DE4222872C2 - Three-layer gypsum-based building material board and manufacturing method - Google Patents

Three-layer gypsum-based building material board and manufacturing method

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Description

Die Erfindung betrifft eine dreischichtige Baustoff­ platte auf Gipsbasis, die als Wandplatte oder Decken­ platte einsetzbar ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Baustoff­ platte.The invention relates to a three-layer building material gypsum-based board that can be used as a wall plate or ceiling plate can be used. The invention further relates to a method of making such a building material plate.

Dreischichtige Baustoffplatten, die als Wandplatte oder Deckenplatte einsetzbar sind, sind in verschiedenen Aus­ führungsformen bekannt, insbesondere auf Basis von Gips in Form von Calciumsulfat-Dihydrat. So kennt die Praxis sogenannte Gipskartonplatten, die eine untere Deck­ schicht und eine obere Deckschicht aus Karton und eine Mittelschicht aus dem Gips aufweisen. Solche Baustoff­ platten genügen in bezug auf Biegefestigkeit, Zugfestig­ keit sowie in bezug auf die Schlagfestigkeit oder Bruch­ festigkeit häufig nicht den Anforderungen. Die Festig­ keiten werden hauptsächlich von den Deckschichten aus Karton und weniger von der Mittelschicht bestimmt. Im übrigen kennt man dreischichtige Baustoffplatten auf Gipsbasis (DE 35 23 115 C2), die als sogenannte Gips­ faserplatten ausgeführt sind, wobei die Mittelschicht einen geringeren Gipsanteil aufweist als die Deck­ schichten. Bei dieser Ausführungsform ist zumindest eine Deckschicht oberflächenmäßig mit Kaliumkarbonat be­ handelt, um die Wasserfestigkeit zu verbessern. Zur Er­ höhung der Festigkeit von Baustoffplatten auf Gipsbasis ist es auch bekannt (DE-OS 26 49 300), von Calciumsulfat- Diyhdrat auszugehen und diesem Harnstoff-Formaldehyd beizugeben. Angaben darüber, wie die Deckschichten und die Mittelschicht im einzelnen aufgebaut sind, fehlen. Insbesondere fehlt die Erkenntnis , daß das Gips/Faser-Ver­ hältnis ein entscheidender Optimierungsfaktor ist.Three-layer building material panels that can be used as wall panels or Ceiling plate can be used, are in different types known forms of management, especially based on plaster in Form of calcium sulfate dihydrate. So knows the practice called plasterboard, which is a lower deck layer and a top cover layer made of cardboard and one Have a middle layer of plaster. Such building material plates are sufficient in terms of bending strength, tensile strength as well as impact resistance or breakage strength often does not meet the requirements. The Festig are mainly from the top layers Cardboard and less determined by the middle class. in the the rest one knows three-layer building material panels Gypsum base (DE 35 23 115 C2), the so-called plaster fiberboard are executed, the middle layer has a lower percentage of gypsum than the deck layers. In this embodiment, at least one Cover surface with potassium carbonate acts to improve water resistance. To Er Increasing the strength of gypsum-based building material boards it is also known (DE-OS 26 49 300), of calcium sulfate  Dihydrate and this urea formaldehyde to add. Information on how the top layers and the Middle class are built up in detail, are missing. In particular, the knowledge that the gypsum / fiber Ver ratio is a crucial optimization factor.

