FR2465042A1 - Insulating panel for roof renovation or reconstruction - is made from expanded perlite with grid of grooves and rebated side edges - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rapporte à des produits d'isolation pour toitures dont la construction est achevée. Elle concerne plus particulièrement l'utilisation d'une matière en forme de panneau d'isolation pour la rénovation ou la reconstruction d'une structure de toit préalablement réalisée. The invention relates to insulation products for roofs, the construction of which has been completed. It relates more particularly to the use of a material in the form of an insulation panel for the renovation or reconstruction of a roof structure previously produced.
L'invention se rapporte également à des-systèmes de fabrication d'un produit de toiture qui est capable d'éliminer par aération l'humidité ou d'autres gaz qui peuvent s'être formés ou demeurer dans les différentes couches ou composants de la structure dont se compose l'ancien toit devant être rénové.The invention also relates to systems for manufacturing a roofing product which is capable of eliminating by aeration the moisture or other gases which may have formed or remain in the various layers or components of the structure of the old roof to be renovated.
Les vieilles structures de toit ayant subi des intempéries après leur achèvement risquent de ne plus être capables d'assurer correctement leur service pour différentes raisons. La plupart des causes de défaillances sont dues à l'humidité ou aux précipitations, car la fonction principale d'un toit achevé est de protéger la structure sous-jacente contre les effets des intempéries dont certaines qui ne sont pas des moindres sont la pluie, la neige, etc. En géneral, la membrane elle-même du toit est devenue défaillante par suite de fissures des substances bitumineuses constituant les couches d'étanchéité ou par suite de boursouflures ou de craquelures produites par la dilatation des gaz et de l'humidité emprisonnés dans les différentes couches de la structure du toit. Un facteur majeur du prix de la rénovation de ces membranes de toit défaillantes réside dans leur enlèvement.Cette opération exige une main-d'oeuvre très importante, mais elle est très souvent nécessaire pour éviter que la membrane défaillante provoque à son tour une défaillance accélérée de la nouvelle membrane déposée en couches sur le toit. Cette défaillance accélérée pourrait être provoquée par lthumidité emprisonnée à l'intérieur de l'ancienne structure du toit (et qui a probablement contribué à sa défaillancè) ou par le fait que l'ancienne membrane du toit constituerait, si elle était laissée en place, une très mauvaise base sur laquelle serait déposée la nouvelle membrane du toit.Les raisons pour lesquelles l'ancienne membrane défaillante du toit constitue une très mauvaise base résident dans ses inégalités ou discontinuités, dans la tendance de cette membrane à glisser et à introduire des tensions mécaniques dans la nouvelle membrane déposée en couches sur le toit, ainsi que dans l'humidité emprisonnée qui était mentionnée plushaut. Donc, les problèmes posés par le dépôt d'une nouvelle membrane sur l'ancienne qui est défaillante peuvent être résolus soit par enlèvement de la totalité de cette ancienne membrane, soit par élimination d'une manière quelconque des inconvénients résultants de son maintien à l'état intact sur la structure du toit. Old roof structures that have been weathered after their completion may no longer be able to service properly for various reasons. Most causes of failure are due to humidity or precipitation, because the main function of a completed roof is to protect the underlying structure from the effects of the weather, some of which are not least the rain, snow, etc. In general, the roof membrane itself has become faulty due to cracks in the bituminous substances constituting the sealing layers or as a result of blisters or cracks produced by the expansion of the gases and moisture trapped in the different layers of the roof structure. A major factor in the price of renovating these failed roof membranes is their removal, which is very labor intensive, but is very often necessary to prevent the failed membrane from causing accelerated failure in turn. of the new membrane deposited in layers on the roof. This accelerated failure could be caused by the moisture trapped inside the old roof structure (and which probably contributed to its failure) or by the fact that the old roof membrane would constitute, if left in place, a very bad base on which the new roof membrane would be placed.The reasons why the old faulty roof membrane constitutes a very bad base lie in its inequalities or discontinuities, in the tendency of this membrane to slip and introduce tensions mechanical in the new membrane deposited in layers on the roof, as well as in the trapped humidity which was mentioned above. Therefore, the problems posed by the deposition of a new membrane on the old one which is faulty can be resolved either by removing the whole of this old membrane, or by eliminating in any way the inconveniences resulting from its maintenance at the intact condition on the roof structure.
Il existe de nombreuses matières rigides en panneaux qui sont utilisées pour isoler un toit anciennement réalisé et qui peuvent être utilisées et l'ont été pour la réalisation d'une nouvelle membrane sur une ancienne membrane défaillante de toit. L'un de ces produits est réalisé conformément au brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 4 126 512 qui est cité expressément à titre de référence. En résumé, ce produit en panneaux consiste en perlite expansée qui représente la majeure partie des constituants et qui contient une petite quantité de cellulose et/ou de fibres minérales ainsi qu'un liant à base d'asphalte ou d'amidon.Sous son mode de réalisation usuel, ce panneau isolant à base de perlite, mis sur le marché par la société Johns-Manville
Corporation des Etats-Unis d'Amérique sous la marque de fabrique "FESCO", est en général rectangulaire, son épaisseur est variable et il a des surfaces supérieure et inférieure qui sont en général lisses ou non texturées. Toutefois, cette matière en panneaux est souvent utilisée dans la rénovation des toits conjointement avec un autre produit mis sur le marché par la société Johns-Manville Corporation sous la marque de fabrique-"VENTSULATION", ce produit consistant en un feutre et étant décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 387 420. Cette matière est un feutre à base de substance minérale et il est imprégné de bitume.Au moins une surface est enduite de granulés de substance minérale qui sont introduits dans la masse de manière à être enrobés dans une imprégnation d'asphalte. Ensuite, une sér-ie de rainures horizontales et verticales placées à une distance de 25 mm de centre à centre est réalisée par compression à l'aide de cylindres chauffés sur la surface inférieure. Ces rainures peuvent se prolonger sur la longueur et la largeur totales de chaque rouleau de feutre.There are many rigid materials in panels which are used to insulate a roof formerly made and which can be used and have been used for the realization of a new membrane on an old faulty roof membrane. One of these products is produced in accordance with United States Patent No. 4,126,512, which is cited expressly for reference. In summary, this panel product consists of expanded perlite which represents the major part of the constituents and which contains a small amount of cellulose and / or mineral fibers as well as a binder based on asphalt or starch. usual production, this perlite-based insulating panel, marketed by the company Johns-Manville
Corporation of the United States of America under the trademark "FESCO", is generally rectangular, its thickness is variable and it has upper and lower surfaces which are generally smooth or non-textured. However, this material in panels is often used in the renovation of roofs together with another product put on the market by Johns-Manville Corporation under the trademark - "VENTSULATION", this product consisting of a felt and being described in US Patent No. 3,387,420. This material is a mineral-based felt and it is impregnated with bitumen. At least one surface is coated with granules of mineral substance which are introduced into the mass in a manner to be coated in an asphalt impregnation. Then, a series of horizontal and vertical grooves placed at a distance of 25 mm from center to center is produced by compression using heated cylinders on the lower surface. These grooves can extend over the total length and width of each felt roll.
