FR2755157A1

FR2755157A1 - Continuous manufacture of surfacing with sound insulation sub-layer

Info

Publication number: FR2755157A1
Application number: FR9613423A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-04-30

Abstract

The surfacing comprises a band with two layers, a textile covering layer (1) whose narrow face (1a) is visible and a sound insulation sub-layer (2). The sub-layer is constituted from a mixture (4) of a binder and particles or granules of rubber waste. The manufacturing process comprises continuously leading the textile layer inside face (1b) into contact with the mixture forming the sub-layer. Then the two layered band is then continuously fed into an oven (14)where the band sub-layer is hardened by polymerisation of the binder. The inside face of the textile layer is directed downwards by the driving system which supports the textile covering layer by means of its two edges during its passage through the oven. The sub-layer mixture is placed upstream of the oven ensuring that the textile covering layer edges are deprived of mixture. The manufacturing process ensures that the edges of the textile surface layer do not receive any sound insulation mixture.

Description

PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU D'UN REVETEMENT
AVEC SOUS-COUCHE DE SOUPLESSE ET/OU D'ISOLATION
PHONIQUE INTEGREE, ET SON APPLICATION A LA REALISATION
DE BANDES DE GAZON SYNTHETIQUE ET DE BANDES DE
REVETEMENT DE SOL OU MUR.CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS OF A COATING
WITH FLEXIBILITY AND / OR INSULATION LAYER
INTEGRATED PHONIC, AND ITS APPLICATION TO THE REALIZATION
SYNTHETIC LAWN BANDS AND
FLOOR OR WALL COVERING.

La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu d'un revêtement qui se présente sous la forme d'une bande à au moins deux couches, une couche textile de recouvrement qui constitue la face visible du revêtement, et une sous-couche intégrée à fonction d'isolation phonique et/ou de souplesse. La sous-couche est obtenue à partir d'un mélange d'au moins un liant et de particules ou granulats de produits de récupération, et plus particulièrement, mais non exclusivement de déchets caoutchouc. L'invention trouve plus particulièrement son application dans la fabrication à faible coût de revêtements de sol ou de mur ayant des propriétés phoniques améliorées, à partir d'une simple toile textile, ou encore dans la fabrication de gazons synthétiques pour terrains de sport, avec sous-couche de souplesse intégrée.The present invention relates to a process for the continuous production of a covering which is in the form of a strip with at least two layers, a textile covering layer which constitutes the visible face of the covering, and an integrated under layer with sound insulation and / or flexibility function. The sublayer is obtained from a mixture of at least one binder and particles or aggregates of recovered products, and more particularly, but not exclusively, of rubber waste. The invention more particularly finds its application in the low-cost manufacture of floor or wall coverings having improved phonic properties, from a simple textile fabric, or also in the manufacture of synthetic turf for sports grounds, with built-in flexibility underlay.