Bei einer anderen bekannten, mehrschichtigen Baustoffplatte bestehen die einzelnen Schichten aus einer Gipsbinde­ mittel/Faser-Mischung mit jeweils gleichem Faseranteil, wobei den Mischungen für die Mittelschicht und/oder die äußeren Schichten die Festigkeit der Platten erhöhende Zusätze, feuerhemmende Zusätze und/oder die Oberfläche der Platten beeinflussende Zusätze beigemischt werden (EP 0 153 588). Insbesondere können der Mittelschicht Vermiculite oder Kenosphären zugesetzt werden.Another known, multi-layer building material board the individual layers consist of a plaster bandage medium / fiber mixture, each with the same fiber content, the mixtures for the middle class and / or the outer layers increasing the strength of the panels Additives, fire retardant additives and / or the surface of the Additives affecting plates are added (EP 0 153 588). In particular, the middle class Vermiculite or Kenospheres can be added.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dreischichtige Baustoffplatte zu schaffen, die bei einer geringen integrierten Dichte von maximal etwa 1000 kg/m³, nach Möglichkeit bei wesentlich kleinerer integrierter Dichte, eine demgegenüber höhere Dichte in den Deck­ schichten, eine hohe Biegefestigkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit, aber auch eine hohe Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit aufweist. Darüber hinaus soll die Bau­ stoffplatte leicht herstellbar sein.The invention has for its object a to create three-layer building material board, which at one low integrated density of a maximum of about 1000 kg / m³, if possible with a much smaller integrated Density, a higher density in the deck layers, high flexural strength and high Tensile strength, but also high impact resistance and Has breaking strength. In addition, the construction be easy to manufacture.

Die Lösung dieser Aufgabe ist gegeben durch eine drei­ schichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis, die als Wandplatte oder Deckenplatte einsetzbar ist, bestehend aus einer unteren Deckschicht, hergestellt aus einer Gipsbinde­ mittel/Faser-Mischung mit einem Faseranteil von 10 bis 25 Gew.-%, einer Mittelschicht, hergestellt aus einer faser­ reichen Gipsbindemittel/Faser-Mischung mit einem Faser­ anteil von 35 bis 60 Gew.-%, und einer oberen Deckschicht, hergestellt aus einer Gipsbindemittel/Faser-Mischung mit einem Faseranteil von 10 bis 25 Gew.-%, wobei die Baustoff­ platte im Schnitt eine Verdichtungsstruktur aufweist, die der gleichzeitigen Verdichtung aller drei Schichten entspricht, wobei zumindest die Mittelschicht unter der Wirkung ihrer als porenbildende Federn funktionierenden Fasern aufgefedert ist. - Der massebezogene Anteil der Deckschichten zur Mittelschicht liegt vorteilhaft in den folgenden Bereichen:
obere Deckschicht 10 bis 25 MT (Masseteile)
Mittelschicht 50 bis 80 MT
untere Deckschicht 10 bis 25 MT.
The solution to this problem is given by a three-layer gypsum-based building material panel, which can be used as a wall panel or ceiling panel, consisting of a lower top layer, made from a gypsum bandage medium / fiber mixture with a fiber content of 10 to 25% by weight, one Middle layer, made of a fiber-rich gypsum binder / fiber mixture with a fiber content of 35 to 60% by weight, and an upper cover layer, made of a gypsum binder / fiber mixture with a fiber content of 10 to 25% by weight, wherein the building material plate has on average a compression structure which corresponds to the simultaneous compression of all three layers, at least the middle layer being spring-loaded under the effect of its fibers functioning as pore-forming springs. - The mass-related proportion of the cover layers to the middle layer is advantageously in the following areas:
upper cover layer 10 to 25 MT (parts by mass)
Middle class 50 to 80 MT
lower cover layer 10 to 25 MT.

Die vorstehenden Angaben für die Mischungsverhältnisse in den einzelnen Schichten beziehen sich auf eine trockene Ausgangsmischung mit einem Gipsbindemittel in Form eines Halbhydrates. In der fertigen Baustoffplatte sind die angegebenen Zahlenverhältnisse verändert, und zwar nach Maßgabe des auf genommenen Hydratationswassers. In dem Merkmal, daß zumindest die Mittelschicht aufgefedert ist, kommt zum Ausdruck, daß zumindest diese Schicht eine Dichte aufweist, die geringer ist, als es dem Preßdruck entspricht. The above information for the mixing ratios in the individual layers refer to a dry Starting mixture with a gypsum binder in the form of a Hemihydrate. They are in the finished building material panel specified number ratios changed, namely after Requirement of the hydration water taken. By doing Characteristic that at least the middle layer is spring-loaded, is expressed that at least this layer has a density has, which is less than the pressing pressure corresponds.  

