Verfahren und Anlage zur Herstellung von Baukörpern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Baukörpern aus zu filzartiger Ver klammerung neigenden Stoffen, wie z. B. Fasern aller Art, und mineralischen, Kalziumsulfat enthaltenden Bindemitteln.
Es sind Verfahren zur Herstellung von Baukör pern, z. B. Platten, aus Faserstoffen und hydrau lischen Bindemitteln wie Zement bekannt, bei denen fortlaufend eine wässrige Aufschlämmung von Faser stoffen und Zement hergestellt, verteilt, geformt und gepresst wird, und zwar auf einer sich fortbewegen den endlosen Saugunterlage. Das überschüssige Was ser wird aus der Faserzementmasse durch Absaugen entfernt. Dabei ist es auch bekannt, das sich bildende Faserzementvlies mittels einer sich drehenden Walze zusammenzupressen, die gegebenenfalls in der Ebene des Vlieses hin- und herbewegt wird.
Es ist dabei ferner bekannt, die endlose Unter lage als wasserdurchlässiges Band, z. B. als Baum.- wollband, aber auch als metallenes Siebband auszu bilden und unter diesem Band Vakuumsaugköpfe anzuordnen. Weiter ist es bekannt, das Band mit Klopfern und durch Abbrausen mit Wasser zu rei nigen und das abgepresste und sonstige Überschuss- wasser in einen Mischer für die Herstellung weiteren Speisebreies zurücklaufen zu lassen.
Mit nichthydraulischen Bindemitteln, z. B. Gips, liess sich in dieser Weise bisher nicht arbeiten. Gips baukörper wurden bisher meist in Formen herge stellt. Es sind z. B. Wandbauplatten aus Gips ge normt. Weiter kennt man Gipsdielen, Gipsbretter und Wandbekleidungsplatten, die aus Gips mit ge eigneten Zuschlag- und Füllstoffen hergestellt sind und sich von den Wandbauplatten in der Hauptsache nur durch ihre Abmessungen unterscheiden. Weiter sind aus hochwertigem Gips hergestellte Schau- schluckplatten, Füllplatten, Heizplatten und ähnliche Baukörper bekannt.
Schliesslich gibt es auch Gips- Kartonplatten, die in Deutschland unter dem Namen <B> </B> Rigips-Platten <B> </B> bekannt sind.
Bei der bekannten Herstellung von Gipsbaukör- pem in Formen wird der Gipsbrei in mehr oder weniger flüssigem Zustand in die Holz- oder Metall formen eingegossen. Nach dem Erhärten der Masse wird die Form entfernt und der entstandene Gips baukörper natürlich oder künstlich getrocknet. Es ist auch bereits bekannt, sich bei der Herstellung von Gipsbaukörpem in Formen maschineller Hilfsmittel zu bedienen.
Bei der bekannten Herstellung von Gipsbaukör pern in Formen verwendete man Stuckgips. Man musste dabei den Wasserzusatz möglichst niedrig halten, um ausreichende Festigkeiten zu erzielen, weil bei grösserem Wasserüberschuss weniger wider standsfähige Kristalle und grössere Poren entstehen. Die Festigkeit genügt dann nicht den Beanspruchun gen, die besonders beim Transport der Gipsbaukör per auftreten. Das Verhältnis Wassergewicht zu Gips gewicht bewegte sich bei brauchbaren Mischungen um<B>0,75.</B> Auch bei einem solchen Verhältnis ent hält der Brei schon das<B>3-</B> bis 4fache der zum<B>Ab-</B> binden des Gipses theoretisch notwendigen, als Kri stallwasser zu bindenden Wassermenge.
Solchen Gipsbrei hat man auch bereits auf Wal zenstrassen zu Gips-Kartonplatten verarbeitet. Dabei lässt man den Gipsbrei in den zu einer flachen Mulde geformten hochwertigen Karton einfliessen. Der als Form dienende Karton bleibt mit dem Gipskern fest verbunden und verleiht ihm seine Elastizität. Eine andere Möglichkeit zur Massenherstellung dünner elastischer Baukörper unter Verwendung von Gips gab es bisher nicht.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass aus den zur Verklammerung neigenden Stoffen und den mineralischen, Kalzium sulfat enthaltenden Bindemitteln. eine Aufschläm- mung mit grossem Wasserüberschuss hergestellt, die Aufschlämmung zu einem Vlies vorgeformt und der Überschuss des Wassers vor Eintritt des Ab bindevorgangs entfernt wird.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsge- mässen Verfahrens werden feste mineralische Binde mittel, die mindestens 10 % Kalziumsulfat enthal ten, in gemahlener Form verwendet.
Eine Ausführungsmöglichkeit besteht darin, als mineralische Bindemittel kalziumsulfathaltige Luft bindemittel, z. B. Gips, zu verwenden, eine andere darin, neben kalziumsulfathaltigen Luftbindemitteln ein hydraulisches kalziumsulfathaltiges Bindemittel, nämlich Gipsschlackenzement, zu verwenden.
Eine der Schwierigkeiten, an denen die fort laufende Herstellung von Gipsfaserplatten in konti nuierlichen Verfahren bisher scheiterte, liegt darin, dass das überschusswasser als Kristallisationskeime wirkende, abgebundene Gipsteile enthält, die es nicht gestatten, dieses Wasser wieder zu verwenden, weil diese Keime die Abbindung von Gipsbrei, dem sie mit diesem Wasser zugesetzt werden, stark be schleunigen.
Halbhydrat ist in Wasser stärker löslich als Di- hydrat. Hierauf beruht das Abbinden des Gipses. Das Halbhydrat geht in gelöstem Zustande in das Dihydrat über, von dem nur ein kleinerer Teil ge löst bleiben kann, als vorher als Halbhydrat gelöst war, so dass der Überschuss in festem Zustande aus fallen muss. Da damit wieder Wasser zur Verfügung steht, um Halbhydrat auflösen zu können, kann sich der Vorgang fortsetzen.
Eine der weiteren Ausbildung der Erfindung zu grundeliegende Teilaufgabe bestand darin, die Be schleunigung des Abbindens des Gipses durch keim- haltiges Wasser zu beherrschen.
Nach dem vorstehend erläuterten bestand ein hierfür möglicher Weg darin, die Löslichkeit des Halbhydrats, und ein zweiter darin, die Lösungsge schwindigkeit des Halbhydrats herabzusetzen. Ver schiedene Stoffe, die mit Gips Niederschläge bilden können, setzen Löslichkeit und Lösungsgeschwindig keit des Halbhydrats herab, so dass durch Zusatz solcher Stoffe der Abbindevorgang verzögert werden kann. Solche Stoffe sind z. B. Ammonium-Karbonat, Natriumphosphat, Tannin, Keratin u. a.
