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Die Erfindung bezieht sich auf eine Dauerform aus weichem Kunststoff zur Herstellung nahtloser Säulen,
Rohre od. dgl. aus plastisch-flüssigem Beton.
Es sind Formen aus Stahlblech oder Kunststoff bekannt, die beim Entschalen ohne Teilung oder
Verformung vom Betonteil abgezogen werden. Wegen der hohen Haftung bzw. Reibung zwischen Beton und
Form sind für den Entschalvorgang starke und leistungsfähige Geräte erforderlich. Dies wirkt sich insbesondere bei langen Formen aus, wie sie z. B. für die Herstellung von Betonmasten Verwendung finden.
Zur Verminderung der Reibungskräfte beim Ausschalvorgang können zwar konische Formen herangezogen werden, wodurch aber dennoch das Problem der Haftung der Form am Beton bei Beginn des Ausschalvorganges nicht gelöst ist. Die Haftung bewirkt das Herausreissen von Betonteilen aus dem frischbetonierten Betonmasten, so dass unansehnliche und der Verwitterung stärker ausgesetzte Betonoberflächen entstehen. Die herausgerissenen
Betonteile haften an der Form, so dass vor der Wiederverwendung der Form deren Reinigung erforderlich ist.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Formen ist durch den hohen Raumbedarf während des
Entschalungsvorganges gegeben. Es sind z. B. bei der lotrechten Fertigung von Betonmasten sehr hohe
Hebeeinrichtungen notwendig, da beim Abziehen der Formen ein Raumbedarf auftritt, der über die doppelte
Höhe der Masten hinausreicht.
Eine andere bekannte Form wird aus einem mehrlagig gewickelten Papierrohr hergestellt. Beim
Entschalvorgang werden die Papierlagen vom Beton abgeschält. Abgesehen vom hohen Zeit- und Arbeitsaufwand, den die Wicklung des Papierrohres erfordert, ist diese bekannte Form nur begrenzt wiedereinsetzbar, da die
Papierlagen beim Abwickeln leicht einreissen.
Zur Verminderung der Haftung bzw. Reibung werden die bekannten Formen oft mit teuren Schalölen vorbehandelt. Diese Vorbehandlung muss nach jedem Betoniervorgang wiederholt werden. Der damit verbundene
Arbeitsaufwand bringt weiterhin Nachteile in wirtschaftlicher Hinsicht mit sich.
Vorgeschlagen wurden auch schon Formen mit elastischen Wänden, z. B. aus Kautschuk, zum Aussparen von Hohlräumen und auch zur Begrenzung von äusseren Flächen. Hiezu sind aber entsprechende Abstützungen notwendig, um die Formhaltigkeit sicherzustellen. Derartige Formen dienen allein dazu, um beim Entformen eine Beschädigung von Verzierungen, Vorsprüngen od. dgl. am Formling zu verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine wiederverwendbare Form zu schaffen, die die Nachteile der oben angeführten bekannten Formen nicht aufweist. Insbesondere soll der Ausschalvorgang schnell und ohne schwere Hebezeuge, eventuell auch von Hand bewerkstelligt werden können. Ein besonderes Augenmerk soll auf die Erzielung einer glatten Oberfläche des Betons gerichtet werden.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass an einer aus einer umfanggeschlossenen Röhre reissfesten Kunststoffes bestehenden Form beidseitig Halterungsorgane angreifen, die an wenigstens einer Seite der Röhre mit einer Streckeinrichtung verbunden sind, die den weichen Kunststoff der Form vorspannt.
Die Halterungsorgane bestehen vorteilhaft aus einem aus der Einfüllöffnung der Röhre vorgesehenen Halterungskranz und einer am gegenüberliegenden Ende angeordneten Bodenplatte.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass keinerlei Abstützungen für die elastische Formwand notwendig sind, weil ihre Festigkeit durch die Vorspannung gewonnen wird. Die weiche Formwand kann bei der Entformung vom Formling wie ein Handschuh umgestülpt und abgezogen werden, wobei jedwede Beschädigung des Formstückes verhindert wird. Dadurch, dass die Entformung gleich nach der Verfestigung, also lange vor der fertigen Trocknung des Formlings vor sich gehen kann, lässt sich die Form bald wieder verwenden, so dass nur verhältnismässig wenige Formen vorrätig gehalten werden müssen, was die Wirtschaftlichkeit stark erhöht.