Lorsque ce feutre est déposé sur un ancien toit afin d'en rénover la membrane, il faut nettoyer l'ancienne surface du toit et découper les différentes craquelures et discontinuités. Le feutre de "VENTSULATION" est déposé avec le côté comportant les rainures qui est tourné vers le bas d'un parapet à l'autre du toit. Des éléments d'aération de type connu sont réalisés sur les parapets de manière que l'humidité que contient l'ancienne structure du toit soit éliminée par ces rainures vers les éléments d'aération situés dans les parapets. Une couche formée de panneaux d'isolation "FESCO" est déposée si nécessaire au-dessus de la couche de feutre de "VENTSULATION" à l'aide d'-un adhésif à base d'asphalte étendu par essuyage.Finalement, la membrane du toit ainsi réalisée est fixée par adhérence à la surface supérieure de la couche d'isolation formée de panneaux "FESCO". When this felt is deposited on an old roof in order to renovate the membrane, it is necessary to clean the old surface of the roof and to cut the various cracks and discontinuities. The felt of "VENTSULATION" is deposited with the side having the grooves which is turned down from one parapet to the other of the roof. Aeration elements of known type are produced on the parapets so that the moisture contained in the old roof structure is eliminated by these grooves towards the aeration elements located in the parapets. A layer formed of "FESCO" insulation panels is deposited if necessary on top of the felt layer of "VENTSULATION" using an asphalt-based adhesive extended by wiping. Finally, the membrane of the roof thus produced is fixed by adhesion to the upper surface of the insulation layer formed of "FESCO" panels.
Le brevet français nO 1 297 466 décrit une matière rigide d'isolation en forme de panneau qui comporte une série de gorges sur sa surface inférieure. Ces gorges sont entaillées dans la surface inférieure du panneau rigide et forment un dessin qui constitue, avec les rainures réalisées aux joints des panneaux, une structure d'aération à l'intérieur d'un toit. Il existe de nombreux procédés de réalisation de ces matières en panneaux structurés et le brevet français cité ci-dessus décrit l'utilisation d'une opération d'entaillage-ou de creusage pour former le dessin en forme de grille dans la surface inférieure du produit constitué du panneau rigide. Par ailleurs, le brevet des
Etats-Unis d'Amérique nO 4 073 230 décrit un procédé de gravage en relief de la surface de feuilles en fibres minérales.Comme il est indiqué dans ce brevet, un produit feutré humide se composant de fibres minérales, de perlite et de liants est mis en forme de produit rigide sec en forme de panneaux. Ensuite, un liquide, de préférence de l'eau, est pulvérisé à la surface du panneau devant être gravé en relief et la surface humide est mise sous compression à une température élevée pouvant aller de 290 à 4000C pendant environ un dixième de seconde à environ 2 secondes. Ces températures et pressions élevées dégagent de la vapeur d'eau qui pénètre dans la surface du produit rigide en forme de panneau et créent la gravure en relief de la surface conjointement avec l'application d'une matrice de gravage.French Patent No. 1,297,466 describes a rigid panel-shaped insulation material which has a series of grooves on its lower surface. These grooves are notched in the lower surface of the rigid panel and form a design which constitutes, with the grooves made at the joints of the panels, an ventilation structure inside a roof. There are many methods for producing these materials in structured panels and the French patent cited above describes the use of a notching or digging operation to form the grid-like design in the lower surface of the product. consisting of the rigid panel. In addition, the patent for
United States of America No. 4,073,230 discloses a method of embossing the surface of mineral fiber sheets. As shown in this patent, a wet felted product consisting of mineral fibers, perlite and binders is shaped into a rigid rigid product in the form of panels. Then, a liquid, preferably water, is sprayed onto the surface of the panel to be embossed and the wet surface is pressurized at an elevated temperature ranging from 290 to 4000C for about one tenth of a second to about 2 seconds. These high temperatures and pressures give off water vapor which penetrates into the surface of the rigid panel-shaped product and creates the relief engraving of the surface together with the application of an engraving matrix.
L'invention a pour objet un panneau rigide d'isolation destiné spécialement à être utilisé pour la réfection de toits et comportant un système d'aération incorporé. The subject of the invention is a rigid insulation panel intended especially for use in the repair of roofs and comprising an incorporated ventilation system.
L'invention se rapporte également à un système de fabrication rentable de ce panneau rigide d'isolation lui permettant d'être mis en place facilement et de manière fiable.The invention also relates to a cost-effective manufacturing system for this rigid insulation panel allowing it to be set up easily and reliably.
L'invention concerne donc un panneau d'isolation sensiblement rigide utilisable en produit pour la construction de toits. Ce produit rigide consiste en matière d'isolant tion sensiblement homogène en forme de panneau sensiblement régulier ayant une surface supérieure, une surface inférieure et des côtés qui en délimitent le périmètre. La surface inférieure comprend de multiples rainures formées par empreinte. Ces rainures vont jùsqu'au périmètre du panneau. Le périmètre du panneau comporte des feuillures qui intersectent les rainures de-la surface inférieure.Les feuillures servent à la réalisation de la rainure continue lorsque l'un de ces panneaux rigides est placé côte à côte avec un autre sur une structure de toit, de manière que les rainures d'un panneau soient reliées à celles d'un autre par l'intermédiaire des rainures constituées par les feuillures. L'invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'un produit en panneau consistant essentiellement à former un coulis des composants solides dans de 11 eau avec les liants, à provoquer la coalescence des composants de manière à former une bande continue des composants solides et des liants avec une partie de l'eau provenant du coulis, et à extraire une quantité importante de l'eau sur cette bande continue de manière que celle-ci prenne une consistance sensiblement plastique mais cohérente et à sécher cette bande de manière à réaliser un produit en forme de panneau à base de substance minérale, ce procédé étant caractérisé en- ce qu'il consiste à former par empreinte un dessin dans au moins une surface de la bande plastique mais cohérente à la fin de la phase de l'élimination d'une majeure partie de l'eau mais avant le séchage. The invention therefore relates to a substantially rigid insulation panel usable as a product for the construction of roofs. This rigid product consists of substantially homogeneous insulation material in the form of a substantially regular panel having an upper surface, a lower surface and sides which delimit the perimeter thereof. The bottom surface includes multiple indentation grooves. These grooves go as far as the perimeter of the panel. The perimeter of the panel has rebates which intersect the grooves of the lower surface. The rebates are used to produce the continuous groove when one of these rigid panels is placed side by side with another on a roof structure, of so that the grooves of one panel are connected to those of another by means of the grooves formed by the rebates. The invention also relates to a process for producing a panel product consisting essentially in forming a grout of the solid components in water with the binders, in causing the components to coalesce so as to form a continuous band of the solid components and binders with part of the water coming from the grout, and to extract a large quantity of water on this continuous strip so that it takes on a substantially plastic but coherent consistency and to dry this strip so as to produce a product in the form of a panel based on mineral substance, this process being characterized in that it consists in forming by imprint a design in at least one surface of the plastic strip but coherent at the end of the phase of elimination most of the water but before drying.
