DE69110765T2 - Process for the production of insulating hour stone blocks, device for carrying out the method and hour stone obtained thereafter. - Google Patents
Process for the production of insulating hour stone blocks, device for carrying out the method and hour stone obtained thereafter.Info
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft den Baubereich, insbesondere Bauelemente und namentlich Hourdissteine und hat ein Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper zur Aufgabe.The present invention relates to the construction sector, in particular building elements and in particular hourdis stones and has as its object a method for producing insulating hourdis stone shell bodies.
Die Erfindung hat ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie danach erhaltene Hourdissteine zur Aufgabe.The invention also relates to a device for carrying out this method and to hourdis stones obtained therefrom.
Es gibt derzeit bereits sehr leichte Hourdissteine aus Kunststoff, die zur Bildung isolierender Schalkörper bei der Herstellung von Fußböden bestimmt sind.There are already very light hourdis blocks made of plastic, which are intended for the formation of insulating shell bodies in the manufacture of floors.
Es gibt auch selbsttragende Hourdisstein-Schalkörper aus Polystyrol, die mit Versteifungen aus armiertem Beton versehen sind. Diese Hourdissteine ermöglichen im allgemeinen die Herstellung einer Deckenschalung, wobei sie nur eine geringe Abstützung benötigen, jedoch den Nachteil aufweisen, daß sie relativ schwer sind und praktisch nicht von einem Arbeiter allein bewegt werden können. Überdies hinterläßt das Versteifungselement aus armiertem Beton, der in eine zu diesem Zweck auf der Unterseite der Hourdissteine vorgesehene Längsfuge gegossen wird, darauf eine andersfarbige Spur, so daß man die Unterseite des so erhaltenen fertigen Deckenbodens nicht ohne Deckverkleidung belassen kann.There are also self-supporting polystyrene hourdis formwork units fitted with reinforced concrete stiffeners. These hourdis blocks generally allow the construction of a ceiling formwork, requiring only minimal support, but have the disadvantage that they are relatively heavy and practically impossible to move by a single worker. In addition, the reinforced concrete stiffening element, which is poured into a longitudinal joint provided for this purpose on the underside of the hourdis blocks, leaves a different coloured mark on it, so that the underside of the finished ceiling floor thus obtained cannot be left without a covering.
Schließlich erfordert die Herstellung der Versteifungen aus armiertem Beton eine relative lange Trocknungszeit dieser Versteifungen, was eine relativ lange Zwischenlagerung der so erhaltenen Hourdissteine nach sich zieht und zusätzlich bedeutende Lagerflächen oder -hallen erforderlich macht.Finally, the manufacture of the stiffeners from reinforced concrete requires a relatively long drying time for these stiffeners, which entails a relatively long intermediate storage of the Hourdis stones thus obtained and also requires significant storage areas or halls.
Aus der DE-B-26 39 812 sind ebenfalls ein Herstellungsverfahren und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, mit denen es möglich ist, auf Polystyrolkugelbasis gegossene Hourdissteine zu erhalten. Dieses Verfahren sieht tatsächlich ein Formgießen aus einem Polystyrolbeton vor, der aus einer Mischung aus Polystyrolkugeln und Zement besteht, wobei das Ganze in einer Form verdichtet und beim Austritt des Formproduktes aus der Form ein Metallgitter in zu diesem Zweck vorgesehene Fugen eingesetzt wird.From DE-B-26 39 812 a manufacturing process and a machine for carrying out this process are also known, with which it is possible to obtain Hourdis stones cast on a polystyrene ball base. This process actually provides a moulding of a polystyrene concrete consisting of a mixture of polystyrene balls and cement, the whole being compacted in a mould and, as the moulded product emerges from the mould, a metal grid being inserted into joints provided for this purpose.
Dieses Verfahren sieht keineswegs ein Formschäumen von Kunststoff vor, sondern lediglich die Verwendung von Formschaum- Kugeln oder -Granulaten an Stelle von Kies.This process does not involve foam molding of plastic, but simply the use of molded foam balls or granules instead of gravel.