On a déjà proposé dans la demande de brevet européen EP-A-O 135 595 un procédé permettant de fabriquer en continu un revêtement de sol à partir d'un mélange pâteux ou semi-pâteux constitué d'au moins un liant et de particules ou granulats de produits de récupération, et notamment de déchets caoutchouc. Selon le procédé décrit, on dépose sous sa forme pâteuse le mélange précité à la surface de la bande d'un transporteur. Le mélange est réparti sur toute la largeur de la bande du transporteur, est compressé au moyen d'un rouleau de calandrage immédiatement après avoir été déposé, et traverse en continu un four en étant entraîné par le transporteur à bande, en sorte de faire durcir la couche de mélange par polymérisation du liant. Dans une variante particulière de réalisation, il est enseigné de déposer en continu sur la couche de mélange, en amont de l'entrée du four, une couche textile de recouvrement, qui constituera la face supérieure visible du revêtement de sol, la couche de mélange après durcissement constituant une sous-couche de souplesse. L'utilisation de particules ou granulats de produit de récupération pour réaliser la sous-couche permet avantageusement de réaliser à faible coût un revêtement de sol qui présente de très bonnes propriétés de souplesse et d'amortissement des chocs. Cependant, en mettant en oeuvre le procédé ci-dessus pour réaliser un revêtement de sol avec couche textile de recouvrement, on est conduit à prendre en sandwich le mélange constituant la sous-couche entre la bande du transporteur et la couche textile de recouvrement. There has already been proposed in European patent application EP-AO 135 595 a process for continuously manufacturing a floor covering from a pasty or semi-pasty mixture consisting of at least one binder and particles or aggregates of recovery products, and in particular rubber waste. According to the method described, the above-mentioned mixture is deposited in its pasty form on the surface of the belt of a conveyor. The mixture is distributed over the entire width of the conveyor belt, is compressed by means of a calendering roller immediately after being deposited, and continuously passes through an oven being driven by the belt conveyor, so as to harden the mixture layer by polymerization of the binder. In a particular embodiment, it is taught to deposit continuously on the mixing layer, upstream of the inlet of the oven, a textile covering layer, which will constitute the visible upper face of the floor covering, the mixing layer after hardening constituting a flexibility sublayer. The use of particles or aggregates of recovery product to produce the sub-layer advantageously makes it possible to produce a floor covering at low cost which has very good properties of flexibility and shock absorption. However, by implementing the above method for producing a floor covering with textile covering layer, one is led to sandwich the mixture constituting the sublayer between the conveyor belt and the textile covering layer.

Il en résulte que le chauffage du mélange constituant la sous-couche est moins efficace, ce qui est préjudiciable au durcissement de la sous-couche, par polymérisation du liant. Pour essayer de pallier la perte d'efficacité du chauffage on est contraint de diminuer la vitesse de défilement du revêtement dans le four, ce qui aboutit à diminuer la cadence de production, et/ou de prolonger l'action du chauffage en augmentant la longueur du four, ce qui est préjudiciable en terme de coût d'investissement.As a result, the heating of the mixture constituting the sublayer is less effective, which is detrimental to the hardening of the sublayer, by polymerization of the binder. To try to compensate for the loss of heating efficiency, we are forced to reduce the speed of movement of the coating in the oven, which results in decreasing the production rate, and / or to prolong the action of the heating by increasing the length. from the oven, which is detrimental in terms of investment cost.

Dans la demande de brevet européen EP-A-O 135 595, il est également enseigné à titre de variante d'intercaler entre la surface de la bande du transporteur et la couche de mélange une toile textile inférieure de renforcement. Lorsque l'on réalise selon cette variante un revêtement ne comportant pas de couche textile de recouvrement supérieure, on évite de prendre en sandwich la couche de mélange. In European patent application EP-A-0 135 595, it is also taught, as a variant, to insert between the surface of the conveyor belt and the mixture layer a lower reinforcing textile fabric. When a covering is produced according to this variant which does not have an upper textile covering layer, the mixing layer is avoided in sandwiching.

Cependant, on détériore l'homogénéité du chauffage dans le volume de la couche de mélange, à cause de la présence de la double paroi formée par la bande du transporteur et la toile textile de renforcement, la zone en surface du mélange étant ainsi chauffée préférentiellement. De plus, la toile textile qui est prise en sandwich entre la bande du transporteur et la couche de mélange se trouve écrasée contre le transporteur lors du durcissement du mélange dans le four. Pour cette raison, dans l'hypothèse même où l'on chercherait à utiliser le revêtement obtenu en le retournant,- ce qui, il faut le souligner n'est pas envisagé dans la demande de brevet européen EP-A-0 135 595 -, de telle sorte que la toile textile de renforcement constitue la face visible du revêtement, il faudrait nécessairement utiliser une toile textile qui soit suffisamment solide pour ne pas être abîmée ou dégradée lors du passage dans le four, ce qui rend notamment cette solution inadaptée à la réalisation de revêtements muraux, pour lesquels la couche de recouvrement apparente est en règle générale choisie pour ses qualités esthétiques et est le plus souvent fragile.However, the homogeneity of the heating in the volume of the mixing layer is deteriorated, because of the presence of the double wall formed by the conveyor belt and the reinforcing textile fabric, the area on the surface of the mixture thus being preferably heated. . In addition, the textile fabric which is sandwiched between the conveyor belt and the mixture layer is crushed against the conveyor when the mixture hardens in the oven. For this reason, in the very hypothesis where one would seek to use the coating obtained by turning it over - which, it should be emphasized, is not envisaged in European patent application EP-A-0 135 595 - , so that the reinforcing textile fabric constitutes the visible face of the coating, it would necessarily be necessary to use a textile fabric which is strong enough not to be damaged or degraded during passage through the oven, which makes this solution in particular unsuitable for the production of wall coverings, for which the visible covering layer is generally chosen for its aesthetic qualities and is most often fragile.

