DE3325669A1

DE3325669A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER FLEECE LEVELS

Info

Publication number: DE3325669A1
Application number: DE19833325669
Authority: DE
Inventors: John Sauder Forry; John Richard 17603 Lancaster Pa. Garrick
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1984-02-23
Also published as: SE8304398L; SE457217B; SE8304397D0; GB2125450A; IT8322348A0; DE3325643A1; DE3325643C2; ATA264183A; FR2531727A1; IT8322351A0; IT1163876B; DE3325669C2; LU84960A1; GB8321914D0; SE8304398D0; IT8322351A1; AU564161B2; FR2531662A1; GB2125450B; SE8304397L

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesbahnen Method and device for the production of nonwoven webs

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesbahnen oder -matten.The invention relates to a method and a device for the production of nonwoven webs or -Mats.

Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten Bahnen bzw. von Vliesbahnen aus im wesentlichen trockenen Bestandteilen sind seit langem bekannt. Mit der Steigerung der Energiekosten wurden derartige Verfahren gegenüber Naßformungsprozessen immer interessanter. Trotzdem ergeben sich bei der Trockenherstellung von Bahnmaterialien, die einen relativ gleichförmigen Aufbau haben sollen, erhebliche Probleme. Die Erfindung bezieht sich nun verfahrens- und vorrichtungsmäßig auf die trockene Ausbildung von gleichförmigen Vliesbahnen.Process for the production of nonwoven webs or of nonwoven webs from essentially dry ones Components have long been known. With the increase in energy costs, such procedures became popular more and more interesting compared to wet forming processes. Nevertheless, result in dry production of sheet materials that are supposed to be of relatively uniform construction face significant problems. The invention now relates in terms of method and device to the dry training of uniform nonwoven webs.

Aub c'ior lir>~PS 3 356 780 ist b.-roilf. >>hk' Vor r i iHit v.im /ur Herstellung oinos Textils bekannt. IV.boi wird <\ineAub c'ior lir> ~ PS 3 356 780 is b.-roilf. >> hk 'Vor r i iHit v.im / known for making oinos textils. IV.boi becomes <\ ine

Mischung aus Fauortoilchen und Bindemittel in eine Kammer ο Lnqef uhr I , in der Bio mit einem schnell drehenden Zylinder und einem Druckluftstrom in Kontakt gebracht wird. Der schnell drehende Zylinder und die Luft schleudern die Fasern zu langsam rotierenden Lochzylindern, in deren Innenraum ein Vakuum herrscht. Die Fasern und das Bindemittel werden mattenförmig auf den Zylindern abgelegt, die zur Bildung eines Faserschichtmaterials gegeneinander drehen.Mixture of Fauortoilchen and binding agent in one Chamber ο Lnqef uhr I, in the bio with a rapidly rotating Cylinder and a stream of compressed air is brought into contact. The rapidly rotating cylinder and the Air hurls the fibers to slowly rotating perforated cylinders, in the interior of which there is a vacuum. The fibers and the binding agent are placed in the form of a mat on the cylinders, which are used to form a Rotate fiber layer material against each other.

Aus den US-PSn 4 097 209 und 4 146 564 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte aus Mineralwolle bekannt. Dabei wird eine Mischung aus Mineralwollefasern und Bindemittel hergestellt, und über ein Venturi-Rohr in einen Luftstrom mit relativ hoher Geschwindigkeit eingeführt, so daß die Mischung des Materials mitgerissen und zu einer mattenbildenden Zone transportiert wird. In der mattenbildenden Zone wird das Material als Schicht auf konvergierenden Lochsieben abgeschieden, indem die Luft durch die Lochsiebe abgesaugt wird. Die Siebe laufen dann zusammen, wodurch eine Mineralwolle-Faserplatte erzeugt wird. Mit dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung lassen sich jedoch nur relativ starke Materialien mit großen veränderlichen Basisgewichten herstellen.U.S. Patents 4,097,209 and 4,146,564 disclose an apparatus and method for making a Fiberboard made of mineral wool known. A mixture of mineral wool fibers and binding agent is used and introduced into an air stream at relatively high speed via a venturi tube, so that the mixture of material is entrained and transported to a mat-forming zone. In the mat-forming zone, the material is deposited as a layer on converging perforated screens, by sucking the air through the perforated sieves. The sieves then converge, creating a Mineral wool fiberboard is produced. With the known method and the known device however, only relatively strong materials with large, variable basis weights can be produced.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesbahnen zu schaffen, die gleichförmige Flächengewichte bzw. Basisgewichte haben.The object on which the invention is based is therefore to provide a method and a device for the production of nonwoven webs to create the uniform basis weights or basis weights to have.

Diese Aufgabe wird mit dem im Patentanspruch 1 beschriebenen Verfahren und der in den Patentansprüchen 2 bis 8 beschriebenen Vorrichtung gelöst.This object is achieved with the method described in claim 1 and in the claims 2 to 8 described device solved.

Erfindungsgemäß wird die Mischung aus Bindemittel und Fasermaterial in die oberen Bereiche einer mattenbildenden Zone eingeführt. Die Mischung wird von einem horizontal oder aufwärts gerichteten Luftstrom durchschnitten, darin mitgerissen und dann auf wenigstens einem Lochsieb als Schicht abgelegt, wobei die treibende Luft durch das Lochsieb oder die Lochsiebe abgeführt wird. Durch Verringerung der Turbulenz und durch Steuerung der Art und Weise, in welcher das Teilchenmaterial auf den Lochsieben abgeschieden wird, können gleichförmige nicht gewebte Bahnen bzw. Vliesbahnen erhalten werden, die in vielfältiger Weise als Produkte der Bautechnik eingesetzt werden können.According to the invention, the mixture of binder and Fiber material in the upper areas of a mat-forming Zone introduced. The mixture is cut by a horizontal or upward stream of air, entrained in it and then deposited on at least one perforated screen as a layer, with the drifting Air is discharged through the perforated screen or the perforated screens. By reducing the turbulence and by Control of the manner in which the particulate material is deposited on the perforated screens can uniform nonwoven webs or nonwoven webs are obtained in a variety of ways as products construction technology can be used.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Faservliesbahn wird eine Mischung aus Bindemittel und hauptsächlich anorganischem Fasermaterial hergestellt und in die oberen Bereiche einer mattenbildenden Zone eingeführt, die ein erstes bewegliches, in ihrem unteren Bereich angeordnetes Lochsieb und wahlweise ein zweites bewegliches Lochsieb aufweist, das so angeordnet ist, daß es mit dem ersten Lochsieb einer dazwischen angeordneten Spaltöffnung konvergiert. Die Mischung wird durch eine erste Öffnung so eingeführt, daß sie hineinfällt und in einem horizontal oder aufwärts gerichteten Luftstrom mitgerissen wird , der durchIn the method according to the invention for producing a nonwoven web, a mixture of binder is used and mainly inorganic fiber material and in the upper areas of a mat-forming Zone introduced, which a first movable, arranged in its lower area perforated screen and optionally a second movable perforated screen which is arranged to communicate with the first perforated screen converges to a gap opening arranged therebetween. The mixture is introduced through a first opening so that that it falls in and is carried away in a horizontal or upward stream of air that passes through

eine zweite öffnung in die mattenbildene Zone eingeführt wird. Der zweiten öffnung sind Einrichtungen zugeordnet, die die Richtung der durch sie hindurchgehenden Luft steuert. Die die Mischung mitreißende Luft wird durch das Sieb oder die Siebe in einstellbarer Weise abgesaugt, wodurch die Mischung darauf wahlweise abgeschieden wird. Die zweite öffnung und das wahlweise zweite Lochsieb sind relativ zum ersten Lochsieb so angeordnet, daß die auf dem Sieb oder den Sieben abgeschiedene Mischung im wesentlichen gleichförmig abgelegt wird. Die abgelegte Mischung wird verfestigt, wodurch man eine nicht gewebte Materialbhahn erhält. Das Material kann komprimiert und gehärtet werden.a second opening is introduced into the mat-forming zone will. The second opening is assigned devices which determine the direction of the passage through it Air controls. The air entraining the mixture is adjustable through the sieve or sieves Aspirated manner, whereby the mixture is optionally deposited thereon. The second opening and the optional second perforated screen are arranged relative to the first perforated screen so that the on the screen or the Seven deposited mixture is deposited substantially uniformly. The deposited mixture is solidified, thereby obtaining a non-woven material faucet. The material can be compressed and hardened will.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faservliesbahn weist Einrichtungen zum Erzeugen einer Mischung aus einem Bindemittel und aus einem hauptsächlich anorganischem Fasermaterial sowie eine mattenbildende Zone auf, die hinsichtlich der Zuführung der Einrichtung zur Herstellung der Mischung so zugeordnet ist, daß sie die Mischung aufnimmt. Die mattenbildende Zone hat eine erste öffnung in ihrem oberen Bereich mit Einrichtungen zum Einführen der Mischung durch sie hindurch, eine in ihr so angeordnete zweite öffnung, daß durch sie eingeführte Luft horizontal oder nach oben gerichtet wird, so daß sie die Mischung durchschneidet und darin mitreißt. Weiterhin sind der zweiten Öffnung Einrichtungen zum Steuern der Richtung der Luft zugeordnet, die durch sie hindurchgeht. Die mattenbildende Zone hat weiterhin ein erstes bewegliches Lochsieb, das im unteren Bereich der mattenbildende Zone angeordnet ist. Das Sieb tritt aus der mattenbildende Zone durch eine Spaltöffnung aus. Die mattenbildende Zone hat wahlweise ein zweites bewegliches Lochsieb, das so angeordnet ist, daß es mit dem ersten Lochsieb an derThe inventive device for producing a Nonwoven web has means for producing a mixture of a binder and a mainly inorganic fiber material and a mat-forming zone, which with regard to the supply of the Means for preparing the mixture is assigned so that it receives the mixture. The mat forming Zone has a first opening in its upper area with means for introducing the mixture through it, a second opening arranged in it so that air introduced through it horizontally or upwards is directed so that it cuts through and entrains the mixture in it. Furthermore are the second opening Means associated with controlling the direction of air that passes through them. The mat forming Zone also has a first movable perforated screen, which is arranged in the lower area of the mat-forming zone is. The sieve emerges from the mat-forming zone through a gap opening. The mat-forming zone has optionally a second movable perforated screen which is arranged so that it is with the first perforated screen on the

Spaltöffnung konvergiert. Das wahlweise zweite Lochsieb und die zweite Öffnung sind bezüglich des ersten Lochsiebs so angeordnet, daß die Mischung im wesentlichen gleichförmig auf den Sieben abgeschieden wird. Zur mattenbildenden Zone gehören weiterhin Einrichtungen zum einstellbaren Absaugen der die Mischung mitreißenden Luft durch die Lochsiebe hindurch, um die Mischung darauf selektiv abzuscheiden, sowie Einrichtungen zum Bewegen des ersten Lochsiebs und des wahlweisen zweiten Lochsiebs zur Spaltöffnung hin, um eine nicht gewebte Materialbhahn bzw. ein bahnförmiges Vliesmaterial zu erzeugen. Die Vorrichtung hat außerdem Einrichtungen zum Verfestigen der Bahn und zum Härten des Bindemittels. Gap opening converges. The optional second perforated screen and second opening are relative to the first Perforated screen arranged so that the mixture is deposited substantially uniformly on the screens. The mat-forming zone also includes devices for the adjustable suction of the mixture that entrains it Air through the perforated screens to selectively deposit the mixture thereon, as well as means for Moving the first perforated screen and the optional second perforated screen towards the gap opening, one not woven material tap or a web-shaped non-woven material to create. The apparatus also has means for solidifying the web and hardening the binder.