Das Abstülpen der erfindungsgemässen Form bewirkt ihre Verformung an jenen Stellen, an denen sie gerade von der Betonoberfläche abgelöst wird. Im Gegensatz zu den bekannten Formen findet die Ablösung nur nach und nach an den gerade noch die Betonoberfläche tangierenden Stellen der Form statt. Bei den bekannten Formen wird die Ablösung von der Betonoberfläche flächenhaft durchgeführt, wodurch eine Summation der Haftungs- bzw. Reibungskräfte entsteht.
Die Verformung der erfindungsgemässen Form erleichtert das Ablösen und verhindert das Herausreissen von Betonteilen aus der Betonoberfläche, so dass weder eine Vorbehandlung mit Schalölen, noch ein nachträgliches Reinigen erforderlich ist. Dadurch ist eine rasche und schnelle Wiederverwendbarkeit der Form gesichert.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass ihre aus faserverstärktem, beispielsweise glasfaserverstärktem Kunststoff oder einer mit Kunststoff ausgegossenen Gewebematte bestehenden Wände einen mit seiner grösseren Basisfläche oben liegenden Kegelstumpf bilden und die Wände zur Entformung an dieser Basisfläche beginnend nach unten abziehbar sind.
Die erfindungsgemässe Form kann auch wie an sich bekannt aus wenigstens zwei miteinander verbundenen Schichten aus Kunststoff od. dgl. bestehen, wobei die innere am Beton des Formlings anliegende weiche und elastische Schicht dicker ist als die zugspannungsfeste äussere Schicht.
Das Verfahren zur Herstellung nahtloser Säulen, Rohre od. dgl. mittels der erfmdungsgemässen Dauerform besteht darin, dass die Form durch Zug einer wenigstens an einem der Halterungsorgane angreifenden Streckeinrichtung eine ihre Verformung hindernde Vorspannung erhält, worauf der plastisch-flüssige Beton eingefüllt und in der Form bis zu seiner die Formbeständigkeit gewährleistenden Verfestigung gehalten und
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anschliessend nach Aufheben der Vorspannung und Verbringen der Form mit Formling an einen Trockenplatz die am Oberende nach aussen umgestülpte Form handschuhartig in axialer Richtung nach unten abgezogen wird, wobei die am Formling angelegene Formwand nach aussen zu liegen kommt.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen eingehend beschrieben, doch soll sie nicht auf diese Möglichkeiten ihrer Verwirklichung beschränkt sein. Auch die in den angeschlossenen Patentansprüchen verwendeten Bezugszeichen sollen keinerlei Einschränkung bedeuten ; sie dienen lediglich dem erleichterten
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zeigen im Schnitt eine Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemässen Form für die Schalung eines konischen Betonkörpers, die Fig. 6 und 7 zeigen Ausschnitte einer erfindungsgemässen Form mit in Kunststoff eingegossener Gewebematte, wobei die Fig. 6 ein Querschnitt durch die Form und die Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie II-II darstellt, und die Fig. 8 und 9 zeigen einen Schnitt einer erfindungsgemässen Form aus zwei miteinander verbundenen Schichten.
Beim Schalen der Betonsäule-2-nimmt die Form-l-die vom Flüssigkeitsdruck des vorerst
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gezeigt, durch gerades Herunterziehen nach Umstülpen des oberen Randes oder Aufwickeln der Formwand, wie dies die Fig. 2 und 3 zeigen, bewerkstelligt werden. Da die Formwand an sich elastisch ist und ihre Festigkeit allein durch die Vorspannung erhält, lässt sich das Abziehen oder Aufrollen nach dem Aufheben der Vorspannung leicht bewerkstelligen.