Selon une autre particularité avantageuse du procédé de l'invention, cette bande continue est découpée de manière qu'elle forme une série de panneaux individuels de matière minérale, le découpage étant effectué de manière à réaliser une feuillure qui intersecte le dessin formé par empreinte sur ladite surface-du panneau.According to another advantageous feature of the method of the invention, this continuous strip is cut so that it forms a series of individual panels of mineral material, the cutting being carried out so as to produce a rebate which intersects the design formed by imprint on said surface of the panel.
L'invention comprend également le produit formé d'un panneau de substance minérale qui est réalisé par le procédé spécifié ci-dessus. The invention also includes the product formed of a mineral substance panel which is produced by the process specified above.
L'invention se rapporte par ailleurs à une construction de toit comprenant une base sur laquelle et audessus de laquelle est placée une membrane et une couche de matière isolante est disposée entre ladite base et ladite membrane, ladite couche de matière isolante étant constituée d'une série de panneaux d'isolation sensiblement rigides dont chacun comprend une surface supérieure, une surface inférieure et des côtés qui en délimitent le périmètre, ce périmètre comportant des feuillures, la surface inférieure comportant de multiples rainures réalisées par empreinte et se prolongeant jusque dans les feuillures qu'elles intersectent, lesdites feuillures étant destinées à relier les rainures d'un panneau à celles d'un panneau voisin. The invention further relates to a roof construction comprising a base on which and above which is placed a membrane and a layer of insulating material is disposed between said base and said membrane, said layer of insulating material consisting of a series of substantially rigid insulation panels, each of which comprises an upper surface, a lower surface and sides which delimit the perimeter thereof, this perimeter comprising rebates, the lower surface comprising multiple grooves formed by indentation and extending into the rebates that they intersect, said rebates being intended to connect the grooves of a panel to those of a neighboring panel.
L'invention va-être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau réalisé conformément à l'invention
- la figure 2 est une coupe transversale du panneau selon la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une représentation schématique de la machine de production du panneau selon l'invention
- la figure 4 est une vue explosée en perspective partielle d'une construction de toit comprenant plusieurs panneaux tels que celui de la figure 1 ; et
- les figures 5a et 5b représentent différentes possibilités de réalisation d'une aération à l'aide des panneaux selon la figure 1.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which
- Figure 1 is a perspective view of a panel produced in accordance with the invention
- Figure 2 is a cross section of the panel along line II-II of Figure 1;
- Figure 3 is a schematic representation of the panel production machine according to the invention
- Figure 4 is an exploded partial perspective view of a roof construction comprising several panels such as that of Figure 1; and
FIGS. 5a and 5b show different possibilities for producing aeration using the panels according to FIG. 1.
Les mêmes références désignent les mêmes éléments sur toutes les figures et la figure 1 représente un panneau individuel réalisé conformément à l'invention. Comme le montre cette figure, le panneau 1 a une forme sensiblement plane et rectangulaire et comprend une surface inférieure 2 ainsi que des côtés 4 qui en délimitent l'ensemble du périmètre rectangulaire. Des feuillures 3 sont réalisées sur le périmètre et aux intersections de la surface inférieure 2 et des côtés 4. Des rainures d'aération 5 sont réalisées de manière sensiblement régulière sur la surface inférieure -2 de manière à se prolonger d'une feuillure à une autre. et à intersecter ces dernières sur les côtés 4. The same references designate the same elements in all the figures and FIG. 1 represents an individual panel produced in accordance with the invention. As shown in this figure, the panel 1 has a substantially planar and rectangular shape and comprises a lower surface 2 as well as sides 4 which delimit the entire rectangular perimeter thereof. Rebates 3 are produced on the perimeter and at the intersections of the lower surface 2 and the sides 4. Ventilation grooves 5 are produced in a substantially regular manner on the lower surface -2 so as to extend from a rebate to a other. and intersect them on the sides 4.
La figure 2 représente le panneau 1 à l'échelle. Figure 2 shows the panel 1 to scale.
nature. Comme le montre cette figure, les rainures d'aération 5 pénètrent sur une faible distance, mais néanmoins sur une distance importante à l'intérieur de la surface du panneau et elles se coupent comme elles coupent les feuillures 3. Selon un mode de réalisation avantageux, 11 épaisseur T est d'environ 19 mm. La distance d est par ailleurs égale avantageusement à 3,2 mm et peut atteindre 9,5 mm de profondeur. Les rainures d'aération 5 ont de préférence un profil semicirculaire ou elliptique en coupe transversale. L'importance de cette forme apparaîtra par la suite. La feuillure 3 est placée à l'intersection de chaque côté 4 et de la surface inférieure 2.La distance sur laquelle la feuillure 3 pénètre dans la direction de la profondeur T du panneau 1 est sensiblement équivalente à la profondeur des gorges 5 et elle est de préférence légèrement supérieure à cette profondeur.nature. As shown in this figure, the ventilation grooves 5 penetrate over a short distance, but nevertheless over a significant distance inside the surface of the panel and they intersect as they cut the rebates 3. According to an advantageous embodiment , 11 thickness T is approximately 19 mm. The distance d is also advantageously equal to 3.2 mm and can reach 9.5 mm in depth. The ventilation grooves 5 preferably have a semicircular or elliptical profile in cross section. The importance of this form will become apparent later. The rebate 3 is placed at the intersection of each side 4 and of the lower surface 2. The distance over which the rebate 3 penetrates in the direction of the depth T of the panel 1 is substantially equivalent to the depth of the grooves 5 and it is preferably slightly greater than this depth.