Gemäß diesem Verfahren ist es also möglich, mehr oder weniger schwere Formträger auf Polystyrolbasis herzustellen, jedoch weisen diese Formträger kein in ihr Hauptmaterial integriertes Versteifungsprofil auf, so daß ihre Festigkeit nicht gewährleistet werden kann, insbesondere um ein Begehen auf der Baustelle vor Gießen des Betons zu erlauben, wobei der erhaltene Hourdisstein nicht-tragend ist. Um eine solch tragende Wirkung zu erzielen, ist es erforderlich, daß die Aufnahmefuge für das geschweißte Gitter mit Beton ausgefüllt wird.According to this process, it is therefore possible to produce more or less heavy polystyrene-based moulded supports, but these moulded supports do not have a stiffening profile integrated into their main material, so that their strength cannot be guaranteed, in particular to allow walking on the construction site before pouring the concrete, the Hourdis stone obtained being non-load-bearing. In order to achieve such a load-bearing effect, it is necessary for the receiving joint for the welded grid to be filled with concrete.
Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, diese Nachteile zu beseitigen.The present invention aims to eliminate these disadvantages.
Tatsächlich hat sie zur Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere formgeschäumtem Polystyrol, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen darin besteht, beim Formen durch Formschäumen des Kunststoffes zumindest ein Längsprofil in den entstehenden Schaum einzubringen und vollkommen mit dem Schaum zu bedecken.In fact, it has as its object a method for producing insulating Hourdis stone shell bodies from foamed plastic, in particular molded polystyrene, characterized in that it essentially consists in introducing at least one longitudinal profile into the foam being formed during molding by molding the plastic and covering it completely with the foam.
Die Erfindung hat ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Aufgabe, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einer Maschine zum kontinuierlichen oder unterbrochenen Formen besteht, wobei die Form an ihrem hinteren Rand mit wenigstens einer abgedichteten Öffnung zum Einführen wenigstens eines Längsprofils durch eine Einrichtung zum Einsetzen des oder der Profile in die Form und gegebenenfalls durch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Profilherstellung versehen ist.The invention also has for its object a device for carrying out this method, characterized in that it consists essentially of a machine for continuous or interrupted moulding, the mould being provided at its rear edge with at least one sealed opening for introducing at least one longitudinal profile by a device for inserting the profile or profiles into the mould and optionally is provided with a device for continuous profile production.
Die Erfindung hat auch die so erhaltenen Hourdissteine zur Aufgabe, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie wenigstens ein Längsprofil aufweisen, das in ihre Masse eingebracht ist.The invention also relates to the Hourdis stones thus obtained, which are characterized in that they have at least one longitudinal profile which is incorporated into their mass.
Die Erfindung wird dank der nachfolgenden Beschreibung verständlicher werden, die sich auf eine bevorzugte Ausführungsform bezieht, die als nicht darauf beschränktes Beispiel angegeben und mit Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert wird, in denen:The invention will be better understood thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment given as a non-limiting example and explained with reference to the attached schematic drawings in which:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Hourdissteins ist;Fig. 1 is a sectional view of a Hourdis stone according to the invention;
Fig. 2 eine Draufsicht zur Darstellung des Einsatzes der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist; undFig. 2 is a plan view showing the use of the device for carrying out the method according to the invention; and
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Formmaschine ist.Fig. 3 is a partially sectioned side view of the molding machine.
Erfindungsgemäß und wie insbesondere beispielhaft in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, besteht das Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper 1 aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere formgeschäumtem Polystyrol, im wesentlichen darin, beim Formen zumindest ein Längsprofil 2 in den entstehenden Schaum einzubringen und vollkommen mit dem Schaum zu bedecken, so daß Unzerbrechlichkeit erreicht wird.According to the invention and as shown in particular by way of example in Fig. 1 of the accompanying drawings, the method for producing insulating Hourdis stone shell bodies 1 from foamed plastic, in particular molded polystyrene, essentially consists in introducing at least one longitudinal profile 2 into the foam being formed during molding and completely covering it with the foam so that it is unbreakable.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung besteht das Längsprofil 2 aus einem Feinblech aus abgekantetem Metall.According to a feature of the invention, the longitudinal profile 2 consists of a thin sheet of folded metal.
Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung kann das Längsprofil 2 auch aus einem steifen, extrudierten Kunststoff, wie PVC oder dergleichen, bestehen.According to a variant embodiment of the invention, the longitudinal profile 2 can also consist of a rigid, extruded plastic, such as PVC or the like.
Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Aufgabe, die insbesondere in Fig. 2 und 3 dargestellt ist und im wesentlichen aus einer Maschine 3 zum kontinuierlichen oder unterbrochenen Formen besteht, deren Form 4 an ihrem hinteren Rand mit wenigstens einer abgedichteten Öffnung 5 zum Einführen wenigstens eines Längsprofils 2, durch eine Einrichtung 6 zum Einsetzen des oder der Profile 2 in die Form 4 und gegebenenfalls durch eine Vorrichtung 7 zur kontinuierlichen Profilherstellung, versehen ist.The invention also has for its object a device for carrying out this method, which is shown in particular in Fig. 2 and 3 and essentially consists of a machine 3 for continuous or interrupted molds, the mold 4 of which is provided at its rear edge with at least one sealed opening 5 for introducing at least one longitudinal profile 2, by a device 6 for inserting the profile or profiles 2 into the mold 4 and, if appropriate, by a device 7 for continuous profile production.
Die Einrichtung 6 zum Einführen des oder der Profile 2 in die Form 4 ist in vorteilhafter Weise in Form eines beweglichen Wagens 8 ausgeführt, der in Längsrichtung auf dem Gehäuse der Formmaschine 3 mittels wenigstens einer Schiebeführung 9 verschiebbar befestigt ist und an seinem der Maschine 3 entgegengesetzten Ende einen Querträger 10 zum Halten des oder der Profile 2 aufweist. Diese Halterung der Profile 2 ist entweder durch eine oder mehrere auf dem Querträger 10 angeordnete Lageraufnahmen oder durch in Längsrichtung geöffnete und durch Schrauben 12 betätigte Spannklemmen 11 gewährleistet. Auf diese Weise wird zu Beginn des Formens jedes Hourdissteins ein Profil 2 in der entsprechenden Lageraufnahme des Querträgers 10 der Einrichtung 6 positioniert oder in die entsprechenden Spannklemme 11 eingespannt und dann um eine einem Formzyklus entsprechende Länge in die Form geschoben. Nach dem Formschäumen wird das fertige Formteil auf der anderen Seite der Einrichtung 6 aus der Form herausgeschoben und gleichzeitig das oder die Versteifungsprofile in einer dem neu zu gießenden Formteil entsprechenden Länge in die Form hineingeschoben. Diese Arbeitsschritte werden wiederholt, bis die gewünschte Hourdissteinlänge erreicht ist, wobei die Profile 2 in diesem Fall dieselbe Länge wie die herzustellenden Hourdissteine aufweisen. Es ist ebenfalls möglich, insbesondere unter Verwendung von Spannklemmen 11, ein kontinuierliches Formen eines einzigen Hourdissteins vorzunehmen, wobei dieser unter Zwischenschaltung einer stromabwärts von der Maschine 3 montierten und nicht dargestellten Schneidevorrichtung am Ausgang der Formmaschine 3 während eines Formzyklus auf die gewünschten Längen einzelner Hourdissteine abgelängt wird.The device 6 for introducing the profile(s) 2 into the mold 4 is advantageously designed in the form of a movable carriage 8 which is mounted longitudinally on the housing of the molding machine 3 by means of at least one sliding guide 9 and which has a cross member 10 at its end opposite the machine 3 for holding the profile(s) 2. This holding of the profiles 2 is ensured either by one or more bearing seats arranged on the cross member 10 or by clamps 11 which are open longitudinally and actuated by screws 12. In this way, at the start of the molding of each hourdis stone, a profile 2 is positioned in the corresponding bearing seat of the cross member 10 of the device 6 or clamped in the corresponding clamp 11 and then pushed into the mold by a length corresponding to a molding cycle. After the foaming, the finished molded part is pushed out of the mold on the other side of the device 6 and at the same time the stiffening profile(s) are pushed into the mold in a length corresponding to the new molded part to be cast. These work steps are repeated until the desired Hourdis stone length is reached, the profiles 2 in this case having the same length as the Hourdis stones to be produced. It is also possible, in particular using clamps 11, to carry out continuous molding of a single Hourdis stone, which is cut to the desired lengths of individual Hourdis stones at the exit of the molding machine 3 during a molding cycle with the interposition of a cutting device (not shown) mounted downstream of the machine 3.