Le but de l'invention est de proposer un procédé qui d'une part permet de fabriquer en continu un revêtement similaire à celui obtenu par le procédé décrit dans la demande de brevet eurapéenEP-A-O 135 595, c'est-à-dire un revêtement se présentant sous la forme d'une bande à au moins deux couches, une couche textile de recouvrement dont l'une des deux faces dite face d'endroit constitue la face visible du revêtement, et une sous-couche à fonction d'isolation et/ou de souplesse, qui est constituée d'un mélange d'au moins un liant et de particules ou granulats de produits de récupération, et plus particulièrement de déchets caoutchouc, mais qui d'autre part permet de pallier les inconvénients précités inhérents au procédé décrit dans cette demande de brevet européen. The object of the invention is to propose a process which on the one hand makes it possible to continuously manufacture a coating similar to that obtained by the process described in the European patent application EP-AO 135 595, that is to say a covering in the form of a strip with at least two layers, a textile covering layer one of the two faces of which is called the facing face constitutes the visible face of the covering, and an underlayer with an insulating function and / or flexibility, which consists of a mixture of at least one binder and particles or aggregates of recovered products, and more particularly of rubber waste, but which on the other hand makes it possible to overcome the aforementioned drawbacks inherent in process described in this European patent application.

De manière connue par la demande de brevet européen EP-A-O 135 595, pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, on amène en continu la face d'envers de la couche textile de recouvrement au contact du mélange constituant la sous-couche, puis on fait défiler en continu dans un four la bande à deux couches obtenue pour durcir la sous-couche par polymérisation du liant. In a manner known from European patent application EP-AO 135 595, in order to implement the method of the invention, the reverse side of the covering textile layer is brought continuously into contact with the mixture constituting the sublayer , then the two-layer strip obtained is continuously scrolled through in an oven to harden the underlayer by polymerization of the binder.

De manière caractéristique selon l'invention, on fait défiler en continu la couche textile de recouvrement, avec sa face d'endroit orientée vers le bas, au moyen d'un dispositif d'entraînement qui est conçu pour supporter à l'état tendu la couche textile de recouvrement par l'intermédiaire de ses deux lisières, pendant son passage dans le four, et on dépose en amont du four le mélange constituant la sous-couche sur la face d'envers de la couche textile de recouvrement en défilement, en s'assurant que les lisières de la couche textile de recouvrement sont dépourvues de mélange. Characteristically according to the invention, the textile covering layer is continuously scrolled, with its front side facing downwards, by means of a drive device which is designed to support in the stretched state the covering textile layer by means of its two selvedges, during its passage in the oven, and the mixture constituting the under-layer is deposited upstream of the oven on the reverse side of the covering textile layer in movement, in ensuring that the selvedges of the covering textile layer are free of mixture.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va à présent être faite d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue schématique d'une installation permettant de fabriquer en continu un revêtement avec sous-couche de souplesse et/ou d'isolation intégrée conformément au procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de l'installation de la figure 1 au niveau de la zone de dépôt du mélange constituant la sous-couche et de l'entrée du four permettant le durcissement de ce mélange, - et la figure 3 est une vue schématique en coupe de la surface d'un terrain de sport sur lequel ont été posées des bandes de gazon synthétique avec sous-couche de souplesse intégrée, réalisées conformément au procédé de l'invention. Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the description which will now be made of an installation for implementing the method of the invention, which description is given by way of example. nonlimiting and with reference to the appended drawing in which - FIG. 1 is a schematic view of an installation making it possible to continuously manufacture a coating with an underlay of flexibility and / or integrated insulation in accordance with the method of the invention, - Figure 2 is a top view of the installation of Figure 1 at the deposition zone of the mixture constituting the sub-layer and the inlet of the oven allowing the curing of this mixture, - and Figure 3 is a schematic sectional view of the surface of a sports field on which strips of synthetic grass have been laid with an underlay of integrated flexibility, produced in accordance with the method of the invention.

