FR2568178A1 - Mineral wool fibre mat deformation - Google Patents

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Peter Wollert
Harry Muhle
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DESSAU ZEMENTANLAGENBAU VEB
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Abstract

Fibre mat made of mineral wool is deformed by precompressing the mat between two adjustable rolls, if necessary after the addition of a binding agent. A periodical up-and-down motion of the pair of rolls deforms the mat to corrugations within a pair of guide plates. A glass fibre mat, wetted on the underside by a binding agent, is then applied to the top and the laminate is pulled through a polymerisation chamber.

Description

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif correspondant pour la mise en forme d'une nappe de laine minérale. Elle est utilisable dans toutes les installations de traitement de laine minérale qui appliquent le procédé à sec ou le procédé au trempé. The present invention relates to a method and a corresponding device for shaping a sheet of mineral wool. It can be used in all mineral wool processing installations which apply the dry process or the dip process.

Pour la fabrication de produits souples et de plaques semi-rigides et rigides, on utilise, dans le procédé à sec et au trempé des nappes de laine minérale dont les fibres ont dans l'ensemble une orientation parallèle au plan du produit. L'inconvénient des produits ainsi obtenus consiste en ce que, du fait de l'orientation des fibres, on obtient un coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur qui est satisfaisant, mais que la résistance à la pression et la résistance à la traction sont insuffisantes. On ne peut améliorer la situation qu'en augmentant la teneur en liant et/ou la masse volumique apparente, ce qui aboutit à utiliser dans des conditions économiquement peu avantageuses la nappe de laine minérale et les liants et limite le rendement de la production pour les installations principales.De plus, en raison de leur grande masse volumique apparente et, par conséquent, de leur poids, les produits obtenus de cette manière ne conviennent pas à toutes les utilisations. For the manufacture of flexible products and semi-rigid and rigid plates, in the dry and dipping process, sheets of mineral wool are used, the fibers of which generally have an orientation parallel to the plane of the product. The disadvantage of the products thus obtained consists in that, because of the orientation of the fibers, a coefficient of resistance to heat conductivity is obtained which is satisfactory, but that the resistance to pressure and the tensile strength are insufficient. The situation can only be improved by increasing the content of binder and / or the apparent density, which results in the use of mineral wool web and binders under economically unfavorable conditions and limits the production yield for the main installations. In addition, due to their large apparent density and therefore their weight, the products obtained in this way are not suitable for all uses.

On a déjà proposé de couper la nappe de laine minérale en bandes, de faire tourner de 900, au cours de la fabrication les bandes ainsi obtenues et de les rendre compactes dans la direction de la fabrication. On obtient de cette manière des produits comportant des fibres orientes perpendiculairement de sorte que la résistance à la compression et la résistance à la traction augmentent dans le sens perpendiculaire au plan du produit pour une même masse volumique apparente. L'inconvénient de ce procédé réside dans l'importance des moyens techniques nécessaires à son application. De plus, du fait que les fibres sont orientées plus ou moins perpendiculairement le coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur diminue d'une manière excessive. It has already been proposed to cut the sheet of mineral wool into strips, to rotate 900, during manufacture, the strips thus obtained and to make them compact in the direction of manufacture. In this way products are obtained comprising fibers oriented perpendicularly so that the compressive strength and the tensile strength increase in the direction perpendicular to the plane of the product for the same apparent density. The drawback of this process lies in the importance of the technical means necessary for its application. In addition, because the fibers are oriented more or less perpendicularly the coefficient of resistance to heat conductivity decreases excessively.

Pour éviter l'utilisation de moyens techniques impor tants indispensables, que la nappe soit coupée dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal par rapport à la direction de fabrication, on a essayé d'obtenir une orientation perpendiculaire des fibres dans la nappe en découpant en lamelles les plaques déjà durcies. Les lamelles sont encore tournées de 900 et ensuite collées les unes aux autres. To avoid the use of essential technical means, whether the web is cut in the longitudinal direction or in the transverse direction relative to the manufacturing direction, we tried to obtain a perpendicular orientation of the fibers in the web by cutting in strips the already hardened plates. The slats are still turned 900 and then glued to each other.