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die untere Deckschicht etwa den gleichen Faseranteil auf wie die obere Deckschicht. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist die untere Deckschicht einen größeren Faseranteil auf als die obere Deckschicht. Der Faseranteil bei der Herstellung der Mittelschicht liegt in beiden Fällen vorzugsweise bei etwa 50 Gew.-%. Vorzugsweise beträgt der Faseranteil der Deckschichten bei der Herstellung etwa 18 Gew.-%. - Die obere Deckschicht ist diejenige, die beim Verdichten oben angeordnet ist, die untere Deckschicht ist entsprechend unten angeordnet. Gleichzeitig kann die obere Deckschicht die äußere Schicht sein, mit der die erfindungsgemäße Baustoff­ platte als Wandplatte oder Deckenplatte dem zugeordneten Raum zugewandt ist.According to a preferred embodiment of the invention, the bottom cover layer about the same fiber content as the top cover layer. According to another embodiment According to the invention, the lower cover layer has a larger one Fiber content on than the top cover layer. The fiber content the middle class lies in both Cases preferably at about 50% by weight. Preferably is the fiber content of the cover layers during production is approximately 18% by weight. - The top cover layer is the one that is used in the Compacting is arranged above  the lower cover layer is arranged below accordingly. At the same time, the upper cover layer can be the outer one Be layer with which the building material of the invention plate as a wall plate or ceiling plate the assigned Room is facing.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Deck­ schichten einer dreischichtigen Baustoffplatte auf Gips­ basis einer hohen Verdichtung bedürfen, wenn in der vor­ stehend beschriebenen Weise für die Baustoffplatte insgesamt hohe Festigkeitswerte gefordert werden, daß aber nichtsdestoweniger eine geringe integrierte Dichte der gesamten fertigen Baustoffplatte gewährleistet werden kann, wenn die Mittelschicht entsprechend wenig dicht und leicht aufgebaut wird. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer dreischichtigen Bau­ stoffplatte eine hohe Verdichtung der Deckschichten und eine hohe Festigkeit in den Deckschichten, aber auch in der Baustoffplatte insgesamt, möglich ist, wenn die Mittelschicht wie beschrieben aufgebaut ist. Die Mittel­ schicht wird beim Preßvorgang temporär verdichtet und erlaubt dabei und dadurch die hohe Verdichtung der Deckschichten. Sie federt danach wieder auf, so daß die angegebene integrierte Dichte einstellbar ist. Die Fasern funktionieren insoweit gleichsam als poren­ bildende Federn. Es versteht sich, daß der Preßvorgang so geführt werden muß, daß dieses Auffedern der Mittel­ schicht eintritt. Die Parameter eines solchen Preßvor­ ganges können leicht durch Versuche ermittelt werden. The invention is based on the knowledge that the deck layers of a three-layer building material board on plaster need a high compression if in the front standing described way for the building material board overall high strength values are required that but nonetheless a low integrated density the entire finished building material panel guaranteed can be, if the middle class correspondingly little is built up tightly and easily. The invention starts from from the knowledge that in a three-layer construction high compression of the outer layers and high strength in the top layers, but also overall in the building material panel, is possible if the Middle class is structured as described. The means layer is temporarily compacted during the pressing process and allows and thereby the high compression of the Top layers. It then springs back up, so that the specified integrated density is adjustable. The In this respect, fibers function as pores forming feathers. It is understood that the pressing process must be managed in such a way that this springing open of the means layer entry. The parameters of such a press ganges can easily be determined by experiment.  

