CH687492B5 - Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten. - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten. Download PDF

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CH687492B5 CH02683/92A CH268392A CH687492B5 CH 687492 B5 CH687492 B5 CH 687492B5 CH 02683/92 A CH02683/92 A CH 02683/92A CH 268392 A CH268392 A CH 268392A CH 687492 B5 CH687492 B5 CH 687492B5
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Description

1
CH 687 492G A3
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Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten.
Teppichplatten, vielfach auch Teppich-Fliesen genannt, werden nach dem heutigen Stand der Technik im endlosen Verfahren hergestellt. Endlose Web- oder Tuftingware wird ab Rollen kontinuierlich mit mindestens einer Lage eines Beschichtungsma-terials, z.B. PVC, beschichtet und nach der Verfestigung der Rückenbeschichtung in Platten gestanzt oder geschnitten, wie sich beispielsweise aus der GB 2 057 353A und der EP 0 278 690A oder aus Kapitel 5.2 «Teppichrückenbeschichtung» in Kunst-stoff-Handbuch Nr. 7, Carl Hanser Verlag 1983 ergibt. Dieses Verfahren erfordert aufgrund der grossen Warenbreiten und -längen sehr aufwendige Anlagen sowie grosse Lauflängen an Teppichmaterial. Um das Verfahren wirtschaftlich zu betreiben besteht die Notwendigkeit von sehr grossen Durchsätzen, die die Flexibilität stark einschränken. Zudem entsteht beim Stanzen der Teppichplatten mittels der Fenster-Technik grosser Abfall.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Anlage zum Beschichten von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch:
a) ein Verfahren gemäss Anspruch 1; und b) eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 10.
Durch die Anordnung des Flachkörpers in einer einseitig offenen Form wird eine einfache Zugänglichkeit zu einer Seite des Flachkörpers ermöglicht, was wiederum das Aufbringen einer Beschichtungs-masse wesentlich erleichtert. Dadurch ist eine rationelle Beschichtung textiler Flachkörper, insbesondere von Teppichplatten auch in kleineren Stückzahlen und wechselnden Formaten möglich, die keine grossen Maschinen der bisher bekannten Art erforderlich macht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Zur mechanischen Verstärkung der Beschichtung ist eine Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 2 von Vorteil. Dabei kann die Verstärkungseinlage gemäss Anspruch 3 in Form von Faseroder Fadenabschnitten eingebracht werden. Vorteilhafter ist allerdings eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, in der man die Verstärkungseinlage in Form eines Gewebes, Geleges oder Vlieses einbringt. Man kann die Verstärkungseinlage in die Be-schichtungsmasse einbringen, nachdem sie bereits als Schicht ausgebreitet worden ist. Gegebenenfalls kann die Verstärkungseinlage in Form von Fasern der Beschichtungsmasse vor deren Ausbreitung der Masse selbst beigegeben werden.
Das Beschichten des Flachkörpers lässt sich gemäss Anspruch 5 verbessern. Durch das Vorwärmen kann einerseits Restfeuchtigkeit aus dem Flachkörper entfernt werden. Andererseits verbessert das Vorwärmen das Eindringen der Beschichtungsmasse in den Flachkörper. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Boden der Form gemäss Anspruch 6 mit Entlüftungsöffnungen versehen ist, die beispielsweise den Abtransport der Feuchtigkeit erleichtern.
Die Flachkörper können einzeln beschichtet werden, vorteilhafter ist jedoch eine Verfahrensweise nach Anspruch 7.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 8 können die beschichteten Flachkörper nach dem Verfestigen der Beschichtungsmasse voneinander getrennt und/oder besäumt werden.
Die Ansprüche 11 bis 17 beschreiben diverse Ausgestaltungen der Anlage zur Beschichtung der textilen Flachkörper.
Von Vorteil ist es, wenn die Anlage gemäss Anspruch 11 mit einer Vorwärmstation für die Flachkörper ausgestattet ist.
