DE3840377A1 - Process and apparatus for producing building boards - Google Patents

Process and apparatus for producing building boards

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DE3840377A1
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DE
Germany
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outer layer
station
pasty
cement mixture
layer
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Withdrawn
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DE3840377A
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Hans-Joachim Ferchland
Peter Paulisan
Guenter Seeger
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Baehre & Greten
Original Assignee
Baehre & Greten
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Abstract

A description is given of a process and an apparatus for producing building boards based on cement and reinforcing mats. The process involves building up on a continuously moved substrate a laminated structure comprising pasty cement mixtures and mats drawn from a roller and hardening the laminate obtained, which has a low overall moisture content, under the influence of an elevated temperature, dividing up into boards and subjecting the boards to a conditioning process in a maturing store.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bau­ platten, bei dem ein Schichtkörper aus Zement und Verstär­ kungsmatten gebildet und durch Lagerung verfestigt wird. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung dieses Verfahrens gerichtet.The invention relates to a method for producing construction slabs, in which a laminate of cement and reinforcement Kungsmatten formed and solidified by storage. Furthermore, the invention relates to a device for performing tion of this procedure.

Aus der CH-PS 5 90 379 ist ein Verfahren zur Herstellung von durch anorganische Bindemittel verfestigten und durch Mine­ ralfasern verstärkten Raumformkörpern bekannt, bei dem mit Bindemittelleim oder Mörtel getränkte, flächige Verstärkungs­ matten, die aus künstlichen Mineralfasern bestehen, in fri­ schem, nicht abgebundenem Zustand übereinander und/oder ne­ beneinander gelegt werden bis die gewünschte Verstärkung er­ reicht ist. Die flächige Verstärkungsmatte wird hierbei von einer Rolle abgerollt, auf einem Tisch ausgebreitet, mit Bin­ demittelleim oder Mörtel überzogen und durch Bürsten, Wal­ zen, Rütteln oder Walken oder auch durch Vakuumbehandlung durchtränkt. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die zur end­ gültigen Dicke übereinandergelegten Schichten zu pressen, wo­ durch der Bindemittelleim oder Mörtel in die Verstärkungsmat­ ten hineingedrückt und das Erzeugnis ggf. entwässert wird. Anschließend ist gemäß einer bevorzugten Arbeitsweise vorge­ sehen, das Erzeugnis in Gestalt einer Platte eine Woche lang in feuchter Luft bei 20°C und 95% relativer Luftfeuchtig­ keit und dann weitere drei Wochen bei 20°C und 50% relati­ ver Luftfeuchtigkeit zu lagern.From CH-PS 5 90 379 is a process for the preparation of solidified by inorganic binders and by mine ralfiber reinforced shaped body, known in the Binder glue or mortar impregnated, flat reinforcement mats made of artificial mineral fibers in fri schematic, unbound state one above the other and / or ne be placed next to each other until the desired gain is enough. The flat reinforcement mat is from unrolled from a roll, spread out on a table, with bin Demittelleim or mortar coated and brushed, whale zen, shaking or fulling or by vacuum treatment soaked. In addition, there is the possibility to end applicable thickness to press superimposed layers where through the binder glue or mortar into the reinforcement mat ten and the product is dewatered if necessary. Subsequently, according to a preferred method of operation is pre- see the product in the form of a plate for a week in humid air at 20 ° C and 95% relative humidity speed and then another three weeks at 20 ° C and 50% relati to store humidity.