Mise à part la formation des gorges d'aération 5 et des feuillures 3, le panneau 1 est réalisé de manière généralement connue. Un mode de réalisation avantageux est produit conformément au brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 4 126 512 précité. Ce brevet décrit un panneau d'isolation thermique se composant de perlite expansée ainsi que de quantités mineures de matière fibreuse, d'une matière bitumi neuse et d'un liant à base d'amidon destiné à en réunir les constituants et à permettre de réaliser un produit constitué d'un panneau rigide ayant une bonne cohésion physique et structurelle. Ces matières sont agglomérées de manière connue à l'aide d'un appareillage mettant en oeuvre un processus continu à égouttement libre.En résumé, les composants solides comprenant la perlite, les fibres et le liant à base d'asphalte et d'amidon sont agglomérées sous la forme d'un coulis aqueux dans un bac. Une grille passant dans ce bac prélève une couche des composants et l'enlève du bac. Apart from the formation of the ventilation grooves 5 and the rebates 3, the panel 1 is produced in a generally known manner. An advantageous embodiment is produced in accordance with the aforementioned U.S. Patent No. 4,126,512. This patent describes a thermal insulation panel consisting of expanded perlite as well as minor quantities of fibrous material, of a bituminous material and of a starch-based binder intended to bring together the constituents and to make it possible to produce a product consisting of a rigid panel with good physical and structural cohesion. These materials are agglomerated in a known manner using an apparatus implementing a continuous process with free drip. In summary, the solid components comprising the perlite, the fibers and the binder based on asphalt and starch are agglomerated in the form of an aqueous grout in a container. A grid passing through this bin takes a layer of the components and removes it from the bin.
Une dépression est exercée sur la grille afin d'éliminer une grande partie de l'eau emprisonnée entre les particules. Les substances solides ayant ainsi subi une coalescence sont mises sous compression par une autre grille de fils métalliques placée sur la surface supérieure afin de stabiliser et de délimiter l'épaisseur de la matière. En général, cette matière continue en forme de panneau et ayant en général une bonne cohésion est dirigée ensuite dans un four dans lequel de l'air chaud élimine le reste de l'eau emprisonnée entre les particules et sèche les composants solides eux-mêmes en activant également les différents liants de manière à réaliser un panneau rigide sec de substance minérale ayant une bonne cohésion structurelle. Ensuite, ce panneau continu est découpé de manière connue pour former des panneaux élémentaires ayant des dimensions qui conviennent.A vacuum is exerted on the grid in order to remove a large part of the water trapped between the particles. The solid substances having thus undergone coalescence are put under compression by another grid of metal wires placed on the upper surface in order to stabilize and delimit the thickness of the material. In general, this material continues in the form of a panel and in general having good cohesion is then directed into an oven in which hot air removes the rest of the water trapped between the particles and dries the solid components themselves by also activating the various binders so as to produce a dry rigid panel of mineral substance having good structural cohesion. Then, this continuous panel is cut in a known manner to form elementary panels having suitable dimensions.
La figure 3 représente schématiquement un mode avantageux de production du panneau de la figure 1. Cette figure représente une caisse aspirante 14 sur laquelle passe la grille ou "treillis de fils métalliques" inférieur de mise en forme. Le treillis 16 passe sur une série de rouleaux en continu et retourne dans le bac (non représenté) afin d'en prélever une nouvelle charge de composants solides. Ce processus crée un tapis continu humide. Le treillis supérieur 12 de fils métalliques qui est représenté coopère avec la caisse aspirante 14 et le treillis métallique inférieur 16 de manière à déterminer l'épaisseur du tapis 11 et à éliminer une grande quantité de l'eau en suspension entre les composants solides du tapis 11. FIG. 3 schematically represents an advantageous mode of production of the panel of FIG. 1. This figure represents a suction box 14 over which the lower grid or "wire mesh" passes. The trellis 16 passes over a series of continuous rollers and returns to the tank (not shown) in order to take a new charge of solid components therefrom. This process creates a continuous wet carpet. The upper trellis 12 of metallic wires which is shown cooperates with the suction box 14 and the lower metallic trellis 16 so as to determine the thickness of the mat 11 and to remove a large amount of the water in suspension between the solid components of the mat 11.
Toutefois, conformément à l'invention, le tapis 11 ne passe pas directement dans le séchoir 20 après avoir subi la coalescence et la stabilisation dimensionnelle par les éléments précédents de la machine, mais un cylindre de texturisation 18 forme au moins sur une surface du tapis une empreinte suivant un dessin en grille, tel que représenté sur la figure 1. Suivant un mode de réalisation avantageux, le cylindre de texturisation 18 est placé au-dessus du rouleau d'extrémité qui supporte le treillis métallique inférieur 16. However, in accordance with the invention, the carpet 11 does not pass directly into the dryer 20 after having undergone coalescence and dimensional stabilization by the preceding elements of the machine, but a texturing cylinder 18 forms at least on one surface of the carpet an imprint in a grid pattern, as shown in FIG. 1. According to an advantageous embodiment, the texturing cylinder 18 is placed above the end roller which supports the lower wire mesh 16.
Cette disposition peut être réalisée par remplacement de l'un des rouleaux supportant le treillis métallique supérieur 12 par le cylindre de texturisation ou par adjonction d'un cylindre de texturisation complémentaire qui est disposé à la suite du treillis métallique supérieur 12. De toute manière, le tapis 11 a une relativement bonne cohérence en cet emplacement et il ne flué pas, mais il est aussi très malléable ou plastique. Il a été observé, conformément à l'invention, que des rainures peuvent être réalisées de manière optimale dans le tapis 11 lorsque celui-ci contient entre environ 25 et environ 35 % de substances solides en poids, bien que la plage de la teneur en substances solides puisse n'être que d'environ 20 % et puisse atteindre approximativement 50 % en poids.Dans la mise en oeuvre normale du processus Fourdrinier, la teneur idéale en substances solides apparaît en général immédiatement à la suite de la caisse aspirante et avant le passage dans le séchoir 20. L'importance de ce point sera expliquée plus en détail par la suite.This arrangement can be achieved by replacing one of the rollers supporting the upper wire mesh 12 with the texturing cylinder or by adding a complementary texturing cylinder which is arranged after the upper wire mesh 12. In any case, the carpet 11 has a relatively good consistency in this location and it does not creep, but it is also very malleable or plastic. It has been observed, in accordance with the invention, that grooves can be optimally formed in the carpet 11 when it contains between about 25 and about 35% solids by weight, although the range of the content of solid substances can be only about 20% and can reach approximately 50% by weight.In the normal implementation of the Fourdrinier process, the ideal content of solid substances generally appears immediately after the suction box and before the passage through the dryer 20. The importance of this point will be explained in more detail later.