Die aus der US-PS 4 097 209 bekannte Vorrichtung eignet sich zur Herstellung von Mineralwolleprodukten mit einer Stärke von etwa 25 mm oder mehr. Obwohl die Klumpenbildung der Teilchen und die Ausbildung von Wellenmustern Schwierigkeiten gebracht haben, war dies nicht so bedeutend, da das erhaltene Produkt eine große Stärke haben sollte. Wenn jedoch dünnere Produkte erwünscht sind, werden die Probleme im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von Klumpen und Wellen nahezu unüberwindlich.The device known from US Pat. No. 4,097,209 is suitable for the manufacture of mineral wool products with a thickness of about 25 mm or more. Although the Lump formation of the particles and the formation of wave patterns caused difficulties, was this not so important as the product obtained should have great strength. However, if thinner products are desired, the problems associated with the presence of lumps and waves become nigh insurmountable.

Es wurde nun gefunden, daß die Hauptursache dieser Probleme im Prozessablauf liegt, nämlich daß das teilchenförmige Material in dem Luftstrom mitgenommen und anschließend das mitgeführte Gemisch in die mattenbildende Zone eingeführt wird. Um dieses Mitführen aufrechtzuerhalten, ist ein schneller Luftstrom erforder-1 i ch . Dor n^sohiekunytrtieehan.i sinus, der die i·';_;^o or-r Feststoffe in oinzfine Toi. ichon i ronnt und sie in tion Luftstrom einführt, neigt zur Entwicklung einer ü U= tIschen Aufladung an den Teilchen. Der schnelle Luftstrom ru-It has now been found that the main cause of these problems lies in the process sequence, namely that the particulate material is entrained in the air stream and then the entrained mixture is introduced into the mat-forming zone. Fast airflow is required to maintain this entrainment. Dor n ^ sohiekunytrtieehan.i sinus, of the i · ';_; ^ o or-r solids in oinzfine toi. Ionizing and introducing it into a stream of air tends to develop a ubiquitous charge on the particles. The rapid airflow ru-

sammen mit der statischen Aufladung ergibt eine Turbulenz und ein Verklumpen der Teilchen. So bilden sich am Anfang an der Wand der Venturi-Düse sowie in der mattenbildende Kammer kleine Materialklumpen.-Da die Klumpen mehr Material sammeln, stellen sich zwei Effekte ein. Zunächst brechen die Klumpen periodisch los und werden auf den Lochsieben abgeschieden. Außerdem neigen die Klumpen dazu, Kanäle für die durchgehende Luft zu schaffen, wodurch ein nicht gleichförmiger Eintritt des Teilchenmaterials in die mattenbildende Zone erreicht wird. Dies wiederum führt zusammen mit dem schnellen Eintritt des mitgerissenen Materials in die mattenbildende Zone und quer zu den Oberflächen der Lochsiebe zu einer ungleichförmigen Abscheidung und zu Wellenmustern im Material, das auf den Sieben abgeschieden wird. Das Mitführverfahren kann somit dann nicht verwendet werden, wenn gleichförmige Basisgewichte bzw. Flächengewichte erreicht werden sollen.Together with the static charge, there is turbulence and clumping of the particles. So form At the beginning on the wall of the Venturi nozzle as well as in the mat-forming chamber small lumps of material If lumps collect more material, two effects arise. First, the lumps break loose and periodically are deposited on the perforated screens. In addition, the clumps tend to become channels for air to pass through creating a non-uniform entry of the Particulate material is reached in the mat-forming zone. This in turn leads along with the fast Entry of the entrained material into the mat-forming zone and across the surfaces of the perforated screens non-uniform deposition and undulating patterns in the material deposited on the screens will. The entrainment method can therefore not be used if uniform basis weights or Basis weights are to be achieved.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß beträchtliehe Verbesserungen hinsichtlich der Gleichförmigkeit des Flächengewichts dann erreicht werden können, wenn das Teilchenmaterial und der Luftstrom getrennt in die mattenbildende Zone eingeführt werden und wenn andere wesentliche Änderungen gegenüber dem Stand der Technik vorgenommen werden. Dadurch, daß der Luftstrom variabel horizontal oder vorzugsweise nach oben in das teilchenförmige Material gerichtet wird, das durch eine Öffnung eingeführt wird, welche sich in den oberen Bereichen der Mattenzone befindet, und zwar derart, daß der Luftstrom das Teilchenmaterial durchschneidet und es mitreißt, und dadurch, daß die Lochsiebe und die Öffnungen zueinander so positioniert werden, daß die mitgerissenen Teile nicht mit hoher Geschwindigkeit parallel quer über die Oberflächen der Lochsiebe vor dem Abscheiden geführt werden, werden die Probleme hin-Surprisingly, it has now been found that considerable Improvements in basis weight uniformity can then be achieved if the particulate matter and the air stream are introduced separately into the mat-forming zone and when others significant changes are made compared to the state of the art. Because the air flow is variable is directed horizontally or preferably upwardly into the particulate material carried by a Opening is introduced which is located in the upper regions of the mat zone, in such a way that the air flow cuts through the particulate material and carries it with it, and in that the perforated screens and the Openings are positioned relative to each other so that the entrained parts do not move at high speed are run parallel across the surfaces of the perforated screens prior to separation, the problems

sichtlich der fehlenden Gleichförmigkeit der Abscheidung auf ein Minimum reduziert. Dies hat zur Folge, daß gleichförmige Bahnen mit gleichförmigen Flächengewichten und gleicher Stärke in der Größenordnung von 1 mm ohne Schwierigkeiten hergestellt werden können.visibly the lack of uniformity of the deposition reduced to a minimum. As a result, uniform webs with uniform basis weights and the same thickness on the order of 1 mm can be manufactured without difficulty.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail, for example, with the aid of drawings. It shows:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur HerstellungFig. 1 schematically shows an apparatus for production

einer Faservliesbhahn mit der Einrichtung zur gemischten Bildung aus Bindemittel unda non-woven tap with the device for mixed formation of binder and

Fasermaterial, der mattenbildenden Zone und Einrichtungen zum Behandeln der hergestellten Matte,Fiber material, the mat-forming zone and means for treating the manufactured Mat,

Fig. 2 die Ansicht D-D von Fig. 1,Fig. 2 the view D-D of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Öffnung, durch welche Luft in eine mattenbildende Zone eintritt undFig. 3 is a plan view of an embodiment an opening through which air enters a mat-forming zone and

Fig. 4 eine Vorrichtung mit zwei mattenbildenden Zonen.4 shows a device with two mat-forming zones.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, werden die angelieferten Ballen bestehend aus Mineralwolle auf einem Förderband 11 angeordnet und bei 12 zertrennt. Nach der Zertrennung wird das Material auf einen Förderer 13 überführt und unter einer Schlägertrommel 14 vorbeigeführt, wodurch eine anfängliche Trennung der Ballen 10 in Fasern 15 herbeigeführt wird. Vom Förderer 13 fallen die Fasern 15 auf einen Förderer 16 und we-roen dann auf ο in en qelifvigten, mit Stiften ver.'i-KMicn f-'ÖLdorer 17 ij-.-bi <!..·!: t Am obr-ren Ende des Fürdtr-rors 17 wc-rd<-n dia IVi:^ rn ^u ich einen Trc-iiiolka:nm 18 nbyi^ämmt, wodurch das ^uqorührioAs shown in Fig. 1, the delivered bales consisting of mineral wool are on a conveyor belt 11 arranged and divided at 12. After the split the material is transferred to a conveyor 13 and passed under a beater drum 14, whereby an initial separation of the balls 10 into fibers 15 is brought about. The fibers fall from the conveyor 13 15 on a conveyor 16 and we-roen then on ο in en qelifvierter, with pens ver.'i-KMicn f-'ÖLdorer 17 ij -.- bi <! .. · !: t At the obr-ren end of the Fürdtr-rors 17 wc-rd <-n dia IVi: ^ rn ^ u i a Trc-iiiolka: nm 18 nbyi ^ ämmt, whereby the ^ uqorührio

Material nivelliert wird. Das zugeführte Material wird durch eine Rolle 19 in eine gravimetrisch^ Zuführungseinrichtung 20 abgenommen, die eine Rinne 21, Kompressionswalzen 22 und 23 und eine Mengenstrommeßeinrichtung 24 aufweist. Von der Einrichtung 20 aus werden die Fasern 15 über Zuführwalzen 25 und 26 auf eine Auflockerungswalze 27 gebracht. Die Auflockerungswalze 27 läßt die Fasern 15 auf einen Förderer 30 fallen, der sie unter einer BindemittelZugabestation 31 vorbeiführt. Die Bindemittelzugabestation 31 hat eine nicht gezeigte gravimetrische Zuführeinrichtung und gibt auf die Fasern 15 auf dem Förderer 30 eine gewünschte Menge eines Bindemittels 32 ab. Die in Schichten liegenden Fasern 15 und das Bindemittel 3 2 werden dann durch eine Auflockerungswalze 33 vermischt und in eine Auffasereinrichtung 34 einer ersten öffnung 35 der mattenbildenden Zone 36 geführt. Die Auffasereinrichtung 34 hat Zuführungswalzen 40 und 41, eine Vorreißerwalze 42 und eine Abnahmebürste 43.Material is leveled. The supplied material is taken by a roller 19 in a gravimetric ^ feed device 20, which has a channel 21, compression rollers 22 and 23 and a mass flow measuring device 24. From the device 20 will be the fibers 15 are brought onto a loosening roller 27 via feed rollers 25 and 26. The loosening roller 27 drops the fibers 15 onto a conveyor 30 which guides them past a binder addition station 31. The binder addition station 31 has a gravimetric feed device (not shown) and gives up the fibers 15 on the conveyor 30 from a desired amount of a binder 32. Those lying in layers Fibers 15 and binder 3 2 are then mixed by a loosening roller 33 and fed into a fiber device 34 of a first opening 35 of the mat-forming zone 36. The fiber opening device 34 has feed rollers 40 and 41, a lickerin roller 42 and a take-off brush 43.

Die mattenbildende Zone 36 ist mit Ausnahme der Siebe 4 5 und 46 dort,wo es möglich ist, aus einem Material gebaut, welches im wesentlichen elektrisch nicht leitend ist, wie beispielsweise Plexiglas. Obwohl bestimmte Metallstücke für bauliche oder andere Zwecke erforderlieh sind, neigen elektrisch leitende Flächen zur flächenförmigen Ausbildung von statisch geladenen Teilchen auf diesen Oberflächen. Dies muß soweit möglich vermieden werden. Lochsiebe bestehen gewöhnlich aus einem leitenden Material. Für das untere Sieb 45 wird der Einsatz eines solchen Materials bevorzugt. Eine größere Breite ist mit einem oberen Sieb 46 möglich, welches aus einem nicht leitenden Material besteht, beispielsweise aus Kunststoff. In die mattenbildende Zone 36 tritt Luft durch eine zweite Öffnung 4 4 ein und reißt die Mischung aus Mineralwolle und Bindemittel mit.The mat-forming zone 36, with the exception of screens 45 and 46, is made of one material wherever possible built, which is essentially electrically non-conductive, such as plexiglass. Though certain Metal pieces for structural or other purposes are required, electrically conductive surfaces tend to sheet-like formation of statically charged particles on these surfaces. This must be avoided as far as possible. Perforated screens usually consist of a conductive material. The use of such a material is preferred for the lower sieve 45. One greater width is possible with an upper sieve 46, which consists of a non-conductive material, for example made of plastic. Air enters the mat-forming zone 36 through a second opening 4 and 4 pulls the mixture of mineral wool and binder with it.