Die Wir kung dieser Stoffe mag dadurch zustandekommen, dass sie die einzelnen Gipskörnchen mit einer Nie derschlagshaut überziehen ; je dichter und undurch lässiger diese Haut ist, umso stärker wird die Lö sungsgeschwindigkeit herabgesetzt werden. Als be sonders wirksam hat sich Keratin erwiesen. Die Lös lichkeit des Halbhydrats in Wasser geht bei 2 % Keratinzusatz von 0,885 g/100 cm3 auf 0,678g/ 100 cm3 zurück und die Lösungsgeschwindigkeit wird so stark herabgesetzt, dass der Abbindevor- gang von 32 Minuten auf 48 Tage verlängert wird.
Die weitere Ausbildung der Erfindung beruht ferner auf der Erkenntnis, dass die das Abbinden beschleunigende Wirkung der Gipskeime im Wasser bei Verwendung von Verzögerern nur bis zum Er reichen eines Höchstwertes zunimmt, dass also ein Gleichgewichtszustand eintritt, nach dessen Errei chen eine Vermehrung abgebundener Gipsteile im Wasser das Abbinden der Gipsmasse nicht mehr beschleunigt.
Die in Lösung gehenden Gipsmengen sind nor malerweise sehr gross. Sie betragen etwa 15 % des Gipsbedarfs, die, wenn das abgeschiedene Wasser ungenutzt bleibt, einen erheblichen Materialverlust bedeuten und ferner durch Auskristallisieren an un geeigneten Stellen Betriebsstörungen verursachen. Wird dagegen das abgetrennte Wasser wieder ver wendet, dann beschleunigen die daraus ausfallenden Kristalle abgebundenen Gipses in immer zunehmen dem Masse das Abbinden der Rohmasse so, dass sie nach einiger Zeit nicht mehr verarbeitbar ist und ihre Bindekraft einbüsst.
Es wurde nun gefunden, dass durch Zusatz keratinhaltiger Stoffe in unten ge nannten Mengen in flüssiger oder löslicher Form zum Anmachwasser die Löslichkeit des Gipses so stark verringert wird, dass die Menge des in Lösung ge henden und bei Wiederverwendung des Wassers aus kristallisierenden Gipses sehr klein ist. Dadurch kommt es zwischen der beschleunigenden Wirkung des auskristallisierenden Gipses und der verzögern den Wirkung der Keratinanteile zu einem Gleichge wicht, welches das Einstellen einer geeigneten Ver steifungszeit ermöglicht, die im Dauerbetrieb gleich bleibt.
Beispielsweise werden deshalb die kalziumsulfat- haltigen Bindemittel, vorzugsweise Gips, mit einem dem Anmachwasser beizufügenden Zusatz von Ver zögerungsmitteln, z. B. Keratinprodukten, in einer Menge von 0,1 % bis 1 % des Bindemittelgewichtes verwendet. Die starke Löslichkeit des Kalziumsulfats, die seiner Verwendung für den Erfindungszweck bis her entgegenstand, lässt sich durch Zusatz eines Ver- zögerers, z.
B. von Keratinprodukten in Mengen von 0,1 bis 1,0 %, bezogen auf die zuzusetzende Gipsmenge, ausreichend verringern. Dabei stellt sich auch eine für die Herstellung der Baukörper günstige Versteifungszeit ein. Danach hat der Verzögerer-Zu- satz die doppelte Aufgabe, durch Membranbildung um die einzelnen Gipskörnchen deren Löslichkeit herabzusetzen und für eine geeignete Versteifungs zeit zu sorgen. Die Wirkung wird dann am besten erreicht, wenn der Verzögerer im Anmachwasser vor dem Zusammenkommen mit dem Gips aufgelöst wird.
Als zu filzartiger Verklammerung neigende Stoffe kommen pflanzliche, tierische, mineralische und künstliche Faserstoffe aller Art, sowie Mischungen verschiedenartiger Faserstoffe in Betracht. Als pflanzliche Faserstoffe sind z. B. Baumwolle, Torf, Sisal, Jute geeignet ; vorzugsweise sollen aber Ab fallfasern aus der Spinnerei oder Weberei verwendet werden. An tierischen Faserstoffen eignen sich z. B. Wolle oder Tierhaare, verwendet werden vorzugs weise Lederabfälle. Als mineralischer Faserstoff kommt z. B. Schlackenwolle in Betracht, an Kunst stoff-Faser z. B. Perlon.
Zu filzartiger Verklamme rung neigen aber nicht nur Faserstoffe, sondern auch andere scharfkantige oder bartartige Kanten aufwei sende oder verwundene Teilchen, wie sie bei der Zer kleinerung wasserunlöslicher fester Stoffe entstehen, z. B. bei spanabhebender Bearbeitung entstehender Abfall wie Kunststoffdrehspäne, Metallfeilspäne oder Teilchen, wie sie durch Zerkleinerung von Erzeug nissen erhalten werden, die selbst aus Faserstoffen bestehen oder Faserstoffe enthalten ; es können z. B. die aufgeweichten Teile zerkleinerter gebrauchter Papiersäcke verwendet werden. Weiter eignen sich Holzfasern, auch Gemische mit Holzwolle und Holz spänen.
Das überschusswasser wird zweckmässig ausser durch Abfliessenlassen aus der hierfür eingerichteten Unterlage ausserdem in ebenfalls an sich bekannter Weise durch Abpressen, vorzugsweise mittels Wal zen, entfernt.
Zweckmässig wird an Wasser die 8fache bis 16- fache Gewichtsmenge des Bindemittels verwendet. Die besten Wirkungen werden erzielt, wenn die 10- bis 12fache Gewichtsmenge verwendet wird. Die Abbindegeschwindigkeit wird zweckmässig so einge stellt, dass das Abbinden im Sinne einer merklichen Versteifung nach mehr als 10 bis 500, z. B. nach 120 bis 300 Minuten, vorzugsweise nach 120 bis 180 Minuten beginnt.
Das Bindemittel lässt sich durch Ton in einer Menge bis ein Drittel des Bindemittelgewichts er setzen.
Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens sind folgende Nach dem neuen Verfahren lassen sich Plat ten aller Art, aber auch Rohre herstellen, Platten z. B. zur Herstellung leichter Zwischenwände, aber auch zur Verkleidung von Massivwänden und Decken und solche, die anstelle von Putz als Trok- kenputz s> verwendet werden, ferner Schallschluck- platten. Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, dass sich das erfindungsgemässe Verfahren kontinuierlich durchführen lässt.
Mit dem abgepressten Wasser geht dabei nahezu kein Bindemittel verloren, weil das Wasser immer wieder verwendet wird. Vorzugsweise arbeitet das erfindungsgemässe Verfahren gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung von Gips platten in Formen ohne Abfälle.
Da für die Gipsbindung Fasern aller Art ohne Vormineralisierung verwendbar sind, wird die Ver wendung auch solcher Faser- und Abfallstoffe mög lich, die für die Herstellung von mit Zement gebun denen Platten unbrauchbar sind. Da durch die erfin dungsgemässen Massnahmen die Gefahr des vorzei tigen Abbindens beseitigt ist, lässt sich mit einfachen Misch- und Fördermitteln auskommen, die sich leicht sauber halten lassen. Die Verwendung eines Wasser- überschusses in dem erfindungsgemässen Ausmass gibt der Aufschlämmung eine ihre Bereitung und Weiterförderung erleichternde Beschaffenheit.