Après avoir été soumis à la texturisation sous pression par le cylindre 18, le tapis 11 peut facultativement être traité par une matière de traitement de surface projetée par des têtes de pulvérisation 19. Cette substance de traitement de surface peut être une suspension aqueuse d'une matière minérale à granulométrie fine ou une émulsion d'une substance bitumineuse destinée à empêcher la pénétration dans les surfaces des adhésifs qui peuvent être utilisés pour fixer le produit final constitué du panneau à une structure, ou il peut s'agir d'une peinture ou d'une autre matière destinée à rendre la surface étanche.Le séchoir 20 qui fait suite et qui est conforme à ceux utilisés dans l'art antérieur expose le tapis continu 11 à de l'air chaud afin d'éliminer pratiquement la totalité de l'eau demeurant en suspension entre. les composants solides ainsi que l'humidité qui peut avoir pénétré dans la perlite expansée. After having been subjected to texturization under pressure by the cylinder 18, the carpet 11 can optionally be treated with a surface treatment material sprayed by spray heads 19. This surface treatment substance can be an aqueous suspension of a fine grain mineral material or an emulsion of a bituminous substance intended to prevent the penetration into the surfaces of adhesives which can be used to fix the final product consisting of the panel to a structure, or it can be a paint or of another material intended to seal the surface. The dryer 20 which follows and which conforms to those used in the prior art exposes the continuous carpet 11 to hot air in order to eliminate practically all of the water remaining in suspension between. solid components and moisture that may have entered the expanded perlite.
Contrairement aux procédés selon l'art antérieur de réalisation de panneaux isolants à base de perlite, les panneaux individuels ne sont pas simplement découpés dans le tapis continu 11 pour réaliser des panneaux individuels ayant les dimensions qui conviennent, mais une feuillure 3 est réalisée de préférence le long de tous les côtés 4 des panneaux. A cette fin, une scie longitudinale 22 à sectionner, équipée d'une lame 26 de formation d'une feuillure, réalise cette dernière de préférence sur les deux côtés de l'entaille longitudinale effectuée par la lame 22. La profondeur de la feuillure 26 correspond à celle du panneau représenté sur la figure 2. Une scie transversale 24 à sectionner comprend aussi une lame 26 de formation d'une feuillure, afin de réaliser la feuillure 3 aussi bien sur le bord antérieur que sur le bord arrière des panneaux voisins 1 ainsi réalises. Unlike the methods according to the prior art for producing perlite-based insulating panels, the individual panels are not simply cut from the continuous carpet 11 to produce individual panels having the appropriate dimensions, but a rebate 3 is preferably produced along all 4 sides of the panels. To this end, a longitudinal saw 22 to be cut, equipped with a blade 26 for forming a rebate, preferably produces the latter on the two sides of the longitudinal notch made by the blade 22. The depth of the rebate 26 corresponds to that of the panel shown in FIG. 2. A transverse saw 24 to be cut also includes a blade 26 for forming a rebate, in order to produce the rebate 3 both on the front edge and on the rear edge of the neighboring panels 1 thus realized.
Le procédé selon l'invention tel que décrit plus haut peut être bien compris à l'examen de la figure 4 qui est une représentation explosée d'une construction de toit, dans le cas particulier d'une structure de toit rénovée-conformément à l'invention. L'ancienne membrane représentée 33 constitue la base du toit contre laquelle la couche de matière isolante se composant de panneaux 1 est placée. Il doit toutefois être bien compris que, bien que le panneau 1 de l'invention soit particulièrement destiné à la réfection de structures anciennes de toit de ce genre, il peut être utilisé pour de nouvelles constructions. Dans ce cas, l'ancien toit 33 n'existerait pas et la base du toit sur laquelle les panneaux 1 seraient fixés serait la dalle 31.Touefois, suivant un mode de mise en oeuvre avantageux, l'ancienne membrane du toit a subi une certaine préparation lui permettant de supporter les panneaux 1. Cette préparation représente pour des raisons qui vont être expliquées plus bas un travail moindre que celui qui serait nécessaire à la réalisation d'une nouvelle membrane 37 de toit anciennement réalisée. Cette préparation consiste en enlèvement par des brosses commandées par moteur de la majeure partie de la crasse ou du gravier qui recouvre l'ancienne membrane du toit. Les grandes boursouflures et déchirures et d'autres discontinuités importantes sont éliminées dans un cadre par la base de ce dernier. Les panneaux 1 sont fixés à l'ancienne membrane du toit par enduction par points d'un adhésif à base d'asphalte de manière connue afin de réaliser une couche isolante 35. The method according to the invention as described above can be clearly understood on examining FIG. 4 which is an exploded representation of a roof construction, in the particular case of a renovated roof structure in accordance with 'invention. The old membrane shown 33 constitutes the base of the roof against which the layer of insulating material consisting of panels 1 is placed. However, it should be understood that, although the panel 1 of the invention is particularly intended for the repair of old roof structures of this kind, it can be used for new constructions. In this case, the old roof 33 would not exist and the base of the roof on which the panels 1 would be fixed would be the slab 31. However, according to an advantageous embodiment, the old roof membrane has undergone a certain preparation allowing it to support the panels 1. This preparation represents, for reasons which will be explained below, less work than that which would be necessary for the production of a new roof membrane 37 formerly produced. This preparation consists in removal by brushes controlled by motor of the major part of the dirt or the gravel which covers the old membrane of the roof. Large blisters and tears and other important discontinuities are eliminated in a frame by the base of the latter. The panels 1 are fixed to the old roof membrane by spot coating with an asphalt-based adhesive in a known manner in order to produce an insulating layer 35.
Chacun des panneaux 1 est rabattu dans l'asphalte chaud déposé par points de manière que les côtés 4 des différents panneaux soient appliqués les uns contre les autres. Ces panneaux peuvent être alignés lineairement ou peuvent être décalés ou disposes en quinconce, car, suivant un mode de réalisation avantageux, chaque panneau 1 a des dimensions approximatives d'environ 0,60 sur environ 1,2 m. Each of the panels 1 is folded down in the hot asphalt deposited by points so that the sides 4 of the different panels are applied against each other. These panels can be aligned linearly or can be offset or staggered, because, according to an advantageous embodiment, each panel 1 has approximate dimensions of about 0.60 by about 1.2 m.