Das mitgerissene Gemisch wird dann auf dem ersten Lochsieb 4 5 und dem zweiten Lochsieb 4 6 als Filz abgelegt. Die Siebe 45 und 46 werden an einer Spaltöffnung zusammengebracht. An dieser Stelle wird der Filz der Mischung in einer Verfestigungsscne 43 verfestigt. Vor dem Verlassen der Verfestigungszone 48 an einem Öffnungsspalt 49 tragen eine obere Stampfeinrichtung 50 und eine untere antistatische Einrichtung 51 zur Lösung des verfestigten Materials von den Drahtsieben bei. Das verfestigte Material läuft über Überführungsrollen 52 in einen Ofen 53, wo es getrocknet, gehärtet oder auf andere Weise behandelt werden kann.The entrained mixture is then deposited on the first perforated screen 4 5 and the second perforated screen 4 6 as felt. The screens 45 and 46 are brought together at a gap opening. At this point the felt becomes the Mixture solidified in a solidification screw 43. Before leaving the solidification zone 48 on one Opening gap 49 carry an upper tamper 50 and a lower antistatic device 51 for loosening the solidified material from the wire screens at. The solidified material passes over transfer rollers 52 into an oven 53 where it is dried, hardened or otherwise treated.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat die mattenbildende Zone 36 ein erstes Lochsieb 45 und ein zweites Lochsieb 46. Das zweite Lochsieb 46 kann entfallen und beispielsweise durch eine Platte eines nicht leitenden Materials oder durch ein keine Löcher aufweisendes Drahtband ersetzt werden. Mit einer Vorrichtung hergestellte Faserbahnen, die nur ein Lochsieb hat, können in manchen Fällen eine willkürlichere Teilchengrößenverteilung als Bahnen haben, die mit einer Vorrichtung mit zwei solchen Sieben hergestellt werden. Unabhängig davon hat in vielen Fällen und insbesondere bei der Herstellung von einen Kern aufweisenden Bauplatten die willkürliche Verteilung der Teilchen einen geringen Einfluß auf das Endprodukt.In the embodiment shown, the mat-forming zone 36 has a first perforated screen 45 and a second Perforated screen 46. The second perforated screen 46 can be omitted and, for example, by a plate of a non-conductive one Material or replaced by a wire band that has no holes. Manufactured with a device Fiber webs that have only one perforated screen can in some cases have a more arbitrary particle size distribution than webs made with a device with two such screens. Independent of which has in many cases and in particular in the production of building panels having a core random distribution of the particles has little effect on the final product.

Bei einer solchen Modifikation werden an der Vorrichtung auch andere Änderungen erforderlich. Wenn das zweite Sieb 46 beispielsweise durch eine Platte ersetzt ist, muß die Verfestigung der als Filz abgelegten Bahn an der Spaltöffnung 4 7 mit Hilfe ci.ner Abdichtungswalze erreicht werden. Bei Fehlen eines oberen Siebs in der Verfestigungszone 48 wird in den meisten Fällen auch die StampiEinrichtung 50 überflüssig, deren HauptfunktionSuch a modification would require other changes to be made to the device. When the second Sieve 46 is replaced, for example, by a plate, the solidification of the web deposited as felt on the Gap opening 4 7 reached with the help of ci.ner sealing roller will. In the absence of an upper screen in the consolidation zone 48, in most cases, too the stamping device 50 is superfluous, its main function

darin besteht, das Lösen der Bahnen vom oberen Sieb zu unters tut 7.f in.consists in loosening the webs from the upper sieve to under does 7.f in.

Bei der in der Zeichnung gezeigten Anordnung läuft das Sieb 4 5 in Richtung A durch den unteren Bereich der mattenbildende Zone 36, während das Sieb 46 in die mattenbildende Zone 36 eintritt, indem es um eine Walze 58 läuft, sich in Richtung B zur Spaltöffnung 47 bewegt und die mattenbildende Zone 46 verläßt, wobei es um eine Rolle 59 läuft. Die Lochsiebe 45 und 46 haben Einrichtungen 60 bis 63 zum Absaugen von Luft durch die Siebe. Die mattenbildende Zone 36 hat weiterhin Deckenabschnitte 64 und 65, einen Mantel 66, der die Paserungseinrichtung 34 aufnimmt, eine Rückwand 67 und Seitenwände 68 und 69 (Fig. 2).In the arrangement shown in the drawing, the screen 4 runs 5 in direction A through the lower region of the mat-forming zone 36, while the wire 46 enters the mat-forming zone 36 by moving around a Roller 58 runs, moves in direction B to the gap opening 47 and leaves the mat-forming zone 46, it is about a roller 59. The perforated screens 45 and 46 have devices 60 to 63 for extracting air through the sieves. The mat-forming zone 36 also has ceiling sections 64 and 65, a jacket 66, the the register 34 houses a rear wall 67 and side walls 68 and 69 (Fig. 2).

Die zweite Öffnung 44 ist in der Rückwand 67 angeordnet und nach oben so gerichtet, daß die in die mattenbildende Zone 36 durch die öffnung eingeführte Luft insgesamt in der Richtung C geführt wird. Es ist auch möglich, daß die Luft durch die Öffnung 44 horizontal eintritt. Bei einer solchen horizontalen Einführung wird jedoch eine weniger zufriedenstellende Filzbildung erreicht. Das Einführen von abwärts gerichteter Luft durch die Öffnung 44 muß vermieden werden, da dies zu schlechten Ergebnissen führt.The second opening 44 is arranged in the rear wall 67 and directed upwards so that the air introduced into the mat-forming zone 36 through the opening as a whole in the direction of C. It is also possible for the air to enter through opening 44 horizontally. With such a horizontal insertion, however, less satisfactory felting is achieved. The introduction of downwardly directed air through the opening 44 must be avoided as this is too bad Results.

Bei der gezeigten bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungen 35 und 44 als einzelne Öffnungen dargestellt. Im Hinblick auf die Größe und andere Gründe können jedoch auch eine Vielzahl von Öffnungen zum Einführen des Teilchenmaterials oder der Luft in die mattenbildende Zone verwendet werden. Dementsprechend bedeutet die hier verwendete Einzahlterminologie auch, daß eine Vielzahl der jeweils angegebenen Einrichtung vorhanden sein kann.In the preferred embodiment shown, the Openings 35 and 44 shown as individual openings. However, in view of the size and other reasons, a variety of openings for insertion can also be used of the particulate material or the air into the mat-forming Zone can be used. Accordingly, the deposit terminology used here also means that a Variety of the specified facility may be present.

Die zweite Öffnung 44 hat Einrichtungen, um die Richtung der einströmenden Luft, wenn sie in die mattenbildende Zone 36 eintritt, variabel zu steuern, wofür hin und her verschwenkbare Leitplatten 77 besonders geeignet sind, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist.The second opening 44 has means to control the direction of the incoming air as it enters the mat forming Zone 36 enters, to be controlled variably, for which guide plates 77 pivotable to and fro are particularly suitable are as shown in FIGS. 2 and 3.

Die zweite Öffnung 44 hat Seitenwände 73 und 74, eine obere Wand 75 und eine untere Wand 76. Die beiden Stirnseiten der Öffnunge sind offen. In der Öffnung ist eine Reihe von Leitplatten 77 angeordnet. Die Leitplatten 77 sitzen auf Zapfen 78, die drehbar in Kontakt mit der oberen Wand 75 und der unteren Wand 76 stehen, so daß die Leitplatten 77 um die Achsen der Zapfen 78 verschwenkbar sind. Die Enden der Leitplatten 77, die am weitesten von der mattenbildenden Zone 36 entfernt liegen, sind über Verbindungsstücke 80 mit einem Schaft 79 für die Hin- und Herbewegung der Leitplatten verbunden. Die gezeigte Leitplattenanordnung ist für die Steuerung der Richtung des Luftstroms besonders geeignet, es können jedoch auch andere Strömungssteuereinrichtungen in der zweiten Öffnung 44 oder hinter dieser Öffnung oder in der mattenbildende Zone 36 eingesetzt werden.The second opening 44 has side walls 73 and 74, a top wall 75 and a bottom wall 76. The two Front sides of the openings are open. A number of guide plates 77 are arranged in the opening. The guide plates 77 sit on pins 78 which are rotatably in contact with the upper wall 75 and the lower wall 76, so that the guide plates 77 can be pivoted about the axes of the pins 78. The ends of the guide plates 77, the furthest from mat-forming zone 36 are connected via connecting pieces 80 to a shaft 79 for the reciprocating movement of the guide plates. The baffle arrangement shown is particularly suitable for controlling the direction of the airflow, however, there can also be other flow control devices in the second opening 44 or behind this opening or in the mat-forming zone 36 are used.

In Betrieb werden das erste Lochsieb 45 und das zweite Lochsieb 46 in die Richtungen A bzw. B von Fig. 1 bewegt, so daß sie an der Spaltöffnung 47 zusammenlaufen bzw. konvergieren. Die Absaugeinrichtungen 60, 61 und 6 2 ziehen Luft aus der mattenbildenden Zone 36 durch das erste Lochsieb ab, während Absaugeinrichtungen 63 Luft durch das zweite Lochsieb abziehen. Die abqezogene Luft wird durch Luft ersetzt, die in die mattenbildende Zone durch die zweite Öffnung 44 eintritt. Somit wird in der mattenbildenden Zone 3b immer ein nogativer Dr :k bzw. Unterdruck aufrechterhalton.In operation, the first perforated screen 45 and the second perforated screen 46 are moved in the directions A and B, respectively, of FIG. 1 moved so that they converge or converge at the gap opening 47. The suction devices 60, 61 and 6 2 draw air from the mat-forming zone 36 through the first perforated screen, while suction devices 63 Remove air through the second perforated screen. The extracted air is replaced by air that enters the mat forming Zone through the second opening 44 enters. Thus, in the mat-forming zone 3b, there is always a negative Dr: k or negative pressure maintained.

Bevorzugt ist als anorganisches Fasermaterial Minuralwolle, es können jedoch auch andare Fasern verwendet werden. Beispiele für solche Materialien sind anorganische Fasern, beispielsweise aus Glas, Keramik oder Wollastonit, Naturfasern, wie Baumwolle, Holzfasern oder Fasern aus anderem Zellulosematerial, und organische Fasern, beispielsweise aus Polyester oder Polyolefinen. Außerdem können Materialien, wie Perlit und verschiedene Tone eingeschlossen sein.The preferred inorganic fiber material is miniature wool, however, other fibers can also be used. Examples of such materials are inorganic Fibers, for example made of glass, ceramic or wollastonite, natural fibers such as cotton, wood fibers or fibers made of other cellulose material, and organic fibers, for example made of polyester or Polyolefins. In addition, materials such as perlite and various clays can be included.

