LU84960A1

LU84960A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER FLEECE LEVELS

Info

Publication number: LU84960A1
Application number: LU84960A
Authority: LU
Inventors: John Sauder Forry; John Richard Garrick
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1983-08-11
Publication date: 1983-12-28
Also published as: GB8321914D0; ATA264183A; SE8304397L; IT8322351A0; GB2125450A; AU1788583A; GB2125450B; IT1163876B; FR2531662A1; SE8304397D0; AU564161B2; LU84961A1; NL8302884A; IT1164350B; DE3325669A1; DE3325643A1; FR2531662B1; DE3325669C2; FR2531727B1; CH666065A5

Description

r * l.r * l.

I .I.

l'à ί': « fü ^ * '1 * si i i j r,l 1 * | ' Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faser- | vliesbahnen i : Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- | ; richtung zur Herstellung von Faservliesbahnen oder | 5 -matten.l'à ί ': «for ^ *' 1 * si i i j r, l 1 * | 'Method and device for the production of fiber | nonwoven webs i: The invention relates to a method and a pre | ; direction for the production of nonwoven webs or | 5 mats.

; ;j j Verfahren zur Herstellung von nicht gewebten Bahnen ! bzw. von Vliesbahnen aus im wesentlichen trockenen : 1; ; j j Process for the production of non-woven webs! or from fleece webs of essentially dry: 1

Bestandteilen sind seit langem bekannt. Mit der fi Steigerung der Energiekosten wurden derartige Ver- i 10 fahren gegenüber Naßformungsprozessen immer inter- |“ essanter. Trotzdem ergeben sich bei der Trockenher- ! Stellung von Bahnnaterialien, die einen relativ !. . gleichförmigen Aufbau haben sollen, erhebliche Pro- | . bleme. Die Erfindung bezieht sich nun verfahrens- ] 15 ' und vorrichtungsmäßig auf die trockene Ausbildung von A - gleichförmigen Vliesbahnen.Ingredients have been known for a long time. With the fi increase in energy costs, such processes became more and more interesting compared to wet forming processes. Nevertheless, the dry heat! Provision of railway materials that are relative! . should have a uniform structure, considerable pro- | . bleme. The invention now relates to the process 15 ′ and device-wise to the dry formation of A-uniform nonwoven webs.

?·% '4 --¼ ! aus cer ÜS-PS 3 356 780 ist bereits eine Vorrichtung ''à ! . .....? ·% '4 --¼! cer ÜS-PS 3 356 780 is already a device '' à! . .....

t ; zur nersrellung eines Text:ils benannt. Derer v:rrc eure i -Λ*t; to create a text: named ils. Whose v: rrc your i -Λ *

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Mischung aus Faserteilchen und Bindemittel in eine Kammer eingeführt, in der sie mit einem schnell drehen- m den Zylinder und einem Druckluftstrom in.Kontakt '1 - gebracht -wird. Der schnell drehende Zylinder und die :=1 5 Luft schleudern die Fasern zu langsam rotierenden jl ' Lochzylindern, in deren Innenraum ein Vakuum herrscht.Mixture of fiber particles and binder is introduced into a chamber in which it is brought into contact with a rapidly rotating cylinder and a compressed air stream. The fast rotating cylinder and the: = 1 5 air fling the fibers to slowly rotating jl 'hole cylinders, inside of which there is a vacuum.

j*i Die Fasern und das Bindemittel werden mattenförmig :|j auf den Zylindern abgelegt, die zur Bildung einesj * i The fibers and the binding agent are mat-shaped: | j placed on the cylinders, which form a

Faserschichtmaterials gegeneinander drehen.Turn the fiber layer material against each other.

j 10 Aus den US-PSn 4 097 209 und 4 146 564 sind eine || Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer i Faserplatte aus Mineralwolle bekannt. Dabei wird I eine Mischung aus Mineralwollefasern und Bindemittel 1 hergestellt, und über ein Venturi-Rohr in einen i 15 Luftstrom mit relativ hoher Geschwindigkeit einge- | führt, so daß die Mischung des Materials mitgerissen | und zu einer mattenbildenden Zone transportiert wird.j 10 US Pat. Nos. 4,097,209 and 4,146,564 disclose a || Apparatus and a method for producing a fiberboard made of mineral wool are known. Here, a mixture of mineral wool fibers and binder 1 is produced and introduced into an air stream at a relatively high speed via a venturi tube leads so that the mixture of the material is carried away | and is transported to a mat-forming zone.

Îln der mattenbildenden Zone wird das Material alsIn the mat-forming zone, the material is considered

Schicht auf konvergierenden Lochsieben abgeschieden, 20 indem die Luft durch die Lochsiebe abgesaugt wird.Layer deposited on converging perforated screens, 20 by sucking the air through the perforated screens.

| Die Siebe laufen dann zusammen, wodurch eine I Mineralwolle-Faserplatte erzeugt wird. Mit dem be- . fi f kannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung S . lassen sich jedoch nur relativ starke Materialien 25 rr.it großen veränderlichen Basisgewichten herstellen.| The sieves then run together, creating an I mineral wool fibreboard. With the loading. fi f known method and the known device S. However, only relatively strong materials can be manufactured with large, variable basis weights.

;r: 1 Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung Ί; “ tur Herstellung von Faservliesbahnen zu schaffen, die ! gleichförmige Flächengewichte bzw. Basisaewichte Ί sr. f " ·# ^ sei ' u r ' - 3 - .... * Diese Aufgabe wird mit dem im Patentanspruch 1 be schriebenen Verfahren und der in den Patentansprüchen i * 2 bis 8 beschriebenen Vorrichtung gelöst.; r: 1 The object underlying the invention is therefore a method and an apparatus Ί; “To create the production of nonwoven webs that! uniform basis weights or basis weights Ί sr. f "· # ^ let 'u r' - 3 - .... * This object is achieved with the method described in claim 1 be and the device described in claims i * 2 to 8.

Erfindungsgemäß wird die Mischung aus Bindemittel und ; - 5 Fasermaterial in die oberen Bereiche einer mattenbil- : ; * 'M denden Zone eingeführt. Die Mischung wird von einem horizontal oder aufwärts gerichteten Luftstrom durchschnitten, darin mitgerissen und dann auf wenigstens einem Lochsieb als Schicht abgelegt, wobei die trei- 1 10 bende Luft durch das Lochsieb oder die Lochsiebe abge- - w führt wird. Durch Verringerung der Turbulenz und durch Steuerung der Art und Weise, in welcher das Teilchenmaterial auf den Lochsieben abgeschieden wird, können gleichförmige nicht gewebte Bahnen bzw. Vliesbahnen f 15 erhalten werden, die in vielfältiger Weise als Pro dukte der Bautechnik eingesetzt werden können.According to the invention, the mixture of binder and; - 5 fiber material in the upper areas of a mat-:; * 'Introduced in the zone. The mixture is cut through by a horizontally or upwardly directed air stream, entrained therein and then deposited as a layer on at least one perforated sieve, the floating air being removed through the perforated sieve or perforated sieves. By reducing the turbulence and by controlling the manner in which the particle material is deposited on the perforated screens, uniform non-woven webs or nonwoven webs f 15 can be obtained, which can be used in a variety of ways as products of construction technology.

1 Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung ; einer Faservliesbahn wird eine Mischung aus Bindemittel ” und hauptsächlich anorganischem Fasermaterial herge- 20 stellt und in die oberen Bereiche einer mattenbildenden Zone eingeführt, die ein erstes bewegliches, in ihrem unteren Bereich angeorcnetes Lochsieb und wahlweise ein zweites bewegliches Lochsieb aufweist, das so angeordnet ist, da£ es mit dem ersten Lochsieb 25 . einer dazwischen angeordneten Spaltöffnung konvergiert. Die Mischung wird durch eine erste Öffnung so einge- J fuhrt, daß sie hineinfällt und in einem horizontal oder aufwärts gerichteten Luftstrom mituerissen wird , der durch1 In the manufacturing method according to the invention; a nonwoven web is made of a mixture of binder and mainly inorganic fiber material and introduced into the upper areas of a mat-forming zone which has a first movable perforated screen arranged in its lower area and optionally a second movable perforated screen which is arranged in such a way there with the first perforated sieve 25. an interposed gap opening converges. The mixture is introduced through a first opening in such a way that it falls into it and is entrained in a horizontally or upwardly directed air stream which flows through

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!l '· -4 | eine zweite Öffnung in die mattenbildene Zone einge- Î e führt wird. Der zweiten Öffnung sind Einrichtungen if; zugeordnet, die die Richtung der durch sie hindurch- & 5 - gehenden Luft steuert. Die die Mischung mitreißende jj| 5 Luft wird durch das Sieb oder die Siebe in einstell- $ barer Weise abgesaugt, wodurch die Mischung darauf jSj wahlweise abgeschieden wird. Die zweite Öffnung und :¾ * das wahlweise zweite Lochsieb sind relativ zum ersten ^ Lochsieb so angeordnet, daß die auf dem Sieb oder den ejj 10 Sieben abgeschiedene Mischung im wesentlichen gleich- |i förmig abgelegt wird. Die abgelegte Mischung wird ver- | festigt, wodurch man eine nicht gewebte Materialbhahn H erhält. Das Material kann komprimiert und gehärtet weraen.! l '· -4 | a second opening is introduced into the mat-forming zone. The second opening are facilities if; assigned, which controls the direction of the air passing through it & 5 -. The jj | 5 Air is sucked through the sieve or sieves in an adjustable manner, as a result of which the mixture is selectively separated out on it. The second opening and: the optional second perforated sieve are arranged relative to the first perforated sieve in such a way that the mixture deposited on the sieve or the 10 sieves is deposited in a substantially uniform manner. The stored mixture is ver | strengthens, whereby a nonwoven material web H is obtained. The material can be compressed and hardened.

15 Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer | Faservliesbahn weist Einrichtungen zum Erzeugen einer ; : Mischung aus einem Bindemittel und aus einem hauptsäch- il-, Îlich anorganischem Fasermaterial sowie eine mattenbildende Zone auf, die hinsichtlich der Zuführung der jifij 20 Einrichtung zur Herstellung der Mischung so zugeordnet H ist, daß sie die Mischung aufnimmt. Die mattenbildende15 The device according to the invention for producing a | Nonwoven web has devices for producing a; : Mixture of a binder and a mainly il-, mostly inorganic fiber material and a mat-forming zone, which is assigned to the supply of the jifij 20 device for producing the mixture so that it takes up the mixture. The mat-forming

Zone hat eine erste Öffnung in ihrem oberen Bereich mit !;rf Einrichtungen zum Einführen der Mischung durch sie hin- l’: . durch, eine in ihr so angeordnete zweite Öffnung, daß 25 durch sie eingeführte Luft horizontal oder nach oben aerichtet v-iird, sc caß sie die Kischuna durchschneidet und darin mitreißt. Weiterhin sind der zweiten Öffnung t': Einrichtungen zum Steuern der Richtung der Luft zuge- ; ordnet, die durch sie hindurchgeht. Die mattenbildende 30 Zone hat weiterhin ein erstes bewegliches Lochsieb, .•-r- 1t das im unteren Bereich der mattenbilder.de Zone anaeordnet 1 —' ist. Das Sieb tritt aus der mattenbiloence Zone durch eine Spaltöffnung aus. Die mattenbildende Zone hat Î f wahlweise ein zvieltes bewegliches Lochsieb, das so an- ! 35 cecrcnet ist, daß es mit dem ersten Lochsieb an der ! - 5 - » ’ ί >1 Spaltöffnung konvergiert. Das wahlweise zweite Loch- ^ sieb und die zweite Öffnung sind bezüglich des ersten Ϊ Lochsiebs so angeordnet, daß die Mischung im wesent- S * liehen gleichförmig auf den Sieben abgeschieden wird.Zone has a first opening in its upper area with!; Rf devices for introducing the mixture through it ’:. through a second opening arranged in it in such a way that 25 air introduced through it is directed horizontally or upwards, it cuts the kishuna and entrains it. Furthermore, the second opening t ': devices for controlling the direction of the air are directed; orders that goes through them. The mat-forming zone 30 also has a first movable perforated screen, which is arranged 1 - 'in the lower area of the mattenbilder.de zone. The sieve emerges from the mat biloence zone through a stomata. The mat-forming zone Î f optionally has a multithreaded perforated sieve that turns on! 35 cecrcnet is that with the first perforated screen on the! - 5 - »’ ί> 1 gap opening converges. The optional second perforated sieve and the second opening are arranged with respect to the first perforated sieve so that the mixture is deposited substantially uniformly on the sieves.

jjp! I 5 Zur mattenbildenden Zone gehören weiterhin Einrichtungen f ' zum einstellbaren Absaugen der die Mischung mitreißen den Luft durch die Lochsiebe hindurch, um die Mischung | * darauf selektiv abzuscheiden, sowie Einrichtungen zumjjp! I 5 The mat-forming zone also includes devices f 'for the adjustable suction of the air which entrains the mixture through the perforated sieves in order to remove the mixture * to selectively deposit on it, as well as facilities for

Bewegen des ersten Lochsiebs und des wahlweisen ' 10 zweiten Lochsiebs zur Spaltöffnung hin, um eine nicht '3*' 1 gewebte Materialbhahn bzw. ein bahnförmiges Vliesmaterial 1 zu erzeugen. Die Vorrichtung hat außerdem Einrichtungen 1 zum Verfestigen der Bahn und zum Härten des Binde- ® mittels.Moving the first perforated screen and the optional '10 second perforated screen towards the gap opening in order to produce a non-' 3 * '1 woven material web or a web-shaped non-woven material 1. The device also has means 1 for strengthening the web and for hardening the binding agent.

