DE2205603A1

DE2205603A1 - AUTOMATED CONVEYOR BELT FOR PLASTER CASTINGS

Info

Publication number: DE2205603A1
Application number: DE2205603A
Authority: DE
Inventors: Albert William Biester; George William Blume; Walter Headley Chapman; Robert Plank Mccrea; Harry Hayton Todd
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1971-06-23
Filing date: 1972-02-07
Publication date: 1973-08-02
Also published as: IL38736A; ES399605A1; GB1375095A; AU3923172A; IT947437B; LU64728A1; IL38736A0; NL7201476A; FR2231200A5; BE778989A; AU466310B2; JPS5017487B1

Description

Automatisiertes Fließband für GipsabgüsseAutomated assembly line for plaster casts

In vergangenen Jahren ist offenbar geworden, daf- besonders für untere und mittlere Einkommens gruppen ein Mangel an Wohnraum besteht. Dieser Wohnraummangel hat bewirkt, daB Häuser mit einem vernünftigen Preis in solcher Qualität entwickelt werden müssen, daß sie Käufer anziehen, indem sie für einen hochgradiger. Komfort sorgen und desgleichen die Hauseigentümer zufriedenstellen. Wände und Decken in Häusern und Aparteroents sind üblicherweise aus Gips hergestellt worden, der auf einen Stützträger, der an einem, bereits an der Baustelle aufgerichteten Rahmen befestigt ist, oder auf eine Gipsplatte oder Glasfiberplatte aufgebracht wird, die an der Baustelle an einer Rahnenstruktur angebracht wird, nachdem der Rahmen aufgerichtet ist. In der vergangenen Zeit ist selten ein Haus zu finden, das unter Verwendung von Gipswänden konstruiert ist. Stattdessen wurden trot¹/; der wünschenswerten ästhetischen und nützlichen Eigenschaften von Gipswänden aus wirtschaftlichen und Bequemlichkeitsgründen Gipsplatten oder GlasfaserplattenIn recent years it has become apparent that there is a shortage of living space, especially for lower and middle income groups. This housing shortage has meant that homes at a reasonable price must be developed in such quality that they attract buyers by looking for a higher grade. Provide comfort and satisfy homeowners at the same time. Walls and ceilings in houses and aparteroents are usually made of plaster, which is applied to a support beam that is attached to a frame that has already been erected at the construction site, or to a plasterboard or fiberglass panel which is attached to a frame structure at the construction site after the frame is erected. In the past, it is rare to find a house constructed with the use of plastered walls. Instead, trot ¹ /; the desirable aesthetic and useful properties of gypsum walls for economic and convenience reasons, gypsum board or fiberglass board

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verwendet. Ferner wurden Ha.u3-er aus -vor pe fertigten Elementen gebaut, die in einer Fabrik hergestellt und auf der Baustelle zusammengesetzt wurden. In der Vergangenheit haben vorgefertigte Häuser häufig Materialien verwendet, die zwar leicht zu transportieren sind, aber gegenüber den beim konventionellen Häuserbau verwendeten eine wesentlich schlechtere Qualität aufweisen. Gegenwärtig hat sich ein Interesse am Modulhiiuserbau gezeigt, wo ganze Module oder Einheiten vor der Aufstellung zusammenlese tztjwerden.used. Furthermore, Ha.u3-er were built from pre-fabricated elements, which are manufactured in a factory and assembled on site became. In the past, prefabricated houses have often used materials that, although easy to transport, have been used are, but have a significantly poorer quality compared to those used in conventional house building. Currently there has been an interest in modular construction where whole Assemble modules or units before installation.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung', ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gipsgußwänden zu schaffen.It is therefore an object of the present invention to provide a method and to provide an apparatus for making plaster of paris walls.

Ferner beinhaltet die vorliegende Erfindung ein Verfahren und ^r-: i. -: Vorrichtung zur Herstellung von Gips guf-Wandabschnitten hoher Qualität auf der Basis eines großen Produktions umfanges.The present invention further includes a method and ^r -: i. -: Device for the production of gypsum guf wall sections of high quality on the basis of a large production scope.