L'installation de la figure 1 permet de fabriquer en continu un revêtement qui se présente sous la forme d'une bande comportant au moins une couche textile de recouvrement 1 et une sous-couche 2 intégrée, à fonction d'isolation et/ou de souplesse. La couche textile de recouvrement 1 du revêtement est destinée à constituer la face supérieure visible du revêtement. La sous-couche 2 est réalisée de manière connue dans une centrale de mélange 3, à partir d'un complexe composé de déchets de récupération sous forme de granulats ou de particules et d'un ou plusieurs liants permettant après polymérisation d'agglomérer ensemble les granulats ou particules de déchets. De préférence, les déchets de récupération seront des déchets de caoutchouc. Il pourra également s'agir en fonction de l'application de déchets de liège ou du mélange des déchets caoutchouc et liège. The installation of FIG. 1 makes it possible to continuously manufacture a covering which is in the form of a strip comprising at least one textile covering layer 1 and an integrated under-layer 2, with insulation and / or flexibility. The covering textile layer 1 of the covering is intended to constitute the visible upper face of the covering. The sublayer 2 is produced in a known manner in a mixing plant 3, from a complex composed of recovery waste in the form of aggregates or particles and one or more binders allowing, after polymerization, to agglomerate together the aggregates or particles of waste. Preferably, the recovery waste will be rubber waste. It can also be a function of the application of cork waste or the mixture of rubber and cork waste.

Le liant utilisé sera par exemple du polyuréthanne. En sortie de la centrale de mélange 3 on obtient un mélange pâteux ou semi-pâteux 4. L'intérêt du complexe précité est de permettre de réaliser une sous-couche de souplesse et/ou d'isolation à très faible coût de revient, ce qui permet de réaliser à moindre coût des revêtements présentant une épaisseur de sous-couche importante, dense, à fort pouvoir d'isolation phonique. The binder used will be, for example, polyurethane. At the outlet of the mixing plant 3, a pasty or semi-pasty mixture 4 is obtained. The advantage of the aforementioned complex is that it makes it possible to produce a sublayer of flexibility and / or insulation at very low cost, this which makes it possible to produce coatings having a large, dense undercoat thickness, with high sound insulation power, at low cost.