: 1 j 15 Die aus der US-PS 4 097 209 bekannte Vorrichtung eignet ; i sich zur Herstellung von Mineralwolleprodukten mit w f einer Stärke von etwa 25 mm oder mehr. Obwohl die || Klumpenbildung der Teilchen und die Ausbildung von I Wellenmustern Schwierigkeiten gebracht haben, war dies 20 nicht so bedeutend, da das erhaltene Produkt eine aj große Stärke haben sollte. Wenn jedoch dünnere Pro- Üw 3! dukte erwünscht sind, werden die Probleme im Zusammen- ψ. hang mit dem Vorhandensein von Klumpen und Wellen nahe- r , zu unüberwindlich.: 1 j 15 The device known from US-PS 4 097 209 is suitable; i for the production of mineral wool products with a thickness of about 25 mm or more. Although the || The formation of lumps in the particles and the formation of I-wave patterns caused difficulties, this was not so important since the product obtained should have a large strength. However, if thinner Pro Üw 3! products are desired, the problems together ψ. with the presence of clumps and waves, too insurmountable.

!' - 25 Es wurde nun gefunden, daß die Hauptursache dieser i : Probleme im Prozessablauf liegt, nämlich daß das teilchenförmige Material in dem Luftstrom mitgenommen |· - und anschließend das mitgeführte Gemisch in die matten- bildende Zone eingeführt wird. Um dieses Kitführsn auf- % 30 rechtzuerhalten, ist ein schneller Luftstrom erforder- p lieh. Der Beschickungsinechanismus, der die Masse der ! * Feststoffe in einzelne Teilchen trennt und sie in den 1' f i-f I Luitstrom einführt, neigt zur Entwicklung einer statischen r ·· ί Aufladung an den Teilchen. Der semelle Lufusure- zu- , f - 6 - j sammen mit der statischen Aufladung ergibt eine Turbu- i ' lenz und ein Verklumpen der Teilchen. So bilden sich ! am Anfang an der Wand der Venturi-Düse sowie in der mattenbildende Kammer kleine Materialklumpen. Da die ; 5 Klumpen mehr Material sammeln, stellen sich zwei Effekte ! ein. Zunächst brechen die Klumpen periodisch los und werden auf den Lochsieben abgeschieden. Außerdem neigen * die Klumpen dazu, Kanäle für die durchgehende Luft zu schaffen, wodurch ein nicht gleichförmiger Eintritt des 10 Teilchenmaterials in die mattenbildende Zone erreicht wird. Dies wiederum führt zusammen mit dem·schnellen Eintritt des mitgerissenen Materials in die mattenbil-denae Zone und quer zu den Oberflächen der Lochsiebe zu einer ungleichförmigen Abscheidung und zu Wellen-15 mustern im Material, das auf den Sieben abgeschieden wird. Das Mitführverfahren kann somit dann nicht verwendet werden, wenn gleichförmige Basisgewichte bzw. Flächengewichte erreicht werden sollen.! ' It has now been found that the main cause of these i: problems lies in the process flow, namely that the particulate material is entrained in the air stream | · - and then the entrained mixture is introduced into the mat-forming zone. In order to maintain this kit guide at% 30, a fast air flow is required. The loading mechanism, which is the mass of! * Separating solids into individual particles and introducing them into the 1 'f i-f I Luit current tends to develop a static charge on the particles. The semelle Lufusure- zu-, f - 6 - j together with the static charge results in turbulence and a clumping of the particles. How to Form! small clumps of material at the beginning on the wall of the Venturi nozzle and in the mat-forming chamber. Because the; Collect 5 lumps more material, there are two effects! a. First, the lumps break off periodically and are separated on the perforated screens. In addition, the lumps tend to create channels for the through-air, thereby causing non-uniform entry of the particulate material into the mat-forming zone. This in turn, together with the rapid entry of the entrained material into the matte bildenae zone and across the surfaces of the perforated screens, leads to non-uniform separation and to wave patterns in the material which is deposited on the screens. The entrainment method can therefore not be used if uniform basis weights or basis weights are to be achieved.

| ! Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß beträcht- 20 liehe Verbesserungen hinsichtlich der Gleichförmigkeit des Flächengewichts dann erreicht werden können, wenn das Teilchenmaterial und der Luftstrom getrennt in die mattenbildende Zone eingeführt werden und wenn andere wesentliche Änderungen gegenüber dem Stand der Technik 25 vorgenommen werden. Dadurch, ca£ der Luftstrom variabel horizontal oder vorzugsweise nach oben in das teil-; chenfcrmige Material gerichtet wird, das durch eine Öffnung eingeführt wird, welche sich in den oberen Bereichen der Mattenzone befindet, und zwar derart, daß 30 der Luftstrom das Teilchenmaterial durchschneidet und es mitreißt, und dadurch, caß die Lochsiebe und die Ordnungen zueinander so positioniert werden, daß die mirgerissenen Teile nicht mit hoher Geschwindigkeit parallel euer über die Oberflächen der Lochsiebe vor 4 -- ae“ Abscheiden geführt werden, werden die Probleme hin- sichtlich der fehlenden Gleichförmigkeit der Abscheidung auf ein Minimum reduziert. Dies hat zur Folge, daß gleichförmige Bahnen mit gleichförmigen Flächengewichten und gleicher Stärke in der Größenordnung von « 5 1 mm ohne Schwierigkeiten hergestellt werden können.| ! Surprisingly, it has now been found that significant improvements in basis weight uniformity can be achieved if the particulate material and airflow are introduced separately into the mat-forming zone and if other significant changes are made over the prior art 25. As a result, the air flow is variable horizontally or preferably upwards into the part; material is directed through an opening which is located in the upper regions of the mat zone, in such a way that the air current cuts through the particle material and entrains it, and thereby the perforated screens and the orders are positioned relative to one another The fact that the torn parts are not guided at high speed in parallel over the surfaces of the perforated screens before 4-ae “separation, the problems with regard to the lack of uniformity of the separation are reduced to a minimum. This has the consequence that uniform webs with uniform basis weights and the same thickness in the order of magnitude of 5 1 mm can be produced without difficulty.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispiels- l weise näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail, for example, with the aid of drawings. It shows:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserviiesbhahn mit der Einrichtung ;i - 10 zur gemischten Bildung aus Bindemittel undFig. 1 shows schematically a device for producing a nonwoven web with the device; i - 10 for the mixed formation of binder and

Fasermaterial, der mattenbildenden Zone und Einrichtungen zum Behandeln der hergestellten Matte,Fiber material, the mat-forming zone and devices for treating the mat produced,

Fig. 2 die Ansicht D-D von Fig. 1, 15 Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Öffnung, durch welche Luft in eine ' mattenbildende Zone eintritt und j: 5; Fig. 4 eine Vorrichtung mit zwei mattenbildenden ! i Zonen.Fig. 2 is view D-D of Figs. 1, 15; Fig. 3 is a plan view of an embodiment of an opening through which air enters a mat-forming zone and j: 5; Fig. 4 shows a device with two mat-forming! i zones.

!' 20 Wie in Fig. 1 gezeigt ist, werden die angelieferten! ' 20 As shown in Fig. 1, the delivered

Ballen bestehend aus Mineralwolle auf einem Förderband ; 11 angeordnet und bei 12 zertrennt. Nach der Zertrennung ' wird das Material auf einen Förderer 13 überführt und ! unter einer Schlägertrommel 14 vorbeigeführt, wodurch 25 eine anfängliche Trennung cer Ballen 10 in Fasern 15 herbeigeführt wird. Vom Förderer 13 fallen die Fasern Io aüx einen Förderer 16 und werden dann auf einen geneigten, mit Stiften versehenen Förderer 17 gebracht.Bales of mineral wool on a conveyor belt; 11 arranged and separated at 12. After the separation 'the material is transferred to a conveyor 13 and! passed under a racket drum 14, whereby 25 an initial separation of cer bales 10 into fibers 15 is brought about. The fibers Io fall from the conveyor 13 to a conveyor 16 and are then brought onto an inclined conveyor 17 provided with pins.

* -“Ur. oberen Ende des Förderers 17 werden die Fasern durch 30^ einen Trorme1kamm 18 abgehärmt, wodurch das zugeführte - 8 -* - “Great. the upper end of the conveyor 17, the fibers are warmed by 30 ^ a Trorme1kamm 18, whereby the fed - 8 -

Material nivelliert wird. Das zugeführte Material wird durch eine Rolle 19 in eine gravimetrische Zuführungs-!" * einrichtung 20 abgenommen, die eine Rinne 21, Kom- | pressionswalzen 22 und 23 und eine Mengenstrommeßein- !: 5 richtung 24 aufweist. Von der Einrichtung 20 aus werden r, !! j die Fasern 15 über Zufünrwalzen 25 und 26 auf eine i Auflockerungswalze 27 gebracht. Die Auflockerungswalze 5 27 läßt die Fasern 15 auf einen Förderer 30 fallen/ der sie unter einer Bindemittelzugabestation 31 vorbei- - 10 führt. Die Bindemittelzugabestation 31 hat eine nichtMaterial is leveled. The supplied material is taken off by a roller 19 into a gravimetric feed device 20 which has a trough 21, compression rollers 22 and 23 and a flow rate measuring device 24. From device 20, r The fibers 15 are brought onto a loosening roller 27 via feed rollers 25 and 26. The loosening roller 5 27 drops the fibers 15 onto a conveyor 30 / which leads them under a binder addition station 31. The binder addition station 31 has one Not

Pj gezeigte gravimetrische Zuführeinrichtung und gibt auf il |s * die Fasern 15 auf dem Förderer 30 eine gewünschte b II Menge eines Bindemittels 32 ab. Die in Schichten liegen- I den Fasern 15 und das Bindemittel 32 werden dann durch 15 eine Auflockerungswalze 33 vermischt und in eine Auf- fl ; fasereinrichtung 34 einer ersten Öffnung 35 der matten bildenden Zone 36 geführt. Die Auffasereinrichtung 34Pj shown gravimetric feeder and on il | s * the fibers 15 on the conveyor 30 a desired b II amount of a binder 32. The fibers 15 lying in layers and the binder 32 are then mixed by 15 a loosening roller 33 and in a Auffl; Fiber device 34 a first opening 35 of the mat-forming zone 36 out. The fiber device 34

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hat Zuführungswalzen 40 und 41, eine Vorreißerwalze 42 und eine Abnahmebürste 43.has feed rollers 40 and 41, a lickerin roller 42 and a take-off brush 43.

‘Ί ! 20 Die mattenbildende Zone 36 ist mit Ausnahme der Siebe u: 45 und 46 dort,wo es möglich ist, aus einem Material >.s gebaut, welches im wesentlichen elektrisch nicht leitend jï ist, wie beispielsweise Plexiglas. Obwohl bestimmte’Ί! 20 The mat-forming zone 36, with the exception of the sieves u: 45 and 46, is built, where possible, from a material> .s which is essentially electrically non-conductive, such as plexiglass. Although certain

Metallstücke für bauliche oder andere 2toecke erforder-25 lieh sind, neigen elektrisch leitende Flächen zur flacheniormigen Ausbildung von statisch geladenen Teil-- eher, auf diesen Oberflächen. Dies muß soweit möglich ' vermieden werden. Lochsiebe bestehen gewöhnlich aus i - einem leitenden Material. Für das untere Sieb 45 wird l*! 30 der Einsatz eines solchen Materials bevorzugt. Eine Ï größere Breite ist mit einem oberen Sieb '46 möglich, U welches aus einem nicht leitenden Material besteht, reispiejsweise aus Kunststoff. In die mattenbiläenäe Zone 2£ rritt Luft durch eine zweite Öffnung 44 ein und 6 35 reiße die Mischung aus Mineralwolle und Bindemittel mit.Pieces of metal required for structural or other 2toecke lend, electrically conductive surfaces tend to flat-shaped formation of statically charged parts - rather, on these surfaces. As far as possible, this must be avoided. Hole screens are usually made of i - a conductive material. For the lower sieve 45, l *! 30 the use of such a material is preferred. A Ï larger width is possible with an upper sieve '46, which is made of a non-conductive material, such as plastic. Air entered the mat bilääe Zone 2 £ through a second opening 44 and 6 35 entrained the mixture of mineral wool and binder.