Die vorstehenden Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, das die Verfahrens schritte umfaßt, daß Gipsformulierungs-Bestandteile einschließlich V/asser gemischt werden, die Gipsmischung auf ein sich bewegendes Transportband aufgeschüttet wird, das longitudinal verlaufende Stauwände zur Begrenzung der Breite der gebildeten Gipsabschnitte aufweist., die Mischung bis zu einer im wesentlichen gleichförmigen Dicke abgestriffen wird, in die Mischung zur Bildung eines Gipsabschnittes ein Rahmen eingesetzt wird, nachdem diese teilweise ausgehärtet ist, und der Gipsabschnitt von dem Transportband entfernt wird, nachdem die Gipsmischung ausgehärtet ist. Durch dnc· Verwendung eines derartigen Verfahrens können hochwertige Wand- und Deckenabschnitte aus Gips einschließlich Rahmen auf einer hohen Produktionsbasis mit relativ geringen Kosten hergestellt werden.The above objects are achieved according to the invention by an apparatus and a method has been achieved which comprises the steps of gypsum formulation ingredients including water / water are mixed, the gypsum mixture is poured onto a moving conveyor belt, the longitudinal retaining walls to limit the width of the gypsum sections formed., The mixture to a substantially uniform Thickness is stripped into the mixture to form a section of plaster a frame is inserted after it has partially cured and the plaster section is removed from the conveyor belt after the plaster mix has hardened. By dnc Using such a method, high quality plaster of paris wall and ceiling sections including frames can be placed on one high production base at relatively low cost.

Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will now be based on further features and advantages the following description and the accompanying drawings of two exemplary embodiments.

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BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen automatisierten Gipsgußbandes.Fig. 1 is a schematic side view of one according to the invention automated plaster cast tape.

Fig. 2 ist eine Ansicht vcn oben auf die in Piff. 1 gezeigte Vorrichtung. Fig. 2 is a top view of that shown in Piff. 1 shown device.

Fig. 3 ist ein detailliertes 31ocküiagramm und zeirrc das VerfahrenFigure 3 is a detailed block diagram showing the process

und die durch die Fig. 1 gezeigte Vorrichtung durchgeführten Ve rf ahrens schritte.and the process steps carried out by the apparatus shown in FIG.

Fig. k ist ein Teilquerschnitt der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung und zeigt eine Führungseinrichtung, f'lr =?ί:-·β der Stau'fände auf dem Transportband.FIG. K is a partial cross-section of the device shown in FIG. 2 and shows a guide device, f'lr =? Ί: - · β of the stowage areas on the conveyor belt.

"Ig. 5 ist eine Ansicht von oben au.:"" einen Gips gußabschnitt, der gemäß der Erfindung hergestellt worden ist."Ig. 5 is a top view of:" "A plaster cast section which has been made according to the invention.

Fig. 6 ist eine Seitenschnittdarstellung 'des in ^ig. 5 ce Wandabschmittes nach einem Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 5.Fig. 6 is a side sectional view of the in ^ ig. 5 ce wall sections after a section along the line VI - VI in FIG. 5.

Fig. 7 ist eine schematische Seitenansicht von einem Teil eines modifizierten Gipsgußbandes ge-äß der Erfindung.Fig. 7 is a schematic side view of a portion of a modified plaster cast tape according to the invention.

In den Figuren 1 und 2 ist eine schematische Darstellung einer automatisierten Gips gußein richtung IC gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die Gipsgußeinrichtung 10 umfaßt ein Förder- ;chneckensystem 12 mit einer Antriebseinheit 14 für eine variable Geschwindigkeit und zahlreichen Aufgabetrichtern 16,18,20,22,24, 25,27, die Gips- und andere Bestandteile in das Förderschneckensystem eingeben. Die Förderschnecke 12 mischt die Bestandteile und entleert sie in einen großen Mischer 26, der die Bestandteile zusammen mit Wasser vermischt, das über eine Leitung 28 zugeführt wird. Der Mischer 26 karv* ein üblicher Stabmischer sein und wird Von einer Stützstruktur 30 getragen. Die aus dem Mischer 26 herauskommende Mischung wird über eine oder mehrere Ausgaberöhren •J'-i, die von der Unterseite des Mischers 26 ausgehen, auf ein endloses Förderband 32 gegeben.In Figures 1 and 2 is a schematic representation of an automated plaster casting device IC according to the present invention shown. The plaster casting device 10 comprises a conveyor; screw system 12 with a drive unit 14 for a variable Speed and numerous feed hoppers 16,18,20,22,24, 25,27, the gypsum and other ingredients in the screw conveyor system input. The screw conveyor 12 mixes the ingredients and empties them into a large mixer 26 which contains the ingredients mixed together with water which is supplied via a line 28. The mixer 26 karv * will be and will be a common stick mixer Carried by a support structure 30. The one coming out of the mixer 26 Mixing is dispensed through one or more dispensing tubes • J'-i extending from the bottom of the mixer 26 to an endless one Conveyor 32 given.