Aus allen diesen Gründen ermöglicht das erfindungsge- mässe Verfahren die billige Massenherstellung hoch wertiger Gipsbaukörper, besonders Platten. Dadurch, dass der vor dem Beginn des Abbindens weit höhere als der bei der Verwendung von Gips bisher übliche Wassergehalt vor der endgültigen Formung der Bau körper auf weniger als den bisher üblichen Gehalt herabgesetzt wird, werden die Erzeugnisse besonders hart und fest. Ausser durch die Verminderung des Wassergehalts trägt das Abpressen auch mechanisch zur Verdichtung bei, z. B. durch das Auspressen von Luft- und Gaseinschlüssen. Wegen des geringen Wassergehalts lässt sich der erzeugte Rohling auch schnell trocknen.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Gipsplatten sind nach einer Trocknung von wenigen Stunden versandfertig, wäh rend Zementplatten vor dem Versand etwa 28 Tage abbinden müssen.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Gipsbaukörper sind im Gegensatz zu den in bisher bekannter Weise in Formen hergestell ten Gipsplatten nahezu unzerbrechlich. Sie weisen hohe, mechanische Festigkeit auf ; bei einer beispiels weisen Ausführungsform ergab sich eine Biegezug festigkeit von 104 kg/cm' parallel zur Herstellungs richtung und von 117 kg/cm2 quer zur Herstellungs richtung, ferner eine Kugeldruckhärte von 130kg/cm2. Wegen ihrer grösseren Festigkeit können die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Baukörper auch als belastbare Baukörper verwendet werden.
In Plattenform sind sie so hart, dass sie grossflächig freitragend aufgehängt werden können.
Die Vorteile, die den auch bisher bekannten Gipsbaukörpern eigen sind, bleiben erhalten, so die geringe Wärmeleitfähigkeit und damit grosse Wärme dämmung, die Unbrennbarkeit, ihre bessere Wider standsfähigkeit gegen Feuereinwirkung infolge Ab gabe von Wasserdampf, sowie die Unabhängigkeit der Herstellung von der Einfuhr ausländischer Roh stoffe. Gegenüber Zementplatten ist bei Gipsfaser platten wegen ihrer geringeren spezifischen Wärme die Gefahr des Schwitzwasserniederschlages in In nenräumen kleiner.
Die Haftfähigkeit für Gips-, Wand- oder Deckenputz ist bei Gipsfaserplatten besser als bei zementgebundenen oder Gips-Karton- platten. Die Fasergipsplatte ist elastischer als eine zementgebundene Platte. Die erfindungsgemäss her gestellten Erzeugnisse weisen keine spröden Gips schichten zwischen den Fasern oder den faserähn lichen Bestandteilen auf, sondern die filzartig mitein ander verklammerten Bestandteile sind durch feinste Gipskristalle elastisch miteinander verbunden, und zwar über die ganze Plattendicke.
Die gemäss der Erfindung hergestellten Gipsplat ten schrumpfen im Gegensatz zu Zementplatten nicht ; sie wachsen so wenig, dass sich hieraus keine Schwierigkeiten ergeben. Nach allem sind sie im In- nenbau weit vielseitiger verwendbar, als Zementfaser platten.
Diejenige Ausführungsform des erfindungs- gemässen Verfahrens, welche die Verwendung eines hydraulischen sulfatischen Bindemittels, nämlich von Gipsschlackenzement (Sulfathüttenzement) neben Luftbindemitteln wie Gips vorsieht, hat den beson deren Vorteil, die Vorzüge des Luftbindemittels und des hydraulischen Bindemittels miteinander zu ver binden und die Möglichkeit zu bieten, die Eigen schaften des Erzeugnisses durch Änderung der Bin demittelmischung zu variieren.
Die Bindemittel, das Wasser und die zur filzartigen Verklammerung neigenden Stoffe sowie etwaige Füll stoffe können in beliebiger Reihenfolge vermischt werden. So können die Bindemittel zunächst unter sich und die Bindemittelmischung dann mit den Fa serstoffen oder faserstoffähnlichen Stoffen vermischt werden, und diese Mischung kann in Wasser, welches die als geeignet ermittelte Verzögerer-Menge enthält, eingerührt werden.
Es kann aber auch Faserstoff und Füllstoff zunächst mit dem verzögererhaltigen Was ser verrührt und dem Gemisch dann das Bindemittel oder das Bindemittelgemisch zugesetzt werden, oder es kann dem mit verzögererhaltigem Wasser ange rührten Bindemittelgemisch der Faserstoff zugeführt werden, und schliesslich können alle zu mischenden Stoffe einem Mischbehälter gleichzeitig zugeführt und gemischt werden, nur muss dem Wasser die nö tige Verzögerermenge vorher zugegeben werden.
Eine Anlage zur Durchführung des erfindungs- gemässen Verfahrens umfasst einen Mischer, eine Dosierungsvorrichtung, ein poröses Förderband, eine oder mehrere am Band angreifende Absauge vorrichtungen, eine Aufwickeltrommel für das auf dem Band gebildete Vlies, mindestens eine Pressvor- richtung, z.
B. ein Walzenpaar in der Art, wie es bei Kartonmaschinen verwendet wird oder bestehend aus einem Tisch und einer gegen diesen drückenden Walze, ggf. eine zweite Pressvorrichtung, die vor zugsweise als Nachwalzvorrichtung ausgebildet ist, sowie ggf. eine Stapel- und Trockenvorrichtung. Die Anlage ist so ausgebildet, dass alles ablaufende und abgepresste Wasser in die Mischvorrichtung zurück geführt wird, bis eine Betriebsperiode beendet ist.
Bei einer beispielsweisen Ausführungform des Ver fahrens wird das erzeugte Vlies vor dem Beginn des Abbindens einer besonderen Oberflächenbehandlung unterworfen, z. B. mit besonderen Oberflächen schichten versehen. Die Oberflächenbehandlung kann im Tränken mit Farbe oder im sonstigen Aufbringen von Farbschichten bestehen. Besondere Oberflächen schichten können aber auch in Gestalt blattförmiger Stoffe auf das Vlies aufgebracht werden. Die blatt- förmigen Stoffe können bedruckt und nicht nur Kunststoffolien, sondern auch Metallfolien oder Fur niere sein.
Die Vliesoberfläche kann auch nur teil weise oder in verschiedenen Musterungen mit der artigen Stoffen bedeckt werden, die dann Einlagen in der Oberfläche bilden. Schliesslich können auch andere flüssige oder halbflüssige Stoffe als Farben auf ein Vlies aufgebracht werden.