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; - 9 - < } .! · Î Das mitgerissene Gemisch wird dann auf dem ersten Loch- À i - sieb 45 und dem zweiten Lochsieb 46 als Filz abgelegt, i * Die Siebe 45 und 46 werden an einer Spaltöffnung zu sammengebracht. An dieser Stelle wird der Filz der v' * I 5 Mischung in einer Verfestigungszone 48 verfestigt.; - 9 - <}.! · Î The entrained mixture is then deposited on the first perforated sieve 45 and the second perforated sieve 46 as felt, i * The sieves 45 and 46 are brought together at a gap opening. At this point, the felt of the v '* I 5 mixture is consolidated in a consolidation zone 48.

| Vor dem Verlassen der Verfestigungszone 48 an einem ?: Öffnungsspalt 49 tragen eine obere Stampfeinrichtung -gg 5 ' . 50 und eine untere antistatische Einrichtung 51 zur f! Lösung des verfestigten Materials von den Drahtsieben ,! - 10 bei. Das verfestigte Material läuft über Überführungs- | rollen 52 in einen Ofen 53, wo es getrocknet, gehärtet | * oder auf andere Xieise behandelt werden kann.| Before leaving the hardening zone 48 at an opening 49, an upper ramming device -gg 5 'is worn. 50 and a lower antistatic device 51 for f! Release of the solidified material from the wire screens! - 10 at. The solidified material runs over transfer | roll 52 into an oven 53 where it is dried, hardened | * or can be treated on other Xieise.

| Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat die matten- | bildende Zone 36 ein erstes Lochsieb 45 und ein zweites| In the embodiment shown, the mat | forming zone 36 a first perforated screen 45 and a second

• I• I

15 Lochsieb 46. Das zweite Lochsieb 46 kann entfallen und j beispielsweise durch eine Platte eines nicht leitenden i 1 Materials oder durch ein keine Löcher aufweisendes | Drahtband ersetzt werden. Mit einer Vorrichtung herge- I stellte Faserbahnen, die nur ein Lochsieb hat, können h* 20 in manchen Fällen eine willkürlichere Teilchengrößen- j. Verteilung als Bahnen haben, die mit einer Vorrichtung ari I mit zwei solchen Sieben hergestellt werden. Unabhängig i I davon hat in vielen Fällen und insbesondere bei der v Herstellung von einen Kern aufweisenden Bauplatten die 25 willkürliche Verteilung der Teilchen einen geringen Einfluß auf das Endprodukt.15 perforated sieve 46. The second perforated sieve 46 can be omitted and j, for example, by a plate of a non-conductive material or by a non-perforated material Wire tape to be replaced. Fiber webs made with a device that has only one perforated sieve can in some cases h * 20 have a more arbitrary particle size. Have distribution as webs that are produced with an ari I device with two such screens. Irrespective of this, in many cases, and in particular in the production of building boards having a core, the arbitrary distribution of the particles has little influence on the end product.

Bei einer solchen Modifikation werden an der Vorrichtung 1 auch andere Änderungen erforderlich. Wenn das zweite ff I Sieb 46 beispielsweise durch eine Platte ersetzt ist, ψ.With such a modification, other changes are also required on the device 1. For example, if the second ff I sieve 46 is replaced by a plate, ψ.

*» 30 muß die Verfestigung der als Filz abgelegten Bahn an der* »30 the consolidation of the web, which has been deposited as felt, must be carried out on the

Spaltöffnung 47 mit Hilfe einer Abdichtungswalze erreicht vercen. Bei Fehlen eines oberen Siebs in der μ 11 l'erfestigungszone 48 wird in den meisten Fällen auchVercen gap opening 47 reached with the help of a sealing roller. In the absence of an upper sieve in the μ 11 hardening zone 48, in most cases, too

Fi i G-e Stampfeinrichtung 50 überflüssig, deren Kauotfunktion t r*.Fi i G-e ramming device 50, the Kauot function t r *.

I * i - ίο - darin besteht, das Lösen der Bahnen vom oberen Sieb zu unterstützen.I * i - ίο - is to help loosen the webs from the top wire.

i « ! Bei der in der Zeichnung gezeigten Anordnung läuft das ! » ! Sieb 45 in Richtung A durch den unteren Bereich der I 5 mattenbildende Zone 36, während das Sieb 46 in die mattenbildende Zone 36 eintritt, indem es um eine Walze 58 läuft, sich in Richtung B zur Spaltöffnung ! 47 bewegt und die mattenbildende Zone 46 verläßt, ! - ' wobei es um eine Rolle 59 läuft. Die Lochsiebe 45 und ! 10 46 haben Einrichtungen 60 bis 63 zum Absaugen von Luft i - durch die Siebe. Die mattenbildende Zone 36 hat weiter- [ | hin Deckenabschnitte 64 und 65, einen Mantel 66, der ! f ;i die Faserungseinrichtung 34 aufnimmt, eine Rückwand ! ; 67 und Seitenwände 68 und 69 (Fig. 2) .i «! With the arrangement shown in the drawing it works! »! Sieve 45 in direction A through the lower region of I 5 mat-forming zone 36, while sieve 46 enters mat-forming zone 36 by running around a roller 58, in direction B to the gap opening! 47 moves and leaves the mat-forming zone 46! - 'where it is a role 59. The perforated screens 45 and! 10 46 have devices 60 to 63 for extracting air i - through the sieves. The mat-forming zone 36 has further- [| down sections 64 and 65, a jacket 66, the! f; i receives the fiberizing device 34, a rear wall! ; 67 and side walls 68 and 69 (Fig. 2).

15 Die zweite Öffnung 44 ist in der Rückwand 67 angeordnet | und nach oben so gerichtet, daß die in die mattenbildende15 The second opening 44 is arranged in the rear wall 67 and directed upwards so that the mat forming

Zone 36 durch die Öffnung eingeführte Luft insgesamt in der Richtung C geführt wird. Es ist auch möglich, ! daß die Luft durch die Öffnung 44 horizontal eintritt.Zone 36 is guided through the opening in total air in the direction C. It is also possible, ! that the air enters horizontally through the opening 44.

II.

; 20 Bei einer solchen horizontalen Einführung wird jedoch eine weniger zufriedenstellende Filzbildung erreicht.; 20 However, with such a horizontal introduction, less satisfactory felt formation is achieved.

Das Einführen von abwärts gerichteter Luft durch die j Öffnung 44 muß vermieden werden, da dies zu schlechtenThe introduction of downward air through the opening 44 must be avoided, as this is too bad

Ergebnissen führt.Results.

ί i ; 25 Bei der gezeigten bevorzugten Ausführungsform sind die Γ ' Öffnungen 35 und 44 als einzelne Öffnungen dargestellt.ί i; 25 In the preferred embodiment shown, the Γ 'openings 35 and 44 are shown as individual openings.

Im Einblick auf die Größe und andere Gründe können 1’ jedoch auch eine Vielzahl von Öffnungen zum Einführen j: des Teilchenmaterials oder der Luft in die mattenbildende ; - 30 Zone 'verwendet werden. Dementsprechend bedeutet die bier verwendete Einzahlterminolocie auch, daß eine ί Ί Λ * ; |· Vielzahl der jeweils angegebenen Einrichtung vorhanden sein kann.In view of the size and other reasons 1 ’can also have a variety of openings for introducing j: the particle material or the air into the mat-forming; - 30 zone 'can be used. Accordingly, the deposit term used also means that a ί Ί Λ *; | · There may be a large number of the specified facilities.

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Die zweite Öffnung 44 hat Einrichtungen, um die Richtung der einströmenden Luft, wenn sie in die mattenbildende Zone 36 eintritt, variabel zu steuern, wofür ; ' hin und her verschwerikbare Leitplatten 77 besonders ge- l·; r- eignet sind, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt !: ist.The second opening 44 has means for variably controlling the direction of the incoming air as it enters the mat-forming zone 36 for what; 'baffle plates 77 which are difficult to toggle back and forth particularly g ·; are suitable, as shown in FIGS. 2 and 3!

f j : j Die zweite Öffnung 44 hat Seitenwänae 73 und 74, eine j obere Wand 75 und eine untere "Wand 76. Die beiden l · Stirnseiten der öffnunge sind offen. In der Öffnung istf j: j The second opening 44 has side walls 73 and 74, a j upper wall 75 and a lower "wall 76. The two long front sides of the openings are open. In the opening is

IVIV

’ï 10 eine Reihe von Leitplatten 77 angeordnet. Die Leit- ! platten 77 sitzen auf Zapfen 78, die drehbar in Kontakt I mit der oberen Wand 75 und der unteren Wand 76 stehen, ! Ί so daß die Leitplatten 77 um die Achsen der Zapfen 78 verschwenkbar sind. Die Enden der Leitplatten 77, die 15 am weitesten von der mattenbildenden Zone 36 entfernt j · liegen, sind über Verbindungsstücke 80 mit einem Schaft 79 für die Hin- und Herbewegung der Leitplatten verbunden. Die gezeigte Leitplattenanordnung ist für die I Steuerung der Richtung des Luftstroms besonders ge- 20 eignet, es können jedoch auch andere Strömungssteuer-einrichtungen in der zweiten Öffnung 44 oder hinter a; dieser Öffnung oder in der mattenbildende Zone 36 ein- 1 gesetzt werden.’Ï 10 a series of guide plates 77 arranged. The leading! plates 77 sit on pins 78 which are rotatably in contact I with the upper wall 75 and the lower wall 76! Ί so that the guide plates 77 are pivotable about the axes of the pins 78. The ends of the guide plates 77, which are 15 furthest away from the mat-forming zone 36, are connected via connecting pieces 80 to a shaft 79 for the back and forth movement of the guide plates. The guide plate arrangement shown is particularly suitable for controlling the direction of the air flow, but other flow control devices can also be located in the second opening 44 or behind a; this opening or in the mat-forming zone 36.

In Betrieb werden das erste Lochsieb 45 und das zweite 25 Lochsieb 46 in die Richtungen A bzw. B von Fig. 1 ! > bewegt, so daß sie an der Spaltöffnung 4 7 zusammen laufen bzw. konvergieren. Die Absaugeinrichtungen 60, 61 und 62 ziehen Luft aus der mattenbildenden Zone 36 durch das erste Lochsieb ab, während Absaugeinrichtungen c-0 63 Luft durch das zweite Lochsieb abziehen. Die abge zogene Luft wird durch Luft ersetzt, die in die matten-bilcende Zone durch die zweite Öffnung 44 eintritt.In operation, the first perforated screen 45 and the second 25 perforated screen 46 are in directions A and B of FIG. 1! > moves so that they run together or converge at the gap opening 4 7. The suction devices 60, 61 and 62 draw air from the mat-forming zone 36 through the first perforated screen, while suction devices c-0 63 draw air through the second perforated screen. The extracted air is replaced by air entering the mat-forming zone through the second opening 44.

Somit: wxrd in der mattenbildenden Zone 36 immer ein ne— gativer Druck bzw. Unterdrück auf rechterhalter:.Thus: in the mat-forming zone 36 there is always a negative pressure or suppression on the right holder :.

» - 12 -»- 12 -

Bevorzugt ist als anorganisches Fasermaterial Minerai-wolle, es können jedoch auch andere.Fasern verwendet werden. Beispiele für solche Materialien sind anorganische Fasern, beispielsweise aus Glas, Keramik « 5 oder Wollastonit, Naturfasern, wie Baumwolle, Holz-= fasern oder Fasern aus anderem Zellulosematerial, und organische Fasern, beispielsweise aus Polyester oder 5 . Polyolefinen. Außerdem können Materialien, wie Perlit und verschiedene Tone eingeschlossen sein.Minerai wool is preferred as the inorganic fiber material, but other fibers can also be used. Examples of such materials are inorganic fibers, for example made of glass, ceramic 5 or wollastonite, natural fibers such as cotton, wood fibers or fibers made of other cellulose material, and organic fibers, for example made of polyester or 5. Polyolefins. Materials such as pearlite and various clays can also be included.

