FR2518008A1 - Mould for producing concrete slabs - uses endless metal belt as soffit form with retractable side forms to feed slab onto rollers - Google Patents

Mould for producing concrete slabs - uses endless metal belt as soffit form with retractable side forms to feed slab onto rollers Download PDF

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Abstract

The casting method is applied to concrete slab (1) production using a plane casting bed (5) with side forms (3). The bed moves horizontally in an endless sheet metal belt (2), striking being effected by lifting the shutters and retracting the bed face (5) at a predetermined position (4). Tension in the freshly cast and stripped product is avoided by passing it onto support rollers (9). The bed (5) can comprise the top run of a horizontal endless belt with tensioning rollers (24,26) applied to the bottom run (22).

Description

L'invention concerne essentiellement un procédé et une installation de coulage automatique notamment de pièces plates ou prédalles réalisées en un matériau durcissable tel que du béton ou analogue. The invention essentially relates to a method and an installation for automatic pouring, in particular of flat or pre-slab parts made of a hardenable material such as concrete or the like.

On sait que les pièces de faible épaisseur, plus particulièrement les prédalles en béton sont actuellement fabriquées sur des surfaces planes et fixes en acier de forte épaisseur ou en bois contre plaqué. We know that thin pieces, more specifically concrete slabs are currently manufactured on flat and fixed surfaces of thick steel or plywood.

Un inconvénient majeur de cette technique connue est la manutention difficile de ces pièces après leur durcissement en vue de réaliser un démoulage ou "décoffrage" qui ne peut se faire dans le premier mouvement que de bas en haut à l'aide d'un palonnier à plusieurs joints d'accrochage et d'une grue. A major drawback of this known technique is the difficult handling of these parts after they have hardened with a view to achieving demolding or "stripping" which can only be done in the first movement from bottom to top using a lifting beam. several hanging joints and a crane.

Ce décoffrage pose des problèmes puisque la dureté de la pièce doit entre suffisante pour ne pas se briser aux points d'encrage sous l'effort considérable de traction réparti par le palonnier d'autant plus que cet effort est considérablement augmenté pour vaincre l'effet de ventouse provoqué par le décollement de deux surfaces planes dans la direction perpendiculaire à leur surface commune. This formwork poses problems since the hardness of the part must be sufficient to not break at the anchoring points under the considerable tensile force distributed by the lifter especially since this force is considerably increased to overcome the effect. suction cup caused by the separation of two flat surfaces in the direction perpendicular to their common surface.

Un autre inconvénient majeur résulte de la nécessité d'utiliser une grue pour le décoffrage ce qui présente comme inconvénient secondaire de réduire le temps disponible de ladite grue pour le chantier lui-mé'me alors que la grue constitue l'appareil le plus important du chantier. Another major drawback results from the need to use a crane for formwork which has the secondary drawback of reducing the time available of said crane for the site itself while the crane is the most important device of the construction site.

La présente invention a donc pour but d'éliminer ou de réduire grandement ces inconvénients de la technique connus en fournissant une solution qui permette de ne pas utiliser la grue constituant l'appareil le plus important du chantier tout en permettant un coulage automatique des pièces plates ou prédalles. Bien entendu, cette solution doit avantageusement autre de conception particulièrement simple. The present invention therefore aims to eliminate or greatly reduce these drawbacks of the known technique by providing a solution which allows not to use the crane constituting the most important device of the site while allowing automatic casting of flat parts or slabs. Of course, this solution must advantageously be of a particularly simple design.