Wenn die Anlage zwei Presstellen, z. B. zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Walzen stühle, aufweist, lässt sich eine Oberflächenbehand lung des erzeugten Vlieses vorteilhaft in dem Be reich zwischen den beiden Presstellen durchführen.
Schon in einer ersten mit Walzen arbeitenden Presstelle lässt sich das durchlaufende Vlies in be liebiger gewünschter Art profilieren. Die Profilierung kann auch an der zweiten Walzstelle erfolgen oder fortgesetzt werden. Eine zweite Walzstelle hat auch den Vorteil, dass durch noch besseres Auspressen des Wassers und durch zusätzliche Verdichtung des durchlaufenden Vlieses die Festigkeit des Erzeugnis ses erhöht und das Fertigtrocknen erleichtert wird.
Die Oberflächenbehandlung kann auch eine feine Profilierung sein : Die Oberflächen können glatt oder gemustert gewalzt werden.
Es kann zweckmässig sein, mehr als ein Misch- gefäss in ein und derselben Anlage zu verwenden, so dass jeweils eines gereinigt werden kann, während der Betrieb mit einem anderen weiterläuft.
Die Verwendung einer Aufwickeltrommel, wie sie von der Herstellung von Asbest-Zementplatten und von Kartonmaschinen her bekannt ist, macht den Spielraum, der für die Wandstärke der Erzeug nisse zur Verfügung steht, besonders gross. Schon das Vlies auf dem die Abführung des überschuss- wassers gestattenden Transportband kann in sehr verschiedener Stärke erzeugt werden, ohne dass die Gleichmässigkeit seiner Beschaffenheit über den Querschnitt Schaden litte. Durch das bekannte Auf wickeln des Vlieses auf der Aufwickeltrommel lässt sich diese Stärke dann beliebig vervielfachen.
Zweckmässig ist die Trommel mit einer ihren Umfang bearbeitenden Bürste ausgerüstet, die dazu dient, den vom Vlies freibleibenden Teil des Trom melumfanges oder den nach dem Abnehmen des Vlieses freigewordenen Trommelumfang laufend zu reinigen.
Hierdurch wird erreicht, dass die Oberfläche der nachfolgend erzeugten Platte glatt bleibt, während sonst ein sich auf dem Trommelmantel immer stärker ansetzender Bindemittelfilm unsaubere Plattenober flächen ergeben würde. Dieses Ansetzen lässt sich auch dadurch verhindern, dass der Mantel der Auf wickeltrommel mit aufzupudernden oder mit in flüs siger Form aufzubringenden Mitteln behandelt wird, z. B. mit Siliconölen. Dabei kann die erwähnte Bür ste zugleich als Auftragevorrichtung benutzt werden, gegebenenfalls unter zusätzlicher Verwendung von Spritzdüsen.
Man kann auf der Trommel auch einen Dauer überzug aus Kunstharz, z. B. Polyvinylchlorid, fest aufbringen, vorzugsweise aufschrumpfen, der auch eine sich quer über den Trommelmantel erstreckende Nut auskleidet. Hierdurch wird erreicht, dass die Oberfläche der von der Trommel abgenommenen Gipsfaserplatte stets so glatt ist, wie die Oberfläche des Kunstharz-Überzuges, die sich ihrerseits leicht sauber und unbeschädigt halten lässt. Sollte die Oberfläche des Kunstharzüberzuges aber doch ein mal beschädigt werden, so lässt sich der Überzug leicht und ohne grosse Kosten auswechseln.
Statt durch einen Dauerüberzug auf der Aufwik- keltrommel lässt sich die Erzeugung glatter Platten oberflächen auch dadurch sichern, dass der Mantel der Aufwickeltrommel vor jedem Aufbringen eines Vlieses mit einem leicht entfernbaren, gegebenenfalls nur einmal verwendbaren Überzug aus blattförmigem Stoff wie Seidenpapier oder Kunstharzfolie versehen wird.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer zur Durch führung des beschriebenen Verfahrens geeigneten Anlage.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Aufwickel- trommel, Fig. 3 eine zugehörige Stirnansicht, und Fig. 4 zeigt eine Einzelheit der Aufwickeltrom- mel in grösserem Masstabe.
Einem Mischbottich 1 wird durch einen Trichter 2 in Richtung des Pfeiles 3 Faserstoff und durch einen Trichter 4 in Richtung des Pfeiles 5 Binde mittel zugeführt. An den Mischbottich ist eine Pumpe 6 angeschlossen, die über den Stutzen 6' einen kräf tigen Wasserstrahl in den Mischbottich liefert. Die dem Wasserstrahl innewohnende Energie sorgt dafür, dass sich das Wasser mit den Faserstoffen und den Bindemitteln innig vermischt, so dass eine viel über schusswasser enthaltende Aufschlämmung gebildet wird, in der die festen Teilchen im überschusswasser gleichmässig verteilt sind, so dass die Mischungs bestandteile zusammen eine dünnflüssige, leicht zu handhabende Aufschlämmung bilden. Die Pumpe 6 saugt das Wasser aus einem Vorratsbehälter 7 über eine Leitung 8 an.
In dem Mischbottich 1 befindet sich ein Rührwerk 29 und eine Abstreifwalze 9.
Durch den Bottich 1 ist das endlose Band 11 hindurchgeführt, mit dem die Abstreifwalze 9 zu sammenwirkt. Der Eintrittsspalt für das Band ist mit Dichtungslippen versehen.
Die im Mischbottich 1 erzeugte wässrige Auf- schlämmung 10 wird durch einen Saugkopf 17, über den das endlose Band 11 läuft, auf dessen Oberfläche gesaugt. Der Saugkopf 17 schliesst an die Unterseite des Bandes 11 mit Dichtungslippen an. Das Band <B>11</B> läuft über die Rollen 12, 13, 14, 15, 16 und 16' und ist in Richtung des Pfeiles 11' angetrieben. Es besteht aus wasserdurchlässigem Gewebe. Unter demjenigen Abschnitt des Bandes 11, der mit der aufgegossenen Faserstoff-Bindemittelaufschlämmung 10 beladen ist, ist ein Saugkopf 17' angeordnet, der mit Dichtungslippen 18, 19 an das Band anschliesst.
In den Saugköpfen 17 und 17' wird mittels einer Luftpumpe 20, die durch eine Leitung 21 an den Saugkopf angeschlossen ist, ein Unterdruck erzeugt. Das aus dem auf dem Band befindlichen Brei her ausgesaugte Wasser wird von den Saugköpfen 17 und 17' über Leitungen 22 und 22' sowie die Sammellei- tung 23 dem Vorratsbehälter 7 oder der Saugleitung der Pumpe 6 unmittelbar zugeführt.
