DE3448348C2

DE3448348C2 - Continuous fibre reinforced cement slab mfr

Info

Publication number: DE3448348C2
Application number: DE19843448348
Authority: DE
Inventors: Adolf Prof. Dr.-Ing. Meyer; Helmut Dipl.-Geol. Dr.Rer.Nat. 6906 Leimen De Steinegger; Ulrich Dr.-Ing. 8201 Neubeuern De Pachow; Manfred 6921 Zuzenhausen De Pfeifer
Original assignee: Heidelberger Zement AG
Current assignee: Materiaux De Construction International Courbevoi
Priority date: 1984-08-24
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1990-05-23
Anticipated expiration: 2004-08-25

Abstract

The method of making a fibre reinforced concrete material includes sprinkling chopped fibres on the surface of a layer of the material mixed with water, as it is advanced on a conveyor belt. The water content is maintained at a required level, and the layer is kept to a required thickness. The fibres are discharged from an overhead supply duct, and compressed into the surface.The fibres are suitably aligned and evenly spread by a resilient distributor tool. In addition to the chopped fibres, endless fibres are also added. After the layer has been extruded onto the belt, the fibres can be pressed into it more than once in successive layers. The layer can be wider than the finished width, and the projecting edges are folded over. Cement can be added to any parts in which fibres have not been embedded, or they can be covered

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Form körpern, z. B. Platten, aus faserbewehrten hydraulisch abbinden den Massen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing mold bodies, e.g. B. plates, hydraulically set from fiber-reinforced the masses according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung von Platten und Formkörpern aus Faserbeton bietet erhebliche Schwierigkeiten und fertigungstechnische Probleme. Beim häufig angewandten Spritzverfahren solcher faserbewehrter Massen ist es insbesondere äußerst schwie rig, eine gleichmäßig dicke Platte mit gezielter Faserver teilung herzustellen. Hinzu kommt, daß beim Formen und Verformen der Rohplatte die hydraulisch abbindende Masse an der Oberfläche einer Form anklebt, wodurch ein einwand freies Ver- und Entformen schwierig und oft nicht möglich ist.The production of panels and moldings from fiber concrete offers considerable difficulties and manufacturing technology Problems. In the frequently used spraying process fiber-reinforced masses are particularly difficult rig, a uniformly thick plate with targeted fiber reinforcement to create division. In addition, when molding and Deformation of the raw plate and the hydraulically setting mass sticks to the surface of a mold, making a perfect free forming and demolding difficult and often not possible is.

Durch die DE-AS 24 56 712 ist ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Faserbeton der eingangs genannten Art bekannt, bei dem man Fasern auf noch nicht erhärteten Beton aufspritzt, aufrieselt oder aufstreut und dann einwalzt oder einglättet. Die Fasern können in einem Schneidwerk durch Zer schneiden von Glasfaserrovings erhalten sein. Sie können mehr lagig aufgespritzt, aufgerieselt oder aufgestreut werden, und abschließend kann Zement aufgepudert werden, um überflüssiges Wasser aufzunehmen. Durch die Fasern soll eine rißfreie, bes ser wasserdämmende Betonoberfläche erzielt werden. Das Auf streuen und Einwalzen der Fasern erfolgt in einem Handverfahren mit einem Schneidwerkzeug und einer Handwalze. DE-AS 24 56 712 describes a method for producing molded articles Fibrous concrete of the type mentioned is known, in which fibers on not yet hardened concrete sprayed, sprinkled or sprinkled and then rolled or smoothed out. The fibers can in a cutter by Zer cutting of fiberglass rovings. You can do more sprayed, sprinkled or sprinkled in layers, and finally, cement can be powdered to make superfluous Absorb water. A crack-free, bes water-insulating concrete surface can be achieved. The up Scatter and roll in the fibers in a manual process with a cutting tool and a hand roller.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der genannten Art anzugeben, das eine kontinuierliche und faserschonende Her stellung von Formkörpern mit gewünschter Faserorientierung er möglicht.The object of the invention is a method of the type mentioned to indicate that a continuous and fiber-friendly Her provision of molded articles with the desired fiber orientation possible.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1. Zweckmäßige Weiterbildungen des Verfah rens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This object is achieved by a method with the features according to the claim 1. Appropriate developments of the procedure rens are marked in the subclaims.