Die Vorrichtung 7 zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen 2 kann in vorteilhafter Weise entweder in Form einer kontinuierlich oder taktweise arbeitenden Blechbiegemaschine oder in Form einer Spritzgießmaschine ausgeführt sein. Im ersten Fall kann die Blechbiegemaschine kontinuierlich mit einem Feinblechband versorgt werden und ein kontinuierliches Biegen dieses Bandes vornehmen oder auch mit Blechbandstücken versorgt werden, die einer vorbestimmten Länge der Profile 2 entsprechen.The device 7 for the continuous production of profiles 2 can advantageously be designed either in the form of a sheet metal bending machine that operates continuously or intermittently or in the form of an injection molding machine. In the first case, the sheet metal bending machine can be continuously supplied with a thin sheet metal strip and carry out continuous bending of this strip or can also be supplied with pieces of sheet metal strip that correspond to a predetermined length of the profiles 2.
Für den Fall, daß die Vorrichtung 7 in Form einer Spritzgießmaschine ausgeführt ist, liefert diese am Auslaß ihrer Spritzdüse ein kontinuierlich profiliertes Band.In the event that the device 7 is designed in the form of an injection molding machine, it delivers a continuously profiled strip at the outlet of its injection nozzle.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann die Vorrichtung 7 am Auslaß der Profile 2 mit einer Vorrichtung 13 zum Ablängen der Profile 2 auf die gewünschte Länge versehen sein.According to a feature of the invention, the device 7 at the outlet of the profiles 2 can be provided with a device 13 for cutting the profiles 2 to the desired length.
Die Erfindung hat auch die so erhaltenen Hourdissteine zur Aufgabe, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie wenigstens ein in ihre Masse eingebrachtes Längsprofil 2 aufweisen.The invention also relates to the Hourdis stones thus obtained, which are characterized in that they have at least one longitudinal profile 2 incorporated into their mass.
Das oder die in die Masse der Hourdissteine 1 eingebrachten Längsprofile 2 können eine sehr geringe Dicke aufweisen, die in der Praxis mit einem Knickverhalten der Profile 2 ihrem Vertikalschnitt zufolge nicht vereinbar ist, wobei dieses Verhalten durch das die Masse der Hourdissteine 1 bildende Schaummaterial, d. h. im allgemeinen das Polystyrol, gewährleistet wird.The longitudinal profile(s) 2 incorporated into the mass of Hourdis stones 1 may have a very small thickness, which in practice is not compatible with a buckling behaviour of the profiles 2 due to their vertical section, this behaviour being ensured by the foam material forming the mass of Hourdis stones 1, i.e. generally polystyrene.
Die Erfindung erlaubt also die Herstellung von Hourdissteinen aus armiertem Polystyrol mit sehr geringem Einheitsgewicht, die eine Person leicht allein transportieren und handhaben kann.The invention therefore allows the production of hourdis blocks made of reinforced polystyrene with a very low unit weight, which can be easily transported and handled by one person alone.
Überdies sind die so erhaltenen Hourdissteine vollkommen selbsttragend und benötigen aufgrund dessen nur eine minimale Abstützung.Furthermore, the Hourdis stones obtained in this way are completely self-supporting and therefore require only minimal support.
Aufgrund der Tatsache, daß die Profile 2 in die Masse der Hourdissteine 1 eingebracht sind, weißen sie eine vollkommene Beschaffenheit ihrer Unterseite auf, die eventuell noch durch das Vorsehen von Einfassungen verbessert werden kann, so daß eine weitere Verschalung dieser Seite überflüssig wird.Due to the fact that the profiles 2 are incorporated into the mass of the Hourdis stones 1, they have a perfect condition of its underside, which can possibly be improved by the provision of edging, so that further cladding of this side becomes superfluous.
Schließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfahren eine Herstellung von Hourdissteinen auf Abruf, d. h. der zeitpunktgenauen Arbeitsweise folgend, so daß die Lager nach Fabrikation auf ein Minimum reduziert werden können, was einen Produktivitätsgewinn und eine Senkung der Gestehungskosten zur Folge hat.Finally, the method according to the invention allows the production of hourdis stones on demand, i.e. following the precise time-of-day working method, so that the stocks after production can be reduced to a minimum, which results in a gain in productivity and a reduction in production costs.
Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die beschriebene und in der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausführungsform beschränkt ist. Abwandlungen sind noch möglich, insbesondere hinsichtlich der Zusammensetzung der verschiedenen Elemente oder durch ersatzweises Einsetzen gleichwertiger Techniken, ohne dadurch den durch die Patentansprüche definierten Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawing. Modifications are still possible, in particular with regard to the composition of the various elements or by using equivalent techniques instead, without thereby departing from the scope of protection of the invention as defined by the patent claims.
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