Besonders leicht wird dies, wenn konische Säulen oder Rohre hergestellt werden, wie dies die Fig. 4 und 5 zeigen, weil mit zunehmendem Abrollweg in Richtung der Pfeile die Spannung und Reibung geringer wird.
Dieser Ausschalvorgang wird vorzugsweise maschinell ausgeführt.
In den Fig. 4 und 5 ist in schematischer Darstellung der grundsätzliche Vorgang bei der Herstellung erfindungsgemässer Masten, Rohre u. dgl. gezeigt. Die Form--l-bildet die Schalung für die konische Betonsäule--10--. Diese wird mit Haltestiften--11--od. dgl. an der Bodenplatte --4-- fixiert. Am
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getragen ist und zwischen diesen Teilen festgeklemmt wird, worauf durch Anheben des Halterungskranzes --3-- mit der Stützplatte-9--oder durch Absenken der Bodenplatte--4-, gegebenenfalls durch beide Vorgänge gemeinsam, die gewünschte Vorspannung hergestellt wird. Zur Entformung wird die Stützplatte --9-- in horizontaler Richtung (s.
Pfeil) weggezogen und der Halterungskranz, wie die Pfeile in Fig. 4 und 5 zeigen, abgesenkt.
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einer glatten Betonoberfläche und bewirkt eine zusätzliche Vergrösserung der Reissfestigkeit der Form
Die in den Fig. 8 und 9 gezeigte Form besteht aus einer inneren, an der Betonsäule --2-- anliegenden
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der inneren Schicht --7-- selbsttätig von der Form abgelöst.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Dauerform aus weichem Kunststoff zur Herstellung nahtloser Säulen, Rohre od. dgl. aus
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wenigstens einer Seite der Röhre mit einer Streckeinrichtung verbunden sind, die den weichen Kunststoff der Form (1) vorspannt.
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The invention relates to a permanent mold made of soft plastic for the production of seamless columns,
Pipes or the like made of plastic-liquid concrete.
There are forms made of sheet steel or plastic known that when demoulding without division or
Deformation can be deducted from the concrete part. Because of the high adhesion or friction between concrete and
Form, strong and efficient devices are required for the demolding process. This is particularly important for long forms, such as those found in e.g. B. for the production of concrete poles use.
To reduce the frictional forces during the stripping process, conical shapes can be used, but this does not solve the problem of adhesion of the form to the concrete at the start of the stripping process. The adhesion causes concrete parts to be torn out of the freshly concreted concrete mast, so that unsightly concrete surfaces that are more exposed to weathering are created. The torn out
Concrete parts adhere to the mold, so it is necessary to clean it before reusing the mold.
Another disadvantage of these known forms is due to the large amount of space required during the
Demolding process given. There are z. B. very high in the vertical manufacture of concrete poles
Lifting equipment is necessary, as the space required when pulling off the forms is more than double
Height of the masts.
Another known shape is made from a multi-ply wound paper tube. At the
During the demolding process, the paper layers are peeled off the concrete. Apart from the high expenditure of time and effort required to wind the paper tube, this known form can only be reused to a limited extent, since the
Slightly tear paper layers when unwinding.
To reduce adhesion or friction, the known molds are often pretreated with expensive formwork oils. This pre-treatment must be repeated after every concreting process. The associated
Workload continues to have disadvantages in economic terms.
Shapes with elastic walls have also been proposed, e.g. B. made of rubber, to cut out cavities and also to delimit external surfaces. For this purpose, however, appropriate supports are necessary to ensure the dimensional stability. Such forms serve solely to prevent damage to decorations, projections or the like on the molding during demolding.
The object of the invention is to create a reusable mold that does not have the disadvantages of the known molds mentioned above. In particular, the stripping process should be able to be carried out quickly and without heavy lifting equipment, possibly even by hand. Particular attention should be paid to achieving a smooth surface for the concrete.
According to the invention, this is achieved in that holding members engage on both sides of a mold consisting of a circumferentially closed tube of tear-resistant plastic, which are connected on at least one side of the tube to a stretching device which pretensions the soft plastic of the mold.
The holding members advantageously consist of a holding ring provided from the filling opening of the tube and a base plate arranged at the opposite end.