Wenn eine Mischung aus Bindemittel und hauptsächlich anorganischem Fasermaterial durch die erste Öffnung 35 eingeführt wird, wird sie von der nach oben gerichteten Luft durchschnitten, die durch die zweite Öffnung 44 eintritt. Die Leitplattenanordnung der _ zweiten Öffnung 44 kanalisiert die Luft in variabler Weise. Die Öffnung 44 ist vorzugsweise so gerichtet, daß die Luft die Mischung des Materials unmittelbar unter der ersten Öffnung 35 durchsetzt. Das sich ergebene mitgerissene Materialgemisch wird auf dem ersten und zweiten Lochsieb 45 bzw. 46 abgelegt, wenn die die Mischung mitreißende Luft durch die Siebe abgesaugt wird. Die Absaugung der Luft durch die Siebe kann von der Bedienungsperson eingestellt werden, so daß man Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften erhält.When a mixture of binder and mainly inorganic fiber material through the first opening 35 is introduced, it is cut by the upward air passing through the second Port 44 enters. The baffle arrangement of the second opening 44 channels the air in a variable manner Way. The opening 44 is preferably directed so that the air mixes the material immediately penetrated under the first opening 35. The resulting entrained material mixture is on the first and second perforated sieve 45 or 46 deposited when the air entraining the mixture is sucked through the sieves will. The suction of the air through the sieves can be adjusted by the operator so that you get products with different properties.

Obwohl eine einzige Absaugeinrichtung hinter jedem Sieb verwendet werden kann, werden mehrere Absaugeinrichtungen 60, 61 und 62 verwendet, die unter dem ersten Lochsieb 45 angeordnet sind. Dadurch kann die Luftabsaugung in zweierlei Weise variiert werden, nämlich einmal durch Ändern der durch die verschiedenen Bereiche eines einzelnen Siebs, beispielsweise über die Einrichtungen 60, 61 und 62, abgesaugten Menge, und durch Ändern der relativen Menge, die durch das obere und untere Sieb 46 bzw. 45 abgesaugt werden.Although a single suction device can be used behind each screen, multiple suction devices will be used 60, 61 and 62 are used, which are arranged under the first perforated screen 45. This allows the air suction can be varied in two ways, namely once by changing the through the different areas a single sieve, for example via the devices 60, 61 and 62, sucked amount, and through Change the relative amount sucked through the upper and lower screens 46 and 45, respectively.

Feine Teilchen, die leichter als große Teilchen sind, folgen dem Luftstrom und werden deshalb als Filz auf den Abschnitten der Siebe abgeschieden, durch welche der größte Teil der Luft abgesaugt wird. Wenn beispielsweise 90% der Luft durch das eine Sieb abgesaugt werden, wird der Hauptteil der feinen Teilchen auf diesem Sieb abgelegt. Die Einstellung der Schichtung und des Basisgewichts bzw. Flächengewichts können andererseits auch durch variables Absaugen der Luft durch die verschiedenen Abschnitte eines einzigen Siebs beeinflußt werden. Wenn Bahnen geringer Stärke erwünscht sind, ist eine variable Absaugung der Luft durch die Einrichtungen 6O₇ 61 und 6 2 äußerst vorteilhaft. Unter diesen Umständen wird der Hauptteil der Luft durch das Sieb 45 zurück an der mattenbildenden Zone unter Einsatz der Absaugeinrichtung 62 abgesaugt, während geringere Mengen unter Verwendung der Absaugeinrichtungen 60 und 61 entfernt werden. Das variable Absaugen ist eine andere Art, um einen turbulenten Durchgang des mitgerissenen Materials durch die Oberfläche des Siebs 45 in der Nähe der Spaltöffnung 4 7 zu vermeiden.Fine particles, which are lighter than large particles, follow the flow of air and are therefore deposited as felt on the sections of the sieve through which most of the air is sucked out. For example, if 90% of the air is sucked through one sieve, most of the fine particles will be deposited on that sieve. The setting of the stratification and the basis weight or basis weight can, on the other hand, also be influenced by variable suction of the air through the various sections of a single screen. If thin sheets are desired, a variable suction of the air by the devices 6O ₇ 61 and 6 2 is extremely advantageous. Under these circumstances, most of the air will be sucked through screen 45 back to the matting zone using suction means 62, while lesser amounts will be removed using suction means 60 and 61. The variable suction is another way of avoiding a turbulent passage of the entrained material through the surface of the sieve 45 in the vicinity of the gap opening 47.

Die variable Luftabsaugung ist auch eine Alternative für den Ersatz des zweiten Lochsiebs 46 durch eine Platte oder ein lochfreies Drahtband. Durch bloßes Abschalten der Absaugeinrichtung hinter dem Sieb 46 wird im wesentlichen die gesamte Luft durch das erste Lochsieb 45 abgesaugt. Diese Alternative ist jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, da, auch wenn die gesamte Luft durch das Sieb 45 geführt wird, bestimmtes teilchenförmiges Material am Sieb 46 haften bleibt, was zu einer Stärkenänderung in dem erhaltenen Produkt führt.The variable air suction is also an alternative for replacing the second perforated screen 46 with one Plate or a non-perforated wire band. By simply switching off the suction device behind the sieve 46 essentially all of the air is sucked off through the first perforated screen 45. However, this alternative is not completely satisfactory because, even if all of the air is passed through the screen 45, certain things particulate matter remains adhered to the screen 46, resulting in a change in thickness in the product obtained leads.

Ein wesentlicher Nachteil des mit der Vorrichtung nachA major disadvantage of the device according to

der US-PS 4 097 209 hergestellten Materials ist die fehlende Gleichförmigkeit, die auf einer Vielzahl von Faktoren beruhen kann, wie dies erläutert wurde. Ein weiterer, noch nicht erwähnter Faktor ist jedoch der schmale Anstellwinkel zwischen den konvergierenden Lochsieben. Aufgrund dieses kleinen Winkels rutscht, wenn das mitgerissene Material in die mattenbildende Zone eintritt, die teilchenförmige Materie mit hoher Geschwindigkeit über die Flächen der Drahtsiebe. Dieser turbulente Strom ist mit statischen Aufladungen im mitgerissenen Material durchsetzt, was Wellenmuster auf dem abgelegten Material ergibt.of U.S. Patent 4,097,209 is the lack of uniformity that is common to a variety of May be factors based on how this has been explained. Another factor not yet mentioned is that narrow angles of incidence between the converging perforated screens. Because of this small angle, when the entrained material in the mat-forming Zone enters the particulate matter at high speed over the surfaces of the wire screens. This Turbulent flow is riddled with static charges in the entrained material, causing wave patterns to occur the stored material results.

Aus diesen Gründen ist der Winkel zwischen den Sieben 45 und 46 an der Spaltöffnung 47 so bemessen, daß ein turbulenter Durchgang des mitgerissenen Materials über den Oberflächen der Siebe vermieden wird. Der Winkel an der Spaltöffnung bei der Vorrichtung nach der US-PS 4 097 209 beträgt etwa 12°. Erfindungsgemäß werden demgegenüber Winkel von nicht weniger als etwa 20° bevorzugt. Der Winkel darf jedoch nicht zu groß sein, da auf dem Sieb 46 abgelegtes Material sonst reißt oder vom Sieb abfällt, wenn es um die Rolle 59 geführt wird, vor allem wenn dicke Matten hergestellt werden. Bevorzugt wird deshalb ein maximaler Winkel von nicht mehr als etwa 55°.For these reasons, the angle between the sieves 45 and 46 at the gap opening 47 is such that a turbulent passage of the entrained material over the surfaces of the sieves is avoided. The angle at the gap opening in the device according to US Pat. No. 4,097,209 is about 12 °. Be according to the invention while angles of not less than about 20 ° are preferred. However, the angle must not be too large because material deposited on the screen 46 will otherwise tear or fall off the screen when it is guided around the roller 59 especially when making thick mats. A maximum angle of not is therefore preferred more than about 55 °.

Zusätzlich zu der horizontalen oder nach oben gerichteten Einführung der Luft durch die zweite öffnung 44 beeinflußt ein weiterer Faktor die Art des Abscheidens des teilchenförmigen Materials auf den Lochsieben, nämlich die Stelle, an welcher die zweite Öffnung 44 in der Rückwand 67 angeordnet ist. Wenn der Durchsetzungspunkt der einströmenden Luft und des teilchenförmigen Materials zu weit unter der öffnung 35 liegt, kann ein geeignetes Mitreißen nicht erfolgen, so daß das teilchenförmige Material dazu neigt, in einemIn addition to the horizontal or upward introduction of the air through the second opening Another factor affects the manner in which the particulate material is deposited on the perforated screens, namely the point at which the second opening 44 is arranged in the rear wall 67. If the Penetration point of the inflowing air and the particulate material too far below the opening 35 is, appropriate entrainment cannot occur, so that the particulate material tends to become in a

relativ flachen Winkel über das erste Drahtsieb 45 zu laufen. Die beiden Effekte führen dann zu Wellenmustern und zu fehlender Gleichförmigkeit. Die zweite Öffnung 44 wird deshalb in den oberen Abschnitten der Rückwand 67 angeordnet. Ähnliche Probleme können auftreten, wenn die zweite Öffnung 44 in das teilchenförmige Material nach unten gerichtet ist oder wenn sie zu weit von der ersten Öffnung 35 entfernt ist. Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung mit den vorstehend beschriebenen Abmessungen führt dann zu optimalen Ergebnissen, wenn der Abstand zwischen der ersten Öffnung 35 und dem ersten Lochsieb 45 nicht kleiner als 90 cm und wenn der Abstand zwischen dem inneren Ende der zweiten Öffnung 44 und der Stelle, wo der nach oben gerichtete Luftstrom die Materialmischung schneidet, etwa 60 cm beträgt.to run over the first wire screen 45 at a relatively shallow angle. The two effects then lead to wave patterns and lack of uniformity. The second opening 44 is therefore arranged in the upper portions of the rear wall 67. Similar problems can arise when the second opening 44 into the particulate material is directed downwards or when it is closed is far from the first opening 35. The device shown in the drawing with the above dimensions described leads to optimal results if the distance between the first opening 35 and the first perforated screen 45 not smaller than 90 cm and if the distance between the inner end of the second opening 44 and the point where the upward airflow intersects the material mixture, is about 60 cm.

Diese Ergebnisse können etwas auch dadurch variiert werden, daß der Winkel an der Spaltöffnung 47 vergrößert wird. Dieser Winkel und die Anordnung der zweiten Öffnung 44 können beide variiert werden, um das gleiche Ergebnis zu erhalten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß das teilchenförmige Material die Oberflächen der Drahtsiebe 45 und 46 im nicht turbulenten Zustand und im wesentlichen nicht parallel dazu erreichen soll.These results can also be varied somewhat by increasing the angle at the gap opening 47 will. This angle and the location of the second opening 44 can both be varied to be the same Get result. It must be taken into account that the particulate material is the surfaces of the Wire screens 45 and 46 are intended to be in the non-turbulent state and essentially not parallel to it.