Der Anspruch 12 beschreibt eine bevorzugte Form, deren Entlüftungsöffnungen am Boden das Entlüften der gefüllten Form erleichtert.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Anlage beschreibt Anspruch 13. Ein die Beschichtungs-station und die Behandlungszone durchlaufendes Förderband kann dann die Schicht aus Beschichtungsmasse aufnehmen, in die der Flachkörper eingebracht wird. Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung der Anlage nach Anspruch 14, da dann vor dem Aufbringen der Flachkörper in die Beschichtungsmasse letztere noch mit einer Verstärkungseinlage versehen werden kann. Das Einbringen der in den Formen angeordneten Flachkörper in die Beschichtungsmasse auf dem Förderband kann durch eine Ausbildung der Anlage nach Anspruch 15 erleichtert werden.
Zur Erzielung einer gleichbleibenden Beschich-tungsdicke für alle zu beschichtenden Flachkörper ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 16 von Vorteil. Zum Abtrennen der beschichteten Flachkörper und/oder zum Besäumen ist eine Ausgestaltung der Anlage nach Anspruch 17 von Vorteil.
Mittels des vorliegenden Verfahrens und der vorliegenden Anlage lassen sich textile Flachkörper und insbesondere Teppichplatten der verschiedensten Formen und Aufbauten beschichten. Besonders bevorzugt ist jedoch gemäss Anspruch 9 die Beschichtung von Teppichplatten aus aneinanderliegenden Bändern, die auf einer Längsseite einen gewebten oder gewirkten Abschnitt und auf der anderen Längsseite den Flor der Teppichplatte bildende Schussfadenabschnitte aufweisen. Die zur Verankerung der Schussfadenabschnitte dienenden gewirkten bzw. gewebten Abschnitte benachbarter Bänder werden mittels der Beschichtungsmasse miteinander verbunden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Fig. 1 zwei mit textilen Flachkörpern gefüllte, aneinander stossende Formen, im Ausschnitt und im Vertikalschnitt;
Fig. 2 eine Vorwärmstation in schematischer Darstellung;
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Fig. 3 eine Anlage zur Beschichtung textiler Flachkörper in schematischer Darstellung; und
Fig. 4 die Anlage der Fig. 3 im Schnitt IV—IV der Fig. 3 in grösserem Massstab.
Die Fig. 1 zeigt zwei Formen F zur Aufnahme textiler Flachkörper P mit einem durch Rippen 2 verstärkten Boden 4, an dem im Querschnitt umgekehrt V-förmige Führungsschienen 3 und Seitenwänden 6 angeordnet sind. Der Boden 4 enthält Entlüftungsöffnungen 8 und auf der dem Boden 4 abgewandten Seite ist die Form F offen. Der Flachkörper P besteht aus einem Paket aus Bändern 10, die aufrechtstehend und parallel zueinander angeordnet sind, so dass ihre dem Boden 4 abgewandte Längskante 12 für die Beschichtung freiliegt. Der sich an die Längskanten 12 anschliessende Abschnitt 14 der Bänder 10 ist gewebt oder gewirkt. Daran schliessen sich nach oben, d.h. gegen den Boden 4 Polfäden 16 an, die beispielsweise aus Schussfäden gebildet sind und den Flor für eine Teppichplatte bilden. Die Bänder 10 sind in der Form F leicht komprimiert angeordnet, um sie in ebener, planparalleler Lage zu halten. Die Lagedichte kann je nach Dicke der Bänder zwischen zwei und zehn Bänder pro Zentimeter variieren. Die Entlüftungsöffnungen 8 am Boden 4 der Form dienen dazu, das Trocknen des durch die Bänder 10 gebildeten Paketes bzw. Flachkörpers P zu erleichtern. Die Seitenwände 6 sind mit Teflon beschichtet und gegen die offene Seite der Form abgeschrägt, um das Eindringen in die Beschichtungsmasse und das Entformen zu erleichtern. Bei aneinanderliegenden Formen F weisen die Pakete P einen gegenseitigen Abstand A auf.
