드 가이드를 위한 낮은 위치에서 사용되는 반면 높은 위치에 대한 장착은 네 개의 위치(A-D)사이에서 작동하는 스레드 가이드를 위해 사용된다.

분배 요소의 장착 구성의 선택은 일반적으로 주로 상기 요소가 장착되는 스레드 가이드의 종류에 기초하여 발생한다. 그러나, 분배 요소 장착 구성의 선택은 실현되는 편직 작동에 기초하여, 부가적으로 또는 선택적으로 결정될 수 있다.

작동 부분에 의해 선택적으로 취해지는 높은 위치 및 낮은 위치는 바람직하게는 편직기의 니들 베어링 기관에 실질적으로 평행한 수직 축을 따라 수직으로 정렬된다.

장착 부분(63)은 바람직하게는 양방향 대칭, 즉, 장착 부분의 세로축을 통과하는 대칭 평면에 대해 대칭을 특징으로 한다. 도시된 경우에서, 상기 대칭은 수직 평면 XIIa-XIIa에 대하여이다.

세로 홀(67)은 제 1 개구(75)를 형성하는, 후방 단부(65)에서 바람직하게 열리고, 제 2 개구(76)를 형성하는, 전방 단부(66)에서 열린다: 제 1 개구는 분배 요소로 송입 스레드를 삽입할 수 있고, 제 2 개구는 편직기의 니들을 향해 송입 스레드가 빠져나올 수 있도록 한다.

제 2 개구(또는 이들의 중심)는 바람직하게는 장착 부분의 세로축(63a)에 대해 제 1 개구(또는 이들의 중심)으로부터 비정렬(dealigned)된다. 제 1 개구(75)는 세로축(63a)과 동축인 것이 바람직하다.

제 1 장착 구성에서 제 2 개구(76)는 세로축(63a)에 대한 제 1 개구(75)보다 낮고, 제 2 장착 구성에서 제 2 개구(76)는 세로축(63a)에 대해 제 1 개구보다 더 높은 것이 바람직하다.

작동부분(64)은 바람직하게는 장착 부분(63)으로부터 연장되고 그에 대해 비정렬되며, 특히 장착 부분의 세로축에 가로로 각 세로축을 가진다.

작동 부분(64)은 바람직하게는 작동 부분의 세로축(64a)이 장착 부분의 세로 축(63a)과 5°이하 및/또는 10°이하 및/또는 20°이하 및/또는 45°이하 및/또는 90°이하의 각도를 형성하는 방식으로 장착 부분(63)에 대해 경사지는 것이 바람직하다.

작동부분 (64)는 바람직하게는 상기 장착부에 대하여 비스듬하게 배치하고, 분배 요소는 장착 부분의 세로축(63a)에 대해 비대칭이다. 작동부분은 장착 부분에 대해 실질적으로 비대칭이다.

장착 구성은 바람직하게는 분배 요소의 모든 회전이 스레드 가이드에 대해 내부에서 방지되는 장착 시팅에 장착 부분의 삽입 단계 중에 선택된다. 따라서 장착 부분이 장착 시팅에 삽입되면, 분배 요소의 구성은 고정된다; 상기 구성을 수정하기 위해 스레드 가이드로부터 분배 요소를 제거하는(장착 시팅(70)로부터 이를 빼내는) 것이 먼저 필요하다 따라서 이는 원하는 구성에 다시 삽입한다.

스레드 가이드의 시팅(70)이 내부 장착 부분(63)의 축 상 위치(즉, 세로 축(63a)을 따른 위치는 편직기의 니들과 작동 부분(64)사이의 거리를 변화시키는 방법으로 작동 단계 동안 선택적으로 변화될 수 있다.

분배 요소(60)는 바람직하게는 세라믹 물질이나 지르콘으로 구성된다. 이러한 방식으로 분배 요소는 세로 홀의 내부 표면에 스레드의 슬라이딩에 따른 마모에 높은 저항성을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 분배 요소는 바람직하게는 단일 조각으로 만들어진다.