Die in der zweiten Öffnung 44 angeordneten Leitplatten sind ein wesentlicher Beitrag zur Erfindung. Der Aufbau von Wellenmustern mit der Zeit bei den bekannten Vorrichtungen erfolgt teilweise aufgrund einer Kanalisierung durch das statisch induzierte Ablegen der teilchenförmigen Materialien in verschiedenen Abschnitten des Durchgangs, durch den das mitgerissene Material geführt wird, und teilweise aufgrund der Art und Weise, in welcher das mitgeführte Material über das MaterialThe guide plates arranged in the second opening 44 are an essential contribution to the invention. The structure of wave patterns over time in the known devices is due in part to channeling by the statically induced deposition of the particulate materials in different sections of the Passage through which the entrained material is passed and, in part, due to the manner in which in which the carried material about the material

geführt wird, das vorher als Filz auf den Lochsieben nbijologt worden ist. Die Leitplatten 77 beseitigen dieses Problem dadurch, daß sie vor und zurück schwingen. Wenn der Schaft 79 insgesamt längs der Bahn EF in Fig. 3 vor und zurück schwingt, werden die Leitplatten zuerst nach der einen Seite der mattenbildenden Zone 36 und dann zur anderen Seite der Zone hin gerichtet. Dies hat zur Folge, daß kaum Möglichkeit für eine Kanalbildung besteht und daß das teilchenförmige, auf den Drahtsieben 45 und 46 abgelegte Material viel gleichförmiger ist.is performed, which was previously as felt on the perforated sieves has been nbijologt. Eliminate the guide plates 77 this problem in that they vibrate back and forth. When the shaft 79 is overall along the path EF in Fig. 3 swings back and forth, the guide plates are first to one side of the mat-forming zone 36 and then directed to the other side of the zone. As a result, there is hardly any possibility for one There is channeling and that the particulate material deposited on the wire screens 45 and 46 is abundant is more uniform.

Die Überlegenheit der Erfindung ergibt sich deutlich aus der Art des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Materials. Wie erwähnt, können mit den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nur relativ dicke Produkte hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein Gemisch aus Bindemittel und Mineralwollefaser in einem Luftstrom mitgeführt und in die mattenbildende Zone gemäß der ÜS-PS 4 097 205 geleitet wird, erhält man Materialien mit einer Stärke von 2,5 cm oder mehr und einer Vielzahl von Ungleichförmigkeiten aufweisenden Bereichen. Erfindungsgemäß können derartige dicke Produkte ebenfalls hergestellt werden, jedoch mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit, und zwar frei von Verklumpungen oder Wellenmustern, wie dies bei den Produkten nach dem Stand der Technik der Fall ist.The superiority of the invention results clearly from the nature of the device according to the invention material produced by the process according to the invention. As mentioned, you can use the devices according to the state of the art, only relatively thick products can be produced. For example, if a mixture of Binder and mineral wool fiber carried in an air stream and into the mat-forming zone according to the ÜS-PS 4 097 205 is passed, you get materials with a thickness of 2.5 cm or more and a variety of non-uniform areas. According to the invention such thick products can also be produced, but at a high production speed, namely free of clumps or wave patterns, as is the case with the products according to the State of the art is the case.

Ein weiteres Beispiel für die Überlegenheit der Erfindung ist, daß mit der Vorrichtung nach dem Stand der Technik unternommene Versuche zur Erzielung dünnerer Materialien gänzlich ohne Erfolg blieben, da im Endprodukt Klumpenbildungen vorhanden sind.Solche Schwierigkeiten treten bei der Erfindung nicht auf. Mit der erfindüngsgemäßen Vorrichtung und bei Durchführung desAnother example of the superiority of the invention is that with the device according to the prior Attempts made in technology to achieve thinner materials have remained entirely unsuccessful as in the end product There are no such difficulties with the invention. With the according to the invention Device and when performing the

erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man Vliesbahnen mit gleichförmigen Flächengewichten und geringer Stärke. Die Vorteile solcher dünnschichtiger Materialien sind bemerkenswert. Durch Verwendung von zwei mattenbildenden Zonen, wie sie hier beschrieben sind, ist es beispielsweise möglich, sandwichartige Bauprodukte herzustellen, welche dünne Außenhäute und einen Mittelkern haben. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung ist in Fig. 4 gezeigt, in der die Einrichtungen zur Ausbildung der teilchenförmigen Mischung und zum Härten und Endbearbeiten nicht gezeigt sind.According to the method according to the invention, nonwoven webs with uniform basis weights and low thicknesses are obtained. The advantages of such thin-layer materials are noteworthy. By using two mat-forming Zones, as they are described here, it is possible, for example, to manufacture sandwich-like construction products, which have thin outer skins and a central core. An embodiment of such a device is shown in Figure 4 shows the facilities for forming the particulate mixture and for hardening and finishing are not shown.

Die untere mattenbildende Zone 83 und die obere mattenbildende Zone 84 sind in der vorstehend beschriebenen Weise gebaut, wobei die einzelnen mattenbildenden Zonen wahlweise ein oder zwei Lochsiebe aufweisen können. Jede Zone wird mit Mischungen aus Bindemittel und einem geeigneten Fasermaterial versorgt, die in Materialbahnen der beschriebenen Weise umgewandelt werden. Die Bahnen treten aus den Zonen 83 und 84 an den Öffnungsspalten 85 bzw. 86 aus. Die untere Bahn 87 wird von dem Förderer 88 über Überführungsrollen 89 auf einen Förderer 90 geführt. Eine Kernablagestation 91 legt dann eine Kernmischung 92 auf der Bahn 87 ab, wobei eine Glättungseinrichtung 93 das Kernmaterial nivelliert. Die Station 91 hat eine nicht gezeigte gravimetrische Zuführungeinrichtung, wie sie bereits vorher beschrieben ist.The lower mat-forming zone 83 and the upper mat-forming zone Zone 84 are constructed in the manner described above, with the individual mat-forming zones can optionally have one or two perforated screens. Each zone is made with mixtures of binder and a suitable one Fiber material supplied, which are converted into material webs in the manner described. The railways emerge from zones 83 and 84 at the opening gaps 85 or 86 off. The lower web 87 is guided from the conveyor 88 via transfer rollers 89 onto a conveyor 90. A kernel deposit station 91 then lays a kernel mix 92 on the web 87, wherein a smoothing device 93 levels the core material. The station 91 has a gravimetric feed device, not shown, as already described above.

Die obere Bahn 94 tritt aus dem Öffnungsspalt 86 aus und läuft über Überführungsrollen 95 auf einen Förderer 96 und eine nach unten gerichtete Gleitwanne 97, wodurch die obere Bahn 94 auf der Oberseite der nivellierten Kernmischung abgesetzt wird. Der lose Verbundkörper wird dann durch eine Vorkompressionsanordnung 98 komprimiert und tritt aus dem Öffnungsspalt 99 als Aufbau aus, der e^!ne ausreichende Festigkeit hat, daß er einerThe upper web 94 exits the opening nip 86 and passes over transfer rollers 95 onto a conveyor 96 and a downward sliding trough 97, whereby the upper web 94 is deposited on top of the leveled core mix. The loose composite body is then compressed by a pre-compression assembly 98 and exits the opening gap 99 as a structure that e ^! ne has sufficient strength that he is one

weiteren Verarbeitung und Härtung zugeführt werden kann, ohne daß merklietu¹ tlchäv'lon auftreten.further processing and hardening can be carried out without the occurrence of merklietu ¹ tlchäv'lon.

Mit dieser Vorrichtung kann eine breite Vielfalt von Produkten hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein Gemisch aus geschäumten Perlit und Bindemittel als Kernmischung verwendet wird, kann die Produktpalette von Produkten mit guten akustischen Eigenschaften bis zu Produkten mit hoher Zerreißfestigkeit variiert werden. Außerdem können Platten in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, was bisher nicht der Fall ist. Bekannt ist, bestimmte sandwichartige Produkte dadurch herzustellen, daß gesonderte äußere Häute hergestellt und mit einem Kernmaterial unter Verwendung einer Klebstoffschicht haftend verbunden werden. Die Erfindung ist demgegenüber deutlich überlegen, und zwar nicht nur, daß äußerst einfach Klebstoffschichten vermieden werden, sondern auch, weil die Art der Herstellung eine unterschiedliche Verdichtung des Produkts ermöglicht, ohne daß separate Laminierungs- und Preßvorgänge erforderlich sind.A wide variety of products can be made with this apparatus. For example, if a Mixture of foamed perlite and binder is used as the core mix, the product range of Products with good acoustic properties up to Products with high tensile strength can be varied. In addition, panels can be produced in a single operation produced, which has not been the case so far. It is known to make certain sandwich-like products thereby manufacture that separate outer skins and made with a core material using a Adhesive layer are adhesively connected. The invention is clearly superior to this, and not only because adhesive layers are extremely easy to avoid, but also because the type of production allows different compression of the product, without the need for separate lamination and pressing operations.

Das genannte Produkt mit Perlitkern ist ein gutes Beispiel für diese Phänomen. Die äußeren Lagen aus Mineralwolle und Bindemittel haben eine niedrige Druckfestigkeit, während der Kern aus geschäumten Perlit eine hohe Druckfestigkeit hat. Wenn der Verbundaufbau zusammengedrückt wird, wirkt der Kern als Amboß, gegen den die äußeren Schichten gedrückt werden. Dies führt zu einer Verdichtung der äußeren Schichten, jedoch im wesentlichen zu keiner Verdichtung des Kerns. Gleichzeitig nimmt der Kern Unregelmäßigkeiten in den Außenschichten auf, wodurch man glatte Außenflächen mit gleichförmiger Dichte erhält.The aforementioned product with a pearlite core is a good example of this phenomenon. The outer layers of mineral wool and binders have a low compressive strength, while the foamed perlite core has a has high compressive strength. When the composite structure is compressed, the core acts as an anvil against the the outer layers are pressed. This leads to a compaction of the outer layers, but in the essential to no compaction of the core. At the same time, the core takes away irregularities in the outer layers resulting in smooth outer surfaces of uniform density.

Ein anderes Verfahren zur unterschiedlichen VerdichtungAnother method of different compression

des zusammengesetzten Aufbaus besteht darin, den Kern und die Häute nacheinander zu härten. Wenn beispielsweise eine Verbundstruktur hergestellt wird, die einen Kern mit einem Bindemittel hat, daß eine niedrigere Härtungstemperatur als das Bindemittel für die Häute hat, wird der Verbund durch einen Durchgangskonvektionsofen geführt, der auf eine Temperatur eingestellt ist, die das Kernbindemittel, jedoch nicht das Hautbindemittel härtet, so daß man einen Aufbau mit ungehärteten Außenhäuten erhält. Wenn diese Häute bzw. Außenschichten dann gegen den Kern gedrückt und gehärtet werden, können sehr dichte Häute erzeugt werden. Der gleiche Effekt wird durch Verwendung von Bindemitteln mit ähnlichen Härtungseigenschaften erhalten, wobei jedoch eine erforderliche Härtungskomponente aus dem Hautbindemittel ausgeschlossen wird. Wenn die erforderliche Komponente zusätzlich zugegeben und die Verbundmasse komprimiert und gehärtet wird, erhält man dichte, harte Häute. Ein Beispiel für eine solche Alternative ist der Einsatz eines Bindemittels, wie ein Novolac-Phenolformaldehydharz, aus dem das Vernetzungsmittel, nämlich Hexametylentetramin ausgeschlossen ist.of the composite structure consists in hardening the core and the skins one by one. For example, if a composite structure is made that has a core with a binder that a lower When the binding agent for the skins has hardening temperature, the composite is passed through a convection oven led, which is set at a temperature that the core binder but not the skin binder hardens so that a structure with uncured outer skins is obtained. If these skins or outer layers are then pressed against the core and hardened, very dense skins can be produced. Same effect is obtained by using binders with similar curing properties, but with one required Hardening component is excluded from the skin binder. If the required component additionally added and the composite mass is compressed and hardened, one obtains dense, hard skins. A An example of such an alternative is the use of a binder, such as a novolac phenol-formaldehyde resin, from which the crosslinking agent, namely hexamethylene tetramine, is excluded.