Lorsqu'ils sont en place, les multiples panneaux 1 ainsi mis en place sur l'ancienne membrane 33 du toit constituent une base solide et relativement unie sur laquelle la nouvelle membrane 37 du toit ainsi réalisée peut être très facilement fixée par adhérence. Une couche de gravier 38 est placée sur la membrane 37. il convient de remarquer le dessin que forment les échancrures ou rainures réalisées lorsque les panneaux selon l'invention sont juxtaposés sur l'ancienne membrane 33 ou sur la dalle 31 du toit. Etant donné le mode de réalisation avantageux qui est utilisé pour réaliser le dessin en grille qui est formé par les gorges d'aération 5 sur la surface inférieure de chaque panneau 1, on observe que ces gorges ne sont pas nécessairement alignées les unes sur les autres d'un panneau au panneau voisin. En d'autres termes, le dessin en grille d'un panneau ne correspond pas à celui du panneau voisin suivant. Donc, si les feuillures 3 n'existaient pas, il serait vraisemblable que l'humidité qui sinon serait dirigée le long des rainures d'un panneau ne pourrait pas arriver dans les rainures du panneau voisin suivant, car les rainures ne forment pas nécessairement un passage continu de conduction de fluide. Donc, lorsque l'humidité représente réellement un problème dans une ancienne membrane 33 de toit, il est probable que cette humidité provoquerait soit la rupture du lien d'adhésif entre le panneau 1 et l'ancienne membrane 33, soit, s'il exis-tait un passage ou une rainure entre les côtés aboutés des panneaux voisins 1, il en résulterait une boursouflure entre la nouvelle membrane 37 du toit reconstruit et la surface supérieure du panneau 1.Toutefois, les feuillures 3 raccordent les rainures qui forment ainsi un circuit continu d'élimination de fiuide par aération sur la totalité de la structure 30 du toit, indépendamment des positions relatives des rainures d'un panneau et de celles du panneau voisin suivant
Ce point est représenté très clairement sur les figures 5a et 5b. La figure 5a montre divers réseaux possibles de conduction de l'humidité que permet l'invention.En admettant que le parapet qui comporte les éléments connus d'élimination de l'humidité par aération se trouve du côté supérieur droit de l'intersection particulière des panneaux 1 représentés sur la figure 5a, l'humidité devant être éliminée par aération de l'ancienne membrane 33 ou de la dalle 31 du toit arrive à la surface inférieure de cette dernière pour être dirigée vers la partie supérieure droite de cette figure. Cette figure représente dans le quadrant inférieur gauche un panneau 1 dont les rainures 5 ne sont pas à l'alignement des rainures du panneau du quadrant supérieur gauche de cette figure.Même si les feuillures 3 et la gorge 6 réalisée par ces feuillures le long des bords aboutés des panneaux n'existaient pas, l'humidité qui est évacuée par les rainures ne trouverait aucune voie par laquelle elle pourrait s'échapper ou elle devrait pour le moins suivre un trajet très sinueux avant d'être évacuée par les éléments d'aération du parapet.When in place, the multiple panels 1 thus installed on the old membrane 33 of the roof constitute a solid and relatively united base on which the new membrane 37 of the roof thus produced can be very easily fixed by adhesion. A layer of gravel 38 is placed on the membrane 37. it should be noted the design formed by the notches or grooves made when the panels according to the invention are juxtaposed on the old membrane 33 or on the slab 31 of the roof. Given the advantageous embodiment which is used to produce the grid design which is formed by the ventilation grooves 5 on the lower surface of each panel 1, it is observed that these grooves are not necessarily aligned with each other from one panel to the neighboring panel. In other words, the grid drawing of a panel does not match that of the next neighboring panel. So, if the rebates 3 did not exist, it would be likely that the moisture which would otherwise be directed along the grooves of a panel could not arrive in the grooves of the next adjacent panel, because the grooves do not necessarily form a continuous passage of fluid conduction. So, when humidity is really a problem in an old roof membrane 33, it is likely that this humidity would either break the adhesive bond between the panel 1 and the old membrane 33, or, if there is -was a passage or a groove between the butted sides of the neighboring panels 1, this would result in a blister between the new membrane 37 of the reconstructed roof and the upper surface of the panel 1. However, the rebates 3 connect the grooves which thus form a circuit continuous elimination of fluid by aeration over the entire structure of the roof, independently of the relative positions of the grooves of one panel and those of the next adjacent panel
This point is shown very clearly in Figures 5a and 5b. FIG. 5a shows various possible moisture conduction networks which the invention allows. Assuming that the parapet which comprises the known elements for removing moisture by aeration is located on the upper right side of the particular intersection of the panels 1 shown in Figure 5a, the moisture to be removed by aeration of the old membrane 33 or the roof slab 31 arrives at the lower surface of the latter to be directed towards the upper right part of this figure. This figure represents in the lower left quadrant a panel 1 whose grooves 5 are not in alignment with the grooves in the panel of the upper left quadrant of this figure. Even if the rebates 3 and the groove 6 produced by these rebates along the abutting edges of the panels did not exist, the moisture which is evacuated by the grooves would find no way by which it could escape or it should at the very least follow a very sinuous path before being evacuated by the elements of ventilation of the parapet.
Contrairement aux éléments isolants rainurés de l'art antérieur dans lesquels ces rainures sont réalisées par entaillage ou meulage, les rainures 5 sont formées par empreinte dans la surface 2 par un cylindre de texturisation 18. Il serait difficile de découper les panneaux individuels 1 dans le tapis 11 à l'aide de la scie longitudinale 22 et de la scie transversale 24 d maniere que les gorges d'aération soient toujours positionnées de la même manière dans tous les panneaux. En d'autres termes, la largeur et la longueur de chaque panneau 1 devraient non seulement correspondre à un multiple entier de l'intervalle compris entre les rainures, mais l'entaille effectuée par la scie devrait se trouver avec précision à l'emplacement d'une rainure.Dans la mise en oeuvre d'un procédé en continu tel que celui qui a été décrit plus haut, il ne serait pas possible d'obtenir cette précision et il en résulterait un grand nombre de rebuts Bien heureusement, la réalisation des feuillures 3 rend cet alignement inutile. Donc, le cylindre de texturisation 18 peut avoir un diamètre arbitraire et même ses éléments de texturisation en forme de grille peuvent se trouver à des intervalles irréguliers ou même aléatoires autour de son diamètre, comme le montrent les deux canaux d'aération rapprochés 5 du quadrant supérieur droit de la figure 5a. il est aussi possible de réaliser des panneaux 1 ayant des dimensions différentes simplement en modifiant les intervalles auxquels les scies longitudinales 22 et les scies transversales 24 découpent le tapis 11, sans tenir compte du dessin formé par le cylindre de texturisation 18. Unlike the grooved insulating elements of the prior art in which these grooves are produced by notching or grinding, the grooves 5 are formed by impression in the surface 2 by a texturing cylinder 18. It would be difficult to cut the individual panels 1 in the carpet 11 using the longitudinal saw 22 and the transverse saw 24 so that the ventilation grooves are always positioned in the same way in all the panels. In other words, the width and length of each panel 1 should not only correspond to an integer multiple of the interval between the grooves, but the notch made by the saw should be precisely located at the location d '' a groove.In the implementation of a continuous process such as that which has been described above, it would not be possible to obtain this precision and it would result in a large number of rejects Fortunately, the realization of rebates 3 makes this alignment unnecessary. So the texturing cylinder 18 can have an arbitrary diameter and even its grid-like texturing elements can be at irregular or even random intervals around its diameter, as shown by the two close aeration channels 5 of the quadrant upper right of Figure 5a. it is also possible to produce panels 1 having different dimensions simply by modifying the intervals at which the longitudinal saws 22 and the transverse saws 24 cut the carpet 11, without taking account of the design formed by the texturing cylinder 18.