τ Band 32 ist aus einem flexiblen Material hergestellt und weistτ band 32 is made of a flexible material and has

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vorzugsweise eine Oberfläche mit gewünschten Gießtrenneigenschaften und einem Oberflächenfinish auf. Beispielsweise kann das Band aus einem vielschichtigen Gewebe mit einer Oberfläche aus Polyester oder rostfreiem Stahl hergestellt sein. Ein Tisch 36 niit einer glatten Oberfläche trägt die Unterseite des Transportbandes 32, wenn dieses auf seiner Bahn läuft. Das Band 32 läuft um zwei Rollen 38,39 an entgegengesetzten Enden der Transportbahn herum. Die Rolle 38 weist einen Antriebsmechanismus mit variabler Geschwindigkeit auf, der die Bandgeschwindigkeit steuert. Vorzugsweise kann, diese Geschwindigkeit zwischen etwa 1 Meter und 10 Meter (3 f t und 30 ft) pro Minute verändert werden. Zur Stützung des Tisches sind Stützelemente 40 gezeigt.preferably a surface with desired casting release properties and a surface finish. For example, the tape can be made of a multi-layered fabric with a surface made of polyester or stainless steel. A table 36 does not work The underside of the conveyor belt carries a smooth surface 32 when this is running on its path. The belt 32 runs around two rollers 38, 39 at opposite ends of the transport path. The roller 38 has a variable speed drive mechanism which controls the belt speed. Preferably This speed can be varied between about 1 meter and 10 meters (3 f t and 30 ft) per minute. For support Support elements 40 of the table are shown.

In einem kurzen Abstand hinter dem Gipsauftragspunkt ist in Richtung dee Gipsgußbandes ein Abstreifer 42 angeordnet, um die wandernde Gipsmischung auf eine gleichförmige Dicke abzustreifen. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann der Abstreifer 42 eine ebene Platte sein, die sich von der Unterseite des Mischers 42 bis zu einem vorbestimmten Abstand von der Oberfläche des Bandes 32 er streckt. Es kann jedoch auch jede andere zweckmäßige und bekannte Abstreifeinrichtung verwendet werden.A short distance behind the plaster application point is towards dee plaster cast tape a stripper 42 is arranged around the wandering Stripping plaster mix to a uniform thickness. As shown in Fig. 1, the scraper 42 can be a planar Be plate extending from the bottom of the mixer 42 up to a predetermined distance from the surface of the belt 32 er stretches. However, any other suitable and known wiping device can also be used.

Wie am besten aus den Figuren 2 und 4 hervorgeht, sind zwei Stauwände bzw. -wälle 44,46 auf der oberen Fläche des Bandes 32 vorgesehen, um den Querfluß der Gipsmischung zu begrenzen, um so die Breite der gebildeten Gipsplatte festzulegen. Die Stauwände sind vorzugsweise von dem Band 32 getrennt. Am Anfang der Gipsgußbahn sind zwei Scheibenräder 47 für die Stauwände 44,46 vorgesehen. Der Abstand zwischen den Stauwände:; und somit die Breite der gebildeten Gipsplatte kann variiert werden. Dadurch wird für Flexibilität in der Größe der Gipsgußabschnitte gesorgt, die durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung hergestellt werden ,können. Diese Stauwände können aus einem elastischen Material bestehen, vorzugsweise mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, und erstrecken sich über die gesamte Länge des Bandes 32 und bewegen sich zusammen mit diesem. Wie aus Fig. 4 hervorgeht., sind otauwandführungen 48,As can best be seen from FIGS. 2 and 4, there are two retaining walls or walls 44,46 provided on the upper surface of the belt 32, to limit the cross flow of the plaster of paris mixture so as to determine the width of the plasterboard formed. The retaining walls are preferably separated from the belt 32. At the beginning of the plaster cast web, two disk wheels 47 are provided for the retaining walls 44, 46. The distance between the baffles :; and thus the width of the plasterboard formed can be varied. This allows for flexibility catered for in the size of the plaster cast sections created by the The method and the device according to the invention are produced ,can. These baffles can consist of an elastic material, preferably with a rectangular or square cross-section, as shown in Fig. 4, and extend the entire length of the belt 32 and move together with this. As can be seen from FIG. 4, rope wall guides 48,