Mit diesem Verfahren ist es zwar möglich, Raumformkörper mit verbesserten statischen Eigenschaften zu erhalten, aber die dazu erforderliche Vorgehensweise erfordert derart indivi­ duelle und aufwendige Arbeitsgänge, daß eine großtechnisch- wirtschaftliche Herstellung solcher Körper, insbesondere eine Massenfertigung von Platten aus rein ökonomischen Grün­ den offenbar höchst fraglich ist und daher praktisch aus­ scheiden muß.With this method it is possible to use shaped bodies to get improved static properties, but the the procedure required for this requires such an individual duel and complex operations that a large-scale economical manufacture of such bodies, in particular a mass production of panels from purely economic green which is obviously highly questionable and therefore practical must divorce.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs ge­ nannten so weiterzuentwickeln bzw. zur Verfügung zu stellen, daß eine besonders wirtschaftliche Herstellung qualitativ hochwertiger Platten im industriellen Maßstab möglich ist.In contrast, the present invention has the object reasons, a method and an apparatus of the beginning called to further develop or make available, that a particularly economical production qualitatively high quality panels on an industrial scale is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe wird - soweit das Verfahren betrof­ fen ist - im wesentlichen durch die Merkmale des kennzeich­ nenden Teils des Patentanspruchs 1 angegeben.The solution to this problem is - as far as the procedure is concerned fen is - essentially by the characteristics of the characteristic specified part of claim 1.

Von wesentlicher Bedeutung ist, daß unter Sicherstellung einer kontinuierlichen Fertigung nicht etwa mit hochfließfä­ higen, sondern gerade mit pastösen, d.h. mit relativ wenig Wasser enthaltenden, etwa erdfeuchten Zementmischungen gear­ beitet wird, die gezielte Einbringung der Verstärkungsmatten insbesondere in die oberflächennahen Bereiche der beiden Außenschichten des Schichtkörpers einen innigen Verbund zwi­ schen diesen Matten und der Zementmischung sicherstellt und sich dabei eine so geringe Gesamtmischungsfeuchte ergibt, daß nur wenig Energie zum Austreiben des lediglich geringfü­ gig überschüssigen Wassers benötigt wird, also ohne daß hier­ zu eigens ein zusätzlicher Trocknungsvorgang erforderlich ist.It is essential to ensure that a continuous production not with high flow higen, but especially with pasty, i.e. with relatively little Water containing, for example, earth-moist cement mixtures is being prepared, the targeted introduction of the reinforcement mats especially in the near-surface areas of the two Outer layers of the laminate form an intimate bond between ensures these mats and the cement mixture and the overall mixture moisture is so low, that little energy to drive out the only little gig excess water is needed, so without here an additional drying process is required is.

Durch den gezielt geschaffenen Mehrschichtaufbau geringer Mi­ schungsfeuchte wird es in dem nachfolgenden Härtekanal mög­ lich, die geforderte Grundhärte innerhalb vergleichsweise sehr kurzer, beispielsweise innerhalb einer nur etwa 30 Minu­ ten lang andauernden Zeitspanne zu erreichen, worauf dann nach entsprechender Aufteilung des Strangs in Einzelplatten eine Reifezeit von etwa 7 Tagen bei einem Normklima von 20/65 völlig ausreicht, um den Platten die Endfestigkeit zu verleihen. Due to the specifically created multilayer structure low Mi moisture is possible in the following hardening channel Lich, the required basic hardness within comparative very short, for example within just 30 minutes long duration, then what after appropriate division of the strand into individual plates a maturation time of about 7 days in a standard climate of 20/65 is sufficient to give the panels their final strength to lend.  

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung wird die gesamte Mischungsfeuchte des gebilde­ ten dreischichtigen Stranges im Bereich von 15% bis 20% gehalten, wobei diese Gesamt-Mischungsfeuchte vorzugsweise 17% beträgt, während nach dem Härtevorgang im Plattenstrang eine Feuchte von vorzugsweise ca. 15% vorliegt und die Plat­ ten nach einem etwa siebentägigen Aufenthalt im Reifelager eine Restfeuchte von ungefähr 4 bis 10% aufweisen.According to an advantageous embodiment of the method The invention is the total mixture moisture of the structure th three-layer strand in the range from 15% to 20% kept, this total mixture moisture preferably 17%, while after the hardening process in the plate strand a moisture of preferably about 15% is present and the plat after a seven-day stay in the maturing camp have a residual moisture content of approximately 4 to 10%.