10 Wenn eine Mischung aus Bindemittel und hauptsächlich anorganischem Fasermaterial durch die erste Öffnung 35 eingeführt wird, wird sie von der nach oben gerichteten Luft durchschnitten, die durch die zweite Öffnung 44 eintritt. Die Leitplattenanordnung der .jj- zweiten Öffnung 44 kanalisiert die Luft in variabler Weise. Die Öffnung 44 ist vorzugsweise so gerichtet, daß die Luft die Mischung des Materials unmittelbar unter der ersten Öffnung 35 durchsetzt. Das sich ergebene mitgerissene Materialgemisch wird auf dem ersten 20 und zweiten Lochsieb 45 bzw. 46 abgelegt, wenn die die Mischung mitreißende Luft durch die Siebe abgesaugt wird. Die Absaugung der Luft durch die Siebe kann von der Bedienungsperson eingestellt werden, so daß man Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften erhält. 25 Obwohl eine einzige Absaugeinrichtung hinter jedem10 When a mixture of binder and mainly inorganic fiber material is introduced through the first opening 35, it is cut by the upward air that enters through the second opening 44. The baffle arrangement of the .jj- second opening 44 channels the air in a variable manner. The opening 44 is preferably directed so that the air passes through the mixture of material immediately below the first opening 35. The resulting entrained mixture of materials is deposited on the first 20 and second perforated screens 45 and 46, respectively, when the air entraining the mixture is sucked out through the screens. The suction of the air through the sieves can be adjusted by the operator so that products with different properties are obtained. 25 Although there is a single suction device behind each

Sieb verwendet werden kann, werden mehrere Absaugeinrichtungen 60, 61 und 62 verwendet, die unter dem ersten - Lochsieb 45 ungeordnet sind. Dadurch kann die Luftabsaugung in zweierlei Weise variiert werden, nämlich ein-30 mal durch Ändern der durch die verschiedenen Bereiche eines einzelnen Siebs, beispielsweise über die Ein-. richtungen 60, 61 und 62, abgesaugten Menge, und durch I .-.naern cer relativen Menge, die durch das obere und l . .Sieve can be used, several suction devices 60, 61 and 62 are used, which are disordered under the first - perforated sieve 45. As a result, the air extraction can be varied in two ways, namely one-30 times by changing the through the different areas of a single screen, for example via the input. directions 60, 61 and 62, suctioned amount, and by I .-. cer relative amount, which by the upper and l. .

untere Sieb 46 bzw. 4 5 abuesaugt werden.lower sieve 46 or 4 5 can be suctioned off.

J:’ Λν - 13 - i m ; Feine Teilchen, die leichter als große Teilchen sind, folgen dem Luftstrom und werden deshalb als Filz auf den Abschnitten der Siebe abgeschieden, durch welche j r der größte Teil der Luft abgesaugt wird. Wenn bei- 5 spielsweise 90% der Luft durch das eine Sieb abge- j " saugt werden, wird der Hauptteil der feinen Teilchen ; auf diesem Sieb aboelegt. Die Einstelluna der Schichtuna 1 " | · und aes Basisgewlchts bzw. Flächengewichts.können i andererseits auch durch variables Absaugen der Luft ! i 10 durch die verschiedenen Abschnitte eines einzigen j Siebs beeinflußt werden. Wenn Bahnen geringer Stärke erwünscht sind, ist eine variable Absaugung der Luft durch die Einrichtungen 60, 61 und 62 äußerst vorteilhaft. Unter diesen Umständen wird der Hauptteil der ! 15 Luft durch das Sieb 45 zurück an der mattenbildendenJ: ’Λν - 13 - i m; Fine particles, which are lighter than large particles, follow the air flow and are therefore deposited as a felt on the sections of the sieve through which most of the air is sucked out. If, for example, 90% of the air is sucked out through a sieve, the majority of the fine particles are deposited on this sieve. The setting of the layer 1 "| And a base weight or basis weight. On the other hand i can also by variable suction of the air! i 10 are influenced by the different sections of a single j sieve. If low strength webs are desired, variable suction of the air by means 60, 61 and 62 is extremely advantageous. Under these circumstances, the bulk of the! 15 air through the sieve 45 back to the mat-forming

Zone unter Einsatz der Absaugeinrichtung 62 abgesaugt, während geringere Mengen unter Verwendung der Absaugeinrichtungen 60 und 61 entfernt werden. Das variable ! Absaugen ist eine andere Art, um einen turbulenten ! 20 Durchgang des mitgerissenen Materials durch die Ober- j fläche des Siebs 45 in der Nähe der Spaltöffnung 47 ] zu vermeiden.Zone suctioned using the suction device 62, while smaller amounts are removed using the suction devices 60 and 61. The variable! Suction is another way to create a turbulent one! 20 Avoid passage of the entrained material through the surface of the sieve 45 in the vicinity of the gap opening 47].

j| | Die variable Luftabsaugung ist auch eine Alternative für den Ersatz des zweiten Lochsiebs 46 durch eine 25 Platte oder ein lochfreies Drahtband. Durch bloßes Abschalten der Absaugeinrichtung hinter cem Sieb 46 wird im wesentlichen die gesamte Luft durch das erste • Lochsieb 45 abgesaugt. Diese Alternative ist jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, da, auch wenn die ; 30 gesamte Luft durch das Sieb 45 geführt wird, bestimmtes 'i | teilchenförmiges Material am Sieb 46 haften bleibt, was zu einer Stärkenänderung in dem erhaltenen Produkt j; ! I; ;Lin wesentlicher Nachteil des mit der Verrichtung nach ! - 14 - der US-PS 4 097 209 hergestellten Materials ist die fehlende Gleichförmigkeit, die auf einer Vielzahl von Faktoren beruhen kann, wie dies erläutert wurde. Ein weiterer, noch nicht erwähnter Faktor ist jedoch der w ! 5 schmale Anstellwinkel zwischen den konvergierenden J' Lochsieben. Aufgrund dieses kleinen Kinkels rutscht, j. wenn das mitgerissene Material in die mattenbildendej | | The variable air extraction is also an alternative for the replacement of the second perforated screen 46 by a 25 plate or a hole-free wire band. By simply switching off the suction device behind the sieve 46, essentially all of the air is drawn off through the first perforated sieve 45. However, this alternative is not entirely satisfactory because, even if the; 30 all air is passed through the sieve 45, certain 'i | particulate material adheres to sieve 46, resulting in a change in strength in the product j obtained; ! I; ; Lin major disadvantage of having to do! The material made of U.S. Patent No. 4,097,209 is the lack of uniformity which can be due to a variety of factors, as discussed. Another factor that has not yet been mentioned is the w! 5 narrow angles of attack between the converging J 'strainers. Because of this little kink slips, j. if the entrained material in the mat-forming

Zone eintritt, die teilchenförmige Materie mit hoher ' Geschwindigkeit über die Flächen der Drahtsiebe. Dieser | * · 10 turbulente Strom ist mit statischen Aufladungen im |; mitgerissenen Material durchsetzt, was Kellenmuster auf ] dem abgelegten Material ergibt, iZone occurs, the particulate matter at high speed over the surfaces of the wire screens. This | * · 10 turbulent electricity is with static charges in |; entrained material, which results in trowel patterns on the deposited material, i

Aus diesen Gründen ist der Winkel zwischen den Sieben ’ t ! 45 und 46 an der Spaltöffnung 47 so bemessen, daß ein 15 turbulenter Durchgang des mitgerissenen Materials über den Oberflächen der Siebe vermieden wird. Der Winkel an der Spaltöffnung bei der Vorrichtung nach der j-i I1 US-PS 4 097 209 beträgt etwa 12°. Erfindungsgemäß wer den demgegenüber Winkel von nicht weniger als etwa !: |l 20 20° bevorzugt. Der Winkel darf jedoch nicht zu groß h sein, da auf dem Sieb 46 abgelegtes Material sonst reißtFor these reasons, the angle between the seven’s! 45 and 46 dimensioned at the gap opening 47 so that a 15 turbulent passage of the entrained material over the surfaces of the sieves is avoided. The angle at the gap opening in the device according to j-i I1 US Pat. No. 4,097,209 is approximately 12 °. According to the invention, the angle of not less than about!: | L 20 20 ° is preferred. However, the angle must not be too large h, since otherwise material deposited on the sieve 46 will tear

HH

j: oder vom Sieb abfällt, wenn es um die Rolle 59 geführt !| wird, vor allem wenn dicke Matten hergestellt werden, i Bevorzugt wird deshalb ein maximaler Winkel von nicht 25 mehr als etwa 55°.j: or falls off the screen when it comes to roll 59! | , especially when thick mats are made, i Therefore a maximum angle of not more than 25 ° is preferred.

Zusätzlich zu der horizontalen oder nach oben ge-‘richteten Einführung der Luft durch die zweite Öffnung [: 44 beeinflußt ein weiterer Faktor die Art des Ab- | ; | scneicens des teilchenförmigen Materials auf den Loch— !. 30 sxeben, nämlich die Stelle, an welcher die zweite tfir.ung 44 in der Rückwand 67 ungeordnet ist. Wenn derIn addition to the horizontal or upward introduction of the air through the second opening [: 44, another factor influences the type of exhaust | ; | cutting the particulate material onto the hole—!. 30 sxeben, namely the point at which the second door 44 in the rear wall 67 is disordered. If the

Durchsetzungspunkt der einströmengen Luft und des ueilchenfcrmigen Materials zu weit unter der Öffnung· liegt, kann ein geeignetes Mitreiren nicht erfolaen, * ** un sc ca£ das teilchenförmige Material dazu r.eict, in einem.If the point of penetration of the inflowing air and the particulate material is too far below the opening, a suitable involvement cannot take place, * ** and the particle-shaped material r.eict, in one.

f - 15 - relativ flachen Winkel über das erste Drahtsieb 45 zu • laufen. Die beiden Effekte führen dann zu Welleninustern und zu fehlender Gleichförmigkeit. Die zweite Öffnung 44 wird deshalb in den oberen Abschnitten der Rückwand 5 67 angeordnet. Ähnliche Probleme können auftreten, wenn die zweite Öffnung 44 in das teilchenförmige [ Material nach unten gerichtet ist oder wenn sie zu weit von der ersten .Öffnung 35 entfernt ist. Die in ; der Zeichnung gezeigte Vorrichtung mit den vorstehend ! j. TO beschriebenen Abmessungen führt dann zu optimalen Er gebnissen, wenn der Abstand zwischen der ersten Öffnung ! - 35 und dem ersten Lochsieb 45 nicht kleiner als 90 cm und wenn der Abstand zwischen dem inneren Ende der ji zweiten Öffnung 44 und der Stelle, wo der nach oben 15 gerichtete Luftstrom die Materialmischung schneidet, etwa 60 cm beträgt.f - 15 - run relatively flat angle over the first wire screen 45. The two effects then lead to wave patterns and lack of uniformity. The second opening 44 is therefore arranged in the upper sections of the rear wall 5 67. Similar problems can arise if the second opening 44 is directed downward into the particulate material or if it is too far from the first opening 35. In the ; the drawing shown device with the above! j. TO described dimensions leads to optimal results if the distance between the first opening! - 35 and the first perforated screen 45 not less than 90 cm and if the distance between the inner end of the second opening 44 and the point where the upward air flow intersects the material mixture is approximately 60 cm.

Diese Ergebnisse können etwas auch dadurch variiert !; werden, daß der "Winkel an der Spaltöffnung 47 vergrößert j'; wird. Dieser Winkel und die Anordnung der zweiten ί, 20 Öffnung 44 können beide variiert werden, um das gleicheThese results can vary somewhat! that the "angle at the gap opening 47 is increased j '; this angle and the arrangement of the second ί, 20 opening 44 can both be varied by the same

Ergebnis zu erhalten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß das teilchenförmige Material die Oberflächen der | Drahtsiebe 45 und 46 im nicht turbulenten Zustand und ' im wesentlichen nicht parallel dazu erreichen soll.Get result. It should be borne in mind that the particulate material covers the surfaces of the Wire screens 45 and 46 should not reach in the non-turbulent state and 'essentially parallel to it.