Aus dem ent wässerten Brei bildet sich auf dem Band 11 ein Vlies 10', das über die Umlenkrolle 13 an eine Aufwickel- trommel, die Formatwalze 30, mittels einer Gegen druckwalze 31 angedrückt und auf der Trommel oder Formatwalze 30 mehrfach übereinander aufge wickelt wird. Die Trommel 30 besteht aus einem zylindrischen Mantel 56 (Fig. 2), der an den Stirnseiten durch in ihm befestigte, z. B. eingeschweisste Kreisscheiben 57, 50 geschlossen ist. In diesen Scheiben sind La gernaben 51, 52 zentrisch befestigt, z. B. ebenfalls eingeschweisst.
An einer Stelle des Umfangs weist der Mantel 56 eine parallel zur Zylinderachse ver laufende Nut 53 auf. An dieser Stelle ist der Mantel auf seiner Innenseite durch eine Leiste 54 verstärkt. Auf dem Mantel 56 sitzt ein Überzug 55 aus Kunst harz, der zweckmässig durch Aufschrumpfen auf dem Mantel befestigt ist und auch die Nut 53 aus kleidet.
Das Band 11 wird von anhaftenden Mischungs resten mittels eines in Richtung des Pfeiles 24 um laufenden Klopfers 25 gereinigt und anschliessend aus Spritzdüsen 26, 27 mit durch die Leitung 28 zu geführtem Druckwasser abgespritzt, so dass es ge reinigt in den Mischbottich 1 weiterläuft, wo es er neut mit einer Faserstoff-Bindemittelaufschwemmung beladen wird.
Das auf die Trommel 30 aufgewickelte Vlies wird, wenn die Wicklung die gewünschte Stärke er reicht hat, in an sich bekannter Weise mittels eines dabei in die Nut 53 (Fig. 4) eingreifenden Trenn messers aufgeschlitzt und von der Trommel abge nommen. Es gelangt dann als biegsame Platte 10" auf ein Förderband 49. Die biegsame Platte oder das weitergeförderte Vlies gelangen schliesslich zwi schen die Walzen 33, 34, die in Richtung der Pfeile 35, 36 gegeneinandergedrückt sind und in dem Vlies oder der biegsamen Platte noch enthaltenes über schusswasser abpressen.
Im Anschluss an die durch die Walzen 33, 34 gebildete Presstelle ist bei dem gezeichneten Beispiel noch eine zweite Presstelle vor gesehen, die aus dem Tisch 37 und der in Richtung des Pfeiles 39 gegen den Tisch gedrückten Walze 38 besteht. Statt dessen könnte auch die zweite Presstelle als zwei Walzen enthaltender Walzenstuhl ausge bildet sein oder es könnte umgekehrt die erste Press- stelle ebenfalls aus einem Tisch und einer Gegen druckwalze bestehen. Schliesslich könnte auch nur eine Presstelle angeordnet sein.
Sowohl die Walzen 33, 34 als auch die Walze 38 können Profilwalzen sein, die dem durchlaufenden Vlies oder Platten rohling ein Längsprofil verleihen, das später die Trocknung eines Stapels erleichtert. Wie oben er wähnt, können die Platten mittels der Walzen auch gemusterte Oberflächen erhalten, und zwischen den Presstellen kann die Plattenoberfläche in anderer Weise, z. B. durch Auftragen besonderer Oberflä chenschichten, zusätzlich behandelt werden.
An die zweite Presstelle schliesst sich eine Schneideinrichtung an, die durch die Pfeile 40, 41 angedeutet ist. Sie wird dann verwendet, wenn das Vlies fortlaufend zugeschnitten wird oder wenn die zu erzeugenden Platten kleiner sein sollen, als dem Um fang derTromme130 entspricht.DiePlattenwerden an schliessend an die Schneidstelle zu einem Stapel 42 aufeinandergelegt, zweckmässig auf einem absenk- baren Tisch 43. An den Stapel schliessen sich nach giebige Balgen 44, 45, z.
B. aus Gummi oder Gummiersatzstoffen an, die den Stapelquerschnitt mit einem Trockenraum 46 verbinden. Wenn die Platten profiliert sind, so dass sie im Stapel Zwi schenräume bilden oder wenn sie unter Zwischenlage von Leisten gestapelt werden, lässt sich ein ge gebenenfalls erhitzter Luftstrom zur Beschleunigung des Trocknens durch den Stapel hindurchsaugen oder -blasen. In dem Trockentunnel 46 ist ein Wagen 47 angeordnet, der derart unter den Stapel 42 ge fahren werden kann, dass dieser von dem dann ab zusenkenden Tisch 43 weggefahren werden kann.
Durch die Linie 48 ist in der Zeichnung ange deutet, dass das gesamte aus der Anlage abfliessende Wasser, sei es über den Sammelbehälter 7, sei es unmittelbar in die Ansaugleitung 8 der Pumpe 6 zurückgelangt. <I>Beispiel 1</I> 10 bis 25 % Faserstoffe, z. B. aufgeweichte, zer teilte, gebrauchte Papiersäcke, werden mit 90 bis 75 % Stuckgips und der zehnfachen Gipsgewichts menge an Wasser aufgeschwemmt, wobei dem Was ser als Verzögerer so viel Keratin zugesetzt wurde, dass die vom Überschusswasser befreite Aufschwem- mung nach etwa zwei Stunden abbindet.
<I>Beispiel 2</I> Wie Beispiel 1, jedoch mit Ersatz eines Drittels der Stuckgipsgewichtsmenge durch Ton. <I>Beispiel 3</I> Das Verfahren nach Beispiel 1 wird dahin ab gewandelt, dass 15 % Fasergewicht und 85 % Cal- ziumsulfat-Dihydrat-Gewicht gewählt werden ; bei Auswahl von Fasern geeigneten spezifischen Ge wichts lässt sich so eine Platte vom Raumgewicht 1 erhalten.
Mit einer erfindungsgemäss hergestellten Gips- faseraufschwemmung lassen sich nach sonst bekann ten Verfahren auch Rohre herstellen, die dieselben vorteilhaften Eigenschaften haben, wie sie für die er- findungsgemäss hergestellten Platten beschrieben wurden.
Das erfindungsgemässe Verfahren schliesst die Möglichkeit der Anwendung bekannter sonstiger Zu sätze zu den beschriebenen nichthydraulischen und hydraulischen Bindemitteln nicht aus. So können dem Werkstoffbrei an sich bekannte Härtemittel oder umgekehrt porös machende Zusätze hinzugefügt werden, das letztere z. B. dann, wenn Schallschluck platten erzeugt werden sollen. Ein für diesen Fall ge eigneter Zusatzstoff ist Kieselgur. Weitere Zusätze können der Verbesserung der Oberflächenbeschaf fenheit, z. B. zur Erhöhung der Oberflächenglätte, dienen. Schliesslich lässt sich auch die chemische Widerstandsfähigkeit der erzeugten Körper durch bekannte Zusätze verbessern, so z.
B. durch Zusatz von Bariumhydroxyd die Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und damit die Wetterfestigkeit.
The invention relates to a method for the production of structures from materials that tend to cling to felt-like Ver, such. B. fibers of all kinds, and mineral binders containing calcium sulfate.