Cette solution consiste suivant la présente invention en un procédé de coulage automatique notamment de pièces plates ou prédalles réalisées en un matériau durcissable tel que du béton ou analogue, du type selon lequel on procède au coulage dudit matériau sur une surface de coulage sensiblement plane avantageusement délimitée par un ou plusieurs éléments formant un coffrage de conformation desdites pièces ; et, après un durcissement moins partiel dudit matériau, on procède. au démoulage ou décoffrage desdites pièces par enlèvement desdits éléments de coffrage et séparation de la surface desdites pièces de la surface de coulage sur laquelle lesdites pièces sont collées, caractérisée selon l'invention en ce que, en vue de rendre ces opérations notamment de démoulage ou décoffrage automatiques on utilise une surface de coulage desdites pièces montée déplaçable selon un plan sensiblement horizontal et que lton prévoit escamotable relativement audit plan horizontal en un endroit prédéterminé où l'on désire procéder au démoulage par escamotage avantageusement sensiblement linéaire de la surface de coulage de la surface en regard de la pièce moulée partiellement durcie, et de préférence la partie de la pièce démoulée est soutenue par des moyens appropriés pour éviter des efforts de flexion sur celle-ci. According to the present invention, this solution consists of an automatic casting process, in particular of flat or pre-slab pieces made of a hardenable material such as concrete or the like, of the type according to which said material is poured onto a substantially flat casting surface which is advantageously defined. by one or more elements forming a formwork for shaping said parts; and, after a less partial hardening of said material, we proceed. demolding or stripping said parts by removing said formwork elements and separating the surface of said parts from the casting surface on which said parts are bonded, characterized according to the invention in that, with a view to making these operations in particular demolding or automatic formwork is used a casting surface of said mounted parts movable along a substantially horizontal plane and that lton provides retractable relative to said horizontal plane at a predetermined location where it is desired to demold by retraction advantageously substantially linear of the casting surface of the facing surface of the partially hardened molded part, and preferably the part of the molded part is supported by suitable means to avoid bending forces thereon.

Selon une caractéristique avantageuse du procédé de l'invention, on réalise le coulage du matériau i l'aide d'un dispositif de coulage mobile ou déplaçable selon une distance prédéterminée par la dimension de la pièce à mouler alors que la surface de coulage est file en évitant ainsi tout bullage du matériau. According to an advantageous characteristic of the method of the invention, the material is poured i using a movable or displaceable casting device by a distance predetermined by the dimension of the part to be molded while the casting surface is flat. thus avoiding any bubbling of the material.

Selon un mode de réalisation particulier, la de coulage est formée par une bande réalisée en un matériau de souplesse appropriée susceptible d'être tendue entre deux endroits donnés pour définir entre eux ladite surface de coulage plane sous tension, l'un desdits deux endroits étant avantageusement celui de ltescamotage de la surface de coulage et et é étant défini par le bord supérieur d'un rouleau disposé horizontalement et sur lequel ladite bande peut s'enrouler par rotation de ce dernier. Par ailleurs, avantageusement la tension est supprimée pour le démoulage. According to a particular embodiment, the casting is formed by a strip made of a material of suitable flexibility capable of being stretched between two given locations to define between them said flat casting surface under tension, one of said two locations being advantageously that of ltescamotage of the casting surface and and é being defined by the upper edge of a roll disposed horizontally and on which said strip can be wound by rotation of the latter. Furthermore, advantageously, the tension is eliminated for demolding.

Selon une caractéristique particulière, le deuxième endroit de tension est constitué par un dispositif d'ancrage monté déplaçable dans le plan horizontal, c'est-à-dire parallèlement au plan de déplacement de la surface de coulage. According to a particular characteristic, the second place of tension is constituted by an anchoring device mounted movable in the horizontal plane, that is to say parallel to the plane of movement of the casting surface.

Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention le deuxième endroit de tension est défini par la surface supérieure d'un deuxième rouleau horizontal sur lequel la bande peut s'enrouler par rotation de celui-ci. Dans ce cas, de préférence on utilise une bande continue formant bande sans fin disposée autour desdits deux rouleaux. La tension de la bande continue est alors avantageusement réalisée par des dispositifs tendeurs disposés sous la bande dans sa partie escamotée entre les deux rouleaux. According to another particular embodiment of the invention, the second place of tension is defined by the upper surface of a second horizontal roller on which the strip can be wound by rotation of the latter. In this case, preferably a continuous band forming an endless band is used which is arranged around said two rollers. The tension of the continuous strip is then advantageously achieved by tensioning devices arranged under the strip in its part retracted between the two rollers.