25 Die in der zweiten Öffnung 44 angeordneten Leitplatten 77 !: . sind ein wesentlicher Beitrag zur Erfindung. Der Auf- j bau von Wellenmustern mit der Zeit bei den bekannten Vcr- j· . richtungen erfolgt teilweise aufgrund einer Kanalisierung l durch das statisch induzierte Ablegen der teilchen- j. 30 förmigen Materialien in verschiedenen Abschnitten des25 The guide plates 77!:. Arranged in the second opening 44. are an essential contribution to the invention. The build-up of wave patterns over time in the known Vcr-j ·. directions is partly due to a channeling l by the statically induced depositing of the particles. 30 shaped materials in different sections of the

Durchgangs, durch den das mitgerissene Material ge-i: führt wird, und teilweise aufgrund der Art und Weise, in welcher das mitgeführte Material über das Material - 16 - ί j geführt wird, das vorher als Filz auf den Lochsieben j ’ abgelegt worden ist. Die Leitplatten 77 beseitigen dieses Problem dadurch, daß sie vor und zurück schwin-! , gen. Wenn der Schaft 79 insgesamt längs der Bahn EF in j 5 Fig. 3 vor und zurück schwingt, werden die Leitplatten ; zuerst nach der einen Seite der mattenbildenden Zone 36 und dann zur anderen Seite der Zone hin gerichtet.Passage through which the entrained material is passed and partly due to the way in which the entrained material is passed over the material - 16 - ί j, which was previously deposited as felt on the perforated screens j ' . The baffles 77 eliminate this problem by swinging back and forth! , gen. When the shaft 79 swings back and forth along the path EF in j 5 Fig. 3, the guide plates; first directed to one side of the mat-forming zone 36 and then towards the other side of the zone.

• ' Dies hat zur Folge, daß kaum Möglichkeit für eine• 'This means that there is hardly any possibility for one

Kanalbildung besteht und daß das teilchenförmige, auf !j 10 den Drahtsieben 45 und 46 abgelegte Material viel ij || gleichförmiger ist.Channel formation exists and that the particulate material deposited on the wire sieves 45 and 46 is much ij || is more uniform.

ij ^ Die Überlegenheit der Erfindung ergibt sich deutlich | aus der Art des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten 15 Materials. Wie erwähnt, können mit den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nur relativ dicke Produkte Λ •1 ;] hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein Gemisch aus !· Bindemittel und Mineralwollefaser in einem Luftstrom | ! mitgeführt und in die mattenbildende Zone gemäß der ;! 20 US-PS 4 097 205 geleitet wird, erhält man Materialien jii mit einer Stärke von 2,5 - cm oder mehr und einer Vielzahl Π von Ungleichförmigkeiten aufweisenden Bereichen. Er- j-i! i™ xindungsgemäß können derartige dicke Produkte ebenfalls i ;<s> b , hergestellt werden, jedoch mit.hoher Fertigungsge- 25 schwindigkeit, und zwar frei von Verklumpungen oder Wellenmustern, wie dies bei den Produkten nach dem Stand der Technik der Fall ist.ij ^ The superiority of the invention is clear | from the type of material produced with the device according to the invention by the method according to the invention. As mentioned, only relatively thick products Λ • 1;] can be produced with the devices according to the prior art. If, for example, a mixture of! · Binder and mineral wool fiber in one air stream | ! carried along and into the mat-forming zone according to; 20 US Pat. No. 4,097,205, materials jii are obtained with a thickness of 2.5 cm or more and a large number of areas having non-uniformities. Er-j-i! According to the invention, thick products of this type can also be produced, but at a high production speed, free of clumps or wave patterns, as is the case with the products according to the prior art.

Ein weiteres Beispiel für die Überlegenheit der Er-findung ist, daß mit der Vorrichtung nach dem Stand der i. · Γ 30 Technik unternommene Versuche zur Erzielung dünnerer I " Materialien gänzlich ohne Erfolg blieben, ca im Endpro- ! dukt Elumpenbildungen vorhanden sind.Solche Schwierig-Another example of the superiority of the invention is that with the device according to the prior art i. · Γ 30 technology attempts to achieve thinner I "materials were completely unsuccessful, ca in the end product! Elumpenbildung exist. Such difficult-

' · J'· J

|·: ΠΚ Kernen treten bei der Erfindung nicht auf. Mit der er- ! · ^ . .| ·: ΠΚ Cores do not occur in the invention. With the er! · ^. .

xxncungsgemaßen Vorrichtung une bei Durchführung des 3 - 17 - j erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man Vliesbahnen !' · mit gleichförmigen Flächengewichten und geringer Stärke.The device according to the invention and when the method 3-17 years according to the invention is carried out, nonwoven webs are obtained! · With uniform basis weights and low thickness.

I Die Vorteile solcher dünnschichtiaer Materialien sind ! i bemerkenswert. Durch Verwendunc von zwei mattenbildenden » » I 5 Zonen, wie sie hier beschrieben sind, ist es beispiels- f! ! ’ weise möglich, sandwichartige Bauprodukte herzustellen, welche dünne Außenhäute und einen Kittelkern haben. Ein I, . Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung ist in ; Fig. 4 gezeigt, in der die Einrichtungen zur Ausbildung j. 10 der teilchenförmigen Mischung und zum Härten und Endbe arbeiten nicht gezeigt sind.I The advantages of such thin-film materials are! i remarkable. By using two mat-forming »5 zones as described here, it is for example f! ! ’Wise possible to produce sandwich-like building products that have thin outer skins and a smock core. An I,. Embodiment of such a device is in; Fig. 4 shown in which the facilities for training j. 10 of the particulate mixture and for hardening and finishing are not shown.

I Die untere mattenbildende Zone 83 und die obere matten- |(j bildende Zone 84 sind in der vorstehend beschriebenen Weise gebaut, wobei die einzelnen mattenbildenden Zonen 15 wahlweise ein oder zwei Lochsiebe aufweisen können. Jede . Zone wird mit Mischungen aus Bindemittel und einem geil eigneten Fasermaterial versorgt, die in Materialbahnen |l der beschriebenen Weise umgewandelt werden. Die Bahnen j* treten aus den Zonen 83 und 84 an den öffnungsspalten : 20 85 bzw. ES’aus. Die untere Bahn 87 v?ird von dem Förderer | - 88 über übarführungsrollen 89 auf einen Förderer 90 ge-i! führt. Eine Kernablagestation 91 legt dann eine Kern- Ί mischung 92 auf der Bahn 87 ab, wobei eine Glättungs einrichtung 93 das Kernmaterial nivelliert. Die Station 25 91 hat eine nicht gezeigte gravimetrische Zuführungein richtung, wie sie bereits vorher beschrieben ist.The lower mat-forming zone 83 and the upper mat-forming zone 84 are constructed in the manner described above, the individual mat-forming zones 15 optionally having one or two perforated sieves. Each zone is mixed with mixtures of binder and a cool suitable fiber material, which are converted into material webs | l in the manner described. The webs j * emerge from the zones 83 and 84 at the opening gaps: 20 85 and ES '. The lower web 87 is conveyed by the conveyor | - 88 leads via a guide roller 89 to a conveyor 90. A core depositing station 91 then deposits a core mixture 92 on the web 87, a smoothing device 93 leveling the core material. The station 25 91 has a gravimetric feed, not shown direction as described above.

; Die obere Bahn 94 tritt aus deir! Öffnungsspalt 86 aus ^ und läuft über Überführungsrollen 95 auf einen Förderer μ 96 und eine nach unten gerichtete Gleitwanne 97, wo- ;i 30 durch die obere Bahn 94 auf der Oberseite der nivellierter:; The upper lane 94 comes out of you! Opening gap 86 from ^ and runs over transfer rollers 95 on a conveyor μ 96 and a downward sliding trough 97, where 30 through the upper track 94 on the top of the leveled:

Kernmischung abgesetzt wird. Der lose Verbundkörper f wird dann durch eine Vorkompressionsanordnung 98 kom- Γ j : prämiert und tritt aus dem üffnunassoalt 99 als Aufbau i PS, ‘ 1,·' aus, der eine ausreichende Festigkeit hat, daß er einer - 18 - weiteren Verarbeitung und Härtung zugeführt werden kann, ohne daß merkliche Schäden auftreten.Core mixture is discontinued. The loose composite body f is then rewarded by a pre-compression arrangement 98 and emerges from the opening 99 as a structure i PS, '1, ·', which has sufficient strength to be subjected to further processing and hardening can be supplied without noticeable damage.

k i,k i,

Mit dieser Vorrichtung kann eine breite Vielfalt von ! ; r Π Produkten hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein n j:: 5 Gemisch aus geschäumten Perlit und Bindemittel als Kern mischung verwendet wird, kann die Produktpalette von |i ' . Produkten mit guten akustischen Eigenschaften bis zuWith this device, a wide variety of! ; r Π products. For example, if an n j :: 5 mixture of foamed pearlite and binder is used as the core mixture, the product range of | i '. Products with good acoustic properties up to

Produkten mit hoher Zerreißfestigkeit variiert werden. Außerdem können Platten in einem einzigen Arbeitsgang ; 10 hergestellt werden, was bisher nicht der Pall ist. Be- ] * kannt ist, bestimmte sandwichartige Produkte dadurch j herzustellen, daß gesonderte äußere Häute hergestellt î } und mit einem Kernmaterial unter Verwendung einerProducts with high tensile strength can be varied. In addition, plates can be processed in a single operation; 10 are produced, which is not yet the Pall. It is known to manufacture certain sandwich-like products by making separate outer skins and using a core material using a

Klebstoffschicht haftend verbunden werden. Die Erfindung 15 ist demgegenüber deutlich überlegen, und zwar nicht nur, daß äußerst einfach Klebstoffschichten vermieden wer-! den, sondern auch, weil die Art der Herstellung eine ! unterschiedliche Verdichtung des Produkts ermöglicht, j ohne daß separate Lamtnierungs- und Preßvorgänge er- ! 20 forderlich sind.Adhesive layer can be adhesively bonded. In contrast, invention 15 is clearly superior, and not only that adhesive layers are avoided in an extremely simple manner! the, but also because the way of making one! Different densification of the product enables j without separate lamination and pressing processes! 20 are required.

j Das genannte Produkt mit Perlitkern ist ein gutes Bei- ,! spiel für diese Phänomen. Die äußeren Lagen aus Mineral- Ί wolle und Bindemittel haben eine niedrige Druckfestigkeit, während der Kern aus geschäumten Perlit eine 25 hohe Druckfestigkeit hat. Wenn der Verbundaufbau zu- samengedrückt wird, wirkt der Kern als Amboß, gegen den ’ die äußeren Schichten gedrückt werden. Dies führt zu . einer Verdichtung der äußeren Schichten, jedoch im wesentlichen zu keiner Verdichtung des Kerns. Gleich-30 zeitig nimmt der Kern Unregelmäßigkeiten in den Außenschichten auf, wodurch man glatte Außenflächen mit gleichförmiger Dichte erhält.j The mentioned product with pearlite core is a good accessory! game for this phenomenon. The outer layers of mineral wool and binder have a low compressive strength, while the core made of foamed perlite has a high compressive strength. When the composite structure is pressed together, the core acts as an anvil against which the outer layers are pressed. This leads to . a compression of the outer layers, but essentially no compression of the core. At the same time, the core absorbs irregularities in the outer layers, resulting in smooth outer surfaces with a uniform density.

u ' Dir. anderes Verfahren zur unterschiedlichen Verdichtung - 19 - » des zusammengesetzten Aufbaus besteht darin, den Kern und die Häute nacheinander zu härten. Wenn beispielsweise eine Verbund Struktur hergestellt wird, die einen * Kern mit einem Bindemittel hat, daß eine niedrigere 5 Härtungstemperatur als das Bindemittel für die Häute hat, wird der Verbund durch einen Durchgangskonvektionsofen geführt, der auf eine Temperatur eingestellt ist, * die das Kernbindemittel, jedoch nicht das Hautbindemittel härtet, so daß man einen Aufbau mit ungehärteten 10 Außenhäuten erhält. Wenn diese Häute bzw. Außenschichten dann gegen den Kern gedrückt und gehärtet werden, können sehr dichte Häute erzeugt werden. Der gleiche Effekt wird durch Verwendung von Bindemitteln mit ähnlichen Härtungseigenschaften erhalten, wobei jedoch eine er-15 forderliche Härtungskomponente aus dem Hautbindemittel ausgeschlossen wird. Wenn die erforderliche Komponente zusätzlich zugegeben und die Verbundmasse komprimiert und gehärtet wird, erhält man dichte, harte Häute. Ein Beispiel für eine solche Alternative ist der Einsatz 20 eines Bindemittels, wie ein Novdac-Phenolf ormaldehyd-harz, aus dem das Vernetzungsmittel, nämlich Hexa-metylentetramin ausgeschlossen ist.u '. Another method for different densification - 19 - »of the assembled structure consists in hardening the core and the skins one after the other. For example, if a composite structure is made that has a * core with a binder that has a lower curing temperature than the binder for the skins, the composite is passed through a pass-through convection oven set at a temperature * that the core binder, however, the skin binder does not cure, so that a structure with uncured 10 outer skins is obtained. If these skins or outer layers are then pressed against the core and hardened, very dense skins can be produced. The same effect is obtained by using binders with similar hardening properties, but excluding a required hardening component from the skin binding agent. If the required component is added and the composite is compressed and hardened, dense, hard skins are obtained. An example of such an alternative is the use 20 of a binder, such as a Novdac phenol ormaldehyde resin, from which the crosslinking agent, namely hexamethylene tetramine, is excluded.