There are methods for the production of Baukör pern such. B. plates, made of fiber and hydrau lic binders such as cement are known in which continuously an aqueous slurry of fiber materials and cement is made, distributed, shaped and pressed, on a move on the endless absorbent pad. The excess water is removed from the fiber cement mass by suction. It is also known to compress the fiber cement fleece that is being formed by means of a rotating roller which, if necessary, is moved to and fro in the plane of the fleece.
It is also known that the endless sub-layer as a water-permeable belt, for. B. as Baum.- wollband, but also as a metallic screen belt trainees and to arrange vacuum suction heads under this belt. It is also known to clean the belt by tapping and by spraying it with water and to allow the squeezed out and other excess water to run back into a mixer for the production of further food porridges.
With non-hydraulic binders, e.g. B. plaster, could not work in this way so far. Up to now, plaster of paris structures have mostly been manufactured in molds. There are z. B. Wall panels made of plaster ge standardized. Next one knows plasterboards, plasterboards and wall cladding panels, which are made of plaster with ge suitable aggregates and fillers and differ from the wall panels mainly in their dimensions. Show panels, filler panels, heating panels and similar structures made from high quality plaster are also known.
Finally, there are also plasterboard, which are known in Germany under the name <B> </B> Rigips panels <B> </B>.
In the known production of gypsum structures in molds, the gypsum paste is poured into the wooden or metal molds in a more or less liquid state. After the mass has hardened, the mold is removed and the resulting plaster structure is dried naturally or artificially. It is also already known to use mechanical aids in the manufacture of plaster of paris structures in forms.
In the known production of Gipsbaukör pern in molds one used plaster of paris. The addition of water had to be kept as low as possible in order to achieve sufficient strength, because less resistant crystals and larger pores are formed with a greater excess of water. The strength is then not sufficient for the demands that occur especially when transporting the Gipsbaukör by. The ratio of water weight to gypsum weight was around <B> 0.75 in usable mixtures. </B> Even with such a ratio, the paste already contains <B> 3 </B> to 4 times that of <B> The theoretically necessary amount of water to bind as crystalline water to bind the gypsum.
Such gypsum paste has already been processed into gypsum cardboard on roller lines. The gypsum paste is poured into the high-quality cardboard, which is formed into a flat hollow. The cardboard used as a mold remains firmly attached to the plaster core and gives it its elasticity. There was no other possibility for mass production of thin elastic structures using plaster of paris.
The method according to the invention is characterized in that from the substances that tend to cling and the mineral binders containing calcium sulfate. a slurry is produced with a large excess of water, the slurry is preformed into a fleece and the excess water is removed before the binding process begins.
In one embodiment of the method according to the invention, solid mineral binders which contain at least 10% calcium sulfate are used in ground form.
One possible embodiment is to use calcium sulfate-containing air as the mineral binder, e.g. B. gypsum to use, another is to use a hydraulic calcium sulfate-containing binder, namely gypsum slag cement, in addition to calcium sulfate-containing air binders.
One of the difficulties with which the continuous production of gypsum fiber boards in continuous processes has failed so far is that the excess water contains hardened gypsum parts that act as crystallization nuclei, which do not allow this water to be reused because these germs prevent the setting of Gypsum paste, to which they are added with this water, greatly accelerate.
Hemihydrate is more soluble in water than dihydrate. The setting of the plaster is based on this. The hemihydrate changes into the dihydrate in a dissolved state, of which only a smaller part can remain dissolved than was previously dissolved as hemihydrate, so that the excess must fall out in a solid state. Since water is available again to dissolve hemihydrate, the process can continue.
One of the sub-tasks on which the further development of the invention was based was to control the acceleration of the setting of the plaster by germ-containing water.
According to the above, one possible way of doing this was to reduce the solubility of the hemihydrate and a second way to reduce the speed of the hemihydrate. Various substances that can form precipitates with plaster of paris reduce the solubility and speed of solution of the hemihydrate, so that the setting process can be delayed by adding such substances. Such substances are e.g. B. ammonium carbonate, sodium phosphate, tannin, keratin and. a.
The effect of these substances may be due to the fact that they cover the individual granules of plaster with a skin of the skin; the denser and more impermeable this skin is, the more the speed of solution will be reduced. Keratin has proven to be particularly effective. The solubility of the hemihydrate in water drops from 0.885 g / 100 cm3 to 0.678 g / 100 cm3 when 2% keratin is added, and the rate of dissolution is reduced so much that the setting process is extended from 32 minutes to 48 days.
The further development of the invention is also based on the knowledge that the setting accelerating effect of the gypsum germs in the water when using retarders increases only up to reaching a maximum value, so that a state of equilibrium occurs after which an increase in set gypsum parts in the water occurs the setting of the plaster of paris no longer accelerates.
The amounts of gypsum going into solution are normally very large. They amount to about 15% of the gypsum requirement, which, if the separated water remains unused, means a considerable loss of material and also causes operational disruptions by crystallizing out at unsuitable places. If, on the other hand, the separated water is reused, the crystals of the set gypsum that precipitate out of it accelerate the setting of the raw material in increasing amounts so that after some time it can no longer be processed and loses its binding power.
It has now been found that by adding keratin-containing substances in the amounts mentioned below in liquid or soluble form to the mixing water, the solubility of the gypsum is reduced so much that the amount of gypsum that goes into solution and when the water is reused from crystallizing gypsum is very small . This results in an equilibrium between the accelerating effect of the crystallizing plaster of paris and the delaying the effect of the keratin components, which enables the setting of a suitable stiffening time that remains the same in continuous operation.
For example, the calcium sulphate-containing binders, preferably gypsum, are therefore mixed with an addition of delaying agents to be added to the mixing water, e.g. B. Keratin products, used in an amount of 0.1% to 1% of the binder weight. The high solubility of calcium sulfate, which opposed its use for the purpose of the invention up to now, can be reduced by adding a retarder, e.g.
B. of keratin products in amounts of 0.1 to 1.0%, based on the amount of gypsum to be added, sufficiently reduce. This also results in a stiffening time that is favorable for the manufacture of the building structure. Thereafter, the retarder additive has the double task of reducing the solubility of the individual gypsum grains by forming a membrane and ensuring a suitable stiffening time. The effect is best achieved when the retarder is dissolved in the mixing water before it comes into contact with the plaster of paris.
Vegetable, animal, mineral and artificial fibrous materials of all kinds, as well as mixtures of different types of fibrous materials, come into consideration as materials with a tendency to felt-like clinging. As vegetable fibers are z. B. cotton, peat, sisal, jute suitable; but preferably waste fibers from spinning or weaving should be used. Animal fibers are suitable for. B. wool or animal hair, leather waste is used as preference. As mineral fiber z. B. slag wool into consideration, on plastic fiber z. B. Perlon.