Insbesondere die pastöse Zementmischung für die Mittel­ schicht wird mit zumindest einem Füllstoff versetzt, wie z.B. Sand und/oder Flugasche und/oder Perlite und/oder Vermi­ culite und/oder Styropor und dergleichen. Ferner werden vor­ zugsweise die pastösen Zementmischungen der Außenschichten mit einem Mittel zur Beschleunigung der Aushärtung und ggf. auch mit Flugasche versetzt.In particular the pasty cement mixture for the agents layer is mixed with at least one filler, such as e.g. Sand and / or fly ash and / or perlite and / or vermi culite and / or styrofoam and the like. Furthermore, before preferably the pasty cement mixtures of the outer layers with a means to accelerate curing and, if necessary also mixed with fly ash.

Die für die Mittelschicht bestimmte pastöse Zementmischung enthält bevorzugt chemische Zusätze, die eine ausreichende Verarbeitungszeit der nur erdfeuchten Mischung sicherstel­ len. Beispielsweise eignen sich dazu naphtalenhaltige Ver­ flüssiger.The pasty cement mixture intended for the middle class preferably contains chemical additives that are sufficient Ensure processing time of the only moist mixture len. For example, naphthalene-containing Ver more fluid.

Wenn als Füllstoff Styropor eingesetzt wird, findet vorzugs­ weise ein Entschäumungsmittel in flüssiger Form Verwendung, um während des Mischens eine unerwünschte Schaumbildung zu vermeiden.If polystyrene is used as a filler, preference is given to use a defoaming agent in liquid form, to prevent unwanted foaming during mixing avoid.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Durch­ führung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt vorzugswei­ se eine kontinuierlich bewegte, aus luftundurchlässigem Mate­ rial bestehende Unterlage, eine erste Station zur Bildung einer Außenschicht aus einer pastösen Zementmischung, der eine Einheit zur kontinuierlichen Zuführung einer Verstär­ kungsmatte zugeordnet ist, eine nachfolgende Kalibrier- und Glättungsanordnung sowie eine sich daran anschließende zwei­ te Station zur Bildung einer Mittelschicht aus zumindest einer pastösen Zementmischung mit anschließender Kalibrier- und/oder Glättungseinheit, eine darauffolgende Station zum Auflegen einer weiteren, von einer Rolle abgezogenen Verstär­ kungsmatte unter Anwendung von Druck mit anschließender Kali­ brier- und/oder Glättungseinheit, sowie eine dritte Station zum Aufbringen einer oberen Außenschicht aus zumindest einer pastösen Zementschicht mit anschließender Kalibrier- und Glättungsstation und einem Härtekanal, durch den der gebilde­ te Schichtkörper geführt wird, sowie eine Aufteil- und Sta­ pelstation und ein dieser Station nachgeordnetes Reifelager.An advantageous embodiment of a device for through implementation of the method according to the invention preferably comprises two a continuously moving, made of air-impermeable mate rial existing document, a first station for education an outer layer of a pasty cement mixture, the a unit for the continuous supply of an amplifier kungsmatte is assigned, a subsequent calibration and  Smoothing arrangement and a subsequent two te station to form a middle class from at least a pasty cement mixture with subsequent calibration and / or smoothing unit, a subsequent station for Laying on another reinforcement drawn off a roll Kungsmatte using pressure with subsequent Kali brier and / or smoothing unit, and a third station for applying an upper outer layer of at least one pasty cement layer with subsequent calibration and Smoothing station and a hardening channel through which the structure te laminate is performed, as well as a distribution and Sta pel station and a ripening warehouse downstream of this station.

Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung sind in Unteransprü­ chen angegeben.Another particularly advantageous embodiment of the method and the device according to the invention are in subclaims Chen specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels einer Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung des die Plattenstrangerzeugung betreffenden Teils der Gesamtanla­ ge.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game of a device for the production of building boards explained with reference to the drawing; the only Figure of the drawing shows a schematic representation of the the part of the overall system relating to plate strand production ge.