Erfindungsgemäß können derartige Strukturen sowie eine , Vielzahl anderer Schichtkörper mit unterschiedlichen 25 Eigenschaften hergestellt werden, was anhand der nach- - - stehenden Beispiele näher erläutert wird.According to the invention, structures of this type and a large number of other laminates with different properties can be produced, which is explained in more detail with reference to the examples below.

T Beispiel IT Example I

Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines Produkts mit etwa 87% Kineralwolle und 13% pulverförmigen 30 phenolischen Bindemittel. Das erhaltene Produkt hat j. eine Stärke von etwa 2,8 cm und eine Dichte von etwa ψ 0/1 g/C m3 . Das Proaukt wird mit der Vorrichtung von J \ » « h i ·This example illustrates the manufacture of a product with about 87% kineral wool and 13% powdered 30 phenolic binders. The product obtained has j. a thickness of about 2.8 cm and a density of about ψ 0/1 g / C m3. The proact is carried out with the device from J \ »« h i ·

Fig. 4 mit zwei mattenbildenden Zonen hergestellt. Die 1 * untere mattenbildende Zone 83 besteht dabei aus Plexi- \ ’ glas. Der Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der 1 Rückwand 67 beträgt etwa 2,8 m, die Zonenbreite wirdFig. 4 made with two mat-forming zones. The 1 * lower mat-forming zone 83 consists of plexiglass. The distance between the gap opening 47 and the rear wall 67 is about 2.8 m, the zone width becomes

i Ti T

1 5 zwischen den Seitenwänden 68 und 69 zu etwa 66 cm ge- ξ messen, die vertikal zwischen dem Sieb 45 und dem Mit-j telpunkt der Vorreißerwalze 42 gemessene Höhe beträgt h | c etwa 1, 1 m. Der Winkel der Spaltöffnung 47 liegt bei Ü etwa 25°. Die obere mattenbildende Zone 84 hat einen ! ; 10 Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der Rückwand I 67 von etwa 2,1 m, Breite und Höhe entsprechen der Ί - mattenbildenden Zone 83. Der Winkel an der Spaltöffnung *j 47 liegt bei etwa 48°.1 5 measured between the side walls 68 and 69 to about 66 cm, the height measured vertically between the screen 45 and the center of the licker-in roller 42 is h | c about 1.1 m. The angle of the gap opening 47 is about 25 ° at Ü. The upper mat-forming zone 84 has one! ; 10 Distance between the gap opening 47 and the rear wall I 67 of approximately 2.1 m, width and height correspond to the Ί-mat-forming zone 83. The angle at the gap opening * j 47 is approximately 48 °.

} Für jede mattenbildende Zone 83 bzw. 84 werden Mineral-15 wollefasern getrennt und auf einem Förderer 30 mit einem .Mengenstrom von 3,4 kg/min. unter Einsatz einer gravi- ; metrischen Zuführeinrichtung (Vectroflo) zugeführt. Das i i Phenolharz wird auf die Fasern in der Station 32 mit j einer Menge von 1 kg/min. aufgebracht. Dieses Material 20 wird durch die Auflockerungswalze 33 vermischt und der j jeweiligen Faserungseinrichtung 34 zugeführt. Die.Siebe j in den jeweiligen Kammern laufen konvergent gegeneinander ί I mit etwa 3 m/min. In die Kammern wird Luft mit einem ji Volumenstrom von etwa 135 m3/min. eingeführt und durch 25 die formenden Siebe 45 und 46 abgeführt. Der Druck in ;; jeder formenden Kammer liegt um etwa 520 Pa unter dem -, * I’ _ Atmosphärendruck, was mit einem Dwyer-Meßgerät bestimmt ! -wird. In der unteren formgebenden Kammer werden etwa c 50t der die Mischung mitführenden Luft durch das den 30 Boden bildende Sieb 45 abgezogen, wobei der größte Teil dieser Luft durch die Abführeinrichtung 62 abgezogen vire.‘In der oberen formgebenden Kammer werden etwa 60:. der Luft durch das obere fermgebende Sieb 46 abge-. zogen, wobei das Absaugen nicht variiert wird. Die -3 Leitplatten 77 werden in jeder Öffnung 44 etwa dreiEig- t· - 21 - i : mal hin-und herbewegt.} For each mat-forming zone 83 or 84, mineral 15 wool fibers are separated and on a conveyor 30 with a flow rate of 3.4 kg / min. using a gravi-; metric feeder (Vectroflo) fed. The i i phenolic resin is applied to the fibers in station 32 at a rate of 1 kg / min. upset. This material 20 is mixed by the loosening roller 33 and fed to the respective fiberizing device 34. The sieves j in the respective chambers converge against each other ί I at about 3 m / min. Air with a ji volume flow of approximately 135 m3 / min is introduced into the chambers. introduced and removed by 25 the forming screens 45 and 46. The pressure in ;; each forming chamber is about 520 Pa below the -, * I ’_ atmospheric pressure, which is determined with a Dwyer measuring device! -becomes. In the lower shaping chamber, approximately c 50t of the air carrying the mixture is drawn off through the sieve 45 forming the base, the majority of this air being drawn off by the discharge device 62. the air through the upper fermender sieve 46. pulled, the suction is not varied. The -3 guide plates 77 are moved back and forth about three times in each opening 44.

99

Die als Matte abgelegten Materialien laufen konvergent an den Spaltöffnungen 47 zusammen und werden in den i ! Verfestigungszonen 48 verfestigt. Unmittelbar vor dem ! 5 Verlassen der Verfestigungszonen 48 werden die Verbund materialien gleichzeitig durch eine Stampfeinrichtung ! ' s· j * 50 gerüttelt und der Antistatikeinrichtung 51 ausge- i .The materials deposited as a mat converge at the stomata 47 and are in the i! Solidification zones 48 solidified. Immediately before! 5 The composite materials leave the consolidation zones 48 at the same time by means of a ramming device! 's · j * 50 shaken and the antistatic device 51 i.

i setzt. Die Stampfeinrichtung 50 ist so eingestellt, daß sie gegen die Rückseite der Siebe 46 etwa dreißigmal ! 10 pro Minute schlägt, wodurch die Matten abwechselnd komprimiert und freigegeben werden. Diese Vorrichtungen ! j tragen dazu bei, die mechanische Haftung auf-ein Minimum zu reduzieren. Die Antistatikeinrichtungen 51 sind her- i : kömmliche Alphateilchenemitter, welche die Ladungen aus 15 den Fasermatten entfernen und die statische Haftung auf ein Minimum reduzieren. Bei getrennter Verwendung -j dieser Einrichtung oder wenn sie überhaupt nicht ver wendet werden, wird ein vollständiges Ablösen desi sets. The ramming device 50 is set so that it against the back of the sieves 46 about thirty times! 10 beats per minute, which alternately compresses and releases the mats. These devices! j help to reduce mechanical adhesion to a minimum. The antistatic devices 51 are conventional alpha particle emitters which remove the charges from the fiber mats and reduce the static adhesion to a minimum. When used separately -j this facility or if it is not used at all, a complete detachment of the

'SSI'SSI

mattenförmigen Materials von den Sieben nicht erreicht, i 20 Die gleichzeitige Verwendung dieser Einrichtungen er- # möglicht jedoch eine gute Abtrennung, so daß man Pro- ÿ dukte mit hoher Qualität erhält.mat-shaped material not reached by the sieves, i 20 However, the simultaneous use of these devices enables good separation, so that products of high quality are obtained.

; Die einzelnen von den mattenbildenden Zonen 83 und 84 austretenden Siebe werden konvergierend zusammengeführt L ^ =. 25 und unter Verwendung einer Vorkomuressionsanordnung ί : ' ~~ ; v 98 vorkomprimiert. Diese Einrichtung ist so eingestellt, i · ^ j > . daß die Spaltöffnung die verfestigte Bahn sehr leicht U 4 berührt. Das verfestigte Material -wird dann durch einen | : Durchgangskonvektionstrocknungsofen geführt und etwa ! 30 drei Minuten Luft ausgesetzt, die auf etwa 200° C er- ! hitzt ist. während dieser Zeit schmilzt das harzförmige - Bindemittel und härtet im wesentlichen aus. Der Abstanc b I zwischen den DruckfÖrderern des Durchgangskonvektions- *' trccimunqsofens betraut etwa 4 cm., v'er.n die aus dem - 22 -; The individual sieves emerging from the mat-forming zones 83 and 84 are converged L ^ =. 25 and using a pre-competition arrangement ί: '~~; v 98 pre-compressed. This facility is set to i · ^ j>. that the gap opening touches the consolidated web very slightly U 4. The solidified material is then replaced by a | : Pass-through convection drying oven and about! 30 exposed to air for three minutes, which reaches about 200 ° C! is heated. during this time the resinous binder melts and essentially hardens. The distance b I between the pressure conveyors of the through-convection oven triggers about 4 cm., V'er.n those from the - 22 -

Durchgangskonvektionstrocknungsofen austretende Platte . einen etwas plastischen Zustand hat, wird sie nach kalibriert und gekühlt . Durch die Nachkalibrierung wird die Stärke der Platte auf etwa 3,8 cm eingestellt.Pass-through convection drying oven exiting plate. is somewhat plastic, it is calibrated and cooled. The thickness of the plate is adjusted to about 3.8 cm by recalibration.

ψ 5 Das gleichzeitige Kühlen mit Umgebungsluft reduziert die Plattentemperatur auf weniger als 120°. Das so erzeugte Produkt hat ohne Nachkalibrierung in der Stärke eine Toleranz von - 1 mm, bei Einsatz der Nachkalibrierung beträgt die Toleranz in der Stärke 10 - 0,25 mm.ψ 5 Simultaneous cooling with ambient air reduces the plate temperature to less than 120 °. The product produced in this way has a tolerance of - 1 mm in thickness without recalibration; when using recalibration, the tolerance in thickness is 10 - 0.25 mm.

Die akustischen Leistungsdaten der so hergestellten Produkte weisen eine Schallisolierklasse NIC von 20 und einen Schallreduktionskoeffizienten NRC von 95 auf.The acoustic performance data of the products manufactured in this way have a sound insulation class NIC of 20 and a sound reduction coefficient NRC of 95.

Das Produkt ist somit für eine Vielzahl von akustischen 15 Hochleistungseinsätzen geeignet.The product is therefore suitable for a variety of acoustic 15 high-performance applications.

Beispiel IIExample II

| i Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines sand- t | wichartigen Produkts mit folgender Gesamtzüsammensetzung: t ! Bestandteil Gewichtsprozent auf ! 20 Feststoffbasis t — '| i This example describes the production of a sand t | important product with the following total composition: t! Component weight percent on! 20 solid base t - '

Mineralwolle 24,21 pulverförmiges Phenolbinde- ’ mittel 1,82 l- * t ' geschäumter Perlit 64,35 25 flüssiges Phenolharz 9,62Mineral wool 24.21 powdered phenolic binder ’agent 1.82 l- * t 'foamed perlite 64.35 25 liquid phenolic resin 9.62

Die äußeren Schichten weisen 93% Mineralwolle und 7% , pulverförmiges Phenolbindemittel auf, während die 'ernmischung 87% expandierten Perlit und 13% flüssiges Phenolharz hat. Die Mineralwollefasern werden auf den X ' 3' Förderer 30 des oberen und unteren formgebenden Systems f * - 23 - i ' « J.The outer layers have 93% mineral wool and 7% powdered phenolic binder, while the blend has 87% expanded pearlite and 13% liquid phenolic resin. The mineral wool fibers are on the X '3' conveyor 30 of the upper and lower shaping system f * - 23 - i '«J.

; 83 und 84 mit einer Menge von 1,1 kg/min. gebracht.; 83 and 84 at a rate of 1.1 kg / min. brought.

Das pulverförmige Phenolharz wird dann auf den Förderer j-ί * 30 durch die Station 32 mit einer Menge von 0,084 kg/min.The powdered phenolic resin is then fed onto the conveyor j-ί * 30 through the station 32 at a rate of 0.084 kg / min.

aufgebracht. Dieses Material wird durch die Auflockerungs- 9 | 5 walze 33 zusammengemischt und der Faserungseinrichtung ! !! 34 jeder mattenbildenden Zone zugeführt. Mit der 1, nachstehenden Ausnahme entsprechen die BetriebsDara- t. * * I·: |: ' . meter denen von Beispiel 1.upset. This material is the 9 | 5 roller 33 mixed together and the fiberizing device! !! 34 fed to each mat-forming zone. With the exception 1 below, the operating data correspond. * * I ·: |: '. those of example 1.

i .i.