Die erfindungsgemäße dreischichtige Baustoffplatte ist insoweit monolithisch, als sie eine einheitliche Gips­ struktur aufweist, die aus Calciumsulfat-Dihydrat be­ steht und aus der Hydratation von Calciumsulfat- Alphahalbhydrat und/oder Calciumsulfat-Betahalbhydrat gebildet ist. Die monolithische Gipsstruktur ist ein Indiz dafür, daß eine gleichzeitige Verdichtung aller drei Schichten stattgefunden hat. Sie verbindet darüber hinaus sicher alle drei Schichten. Überraschenderweise genügen die erfindungsgemäßen Baustoffplatten auch hohen Brandschutzanforderungen.The three-layer building material board according to the invention is monolithic insofar as it is a uniform plaster has structure that be from calcium sulfate dihydrate stands and from the hydration of calcium sulfate Alpha hemihydrate and / or calcium sulfate beta hemihydrate is formed. The monolithic plaster structure is a Indication that a simultaneous compression of all three shifts took place. It connects over it furthermore, all three layers. Surprisingly The building material panels according to the invention also satisfy high ones Fire protection requirements.

Im Rahmen der Erfindung können die verschiedensten Fasern eingesetzt werden. Vorzugsweise bestehen die Fasern aus Papierfasern. Es kann aber auch mit Holz­ fasern gearbeitet werden. Die Baustoffplatten lassen sich so aufbauen, daß die integrierte Dichte im Bereich von 700 bis maximal 1000 kg/m² liegt, wodurch ein großer Anwendungsbereich abgedeckt werden kann. Die Abstimmungen im einzelnen können leicht experimentell ermittelt werden.In the context of the invention, the most varied Fibers are used. Preferably there are Paper fiber fibers. But it can also be done with wood fibers are worked. Leave the building material panels build up so that the integrated density in the area from 700 to a maximum of 1000 kg / m², which makes a large one Scope can be covered. The polls in detail can easily be experimental be determined.