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BAD ORtGlNAUBAD ORtGLNAU

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50 für die Stauwände 44,46 vorgesehen und erstrecken sich über~ eine wesentliche Strecke der Gipsgußbahn bis zu einem Punkt, wo der Gips in angemessenem Ausmaß ausgehärtet ist. Nachdem der Gips ausgehärtet ist, brauchen die Stauwär.de nicht mehr in ihrer Lage gehalten zu werden.50 provided for the baffles 44,46 and extend over ~ a substantial stretch of the plaster of paris web to a point where the plaster of paris has adequately hardened. After the Once plaster of paris has hardened, the Stauwär.de no longer need to be held in place.

Im Verfahrensverlauf hinter dem Mischer 26 und dem Abstreifer 42 ist ein Rahme ne ins etzne chani srrius 52 angeordnet. Dieser Mechanismus 52 sorgt für das Einsetzen eines Rahmens 53 in den gegossenen Gips auf dem Band 32, bevor der Gips ausgehärtet ist. Selbstverständlich beginnt der Gips auszuhärten, sobald er den Mischer verläßt. Es kann ein Kran verwendet werden, um einen Rahmen auf dem Band 32 anzuordnen, und für das Anordnen und Absenken des Rahmens auf die sich bewegende Gips gußbahn kann eine geeignete Führungseinrichtung verwendet werden. Auf Wunsch kann ein manueller, halbautomatischer oder automatischer Stapelmechanismus verwendet werden, wobei zahlreiche Rahmen in horizontaler Lage einer über dem anderen aufgeladen sind, und auf Wunsch werden sie in den Gips abgesenkt. Es können Rahmen mit unterschiedlichen Längen ,verwendet werden, beispielsweise von 60 cm bis zu 10 Meter. Dies hängt von der Länge des gewünschten Wandabschnittes ab. Die Breite von jedem Rahmen kann variieren, üblicherweise beträgt sie aber etwa 2,45m (8 ft). Jeder Rahmen weist ein an jedem Ende befestigtes Querglied auf, das gewöhnlich als "cookie cutter" bezeichnet und durch den Gips hindurchgeführt wird, um den Gips am Anfang und Ende jedes Abschnittes abzubrechen.In the course of the process, behind the mixer 26 and the scraper 42, a frame ne ins etzne chani srrius 52 is arranged. This mechanism 52 provides for the insertion of a frame 53 into the cast Plaster of paris on the belt 32 before the plaster of paris has set. Of course, the plaster of paris begins to harden as soon as it leaves the mixer. A crane can be used to make a frame to be placed on the belt 32, and for placing and lowering of the frame on the moving plaster cast web can be a suitable Guide device can be used. If desired, a manual, semi-automatic or automatic stacking mechanism can be used can be used, with numerous frames charged horizontally one above the other, and if desired they will lowered into the plaster of paris. There can be frames with different Lengths, for example, from 60 cm up to 10 meters. This depends on the length of the desired wall section. The width of each frame can vary, usually it is but about 2.45m (8 ft). Each frame has a cross member attached to each end, commonly referred to as a "cookie cutter" and is passed through the plaster of paris to break the plaster of paris at the beginning and end of each section.

Die Gips gußabschnitte, die als Elemente 56 in den Figuren 5 und deutlicher gezeigt sind, schreiten dann kontinuierlich in Richtung d4r Herstellungsbahn fort, und das Gußstück wird zu der Zeit, zu der das Ende des Bandes erreicht wird, genügend ausgehärtet, um von dem Band entfernt zu werden. Es ist ein Satz Beschleuni-'gungsrollen 54 gezeigt, die für eine Bewegung der Abschnitte von der automatisierten Gips gußbahn weg zu einem Punkt sorgt, wo sie vertikal gelagert werden können. Während der Langerung härten die Gußstücke weiterhin aus und es können Endbearbeitungen vorgenommen werden. Hierzu gehört das Abspachteln, Anstreichen und Ent-The plaster of paris cast sections, shown as elements 56 in Figures 5 and more clearly, then progress continuously in the direction of the manufacturing path, and by the time the end of the tape is reached, the casting is hardened enough to be removed from the tape to be removed. A set of acceleration rollers 54 is shown which provides movement of the sections away from the automated plaster cast web to a point where they can be stored vertically. During elongation, the castings continue to harden and finishing operations can be performed. This includes leveling, painting and removing