세로 홀(67)은 바람직하게는 원추형 연장부를 가지고 및/또는 후방 단부(65)의 제 1 개구(75)로부터 시작하여 전방 단부(66)의 제 2 개구(76)까지 좁아지거나 테이퍼 형상의 섹션을 나타낸다.

도 10 및 도 11은 그 전방 단부에서 분배요소를 수용하는 스레드 가이드(6)를 도시한다. 스레드 가이드(80)는 장착 시팅(70)에 안정적으로 착탈 가능하게 장착할 목적으로 분배 요소의 장착 부분(63)과 제거가능하게 연결되도록 구성되고 장착 시팅(70)에 배치되는 블로킹 수단(80)을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 블로킹 수단은 장착 시팅에 삽입되면 분배 요소의 장착 부분에 가로로 바람직하게는 수직방식으로 경사지고 스레드 가이드의 전방 단부에 정의된 바람직하게는 스레드된 홀(82)에 삽입가능한 스크류(81) 또는 그럽 스크류를 포함하는 것이 바람직하다.

블로킹 수단(80)은 바람직하게는 장착 시팅에 분배 요소의 장착 부분을 차단하도록 스크류(81)와 협력하는 접촉 요소(83)를 포함한다. 홀에서 작동하는 스크류(81)와 접촉 요소(83)는, 전체적으로 분배 요소의 장착 부분의 클램핑 장착을 구성한다.

홀(82)은 바람직하게는 스레드 가이드의 전방 부분의 관통-홀이다. 스크류와 접촉 요소는 바람직하게는 분배 요소의 장착 부분의 대향 측면에 작용하도록 홀의 양측면에 삽입된다.

본 발명은 모두 본 발명의 개념의 범위 내에 있는, 다양한 수정 및 변형을 허용하며, 언급된 구성 요소는 기술적으로 동등한 다른 것으로 대체 될 수 있다. 본 발명은 중요한 장점을 제공한다.

주로 본 발명은 종래 기술의 단점들 중 적어도 일부를 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 장치는 정확한 스레드 가이드를 배치할 수 있으며 효율적으로 편직기(신형 및 구형 모두)에 필요한 편직 기능을 달성한다.

또한, 본 발명의 장치는 안정적이고, 진동 현상에 크게 영향받지 않는 단일 스레드 가이드의 이동을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 장치는 다양한 편직기 및 다른 제작 요구시 사용의 다양성을 증가시키도록 다수 위치에서 선택적으로 각 스레드 가이드의 스레드의 분배 단부의 위치설정을 가능하게 한다. 또한, 본 발명의 장치는, 가격 경쟁력 및 높은 수준이 작동 신뢰성을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 스레드 분배 요소는 종래 기술의 단점 중 하나 이상을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 스레드 분배 요소는 기계의 니들에 대하여 결정된 위치와 특정 방향을 취하고, 이를 시간이 경과후에도 유지하도록, 각 스레드 가이드에 매우 정밀하고 안정적인 장착을 실현할 수있다. 다양한 양태에서 본 발명의 장치(1), 분배 요소(60) 및 스레드 가이드(6)는 더욱 간단하고 및/또는 튼튼하며, 제공된 성능 및 품질에 대한 적당한 구현 비용을 갖는다

Claims (10)