Erfindungsgemäß können derartige Strukturen sowie eine Vielzahl anderer Schichtkörper mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, was anhand der nachstehenden Beispiele näher erläutert wird.According to the invention, such structures as well as a A variety of other laminates with different properties can be produced, which is based on the following Examples will be explained in more detail.

Example I.

Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines Produkts mit etwa 87% Mineralwolle und 13% pulverförmigen phenolischen Bindemittel. Das erhaltene Produkt hat eine Stärke von etwa 2,8 cm und eine Dichte von etwa 0,1 g/cm³. Das Produkt wird mit der Vorrichtung vonThis example illustrates the preparation of a product with approximately 87% mineral wool and 13% powdered phenolic binder. The product obtained has a thickness of about 2.8 cm and a density of about 0.1 g / cm ³ . The product is supplied with the device from

I·'i«.j . 4 mi.L /.v/ei ni.it L>miIj i.ldc.ndon Zonon honjestell t . Dit» untero m.iLtenbildonde Zone 3 3 besLohL dabei aus E'lexiglas. Der Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der Rückwand 67 beträgt etwa 2,8 m, die Zonenbreite wird zwischen den Seitenwänden 68 und 6 9 zu etwa 66 cm gemessen, die vertikal zwischen dem Sieb 45 und dem Mittelpunkt der Vorreißerwalze 42 gemessene Höhe beträgt etwa 1,1 m. Der Winkel der Spaltöffnung 47 liegt bei etwa 25°. Die obere mattenbildende Zone 84 hat einen Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der Rückwand 67 von etwa 2,1 m, Breite und Höhe entsprechen der mattenbildenden Zone 83. Der Winkel an der Spaltöffnung 47 liegt bei etwa 48°.I · 'i «.j. 4 mi.L /.v/ei ni.it L> miIj i.ldc.ndon Zonon honjestell t. Dit » Under the condition probe zone 3 3 made of E'lexiglas. The distance between the gap opening 47 and the rear wall 67 is about 2.8 m, the zone width becomes measured between side walls 68 and 69 to be about 66 cm, vertically between screen 45 and the center the height measured by the lickerin roller 42 is about 1.1 m. The angle of the gap opening 47 is at about 25 °. The upper mat-forming zone 84 has a distance between the gap opening 47 and the rear wall 67 of about 2.1 m, width and height correspond to the mat-forming zone 83. The angle at the gap opening 47 is around 48 °.

Für jede mattenbildende Zone 83 bzw. 84 werden Mineralwollefasern getrennt und auf einem Förderer 30 mit einem Mengenstrom von 3,4 kg/min, unter Einsatz einer gravimetrischen Zuführeinrichtung (Vectroflo) zugeführt. Das Phenolharz wird auf die Fasern in der Station 32 mit einer Menge von 1 kg/min, aufgebracht. Dieses Material wird durch die Auflockerungswalze 33 vermischt und der jeweiligen Faserungseinrichtung 34 zugeführt. Die Siebe in den jeweiligen Kammern laufen konvergent gegeneinander mit etwa 3 m/min. In die Kammern wird Luft mit einem Volumenstrom von etwa 135 m³/min. eingeführt und durch die formenden Siebe 45 und 46 abgeführt. Der Druck in jeder formenden Kammer liegt um etwa 520 Pa unter dem Atmosphärendruck, was mit einem Dwyer-Meßgerät bestimmt wird. In der unteren formgebenden Kammer werden etwa 90% der die Mischung mitführenden Luft durch das den Boden bildende Sieb 45 abgezogen, wobei der größte Teil dieser Luft durch die Abführeinrichtung 62 abgezogen wird. In der oberen formgebenden Kammer werden etwa 60% der Luft durch das obere formgebende Sieb 46 abgezogen., wobei das Absaugen nicht variiert wird. Die Leitplatten 77 werden in jeder öffnung 44 etwa dreißig-For each mat-forming zone 83 or 84, mineral wool fibers are separated and fed on a conveyor 30 with a flow rate of 3.4 kg / min, using a gravimetric feed device (Vectroflo). The phenolic resin is applied to the fibers in station 32 at a rate of 1 kg / min. This material is mixed by the loosening roller 33 and fed to the respective fiberizing device 34. The sieves in the respective chambers run convergent against each other at about 3 m / min. Air is fed into the chambers at a volume flow of about 135 m ³ / min. introduced and discharged through the forming screens 45 and 46. The pressure in each molding chamber is about 520 Pa below atmospheric pressure as determined by a Dwyer gauge. In the lower shaping chamber, about 90% of the air carrying the mixture is drawn off through the sieve 45 forming the bottom, with the majority of this air being drawn off by the discharge device 62. In the upper shaping chamber, about 60% of the air is drawn off through the upper shaping screen 46, the suction being not varied. The guide plates 77 are in each opening 44 about thirty

mal hin-und herbewegt.sometimes moved back and forth.

Die als Matte abgelegten Materialien laufen konvergent an den Spaltöffnungen 47 zusammen und werden in den Verfestigungszonen 48 verfestigt. Unmittelbar vor dem Verlassen der Verfestigungszonen 48 werden die Verbundmaterialien gleichzeitig durch eine Stampfeinrichtung 50 gerüttelt und der Antistatikeinrichtung 51 ausgesetzt. Die Stampfeinrichtung 50 ist so eingestellt, daß sie gegen die Rückseite der Siebe 46 etwa dreißigmal pro Minute schlägt, wodurch die Matten abwechselnd komprimiert und freigegeben werden. Diese Vorrichtungen tragen dazu bei, die mechanische Haftung auf ein Minimum zu reduzieren. Die Antistatikeinrichtungen 51 sind herkömmliche Alphateilchenemitter, welche die Ladungen aus den Fasermatten entfernen und die statische Haftung auf ein Minimum reduzieren. Bei getrennter Verwendung dieser Einrichtung oder wenn sie überhaupt nicht verwendet werden, wird ein vollständiges Ablösen des mattenförmigen Materials von den Sieben nicht erreicht.The materials stored as a mat converge at the gap openings 47 and are solidified in the solidification zones 48. Immediately before The composite materials leave the consolidation zones 48 at the same time by a tamping device 50 shaken and exposed to the antistatic device 51. The tamper 50 is set so that it strikes the back of the screens 46 about thirty times per minute, thereby alternating the mats be compressed and shared. These devices help keep mechanical adhesion to a minimum to reduce. The antistatic devices 51 are conventional alpha particle emitters which discharge the charges remove the fiber mat and reduce static adhesion to a minimum. When used separately this device or if it is not used at all, a complete replacement of the mat-shaped material not reached by the sieves.

Die gleichzeitige Verwendung dieser Einrichtungen ermöglicht jedoch eine gute Abtrennung, so daß man Produkte mit hoher Qualität erhält.However, the simultaneous use of these devices enables a good separation, so that one products with high quality.

Die einzelnen von den mattenbildenden Zonen 83 und 84 austretenden Siebe werden konvergierend zusammengeführt und unter Verwendung einer Vorkompressionsanordnung 98 vorkomprimiert. Diese Einrichtung ist so eingestellt, daß die Spaltöffnung die verfestigte Bahn sehr leicht berührt. Das verfestigte Material wird dann durch einen Durchgangskonvektionstrocknungsofen geführt und etwa drei Minuten Luft ausgesetzt, die auf etwa 200° C erhitzt ist. Während dieser Zeit schmilzt das harzförmige Bindemittel und härtet im wesentlichen aus. Der Abstand zwischen den Druckförderern des Durchgangskonvektionstrocknungsoft. is beträgt etwa 4 cm. Wenn die aus demThe individual wires emerging from the mat-forming zones 83 and 84 are brought together in a converging manner and pre-compressed using a pre-compression assembly 98. This facility is set to that the gap opening touches the solidified web very lightly. The solidified material is then through a Passed through convection drying oven and exposed to air heated to about 200 ° C for about three minutes is. During this time the resinous binder melts and essentially hardens. The distance between the pressure conveyors of the continuous convection drying often. is about 4 cm. If those from the

Durchgangskonvektionl;trocknungsofen austretende Platte einen etwas plastischen Zustand hat, wird sie nachkalibriert und gekühlt . Durch die Nachkalibrierung wird die Stärke der Platte auf etwa 3,8 cm eingestellt. Das gleichzeitige Kühlen mit Umgebungsluft reduziert die Plattentemperatur auf weniger als 120°. Das so erzeugte Produkt hat ohne Nachkalibrierung in der Stärke eine Toleranz von - 1 mm, bei Einsatz der Nachkalibrierung beträgt die Toleranz in der Stärke - 0,25 mm.Pass-through convection; plate emerging from the drying oven has a somewhat plastic state, it is recalibrated and chilled. The recalibration adjusts the thickness of the plate to about 3.8 cm. Simultaneous cooling with ambient air reduces the plate temperature to less than 120 °. That generated Without recalibration, the product has a thickness tolerance of - 1 mm, if recalibration is used the tolerance in the thickness is - 0.25 mm.

Die akustischen Leistungsdaten der so hergestellten Produkte weisen eine Schallisolierklasse NIC von 20 und einen Schallreduktionskoeffizienten NRC von 95 auf. Das Produkt ist somit für eine Vielzahl von akustischen Hochleistungseinsätzen geeignet.The acoustic performance data of the products manufactured in this way indicate a sound insulation class NIC of 20 and has a sound reduction coefficient NRC of 95. The product is thus suitable for a wide variety of acoustic Suitable for high-performance applications.

Example II

Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines sandwichartigen Produkts mit folgender Gesamtzusammensetzung:This example describes the production of a sandwich-like product with the following overall composition:

Bestandteil Gewichtsprozent auf Ingredient weight percent

FeststoffbasisSolid basis

Mineralwolle 24,21 pulverförmiges Phenolbindemittel 1,8 2 geschäumter Perlit 64,35 flüssiges Phenolharz 9,62Mineral wool 24.21 powdery phenolic binder 1.8 2 foamed perlite 64.35 liquid phenolic resin 9.62

Die äußeren Schichten weisen 93% Mineralwolle und 7% pulverförmiges Phenolbindemittel auf, während die Kernmischung 87% expandierten Perlit und 13% flüssiges Phenolharz hat. Die Mineralwollefasern werden auf den Förderer 30 des oberen und unteren formgebenden SystemsThe outer layers have 93% mineral wool and 7% powdered phenolic binder, while the Core mix has 87% expanded perlite and 13% liquid phenolic resin. The mineral wool fibers are on the Upper and lower forming system conveyors 30

83 und 84 mit einer Menge von 1,1 kg/min, gebracht. Das pulverförmige Phenolharz wird dann auf den Förderer 30 durch die Station 32 mit einer Menge von 0,084 kg/min, aufgebracht. Dieses Material wird durch die Auf lockerungswalze 33 zusammengemischt und der Faserungseinrichtung 34 jeder mattenbildenden Zone zugeführt. Mit der nachstehenden Ausnahme entsprechen die Betriebsparameter denen von Beispiel 1.83 and 84 at a rate of 1.1 kg / min. The powdered phenolic resin is then placed on the conveyor 30 through station 32 at a rate of 0.084 kg / min. This material is fed through the loosening roller 33 mixed together and fed to the fiberizing device 34 of each mat-forming zone. With the In the following exception, the operating parameters correspond to those of Example 1.