L'invention concerne aussi une installation permettant naturellement la mise en oeuvre du procédé précité, ladite installation étant du type comprenant une surface de coulage sensiblemnt plane avantageusement délimitée par un ou plusieurs éléments formant un coffrage de conformation desdites pièces, lesquels éléments de coffrage sont enlevés après durcissement au moins partiel dudit matériau en vue du démoulage qui est complèté par emploi de moyens de séparation de la surface desdites pièces de la surface de coulage sur laquelle lesdites pièces sont collées, et caractérisée selon l'invention en ce que ladite installation comprend une surface de coulage montée déplaçable selon un plan sensiblement horizontal tandis que les moyens de séparation précités comprennent des moyens d'escamotage de ladite surface de coulage relativement audit plan horizontal en un endroit prédéterminé où l'on désire procéder au démoulage par escamotage avantageusement sensiblement linéaire de la surface de coulage de la surface en regard de la pièce moulée partiellement durcie; de préférence des moyens de soutien de la partie de la pièce démoulée étant prévus en aval de l'endroit d'escamotage en évitant ainsi des éfforts de flexion de ladite pièce. The invention also relates to an installation naturally allowing the implementation of the aforementioned method, said installation being of the type comprising a sensiblemnt flat casting surface advantageously delimited by one or more elements forming a formwork of conformation of said parts, which formwork elements are removed after at least partial hardening of said material for demolding which is completed by the use of means for separating the surface of said parts from the casting surface on which said parts are glued, and characterized according to the invention in that said installation comprises a mounted casting surface movable in a substantially horizontal plane while the aforementioned separation means comprise means for retracting said casting surface relative to said horizontal plane at a predetermined location where it is desired to demold by retracting advantageously substantially linear the neck surface the surface facing the partially hardened molded part; preferably means for supporting the part of the molded part being provided downstream of the retraction location, thus avoiding bending stresses of said part.

Cette installation comprend naturellement divers dispositifs permettant de réaliser les modes de réalisation précédemment mentionnés relativement au procédé et qui seront décrits en détail plus loin. This installation naturally includes various devices making it possible to carry out the previously mentioned embodiments relating to the process and which will be described in detail below.

On notera ainsi que le procédé et l'installation selon l'invention permettent de réaliser un coulage entièrement automatique. It will thus be noted that the method and the installation according to the invention make it possible to carry out fully automatic pouring.

Par ailleurs, la pièce ne subissant pas d'efforts de traction exige moins de dureté donc dans le cas notamment du béton moins de chauffage puisque, pour un durcissement plus rapide, le béton doit être chauffé. Furthermore, the part not undergoing tensile stresses requires less hardness, therefore in the case in particular of concrete, less heating since, for faster curing, the concrete must be heated.

En outre, avec emploi de la bande mise sous tension précitée la pièce sera plus plane puisque la tension de la surface de coulage donne automatiquement une surface plane au moins dans le sens de cette tension.In addition, with the use of the aforementioned tensioned strip, the part will be more flat since the tension of the casting surface automatically gives a flat surface at least in the direction of this tension.

En outre, la fabrication elle-meme des pièces se trouve facilitée puisque le coulage du béton peut se faire par déplacement de la surface de coulage et non de l'appareil qui distribue le béton. In addition, the manufacture of the parts itself is facilitated since the pouring of the concrete can be done by displacement of the pouring surface and not of the device which distributes the concrete.

Enfin, la manutention des pièces est également simplifiée puisque celles-ci peuvent aller d'elles mêmes vers 1'endroit de stockage sans utilisation d'un engin de levage tel qu'une grue qui est de ce fait lIbre pour d'autres emplois dans le chantier. Finally, the handling of the parts is also simplified since they can go by themselves towards the storage place without the use of a lifting machine such as a crane which is therefore free for other jobs in the site.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront clairement à l'homme du métier à la lumière de la description explicative qui va suivre faiteen référence aux dessins annexés représentant deux modes de réalisation actuellement préférés de la présente invention. Dans les dessins
- la figure 1 est une vue latérale schématique d'un premier mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention ; et
- la figure 2 est aussi une vue latérale schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'invention.Other objects, characteristics and advantages of the present invention will become apparent to a person skilled in the art in the light of the explanatory description which follows, given with reference to the appended drawings representing two currently preferred embodiments of the present invention. In the drawings
- Figure 1 is a schematic side view of a first currently preferred embodiment of the present invention; and
- Figure 2 is also a schematic side view of a second embodiment of the invention.