This embodiment has the advantage that no supports whatsoever are necessary for the elastic mold wall, because its strength is gained through the prestressing. The soft mold wall can be turned inside out and pulled off like a glove when removing the mold from the mold, preventing any damage to the molding. The fact that demolding can take place immediately after solidification, i.e. long before the molding is finished drying, means that the mold can soon be used again, so that only relatively few molds have to be kept in stock, which greatly increases profitability.
The eversion of the form according to the invention causes its deformation at those points where it is just being detached from the concrete surface. In contrast to the known forms, the detachment only takes place gradually at the points of the form that are just touching the concrete surface. In the known forms the detachment from the concrete surface is carried out over a large area, which results in a summation of the adhesion or friction forces.
The deformation of the shape according to the invention facilitates detachment and prevents concrete parts from being torn out of the concrete surface, so that neither pre-treatment with formwork oils nor subsequent cleaning is necessary. This ensures that the mold can be reused quickly and easily.
An advantageous embodiment of the invention provides that its walls made of fiber-reinforced, for example glass-fiber-reinforced plastic or a fabric mat filled with plastic form a truncated cone with its larger base surface on top and the walls can be pulled downwards for demolding starting at this base surface.
The mold according to the invention can also, as is known per se, consist of at least two interconnected layers of plastic or the like, the inner soft and elastic layer lying against the concrete of the molding being thicker than the tensile stress-resistant outer layer.
The method for producing seamless columns, pipes or the like by means of the permanent mold according to the invention consists in that the mold receives a pre-tension that prevents its deformation by pulling a stretching device that acts on at least one of the holding members, whereupon the plastic-liquid concrete is filled and in the mold held until its solidification ensuring dimensional stability and
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then after releasing the pre-tensioning and moving the mold with the molding to a drying station, the mold, which is turned inside out at the top, is pulled down in the axial direction like a glove, with the mold wall resting on the molding coming to the outside.
The invention is described in detail below with reference to the drawings, but it is not intended to be restricted to these possibilities of implementation. The reference symbols used in the attached claims are also not intended to represent any restriction; they only serve to make things easier
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show in section a possible application of the form according to the invention for the formwork of a conical concrete body, FIGS. 6 and 7 show details of a form according to the invention with a fabric mat cast in plastic, FIG. 6 being a cross section through the form and FIG. 7 being a section of the line II-II, and FIGS. 8 and 9 show a section of a mold according to the invention made of two interconnected layers.
When forming the concrete column-2-the form-l-takes the liquid pressure of the for the time being
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shown, by pulling straight down after everting the upper edge or winding up the mold wall, as shown in FIGS. 2 and 3 are accomplished. Since the mold wall itself is elastic and its strength is obtained solely from the pretensioning, it can be easily pulled off or rolled up after the pretensioning has been removed.
This becomes particularly easy when conical columns or tubes are produced, as shown in FIGS. 4 and 5, because the tension and friction decrease as the rolling path increases in the direction of the arrows.
This stripping process is preferably carried out by machine.
4 and 5, the basic process in the production of masts, pipes and the like according to the invention is shown schematically. like. Shown. The shape - l - forms the formwork for the conical concrete column - 10--. This is secured with retaining pins - 11 - or. Like. Fixed to the base plate --4--. At the
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is carried and is clamped between these parts, whereupon by lifting the retaining ring --3-- with the support plate -9 - or by lowering the base plate - 4-, if necessary by both processes together, the desired preload is established. For demolding, the support plate --9-- is moved horizontally (see Fig.
Arrow) pulled away and the retaining ring, as the arrows in Fig. 4 and 5 show, lowered.
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a smooth concrete surface and causes an additional increase in the tear strength of the form
The shape shown in Figs. 8 and 9 consists of an inner one, resting on the concrete column --2--
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the inner layer --7-- automatically detached from the form.
PATENT CLAIMS:
1. Permanent form made of soft plastic for the production of seamless columns, pipes or the like
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at least one side of the tube are connected to a stretching device which pretensions the soft plastic of the mold (1).
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