Die Zusammensetzungen aus Mineralwolle und Bindemitteln werden in die jeweiligen mattenbildenden Zonen eingebracht und als Filz auf den Lochsieben 45 und 46 wie in Beispiel 1 abgelegt. Im vorliegenden Fall wird jedoch die Luft mit unterschiedlichen Werten durch die Lochsiebe in der unteren Kammer abgesaugt. Dadurch werden etwa 75% der Luft durch das untere formgebene Sieb 45 der Zone 83 abgezogen, während annähernd 25% durch das obere formgebende Sieb 46 abgezogen werden. Der statische Druck in jeder dieser Kammern liegt etwa 460 Pa unter dem Atmosphärendruck gemessen mit einem Dwyer-Meßgerät.The compositions of mineral wool and binding agents are introduced into the respective mat-forming zones and deposited as felt on perforated screens 45 and 46 as in Example 1. In the present case, however the air with different values is sucked out through the perforated sieves in the lower chamber. This will be about 75% of the air is withdrawn through the lower molded screen 45 of zone 83, while approximately 25% is through the upper forming screen 46 can be withdrawn. The static pressure in each of these chambers is about 460 Pa below atmospheric pressure measured with a Dwyer meter.

Die Matten konvergieren an den jeweiligen Spaltöffnungen 47, werden in den Kompressionszonen 48 verfestigt, mit den Stampfeinrichtungen 50 und den Antistatikeinrichtungen 51 behandelt und dann zu den Vorkompressionswalzen 98 geführt. Wenn die untere Matte auf den Förderer 90 überführt ist, wird in der Zugabestation 91 auf der unteren Matte eine Mischung von 23% flüssigen Phenolharz und 77% geschäumten Perlit in einer Menge von 4,4 kg/m³ bestimmt auf nasser Basis, abgelegt. Die Kernmischung wird mit der Glätteinrichtung 93 nivelliert, mit der oberen Matte 94 kombiniert und unter Verwendung der Vorkompressionsrollen 98 verfestigt. Die Höhe der Vorkompressionsrollen am Eintrittspunkt liegt bei t '-.wa 3,3 cm über dem Förderer 93, während dieThe mats converge at the respective gap openings 47, are solidified in the compression zones 48, treated with the tamping devices 50 and the antistatic devices 51 and then fed to the pre-compression rollers 98. When the lower mat has been transferred to the conveyor 90, a mixture of 23% liquid phenolic resin and 77% foamed perlite in an amount of 4.4 kg / m ^3, determined on a wet basis, is deposited in the adding station 91 on the lower mat. The core mix is leveled with the smoothing device 93, combined with the top mat 94, and solidified using the pre-compression rollers 98. The height of the pre-compression rollers at the entry point is t'-about 3.3 cm above the conveyor 93, while the

Höhe am Öf f rmrgsnpal I: 99 etwa 1,4 era betrü/jt. Dies bedingt, daß das austretende Material durch die enge Spaltöffnung ausgepreßt wird. Die Stärke der sich ergebenden vorkomprimierten Masse beträgt etwa 1,8 cm.Height at Öf rmrgsnpal I: 99 about 1.4 what is affected. this requires that the emerging material through the tight Gap opening is squeezed out. The thickness of the resulting pre-compressed mass is approximately 1.8 cm.

Die Vorkompression dient dazu, der erhaltenen ungehärteten Platte eine ausreichende Festigkeit und einen definierbaren Rand zu geben, so daß die Platte durch die aufeinanderfolgenden Vorerhitzungs- und Härtungsstufen ohne Perlitverlust aus dem Kern oder Beschädigung des Verbundkörpers gefördert werden kann. Nach der Vorkompression wird die Platte zu einer Durchgangskonvektionstrocknungseinrichtung geführt, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei wird jedoch die obere Kompressionseinrichtung bei der Herstellung des Kernprodukts nicht verwendet. Der Zweck der Durchgangskonvektionstrocknungseinrichtung besteht darin, daß Kernprodukt mit einem nach unten gerichteten Luftstrom vorzuerhitzen, wodurch die Kernmischung im wesentlichen getrocknet und gehärtet wird, wobei lediglich die Außenhäute im wesentlichen ungehärtet bleiben. Demensprechend bleibt die Temperatur der Luft in dem Durchgangskonvektionstrocknungsofen unter 150° C, also auf einer Temperatur, bei der das Bindemittel der Haut nicht härtet. Die Vorerwärmung erfolgt während eines Zeitraums von etwa 2 Minuten.The pre-compression is used to give the resulting uncured plate sufficient strength and strength to give a definable edge, so that the plate through the successive preheating and hardening stages without loss of pearlite from the core or damage the composite body can be promoted. After precompression, the plate becomes a through-convection dryer out, as shown in FIG. In this case, however, the upper compression device is used not used in the manufacture of the core product. The purpose of the straight through convection dryer consists in preheating the core product with a downward stream of air, thereby essentially creating the core mixture is dried and cured, only the outer skins remain essentially uncured. Accordingly remains the temperature of the air in the pass-through convection drying oven below 150 ° C, i.e. at a temperature at which the binding agent of the skin does not hardens. Preheating takes place over a period of around 2 minutes.

Auf die Vorerwärmung folgt das Schneiden der Platte in Rohlinge und die Zuführung zu einem in eine Flachbettpresse beschleunigenden Förderer. Aufgrund der gewünschten Produktstärke von etwa 16 mm werden in der Presse geeignete Anschläge benutzt, um eine übermäßige Kompression zu verhindern. Die abschließende Härtungstemperatur beträgt 230° C, obwohl Änderungen zwischen 180° C und 290° C möglich sind. Die Verweilzeiten in der Presse variieren zwischen etwa 15 Sekunden undPreheating is followed by cutting the sheet into blanks and feeding them to a flatbed press accelerating conveyor. Due to the desired product thickness of around 16 mm, the Press suitable stops to prevent excessive compression. The final curing temperature is 230 ° C, although changes between 180 ° C and 290 ° C are possible. The dwell times in the press vary between about 15 seconds and

etwa 15 Minuten, obwohl eine Kompressionszeit von etwa 1 Minute und 30 Sekunden bei 230° C zu guten Ergebnissen führt. Wahlweise kann eine Bandpresse für das abschließende Härten und Pressen verwendet werden.about 15 minutes, although a compression time of about 1 minute and 30 seconds at 230 ° C gives good results leads. Optionally, a belt press can be used for the final hardening and pressing.

Die erhaltene Platte hat eine Gesamtstärke von 16 mm und eine Dichte von 0,32 g/cm³. Die ungefähre Stärke der oberen und unteren Haut ist jeweils 1 mm. Die Stärke des Kerns liegt bei 14 mm. Die ungefähre Dichte der Haut beträgt 0,55 g/cm³, während die Kerndichte bei etwa 0,26 g/cm³ liegt.The plate obtained has an overall thickness of 16 mm and a density of 0.32 g / cm ³ . The approximate thickness of the upper and lower skin is 1mm each. The thickness of the core is 14 mm. The approximate density of the skin is 0.55 g / cm ³ while the core density is about 0.26 g / cm ³ .

Example III

In diesem Beispiel wird die Herstellung einer geprägten sandwichartigen Bauplatte beschrieben. Das Produkt wird wie in Beispiel 2 bis zu dem Punkt gefertigt, wo die ungehärtete Platte aus den Vorkompressionsrollen 98 austritt. In diesem Fall wird das Material in die Durchgangskonvektionstrocknungseinrichtung geführt. Dabei wird Luft durch die Platte von der Unterseite zur Oberseite geführt. Aufgrund des Umkehrstroms wird die obere Kompressionseinrichtung so eingestellt, daß sie die Oberseite der Platte etwas berührt, um ein Abheben oder Auswölben aufgrund des nach oben gerichteten Drucks des Luftstroms zu verhindern. Als Folge dieser Behandlung tritt eine Härtung vom Boden der Platte nach oben ein. Die Bedingungen sind so eingestellt, daß das Härten innerhalb von 1,6 mm bis 6,4 mm der Oberfläche des Kernmaterials erfolgt.This example shows the manufacture of an embossed sandwich-like building board described. The product is manufactured as in Example 2 up to the point where the uncured panel exits the pre-compression rollers 98. In this case it will Material fed into the convection drying device. In doing so, air is drawn through the plate from the bottom led to the top. Because of the reverse flow, the upper compression device becomes like this adjusted so that it touches the top of the plate slightly to prevent lifting or bulging due to the to prevent upward pressure of the airflow. Hardening occurs as a result of this treatment from the bottom of the plate upwards. The conditions are set so that hardening is within 1.6 mm to 6.4 mm of the surface of the core material takes place.

Anschließend an die Vorerhitzung wird die Platte in Rohlinge geschnitten und in eine Flachbettpresse geführt. Die obere Preßplatte der Presse ist mit einer Prägeplatte versehen. Die Presse wird so eingestellt, daß die Prägeplatte nur in den oberen ungehärteten Bereich der Platte eindringt. Wie in Beispiel TT, erläutert,After preheating, the plate is cut into blanks and fed into a flat bed press. The upper press plate of the press is provided with an embossing plate. The press is adjusted so that the embossing plate only penetrates the upper unhardened area of the plate. As explained in example TT,

- 30 -- 30 -

wird eine Teaiperatur von 230° C bei einer Verweil/.alt von 1 min. 30 s verwendet. Die Dichte und das Flächengewicht entsprechen denen des Produkts von Beispiela tea temperature of 230 ° C with a dwell / .alt used for 1 min. 30 s. The density and the basis weight correspond to those of the product in example

Beispiel JE VFor example JE V

Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines sandwichartigen Produkts mit einer dünnen, gegen Feuchte resistenten Innenschicht hoher Dichte. Dabei liegt folgende Gesamtzusammensetzung vor:This example describes the production of a sandwich-like product with a thin, against moisture resistant inner layer of high density. The overall composition is as follows:

Bestandteile Gewichtsprozent auf Ingredients percent by weight

FeststoffbasisSolid basis

Mineralwolle 35,14Mineral wool 35,14

pulverförmiges Phenolbindemittel 6,10powdered phenolic binder 6.10

Perlit mit Zementqualität 50,76Perlite with cement quality 50.76

Harnstofformaldehydharζ 9,00Urea formaldehyde harζ 9.00

Die Außenschichten haben 85% Mineralwolle und 15% pulverförmiges Phenolbindemittel, während die Kernmischung 8 5% Perlit mit Zementgüte und 15% Harnstoffformaldehydharz aufweist.The outer layers have 85% mineral wool and 15% powdered phenolic binder, while the core mixture 8 5% perlite with cement grade and 15% urea-formaldehyde resin having.

Die Platte wird wie in Beispiel II beschrieben hergestellt. Die Endstärke liegt jedoch bei 4,76 mm. Die Anschläge in der Vorkompressionseinrichtung sind auf 4,56 mm eingestellt. Die erhaltene Platte hat eine Dichte von 0,67 g/cm³ und ein Flächengewicht von 3,3 kg/m². Das Flächengewicht der Außenhäute beträgt 1,3 kg/m².The plate is made as described in Example II. However, the final thickness is 4.76 mm. The stops in the pre-compression device are set to 4.56 mm. The board obtained has a density of 0.67 g / cm ³ and a weight per unit area of 3.3 kg / m ² . The surface weight of the outer skins is 1.3 kg / m ² .