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fernen von Gußteilen für elektrische Ausgänge, Fenster oder Türen.removal of cast parts for electrical exits, windows or doors.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren hauptsächlich folgende Ve rf ahrens sehr it te :As shown in Figure 3, the method of the present invention comprises mainly the following proce dures:

Zuführen von trockenem Gips und Zusetzen der gewünschten Gips for— mulierungs-BestandteiIe 57, Mischen dieser Bestandteile 59, Auftragen der dabei entstehenden Mischung auf das Band 6l, Abstrei fen des Gipses auf eine wesentliche Gleichförmigkeit 63, Einsetzen der Rahmen in den Gips 65 und Abbrechen und Entfernen des Gipsabschnittes 67, nachdem die Gipsmischung ausgehärtet ist.Adding dry plaster and adding the desired plaster for— formulation ingredients 57, mix these ingredients 59, apply the resulting mixture on the tape 6l, stripping of the plaster of paris to a substantial uniformity 63, insertion the frame in the plaster of paris 65 and breaking off and removing the plaster of paris section 67 after the plaster of paris mixture has hardened.

Die folgende Übersicht zeigt einen bevorzugten Bereich'von Gipsformulierungsbestandteilen und desgleichen eine Anzahl von Beispielen bestimmter Formulierungen, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgreich verwendet wurden.The following overview shows a preferred range of gypsum formulation ingredients and likewise a number of examples of certain formulations used in the present invention Procedures have been used successfully.

OO II. Übersicht IOverview I. ) .). "A""A" 2525th Formulierungformulation nach ErfordernisAs required Formulie.ruFormulie.ru OO (Gewichtsteile(Parts by weight Bereich FormulierungFormulation area 100100 00 "B""B" "C""C" Bestandteilcomponent OO 4040 0505 100100 100100 OO 100 .100. 0,0, GrundgipsBase plaster 4040 - 100- 100 1,1, 88th 4040 Sandsand Gipszusätze für
die AushärtzeitPlaster additives for
the curing time - 50- 50 ⁰J ⁰ y 0,750.75 1,01.0 VermiculitVermiculite 55 6767 0,050.05 0,050.05 Geschnittene
GlasfibernCut
Fiberglass 11 7070 68,568.5 NetzmittelWetting agents - 100- 100 Wasserwater

Der Gips ist vom Typ des ungereinigten Grundgipses (basecoat). Sauberer und trockener Sand kann als billiges Füllmaterial verwendet werden, das die physikalischen Eigenschaften des Gipses nicht wesentlich beeinflußt. Das Vermiculit ist nicht ausgedehnt und von einer Gips gute. Es" wird dazu verwendet, für erstrebenswerte thermische Isolationscharakteristiken zu sorgen und desgleichenThe plaster of paris is of the uncleaned base plaster (basecoat) type. Clean and dry sand can be used as a cheap filler material that does not significantly affect the physical properties of the gypsum. The vermiculite is not extensive and from a plaster of paris good. It "is used for worthwhile to provide thermal insulation characteristics and the like

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als ein Füllmaterial zu wirker,. Die geschnittenen Glasfibern sind vorzugsweise zwischen 9,5 und 12,7 mir (3/8 und 1/2 Zoll) lang und werden dazu verwendet, für Festigkeit und Integrität des Gipses su sorgen, während sie weiterhin die Neigung haben, die spröde Natur von normalem Gift, zu mindern. Die Verwendung eines Netzmittels, wie z.B. Triton X - 100, unterstützt die Dispergierung aller Bestandteile, insbesondere der Glasfibern, und schäumt das Material leicht auf, so daft dessen rächte kleiner wird. Neben diesen Bestandteilen kann ein Gips zusatz für die Ausliärtzeit( Beschleuniger oder Verzögerer) hinzugesetzt werden, um die Aushärt- :-,eit zu beschleunigen oder zu verzögern, dairit der Gips nur teilweise ausgehärtet ist, wenn ein Rahiusr: hineingesetzt wird, und trotzdem ausreichend aushärtet, damit eine einfache Handhabung, gestattet ist, wenn der Wandabschnitt das Bandende erreicht. Beispiele für verwendbare Beschleuniger sind Kaliumsulfat oder reiner Gips ..as a filler for molding unit ,. The cut glass fibers are preferably between 9.5 and 12.7 microns (3/8 and 1/2 in.) Long and are used to provide strength and integrity to the plaster of paris while still tending to have the brittle nature of normal poison. The use of a wetting agent such as Triton X - 100 supports the dispersion of all components, especially the glass fibers, and foams the material slightly so that it becomes smaller. In addition to these components, a plaster additive for the hardening time (accelerator or retarder) can be added in order to accelerate or delay the hardening, so that the plaster is only partially hardened when a Rahiusr: is put in, and still sufficient hardens to allow easy handling when the wall portion reaches the end of the tape. Examples of accelerators that can be used are potassium sulfate or pure gypsum.