Die Vorteile eines solchen Verfahrens sind vielfältig. Ab gesehen davon, daß kontinuierlich gearbeitet werden kann, wird die hydraulisch abbindende Masse in einer über die Arbeitsbreite gleichmäßige Dicke aufgebracht und die Faserbewehrung kann gezielt eingebaut werden. Ferner ist es möglich, mit einer Masse zu arbeiten, die kein Über schußwasser enthält und daher nicht in einem besonderen Verfahrensschritt entwässert werden muß.The advantages of such a process are many. From seen that you can work continuously, is the hydraulically setting mass in a Working width applied uniform thickness and the Fiber reinforcement can be installed in a targeted manner. Furthermore is it is possible to work with a mass that has no over contains shot water and therefore not in a special one Process step must be drained.

Die gezielte Faserverteilung und Faserorientierung kann leicht gesteuert und sehr einfach überwacht werden, so daß eine weitgehende Einheitlichkeit der hergestellten Platte gewährleistet ist. Durch Verwendung einer Unterlage wird eine saubere, glatte, aber falls gewünscht auch far bige und/oder strukturierte bzw. profilierte Plattenober fläche gebildet. Durch Umlegen der Randteile der Unter lage um die Rohplattenränder der noch nicht ausgehärteten Masse kann bereits während des Herstellungsvorgangs eine gerad linige seitliche Begrenzung der Platte und eine Abrundung ihrer Kanten erfolgen. Auf diese Weise kann ein weiterer Besäumungsvorgang, sei es im frischen oder ausgehärteten Zustand der Platte, entfallen. Die Breite der Platte ist von vorneherein in engen Toleranzen einstellbar, und ein nachträgliches, stets mit Materialverlusten verbundenes Begradigen der Platte ist nicht erforderlich. Die Breiten einstellung erfolgt durch verstellbare aber gegenüber dem sich bewegenden Band feststehende Führungselemente, die oberhalb des Bandes im gewünschten Abstand voneinander angeordnet sind.The targeted fiber distribution and fiber orientation can easily controlled and monitored very easily that a largely uniformity of the manufactured Plate is guaranteed. By using a pad will be a clean, smooth, but if desired also far beige and / or structured or profiled slab top area formed. By folding the edge parts of the sub lay around the raw plate edges of the not yet hardened Mass can be straight during the manufacturing process linear lateral boundary of the plate and a rounding of their edges. This way, another Trimming process, be it fresh or hardened Condition of the plate, not applicable. The width of the plate is adjustable from the start within narrow tolerances, and a subsequent, always associated with material loss Straightening the plate is not necessary. The latitudes adjustment is made by adjustable but opposite moving band fixed guide elements that above the band at the desired distance from each other are arranged.

Die auf dem Band liegende und mit diesem fortbewegte Un terlage dient sowohl als Trennschicht als auch zum For men der Seitenränder der Platte. Sie kann aus verschie denen Materialien bestehen, beispielsweise aus einer Kunststoff-Folie, einem Glasvlies oder kunststoffbeschich tetem Papier. So wird schon durch die Unterlage eine Viel falt der Oberflächengestaltung der Platte in farblicher und struktureller Hinsicht möglich. Dabei kann die Unter lage als Schalung vorgesehen und als solche einwandfrei so wie rückstandsfrei ohne jede Beschädigung der Plattenober fläche abgezogen werden. Die Plattenoberfläche wird auf diese Weise vollkommen gleichmäßig und glatt und weist weder rauhe Stellen noch Risse auf. Andererseits ist es möglich, die verwendete Unterlage selbst und/oder deren Beschichtung mit Vergütungsmaterial in die Plattenoberflä che einzubauen. Damit können den Oberflächen ebener Plat ten sowie den Oberflächen der aus der Rohplatte im grünen Zustand geformten Well- oder Trapezplatten oder anderer Formkörper, beispielsweise Rohren, gewünschte Strukturen verliehen werden. The Un lying on the belt and moving with it terlage serves both as a separating layer and as a for men of the side edges of the plate. It can differ which materials consist of, for example Plastic film, a glass fleece or plastic coating paper. So the underlay becomes a lot fold the surface design of the plate in color and structurally possible. The sub was provided as formwork and as such perfectly as residue-free without any damage to the top of the panel surface deducted. The plate surface is on this way perfectly even and smooth and points neither rough spots nor cracks. On the other hand, it is possible to use the pad itself and / or its Coating with tempering material in the plate surface to install. This allows the surfaces of flat plat as well as the surfaces of the raw board in the green Condition shaped corrugated or trapezoidal sheets or others Shaped bodies, for example pipes, desired structures be awarded.