L'inconvénient de ce procédé consiste en ce que ces produits ne peuvent être fabriqués que dans des installations spéciales et en quantités limitées en utilisant un adhésif spécial. De plus, le découpage aboutit à des pertes de matières et le coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur pour ces produits diminue comme on l'a vu. The disadvantage of this process is that these products can only be produced in special facilities and in limited quantities using a special adhesive. In addition, cutting results in material losses and the coefficient of resistance to heat conductivity for these products decreases as we have seen.

I1 est connu de modifier la vitesse de fabrication de la nappe pour obtenir une accumulation aboutissant à la formation d'une couche de fibres partiellement ondulée. I1 is known to modify the speed of manufacture of the web to obtain an accumulation leading to the formation of a layer of partially corrugated fibers.

L'inconvénient de ce procédé consiste dans la faible proportion de fibres de laine minérale qui sont orientées perpendiculairement au plan du produit. L'irrégularité des ondulations qui se forment lors de l'accumulation aboutit à une orientation très irrégulière des fibres, de sorte qu'à l'intérieur de la nappe la résistance à la compression et le coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur varient d'une manière considérable. The disadvantage of this process consists in the small proportion of mineral wool fibers which are oriented perpendicular to the plane of the product. The irregularity of the ripples which form during the accumulation results in a very irregular orientation of the fibers, so that inside the sheet the compressive strength and the coefficient of resistance to the heat conductivity vary in a big way.

Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé et d'un. dispositif qui permettent de modifier la nappe de fibres, dont les fibres sont en grande partie parallèles au plan de fabrication de telle manière que les inconvénients des procédés et des dispositifs connus soient évités et qu'en plus d'une grande résistance à la compression on obtienne une valeur élevée du coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur. Le procédé et le dispositif ne doivent pas être compliqués et ne doivent pas avoir pour effet de restreindre le volume des fabrications. Ils doivent également permettre de fabriquer des produits finis de différentes masses volumiques apparentes et de différentes épaisseurs sans moyens techniques trop importants.Ils doivent également permettre de modifier le mode de fonctionnement du dispositif pour pouvoir obtenir des produits normaux sans ondulations. De plus, le dispositif doit pouvoir fabriquer des produits en lamelles par découpage dela nappe ondulée aussi bien dans les crêtes que dans les creux des ondulations. Le but de l'invention est également d'améliorer la résistance à la compression et l'isolation thermique du produit fini en recouvrant la partie supérieure par une nappe de verre. The object of the invention is the development of a method and a. device which makes it possible to modify the sheet of fibers, the fibers of which are largely parallel to the manufacturing plane in such a way that the drawbacks of known methods and devices are avoided and that in addition to a high resistance to compression, obtain a high value of the coefficient of resistance to heat conductivity. The process and the device must not be complicated and must not have the effect of restricting the volume of manufacturing. They must also make it possible to manufacture finished products of different apparent densities and different thicknesses without excessive technical means. They must also make it possible to modify the operating mode of the device in order to be able to obtain normal products without ripples. In addition, the device must be able to manufacture products in strips by cutting the corrugated sheet both in the ridges and in the hollow of the corrugations. The object of the invention is also to improve the compressive strength and the thermal insulation of the finished product by covering the upper part with a sheet of glass.

Le but de l'invention est de maintenir la couche de fibres essentiellement parallèle au plan de fabrication et de modifier et de fixer la structure de la nappe de telle manière qu'un nombre suffisant de fibres orientées perpendiculairement assurent la résistance à la compression et que les autres fibres qui sont restées dans la position primitive assurent un coefficient de résistance à la conductivité de la chaleur élevé. The object of the invention is to maintain the layer of fibers essentially parallel to the manufacturing plane and to modify and fix the structure of the sheet so that a sufficient number of fibers oriented perpendicularly ensure the resistance to compression and that the other fibers which have remained in the original position provide a high coefficient of resistance to the conductivity of heat.

Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la nappe fabriquée sous la forme habituelle, est précomprimée entre deux rouleaux de précompression qui sont situés l'un au-dessus de l'autre et dont l'écartement peut être modifié puis le cas échéant imprégnée de liant, puis transformée par un mouvement périodique des rouleaux de précompression vers le haut et vers le bas, en un produit comportant des ondulations pratiquement régulières, puis, après cette mise sous la forme d'un produit ondulé et avant son traitement dans la chambre de polymérisation, associée à une nappe de verre imprégnée de liant sur sa face inférieure et appliquée sur la face supérieure de la nappe de laine minérale, l'extraction de la nappe mise sous forme ondulée s'effectuant ensuite à une vitesse inférieure à la vitesse d'amenée et la fixation de la forme ondulée serrée et presque uniforme s'effectuant dans la chambre de polymérisation ou dans un dispositif de fabrication analogue. This object is achieved, according to the invention, because the web produced in the usual form, is precompressed between two precompression rollers which are located one above the other and the spacing of which can be modified then if necessary impregnated with binder, then transformed by a periodic movement of the precompression rollers upwards and downwards, into a product comprising practically regular undulations, then, after this placing in the form of a corrugated product and before its treatment in the polymerization chamber, associated with a sheet of glass impregnated with binder on its lower face and applied to the upper face of the sheet of mineral wool, the extraction of the sheet in corrugated form then being carried out at a speed lower than the feed speed and the tight and almost uniform corrugated shape is fixed in the polymerization chamber or in a similar manufacturing device.

La modification progressive de la distance comprise entre les rouleaux de précompression suivant la compacité et la hauteur de la nappe introduite permet de régler dans d'assez larges limites la compacité du produit final. La modification du déplacement vertical relatif des cylindrés de précompression, qui est assuré par un excentrique permet de régler la hauteur du produit final. La forme ondulée pratiquement uniforme que le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent d'obtenir garantit que, dans la partie ascendante comme dans la partie descendante des ondulations, les fibres sont généralement perpendiculaires tandis que, dans les crêtes et dans les creux, les fibres gardent leur position primitive essentiellement parallèle au plan de la nappe de fibres.Les zones de transition entre fibres verticales et fibres horizontales sont très courtes en raison de la faible vitesse de la nappe ondulée et du rapprochement des ondulations qui en résulte, de sorte que les fibres perpendiculaires en haut et en bas sont recouvertes en grande partie par des fibres horizontales. The gradual modification of the distance between the precompression rollers according to the compactness and the height of the sheet introduced makes it possible to adjust the compactness of the final product within fairly wide limits. The modification of the relative vertical displacement of the precompression cylinders, which is ensured by an eccentric allows to adjust the height of the final product. The practically uniform corrugated shape which the process and the device according to the invention allow to obtain guarantees that, in the ascending part as in the descending part of the corrugations, the fibers are generally perpendicular while, in the crests and in the hollows, the fibers keep their original position essentially parallel to the plane of the fiber web. The transition zones between vertical fibers and horizontal fibers are very short due to the low speed of the corrugated web and the resulting approximation of the corrugations, so that the perpendicular fibers at the top and bottom are largely covered by horizontal fibers.

L'addition supplémentaire de liants avant la mise sous forme d'ondulations augmente la résistance à la compression et à la traction du produit fini et favorise la fixation des ondulations. Le liant peut être appliqué par projection, à moins que la nappe ne passe dgns un bain de liant. The additional addition of binders before the corrugation increases the compressive and tensile strength of the finished product and promotes the fixing of the corrugations. The binder can be applied by spraying, unless the web passes through a binder bath.

Lorsqu'on a obtenu la structure en couche de fibres qui s'étend uniformément sur toute la nappe, on a atteint le but consistant à obtenir une résistance élevée à la compression et à la traction tout en ayant un fort coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur avec un minimum de dépenses de matières. When the fiber layer structure which uniformly extends over the whole of the sheet has been obtained, the aim of obtaining high compressive and tensile strength while having a high coefficient of resistance to conductivity has been achieved. heat with minimal material expenditure.