1. 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치(1)에 있어서,
   상기 장치가,
   - 편직기의 니들 베어링 기관에 상응하여 편직기에 연결될 수 있고 스레드 가이드 수단(4)을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 장치의 몸체(2),
   - 상기 몸체에 적어도 부분적으로 이동가능하게 수용되고 다음을 포함하는 스레드 가이드 수단(4):
   - 제 1 회전축 X에 대해 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 제 1 레버(5);
   - 제 2 회전축(Y) 주위에서 상기 제 1 레버에 대해 회전할 수 있도록 제 1 레버(5)에 회전가능하게 장착되는 스레드 가이드(6), 상기 스레드 가이드(6)는 긴 형태를 가지며 후방 단부(7)와 전방 단부(8)사이에 세로로 연장되고, 전방 단부(8)는 니들 베어링 기관 방향의 몸체(2)로 부터 돌출하여 나타나고 니들 베어링 기관의 니들(N)에 분배되는 스레드를 위한 적어도 하나의 통로(61)를 형성하고, 상기 스레드 가이드에는 후방 단부(7) 및 전방 단부(8) 사이에 개재된 가이드 부분(9)이 제공되며;
   제 3 회전축 Z주위를 회전할 수 있도록 장치의 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 제 2 레버(10), 상기 제 2 레버는 가동 단부(11)와 가이드 단부(12) 사이에 연장되고, 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)은 제 2 레버의 가이드 단부와 슬라이드가능하게 유지되도록 구성되고;
   몸체(2)에 위치되고 몸체에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 지점으로 스레드 가이드(6)를 위치시키도록 제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)를 제어가능하게 움직이기 위해 구성 및 사전배치되는 가동 수단(13)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
2. 제 1항에 있어서, 가동 수단(13)은 각각 니들 베어링 기관으로부터 이격되어 스레드 가이드의 전방단부(8)의 변위 및 니들 베어링 기관에 근접하게 스레드 가이드의 전방 단부(8)의 변위에 해당하는 전진 위치와 후퇴 위치사이의 제 1 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭을 가지고 제 1 회전 축(X)에 대해 회전을 결정하도록 제 1 레버(5)에 작동하는 제 1 작동기(14)를 포함하고, 상기 변위는 스레드가이드의 가이드 부분의 일치로 형성된 궤도 또는 모드에서 발생하고, 상기 제 1 작동기는 제 1 레버와 상호작용하지 않는 비활성 구성 및 제 1 레버에 작용하고 스러스트를 가하는 활성 구성사이에서 선택적으로 이동가능한 피스톤을 포함하고; 또는
   상기 가동 수단(13)은, 제 3 회전 축(Z) 주위에서, 제 1 수직 높이(101)까지 니들 베어링 기관에 대해 상승 방향의 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)의 변위 및 제 1 수직 높이 보다 낮은 제 2 수직 높이(102)까지 니들 베어링 기관에 대해 하강 방향의 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)의 변위에 해당하는 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 제 2 조절가능한 가변 각도와 동일한 진폭으로 이들의 회전을 결정하도록, 제 2 레버(10)에서 가동될 수 있는 제 2 작동기(15)를 포함하여 구성되고,
   상기 제 2 작동기(15)는 제 2 레버와 상호작용하지 않는 비활성 구성 및 제 2 레버에 작용하고 스러스트를 가하는 활성 구성사이에서 선택적으로 이동가능한 각각의 피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