Die Form F mit dem Paket P aus den Bänder 10 wird durch die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Anlage gefördert, wobei handelsübliche Förderbänder wie z.B. teflonbeschichtete Qlasbänder, Stahlbänder oder auch Ablagebleche aus Aluminium oder rostfreiem Stahl dienen können. Die Formen können dabei einzeln oder direkt aneinanderstossend transportiert werden, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Form F durchläuft zunächst eine Vorwärmstation S1, die beispielsweise gemäss Fig. 2 ausgestaltet sein kann. Hierzu liegt die Form F mit dem Paket P auf einem Förderband 18, beispielsweise in Form eines Gitterbandes, das über diverse Um-laufrollen 20 endlos geführt ist. Die Form durchwandert einen Infrarotstrahler 22 und/oder ein Heizgebläse 24, wodurch einerseits das Paket erwärmt und andererseits getrocknet wird. Dabei kann z.B. bei einem aus Wolle bestehenden Paket ein üblicher Feuchtigkeitsgehalt von ca. 5% auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt von ca. 1% reduziert werden. Die zu beschichtende Seite des Paketes P an den Längskanten 12 der Bänder 10 wird auf ca. 100°C erwärmt. Das so vorbehandelte Paket in der Form F wird direkt anschliessend einer Beschich-tungsstation S2 gemäss Fig. 3 zugeführt.
Die Beschichtungsstation S2 und eine anschliessende Behandlungszone S3 enthalten ein gemeinsames Förderband 26, das in der Beschichtungsstation S2 über Umlenkrollen 28, 30 so geführt ist, dass es bezüglich der Behandlungszone S3 unter einem spitzen Winkel a von 5° bis 20°, vorzugsweise 10° geneigt ist. In diesem geneigten Abschnitt ist eine Aufgabevorrichtung 32 angeordnet, die die Beschichtungsmasse 34 z.B. über einen Rakel 36 in gleichbleibender Schichtdicke aufbringt. Dabei wird die Schichtdicke H vorzugsweise zwischen 2 und
4 mm eingestellt. Vor und/oder nach der Aufgabevorrichtung 32 ist eine Zufuhrvorrichtung 38, 40 zum Zuführen einer Verstärkungseinlage 42, 44 in die Beschichtungsmasse 34 vorhanden. Diese Verstärkungseinlagen 42, 44, die beispielsweise ein Gittergelege oder Gittergewebe sein können, werden in die flüssige Beschichtungsmasse eingeführt und dienen zur mechanischen Verstärkung der Beschichtungsmasse 34 und zur Verbesserung der Dimensionsstabilität des fertigen Formkörpers.
Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, gelangt die Form F mit dem Paket P zunächst zu einer Kalibriervorrichtung 46.
Letztere weist einen Träger 48 auf an dem Führungsrollen 50 mit im Querschnitt V-förmigen Laufflächen angeordnet sind, die mit den im Querschnitt umgekehrt V-förmigen Schienen 3 der Formen F zusammen wirken. Diese Kalibriervorrichtung 46 ist in nicht näher dargestellter Weise in ihrem Abstand bezüglich des Förderbandes 26 einstellbar, so dass die Formen einen genau definierten Abstand zum Förderband haben und damit eine definierte Dicke D des Paketes gewährleistet ist. Die Formen F werden mittels der Kalibriervorrichtung 46 an der Umlenkrolle 30 des Förderbandes 26 in die Beschichtungsmasse 34 eingefahren. Die Kalibriervorrichtung 46 setzt sich auch in der Behandlungszone S3 fort, bis die Beschichtungsmasse verfestigt ist. In der Behandlungszone S3 durchwandert die Form beispielsweise eine Plattenheizung 52, die auf die Beschichtungsmasse 34 einwirkt, um diese zu verfestigen. Im Falle einer Beschichtungsmasse aus thermoplastischen Materialien, z.B. Hot-Melts, kann die Plattenheizung 52 ersetzt werden durch eine Kühlvorrichtung, welche das thermoplastische Be-schichtungsmaterial durch Abkühlung verfestigt. Die Verfestigung kann also je nach Art der Beschichtungsmasse auf sehr verschiedene Art, beispielsweise durch reine Trocknung oder Gelierung, Vernetzung oder eine andere chemische Reaktion geschehen.