Dans l'installation de la figure 1, la couche textile de recouvrement 1, qui peut être tout type de support textile se présentant sous forme d'une bande, est initialement enroulée sur un mandrin rotatif 5 pour son alimentation, et est déroulée en continu à une vitesse linéaire constante jusqu'à un mandrin rotatif de stockage 6 disposé en sortie de l'installation. Le défilement de la couche textile de recouvrement 1 dans l'installation de la figure 1 est réalisé de telle sorte que la face d'endroit la de cette couche qui est destinée à être la face visible du revêtement est orientée vers le bas. En sortie duWmandrin alimentaire 5, la couche textile de recouvrement 1 passe sur une table d'enduction 7 au niveau de laquelle le mélange 4 destiné à constituer la sous- couche 2 est déposé sur la face d'envers ld de la couche de textile de recouvrement 1. Si l'on se réfère à la figure 2, le dépôt du mélange 4 n'est pas réalisé sur toute la largeur L de la couche textile de recouvrement 1, mais est réalisé sur une largeur limitée 1 légèrement inférieure à la largeur L de telle sorte que les deux lisières lc de la couche textile 1 ne sont pas recouvertes par le mélange. A cet effet, l'installation comprend au niveau de la table d'enduction 7 deux parois verticales 8a disposées au-dessus et centrées par rapport à la couche textile de recouvrement 1 en sorte de former un couloir d'alimentation pour le mélange 4.In the installation of FIG. 1, the covering textile layer 1, which can be any type of textile support in the form of a strip, is initially wound on a rotary mandrel 5 for its feeding, and is unrolled continuously at a constant linear speed to a rotary storage mandrel 6 disposed at the outlet of the installation. The running of the covering textile layer 1 in the installation of FIG. 1 is carried out so that the front face 1a of this layer which is intended to be the visible face of the covering is oriented downwards. At the outlet of the Food mandrin 5, the covering textile layer 1 passes over a coating table 7 at the level of which the mixture 4 intended to constitute the sublayer 2 is deposited on the reverse side ld of the textile layer of covering 1. If one refers to FIG. 2, the deposition of the mixture 4 is not carried out over the entire width L of the covering textile layer 1, but is carried out over a limited width 1 slightly less than the width L so that the two selves lc of the textile layer 1 are not covered by the mixture. To this end, the installation comprises, at the level of the coating table 7, two vertical walls 8a arranged above and centered with respect to the covering textile layer 1 so as to form a feed corridor for the mixture 4.

Plus particulièrement, en sortie du couloir d'alimentation formé par les parois 8a est montée une barre vibrante 9 permettant de répartir de manière homogène le mélange 4 sur toute la largeur 1 sur la face d'envers ld de la couche textile de recouvrement 1. Cette barre vibrante 9 est suivie d'un cylindre calandreur 10; dont l'axe l0a est réglable en hauteur. La fonction de ce cylindre calandreur est de compresser la couche 2 formée par le mélange 4 à une épaisseur prédéterminée réglable. De préférence ce cylindre calandreur sera un cylindre chauffant, vibrant et gravé de canelures. Le relief des canelures associé à l'effet de vibration contribuera à une bonne répartition du mélange 4. Il est en outre recommandé d'installer plusieurs cylindres calandreurs successifs, réglables en hauteur pour réaliser une compression progressive, de plus en plus serrée, du mélange 4 avant l'entrée dans le four 14. L'acheminement du mélange vers le cylindre calandreur sera facilité par l'installation d'un cylindre à ailettes 21 (genre moulin) placé sous la couche textile de recouvrement 1 en amont de la barre vibrante 9. Ce cylindre à ailettes 21 est entraîné en rotation dans le sens d'avancement de la couche textile de recouvrement 1 et contribue, en la frappant légèrement, à l'acheminement du mélange vers l'unité de répartition barre vibrante 9 /cylindre calandreur 10. Le cylindre à ailettes 21 est réglable en hauteur et en vitesse. More particularly, at the outlet of the feed corridor formed by the walls 8a is mounted a vibrating bar 9 making it possible to distribute the mixture 4 evenly over the entire width 1 on the reverse side ld of the covering textile layer 1. This vibrating bar 9 is followed by a calendering cylinder 10; whose axis l0a is adjustable in height. The function of this calendering cylinder is to compress the layer 2 formed by the mixture 4 to an adjustable predetermined thickness. Preferably, this calendering cylinder will be a heating, vibrating cylinder engraved with grooves. The relief of the grooves associated with the vibration effect will contribute to a good distribution of the mixture 4. It is also recommended to install several successive calendering cylinders, adjustable in height to achieve a progressive compression, increasingly tight, of the mixture 4 before entering the oven 14. The routing of the mixture to the calendering cylinder will be facilitated by the installation of a fin cylinder 21 (mill type) placed under the covering textile layer 1 upstream of the vibrating bar 9. This fin cylinder 21 is rotated in the direction of advancement of the covering textile layer 1 and contributes, by lightly striking it, to the routing of the mixture towards the vibrating bar 9 / calender cylinder distribution unit. 10. The fin cylinder 21 is adjustable in height and speed.