En référence à la figure 1, l'installation de coulage automatique notamment de pièces plates 1 ou prédalles réalisées en un matériau durcissable tel que du béton ou analogue edu type comprenant une surface de coulage 2 sensiblement plane avantageusement délimitée par un ou plusieurs éléments formant un coffrage 3 de conformation desdites pièces 1, lesquels éléments de coffrage sont enlevées après durcissement au moins partiel du matériau en vue du démoulage qui. With reference to FIG. 1, the automatic pouring installation, in particular of flat parts 1 or predales made of a hardenable material such as concrete or the like, of a type comprising a pouring surface 2 which is substantially flat, advantageously delimited by one or more elements forming a formwork 3 of conformation of said parts 1, which formwork elements are removed after at least partial hardening of the material for demolding which.

est complété par emploi de moyens de séparation 4 de la surface 5 desdites pièces de la surface de coulage 2 sur laquelle lesdites pieces 1 sont collées.is supplemented by the use of means 4 for separating the surface 5 of said pieces from the casting surface 2 on which said pieces 1 are glued.

Cette installation selon l'invention comprend une surface de coulage 2 montée déplaçable selon un plan sensiblement horizontal comme symbolisé par les flèches
D, D' tandis que les moyens de séparation 4 comprennent des moyens d'escamotage 6 de la surface de coulage 2 relativement au plan horizontal en un endroit prédéterminé 8 où l'on désire procéder au démoulage par escamotage avantageusement sensiblement linéaire de la surface de coulage 2 de la surface en regard 5 de la pièce moulée 1 partiellement durcie.This installation according to the invention comprises a mounted pouring surface 2 movable in a substantially horizontal plane as symbolized by the arrows
D, D 'while the separation means 4 comprise means for retracting 6 the casting surface 2 relative to the horizontal plane at a predetermined location 8 where it is desired to demold by retracting advantageously substantially linear the surface of casting 2 of the facing surface 5 of the partially hardened molded part 1.

De préférence des moyens de soutien 9 de la partie de la pièce démoulée sont prévus en aval de ltendroit d'escamotage 8 en évitant ainsi des efforts de flexion de la pièce 1. Ces moyens de soutien sont de préférence constitués par des rouleaux montés rotatifs sur un châssis 10 reposant sur le sol 12. Preferably support means 9 for the part of the molded part are provided downstream of the retraction place 8, thus avoiding bending forces of the part 1. These support means are preferably constituted by rollers mounted to rotate on a frame 10 resting on the ground 12.

Avantageusement, cette surface de coulage 2 est formée par une bande réalisée en un matériau de souplesse appropriée, notamment ayant un coefficient d'élasticité important et pouvant être constitueepar exemple par une bande de métal suffisamment mince, susceptible d'être tendue entre deux endroits donnés pour définir entre eux la surface de coulage plane sous tension, l'un desdits deux endroits étant avantageusement celui 8 de l'escamotage de la surface de coulage 2 et étant défini par un bord supérieur d'un rouleau 14 dispos8 horizontalement, et monté sur un palier 16 reposant sur le sol et sur lequel rouleau 14 la bande peut s'enrouler par rotation de ce dernier à l'aide de tout dispositif moteur approprié non représenté. Advantageously, this casting surface 2 is formed by a strip made of a material of suitable flexibility, in particular having a high coefficient of elasticity and which can be formed, for example by a sufficiently thin metal strip, capable of being stretched between two given locations. to define between them the flat casting surface under tension, one of said two places advantageously being that 8 of the retraction of the casting surface 2 and being defined by an upper edge of a roller 14 arranged horizontally, and mounted on a bearing 16 resting on the ground and on which roller 14 the strip can be wound by rotation of the latter using any suitable motor device not shown.

Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, le deuxième endroit de tension est formé par un deuxième rouleau 18 horizontal aussi monté sur un palier 20 reposant sur le sol 12. Dans ce cas, la bande est de préférence continue comme représentée et forme une bande sans fin 22 entre les deux rouleaux 14, 18. According to the embodiment shown in Figure 1, the second place of tension is formed by a second horizontal roller 18 also mounted on a bearing 20 resting on the ground 12. In this case, the strip is preferably continuous as shown and forms an endless strip 22 between the two rollers 14, 18.

Par ailleurs, la tension est de préférence réalisée par des dispositifs tendeurs 24, 26 disposés sous la bande 22 dans sa partie escamotée entre les rouleaux 14, 18. Furthermore, the tension is preferably carried out by tensioning devices 24, 26 arranged under the strip 22 in its part retracted between the rollers 14, 18.