Auf einer kontinuierlich in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bewegten Unterlage 1 aus feuchtigkeits- und insbeson­ dere auch luftundurchlässigem Material wird in einer ersten Station 2 eine untere Außenschicht 6 gebildet, und zwar in der Weise, daß auf die Unterlage 1 mit deren Bewegungsge­ schwindigkeit eine Verstärkungsmatte 4 aufgebracht wird, die mit der entsprechenden Geschwindigkeit von einer Vorratsrol­ le 3 abgezogen wird. Auf diese Verstärkungsmatte 4 wird eine pastöse Zementmischung mit relativ geringem Wassergehalt ge­ bracht, wobei sich aufgrund der Konsistenz dieser Mischung und der Maschenausbildung in der Verstärkungsmatte die ge­ wünschte Einbindung der Verstärkungsmatte in die pastöse Ze­ mentmischung ergibt.On a continuously moving in the direction of the arrow underlay 1 made of moisture and in particular also air-impermeable material, a lower outer layer 6 is formed in a first station 2 , in such a way that a reinforcing mat 4 on the underlay 1 with its speed of movement is applied, which is deducted from the Vorratsrol le 3 at the appropriate speed. On this reinforcing mat 4 , a pasty cement mixture with a relatively low water content is brought GE, which results in the desired integration of the reinforcing mat in the pasty cement mixture due to the consistency of this mixture and the mesh formation in the reinforcing mat.

Anschließend durchläuft die aus der pastösen Zementmischung und der Verstärkungsmatte bestehende Außenschicht eine Kali­ brier- und Glättungsanordnung 5, die vorzugsweise aus zwei gegenläufigen Walzen besteht und sicherstellt, daß die Außen­ schicht mit definierter Stärke zu der zweiten Station 7 zur Mittelschichtbildung gelangt.Then the outer layer consisting of the pasty cement mixture and the reinforcing mat passes through a potash briering and smoothing arrangement 5 , which preferably consists of two counter-rotating rollers and ensures that the outer layer reaches the second station 7 for forming a middle layer with a defined thickness.

Wird als Verstärkungsmatte ein Material von vergleichsweise geringer Maschenweite verwendet, so ist es auch möglich, in der ersten Station 2 zunächst das pastöse Zementgemisch auf die Unterlage 1 zu bringen und dann die Verstärkungsmatte zu­ zuführen.If a material of comparatively small mesh size is used as the reinforcement mat, it is also possible to first apply the pasty cement mixture to the base 1 in the first station 2 and then to feed the reinforcement mat.

Die zweite Stufe 7 zur Mittelschichtbildung besteht aus einer Vordosiereinheit 8 und einer Feindosiereinheit 9, die jeweils trichterförmig gestaltet und zumindest an zwei anein­ ander gegenüberliegenden Wandungen durch umlaufende Bänder begrenzt sind, deren Bewegungsrichtung zum jeweiligen Aus­ laßspalt hin gerichtet ist.The second stage 7 for middle layer formation consists of a pre-metering unit 8 and a fine metering unit 9 , each of which is funnel-shaped and at least on two mutually opposite walls are delimited by circumferential belts, the direction of movement of which is directed towards the respective outlet gap.

An den Ausgang der Feindosiereinheit 9 schließt sich eine Schrägrutsche 10 an, über die das pastöse Mittelschichtmate­ rial auf die bereits kalibrierte untere Außenschicht 6 gelei­ tet wird.At the output of the fine metering unit 9 is followed by an inclined slide 10 , via which the pasty middle layer material is supplied to the already calibrated lower outer layer 6 .