Die Zusammensetzungen aus Mineralwolle und Bindemitteln !, 10 werden in die jeweiligen mattenbildenden Zonen einge- ;j bracht und als Filz auf den Lochsieben 45 und 46 wie ,j in Beispiel 1 abgelegt. Im vorliegenden Fall wird je doch die Luft mit unterschiedlichen Werten durch die Lochsiebe in der unteren Kammer abgesaugt. Dadurch wer-15 den etwa 75% der Luft durch das untere formgebene Sieb 45 der Zone 83 abgezogen, während annähernd 25% durch das obere formgebende Sieb 46 abgezogen werden. Der statische Druck in jeder dieser Kammern liegt etwa 460 Pa unter dem Atmosphärendruck gemessen mit einem 20 Dwyer-Meßgerät.The compositions of mineral wool and binders !, 10 are introduced into the respective mat-forming zones; j and are deposited as felt on perforated screens 45 and 46 as, j in Example 1. In the present case, however, the air is extracted with different values through the perforated screens in the lower chamber. As a result, approximately 75% of the air is drawn off through the lower shaping sieve 45 of the zone 83, while approximately 25% is drawn off through the upper shaping sieve 46. The static pressure in each of these chambers is approximately 460 Pa below atmospheric pressure measured with a 20 Dwyer measuring device.

Die Matten konvergieren an den jeweiligen Spaltöffnungen ;.j 47, werden in den Kompressionszonen 48 verfestigt, mit den Stampfeinrichtungen 50 und den Antistatikein-richtungen 51 behandelt und dann zu den Vorkompressions-25 walzen 98 geführt. Wenn die untere Matte auf den i j. . Förderer 90 überführt ist, wird in der Zugabestation 91 auf der unteren Matte eine Mischung von 23% flüs- ^ ' Eigen Phenolharz und 77% geschäumten Perlit in einerThe mats converge at the respective stomata; .j 47, are solidified in the compression zones 48, treated with the ramming devices 50 and the antistatic devices 51 and then guided to the pre-compression rollers 98. If the bottom mat is on the i j. . Conveyor 90 is transferred, in the addition station 91 on the lower mat, a mixture of 23% liquid phenolic resin and 77% foamed pearlite in one

Menge von 4,4 kg/m3 bestimmt auf nasser Basis, abge-30 legt. Die Kernmischung wird mit der Glätteinrichtung 92 nivelliert, mit der oberen Matte 94 kombiniert und , unter Verwendung der Vorkompressionsrollen 96 verfestigt, f Bie Höhe der Vorkompressionsrollen am Eintrittspunkt T^· Hegt bei etwa 3,3 cm über der. Förderer 93, 'während die - 24 - » a Höhe am Öffnungsspalt 99 etwa 1,4 cm beträgt. Dies bedingt, daß das austretende Material durch die enge | Spaltöffnung ausgepreßt wird. Die Stärke der sich er gebenden vorkomprimierten Masse beträgt etwa 1,8 cm.Quantity of 4.4 kg / m3 determined on a wet basis, stored. The core mixture is leveled with the smoothing device 92, combined with the upper mat 94 and, using the pre-compression rollers 96, solidified for the height of the pre-compression rollers at the entry point T ^. Is about 3.3 cm above the. Conveyor 93, 'while the height at the opening gap 99 is about 1.4 cm. This means that the emerging material through the narrow | Gap opening is pressed out. The thickness of the resulting pre-compressed mass is approximately 1.8 cm.

: 5 Die Vorkompression dient dazu, der erhaltenen unge- härteten Platte eine ausreichende Festigkeit und einen .] . definierbaren Rand zu geben, so daß die Platte durch £ ] die aufeinanderfolgenden Vorerhitzungs- und Härtungs- j: > stufen ohne Perlitverlust aus dem Kern oder Beschädigung Γ, 10 des Verbundkörpers gefördert werden kann. Nach der Vor- fe | kompression wird die Platte zu einer Durchgangskon- | vektionstrocknungseinrichtung geführt, wie sie in Π j Fig. 1 gezeigt ist. Dabei wird jedoch die obere Kom pressionseinrichtung bei der Herstellung des Kernpro-15 dükts nicht verwendet. Der Zweck der Durchgangskon-! vektionstrocknungseinrichtung besteht darin, daß Kern- ij produkt mit einem nach unten gerichteten Luftström j vorzuerhitzen, wodurch die Kernmischung im wesentlichen getrocknet und gehärtet wird, wobei lediglich die i| 20 Außenhäute im wesentlichen ungehärtet bleiben. Dementi sprechend bleibt die Temperatur der Luft in dem Durch- gangskonvektionstrocknungsofen unter 150° C, also auf: 5 The pre-compression serves to give the resulting uncured plate sufficient strength and a.]. give definable edge so that the plate can be conveyed through the successive preheating and hardening steps without loss of pearlite from the core or damage Γ, 10 of the composite body. According to prefix | compression, the plate becomes a passage | vection drying device performed, as shown in Π j Fig. 1. However, the upper compression device is not used in the manufacture of the core product. The purpose of the pass-through! Vection drying means consists in preheating the core ij product with a downward air stream j, whereby the core mixture is essentially dried and hardened, whereby only the i | 20 outer skins remain essentially unhardened. Dementi speaking, the temperature of the air in the through-convection drying oven remains below 150 ° C, ie

HH

f einer Temperatur, bei der das Bindemittel der Haut nicht J; härtet. Die Vorerwärmung erfolgt während eines Zeit- 25 raums von etwa 2 Minuten.f a temperature at which the skin binder is not J; hardens. The preheating takes place over a period of about 2 minutes.

j,; „ Auf die Vorerwärmung folgt das Schneiden der Plattej ,; “The plate is cut after preheating

Ui j; 'in Rohlinge und die Zuführung zu einem in eine Flach-Ui j; 'in blanks and the feed to one in a flat

i'.Ji'.J.

i; ; bettpresse beschleunigenden Förderer. Aufgrund der ge- ? wünschten Produktstärke von etwa 16 mm werden in der E 30 Presse geeignete Anschläge benutzt, um eine übermäßige ;= Kompression zu verhindern. Die abschließende Bärtungs- temperatur beträgt 230° C, obwohl Änderungen zwischen ? 1E0C C und 290° C möglich sind. Die Verweilzeiten in der Presse variieren zwischen etwa 15 Sekunden und # ' · - 25 - etwa 15 Minuten, obwohl eine Kompressionszeit von ij p, etwa 1 Minute und 30 Bekunden bei 230° C zu guten Er- |, « p · gebnissen führt. Wahlweise kann eine Bandpresse für das abschließende Härten und Pressen verwendet werden.i; ; bed press accelerating conveyor. Because of the If the desired product thickness of about 16 mm is used, suitable stops are used in the E 30 press to prevent excessive compression. The final beard temperature is 230 ° C, although changes between? 1E0C C and 290 ° C are possible. The dwell times in the press vary between about 15 seconds and about 15 minutes, although a compression time of ij p, about 1 minute and 30 people at 230 ° C. leads to good results. A belt press can optionally be used for the final hardening and pressing.

il ij 5 Die erhaltene Platte hat eine Gesamtstärke von 16 mm l>l : und eine Dichte von 0,32 g/cm3. Die ungefähre Stärke l . der oberen und unteren Haut ist jeweils 1 mm. Die I ' Stärke des Kerns liegt bei 14 mm. Die ungefähre Dichte » der Haut beträgt 0,55 g/cm3, während die Kerndichte i * Î 10 bei etwa 0,26 g/cm3 liegt.il ij 5 The plate obtained has a total thickness of 16 mm l> l: and a density of 0.32 g / cm3. The approximate strength l. the upper and lower skin is 1 mm each. The core's thickness is 14 mm. The approximate density of the skin is 0.55 g / cm3, while the core density i * Î 10 is approximately 0.26 g / cm3.

! ' jjj Beispiel III - :i! 'yyy Example III -: i

In diesem Beispiel wird die Herstellung einer geprägten sandwichartigen Bauplatte beschrieben. Das Produkt wird wie in Beispiel 2 bis zu dem Punkt ge-j 15 fertigt, wo die ungehärtete Platte aus den Vorkom- [! pressionsrollen 98 austritt. In diesem Fall wird dasThis example describes the production of an embossed sandwich-like building board. The product is manufactured as in Example 2 to the point ge-j 15, where the uncured plate from the prec [...] pressure rollers 98 exits. In this case it will

Material -in die Durchgangskonvektionstrocknungsein-| richtung geführt. Dabei wird Luft durch die Platte von der Unterseite zur Oberseite geführt. Aufgrund des *·ί i 20 Umkehrstroms wird die obere Kompressionseinrichtung so j,i eingestellt, daß sie die Oberseite der Platte etwas ! berührt, um ein Abheben oder Auswölben aufarund des uMaterial -in the through convection drying- | direction. Air is led through the plate from the bottom to the top. Due to the * · ί i 20 reverse current, the upper compression device is set so j, i that it slightly the top of the plate! touched to lift off or bulge out and u

Ui nach oben gerichteten Drucks des Luftstroms zu verhindern. Als Folge dieser Behandlung tritt eine Härtung j: * 25 vom Boden der Platte nach oben ein. Die Bedingungen sind i.Ui to prevent upward pressure of the air flow. As a result of this treatment, hardening j: * 25 occurs from the bottom of the plate upwards. The conditions are i.

j, . so eingestellt, daß das Härten innerhalb von 1,6 mm bis i ; 6,4 mm der Oberfläche des Kernmaterials erfolgt.j,. adjusted so that the hardening within 1.6 mm to i; 6.4 mm of the surface of the core material takes place.

Anschließend an die Vorerhitzung wird die Platte in ;i Rohlinge geschnitten und in eine Flachbettpresse geführt.After the preheating, the plate is cut into; i blanks and fed into a flat bed press.

; 30 Die obere Preßplatte der Presse ist mit einer Präge- I« plante versehen. Die Presse wird so einaestellt, daß; 30 The upper press plate of the press is provided with an embossed tarpaulin. The press is set so that

Lj f [; ! die Prägeplatte nur in den oberen ungehärteten Bereich -? der Platte eincrinct. Wie in Beispiel II erläutert, # * - 26 - wird eine Temperatur von 230° C bei einer Verweilzeit von 1 min. 30 s verwendet. Die Dichte und das Flächen-• gewicht entsprechen denen des Produkts von Beispiel II.Lj f [; ! the embossing plate only in the upper unhardened area -? of the plate. As explained in Example II, # * - 26 - a temperature of 230 ° C with a residence time of 1 min. 30 s used. The density and basis weight correspond to those of the product of Example II.

ί ; * Beispiel IVί; * Example IV

! ,· l·;: ! 5 Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines sand- | * wichartigen Produkts mit einer dünnen, gegen Feuchte l = ? resistenten Innenschicht hoher Dichte. Dabei liegt i folgende Gesamtzusammensetzung vor: •i », “! , · L · ;:! 5 This example describes the manufacture of a sand | * important product with a thin, against moisture l =? resistant inner layer of high density. The overall composition is i: • i »,“

: S: S

1 Bestandteile Gewichtsprozent auf s J ^ q - Feststoffbasis_ '41 constituent weight percent on s J ^ q - solid basis_ '4

Mineralwolle 35,14' pulverförmiges Phenolbindemittel 6,10Mineral wool 35,14 'powdered phenol binder 6,10

Perlit mit Zementqualität 50,76Perlite with cement quality 50.76

Harnstofformaldehydharz 9,00 I ^ I i j j ; 15 Die Außenschichten haben 85% Mineralwolle und 15% j* pulverförmiges Phenolbindemittel, während die Kern- mischung 85% Perlit mit Zementgüte und 15% Harnstoff-formaldehydharz aufweist.Urea formaldehyde resin 9.00 I ^ I i j j; 15 The outer layers have 85% mineral wool and 15% j * powdered phenolic binder, while the core mixture has 85% pearlite with cement quality and 15% urea-formaldehyde resin.