Par ailleurs, selon un mode de réalisation particulier, cette installation peut aussi comprendre au moins un dispositif racleur de bande 28 disposé dans la partie escamotée entre les deux rouleaux 14, 18 comme représenté afin d'éliminer toutes particules de matériau restées collées sur la bande 22. Ce dispositif râcleur est de préférence formé par un vérin comme les dispositifs tendeurs 24, 26 de manière à pouvoir libérer la tension de la bande lors du démoulage. Furthermore, according to a particular embodiment, this installation can also include at least one strip scraper device 28 disposed in the retracted part between the two rollers 14, 18 as shown in order to remove any particles of material that remain stuck on the strip. 22. This scraper device is preferably formed by a jack like the tensioning devices 24, 26 so as to be able to release the tension of the strip during demolding.

Aussi, naturellement cette installation comprend un dispositif de coulage 30 qui est de préférence mobile ou déplaçable (flèche F) selon une distance prédéterminée par la dimension de la pièce à mouler selon que la surface de coulage est maintenue fixe ce qui évite tout bullage. Also, of course, this installation comprises a pouring device 30 which is preferably mobile or displaceable (arrow F) by a distance predetermined by the dimension of the part to be molded, depending on whether the casting surface is kept fixed, which prevents any bubbling.

On comprendra que la longueur des rouleaux 14, 18 est au moins égale à la largeur de la bande 22 tandis que la longueur de la bande 22 est aussi au moins égale à la largeur de la bande afin d'utiliser celle-ci dans son sens de plus grande dimension. It will be understood that the length of the rollers 14, 18 is at least equal to the width of the strip 22 while the length of the strip 22 is also at least equal to the width of the strip in order to use the latter in its direction larger.

On comprendra aussi que ce mode de réalisation utilisant deux rouleaux 14, 18 permet d'effectuer le coulage des pièces suivantes pendant le décoffrage des premières sur la partie de bande 22 venant se placer en dessous du dispositif de coulage 30. Ceci présente l'avantage d'accélérer la fabrication des pièces. It will also be understood that this embodiment using two rollers 14, 18 makes it possible to carry out the casting of the following parts during the formwork removal of the first on the strip portion 22 which is placed below the casting device 30. This has the advantage to speed up the manufacturing of parts.

Naturellement, la longueur totale de la bande sans fin 22 doit être au moins égale à deux fois la surface des pièces 1 coulées à chaque fois.Naturally, the total length of the endless strip 22 must be at least twice the area of the pieces 1 cast each time.

Le fonctionnement de cette installation est conforme au procédé précedemment décrit et est le suivant
Tout d'abord, avant ou juste après le coulage des pièces dans le coffrage 3 à l'aide du dispositif de coulage 30, on met sous tension la bande 22 à l'aide des dispositifs tendeurs 24, 26 afin d'obtenir une surface de coulage 2 rigoureusement plane. Etant donné que les deux rouleaux 14, 18 ne sont pas actionnés pour réaliser le coulage à l'aide du dispositif 30 on opère simultanément le déplacement du dispositif 30 de coulage selon une distance prédéterminée par la dimension de la pièce 1 à mouler.The operation of this installation conforms to the process described above and is as follows
First of all, before or just after casting the pieces in the formwork 3 using the casting device 30, the strip 22 is tensioned using the tensioning devices 24, 26 in order to obtain a surface pouring rigorously flat 2. Since the two rollers 14, 18 are not actuated to carry out the casting using the device 30, the displacement of the casting device 30 is simultaneously carried out by a distance predetermined by the dimension of the part 1 to be molded.

Après durcissement au moins partiel des pièces 1, on opère le démoulage en enlevant par exemple manuellement les divers éléments formant le coffrage 3, on enlève la tension en abaissant le dispositif tendeur 24, 26 et on opère selon le déplacement de la surface de coulage 2 par mise en rotation des rouleaux 14, 18. After at least partial hardening of the parts 1, the mold is removed by removing, for example, manually the various elements forming the formwork 3, the tension is removed by lowering the tensioning device 24, 26 and the operation is carried out according to the displacement of the casting surface 2 by rotating the rollers 14, 18.