Auch das pastöse Mittelschichtmaterial wird mittels einer Walze 11 kalibriert und geglättet, worauf eine weitere Ver­ stärkungsmatte 13, die von einer Rolle 12 abgezogen wird, in den kontinuierlichen Fertigungsvorgang eingeschleust und unter Druckausübung auf diese Mittelschicht 14 aufgebracht bzw. in diese Mittelschicht eingebracht wird. Dabei wird mit einer Druck-, Kalibrier- und Glättungseinheit 15, die sich über einen vorgebbaren Längsabschnitt der Unterlage 1 erst­ reckt, die Vereinigung von unterer Außenschicht 6 und Mittel­ schicht 14 vorgenommen, und zwar derart, daß die Verstär­ kungsmatten 4, 13 in der jeweils gewünschten Weise positio­ niert sind.The pasty middle layer material is calibrated and smoothed by means of a roller 11 , whereupon a further reinforcing mat 13 , which is pulled off a roll 12 , is introduced into the continuous manufacturing process and is applied to this middle layer 14 with the application of pressure or is introduced into this middle layer. It is done with a pressure, calibration and smoothing unit 15 , which stretches over a predeterminable longitudinal section of the base 1 , the union of the lower outer layer 6 and middle layer 14 , in such a way that the reinforcing mats 4 , 13 in the are positioned as desired in each case.

Es schließt sich dann eine dritte Station 16 zur Zuführung des pastösen Außenschicht-Zementgemisches an, und auf diese Station 16 folgt wiederum eine Kalibrier- und Glättungsein­ heit 17. Der dann vorliegende Mehrschicht-Strang 18 wird vor­ zugsweise mit einer Geschwindigkeit von 1,5 m/min. durch einen Härtekanal geleitet, in dem eine relative Luftfeuchtig­ keit von ca. 100% eingestellt und eine Temperatur von etwa 65°C gewählt wird. Der Durchlauf durch den Härtekanal dauert höchstens etwa 30 min. und führt zu einer solchen Voraushär­ tung des Plattenstrangs, daß anschließend ohne Schwierigkei­ ten eine Aufteilung in Einzelplatten vorgenommen werden kann, die wiederum gestapelt und in Stapelform in ein Reifelager gebracht werden können.There then follows a third station 16 for supplying the pasty outer layer cement mixture, and this station 16 is followed in turn by a calibration and smoothing unit 17 . The then present multilayer strand 18 is preferably at a speed of 1.5 m / min. passed through a hardness channel in which a relative humidity of about 100% is set and a temperature of about 65 ° C is selected. The passage through the hardening channel takes a maximum of about 30 minutes. and leads to such a pre-hardening of the plate strand, that a division into individual plates can then be made without difficulty, which in turn can be stacked and placed in stack form in a ripening warehouse.

Diese Verfahrensführung gestattet es, die Fertigungszeiten derartiger Platten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren entscheidend zu verringern, und es ist sogar problemlos mög­ lich, die Endfestigkeit bereits nach etwa 7 Tagen zu errei­ chen, wozu bisher üblicherweise etwa 4 Wochen benötigt wur­ den.This procedure allows the manufacturing times such plates compared to conventional methods reduce significantly, and it is even possible without any problems Lich to achieve the final strength after about 7 days Chen, which was previously usually required about 4 weeks the.

Platten der erfindungsgemäßen Art können ohne Schwierigkei­ ten im Dickenbereich von ca. 12 mm bis ca. 40 mm gefertigt werden; sie besitzen besitzen dichte, glatte Oberflächen, und es kann eine Rohdichte im Bereich von ca. 1000 bis 1200kg/m3 bei einer Biegefestigkeit von mindestens 7 bis 9 N/mm2 erreicht werden. Von Vorteil ist ferner, daß die mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung her­ gestellten Platten eine Linearausdehnung von unter 0,03 bis 0,06% aufweisen.Plates of the type according to the invention can be manufactured without difficulty in the thickness range from approximately 12 mm to approximately 40 mm; they have dense, smooth surfaces, and a bulk density in the range of approximately 1000 to 1200 kg / m 3 with a bending strength of at least 7 to 9 N / mm 2 can be achieved. It is also advantageous that the plates made with the method and the device according to the invention have a linear expansion of less than 0.03 to 0.06%.