Weiterhin bildet die Unterlage auch einen Schutz für die fertige Platte, und zwar sowohl beim Stapeln als auch beim Transportieren. Schließlich wird durch die Verwendung einer solchen Unterlage eine kostspielige Nachbehandlung erspart, da eine auf der Platte verbleibende Unterlage eine vorzügliche Nachbe handlung darstellt.Furthermore, the document also provides protection for the finished plate, both when stacking and when Transport. Finally, by using a such a document saves costly post-treatment because one on an excellent copy of the rest of the plate represents action.

Das Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The method is illustrated by an exemplary embodiment explained.

Auf ein für kontinuierliche Fortbewegung ausgelegtes Band, dem entsprechend der gewünschten Breite einer herzustellen den Platte Führungselemente zugeordnet sind, wird eine die Masse aufnehmende Unterlage aufgelegt. Diese Unterlage ist vorzugsweise breiter als die vorbestimmte und durch den Abstand der Führungselemente festgelegte Breite der herzu stellenden Platte, so daß die Randstreifen an den Längssei ten der Unterlage ausreichend hochstehen oder über die Ober seiten der Führungselemente gelegt werden können. Während die Unterlage mit dem Band vorwärtsbewegt wird, wird auf die Unterlage eine hydraulisch abbindende Masse in gleich mäßiger Dicke und in der durch den Abstand der Führungs elemente bestimmten Breite kontinuierlich aufgebracht. Dies kann beispielsweise durch Extrudieren der Masse durch ein Mundstück erfolgen, dessen Öffnung der Breite der herzustel lenden Platte entspricht. Hinter dem Extruder ist oberhalb des Transportweges der Masse ein Schneidwerk angeordnet, das kontinuierlich Faserschnitzel der gewünschten Länge in einen Fallschacht ausstößt, aus dem die Faserschnitzel dann aufgeschlossen und orientiert auf die Oberfläche der Masse gestreut werden. Da die Masse kontinuierlich unter dem Schnitzelregen fortbewegt wird, werden die aus dem Fallschacht kommenden Faserschnitzel kontrollierbar gleich mäßig auf der Oberfläche der Masse verteilt.On a belt designed for continuous movement, to produce one according to the desired width the plate guide elements are assigned, one becomes the Mass-absorbent pad placed on. This document is preferably wider than the predetermined and by the Distance of the guide elements specified width of the placing plate, so that the edge strips on the longitudinal egg stand sufficiently high or over the top can be placed on the side of the guide elements. While the pad is moved forward with the tape is on the underlay a hydraulically setting mass in the same moderate thickness and in that by the distance of the guide elements of certain width applied continuously. This can for example by extruding the mass through a Mouthpiece are made, the opening of which is the width of the manufacture loin plate corresponds. Behind the extruder is above of the transport path of the mass a cutter arranged continuous fiber chips of the desired length in ejects a chute from which the fiber chips then open minded and oriented towards the surface of the Mass to be scattered. Because the mass is continuously under the rain of scraps is moved, those from the Chute coming fiber chips controllable the same moderately distributed on the surface of the mass.

In einer weiteren Fertigungsstation werden dann die Faser schnitzel mit Hilfe eines federnd nachgiebigen Werkzeugs, das auf die gesamte Breite der Oberfläche der sich fortbewegenden Masse wirkt, in deren Oberfläche eingedrückt oder eingebaut. Dabei kann durch Einstellung des Werkzeugs die Einbautiefe reguliert und damit die Faserverteilung im Querschnitt der Platte je nach den Erfordernissen gewählt werden. Gleichzeitig werden die Faserschnitzel benetzt und die Masse verdichtet.The fibers are then processed in a further production station schnitzel with the help of a resilient tool that applies to the entire Width of the surface of the moving mass acts pressed or built into their surface. It can regulates the installation depth by adjusting the tool and thus the fiber distribution in the cross section of the plate each be chosen according to the requirements. Be at the same time the pulp wetted and the mass compacted.

Der Vorgang des Fasereinbauens kann mehrfach in derselben oder in aufeinanderfolgend auf die Unterlage aufgebrachten Schichten der Masse wiederholt werden.The process of fiber installation can take place several times in the same or applied successively to the base Layers of mass are repeated.

Zusätzlich zu der Bewehrung mit Faserschnitzel werden Endlosfasern in die Masse der herzustellenden Platte aufge legt und/oder eingezogen. Die Endlosfasern können in an sich bekannter Weise getränkt sein.In addition to the reinforcement with pulp Continuous fibers in the mass of the plate to be produced places and / or moved in. The continuous fibers can be soaked in a conventional manner.