Example V

In diesem Beispiel wird die Herstellung einer gegen Beschädigungen widerstandsfähigen Platte beschrieben, welche Holzfasermaterial enthält. Die Platte hatThis example describes how to make a plate resistant to damage, which contains wood fiber material. The plate has

GewiCertainly cntsprozent aurcnt percent aur 1717th FestFixed StoffböSLSStoffböSLS 8787 22,22 1010 elel 3,3, 0808 48,48, 7878 11,11 14,14,

folgende Gesamtzusam-nensetzung: Bestandteilethe following overall composition: Components

MineralwolleMineral wool

5 pulverförmiges Phenolbindemittel geschäumter Perlit Fasern von entrindetem Espenholz
flüssiges Phenolharz5 powdery phenolic binder of foamed perlite fibers from debarked aspen wood
liquid phenolic resin

Die Platte wird wie in Beispiel II hergestellt. Man erhalt ein Produkt mit einer Stärke von 16 mm und einer Dichte von 0,3 2 g/cm³. Das Gesamtgewicht der Außenhäute beträgt 1,36 kg/m². Durch das Vorhandensein der Holzfaser in diesem Produkt werden ZähfestigkeitThe plate is made as in Example II. A product is obtained with a thickness of 16 mm and a density of 0.3 2 g / cm ³ . The total weight of the outer skins is 1.36 kg / m ² . The presence of wood fiber in this product gives it toughness

15 und Schlagfestigkeit erhöht.15 and increased impact resistance.

Example VI

In diesem Beispiel werden anhand von zwei alternativen Modifizierungen die Maßnahmen der sequentiellen Härtung erläutert. Die Grundprozedur ist mit der von Beispiel II vergleichbar, mit der Ausnahme, daß einerseits das Phenolharz kein Hexametylentetraminhärtungsmittel enthält und daß das bisher verwendete Bindemittel für den Kern durch eine Stärkepulver ersetzt wird.In this example, the measures of sequential hardening are based on two alternative modifications explained. The basic procedure is comparable to that of Example II, with the exception that on the one hand the Phenolic resin does not contain hexamethylene tetramine curing agent and that the previously used binder for the The core is replaced by a starch powder.

Die gesamte Zusammensetzung der Platte berechnet auf trockener Basis lautet folgendermaßen:The total composition of the plate calculated on a dry basis is as follows:

Befj^an^tej-le^ Gewichtsprozent aufBefj ^ an ^ tej-le ^ weight percent up

Feststoffbasis Solid basis

Mineralwolle 24,21 pulverförmiges Novolac-Phenolbindemittel plusMineral wool 24,21 powdered novolac phenolic binder plus

Hexamethylentetramin 1,82 geschäumter Perlit 64,35 pulverförmiges Stärkebindemittel 9,62Hexamethylenetetramine 1.82 foamed perlite 64.35 powdered starch binder 9.62

Die Außenschichten haben 93% Mineralwolle und 7% Bindemittel basierend auf den angegebenen Anteilen der Bestandteile, während die trockene Kernmischung 87% geschäumten Perlit und 13% pulverförmige Stärke aufweist.The outer layers have 93% mineral wool and 7% binder based on the proportions indicated of the ingredients, while the dry core mix is 87% foamed perlite and 13% powdered starch having.

Die obere und untere Haut wird wie bei Beispiel II hergestellt, mit der Ausnahme, daß pulverförmiges Bindemittel mit einer Menge von 77 g/min, aufgrund des Fehlens eines Härtungsmittels zugesetzt wird. Vor der Zugabe der Kernmischung wird sie mit Wasser auf ein Niveau von 19% basierend auf dem Gewicht der nassen Mischung befeuchtet. Die befeuchtete Kernmischung wird dann über die Kernauflagestation 91 mit einer Höhe von 4,8 kg/m² zugesetzt. Der Unterschied gegenüber der Menge von Beispiel II ergibt sich aufgrund der zugegebenen Feuchte.The upper and lower skins are made as in Example II, except that powdered binder is added at a rate of 77 g / min due to the lack of a hardening agent. Before adding the core mix, it is wetted with water to a level of 19% based on the weight of the wet mix. The moistened core mixture is then added via the core support station 91 at a height of 4.8 kg / m ² . The difference compared to the amount from Example II is due to the added moisture.

Wenn das zugegebene Material mit der Glätteinrichtung 93 nivelliert worden ist, werden die Verbundmaterialien verfestigt, wobei die obere Matte die Vorkompressionsrollen 98 benutzt. Das Verbundmaterial wird dann auf eine Durchgangskonvektionstrocknereinrichtung überführt, die wie bei Beispiel II mit einer Dämpfungsvorrichtung versehen ist. Die Dämpfungsvorrichtung ist am Einlaß der DurchgangskonvektionstrocknungseinrichtungWhen the added material has been leveled with the smoothing device 93, the composite materials solidified with the top mat using the pre-compression rollers 98. The composite material is then put on Convection dryer device transferred, as in Example II with a damping device is provided. The damping device is at the inlet of the through-convection dryer

positioniert und besteht aus einer Dampfleitung, die über der Platte angeordnet ist, und einer Vakuumeinrichtung, die unter der Platte unter dem Förderer des Trockners angeordnet ist. Wenn die Platte in den Ofen einläuft, wird die Dämpfungseinrichtung dazu verwendet, Dampf in die Platte mit einer Menge zu ziehen, die ausreicht, um die Temperatur des Wassers in der Kemmischung auf über 8 2°C zu steigern, so daß die Stärke geliert. Die Platte durchläuft die Durchgangskonvektionstrocknungseinrichtung, wo der Kern getrockent und in der üblichen Weise vorerwärmt wird. In diesem Fall ist es möglich, Temperaturen von über 150° C zu verwenden, da das Bindemittel in den Häuten kein Härtemittel enthält.positioned and consists of a steam line that is arranged above the plate, and a vacuum device, which is located under the plate under the conveyor of the dryer. When the plate in the oven enters, the dampening device is used to draw steam into the plate in an amount sufficient to the temperature of the water in the core mixture to increase to over 8 2 ° C, so that the starch gels. The plate goes through the convection dryer, where the core is dried and in the usual Way is preheated. In this case it is possible to use temperatures above 150 ° C, as that The binder in the skins does not contain a hardener.

Nach dem Gelieren und Trocknen wird die Platte in Rohlinge geschnitten und in einen Sprühstand gebracht.After gelling and drying, the plate is turned into blanks cut and placed in a spray booth.

Darin wird eine zehnprozentige Lösung von Hexametylentetramin auf die Oberseite und Unterseite der Platte in einer Menge von 66,7 g/m² aufgebracht. Anschließend wird die Platte durch einen Beschleunigungsförderer zu einer Flachbettpresse gebracht und wie in Beispiel II gehärtet. Unter der Wirkung der Presse versetzt sich das Hexametylentetramin, wodurch das Formaldehydhärtungsmittel freigesetzt wird, mit dessen Hilfe das Harz gehärtet wird. Die physikalischen Eigenschaften der Platte sind im wesentlichen die gleichen wie bei dem Produkt von Beispiel II.A ten percent solution of hexamethylene tetramine is applied to the top and bottom of the plate in an amount of 66.7 g / m ² . The plate is then brought to a flat bed press by an accelerating conveyor and cured as in Example II. Under the action of the press, the hexamethylene tetramine is displaced, releasing the formaldehyde curing agent, which is used to cure the resin. The physical properties of the plate are essentially the same as the product of Example II.

In der gleichen Weise können auch geprägte Produkte hergestellt werden, die den zusätzlichen Vorteil haben, daß eine teilweise Vorhärtung wie bei Beispiel III vermieden wird. Wenn also die obere und die untere Haut unter Anwesentheit von Hexametylentetraminlösung gehärtet werden, erhält man eine neue Form mit gewünschter Prägeform. Embossed products can also be made in the same way, which have the added benefit of that a partial pre-hardening as in Example III is avoided. So if the upper and lower skin are hardened in the presence of hexamethylene tetramine solution, a new shape is obtained with the desired embossing shape.

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Claims

ν. FÜNER EBBINGHAUS FINCK

PATENT LAWYERS EUROPEAN PATFNT ATTORNEYS

MARIAHILFPLATZ 2 & 3.MÖNCHEN 9O POSTADDRESS: POSTFACH 95 OI 60, D-8OOO MÖNCHEN 95

ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC. DEAC-31046.3

July 15, 1983

Method and device for the production of

Nonwoven webs

Claims

./ Process for the production of a nonwoven web, - /

characterized in that a mixture of binder and mainly inorganic Fiber material is made that the mixture in the upper areas of a mat-forming Zone is introduced, which has a first movable perforated screen in its lower area and optionally comprising a second movable perforated screen which is arranged to be with the first Perforated screen converges to an interposed gap opening that the mixture through a first opening is introduced so that it is in a horizontal or upward direction Air flow falls and is entrained through a second opening in the mat forming Zone is introduced, the second opening means for adjusting the direction of the through they are assigned to the air passing through, that rie air, for the entrainment through the sieve or the Sieves adjustable abtjoiührl becomes to the mixture thereupon to deposit glektiv, with the second

Opening and the optional second perforated screen are arranged relative to the first perforated screen so that the Mixture deposited on the screen or screens is deposited substantially uniformly is that the deposited mixture is solidified to form a nonwoven web of the material obtained, and that the material is compacted and hardened.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by

A) Devices (20) for processing a mixture of binding agent (32) and mainly inorganic fiber material (15),

B) a mat-forming zone (36; 83, 84), which via feeds with the device (20) for processing the mixture is connected, the mixture absorbs and

D a first opening (35) in the upper area with devices (40, 41) for introducing the mixture,

2) a second opening (44) positioned therein to allow air through it horizontally or directed upwards in such a way that

that it cuts and entrains the mixture, and the devices (77, 78, 79) for Associated with controlling the direction of air passing through them,

3) a first movable perforated screen (45), which is in

the lower area of the mat-forming zone (36; 83, 84) is arranged and the mat-forming zone Zone leaves through a gap opening (47), and optionally a second movable perforated screen (46), which is arranged so that it connects with the

first perforated screen (45) converges to the gap opening (47), the optional second perforated screen

(46) and the second opening (44) are arranged with respect to the first perforated screen (45) in such a way that that the mixture is essentially uniform

is deposited on the sieves (45, 46),

4) Means (60) for the adjustable removal of the air entraining the mixture through the Perforated screens (45, 46) in order to selectively deposit the mixture thereon and

5) means (58, 59) for moving the first perforated screen (45) and the optional second Has perforated screen (46) to the gap opening (47) in order to form a non-woven material web,

0 and through

C) means (49, 53) for solidifying and heating the web and for hardening the binder (32).

3- Device according to claim 2, characterized in that the optional second perforated screen (46) is replaced by a plate made of a non-conductive material.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the optional second perforated screen (46) is replaced by a non-perforated wire web.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the air through the first perforated screen (45) is removed using a multiple suction device (60, 61, 62).

6. Device according to one of claims 2 to 5, caoux "ch gekenn ze rejects that the devices for controlling the through the second opening (44) out Air has a Leitolatlenanordnung (77),

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by a tamping device (50), an antistatic device

(51) or a combination of these two devices to enable the separation of the web from the wires (45, 46) facilitate.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the ichnet The angle at the gap opening (47) is not less than approximately 20 ° and not greater than approximately 55 °.