3. 제 2항에 있어서, 스레드 가이드 수단은 몸체(2)에 위치되고 가동 수단(13)에 의해 제 1 레버(5) 또는 제 2 레버(10)에 부여된 움직임을 탄성적으로 배향할 수 있는 탄성 수단을 포함하고, 또는, 상기 탄성 수단은 몸체(2)에 구속된 단부를 가지는 제 1 탄성 요소(17)와 스레드 가이드(6)에 구속된 대향 단부를 포함하며, 제 1 탄성 요소(17)는 제 2 레버를 향해 스레드 가이드(6)의 장력을 결정하고 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)와 접촉하는 스레드 가이드의 가이드 부분(9)을 유지하도록 구성되고, 또는 제 1 탄성 요소(17)는 제 1 위치를 향해 제 2 레버(10)상의 스러스트를 제 2 레버의 가이드 단부(12)와 접촉하는 스레드 가이드의 가이드 부분(9)에 의해 전달하도록 제 1 수직 높이를 향해 스레드 가이드(6)의 장력을 결정하도록 구성되고, 또는 제 1 탄성 요소는 제 2 작동기가 제 2 레버에 작용하지 않을 때, 각각의 제 1 위치에 제 2 레버(10)를 유지하고, 적어도 상기 제 2 작동기(15)의 작용에 대향하도록 구성되고, 또는 상기 탄성 수단은 제 1 레버(5)에 구속된 대향 단부와 몸체(2)에 구속된 단부를 갖는 제 2 탄성 요소(18)를 포함하고, 제 2 탄성 요소(18)는 후퇴된 위치를 향해 제 1 레버(5)의 장력을 결정하고 제 1 작동기가 제 1 레버(5)에 작용하지 않을 때 후퇴된 위치로 제 1 레버를 유지하도록 제 1 작동기(14)의 작용을 반대로 하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 스레드 가이드 수단(4)이, 제 1 레버 (5), 제 2 레버(10) 및 스레드 가이드(6)가 함께 복수의 작동위치에서 스레드 가이드(6)의 전방 단부(8)를 선택적으로 위치시키도록 구성된 4-바 역학 구조를 구성하고, 또는 상기 4-바 역학 구조는, 제 1 레버가 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 1 고정 힌지, 스레드 가이드(6)가 제 1 레버(5)에 회전가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 2 이동 힌지, 스레드 가이드(6)의 가이드 부분(9)과 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)사이의 접촉 지점에서 구속 및 제 2 레버가 몸체에 회전 가능하게 장착되는 지점에 해당하는 제 3 고정 힌지로 역학적으로 형성되고, 또는 제 1 고정 힌지 및 제 3 고정 힌지는 하나의 지점에 일치하고, 제 1 레버와 제 2 레버는 몸체(2)의 동일 지점에 회전가능하게 장착되는 경우 제 1 회전축(X)과 제 3 회전축(Z)은 일치하며, 제 1 회전축(X)은 몸체(2)에 대해 상대적으로 니들 베어링 기관의 모션 궤도의 접선에 평행하도록 경사지고, 또는 제 2 회전축(Y)는 제 1 회전축(X)에 평행하여 구분되고 상기 제 3 회전축(Z)은 제 1 회전축(X)과 일치하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
5. 제 2항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 가동 수단은, 제 3 위치로 자체적으로 오도록 하는 제 2 레버의 다른 회전으로 제 2 수직 높이(102)보다 낮은 제 3 수직 높이(103)까지 니들 베어링 기관에 대해 더 낮은 방향의 스레드가이드의 전방 단부(8)의 변위에 해당하는 제 1 또는 제 2 위치와 제 3 위치사이의 제 3 조절가능한 각도와 동일한 진폭으로 및 제 2 회전축에 대해 다른 회전을 결정하도록 제 2 레버(10)에 작용하는 제 3 작동기(19)를 포함하고, 상기 제 3 작동기(19)는 제 2 레버와 상호작용하지 않는 비활성 구성 및 제 2 레버에 작용하고 스러스트를 가하는 활성 구성사이에서 선택적으로 이동가능한 각각의 피스톤을 포함하며, 또는 제 3 작동기(19)의 가동은 하부 방향의 제 2 레버의 가이드 단부를 회전시켜 제 3 위치로 가도록 하고, 제 3 위치로의 제 2 레버의 통로 제 1 위치로부터 시작 및 제 2 위치로부터의 시작하여 발생될 수 있고, 제 1위치로부터 시작할 때 제 3 작동기는 