Neben der Verwendung von Beschleunigern oder Verzögerern hängt die Aushärtzeit von einer Reihe von Faktoren ab, wie den Bestandteilen, ihren Anteilen, der verwendeten Wassermenge, der Dispersion der Bestandteile, dein Typ und der Konfiguration des verwendeten 'Rahmens, der Dicke des gegossenen Gipses, den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in der Fabrik usw.In addition to the use of accelerators or retarders, the curing time depends on a number of factors, such as the ingredients, their proportions, the amount of water used, the dispersion of the ingredients, the type and configuration of the one used '' Frame, the thickness of the cast plaster, the temperature and humidity conditions in the factory, etc.

Die Stauwände %er Wälle ^4_a46 sind vorzugsweise aus einem elastischen Material, wie z.B. Gummi oder Kunststoff, in einer endlosen Schleife hergestellt. Die Stellung der Stauwände auf dem Band, die verändert werden kann, wird durch Rollen 47 und nicht gezeigte Eingangs führungen, die an einer seitlichen und oberen Fläche von jeder Stauwand angreifen, während diese sich durch den Bereich bewegt, wo der Gips auf das Band aufgetragen und abgestrichen wird, und durch Führungen 48.Ό eingestellt, die in Fig. 4 gezeigt sind. Diese Führungen greifen von den Abstreifern an in Richtung des Transportband-Umlaufes bis zu dem Rahmeneinsetz-Mechanismus 52 an einer Seite von jeder Stauwand an.The retaining walls% er Wwall ^ 4 _a 46 are preferably made of an elastic material, such as rubber or plastic, in an endless loop. The position of the baffles on the belt, which can be changed, is controlled by rollers 47 and entry guides, not shown, which engage a side and top surface of each baffle as it moves through the area where the plaster of paris is applied to the belt and is scraped off, and adjusted by guides 48.Ό shown in FIG. These guides engage from the scrapers in the direction of the conveyor belt circulation up to the frame insertion mechanism 52 on one side of each storage wall.

Die Fig. 5 und 6 sind eine Draufsicht und eine Seitens ehnit-t-Figs. 5 and 6 are a plan view and a side view.

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Darstellung von einem typischen Gipsguß-Abschnitt 56. Der Abschnitt wird von einem Rahmen 5δ und dem GipsguE 60 gebildet. Der Rahmen 58 ist typischerweise aus zwei in Längsrichtung· verlaufenden Seitenteilen 62,6*1 gebildet, die durch zahlreiche ouerverlaufende Stege 66,68,70,72 verbunden sind. Die Seiten- und Querteile können au—s irgendeinem gewünschten Material bestehen, z.B. Holz, Metall, Kunststoff usw., die durch Kleben, Nageln oder Verschweißen miteinander verbunden sind. Es sind geeignete' Mittel 7^ vorgesehen, um den Gips an dem Rahmen zu befestigen. In dem in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Mittel 7^ ein Stück eines metallischen, schirmähnlichen Trägers, der bereits vorher fest an den Stegen angebracht ist. Dies kann beispielsweise durch Anheften oder Anschweißen geschehen. Wenn der Rahmen 58 in den nassen Gips 60 eingesetzt ist, sickert der Gips infolge des Gewichtes des Rahmens durch die Löcher in dem Träger 7^ hindurch. Wenn der Gips aushärtet, wird er an dem Träger fest anhängen.Representation of a typical plaster cast section 56. The section is made up of a frame 5δ and 60 gypsum plasterboard. The frame 58 is typically made up of two side parts running in the longitudinal direction 62.6 * 1 formed by numerous overruns Bridges 66,68,70,72 are connected. The side and cross members can be made of any desired material, e.g. wood, metal, Plastic, etc., which are connected to one another by gluing, nailing or welding. Appropriate means 7 are provided, to attach the plaster of paris to the frame. In the in Figs. 5 and 6 shown embodiment, the means 7 ^ a piece of a metallic, umbrella-like carrier, which is already firmly attached to the bars. This can be done, for example, by pinning or welding done. When the frame 58 in the wet Plaster of paris 60 is inserted, the plaster of paris seeps through the holes in the carrier 7 ^ due to the weight of the frame. If the When the plaster of paris hardens, it will adhere firmly to the carrier.