Die Länge der Verfestigungsstrecke richtet sich nach der Reaktivität der Beschichtungsmasse, welche in weiten Grenzen einstellbar ist, sowie nach der Art der Beschichtungsmasse. Bei Verwendung einer Beschichtungsmasse auf Polyurethanbasis mit hoher Reaktivität, resultiert beispielsweise eine Vernetzungszeit von 2 bis 3 Minuten bei 90°C. Bei einer Geschwindigkeit des Förderbandes 26 von
5 m/Min. ergibt sich so eine Vernetzungsstrecke von 10 bis 15 m. Die Geschwindigkeit und damit die Länge der Verfahrensstrecke kann an den Produktionsbedarf angepasst werden.
An die Behandlungszone S3 schliesst sich eine Entformstation S4 an, an der die Formen F mittels eines umlaufenden Förderbandes 54 von der Behandlungszone S3 übernommen werden. Die Formen F werden nun von dem beschichteten Paket P getrennt und zur Wiederverwendung in den Arbeits-
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ablauf zurückgeführt. Die zur Abnahme der Form verwendeten Handhabungsgeräte, z.B. Roboter oder pneumatisch betätigte Handhabungssysteme sind nicht näher dargestellt, sie gehören zum Stand der Technik. An der Entformstation ist mindestens eine quer zur Förderrichtung wirkende Stanz- und/ oder Schneidvorrichtung 56 vorhanden, um die einzelnen Pakete, welche noch durch Reste der Beschichtungsmasse und mittels der Verstärkungseinlage miteinander verbunden sind, voneinander zu trennen. Gegebenenfalls wird auch ein Teil des Flachkörpers abgetrennt. Weiter sind parallel zur Förderrichtung wirkende Stanz- und/oder Schneidvorrichtungen 58 vorhanden, um das Paket auch seitlich zu besäumen. Die Stanz- und/oder Schneidvorrichtungen 56, 58 können handelsübliche Kreisoder Bandmesser, Stanzstempel oder dergleichen sein.
Besonders bevorzugt sind das Verfahren und die Anlage zur Beschichtung eines textilen Flachkörpers, der aus einem Paket von parallel liegenden Bändern besteht, wie dies in der US-PS 5 081 152 beschrieben ist. Diese Bänder sind analog den Bändern 10 der Fig. 1 aufgebaut und besitzen an mindestens einer Längskante einen gewebten oder gewirkten Abschnitt, in den freie Polfäden eingebunden sind. Ein Paket aus solchen Bändern wird mittels der Form F mindestens auf einer Seite beschichtet, entformt und besäumt. Bei Bändern mit zwei gewirkten Längskanten wird das Paket beidseits beschichtet und nach dem Entformen und Besäumen längs der Mittelebene zwischen den beschichteten Seiten durchgetrennt, wodurch man zwei Flachkörper, zum Beispiel zwei Teppichplatten, erhält.
Nach dem vorliegenden Verfahren und der entsprechenden Anlage können textile Flachkörper unterschiedlichen Aufbaus und unterschiedlicher Abmessungen je nach Bedarf hergestellt werden. Insbesondere können Teppichplatten hergestellt werden, die in Grösse und Aufbau in weiten Grenzen variieren können. Bevorzugt sind Teppichplatten, die einem industrieüblichen Raster angepasst sind, welches in Europa beispielsweise 50 x 50 cm oder in USA 18 x 18 Zoll beträgt, so dass solche Teppichplatten beispielsweise Abmessungen in Länge und Breite von beispielsweise 50 x 100 cm oder 50 x 50 cm oder 18 x 18 Zoll aufweisen können. Da die Beschichtungsmasse während der Beschichtung einem Schwund unterliegt, ist es zweckmässig, die Formen mit einem entsprechenden Über-mass von beispielsweise 1% zu verwenden.
Zur Beschichtung von Teppichplatten werden zweckmässigerweise Bandabschnitte der in Figur 1 beschriebenen Art verwendet, die aus speziell für Teppichware geeigneten natürlichen oder synthetischen Fasern, vorzugsweise Wolle, Polyamid, Polypropylen und dergleichen oder deren Gemische bestehen und die vorzugsweise aber nicht ausschliesslich im Titerbereich 2000 bis 6000 dtex liegen.