제 2 레버를 하강 방향으로 제 1 높이로부터 직접 제 3 수직 높이로 움직이는 반면, 제 2 위치로부터 시작할 때 제 3 작동기는 제 2 레버를 하강방향으로 제 2 높이로부터 제 3 수직 높이로 움직이고, 또는, 상기 가동수단(13)은 제 1 레버(5) 및 제 2 레버(10)에서 활성화되고 스레드 가이드(6)와 직접상호작용하지 않으며, 또는 스레드 가이드 수단(13)은 제 4 회전축(W)에 대해 회전할 수 있도록 하는 방법으로 몸체(2)에 회전가능하게 장착되는 제 3 레버(30)를 포함하고, 상기 제 3 레버(30)는 제 2 작동기(15)가 작동할 수 있는 가동 부분(31)과 스러스트 부분(32)을 포함하고, 스러스트 부분은 제 1 위치 및 제 2 위치사이의 제 3 회전축(Z)에 대해 제 2 레버의 회전을 결정하도록 제 2 레버(10)의 가동 단부(11)와 교차하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
6. 제 5항에 있어서, 스레드 가이드(6)는 스레드 가이드의 후방 단부(7)에서 제 1 레버(5)에 회전가능하게 힌지결합되고, 또는 제 1 레버(5)의 하부 단부(5a)에 회전가능하게 힌지 결합되고, 또는 스레드 가이드(6)와 제 1 레버(5)는 제 2 회전축 Y에 대해 스레드 가이드와 제 1 레버 사이에 상대 회전 가능하게 하는 원통형 조인트(20)를 구성하고, 또는 원통형 조인트(20)는 제 2 축(Y)에 대한 원형의 수직 섹션 구성을 가지는 돌출부(21)를 포함하고, 돌출부(21)에 상보형상으로 형성되고 그 내부에서 회전할 수 있도록 돌출부를 수용하게 구성된 리세스(22)를 포함하고, 또는 돌출부(21)는 제 1 레버로부터 나오고, 제 1 레버에 구속 또는 일체로 형성되며, 리세스(22)는 스레드 가이드에 형성되고, 또는 돌출부(21)는 스레드 가이드에 구속 또는 일체로 형성되고 리세스(22)는 제 1 레버에 형성되는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   스레드 가이드(6)는 스레드 가이드의 두께가 후방(6a)을 형성하고, 상기 두께는 스레드 가이드의 세로 전개시 수직으로 전개되고, 상기 후방은 스레드 가이드의 상부 위치에 있고, 스레드 가이드의 가이드 부분(9)은 스레드 가이드의 후방에 형성되고 스레드 가이드의 세로 전개의 방향으로 연장되는 스레드 가이드의 상부 표면의 일부를 포함하고, 또는 상기 가이드 부분을 형성하는 상부 표면 부분은 제 1 레버에 대해 스레드 가이드의 제 2 회전축에 평행한 평면에 전개되며, 제 2 레버(10)의 가이드 단부(12)는 제 2 레버의 가이드 단부(12)에 대하여 스레드 가이드의 가이드 부분(9)의 슬라이드를 가능하게 또는 용이하게 하도록 구성된 베어링(23) 또는 롤러를 포함하고, 스레드 가이드의 후방(6a)의 가이드 부분(9)은 스레드 가이드가 제 2 레버로부터 탈거되는 것을 방지하는 제 1 탄성 요소(17)에 의해 제 2 레버 (10)의 가이드 단부 (12)에 결정된 힘으로 가압 유지되고, 스레드 가이드는 스레드 가이드의 세로 축에 평행한, 스레드 가이드 상부로부터 나오고 스레드 가이드의 세로 부분위로 전개되는 핀을 포함하고, 스레드 가이드의 후방은 핀에 형성되고 또는 핀의 상부 표면과 일치하고, 가이드 부분은 핀의 상부 표면 상에 형성되며, 또는 스레드 가이드(6) 제 4 위치 D 또는 제 6 위치 F의 니들 베어링 기관으로부터 전방 단부(8)의 각 방사상 거리를 정의하는 방법으로 제 4 위치 D를 향하여 또는 제 6 위치 F를 향하는 모션의 니들 베어링 기관에 근접하게 스레드 가이드의 방사상 전진을 중단하기 위한 장치의 스톱(57)과 협동하도록 구성된 풋(55)를 포함하고, 상기 풋(55)은 스레드 가이드의 아래 및 후방 단부와 전방 단부사이의 중간 위치에 위치되고, 또는
   스레드 가이드의 풋(55)은 스톱(57)과 접촉하고 니들 베어링 기관을 향한 스레드 가이드의 방사상 모션을 중단하도록 들어가게 구성된 전압 표면(56)을 포함하고, 상기 풋의 전방 표면은 풋(55)이 스톱(57)과 접촉할때, 스레드 가이드의 수직 이동이 풋의 전방표면상의 스톱에 의해 스러스트를 결정하는 방식으로 형성 또는 프로파일되며, 상기 스러스트는 풋의 전방 표면의 형성 또는 프로파일링 기능인 궤도에 따라 전체 스레드 가이드와 풋의 방사상 변위하도록 하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