Lorsque la pièce 1 partiellement durcie arrive au niveau du bord supérieur 8 du rouleau 14, la surface de coulage 2 s'enroule sur la surface du cylindre 14 et de ce fait est escamotée relativement au plan horizontal défini par la surface commune de la pièce coulée et la surface de coulage, cet escamotage étant avantageusement sensiblement linéaire puisque défini par une génératrice du cylindre 14. De ce fait, le démoulage se produit simplement sans aucun effort les pièces I se retrouvant dans le vide un court instant avant d'être supportées par les moyens de soutien 9 formés avantageusement par des rouleaux ou roues ou galets par exemple à bandage plastique dont certains peuvent être motorisés afin de déplacer la pièce 1 jusqu'à l'endroit de stockage.When the partially hardened part 1 arrives at the upper edge 8 of the roller 14, the casting surface 2 is wound on the surface of the cylinder 14 and is therefore retracted relative to the horizontal plane defined by the common surface of the cast part and the casting surface, this retraction being advantageously substantially linear since defined by a generator of the cylinder 14. As a result, the release takes place simply without any effort, the parts I being found in a vacuum for a short time before being supported by the support means 9 advantageously formed by rollers or wheels or rollers, for example with a plastic bandage, some of which can be motorized in order to move the part 1 to the storage location.

Simultanément, le dispositif racleur 28 nettoie la partie de surface ayant servie au coulage de la pièce 1.  Simultaneously, the scraper device 28 cleans the part of the surface which was used for pouring the part 1.

De même, simultanément, on peut réaliser le coulage d'une nouvelle pièce 1 ce qui permet de rationaliser grandement la fabrication des pièces.Similarly, the casting of a new part 1 can be carried out simultaneously, which makes it possible to greatly rationalize the manufacture of the parts.

Selon le deuxième mode de réalisation représenté à la figure 2, l'installation comprend dans ce cas un seul rouleau 50 horizontal monté sur un palier 52 reposant sur le sol 54. La surface de coulage 2 est aussi définie par une bande 56 venant s'enrouler sur le rouleau 50 et susceptible d'être tendue entre deux endroits donnés pour définir entre eux la surface de coulage plane 58 sous tension. Comme dans le cas précédent l'un des deux endroits de tension est avantageusement celui de l'escamotage de la surface de coulage en étant défini par le bord supérieur 60 du rouleau 50. According to the second embodiment shown in Figure 2, the installation in this case comprises a single horizontal roller 50 mounted on a bearing 52 resting on the ground 54. The pouring surface 2 is also defined by a strip 56 coming s' wind on the roller 50 and capable of being stretched between two given locations to define between them the flat casting surface 58 under tension. As in the previous case, one of the two tensioning locations is advantageously that of the retraction of the casting surface, being defined by the upper edge 60 of the roller 50.

Le deuxième endroit de tension est constitué dans ce deuxième mode de réalisation par un dispositif d'ancrage 62 monté déplçable en translation dans le plan horizontal relativement à un bàti support 64 en glissant par exemple dans une glissière 66. La tension peut être donnée soit par le rouleau horizontal 60 qui est alors motorisé soit par le dispositif d'ancrage 62 qui est alors actionné par un motowréducteur selon un dispositif à crémaillère schématisé en 68 ou avantageusement les deux. Dans ce cas, le dispositif de coulage 70 est naturellement ainsi mobile ou déplaçable selon la flèche F
De même sont également prévus des moyens support 72 comme dans le mode de réalisation de la figure 1.The second place of tension is constituted in this second embodiment by an anchoring device 62 mounted displaceable in translation in the horizontal plane relative to a support frame 64 by sliding for example in a slide 66. The tension can be given either by the horizontal roller 60 which is then motorized either by the anchoring device 62 which is then actuated by a gearmotor according to a rack device shown diagrammatically at 68 or advantageously both. In this case, the pouring device 70 is naturally thus mobile or displaceable according to the arrow F
Similarly, support means 72 are also provided, as in the embodiment of FIG. 1.