On peut encore obtenir une augmentation supplémentaire de la résistance à la compression et à la traction et une amélioration du coefficient de résistance à la conductibilité de la chaleur si, après la mise sous la forme d'ondulation la nappe est recouverte, dans la chambre de polymérisation, sur sa face supérieure, par une nappe de verré. Pour cela, la nappe de verre est imprégnée de liant sur sa face inférieure et appliquée sur la face supérieure de la nappe de laine minérale ondulée. Cette liaison solide est réalisée dans la chambre de polymérisation. A further increase in compressive and tensile strength and an improvement in the coefficient of resistance to heat conductivity can be obtained if, after the corrugation has taken place, the sheet is covered in the polymerization, on its upper face, by a sheet of glass. For this, the glass sheet is impregnated with binder on its lower face and applied to the upper face of the corrugated mineral wool sheet. This solid bond is produced in the polymerization chamber.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. An embodiment of the object of the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying drawing.

La figure unique est une élévation schématique du dispositif pour la mise en forme d'une nappe de laine minérale. The single figure is a schematic elevation of the device for shaping a sheet of mineral wool.

Comme le montre la figure, la nappe de laine minérale 1 est fabriquée de la manière habituelle et amenée par une bande transporteusejusqu'à deux rouleaux de précompression 2. As shown in the figure, the layer of mineral wool 1 is produced in the usual way and brought by a conveyor belt to two precompression rollers 2.

Ces deux rouleaux de précompression 2, qui sont situés l'un au-dessus de l'autre, peuvent être réglés de manière que la distance qui les sépare varie ce qui permet un réglage de la masse volumique apparente de la nappe. Par ailleurs, sous l'action d'un excentrique 3, les deux rouleaux de compression 3 se déplacent d'un mouvement périodique vertical vers le haut et vers le bas et, de ce fait, forment dans la nappe précomprimée des ondulations pratiquement régulières. Des tôles de guidage 5 situées en amont de la chambre de polymérisation 4 et pouvant être déplacées l'une par rapport à l'autre servent de zone de chicanes.L'extraction de la nappe de laine minérale ondulée est assurée, comme d'habitude par des bandes de chaste, situées dans la chambre de polymérisation 4, dont l'écartement peut être adapté par des rouleaux de traction 9, à la hauteur que le produit final ondulé doit avoir. La vitesse V2 du dispositif d'extraction est toujours inférieure à la vitesse V1 du dispositif d'amenée de la nappe de laine minérale 1. Le rapport V1 V2 augmente lorsque la masse volumique apparente et/ou l'épaisseur du produit augmente.These two precompression rollers 2, which are located one above the other, can be adjusted so that the distance between them varies which allows adjustment of the apparent density of the web. Furthermore, under the action of an eccentric 3, the two compression rollers 3 move in a vertical periodic movement upwards and downwards and, therefore, form in the pre-compressed sheet practically regular undulations. Guide plates 5 located upstream of the polymerization chamber 4 and which can be displaced relative to each other serve as baffle zones. The extraction of the sheet of corrugated mineral wool is ensured, as usual by chaste strips, located in the polymerization chamber 4, the spacing of which can be adapted by traction rollers 9, to the height that the corrugated end product must have. The speed V2 of the extraction device is always lower than the speed V1 of the device for supplying the sheet of mineral wool 1. The ratio V1 V2 increases when the apparent density and / or the thickness of the product increases.