Un autre cas probable qui peut se présenter et dans lequel les rainures d'aération 5 ne seraient pas alignées les unes sur les autres est au moins certains des panneaux 1 qui doivent être découpés par les ouvriers sur le toit lorsque celui-ci est rénové de la manière représentée sur la figure 4. Ce cas est représenté sur la figure 5b sur laquelle le panneau 1 du quadrant inférieur droit a été découpé le long du bord par lequel il prend appui contre le panneau du quadrant supérieur droit. Ce découpage éliminerait l'alignement (s'il existait) des rainures du panneau découpé et des panneaux 1 situés le long de son bord gauche, comme représenté sur la figure 5. Bien heureusement, comme mentionné précédemment, cet alignement, même s'il existait, n'est pas nécessaire pour la mise en oeuvre des panneaux conformes à l'invention.Il convient aussi de remarquer que malgré l'absence de la feuillure le long du bord découpé de ce panneau, la gorge 6a demeure néanmoins, car le bord du panneau voisin comporte la feuillure 3. Another probable case which may arise and in which the ventilation grooves 5 are not aligned with one another is at least some of the panels 1 which must be cut by the workers on the roof when it is renovated. the manner shown in Figure 4. This case is shown in Figure 5b in which the panel 1 of the lower right quadrant has been cut along the edge by which it bears against the panel of the upper right quadrant. This cutting would eliminate the alignment (if there was one) of the grooves of the cut panel and of the panels 1 located along its left edge, as shown in FIG. 5. Fortunately, as mentioned previously, this alignment, even if existed, is not necessary for the implementation of the panels according to the invention. It should also be noted that despite the absence of the rebate along the cut edge of this panel, the groove 6a nevertheless remains, because the edge of the neighboring panel has the rebate 3.
il apparaît donc clairement que la combinaison des rainures d'aération réalisées par empreinte et formant des dessins en grille (qui peuvent différer d'un panneau à un autre) et des feuillures 3 confère au panneau de multiples possibilités d'être utilisé de manière pratique pour la réfection de toit et lui permet d'effectuer l'aération de manière très efficace. Les avantages du procédé particulier de réalisation du panneau 1 tel que décrit en regard de la figure 3 peut être maintenant mieux apprécié. Contrairement aux procédés selon l'art antérieur de meulage ou de rainurage du réseau d'aération en grille sur la surface inférieure du panneau, le procédé de texturisation du panneau humide conforme à l'invention lui confère une résistance mécanique égale à celle d'un panneau non texturé, car ses composants solides ne sont pas rompus par l'entaillage ou le rainurage. it is therefore clear that the combination of ventilation grooves made by imprint and forming grid patterns (which may differ from one panel to another) and rebates 3 gives the panel multiple possibilities of being used in a practical manner. for roof repairs and allows it to perform ventilation very efficiently. The advantages of the particular method for producing the panel 1 as described with reference to FIG. 3 can now be better appreciated. Unlike the methods according to the prior art of grinding or grooving the grid ventilation network on the lower surface of the panel, the texturing process of the wet panel according to the invention gives it a mechanical resistance equal to that of a non-textured panel, because its solid components are not broken by notching or grooving.
Par ailleurs, le panneau de l'invention a une épaisseur suffisante pour que les rainures continues qu'il comporte ne soient pas bouchées soit par des débris, soit par le panneau voisin suivant, indépendamment de la manière dont il est placé sur la structure du toit.Furthermore, the panel of the invention has a sufficient thickness so that the continuous grooves which it comprises are not blocked either by debris or by the next adjacent panel, independently of the manner in which it is placed on the structure of the roof.
Les gorges d'aération 5 représentées sur la figure 2 sont bien délimitées et ont une section transversale semi-circulaire ou elliptique. Les conditions dans lesquelles se trouve le tapis continu il lorsqu'il est soumis à la pression de texturisation exercée par le cylindre 18 sont telles que les particules solides dont le panneau est constitué se déplacent facilement les unes par rapport aux autres. The ventilation grooves 5 shown in Figure 2 are well defined and have a semi-circular or elliptical cross section. The conditions in which the continuous belt 11 is located when it is subjected to the texturing pressure exerted by the cylinder 18 are such that the solid particles of which the panel is made move easily with respect to each other.
Le liant n'ayant en général pas pour effet en cet emplacement de tenir les particules de perlite et les fibres les unes contre les autres (le mécanisme d'agglomération étant essentiellement un phénomène de tension de surface), il se produit peu de ruptures ou d'éclatement des fibres et des particules de perlite. Le panneau.représenté sur la figure 2 a une cohésion structurelle qui est peu différente ou même qui n'est pas différente de celle d'un panneau ayant des dimensions semblables, mais non texturé, et réalisé par le procédé de l'art antérieur.La conservation de cette cohésion structurelle inhérente aux panneaux isolants à base de perlite semble être due directement au fait que la rupture des fibres et l'éclatement des particules de perlite est pratiquement éliminée lorsque cette texturisation est effectuée avant que le panneau ait été complètement séché.As the binder does not generally have the effect at this location of holding the perlite particles and the fibers against each other (the agglomeration mechanism being essentially a phenomenon of surface tension), there are few ruptures or bursting fibers and perlite particles. The panel shown in FIG. 2 has a structural cohesion which is little different or even which is not different from that of a panel having similar dimensions, but not textured, and produced by the method of the prior art. The preservation of this structural cohesion inherent in perlite-based insulating panels seems to be directly due to the fact that the breaking of the fibers and the bursting of the perlite particles is practically eliminated when this texturing is carried out before the panel has been completely dried.