Bien entendu, l'invention comprend aussi tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leucombinaisonssi celles-ci sont effectuées suivant son esprit et mises en oeuvre conformément au même concept înventif.Ainsi le dispositif 30 peut être fixe et dans ce cas on déplace la surface de-coulage selon une distance prédéterminée par la dimension de la pièce à couler.  Of course, the invention also includes all the means constituting the technical equivalents of the means described as well as leucombinaisonssif these are carried out according to his spirit and implemented in accordance with the same inventive concept. Thus the device 30 can be fixed and in this case the pouring surface is displaced by a distance predetermined by the dimension of the part to be cast.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de coulage automatique notamment de pièces plates ou prédalles réalisées en un matériau durcissable tel que du béton ou analogue, du type selon lequel on procède au coulage dudit matériau sur une surface de coulage sensiblement plane avantageusement délimitée par un ou plusieurs éléments formant un coffrage de conformation desdites pièces ; et, après un durcissement au moins partiel dudit matériau, on procède au démoulage ou décoffrage desdites pièces par enlèvement desdits éléments de coffrage et séparation de la surface desdites pièces de la surface de collage sur laquelle lesdites pièces sont collées, caractérisé en ce que en vue de rendre ces opérations notamment de démoulage ou décoffrage automatiques, on utilise une surface de coulage desdites pièces montées déplaçables selon un plan sensiblement horizontal et que lton prévoit escamotable relativement audit plan horizontal en un endroit prédéterminé où l'on désire procéder au démoulage par escamotage avantageusement sensiblement linéaire de la surface de collage de la surface en regard de la pièce moulée partiellement durcie ; et de préférence la partie de la pièce démouléee soutenue par des moyens appropriés pour éviter des efforts de flexion sur celle-ci. 1. Method for automatic pouring, in particular of flat or pre-slab parts made of a hardenable material such as concrete or the like, of the type according to which said material is poured onto a substantially flat pouring surface advantageously delimited by one or more elements forming a formwork for shaping said parts; and, after at least partial hardening of said material, the said parts are removed from the mold or stripped by removal of said formwork elements and separation of the surface of said parts from the bonding surface on which said parts are glued, characterized in that in view to make these operations, in particular demoulding or formwork removal automatic, use is made of a pouring surface of said mounted parts which can be displaced in a substantially horizontal plane and which is provided retractable relative to said horizontal plane at a predetermined location where it is advantageous to demold by retracting substantially linear from the bonding surface to the surface opposite the partially hardened molded part; and preferably the part of the molded part supported by appropriate means to avoid bending forces thereon. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le coulage du matériau à l'aide d'un dispositif de coulage mobile ou déplaçable selon une distance prédéterminée par la dimension de la pièce à mouler, la surface de coulage restant dans ce cas fixe en évitant ainsi tout bullage du matériau. 2. Method according to claim 1, characterized in that the material is cast using a movable or movable casting device by a distance predetermined by the size of the part to be molded, the remaining casting surface in this fixed case, thus avoiding any bubbling of the material. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de coulage est formée par une bande réalisée en un matériau de souplesse appropriée susceptible d'être tendu entre deux endroits donnés pour définir entre eux ladite surface de collage plane sous tension, l'un desdits deux endroits étant avantageusement celui de lescamotage de la surface de collage et étant défini par le bord supérieur dBun rouleau disposé horizontalement et stl" lequel ladite bande peut s'enrouleur par rotation de ce dernier, et en ce que avantageusement ladite tension est supprimée pour le démoulage. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting surface is formed by a strip made of a material of suitable flexibility capable of being stretched between two given locations to define between them said planar bonding surface under tension , one of said two places advantageously being that of the retraction of the bonding surface and being defined by the upper edge dBun roller arranged horizontally and stl "which said strip can be rewound by rotation of the latter, and in that advantageously said tension is removed for demolding. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième endroit de tension est constitué par un dispositif d'ancrage monté déplaçable dans le plan horizontal. 4. Method according to claim 3, characterized in that the second place of tension is constituted by an anchoring device mounted movable in the horizontal plane. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérise en ce que le deuxième endroit de tension est défini par la surface supérieure dun deuxième rouleau horizontal sur lequel la bande peut s'enrouler par rotation de celui-ci et de préférence on utilise une bande continue formant bande sans fin disposée autour desdits deux rouleaux tandis que la tension de la bande est avantageusement réalisée par des dispositifs tendeurs disposés sous la bande dans sa partie escamotée entre les deux rouleaux. 