Schließlich erfüllen derartige Platten auch nach DIN Al das Kriterium der Unbrennbarkeit, insbesondere wenn mineralische Verstärkungsmatten verwendet werden.After all, such panels also fulfill this according to DIN Al Incombustibility criterion, especially if mineral Reinforcement mats are used.

Claims (20)

1. Verfahren zum Herstellen von Bauplatten, bei dem ein Schichtkörper aus Zement und Verstärkungsmatten gebildet und durch Lagerung verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zunächst eine untere Außenschicht aus zumindest einer pastösen Ze­ mentmischung und einer von einer Rolle mit der Geschwin­ digkeit der kontinuierlich bewegten Unterlage abgezoge­ nen, in die Zementmischung integrierend eingefügten Ver­ stärkungsmatte gebildet wird,
daß diese untere Außenschicht auf eine vorgegebene Dicke kalibriert und geglättet wird,
daß dann im Zuge der Weiterbewegung der Unterlage auf die so behandelte Außenschicht eine Mittelschicht aus zumin­ dest einer pastösen Zementmischung aufgebracht und kali­ briert wird,
daß dann auf die Mittelschicht eine weitere Verstärkungs­ matte, die wiederum mit der Geschwindigkeit der bewegten Unterlage von einer Rolle abgezogen und unter Druckanwen­ dung aufgelegt und ein Kalibrier- und Glättungsvorgang durchgeführt wird,
daß daraufhin eine obere Außenschicht aus zumindest einer pastösen Zementmischung aufgebracht und wiederum ein Kali­ brier- und Glättungsvorgang dieser Außenschicht durchge­ führt wird, worauf der so gebildete, sich kontinuierlich bewegende Strang unter dem Einfluß einer erhöhten Tempera­ tur gehärtet und anschließend in einzelne Platten aufge­ teilt wird und die Platten in ein Reifelager überführt werden.1. A process for the production of building boards, in which a laminated body is formed from cement and reinforcing mats and is solidified by storage, characterized in that
that on a continuously moving base first a lower outer layer of at least one pasty cement mixture and one drawn off from a roll with the speed of the continuously moving base NEN, formed in the cement mixture, integrally inserted reinforcing mat is formed,
that this lower outer layer is calibrated to a predetermined thickness and smoothed,
that a middle layer of at least one pasty cement mixture is then applied and calibrated in the course of the further movement of the underlay onto the outer layer treated in this way,
that a further reinforcing mat is then placed on the middle layer, which in turn is pulled off a roll at the speed of the moving support and applied under pressure and a calibration and smoothing process is carried out,
that thereupon an upper outer layer of at least one paste-like cement mixture is applied and, in turn, a potash briering and smoothing process of this outer layer is carried out, whereupon the continuously moving strand thus formed is hardened under the influence of an elevated temperature and then divided up into individual plates and the plates are transferred to a maturing warehouse. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei größerer Maschenweite der Verstärkungsmatte zu­ nächst die Verstärkungsmatte zur Bildung der unteren Au­ ßenschicht auf die kontinuierlich bewegte Unterlage ge­ bracht wird, während bei Verstärkungsmatten mit geringer Maschenweite diese Verstärkungsmatte der sich bereits auf der kontinuierlich bewegten Unterlage befindenden pastö­ sen Zementmischung zugeführt und anschließend in diese Ze­ mentmischung integriert wird.2. The method according to claim 1, characterized, that with a larger mesh size of the reinforcement mat next the reinforcement mat to form the lower Au Outer layer on the continuously moving pad is brought, while with reinforcement mats with less Mesh size this reinforcement mat is already on of the continuously moving surface pastö Cement mixture fed and then in this Ze ment mixture is integrated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aufbaus des Schichtkörpers auf der konti­ nuierlich bewegten Unterlage sowohl im Zusammenhang mit der unteren Außenschicht als auch mit der Mittelschicht und der oberen Außenschicht jeweils ein Feinkalibrierungs­ vorgang durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that during the construction of the laminated body on the cont Nuclearly moving document both related the lower outer layer as well as the middle layer and a fine calibration of the upper outer layer operation is carried out. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufteilen des Plattenstranges in einzelne Platten ein paketweises Stapeln der Platten erfolgt und die Plattenpakete in dem Reifelager klimatisiert werden.4. The method according to any one of the preceding claims,  characterized, that after dividing the strand of plates into individual Panels are stacked in packets and the plate packs are air-conditioned in the maturing warehouse. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Reifelager etwa 20°C und die Aufent­ haltsdauer der Platten in diesem Reifelager etwa 7 Tage beträgt.5. The method according to claim 4, characterized, that the temperature in the maturing warehouse is about 20 ° C and the stay The plates are kept in this maturing warehouse for about 7 days is. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenstrang bei erhöhter, vorzugsweise etwa 65°C betragender Temperatur und bei einer relativen Luft­ feuchigkeit von etwa 100 8 gehärtet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the plate strand at increased, preferably about 65 ° C temperature and relative air moisture of about 100 8 is cured. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufenthaltsdauer im Härtebereich vorzugsweise höchstes etwa 30 min. beträgt.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the length of stay in the hardness area is preferred highest about 30 min. is. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der unteren und/oder oberen Außenschicht auf der bewegten Unterlage mittels zumindest einer über entsprechende Pumpen gespeisten Breitschlitzdüse erfolgt.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the formation of the lower and / or upper outer layer on the moving surface by means of at least one over Corresponding pumps fed wide slot nozzle takes place. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auflegen der Verstärkungsmatte auf die Mittel­ schicht ein Druck im Bereich 0,5 bis 1 bar ausgeübt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that when placing the reinforcement mat on the funds a pressure in the range of 0.5 to 1 bar is exerted. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Mischungsfeuchte des gebildeten drei­ schichtigen Stranges im Bereich von 15 bis 20% gehalten wird, und daß diese Gesamt-Mischungsfeuchte vorzugsweise 17% beträgt, während nach dem Härtevorgang im Platten­ strang eine Feuchte von vorzugsweise ca. 15% vorliegt und die Platten nach einem etwa siebentätigen Aufenthalt im Reifelager eine Restfeuchte von ungefähr 4 bis 10% aufweisen.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized,  that the total mixture moisture of the three formed layered strand kept in the range of 15 to 20% and that this total mixture moisture is preferred Is 17%, while after the hardening process in the panels strand a moisture of preferably about 15% is present and the plates after a stay of about seven days a residual moisture of approx. 4 to 10% in the ripening warehouse exhibit. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Zementmischung wenigstens für die Mittel­ schicht mit zumindest einem Füllstoff wie Sand und/oder Flugasche und/oder Perlite und/oder Vermiculite und/oder Styropor und/oder dergleichen versehen ist.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the paste cement mixture at least for the means layer with at least one filler such as sand and / or Fly ash and / or perlite and / or vermiculite and / or Styrofoam and / or the like is provided. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Zementmischung der Außenschichten mit einem Mittel zur Beschleunigung der Aushärtung und ggf. auch mit Flugasche versetzt ist.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the pasty cement mixture of the outer layers with a means to accelerate curing and, if necessary is also mixed with fly ash. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pastösen Zementmischungen mit einem Mittel zur Beschleunigung der Aushärtung versetzt sind.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the pasty cement mixtures with a means for Accelerated curing are offset. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Beschleunigung der Aushärtung eine aluminiumoxidhaltige mineralische Komponente eingesetzt wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that as a means to accelerate curing mineral component containing aluminum oxide becomes. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Zementmischung für die Mitteschicht che­ mische Zusätze enthält, nämlich z.B. naphtalenhaltige Verflüssiger zur Erzielung einer ausreichenden Verarbei­ tungszeit der nur erdfeuchten bis pastösen Mischung und/ oder Entschäumungsmittel in flüssiger Form im Falle der Verwendung von Styropor.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized,  that the pasty cement mixture for the middle layer che contains mixed additives, e.g. containing naphthalene Liquefier to achieve sufficient processing time of the only moist to pasty mixture and / or defoaming agent in liquid form in the case of Use of styrofoam. 16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine kontinuierlich bewegte, aus luftundurchlässigem Material bestehende Un­ terlage,