Die Wahl der Materialien für die Rahmen hängt von vielen Faktoren ab. Hierzu gehört beispielsweise, welche Materialien leicht verfügbar und wirtschaftlich wünschenswert sind und ob der Gipsab- , schnitt als ein Wand- oder Deckenteil verwendet wird. Die Wahl der Mittel zur Anbringung des Gipses an dem Rahmen hängt von der Art des verwendeten Rahmenmaterials, der Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit der Herstellung und Zusanmenfügung des Rahmens und desgleichen der Festigkeit der eine bestimmte Gestalt oder Form aufweisenden Anbringung ab. Auf Wunsch kann ein Rahmen elek trische oder Installationsausgänge oder entfernbare interne Schneidelemente aufweisen, die zum Einschneiden der Viand für eine Entfernung von Gips dienen, damit Fenster und Türen eingesetzt werden können.The choice of materials for the frames depends on many factors. This includes, for example, what materials are readily available and economically desirable and whether the plaster of paris will be used as a wall or ceiling piece. The choice of means for attaching the plaster of paris to the frame depends on the type of frame material used, the ease and economy of manufacturing and assembling the frame, and likewise the strength of the attachment having a particular shape or shape. If desired, a frame can have electrical or plumbing outlets or removable internal cutters that are used to cut the viand to remove plaster so that windows and doors can be inserted.

In der Gipsgußbahn wird jeder Rahmen in der Weise in den nassen Gips eingesetzt, daß die Außenränder der Lungs teile 62,6*1 sich über die Ränder des Gip—ses erstrecken und auf öen Stauwänden Uk^kG ruhen, wobei die Befestigungsmittel nach unten in den Gips ragen.In the plaster cast web, each frame is inserted into the wet plaster in such a way that the outer edges of the lung parts 62.6 * 1 extend over the edges of the plaster and rest on the retaining walls Uk ^ kG , with the fastening means pointing downwards in stick out the plaster of paris.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Die Bandvorrichtung- selbst kann Spannmittel 76_sum das Band u-nter Zug zu halten, so daß es oberhalb des Tisches eben ist, und ferner Reinigungsmittel 78 aufweisen, um irgendwelche Reste wie z.B. Gipsstücke von dem Band zu entfernen, während sich dieses zurückbewegt. Die Reinigungsmittel 78 können auch einen Sata Sprühdüsen und einen Gummiquetscher umfassen, der sich über die Breite des Bandes erstreckt.The Bandvorrichtung- itself can to the belt to maintain tension means 76 _s u-nder train, so that it is just above the table, and further cleaning means 78 comprise remove any residues, such as gypsum pieces from the strip, while this is moved back. The cleaning means 78 may also include a Sata spray nozzle and a rubber squeegee extending across the width of the belt.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die Wahl des Oberflächenfinish auf dem Gipsguß. Während das Band normalerweise eine glatte Oberfläche aufweist, um so für ein übliches glattes Finish auf der Oberfläche der Gips gußabschnitte zu sorgen, kann das Band auch mit einer Textur versehen sein, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, um so eine mit einer gewünschten Textur versehene Oberfläche auf den Gips abschnitten zu erzeugen. Die mit einer Textur versehene Oberfläche kann eine geometrisch bildhafte odei' abstrakte Gestalt besitzen, aufgerauht sein, ein simuliertes Stein- oder Holzfinish oder irgendeine andere Gestalt haben.Zusätzlich kann, wie in Fig. 7 gezeigt ist, auf den Abschnitten eine Oberfläche ohne Gips erzeugt werden, indem ein Oberflächenmaterial 80, beispielsweise von einer Ablaufrolle 32, auf dem Band angeordnet wird, bevor die nasse Gipsmischung aufgebracht wird, so daß die nasse Gipsmischung auf die Rückseite des Oberflächenmaterials 80 aufgetragen wird, wobei das Oberflächenmaterial 80 an dem Gips anhaftet, wenn dieser aushärtet. Es können alle Oberflächenmaterialien, wie z.B. Ziegel aus Keramik oder Kunststoff, Papier, Platten aus Kunststoff oder Gewebe oder Teilchen oder Chips verschiedener Materialien, wie Glas, Sand, Holz verwendet werden.The method according to the invention allows the choice of surface finish on the plaster cast. While the tape usually has a smooth surface, so much so for a common smooth finish The tape can also provide the surface of the plaster cast sections be provided with a texture as shown in Fig. 2 to so to produce a surface provided with a desired texture on the plaster sections. The textured surface can have a geometrically pictorial or abstract shape, be roughened, a simulated stone or wood finish or any other shape. In addition, as shown in Fig. 7, a surface without plaster of paris can be produced on the sections by applying a surface material 80, for example from a take-off roller 32, is placed on the belt before the wet plaster of paris mix is applied so that the wet plaster of paris mix is applied to the back of the surface material 80, the surface material 80 adhering to the plaster of paris when it hardens. All surface materials, such as ceramic or plastic bricks, paper, plastic sheets or Tissue or particles or chips of various materials such as glass, sand, wood can be used.