Die erfindungsgemäßen Baustoffplatten sind leicht her­ stellbar. Grundsätzlich können dazu die verschiedensten Herstellungsverfahren eingesetzt werden. Wesentlich ist lediglich, daß die Schichten in der beschriebenen Weise aufgebaut und danach gemeinsam verpreßt werden, wobei zumindest für die Mittelschicht ein Auffedern zugelassen wird. Gegenstand der Erfindung ist insbes. ein Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten des beschriebenen Aufbaus, für welches selbständiger Schutz in Anspruch genommen wird, wobei die untere Deckschicht, die Mittelschicht und die obere Deckschicht aus den angegebenen Mischungen kontinuierlich zu einer Preßgutmatte aufeinandergestreut werden, wobei die Preßgutmatte nach Zugabe des Hydratationswassers mit einer vorgegebenen Preßzeit so verpreßt wird, daß zumindest in bezug auf die Mittelschicht am Ende der Preßzeit die Hydratation noch nicht abgeschlossen ist oder nicht begonnen hat, und wobei ein Auffedern von zumindest der Mittelschicht unter der Wirkung ihrer als porenbildende Federn funktionierenden Fasern zugelassen wird, ehe die Hydratation abgeschlossen ist. Dabei kann mit Taktpressen und mit kontinuierlichen Pressen gearbeitet werden. Nach einer bevorzugten Aus­ führungsform der Erfindung wird die Preßgutmatte im Preßspalt zwischen endlos umlaufenden Preßbändern einer kontinuierlichen Presse zu einem kontinuierlichen Baustoff­ plattenstrang gepreßt, der den Preßspalt verläßt, ehe zumindest in bezug auf die Mittelschicht die Hydratation abgeschlossen ist oder begonnen hat. Der Baustoffplatten­ strang wird bei diesem Verfahren durch Sägen in einzelne Baustoffplatten aufgeteilt. Wird so verfahren, daß ledig­ lich in bezug auf die Mittelschicht die Hydratation am Ende der Preßzeit noch nicht abgeschlossen ist oder begonnen hat, so kann die Dichte der Deckschichten bei vorgegebenen Ausgangsmischungen für diese Schichten durch den Preßdruck sehr genau und definitiv eingerichtet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, so zu arbeiten, daß in bezug auf alle Schichten die Hydratation am Ende der Preßzeit noch nicht abgeschlossen ist oder noch nicht begonnen hat, so daß auch die Deckschichten um ein gewisses Maß auf­ federn.The building material panels according to the invention are light adjustable. Basically, the most varied of them Manufacturing processes are used. Essential is just that the layers described in the Built up and then pressed together, springing open at least for the middle class is allowed. The subject of the invention is esp. a process for the production of building material panels described structure, for which independent protection  is claimed, the lower cover layer, the middle layer and the upper cover layer from the specified mixtures continuously to a mat are scattered on top of each other, the mat being pressed after Add the hydration water with a given Press time is pressed so that at least in relation to the Middle layer at the end of the pressing period the hydration still has not completed or has not started, and being a springing open of at least the middle class under the Effect of their functioning as pore-forming springs Fibers is allowed before hydration is complete is. This can be done with cycle presses and with continuous Presses to be worked. After a preferred off leadership form of the invention, the pressed material mat in Press nip between endless rotating press belts continuous press to a continuous building material pressed plate strand, which leaves the press nip, before hydration, at least in relation to the middle class completed or started. The building material panels In this process, strand is cut into individual pieces Split building material panels. Is proceeded so that single In terms of the middle class, hydration at the end the pressing time is not yet complete or has begun has, the density of the top layers can be given Starting mixtures for these layers by the pressure be set up very precisely and definitely. It exists but also the ability to work in such a way that all layers still hydration at the end of the pressing time has not been completed or has not started yet,  so that the top layers also to a certain extent feathers.

Es versteht sich, daß bei dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren auf geeignete Weise das Hydratationswasser zur Verfügung gestellt werden muß, welches für die Hydra­ tation und die Bildung des Calciumsulfat-Dihydrates er­ forderlich ist. Dazu können die Mischungen, aus denen die einzelnen Schichten einer herzustellenden Baustoff­ platte aufgebaut sind, bereits Hydratationswasser mit­ führen. Wird nach dem vorstehend spezifizierten Ver­ fahren gearbeitet, so muß nichtsdestoweniger stets sichergestellt bleiben, daß die Bestandteile der Mischungen für die einzelnen Schichten in der angegebenen Weise mit Hilfe von Streumaschinen streubar sind. Dabei kann mit ähnlichen Streumaschinen gearbeitet werden, wie sie bei der Herstellung von Spanplatten üblich sind. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung lehrt, auf die fertiggestreuten Preßgutmatten un­ mittelbar vor dem Eintritt in die Presse Hydratations­ wasser aufzugeben. Darin kommt zum Ausdruck, daß die Streuung so eingerichtet werden kann, daß eine ent­ sprechende Penetration des Hydratationswassers durch alle Schichten hindurch kurzfristig vor dem Preßvorgang oder während des Preßvorganges möglich ist. Die Penetration kann durch eine Saugwirkung unterstützt werden, beispielsweise dadurch, daß die Preßgutmatten auf eine einem Vakuumbandfilter ähnliche Anordnung auf­ gebracht werden, wenn das Hydratationswasser aufgesprüht wird. Die kontinuierliche Presse ist so ausgelegt, daß überschüssiges Wasser abgeführt werden kann. Zum Ver­ fahren gehört, daß mit einem Gipsbindemittel der Gruppe "Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, Calciumsulfat-Betahalb­ hydrat" oder Mischungen davon gearbeitet wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, für die Deckschichten mit einem Gipsbindemittel zu arbeiten, welches schneller abbindet als das Gipsbindemittel für die Mittelschicht. - Es ver­ steht sich, daß die Baustoffplatten unmittelbar nach der Hydratation einer Trocknung unterworfen werden, die mit den üblichen Hilfsmitteln erfolgt.It is understood that in the Ver drive the water of hydration in a suitable manner Must be made available, which for the Hydra tion and the formation of calcium sulfate dihydrate is required. This can be done using the mixtures from which the individual layers of a building material to be manufactured plate are built, already with water of hydration to lead. Is according to the above specified Ver nonetheless must always drive ensure that the components of the Mixtures for the individual layers in the specified Are spreadable with the help of spreading machines. Here can be used with similar spreading machines, as usual in the production of chipboard are. A preferred embodiment of the invention teaches un on the ready-spread mats indirectly before entering the hydration press give up water. It shows that the Scattering can be set up so that an ent speaking penetration of the hydration water through all layers shortly before the pressing process or is possible during the pressing process. The Penetration can be supported by a suction effect be, for example, that the mats on an arrangement similar to a vacuum belt filter brought when the hydration water is sprayed on becomes. The continuous press is designed so that  excess water can be removed. For ver driving heard that with a gypsum binder of the group "Calcium sulfate alpha hemihydrate, calcium sulfate beta hemis hydrate "or mixtures thereof is worked the invention is for the cover layers with a Gypsum binders to work, which sets faster as the gypsum binder for the middle class. - It ver it is clear that the building material panels immediately after the Hydration be subjected to drying with the usual tools.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispieles erläutert:The invention based on an embodiment example explains:

Zur Herstellung einer dreischichtigen Gipsfaserplatte im Format 2400 mm × 1200 mm nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurden Gipsbindemittel/Altpapierfaser- Mischungen eingesetzt, die industriell hergestellt worden waren. Der Fasergehalt, bezogen auf die Summe der Trockenstoffe (Gipsbindemittel plus Fasern) betrug für das Deckschichtmaterial 18 Masse-% und für das Mittelschichtmaterial 50 Masse-%.For the production of a three-layer gypsum fibreboard in the format 2400 mm × 1200 mm according to the invention Processes were gypsum binders / waste paper fiber Mixtures used that are manufactured industrially had been. The fiber content, based on the sum the dry matter (gypsum binder plus fibers) was for the cover layer material 18 mass% and for that Middle layer material 50 mass%.

Die Streuung der Mischung erfolgte im Technikumsmaßstab mit Hilfe vom zwei Streustationen konventioneller Bauart. Auf eine bewegliche Formungsunterlage wurde zuerst eine Deckschicht des Deckschichtmaterials abgestreut, deren Dicke 10 mm betrug. Auf diese Schicht wurde die Mittel­ schicht mit einer Dicke von 90 mm abgelegt. Auf diese wurde eine Deckschicht mit einer Dicke von 10 mm gestreut. The mixture was spread on a pilot plant scale with the help of two spreading stations of conventional design. On a moveable shaping base was first a Cover layer of the cover layer material scattered, the Thickness was 10 mm. On this layer was the means layer with a thickness of 90 mm. To this a cover layer with a thickness of 10 mm was sprinkled.  

Die gestreuten Schichten, die bereits ein zusammen­ hängendes Vlies bilden, wurden mit einer hydraulischen Presse auf eine Dicke von 25 mm vorverdichtet, an­ schließend von oben bewässert, wobei der Wasseranteil 0,5, bezogen auf die Trockenstoffmasse, betrug. Das be­ feuchtete Vlies wurde dann in der Presse mit einem maximalen spezifischen Preßdruck von 20 bar verdichtet. Bei der Komprimierung wurde ein Teil des aufgegebenen Wassers durch eine siebartige Formungsunterlage hindurch drainiert.The scattered layers that are already one together hanging fleece were made with a hydraulic Press pre-compressed to a thickness of 25 mm finally watered from above, the water content 0.5, based on the dry matter mass, was. That be The fleece was then moistened in the press with a compressed maximum pressure of 20 bar. During compression, part of the was abandoned Water through a sieve-like forming pad drained.