En sortie de la table d'enduction 7, le revêtement formé par la couche textile de recouvrement 1 et la sous-couche 2 est repris pour son entraînement par une rame à picots 11. Ce type de dispositif d'entraînement est déjà connu dans le domaine textile pour réaliser la thermofixation d'un support textile après enduction, à une largeur de laize prédéterminée. Si l'on se réfère à la figure 2 la rame à picots 11 comprend de manière connue deux chaînes sans fin 12 parallèles et entraînées positivement en rotation à la même vitesse. Chaque chaîne sans fin est équipée sur toute sa longueur d'une succession de picots 13. L'écartement d entre les deux chaînes sans fin 12 est réglable. Cet écartement est réglé de telle sorte que les picots 13 de chaque chaîne sans fin 11 viennent respectivement traverser les lisières îc de la couche textile de recouvrement 1. Les deux chaînes sans fin 12 permettent ainsi d'entraîner et de supporter à l'état tendu dans le sens de sa largeur le revêtement par l'intermédiaire des lisières 1 c de la couche textile de recouvrement 1. Si l'on se réfère à la figure 1, le revêtement est supporté par la rame à picots 1 1 pendant toute la phase de transport à l'intérieur d'un four 14, qui a pour fonction de chauffer la sous-couche 2 afin de la durcir par polymérisation du liant contenu dans le mélange 4. At the exit from the coating table 7, the covering formed by the covering textile layer 1 and the under-layer 2 is taken up for its drive by a row of pins 11. This type of drive device is already known in the art. textile field for heat-setting a textile support after coating, at a predetermined width. Referring to FIG. 2, the studded train 11 comprises in known manner two endless chains 12 parallel and positively driven in rotation at the same speed. Each endless chain is equipped over its entire length with a succession of pins 13. The spacing d between the two endless chains 12 is adjustable. This spacing is adjusted so that the pins 13 of each endless chain 11 respectively pass through the edges îc of the covering textile layer 1. The two endless chains 12 thus make it possible to drive and support in the stretched state in the direction of its width, the covering by means of the selvedges 1 c of the covering textile layer 1. If one refers to FIG. 1, the covering is supported by the studded train 1 1 during the whole phase transport inside a furnace 14, which has the function of heating the sub-layer 2 in order to harden it by polymerization of the binder contained in the mixture 4.

Le procédé de l'invention permet avantageusement d'obtenir un chauffage efficace et homogène de la sous-couche 2 dans tout son volume, et permet d'éviter que la couche textile de recouvrement 1 ne soit abîmée ou dégradée pendant le passage du revêtement dans le four. En outre, la couche textile de recouvrement 1 étant maintenue à l'état tendu dans le sens de sa largeur, on évite tout risque de rétractation de cette couche textile lors du chauffage, ce qui permet d'obtenir un revêtement présentant une très bonne stabilité dimensionnelle. The process of the invention advantageously makes it possible to obtain an efficient and homogeneous heating of the underlayer 2 throughout its volume, and makes it possible to prevent the textile covering layer 1 from being damaged or degraded during the passage of the coating in the oven. In addition, the covering textile layer 1 being maintained in the stretched state across its width, any risk of shrinking this textile layer during heating is avoided, which makes it possible to obtain a coating having very good stability. dimensional.

En sortie du four 14 et avant l'enroulement du revêtement obtenu sur le mandrin de sortie 6, les lisières îc de la couche textile de recouvrement 1 qui ne sont pas recouvertes par la sous-couche 2 pourront avantageusement être supprimées de manière automatique au moyen de couteaux (non représentés) disposés en sortie des deux chaînes 12 de la rame à picots 11. At the outlet of the oven 14 and before the winding of the coating obtained on the outlet mandrel 6, the selvages îc of the covering textile layer 1 which are not covered by the underlayer 2 can advantageously be removed automatically by means knives (not shown) arranged at the outlet of the two chains 12 of the spiked train 11.