Une addition supplémentaire de liant avant la mise sous forme d'ondulations augmente la résistance mécanique du produit. L'application du liant peut s'effectuer par projection ou encore la nappe de laine minérale 1 peut passer dans un bain de liant. On peut encore améliorer la résistance à la compression et l'isolation thermique en recouvrant la nappe de laine minérale, entre les tôles de guidage 5 et la chambre de polymérisation 4, au moyen d'une nappe de verre appliquée sur sa face supérieure. Pour cela, l'installation comporte, au-dessus de l'installation de mise en forme d'ondulations, un dispositif de recouvrement 6 comportant deux rouleaux 7 à mat de fibres de verre. Le mat de fibres de verre est tiré par la pression de compression des rouleaux d'extraction 9.De ce fait, le mat de fibres de verre traverse une installation d'imprégnation 8 qui recouvre la nappe de verre de liant sur sa face inférieure. La liaison solide entre la nappe de laine minérale ondulée et le mât de fibres de verre s'obtient par durcissement dans la chambre de polymérisation 4. Additional addition of binder before waving increases the mechanical strength of the product. The application of the binder can be carried out by spraying or else the sheet of mineral wool 1 can pass through a binder bath. It is possible to further improve the compressive strength and thermal insulation by covering the sheet of mineral wool, between the guide sheets 5 and the polymerization chamber 4, by means of a glass sheet applied on its upper face. For this, the installation comprises, above the installation for shaping corrugations, a covering device 6 comprising two rollers 7 with glass fiber mat. The glass fiber mat is pulled by the compression pressure of the extraction rollers 9. As a result, the glass fiber mat passes through an impregnation installation 8 which covers the glass sheet of binder on its underside. The solid bond between the sheet of corrugated mineral wool and the glass fiber mast is obtained by hardening in the polymerization chamber 4.

Au moyen d'un dispositif de séparation convenable, qui se trouve entre les rouleaux de compression 2 et la chambre de polymérisation 4, la nappe de laine minérale précomprimée et ondulée peut être séparée au niveau des crêtes ou au niveau de creux, de sorte que la fabrication de produits en lamelles peut s'effectuer d'une manière simple. By means of a suitable separation device, which is located between the compression rollers 2 and the polymerization chamber 4, the sheet of pre-compressed and corrugated mineral wool can be separated at the level of the ridges or at the level of the hollow, so that the manufacture of products in strips can be carried out in a simple manner.

L'installation est réalisée de telle manière qu'à côté des produits ayant une forme ondulée elle peut également produire des produits ordinaires ayant une couche de fibres orientées de préférence parallèlement au plan du produit. The installation is carried out in such a way that alongside products having a wavy shape it can also produce ordinary products having a layer of fibers oriented preferably parallel to the plane of the product.