To felt-like Verklamme tion tend not only fibers, but also other sharp-edged or beard-like edges aufwei send or twisted particles, as they arise in the crushing of water-insoluble solids such. B. waste generated during machining, such as plastic turnings, metal filings or particles, such as those obtained by comminuting products that are themselves made of fibers or contain fibers; it can e.g. B. the softened parts of shredded used paper bags can be used. Wood fibers, including mixtures with wood wool and wood chips, are also suitable.
The excess water is expediently removed not only by allowing it to run off from the support set up for this purpose, but also in a manner known per se by pressing, preferably by means of rollers.
It is advisable to use 8 to 16 times the amount of water by weight of the binder. The best effects are achieved when 10 to 12 times the amount by weight is used. The setting speed is expediently set so that the setting in the sense of a noticeable stiffening after more than 10 to 500, z. B. begins after 120 to 300 minutes, preferably after 120 to 180 minutes.
The binder can be replaced by clay in an amount up to a third of the binder weight.
The advantages of the process according to the invention are as follows. According to the new process, all types of plat can be produced, as well as pipes, plates such. B. for the production of light partition walls, but also for cladding solid walls and ceilings and those that are used as dry plaster s> instead of plaster, as well as sound-absorbing panels. An essential advantage is that the method according to the invention can be carried out continuously.
With the squeezed out water, almost no binding agent is lost because the water is used again and again. Preferably, the inventive method works compared to the known method for producing plasterboards in molds without waste.
Since all kinds of fibers can be used for plaster of paris binding without pre-mineralization, the use of fiber and waste materials that are unusable for the production of panels with cement is also possible. Since the measures according to the invention eliminate the risk of premature setting, it is possible to manage with simple mixing and conveying means that are easy to keep clean. The use of an excess of water to the extent according to the invention gives the slurry a texture that facilitates its preparation and further conveyance.
For all these reasons, the method according to the invention enables the inexpensive mass production of high-quality plaster of paris structures, especially panels. The fact that the water content before the start of setting is much higher than the water content previously customary when using plaster is reduced to less than the previously customary content before the final shaping of the building, the products are particularly hard and firm. In addition to reducing the water content, pressing also mechanically contributes to compaction, e.g. B. by pressing out air and gas inclusions. Because of the low water content, the produced blank can also be dried quickly.
Gypsum boards produced by the method according to the invention are ready for dispatch after drying for a few hours, while cement boards have to set for about 28 days before dispatch.
The gypsum structures produced by the method according to the invention are almost unbreakable in contrast to the plasterboards produced in molds in a previously known manner. They have high mechanical strength; In an exemplary embodiment, there was a flexural strength of 104 kg / cm 'parallel to the direction of manufacture and 117 kg / cm2 transversely to the direction of manufacture, and also a ball indentation hardness of 130 kg / cm2. Because of their greater strength, the structures produced by the method according to the invention can also be used as resilient structures.
In the form of a plate, they are so hard that they can be hung freely over a large area.
The advantages inherent in the previously known gypsum structures are retained, such as the low thermal conductivity and thus great thermal insulation, the incombustibility, their better resistance to the effects of fire as a result of the release of water vapor, and the independence of the production from the import of foreign raw materials fabrics. Compared to cement boards, gypsum fiber boards have a lower risk of condensation in interior rooms because of their lower specific heat.
The adhesion for gypsum, wall or ceiling plaster is better with gypsum fiber boards than with cement-bound or gypsum cardboard panels. The fiber plasterboard is more elastic than a cement-bonded board. The products made according to the invention have no brittle plaster of paris layers between the fibers or the faserähn union components, but the felt-like mitein other interlocked components are elastically connected to one another by the finest gypsum crystals, over the entire plate thickness.
The plasterboards produced according to the invention do not shrink in contrast to cement boards; they grow so little that no difficulties arise from them. After all, they are much more versatile in interior construction than cement fiber panels.
That embodiment of the method according to the invention, which provides the use of a hydraulic sulphatic binder, namely gypsum slag cement (sulphate slag cement) in addition to air binders such as gypsum, has the particular advantage of combining the advantages of the air binder and the hydraulic binder with one another and the possibility of offer to vary the properties of the product by changing the binder mixture.
The binders, the water and the substances that tend to clump like felt, as well as any fillers, can be mixed in any order. Thus, the binders can first be mixed with one another and the binder mixture can then be mixed with the fiber or fiber-like substances, and this mixture can be stirred into water which contains the amount of retarder determined to be suitable.
However, fiber and filler can also first be mixed with the retarder-containing water and then the binder or binder mixture can be added to the mixture, or the fiber material can be added to the binder mixture mixed with retarder-containing water, and finally all substances to be mixed can be added to a mixing container can be added and mixed at the same time, only the necessary amount of retarder has to be added to the water beforehand.
A system for carrying out the method according to the invention comprises a mixer, a metering device, a porous conveyor belt, one or more suction devices acting on the belt, a winding drum for the fleece formed on the belt, at least one pressing device, e.g.
B. a pair of rollers in the way it is used in cardboard machines or consisting of a table and a roller pressing against this, possibly a second pressing device, which is preferably designed as a re-rolling device, and possibly a stacking and drying device. The system is designed in such a way that all draining and pressed water is fed back into the mixing device until an operating period has ended.
In an exemplary embodiment of the process, the nonwoven fabric produced is subjected to a special surface treatment before the start of setting, e.g. B. provided layers with special surfaces. The surface treatment can consist of soaking with paint or other application of paint layers. However, special surface layers can also be applied to the fleece in the form of sheet-like substances. The sheet-like materials can be printed and not only plastic foils, but also metal foils or foils.
The fleece surface can also be covered only partially or in different patterns with the like substances, which then form deposits in the surface. Finally, other liquid or semi-liquid substances can be applied to a fleece as colors.
If the system has two press stations, e.g. B. two at a distance from each other rollers chairs, can be a surface treatment treatment of the nonwoven produced advantageously perform rich in the loading between the two press points.
Even in the first press station that works with rollers, the continuous fleece can be profiled in any desired way. Profiling can also take place at the second rolling point or be continued. A second rolling point also has the advantage that the strength of the product is increased and final drying is facilitated by even better pressing out of the water and by additional compression of the fleece passing through.
The surface treatment can also be a fine profile: the surfaces can be rolled smooth or patterned.
It can be useful to use more than one mixing vessel in one and the same system so that one can be cleaned while the other one continues to operate.
The use of a winding drum, as it is known from the production of asbestos-cement boards and cardboard machines, makes the scope that is available for the wall thickness of the products is particularly large. Even the fleece on the conveyor belt, which allows the excess water to be carried away, can be produced in very different thicknesses without the uniformity of its properties over the cross-section being damaged. The known winding of the fleece on the winding drum allows this strength to be multiplied as required.
The drum is expediently equipped with a brush that works its circumference and is used to continuously clean the part of the drum that remains free from the fleece or the drum circumference that has become free after the fleece has been removed.