Da, wie ausgeführt, die Unterlage breiter ist als die zu formende Platte und die beidseitig über die Platte vorstehen den Teile der Unterlage nach oben gezogen sind und dabei die Plattenränder bedecken, gleiten die Außenseiten dieser Teile der Unterlagen an den Führungselementen. Dadurch wird ein Reiben und seitliches Anhaften der Masse an den Führungselementen verhindert. Durch Umlegen der vorstehen den Teile der Unterlage um die Seitenkanten der Rohplatte werden diese sauber abgerundet. Because, as stated, the base is wider than that too forming plate and protrude over the plate on both sides the parts of the pad are pulled up while doing so cover the plate edges, the outer sides of these slide Parts of the documents on the guide elements. Thereby will rub and stick the mass to the side Prevents guiding elements. By flipping the tab the parts of the pad around the side edges of the raw board they are rounded off neatly.

Auf die freiliegende Oberseite der fertigen Rohplatte kann Zement gestreut und/oder eine Abdeckung, beispielsweise ein mit der Platte verbunden bleibendes Vlies oder eine abzieh bare Folie, aufgebracht werden.Can on the exposed top of the finished raw board Cement sprinkled and / or a cover, for example a fleece or a peel remaining attached to the plate bare film, are applied.

Die Außen fläche der fertigen Platte kann schon während des Herstellungs vorgangs behandelt, beispielsweise gefärbt, pro filiert und/oder in einer anderen Weise vergütet werden. Dies kann dadurch geschehen, daß auf die freiliegende Seite der Unterlage eine sich von dieser lösende Farbschicht, ein Profilband oder ein anderes zur Vergütung geeignetes Material aufgebracht wird. Die Schicht aus Farbe oder einem anderen Material wird von der feuchten, auf die Unterlage extrudierten hydraulisch abbindenden Masse aufgenommen, oder die Profilierung eines Profilbandes drückt sich in die Masse ein, so daß die fertige Platte eine farbige, profilierte und/oder auf andere Weise vergütete Oberfläche erhält. Dadurch wird eine spätere Nachbearbeitung der Plattenoberfläche überflüssig.The outside The surface of the finished plate can already be produced process treated, for example colored, per filleted and / or remunerated in some other way. This can happen that on the exposed side the base has a layer of paint that separates from it, a profile tape or another suitable for compensation Material is applied. The layer of color or one other material is from the damp, on the pad extruded hydraulically setting mass, or the profiling of a profile band is expressed in the mass so that the finished plate is a colored, profiled and / or otherwise tempered surface receives. This will later postprocess the Plate surface unnecessary.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Arbeiten mit einer faserbewehrten, hydraulisch abbindenden Masse ohne Überschußwasser möglich.In the method according to the invention working with a fiber reinforced, hydraulic setting mass possible without excess water.

Die Rohplatte wird entweder als ebene Platte bis zum end gültigen Aushärten liegengelassen oder zur Verformung in eine entsprechende Formvorrichtung gebracht.The raw plate is either a flat plate to the end valid curing or left for deformation in brought an appropriate molding device.

Um den Einbau der Fasern und den Verformvorgang gegebenen falls zu erleichtern, können Zusätze zugegeben werden, um die Konsistenz und das Zusammenhaltevermögen zu optimieren. Die Masse kann durch Vibrieren für den Einbau der Fasern und den Formvorgang zusätzlich modifiziert werden.Given the installation of the fibers and the shaping process if necessary, additives can be added to optimize the consistency and cohesion. The mass can be vibrated for the installation of the fibers and the molding process can also be modified.

Claims

1. Process for the production of moldings, for. B. slabs, made of fiber-reinforced hydraulically setting masses, in which the hydraulically setting mass is applied to a base in a predetermined thickness, fiber chips coming from a cutting device are sprinkled on the surface of the pre-fixed mass in a metered amount and with a tool that acts across the entire working width are pressed into the mass, the mass being compressed at the same time, characterized in that the hydraulically setting mass is applied to a support lying on a continuously moving belt and moved with the belt, that the fiber chips are scattered onto the surface of the continuously moving mass are, where they are guided through a chute and thereby opened and oriented to the surface of the mass, that the scattered fiber chips are pressed into the mass by a resilient tool while the pad is moving and that additional or continuous fiber bundles are placed and / or drawn into the mass reinforced with fiber chips.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Mass with a substantially straight for hydration sufficient water content is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydraulically setting mass in a predetermined thickness the pad is extruded.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Scattering and pressing in the fiber section zel into the continuously moving mass twice or is repeated several times.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Scattering and pressing in the fiber section zel in layers of the continuously moving mass is carried out.