eine erste Station zur Bildung einer Außenschicht aus einer pastösen Zementmischung, der eine Einheit zur kon­ tinuierlichen Zuführung einer Verstärkungsmatte zuge­ ordnet ist,
einer nachfolgenden Kalibrier- und Glättungsanordnung sowie einer sich daran anschließenden zweiten Station zur Bildung einer Mittelschicht aus zumindest einer pa­ stösen Zementmischung mit anschließender Kalibrier- und/ oder Glättungseinheit,
einer anschließenden Station zum Auflegen einer weite­ ren, von einer Rolle abgezogenen Verstärkungsmatte unter Anwendung von Druck mit anschließender Kalibrier- und/ oder Glättungseinheit, sowie einer dritten Station zum Aufbringen einer oberen Außenschicht aus zumindest einer pastösen Zementschicht mit anschließender Kalibrier- und Glättungsstation und einem Härtekanal, durch den der gebildete Schichtkörper geführt wird, sowie einer Aufteil- und Stapelstation und einem dieser Station nachgeordneten Reifelager.16. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized by a continuously moving, existing from air-impermeable material,
a first station for forming an outer layer from a pasty cement mixture, which is assigned a unit for the continuous supply of a reinforcing mat,
a subsequent calibration and smoothing arrangement and an adjoining second station for forming a middle layer from at least one pa-based cement mixture with a subsequent calibration and / or smoothing unit,
a subsequent station for placing a further reinforcement mat pulled off a roll using pressure with subsequent calibration and / or smoothing unit, and a third station for applying an upper outer layer of at least one pasty cement layer with subsequent calibration and smoothing station and a hardening channel , through which the laminated body is guided, and a dividing and stacking station and a ripening bearing downstream of this station. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Station zur Mittelschichtbildung aus einer Vordosiereinheit und einer Feindosiereinheit be­ steht, die entsprechend der gewünschten Plattendicke je stufenlos einstellbar sind, wobei das Niveau des Mate­ rials in der Feindosiereinheit mit Rücksicht auf die Ge­ nauigkeit der Feindosierung konstant gehalten wird, und daß das pastöse Mittelschichtmaterial aus der Feindosier­ einheit mittels einer Schrägrutsche auf die sich konti­ nuierlich fortbewegende untere Außenschicht geleitet ist.17. The apparatus of claim 16, characterized, that the second station for middle class formation  a pre-metering unit and a fine metering unit stands, depending on the desired plate thickness are continuously adjustable, the level of the Mate rials in the fine dosing unit with due regard to the Ge accuracy of the fine dosage is kept constant, and that the pasty middle layer material from the fine dosage unit by means of an inclined slide on the conti nuously moving lower outer layer is. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Station zur Zuführung der der Mit­ telschicht zugeordneten Verstärkungsmatte eine Einrich­ tung zur Ausübung eines Flächendrucks vorgesehen ist.18. The apparatus of claim 16 or 17, characterized, that following the station for feeding the Mit a reinforcement mat associated with a layer device for exerting a surface pressure is provided. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrier- und Glättungsstationen jeweils aus zu­ mindest zwei gegenläufigen Walzen bestehen.19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized, that the calibration and smoothing stations each from too there are at least two counter-rotating rollers. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Zementmischung in Berührung kommenden An­ lagenteile zementabweisend ausgebildet oder entsprechend oberflächenbehandelt sind.20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized, that the coming in contact with the cement mixture layer parts designed to repel cement or accordingly are surface treated.
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