il doit aussi être admis que chacune des rainures 5 ayant une profondeur particulière peut être réalisée par le procédé décrit de manière à être beaucoup plus étroite qu'elle ne pourrait l'etre si les panneaux subissaient la texturisation après avoir passé dans le- séchoir 20. Ce facteur est important, car une rainure large réduit la superficie totale de la surface inférieure 2 en réduisant en conséquence la surface disponible pour la liaison par adhésif à l'ancienne membrane ou à la dalle du toit.Par ailleurs, pour réaliser une rainure ayant cette profondeur, un processus de texturisation à sec exigerait un élément de texturisation ayant des dimensions considérablement supérieures pour pouvoir pénétrer dans le panneau séché sur une grande distance et pour pouvoir compenser le recul élastique inévitable se produisant lors d'une texturisation d'un panneau séché, formé de particules minérales. Ce recul élastique est négligeable ou inexistant avec le procédé décrit de texturisation du panneau alors qu'il est humide. it should also be recognized that each of the grooves 5 having a particular depth can be produced by the method described so as to be much narrower than it could be if the panels underwent texturing after having passed through the dryer 20 This factor is important, because a wide groove reduces the total surface area of the lower surface 2, consequently reducing the surface available for adhesive bonding to the old membrane or to the roof slab. having this depth, a dry texturing process would require a texturing element having considerably larger dimensions to be able to penetrate the dried panel over a long distance and to be able to compensate for the inevitable elastic recoil occurring during texturing of a panel dried, formed of mineral particles. This elastic recoil is negligible or nonexistent with the process described for texturing the panel while it is wet.
Un autre avantage de la texturisation du panneau alors qu'il est humide réside dans le fait que le réseau en grille ainsi constitué par les rainures d'aération est formé de surfaces dont le fini est relativement uni, car les fibres et les particules constituant ces surfaces sont séchées alors qu'elles occupent leur position finale et elles n'ont pas à etre déformées ou déplacées par un cylindre de texturisation après séchage ou maturation. Ce facteur, combiné avec l'étroitesse relative des rainures et la géométrie unie due à la section transversale semi-circulaire ou elliptique, a pour effet de réduire la tendance du panneau à recueillir et retenir l'humidité émanant de la structure du toit vieillie par les intempéries.Ce fait a son importance, car l'aptitude à l'isolation d'un panneau de perlite selon l'invention dépend d'une part de sa résistance inhérente élevée à l'humidité et de sa faible absorption de vapeur et tout procédé qui abaisse ces aptitudes doit être évité. De plus, la stabilité dimensionnelle exceptionnelle du panneau de perlite selon l'invention résulte directement de sa résistance inhérente à l'humidité. Dans d'autres applications du procédé décrit dans lesquelles le dépôt de matière de traitement de surface par les têtes de pulvérisation 19 est souhaitable, il est vraisemblable que la quantité de matière nécessaire à recouvrir la surface texturisée selon l'invention est inférieure à celle qui serait nécessaire pour recouvrir une surface texturisée à sec. Another advantage of texturing the panel when it is wet is that the grid network thus formed by the ventilation grooves is formed of surfaces whose finish is relatively uniform, because the fibers and particles constituting these surfaces are dried while they occupy their final position and they do not have to be deformed or moved by a texturing cylinder after drying or maturation. This factor, combined with the relative narrowness of the grooves and the solid geometry due to the semi-circular or elliptical cross-section, has the effect of reducing the tendency of the panel to collect and retain moisture emanating from the roof structure aged by This is important because the ability to insulate a perlite panel according to the invention depends on the one hand on its inherent high resistance to humidity and on its low absorption of vapor and all process which lowers these abilities should be avoided. In addition, the exceptional dimensional stability of the perlite panel according to the invention results directly from its inherent resistance to humidity. In other applications of the method described in which the deposition of surface treatment material by the spray heads 19 is desirable, it is likely that the amount of material necessary to cover the textured surface according to the invention is less than that which would be required to cover a dry textured surface.
Il doit être bien entendu que diverses modifications peuvent être apportées au procédé et au produit décrits conformes à l'invention, sans sortir de son domaine. Par exemple, bien que, suivant un mode de réalisation avantageux, les rainures d'aération 5 sont en forme de réseau rectiligne en grille le long de la surface inférieure de chaque panneau 1, il doit être bien compris que la structure d'aération peut prendre toute forme n'incluant pas nécessairement une série de rainures rectilignes 5. il n'est pas non plus nécessaire que les gorges 5 soient parallèles à ou soient à angle droit par rapport à chaque côté 4. Au contraire, elles pourraient inscrire un certain angle aigu avec le côté4. il n'est pas nécessaire non plus que les feuillures se prolongent sur la totalité du périmètre du panneau et il suffit qu'elles relient les rainures d'aération dans la structure totale du toit. It should be clearly understood that various modifications can be made to the process and to the product described in accordance with the invention, without departing from its field. For example, although according to an advantageous embodiment, the ventilation grooves 5 are in the form of a rectilinear grid network along the lower surface of each panel 1, it should be understood that the ventilation structure can take any form that does not necessarily include a series of rectilinear grooves 5. it is also not necessary that the grooves 5 are parallel to or are at right angles to each side 4. On the contrary, they could register a certain acute angle with the side 4. Nor is it necessary that the rebates extend over the entire perimeter of the panel and it is sufficient that they connect the ventilation grooves in the total structure of the roof.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7578479A | 1979-09-17 | 1979-09-17 |
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| FR2465042B1 FR2465042B1 (en) | 1984-06-29 |
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ID=22127964
Family Applications (1)
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| FR8020013A Granted FR2465042A1 (en) | 1979-09-17 | 1980-09-17 | Insulating panel for roof renovation or reconstruction - is made from expanded perlite with grid of grooves and rebated side edges |
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| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2465042A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4467580A (en) * | 1982-08-17 | 1984-08-28 | National Gypsum Company | Vented insulation system |
| US4492064A (en) * | 1981-12-11 | 1985-01-08 | The B. F. Goodrich Company | Insulated roof construction |
| GR1009142B (en) * | 2016-06-30 | 2017-10-20 | Χρυσανθιδης, Γεωργιος Ευσταθιου | Thermal inertia method using inflated perlite for the thermal insulation, sound insulation and fire protection of buildings and surrounding space thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108360760B (en) * | 2018-02-05 | 2019-10-15 | 上海园林绿化建设有限公司 | A kind of roof greening construction process |
| CN109208815A (en) * | 2018-10-27 | 2019-01-15 | 张荐 | A kind of energy-saving safe building panel and preparation method thereof |
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-
1980
- 1980-09-15 CA CA000360223A patent/CA1146330A/en not_active Expired
- 1980-09-17 FR FR8020013A patent/FR2465042A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2465042B1 (en) | 1984-06-29 |
| CA1146330A (en) | 1983-05-17 |
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