Une première application du procédé de l'invention est la réalisation de revêtements muraux possédant des propriétés d'isolation phonique améliorées, à partir d'un support textile qui sera choisi pour ses qualités esthétiques (motif imprimé, structure particulière), ou pour des raisons techniques par exemple une toile de verre pour obtenir une stabilité dimensionnelle importante ou encore une toile ignifugée pour obtenir un revêtement résistant au feu. Il est en outre envisageable de réaliser des revêtements muraux présentant une sous-couche d'épaisseur suffisamment importante pour utiliser ce revêtement en le collant sur un flocage d'amiante en sorte de constituer un coffrage isolant. A first application of the method of the invention is the production of wall coverings having improved sound insulation properties, from a textile support which will be chosen for its aesthetic qualities (printed pattern, particular structure), or for reasons techniques for example a glass cloth to obtain a significant dimensional stability or even a fireproof cloth to obtain a fire resistant coating. It is also conceivable to produce wall coverings having an undercoat of sufficient thickness to use this coating by sticking it on a flock of asbestos so as to constitute an insulating formwork.

Une deuxième application du procédé de l'invention est la réalisation d'un tapis de sol isolant en utilisant comme couche textile de recouvrement une simple toile textile ou encore un non-tissé suffisamment solide, possédant lui-même de bonnes qualités d'isolation phoniques qui s'ajoutent à celles obtenues par l'apport de la sous-couche de mélange. Un tel tapis de sol isolant pourra par exemple être placé entre une dalle de ciment sur laquelle il sera collé et un revêtement nécessitant une insonorisation (parquet, carrelage...) qui sera collé sur le tapis isolant. A second application of the method of the invention is the production of an insulating floor mat using as a covering textile layer a simple textile fabric or a sufficiently solid nonwoven, itself having good sound insulation qualities. which are added to those obtained by the addition of the mixture undercoat. Such an insulating floor mat can for example be placed between a cement slab on which it will be glued and a covering requiring soundproofing (parquet, tiles, etc.) which will be glued to the insulating mat.

Une troisième application du procédé de l'invention est la fabrication en continu de bandes de gazon synthétiques 15 pour terrains de sport, avec souscouche 2 de souplesse intégrée (figure 3). A cet effet, on utilise comme couche textile de recouvrement une bande de gazon synthétique constituée d'un support textile 17 sur lequel sont fixés de manière connue des brins d'herbe synthétique 16 formant la face d'endroit la de la couche textile de recouvrement. Les bandes de gazon synthétique 15 obtenues selon le procédé de l'invention peuvent avantageusement être posées à la surface d'un terrain de sport tel que cela est illustré à la figure 3, en étant assemblées les unes par rapport aux autres au niveau de leurs bords longitudinaux au moyen de bandes de jonction 19. Les joints 18 entre bandes seront avantageusement remplis de colle. A third application of the process of the invention is the continuous production of strips of synthetic grass 15 for sports grounds, with an underlay 2 of integrated flexibility (FIG. 3). To this end, a synthetic grass strip consisting of a textile support 17 is used as the covering textile layer, on which are strands of synthetic grass 16 formed in known manner forming the front face 1a of the covering textile layer. . The strips of synthetic turf 15 obtained according to the method of the invention can advantageously be laid on the surface of a sports field as illustrated in FIG. 3, by being assembled relative to each other at their longitudinal edges by means of joining strips 19. The joints 18 between strips will advantageously be filled with glue.