This ensures that the surface of the subsequently produced plate remains smooth, while otherwise a binding agent film that is increasingly adhering to the drum shell would result in unclean plate surfaces. This approach can also be prevented by the fact that the jacket of the winding drum is treated with powder to be powdered or with agents to be applied in liquid form, eg. B. with silicone oils. The aforementioned Bür ste can also be used as an application device, if necessary with the additional use of spray nozzles.
You can also have a permanent coating made of synthetic resin, z. B. polyvinyl chloride, firmly apply, preferably shrink, which also lines a groove extending across the drum shell. This ensures that the surface of the gypsum fiber board removed from the drum is always as smooth as the surface of the synthetic resin coating, which for its part can easily be kept clean and undamaged. However, should the surface of the synthetic resin coating be damaged, the coating can be replaced easily and without great expense.
Instead of using a permanent coating on the winding drum, the production of smooth plate surfaces can also be ensured by providing the jacket of the winding drum with an easily removable, possibly only one-time, cover made of sheet material such as tissue paper or synthetic resin film before each application of a fleece.
The drawing shows in Fig. 1 in a schematic representation an embodiment of a suitable system for implementing the method described.
2 is a longitudinal section through the winding drum, FIG. 3 is a corresponding end view, and FIG. 4 shows a detail of the winding drum on a larger scale.
A mixing tub 1 is fed through a funnel 2 in the direction of arrow 3 pulp and through a funnel 4 in the direction of arrow 5 binding medium. A pump 6 is connected to the mixing tub and delivers a powerful water jet into the mixing tub via the nozzle 6 '. The energy inherent in the water jet ensures that the water is intimately mixed with the fibers and the binders, so that a slurry containing a lot of excess water is formed in which the solid particles are evenly distributed in the excess water, so that the mixture components together form a Form thin, easy-to-handle slurry. The pump 6 sucks in the water from a storage container 7 via a line 8.
A stirrer 29 and a stripping roller 9 are located in the mixing tub 1.
The endless belt 11 is passed through the tub 1 with which the stripping roller 9 cooperates. The entry gap for the tape is provided with sealing lips.
The aqueous slurry 10 produced in the mixing tub 1 is sucked onto its surface by a suction head 17 over which the endless belt 11 runs. The suction head 17 connects to the underside of the belt 11 with sealing lips. The belt <B> 11 </B> runs over the rollers 12, 13, 14, 15, 16 and 16 'and is driven in the direction of the arrow 11'. It consists of water-permeable fabric. A suction head 17 'is arranged under that section of the belt 11 which is loaded with the poured-on fibrous material binder slurry 10, which adjoins the belt with sealing lips 18, 19.
A negative pressure is generated in the suction heads 17 and 17 'by means of an air pump 20 which is connected to the suction head by a line 21. The water sucked out of the pulp on the belt is fed directly from the suction heads 17 and 17 'via lines 22 and 22' as well as the collecting line 23 to the storage container 7 or the suction line of the pump 6.
From the ent watered pulp a fleece 10 'forms on the belt 11, which is pressed onto a winding drum, the format roller 30, by means of a counter-pressure roller 31 via the deflection roller 13 and is wound onto the drum or format roller 30 several times over one another. The drum 30 consists of a cylindrical shell 56 (Fig. 2), which is attached to the end faces by in it, for. B. welded circular disks 57, 50 is closed. In these discs La like hub 51, 52 are attached centrally, for. B. also welded in.
At one point on the circumference, the jacket 56 has a groove 53 running parallel to the cylinder axis. At this point the jacket is reinforced on its inside by a strip 54. On the jacket 56 sits a coating 55 made of synthetic resin, which is conveniently attached by shrinking on the jacket and also the groove 53 clothes.
The tape 11 is cleaned of adhering mixture residues by means of a knocker 25 running in the direction of arrow 24 and then sprayed from spray nozzles 26, 27 with pressurized water fed through line 28, so that it cleans ge in the mixing tub 1, where it continues it is loaded again with a pulp-binder suspension.
The wound on the drum 30 fleece is, when the winding has the desired strength, slit in a known manner by means of a cutting knife engaging in the groove 53 (FIG. 4) and removed from the drum. It then arrives as a flexible plate 10 "on a conveyor belt 49. The flexible plate or the further conveyed fleece finally get between the rollers 33, 34, which are pressed against each other in the direction of the arrows 35, 36 and which are still contained in the fleece or the flexible plate Squeeze over shot water.
Following the pressing point formed by the rollers 33, 34, a second pressing point is seen in the example shown, which consists of the table 37 and the roller 38 pressed against the table in the direction of the arrow 39. Instead, the second press point could also be designed as a roller frame containing two rollers, or conversely, the first press point could also consist of a table and a counter-pressure roller. Finally, only one pressing point could be arranged.
Both the rollers 33, 34 and the roller 38 can be profiled rollers which give the continuous fleece or sheet blank a longitudinal profile which later facilitates the drying of a stack. As he mentioned above, the plates can also be given patterned surfaces by means of the rollers, and the plate surface can be made in another way, e.g. B. by applying special Oberflä chenschichten be treated in addition.
A cutting device, which is indicated by the arrows 40, 41, adjoins the second pressing point. It is used when the fleece is continuously cut to size or when the panels to be produced are to be smaller than the circumference of the drum 130 the stack closes after flexible bellows 44, 45, z.
B. made of rubber or rubber substitutes that connect the stack cross-section with a drying space 46. If the plates are profiled so that they form spaces in between in the stack or if they are stacked with the interposition of strips, a possibly heated air stream can be sucked or blown through the stack to accelerate drying. In the drying tunnel 46, a carriage 47 is arranged, which can be driven under the stack 42 in such a way that it can be moved away from the table 43 that is then lowered.
Line 48 in the drawing indicates that all of the water flowing out of the system, be it via the collecting tank 7, or be it directly returned to the suction line 8 of the pump 6. <I> Example 1 </I> 10 to 25% fibrous materials, e.g. B. softened, divided, used paper sacks are floated with 90 to 75% plaster of paris and ten times the amount of plaster by weight in water, with enough keratin added to the water as a retarder that the excess water is removed after about two hours sets.
<I> Example 2 </I> As example 1, but with the replacement of a third of the weight of the stucco plaster with clay. <I> Example 3 </I> The method according to Example 1 is modified so that 15% fiber weight and 85% calcium sulfate dihydrate weight are selected; when selecting fibers of a suitable specific weight, a plate with a density of 1 can be obtained.
With a gypsum fiber suspension produced according to the invention, pipes can also be produced by otherwise known methods which have the same advantageous properties as were described for the panels produced according to the invention.
The method according to the invention does not exclude the possibility of using other known additives to the non-hydraulic and hydraulic binders described. For example, hardening agents known per se or, conversely, additives which make porosity can be added to the pulp, the latter e.g. B. when sound-absorbing plates are to be generated. A suitable additive for this case is kieselguhr. Other additives can improve the surface texture, z. B. to increase the surface smoothness. Finally, the chemical resistance of the body produced can be improved by known additives, such as:
B. by adding barium hydroxide, the resistance to water and thus the weather resistance.