Zur Anwendung gelangende Beschichtungsmas-sen sind in verschiedensten Zusammensetzungen mehrfach bekannt. Dabei können solche Beschich-tungsmassen aus natürlichem oder künstlichem Latex bestehen, ferner aus schmelzbarem thermoplastischen Material, z.B. Hot-Melts aus Co-Polyami-den, EVA oder auf der Basis von pastösem Polyvinylchlorid oder Polyurethan. Es ist ferner bekannt, dass solche Beschichtungsmassen diverse Füllstoffe und Beimengungen enthalten können, um die Beschichtungsmasse dem gewünschten Anwendungszweck anzupassen. Insbesondere lassen sich durch solche Beimengungen die Viskosität und die Reaktivität so einstellen, dass die gewünschte Eindringtiefe der Beschichtungsmasse in das Paket erzielt wird. Ebenso lässt sich das Flächengewicht der Teppichplatte einstellen.
Besonders bevorzugt ist eine 2-komponenten Po-lyurethan-Beschichtungsmasse, die im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren nicht als Schaum sondern in einer kompakten, blasenfreien Form aufgebracht wird. Die Beschichtungsmasse ist vorzugsweise als Schwerbeschichtungsmasse eingestellt, d.h. mit mineralischen Füllstoffen hohen spezifischen Gewichtes, wie z.B. Bariumsulfat, angereichert, so dass ein spezifisches Gewicht der Beschichtungsmasse von mindestens 1,2 g/cm3 vorzugsweise 1,5 g/cm3, resultiert.
Die Viskosität der Beschichtungsmasse wird so eingestellt, dass sie zwischen die Bandabschnitte in der gewünschten Tiefe eindringt. Die Viskositätswerte, gemessen auf einem Brookfield-Gerät bei einer Temperatur von 25°C, mit einer Spindel H2 bei 5 bis 10 Umdrehungen/Min. liegen vorzugsweise zwischen 1000 und 10 000 mPas.
Die Höhe H der Beschichtungsmasse auf dem Förderband wird über die Rakelstellung der Aufgabevorrichtung reguliert und beträgt in der Regel zwischen 2 und 4 mm. Mit der Höhe dieser Schicht kann sowohl die Einbettung des Fadenmaterials als auch das Gesamtgewicht des Flachkörpers bzw. der Teppichplatte reguliert werden.
Zur mechanischen Verstärkung der Beschichtungsmasse kann diese direkt mit Faser- oder Fadenabschnitten versehen sein und in beigemischter Form auf das Förderband aufgebracht werden. Vorzugsweise läuft mindestens eine Lage an Verstärkungsfäden oder Fasern in loser oder gebundener Form, z.B. als Gelege, Gittergewebe oder Vlies in die noch flüssige Beschichtungsmasse ein. Diese Verstärkungseinlage verbindet sich innig mit der Beschichtungsmasse und ergibt einen stabilen Verbund mit Dehnwerten der fertigen Teppichplatte von unter 0,3% nach DIN 54 318. In der Regel ist eine Lage von Glas- oder Polyestergittern mit zwei Fäden pro Zentimeter ausreichend, wobei die Garnstärken zwischen 300 und 600 dtex liegen. Je nach Einsatzzweck und Qualitätsanspruch können aber auch dichtere oder lockerere Verstärkungseinlagen verwendet werden oder verschiedene Gelege-, Gewebe* und Vlieslagen kombiniert werden.