Dans cette application, la ònction de la sous-couche 2 est de conférer au gazon synthétique une souplesse suffisante pour amortir les chocs. Une autre fonction de la couche de souplesse 2 est de lester les bandes de gazon synthétique 15, ce qui permet de diminuer très sensiblement l'apport de sable qui est habituellement pratiqué sur la face d'endroit la des bandes de gazon synthétique pour les lester. Avec les bandes de gazon synthétique de l'invention, cet apport de sable peut avantageusement être juste suffisant pour obtenir une pénétration satisfaisante des crampons de chaussures de sport, ce qui permet d'obtenir non seulement une économie en sable, mais également de conférer au gazon une esthétique supérieure, en évitant que le sable apporté ne soit visible
Dans une variante de réalisation, le procédé de l'invention peut également être utilisé pour fabriquer en continu des revêtements comportant une ou plusieurs couches textiles isolantes intercalaires entre la couche textile de recouvrement 1 et la sous-couche 2. A cet effet, si l'on se réfère à la figure 1, en amont de la table d'enduction 7 où est réalisé le dépôt du mélange 4 constituant la sous-couche 2, on imprègne en continu de manière connue en soit la face d'envers lb de la couche textile de recouvrement 1 avec un adhésif 20, puis on dépose successivement en continu une couche textile isolante intercalaire 1', sur la face d'envers de la couche textile de recouvrement 1. La couche textile intercalaire 1' sera choisie pour ses qualités d'isolation ou de souplesse intrinsèques et viendra agir en complément de la sous-couche 2. In this application, the purpose of the underlay 2 is to give the synthetic grass sufficient flexibility to absorb shocks. Another function of the suppleness layer 2 is to ballast the strips of synthetic grass 15, which makes it possible to very significantly reduce the supply of sand which is usually practiced on the face of the side of the strips of synthetic grass to ballast them. . With the synthetic grass strips of the invention, this addition of sand may advantageously be just sufficient to obtain satisfactory penetration of the studs of sports shoes, which makes it possible not only to obtain savings in sand, but also to give the turf a superior aesthetic, avoiding that the brought sand is not visible
In an alternative embodiment, the method of the invention can also be used to continuously manufacture coverings comprising one or more insulating textile layers interleaved between the covering textile layer 1 and the underlayer 2. For this purpose, if the '' we refer to Figure 1, upstream of the coating table 7 where is carried out the deposition of the mixture 4 constituting the sub-layer 2, is continuously impregnated in a known manner in either the reverse side lb of the covering textile layer 1 with an adhesive 20, then successively continuously depositing an insulating intermediate textile layer 1 ', on the reverse side of the covering textile layer 1. The intermediate textile layer 1' will be chosen for its qualities insulation or inherent flexibility and will act in addition to the underlay 2.

Claims

1. A method of continuously manufacturing a coating which is in the form of a strip with at least two layers, a textile covering layer (1), one of the two faces of which is called the facing face (la) constitutes the visible face of the coating, and a sub-layer (2) with a sound insulation and / or flexibility function, which consists of a mixture (4) of at least one binder and of particles or aggregates of products of recovery, and more particularly of rubber waste, process according to which the reverse side (lb) of the textile covering layer is brought continuously into contact with the mixture (4) constituting the sub-layer (2), then continuously scroll in an oven (14) the two-layer strip obtained to harden the undercoat (2) by polymerization of the binder, characterized in that the textile covering layer (1) is continuously scrolled, with its front side (1a) facing downwards, by means of a drive device which is t designed to support in the stretched state the covering textile layer (1) by means of its two selvedges (lu), during its passage through the oven (14), and in that it is deposited upstream of the oven (14) the mixture (4) constituting the sub-layer (2) on the reverse side (lob) of the covering textile layer (1) in movement, ensuring that the selvedges (lc) of the textile layer covering (1) are devoid of mixture.

2. Method according to claim 1 characterized in that upstream of the deposition of the mixture (4) constituting the sub-layer (2), the reverse side (ld) is continuously impregnated with the covering textile layer (1 ) with an adhesive (20), and an intermediate insulating textile layer (1 ′) is successively deposited continuously on the reverse side (1k) of the covering textile layer.

3. Method according to claim 1 characterized in that the device for driving the textile covering strip is a row of pins (11).

4. Strip of synthetic turf with integrated flexible sublayer obtained by implementing the method referred to in claim 1, with as textile covering layer (1) a strip of synthetic grass consisting of a textile support (17) on which are attached blades of synthetic grass (16) forming the front face (la).

5. A strip of wall or floor covering having improved sound insulation properties, and obtained by implementing the method referred to in claim 1, with as covering textile layer (1) a strip of textile canvas or a strip of non-woven, itself having good sound insulation qualities, which are added to those of the mixing underlay.