Somit schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gips gußabschnitten, die wirtschaftlich, von hoher struktureller Festigkeit und Integrität, praktisch, ästhetisch ansprechend sind und die in großen Stückzahlen hergestellt werden können. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Gipsabschnitte sind beim Häuserbau in Baueinheiten besonders nutzbringend.Thus, the present invention provides a method and an apparatus for the continuous production of plaster cast sections, which are economical, of high structural strength and Integrity, practical, aesthetically pleasing and that can be manufactured in large numbers. The by the invention Process produced plaster sections are at Building houses in units is particularly beneficial.

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Claims

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Claims

Process for the continuous production of plaster cast sections, marked by the fact that a wet plaster of paris mixture on a moving conveyor belt (32) with means (44, 46) for limiting the cross flow the mixture is applied, the plaster mixture is scraped off, a frame (53) is inserted into the mixture, before the plaster of paris has hardened to form a plaster cast section the, and the plaster cast portion is removed from the tape after the plaster of paris mixture has hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that in an initial stage Gipsforüiulierur · ■;,. Ingredients are fed, added and mixed together to form the wet plaster of paris mixture.

3. The method according to claim 2, characterized in that that 100 parts by weight of dry plaster of paris are added during feeding, addition and mixing, and the like in addition 0-50 parts by weight vermiculite, 0-5 parts by weight Glass fibers about 9.5-12.7 mm long, 0-100 parts by weight Sand, 0-1 part by weight of wetting agent and 40-100 parts by weight of water are added and mixed.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the plaster of paris mixture is leveled to a substantially uniform thickness.

5. The method according to claim 1, characterized in that that a surface material is applied to the conveyor belt before the plaster of paris mixture is applied to it will.

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6. The method according to claim 1 for the production of plaster cast sections with a surface that is provided with a texture, characterized in that a wet Mixture is applied to a moving conveyor belt, the surface of which is provided with a texture.

7 device for the continuous production of plaster cast sections, characterized by an endless Conveyor belt (32) with a surface that does not adhere to the plaster of paris mixture, drive means (38, 39) for driving the conveyor belt (32), devices (12,26,34) for Mix the gypsum formulation ingredients and add to the job the resulting wet gypsum mixture on the conveyor belt (32), elements arranged on the conveyor belt (32) (44,46) to limit the cross flow of the gypsum mixture so that the width of the gypsum sections to be formed is determined, Frame (53) for the plaster sections and a device (52) for inserting the individual frames (53) into the plaster mixture on the conveyor belt (32).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that means (82) are provided for applying a surface material (80) to the conveyor belt (32) are before the plaster of paris mixture on the conveyor belt (32). is abandoned.

9. Apparatus according to claim 7> characterized in that that the elements for limiting the cross flow comprise a pair of endless baffles (44,46) which on at least a portion of the surface of the conveyor belt (32) are arranged. '

10. The device according to claim 9, characterized in that a device for changing the Positions of the baffles (44,46) on the conveyor belt (32) are provided.

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11. The device according to claim 7 _S, characterized in that the conveyor belt (32) has a surface provided with a texture.

12. The device according to claim 7, characterized in that that means for feeding the gypsum formulation components and are provided for their transport to the mixer (26).

13. The device according to claim 7 »characterized in that that the gypsum formulation components 100 parts by weight of dry gypsum, 0-50 parts by weight of vermiculite, 0-5 parts by weight of glass fibers approx. 9.5-12.7 mm long, 0-100 parts by weight sand, 0-1 part by weight wetting agent and Include 40-100 parts by weight of water.

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