Bezugszeichenliste a Winkel A Abstand D Dicke F Form H Höhe
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P Paket
51 Vorwärmstation
52 Beschichtungsstation
53 Behandlungszone
54 Entformstation
2 Rippe
3 Führungsschiene
4 Boden
6 Seitenwand 8 Entlüftungsöffnung 10 Bandabschnitt 12 Längskante 14 Abschnitt 16 Polfaden 18 Förderband 20 Umlenkrolle 22 Infrarotstrahler 24 Heizgebläse 26 Förderband 28 Umlenkrolle 30 Umlenkrolle 32 Aufgabevorrichtung 34 Beschichtungsmasse 36 Rakel
38 Zufuhrvorrichtung 40 Zufuhrvorrichtung 42 Verstärkungseinlage 44 Verstärkungseinlage 46 Kalibriervorrichtung 48 Träger 50 Führungsrolle 52 Plattenheizung 54 Förderband
56 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung 58 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung

Claims (17)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man den Flachkörper (P) in einer einseitig nach unten offenen Form (F) anordnet und mittels der Form (F) in eine Schicht aus einer Beschichtungsmasse (34) eintaucht, wobei man die Viskosität der Beschichtungsmasse (34) so einstellt, dass diese auf eine vorbestimmbare Eindringhöhe in den Flachkörper (P) eindringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in die Beschichtungsmasse (34) während deren flüssiger Phase mindestens eine Verstärkungseinlage (42, 44) einbringt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Verstärkungseinlage in Form von Faser- oder Fadenabschnitten beifügt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Verstärkungseinlage (42, 44) in Form eines Gewebes, Geleges, Vlieses oder einzelner Fäden einbringt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man den Flachkörper (P) vor dem Beschichten vorwärmt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Form (F) verwendet, deren Boden (4) Entlüftungsöffnungen (8) aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man mehrere in Formen (F) angeordnete Flachkörper (P) kontinuierlich aufeinanderfolgend beschichtet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Paket aus Bändern mit zwei gewirkten Längskanten beidseits beschichtet und nach dem Verfestigen der Beschichtungsmasse entformt und besäumt und längs der Mittelebene zwischen den beschichteten Seiten durchtrennt, um zwei Flachkörper zu erhalten.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man in die Form (F) einen Flachkörper (P) einbringt, der aus einem Paket parallel angeordneter, senkrecht zum Boden (4) der Form (F) stehender Bänder (10) gebildet ist, wobei die Bänder (10) an der offenen Formseite gewebte oder gewirkte Abschnitte (14) sowie gegen den Boden (4) der Form weisende freie Polfäden (16) aufweisen, die vorzugsweise in weitere gewebte oder gewirkte Abschnitte münden.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch a) Formen (F) mit einem Boden (4) und Seitenwänden (6) für jeweils mindestens einen Flachkörper (P);
b) eine Beschichtungsstation (S2) zum Eintauchen der freien Seite des Flachkörpers (P) in eine Beschichtungsmasse (34);
c) eine Behandlungszone (S3) zum Verfestigen der aufgebrachten Beschichtungsmasse (34);
d) eine Entformstation (S4) zum Entformen des beschichteten Flachkörpers (P) aus der Form (F).
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstation (S2) eine Vorwärmstation (S1) für den Flachkörper (P) vorgeschaltet ist.
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Form (F) am Boden (4) Entlüftungsöffnungen (8) aufweist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein mindestens die Beschichtungsstation (S2) und die Behandlungszone (S3) durchlaufendes Förderband (26) aufweist, dem in der Beschichtungsstation (S2) eine Aufgabevorrichtung (32) zur Aufbringung einer Schicht aus der Beschichtungsmasse (34) zugeordnet ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Beschichtungsstation (S2) vor und/oder nach der Aufgabevorrichtung (32) für die Beschichtungsmasse (34) eine Zufuhrvorrichtung (38, 40) zum Zuführen einer Verstärkungseinlage (42, 44) in die Beschichtungsmasse (34) zugeordnet ist.
15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (26) an der Beschichtungsstation (S2) und eine Transportvor-richtung für die Formen (F) so angeordnet sind, dass die gefüllten Formen (F) und die Beschichtungsmasse (34) auf dem Förderband (26) unter einem spitzen Winkel a von 5° bis 20°, vorzugsweise 10° ineinanderlaufen.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
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dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstation (S2) und der Behandlungszone (S3) eine Kalibriervorrichtung (46) zugeordnet ist, um eine gleichbleibende Beschichtungshöhe (H) zu erzielen, wobei die Kalibriervorrichtung (46) vorzugsweise eine im Abstand zum Förderband (26) einstellbare Führungsvorrichtung (48, 50) für die Formen (F) aufweist.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformstation (S4) quer und längs zur Förderrichtung wirkende Stanz- und/oder Schneidvorrichtungen (56, 58) für die beschichteten Flachkörper (P) aufweist.
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