5. Method according to claim 3, characterized in that the second place of tension is defined by the upper surface of a second horizontal roller on which the strip can be wound by rotation of the latter and preferably a continuous strip is used forming endless strip arranged around said two rollers while the tension of the strip is advantageously achieved by tensioning devices arranged under the strip in its part retracted between the two rollers. 6. Installation de coulage automatique notamment de pièces plates ou prédalles réalisées en un matériau durcissable tel que du béton ou analogue, du type comprenant une surface de coulage (2) sensiblement plane avantageusement délimitée par un ou plusieurs éléments formant un coffrage (3) de conformation desdites pièces, lesquels éléments de coffrage (3) sont enlevés après durcissement au moins partiel dudit matériau en vue du démoulage qui est complèté par emploi de moyens (4) de séparation de la surface (5) desdites pièces (1) de la surface de coulage (2) sur laquelle lesdites pièces sont collées, caractérisée en ce que ladite installation comprend une surface de coulage montée déplaçable selon un plan sensiblement horizontal tandis que les moyens de séparation (4) comprennent des moyens d'escamotage (6) de la surface de coulage (2) relativement au plan horizontal en un endroit prédéterminé (8) où l'on désire procéder au démoulage par escamotage avantageusement sensiblement linéaire de la surface de coulage (2) de la surface en regard de la pièce moulée partiellement durcie ; de préférence des moyens de soutien (9) étant prévu en aval de endroit d'escamotage (8) en évitant ainsi des efforts de flexion de la pièce (1). 6. Automatic pouring installation, in particular of flat or pre-slab parts made of a hardenable material such as concrete or the like, of the type comprising a substantially flat pouring surface (2) advantageously delimited by one or more elements forming a formwork (3) of conformation of said parts, which formwork elements (3) are removed after at least partial hardening of said material for demolding which is completed by the use of means (4) for separating the surface (5) of said parts (1) from the surface casting (2) on which said parts are glued, characterized in that said installation comprises a casting surface mounted movable in a substantially horizontal plane while the separation means (4) comprise means for retracting (6) the casting surface (2) relative to the horizontal plane at a predetermined location (8) where it is desired to demold by retracting, advantageously substantially linear the casting surface (2) of the facing surface of the partially hardened molded part; preferably support means (9) being provided downstream of the retraction location (8) thereby avoiding bending forces of the part (1). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface de-coulage (2) est formée par une bande (22) réalisée en un matériau de souplesse appropriée susceptible d'être tendu entre deux endroits donnés pour définir entre eux une surface de coulage plane sous tension, 1 'un desdits deux endroits étant avantageusement celui de l'escamotage (8) de la surface de coulage (2) et étant défini par le bord supérieur d'un rouleau (14) disposé horizontalement et sur lequel ladite bande peut s'enrouler par rotation de ce dernier à l'aide de tout dispositif moteur approprié. 7. Installation according to claim 6, characterized in that the pouring surface (2) is formed by a strip (22) made of a material of suitable flexibility capable of being stretched between two given places to define between them a surface of flat casting under tension, one of said two places advantageously being that of the retraction (8) of the casting surface (2) and being defined by the upper edge of a roller (14) disposed horizontally and on which said strip can be wound by rotation of the latter using any suitable motor device. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le deuxième endroit de tension est constitué par un dispositif d'ancrage (62) monté déplaçable en translation dans le plan horizontal relativement à un bati support (64),.la tension étant donnée soit par le rouleau horizontal (50) ou le dispositif ancrage (62) ou les deux.  8. Installation according to claim 7, characterized in that the second place of tension is constituted by an anchoring device (62) mounted movable in translation in the horizontal plane relative to a support frame (64), the tension being given either by the horizontal roller (50) or the anchoring device (62) or both. 9. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le deuxième endroit de tension précité est formé par un deuxième rouleau (18) horizontal et la bande précitée (22) est continue et forme une bande sans fin autour des deux rouleaux (14,18), la tension étant de préférence réalisée par des dispositifs tendeurs (24, 26) disposés sous la bande dans sa partie escamotée entre les deux rouleaux (14,18). 9. Installation according to claim 7, characterized in that the aforementioned second place of tension is formed by a second horizontal roller (18) and the aforementioned strip (22) is continuous and forms an endless strip around the two rollers (14, 18), the tension being preferably produced by tensioning devices (24, 26) arranged under the strip in its part retracted between the two rollers (14,18). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce quelle comprend de plus un dispositif rAcleur (28) de la bande dans sa partie escamotée et de préférence et indépendamment un dispositif de coulage (30) pouvant être avantageusement déplaçable sella une distance prédéterminée par la dimension de la pièce à mouler.  10. Installation according to claim 9, characterized in that it further comprises a rAcleur device (28) of the strip in its retracted part and preferably and independently a pouring device (30) which can be advantageously movable sella a predetermined distance by the dimension of the part to be molded.
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