Bei Beendigung des Preßvorganges hatte noch keine Hydratation des Bindemittels eingesetzt. Deshalb federt das gepreßte Vlies nach der Entlastung entsprechend dem Rückfederungsverhalten der einzelnen Schichten auf. Nach Abschluß der Hydratation stellte sich eine Enddicke von etwa 12 mm ein. Die Dicke der Einzelschichten betrug jeweils etwa 2 mm für die obere und untere Deck­ schicht sowie etwa 8 mm für die Mittelschicht. Die Roh­ dichte der fertigen Baustoffplatte betrug nach ihrer Trocknung 950 kg/m³, ihre Biegefestigkeit 6,5 N/mm².At the end of the pressing process had none Hydration of the binder used. That's why it springs the pressed fleece after relief according to the Springback behavior of the individual layers. After the hydration was complete, the final thickness was reached of about 12 mm. The thickness of the individual layers was about 2 mm each for the upper and lower deck layer and about 8 mm for the middle layer. The raw density of the finished building material panel was according to your Drying 950 kg / m³, its bending strength 6.5 N / mm².

Das Rohdichteprofil dieser Baustoffplatte zeigte maximale Rohdichten von ca. 1270 kg/m³ in den Deck­ schichten und eine mittlere Rohdichte der Mittelschicht von ca. 830 kg/m³, was zu einer integrierten Dichte von 951 kg/m³ führt. Die unterschiedlichen Rohdichten sind das Resultat des unterschiedlichen Verdichtungs-/Rück­ federungsverhaltens der Einzelschichten. Dieses hängt von verschiedenen Faktoren, u. a. dem Faseranteil, ab. Durch Wahl der Faktoren läßt sich eine gewünschte integrierte Dichte bzw. ein gewünschtes Dichteprofil einstellen.The raw density profile of this building material board showed maximum bulk densities of approx. 1270 kg / m³ in the deck layers and an average bulk density of the middle layer of approx. 830 kg / m³, which leads to an integrated density of 951 kg / m³ leads. The different bulk densities are the result of different compression / return suspension behavior of the individual layers. This depends  of various factors, u. a. the fiber content. By choosing the factors, a desired one can be chosen integrated density or a desired density profile to adjust.

Ein Versuch, der nicht mit Papierfasern, sondern mit Holzfasern durchgeführt wurde, zeigte analoge Ver­ hältnisse.An attempt not with paper fibers, but with Wood fiber was carried out showed analogous ver ratios.

Claims (10)

1. Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis, die als Wandplatte oder Deckenplatte einsetzbar ist, bestehend aus
einer unteren Deckschicht, hergestellt aus einer Gipsbindemittel/Faser-Mischung mit einem Faseranteil von 10 bis 25 Gew.-%,
einer Mittelschicht, hergestellt aus einer faserreichen Gipsbindemittel/Faser- Mischung mit einem Faseranteil von 35 bis 60 Gew.-%,
einer oberen Deckschicht, hergestellt aus einer Gipsbindemittel/Faser-Mischung mit einem Faseranteil von 10 bis 25 Gew.-%,
wobei die Baustoffplatte im Schnitt eine Verdichtungsstruktur aufweist, die der gleichzeitigen Verdichtung aller drei Schichten entspricht, wobei zumindest die Mittelschicht unter der Wirkung ihrer als porenbildende Federn funktionierenden Fasern aufgefedert ist.
1. Three-layer gypsum-based building material panel, which can be used as a wall panel or ceiling panel, consisting of
a lower cover layer, made from a gypsum binder / fiber mixture with a fiber content of 10 to 25% by weight,
a middle layer made from a fiber-rich gypsum binder / fiber mixture with a fiber content of 35 to 60% by weight,
an upper cover layer, produced from a gypsum binder / fiber mixture with a fiber content of 10 to 25% by weight,
wherein the building material panel has a compression structure on average, which corresponds to the simultaneous compression of all three layers, at least the middle layer being spring-loaded under the action of its fibers functioning as pore-forming springs.
2. Baustoffplatte nach Anspruch 1, wobei die untere Deckschicht den gleichen Faseranteil aufweist wie die obere Deckschicht. 2. Building material panel according to claim 1, wherein the lower Top layer has the same fiber content as the top Top layer.   3. Baustoffplatte nach Anspruch 1, wobei die untere Deckschicht einen größeren Faseranteil aufweist als die obere Deckschicht.3. Building material panel according to claim 1, wherein the lower Cover layer has a larger proportion of fibers than that upper cover layer. 4. Baustoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Mittelschicht einen Faseranteil von etwa 50 Gew.-% aufweist.4. Building material panel according to one of claims 1 to 3, wherein the middle layer has a fiber content of about 50% by weight having. 5. Baustoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fasern aus Papierfasern, z. B. Altpapierfasern bestehen.5. Building material panel according to one of claims 1 to 4, wherein the fibers of paper fibers, e.g. B. waste paper fibers consist. 6. Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die untere Deckschicht, die Mittelschicht und die obere Deckschicht aus den angegebenen Mischungen kontinuierlich zu einer Preßgutmatte aufeinander gestreut werden, wobei die Preßgutmatte nach Zugabe des Hydratationswassers nach einer vorgegebenen Preßzeit so verpreßt wird, daß zumindest in bezug auf die Mittelschicht am Ende der Preßzeit die Hydratation noch nicht abgeschlossen ist oder noch nicht begonnen hat, und wobei ein Auffedern von zumindest der Mittelschicht unter der Wirkung ihrer als porenbildende Federn funktionierenden Fasern zugelassen wird, ehe die Hydratation abgeschlossen ist.6. Process for the production of building material panels according to a of claims 1 to 5, wherein the lower cover layer, the Middle layer and the upper cover layer from the specified Mixtures continuously on top of each other to form a mat are scattered, the pressed material mat after adding the Hydration water after a predetermined pressing time is pressed that at least in relation to the middle class not hydration at the end of the pressing time is completed or has not started, and being a springing open of at least the middle class under the Effect of their functioning as pore-forming springs Fibers is allowed before hydration is complete is. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Preßgutmatte im Preßspalt zwischen endlos umlaufenden Preßbändern einer kontinuierlichen Presse zu einem kontinuierlichen Baustoff­ plattenstrang gepreßt wird, der den Preßspalt verläßt, ehe zumindest in bezug auf die Mittelschicht die Hydratation abgeschlossen ist oder begonnen hat.7. The method according to claim 6, wherein the pressed material mat in Press nip between endless rotating press belts continuous press to a continuous building material plate strand is pressed, which leaves the press nip before  hydration, at least in relation to the middle class completed or started. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei auf die Preßgutmatte unmittelbar vor dem Einführen in die Presse das Hydratationswasser aufgegeben wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein on the pressed material mat immediately before being inserted into the Press the hydration water is given up. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Deckschichten mit einem Gipsbindemittel gestreut werden, welches schneller abbindet als das Gipsbindemittel für die Mittelschicht.9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the Top layers are sprinkled with a gypsum binder, which sets faster than the gypsum binder for the Middle class. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei mit einem Gipsbindemittel der Gruppe "Calciumsulfat- Alphahalbhydrat, Calciumsulfat-Betahalbhydrat" oder Mischungen davon gearbeitet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein with a gypsum binder from the group "calcium sulfate Alpha hemihydrate, calcium sulfate beta hemihydrate "or Mixtures of which are worked.
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