L'utilisation du procédé de mise sous forme d'ondulations implique que le dispositif d'entraînement principal d'installations de traitement de laine minérale classique soit séparé. Comme la vitesse d'amenée et la vitesse d'évacuation avant et après la mise sous forme d'ondulations doivent être différentes, pour les raisons indiquées, il y a lieu de prévoir deux dispositifs d'entraînement différents, dont l'un au moins, celui qui assure l'entraînement du dispositif d'évacuation de la nappe ondulée, doit pouvoir avoir une vitesse réglable.  The use of the waving process implies that the main drive of conventional mineral wool processing plants is separate. As the feed speed and the evacuation speed before and after the corrugation must be different, for the reasons indicated, two different drive devices should be provided, at least one of which , who ensures the drive of the evacuation device of the corrugated sheet, must be able to have an adjustable speed.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la mise en forme d'une nappe de laine minérale, dans lequel les fibres provenant de la chambre de dépôt, sont en grande partie parallèles au plan du produit à leur arrivée à l'installation de mise en forme, caractérisé en ce qu'une nappe (1) de laine minérale produite dans les conditions et sous la forme habituelle est précomprimée entre deux rouleaux de précompression (2), qui sont situés l'un au-dessus de l'autre et dont l'écartement est réglable, puis, le cas échéant, imprégnée de liant, puis transformée, par un mouvement périodique des rouleaux de précompression (2) vers le haut et vers le bas, en un produit comportant des ondulations pratiquement régulières, puis, après cette mise sous forme d'un produit ondulé et avant son traitement dans la chambre de polymérisation-(4), associée à un mât de fibres de verre imprégné de liant sur sa face inférieure et applique sur la face supérieure de la nappe (1) de laine minérale, l'extraction de la nappe mise sous la forme d'un produit ondulé s'effectuant à une vitesse inférieure à la vitesse d'amenée et la fixation de la forme ondulée serrée et pratiquement régulière s'effectuant dans la chambre de polymérisation (4) ou dans un dispositif de fabrication analogue. 1 - Process for shaping a sheet of mineral wool, in which the fibers coming from the deposition chamber, are largely parallel to the plane of the product upon their arrival at the shaping installation, characterized in that a sheet (1) of mineral wool produced under the conditions and in the usual form is precompressed between two precompression rollers (2), which are located one above the other and whose spacing is adjustable, then, if necessary, impregnated with binder, then transformed, by a periodic movement of the precompression rollers (2) up and down, into a product comprising practically regular undulations, then, after this shaping of a corrugated product and before its treatment in the polymerization chamber (4), associated with a mast of glass fibers impregnated with binder on its lower face and applied to the upper face of the sheet (1) of mineral wool, the extraction of the tablecloth put in the form of a corrugated product being carried out at a speed lower than the supply speed and the fixing of the tight and practically regular corrugated form taking place in the polymerization chamber (4) or in a similar manufacturing device. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe (1) de laine minérale est recouverte de liant par projection avant sa mise sous la forme d'un produit ondulé. 2 - Process according to claim 1, characterized in that the sheet (1) of mineral wool is covered with binder by spraying before it is put in the form of a corrugated product. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe (1) de laine minérale amenée traverse un bain de liant avant sa mise sous la forme d'un produit ondulé. 3 - Process according to claim 1, characterized in that the sheet (1) of mineral wool supplied passes through a binder bath before it is put in the form of a corrugated product. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe (1) de laine minérale est, après sa mise sous la forme d'un produit ondulé, séparée au niveau des crêtes ou des creux des ondulations. 4 - A method according to claim 1, characterized in that the sheet (1) of mineral wool is, after its implementation in the form of a corrugated product, separated at the crests or hollows of the corrugations. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse volumique apparente du produit fabriqué peut être modifiée en faisant varier la distance comprise entre les rouleaux de précompression (2) et/ou en modifiant la vitesse due traction des installations suivantes. 5 - Process according to claim 1, characterized in that the apparent density of the manufactured product can be modified by varying the distance between the precompression rollers (2) and / or by modifying the speed due to traction of the following installations. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qulen déplaçant ou en enlevant le rouleau de précompression (2) supérieur et en déplaçant le rouleau de précompression (2) inférieur vers zéro on peut fabriquer des produits en laine minérale classiques non ondulés sans avoir à enlever l'installation assurant la mise sous la forme d'un produit ondulé. 6 - Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that qulen moving or removing the precompression roller (2) upper and moving the precompression roller (2) lower to zero we can manufacture mineral wool products non-corrugated classics without having to remove the installation ensuring the form of a corrugated product. 7 - Dispositif pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre de dépôt est suivie de deux rouleaux de précompession (2) dont la distance relative peut être modifiée, un excentrique (3) monté sous les rouleaux de précompression (2) permettant un mouvement de soulèvement des rouleaux de précompression (2) en en ce que des tôles de guidage (5) qui servent de zone de chicanes pour la nappe de laine minérale, sont placées en avant des rouleaux de traction (9) dont la distance est réglable. 7 - Device for applying the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deposition chamber is followed by two precompession rollers (2) whose relative distance can be modified, an eccentric (3) mounted under the precompression rollers (2) allowing a lifting movement of the precompression rollers (2) in that guide plates (5) which serve as baffle zones for the mineral wool web, are placed in front of the traction rollers (9) whose distance is adjustable. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'installation de mise du produit sous forme d'ondulations est surmontée d'un dispositif de recouvrement (6) comportant deux rouleaux (7) à mât de fibres de verre et une installation d'imprégnation (8) par du liant. 8 - Device according to claim 7, characterized in that the installation for placing the product in the form of corrugations is surmounted by a covering device (6) comprising two rollers (7) with glass fiber mast and an installation impregnation (8) with binder. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend, entre les rouleaux de compression (2) et la chambre de polymérisation (4), un dispositif de coupe qui peut séparer la nappe dè laine minérale précomprimée et ondulée au niveau des crêtes et/ou des creux pour obtenir des produits en lamelles.  9 - Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that it comprises, between the compression rollers (2) and the polymerization chamber (4), a cutting device which can separate the sheet of mineral wool precompressed and corrugated at the crests and / or troughs to obtain products in strips.
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