8. 제 5항에 있어서, 스레드 가이드의 작동 위치가 다음 작동위치:
   - 제 1 작동기(14)의 활성화 및 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어지고, 스레드 가이드의 전방단부(8)는 스레드 가이드가 제 2 수직 높이와 3 수직 높이(103)를 향해 하강하도록 준비되는 제 1 지점(A)에 위치되는 제 1 작동 위치;
   상기 제 1 작동기(14)와 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어지고, 스레드 가이드의 전방단부는 편직기의 니들(N)에 의해 스레드의 흡수가능성이 배제되거나 기계의 니들에 이전에 분배된 스레드가 니들에 공급을 중단할 수 있도록 니들 헤드의 후방에 오도록 하는 제 2 지점(B)에 위치되는 제 2 작동 위치;
   제 1 작동기(14) 및 제 2 작동기(15)의 활성화에 의해 얻어지고, 스레드 가이드의 전방단부(8)는 편직기의 모든 니들(N)이 의도하는 송입시 작업 공정으로 진행하도록 스레드를 테이크업할 수있는 제 3 지점(C)에 위치되는 제 3 작동 위치;
   상기 제 1 작동기(14)의 비활성화와 제 2 작동기(15)의 활성화에 의해 얻어지고, 스레드 가이드의 전방단부는 제 4지점(D)에 위치되고, 여기서는 다른 니들이 적게 상승되고 따라서 스레드를 테이크업하지 않는 다른 니들보다 더 상승된 편직기의 니들(N)만을 위해 업테이크가 가능한 제 4 작동 위치;
   상기 제 1 작동기(14) 및 제 3 작동기(19)의 활성화와 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어지고, 스레드 가이드의 전방단부는 스레드 테이크업이 편직기의 모든 니들(N)을 위해 가능하고 니들(N)이 의도하는 송입시 작업상태에 있도록 하는 제 5 지점(E)에 위치되는 제 5 작동위치;
   상기 제 1 작동기(14)의 비활성화와 제 3 작동기(19)의 활성화에 의해 얻어지고, 제 2 작동기(15)의 비활성화에 의해 얻어지며, 스레드 가이드의 전방단부는 스레드 테이크업이 덜 상승된 편직기의 니들(N)을 위해서만 가능한 반면, 송입 스레드가 후자의 니들의 텅(tongue)보다 낮게 위치함에 따라 스레드 테이크업이 더 상승된 니들(N)에 대해 비활성화되는 제 6 지점(F)에 위치되는 제 6 작동위치; 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 몸체(2)에는 몸체내에 스레드 가이드 수단(4)을 적어도 부분적으로 이동가능하게 수용하도록 구성된 하우징 시팅이 제공되고, 제 1 레버(5) 또는 제 2 레버(10)는 상기 시팅의 내부 몸체에 회전가능하게 장착되고, 스레드 가이드의 전방 단부(8)는 니들 베어링 기관 방향의 하우징 시팅에서 돌출되어 나오고 가동 수단은 하우징 시팅 내부에 위치되고, 상기 몸체(2)는 서로 구별된 복수의 하우징 시팅(3)을 포함하고, 각 하우징 시팅은 몸체에 각 스레드 가이드 수단(4)을 이동가능하게 수용하도록 구성되고, 상기 각 스레드 가이드 수단은 하우징 시팅에 대해 및 편직기의 니들 베어링 기관에 대해 복수의 작동 위치에서 각 스레드 가이드를 위치시키도록 구성된 각 스레드 가이드(6)와 각 가동 수단(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기의 니들(N)에 스레드를 공급하기 위한 장치.
10. 니트 또는 양말을 위한 편직기에 있어서, 수직으로 연장되는 복수의 측면 그루브를 가지는 니들 베어링 기관을 포함하고, 각 그루브는 직물의 형성을 위해 각 그루브의 요구에 따라 이동가능한 니들(N)을 수용하고, 제 1항 또는 제 2항에 따라 니들에 스레드를 공급하는 장치(1)를 포함하며, 상기 니들 베어링 기관은 모션 궤도에 따라 스레드를 공급하는 장치에 대해 이동가능한 것을 특징으로 하는 편직기.

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