**

Die Platte wird wie in Beispiel II beschrieben hergestellt. Die * 20 Endstärke liegt jedoch bei 4,76 mm. Die Anschläge in der Vorkompressionseinrichtung sind auf 4,56 mm eingestellt. Die erhaltene Platte hat eine Dichte von ! 0,67 g/cm3 und ein Flächengewicht von 3,3 kg/m2. Das • 5 Flächengewicht der Außenhäute beträgt 1,3 kg/m2.The plate is made as described in Example II. However, the * 20 final thickness is 4.76 mm. The stops in the pre-compression device are set to 4.56 mm. The plate obtained has a density of! 0.67 g / cm3 and a basis weight of 3.3 kg / m2. The • 5 basis weight of the outer skins is 1.3 kg / m2.

jj

Μ 25 Beispiel VΜ 25 Example V

\ : \ ; t\: \; t

In diesem Beispiel wird die Herstellung einer gegen ; . f Beschädigungen widerstandsfähigen Platte beschrieben, 14 f 1' welche Holzxasermaterial enthält. Die Platte hat * *. * - 27 - !. ? folgende GesamtZusammensetzung: ; « I * Bestandteile Gewichtsprozent auf i i Feststoffbasis i y j ! - Mineralwolle 22,17 I 5 pulverförmiges Phenolbindemittel 3,87 j * geschäumter Perlit 48,10In this example, the manufacture of one against; . f Damage resistant board described, 14 f 1 'which contains wood fiber material. The plate has * *. * - 27 -!. ? following total composition:; «I * components weight percent on i i solids basis i y j! - Mineral wool 22.17 I 5 powdered phenol binder 3.87 j * foamed perlite 48.10

Fasern von entrindetem Espen-. . holz 11,08 ; flüssiges Phenolharz 14,78 i i '.Barked aspen fibers. . wood 11.08; liquid phenolic resin 14.78 i i '.

j 10 Die Platte wird wie in Beispiel II hergestellt. Man erhalt ein Produkt mit einer Stärke von 16 mm und i: ' i; einer Dichte von 0,32 g/cm3 . Das Gesamtgewicht derj 10 The plate is produced as in Example II. A product with a thickness of 16 mm and i: 'i; a density of 0.32 g / cm3. The total weight of the

Außenhäute beträgt 1,36.kg/m2. Durch das Vorhandensein der Holzfaser in diesem Produkt werden Zähfestigkeit !; 15 und Schlagfestigkeit erhöht.Outer skin is 1.36.kg / m2. Due to the presence of wood fiber in this product, toughness! 15 and impact resistance increased.

j Beispiel VIj Example VI

j In diesem Beispiel werden anhand von zwei alternativen : Modifizierungen die Maßnahmen der sequentiellen Härtung | erläutert. Die Grundprozedur ist mit der von Beispiel 20 II vergleichbar, mit der Ausnahme, daß einerseits das Phenolharz kein Hexametylentetraminhärtungsmittel enthält und daß das bisher verwendete Bindemittel für den Kern durch eine Stärkepulver ersetzt wird.j This example uses two alternatives: Modifications to measure sequential hardening | explained. The basic procedure is comparable to that of Example 20 II, with the exception that, on the one hand, the phenolic resin does not contain any hexamethylene tetramine hardening agent and that the binder previously used for the core is replaced by a starch powder.

j; ‘j; ’

Die gesamte Zusammensetzung der Platte berechnet auf 25 - trockener Basis lautet folgendermaßen: ! i i ’ / -The total composition of the plate calculated on a 25 dry basis is as follows:! i i ’/ -

VV

i * - 28 - ii 5i * - 28 - ii 5

Bestandteile Gewichtsprozent auf ;! * Feststof fbasis_ f- * Mineralwolle 24,21 pulverförmiges Novolac-5 Phenolbindemittel plus έ Hexamethylentetramin 1,82 : geschäumter Perlit 64,35 c , pulverförmiges Stärkebindemittel 9,62 ' 10 Die Außenschichten haben 93% Mineralwolle und 7%Components weight percent on;! * Solid base_ f- * mineral wool 24.21 powder Novolac-5 phenol binder plus έ hexamethylenetetramine 1.82: foamed perlite 64.35 c, powder starch binder 9.62 '10 The outer layers have 93% mineral wool and 7%

Bindemittel basierend auf den angegebenen Anteilen j· der Bestandteile, während die trockene Kernmischung 87% geschäumten Perlit und 13% pulverförmige Stärke aufweist.Binder based on the specified proportions of each component, while the dry core mixture has 87% foamed pearlite and 13% powdered starch.

15 Die obere und untere Haut wird wie bei Beispiel II : hergestellt, mit der Ausnahme, daß pulverförmiges !j Bindemittel mit einer Menge von 77 g/min. aufgrund j des Fehlens eines Härtungsmittels zugesetzt wird. Vor : l der Zugabe der Kernmischung wird sie mit Wasser auf ; 20 ein Niveau von 19% basierend auf dem Gewicht der nassen 'I Mischung befeuchtet. Die befeuchtete Kernmischung wird I dann über die Kernauflagestation 91 mit einer Höhe von i: 4,8 kg/m2 zugesetzt. Der Unterschied gegenüber der 24enge von Beispiel II ergibt sich aufgrund der zugege-25 benen Feuchte.15 The upper and lower skin is made as in Example II, except that powdered! J binder at a rate of 77 g / min. due to the lack of a curing agent. Before: l the addition of the core mixture is made up with water; 20 a level of 19% based on the weight of the wet I'm dampened. The moistened core mixture is then added via the core support station 91 with a height of i: 4.8 kg / m2. The difference compared to the 24 narrow range of Example II is due to the added moisture.

Wenn das zugegebene Material mit der Glätteinrichtung j * 53 nivelliert worden ist, werden die Verbundmaterialien ; verfestigt, wobei die obere Matte die Vorkompressions- i rollen 98 benutzt. Das Verbundmaterial wird dann auf 3G . _ eine JJurcnçangskonvektïcnstrockrereinrxchtung uberführt, die wie bei Beispiel II mir einer Dämpfungsvor- / racntung versehen ist. Die Dämpfungsvorrichtung ist / S. £~ rtnlaß der Durchgangskonvekticr.Etrcckrungseinrichtung 3 f · - 29 - positioniert und besteht aus einer Dampfleitung, die • über der Platte angeordnet ist, und einer Vakuumein richtung, die unter der Platte unter dem Förderer des Trockners anceordnet ist. Wenn die Platte in den Ofen ψ 5 einläuft, wird die Dämpfungseinrichtung dazu verwendet, Dampf in die Platte mit einer Menge zu ziehen, die ausreicht, um die Temperatur des Wassers in der Kernmisdhung ; „ auf über 82°C zu steigern, so daß die Stärke geliert.When the added material has been leveled with the smoothing device j * 53, the composite materials; solidified, the upper mat using the pre-compression rollers 98. The composite material is then on 3G. _ transferred a convection drying device which, as in example II, is provided with a damping device. The damping device is positioned on the passage convective device 3 for 29 and consists of a steam line which is arranged above the plate and a vacuum device which is arranged under the plate under the conveyor of the dryer . When the plate enters the oven ψ 5, the damping device is used to draw steam into the plate in an amount sufficient to control the temperature of the water in the core mixture; “To increase to over 82 ° C so that the starch gels.

Die Platte durchläuft die Durchgangskonvektionstrocknungs- i 10 einrichtung, wo der Kern getrockent und in der üblichen | Weise vorerwärmt wird. In diesem Fall ist es möglich, I Temperaturen von über 150°'C zu verwenden, da das I Bindemittel in den Häuten kein Härtemittel enthält.The plate passes through the through convection drying device, where the core is dried and in the usual way Way is preheated. In this case it is possible to use temperatures above 150 ° C because the binder in the skins does not contain any hardening agent.

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Hach dem Gelieren und Trocknen wird die Platte in Roh-15 linge geschnitten und in einen Sprühstand gebracht.After gelling and drying, the plate is cut into 15 pieces and placed in a spray stand.

' Darin wird eine zehnprozentige Lösung von Hexametylen- tetramin auf die Oberseite und Unterseite der Platte i in einer Menge von 66,7 g/m2 aufgebracht. Anschließend ij wird die Platte durch einen Beschleunigungsförderer 20 zu einer FlacKbettpresse gebracht und wie in Beispiel jj II gehärtet. Unrer der Wirkung der Presse versetzt sich \ das Hexametylentetramin, wodurch das FormaIdehydhärtungs- | mittel freigesetzt wTird, mit dessen Hilfe das Harz ge härtet wird. Die physikalischen Eigenschaften der .25 Platte sind im.wesentlichen die gleichen wie bei dem Produkt von Beispiel II.'A ten percent solution of hexametylenetetramine is applied to the top and bottom of plate i in an amount of 66.7 g / m2. Subsequently, the plate is brought by an acceleration conveyor 20 to a folding bed press and hardened as in Example jj II. The action of the press dislodges \ hexamethylene tetramine, causing the formaldehyde curing | medium is released, with the help of which the resin is hardened. The physical properties of the .25 plate are essentially the same as the product of Example II.

i ·> b ; 'In der gleichen Weise können auch geprägte Produkte her- , . · - gestellt werden, die den zusätzlichen Vorteil haben, daß eine teilweise Vorhärtung wie bei Beispiel III ver-l 30 mieden wird. Wenn also die obere und die untere Haut unter Anwesentheit von Bexametylentetraminlösung gehärtet * i werden, erhält man eine neue Form mit gewünschter Präge-form.i ·> b; 'Embossed products can be made in the same way. · - are made, which have the additional advantage that a partial pre-hardening as in Example III is avoided. If the upper and lower skin are hardened * in the presence of bexamethylenetetramine solution * i, a new shape is obtained with the desired embossing shape.

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Claims

1. Process for producing a nonwoven web,! | characterized in that a: mixture of binder and mainly 1 organic fiber material is produced that the

1. Mixture is introduced into the upper areas of a mat-forming zone which has a first movable perforated screen in its lower area and optionally a second movable perforated screen which is arranged in such a way that it matches the first 10 perforated screen converges toward a gap opening therebetween such that the mixture is introduced through a first opening such that it falls into and is entrained in a horizontally or upwardly directed air stream which is introduced through a second opening into the mat-forming zone, the second opening is associated with means for adjusting the direction of the air passing through it, so that the air for the entrainer through the sieve or the #

20. The sieve is removed in an adjustable manner in order to selectively separate the mixture thereon, the second ~ Z> i “* J opening and the optional second perforated sieve being arranged relative to the first perforated sieve in such a way that the mixture which is deposited on the sieve or sieves - * 25 is deposited substantially uniformly, that the separated mixture is solidified to obtain a nonwoven web of the material, and that the material is compacted and hardened. l · b »2> Device for performing the method according to claim 1,. characterized by IA) devices (20) for processing a mixture of binder (32) and mainly 5 inorganic fiber material (15), B) a mat-forming zone (36; 83, 84), which feeds with the device (20) for processing is connected to the mixture, the mixture takes up and 10 1) a first opening (35) in the upper region with means (40, 41) for introducing the mixture, [2) a second opening (44) which is therein is arranged to introduce air horizontally 15 or upward so that it cuts and entrains the mixture and means (77, 78, 79) for controlling the direction of passage therethrough - Associated with outgoing air, 20 3) a first movable perforated screen (45), which is arranged in the lower region of the mat-forming zone (36; 83, 84) and leaves the mat-forming zone through a gap opening (47), and optionally a second movable one Perforated screen 21 · «(46), so arranged et is that it converges with the f first perforated screen (45) to the gap opening (47), with cas optionally second perforated screen t - - * - 32 - * (46) and the second opening (44) with respect to. of the first perforated screen (45) are arranged in such a way that the mixture is substantially uniform j! : 'is deposited on the seven (45, 46), \? 4) Devices (60) for the adjustable discharge of the air entraining the mixture through the | 4 perforated sieves (45, 46) to selectively separate the mixture j: 1 35 and

5. Means (58, 59) for moving the first one! : * Perforated screen (45) and the optional second • - • 5; iï perforated screen (46) to the gap opening (47) has | j to form a non-woven material web ·% 40 and through! C) Means (49, 53) for solidifying and heating the web and hardening the binder (32). . -4 | '-3. Apparatus according to claim 2, characterized g e k e η n - S that the optional second hole! sieve (46) is replaced by a plate made of a non-conductive material. Ί? si || 4. Apparatus according to claim 2, characterized g e k e η n - * 'that the optional second hole i! sieve (46) is replaced by a non-perforated wire web. »; : '5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the air through: the first perforated screen (45) using a multi-. avenue suction device (60, 61, 62) is discharged.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized. characterized in that the devices / · 2 to control the air passing through the second opening (44) has a guide plate arrangement (77), * »* - 33 ->

7. Device according to one of claims 2 to 6, ^ - characterized by a tamping device (50), an antistatic device * (51) or a combination of these two devices, ki P, 5 to separate the web from the sieves ( 45, 46) to facilitate. i | | * 8. Device according to one of claims 2 to 7, '*};! characterized in that the jt angle at the gap opening (47) is not less than ^ about 20 ° and not greater than - * $ ’k; su i a f I; A »i t '.. ί ft i r]' 7Γ