DE3216886A1

DE3216886A1 - Process for continuously producing mouldings, preferably panels, from gypsum and fibrous material as well as an apparatus for carrying out such a process

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Publication number: DE3216886A1
Application number: DE19823216886
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: WUERTEX MASCHINENBAU HOFMANN G
Current assignee: Grenzebach GmbH and Co KG
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1983-11-10
Also published as: DE3216886C2

Abstract

In the case of a process for continuously producing fibrous gypsum panels, the mixture of gypsum and fibrous material is swirled without segregation while the water necessary for rehydration is added. The water is added, finely dispersed, to the mixture in the swirled state. Still before the setting process begins, the moistened mixture is spread out to form a mat and compacted. Due to the swirling of the mixed material, the water is ideally distributed, so that it can be fed in a precisely metered manner. In the case of the installation for carrying out the process, the water feed is arranged upstream from the spreading device and is directed in the direction of the effective range of the swirling device.

Description

Verfahren zur kontinuierlichen erstellung Process for continuous creation

von Formkörpern, vorzugsweise von Platten, aus Gips und Faserstoff sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 13. of molded bodies, preferably of panels, made of plaster of paris and fiber and apparatus for carrying out such a method. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for implementation of such a method according to the preamble of claim 13.

Beim gattungsgemäßen Verfahren werden der Gips und die Faserstoffe über jeweils einen Fallschacht auf ein als Unterlage dienendes Formband gestreut. Die beiden Fallschächte sind so ausgebildet, daß die Streuzonen des Gipses und der Faserstoffe im Auftreffbereich des Formbandes einander überlappen, so daß die Vermischung dieser beiden Bestandteile im Moment des,gleichzeitigen Au£-fallens auf das Formband erfolgt. Gleichzeitig wird auch das das Abbindwasser zugegeben. Mit diesem Verfahren lassen sich der Gips und die Faserstoffe nur ungenügend homogen durchmischen. Auch können sie auf diese Weise nicht gleichmäßig befeuchtet werden, so daß mit diesem Verfahren keine qualitativ hochwertigen Formkörper hergestellt werden können.In the generic method, the plaster of paris and the fibrous materials sprinkled over a chute on a forming tape serving as a base. The two chutes are designed so that the scattering zones of the gypsum and the Fibers overlap one another in the area of impact of the molding belt, so that they are mixed of these two components at the moment of simultaneous falling onto the forming tape he follows. The setting water is also added at the same time. With this procedure the plaster of paris and the fibrous materials cannot be mixed homogeneously enough. Even they cannot be evenly moistened this way, so with this Process no high-quality moldings can be produced.

Es ist ferner bekannt, Gips und Faserstoffe in übereinander liegenden Schichten kontinuierlich auf ein Formband aufzustreuen, anschließend untereinander zu vernischen, unter Erhalt der Strangform auf ein zweites Formband zu überführen, dort das benötigte Abbindewasser hinzuzufügen und dann den Strang zu verdichten. Das Wasser kann entweder durch die Strangbreite überspannende Düsen in das lockere, freifallende Material eingebracht oder - nach Überführung auf das zweite Formband - auf den gemischten Strang aufgesprüht werden. Eine homogene Verteilung des aufgesprühten Wassers ist auf diesem Wege der nur einseitigen Besprühung nicht zu erreichen.It is also known to place plaster of paris and fibrous materials on top of one another Sprinkle layers continuously on a molding belt, then one below the other to blend, to transfer to a second forming belt while maintaining the strand shape, add the required setting water there and then the strand to condense. The water can either go through nozzles spanning the length of the strand introduced into the loose, free-falling material or - after transfer to the second molding tape - to be sprayed onto the mixed strand. A homogeneous distribution of the sprayed water is not in this way of only one-sided spraying to reach.

Bei einer bekannten Anlage ist die .luflockerungseinrichtung eine Walze, die im Mischraum der Mischeinrichtung angeordnet ist. Die Wasserzuführung befindet sich mit Abstand vom Mischraum am Ende eines Zwischenförderbandes, das die aus dem Mischraum fallende Mischung zu einem Transportband fördert. Beim Herabfallen der Mischung vom Zwischenförderband auf das Transportband wird das Wasser dem dabei entstehenden Fallstrom zugeführt. Diese Anlage benötigt verhältnismäßig lange Transportwege, um die Mischung von der Mischeinrichtung zur Wasserzuleitung zu fördern. Dadurch ist für die Anlage ein erheblicher Aufstellraum notwendig. Damit das Wasser nicht frei in den Aufstellraum der Anlage gelangt, sind zusätzliche nuffangeinrichtungen notwendig, die die Anlage erheblich verteuern und zusätzlichen Raum beanspruchen. Im Fallstrom ist darüber hinaus keine intensive und gleichmäßige Vermischung des Wassers mit dem Mischgut möglich.In a known system, the .luflockerungseinrichtung is a Roller which is arranged in the mixing chamber of the mixing device. The water supply is located at a distance from the mixing room at the end of an intermediate conveyor belt that conveys the mixture falling from the mixing chamber to a conveyor belt. When falling the mixture from the intermediate conveyor belt to the conveyor belt, the water is the resulting downdraft supplied. This system requires relatively long transport routes, to convey the mixture from the mixing device to the water supply line. Through this a considerable installation space is required for the system. So that the water doesn't There are additional catching devices that can freely enter the installation room of the system necessary, which make the system considerably more expensive and take up additional space. In the downdraft there is also no intensive and even mixing of the Water with the mix possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäß Verfahren und die gattungsgemäße Anlage so auszubilden, daß in einfacher und kostengünstiger Weise das zur Abbindung des Gipses erforderliche Wasser vollständig gleichmäßig in der Mischung verteilt wird.The invention is based on the object of the generic method and to train the generic system in such a way that it is simpler and less expensive Distribute the water required to set the plaster completely evenly is distributed in the mixture.

DlX AuRgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 13 gelöst.DlX task is according to the invention with the characterizing part of Claim 1 or claim 13 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine völlig homogene Verteilung des zur Abbindung des Gipses benötigten Wassers in dem zuvor mit Faserstoff innig vermengten Gips. Der an sich bereits locker vorliegende Faserstoff wird durch wirbelnde -Bewegung weitgehend vereinzelt und damit in Schwebe gehalten, so daß er sich besonders innig mit dem pulverförmigen Gips vermengt. Da sich das Mischgut während des Einsprühens der Wassermenge in wirbelnder Bewegung befindet, wird das Wasser ideal in der Mischung verteilt. Das Wasser kann dadurch genau dosiert zugegeben werden, so daß sich zur Erreichung einer gleichmäßigen Verteilung die Zugabe eines größeren Wasserüberschusses erübrigt, der nicht für den Abbindeprozess benötigt wird und mit Hilfe von zusätzlichen Vorrichtungen wieder abgesaugt oder ausgepreßt werden müßte.The method according to the invention ensures a completely homogeneous Distribution of the water required to set the gypsum in the one previously with fiber intimately mixed plaster of paris. The fiber material, which is already loose in itself, is through whirling movement largely isolated and thus held in suspension, so that it mixes particularly intimately with the powdery plaster of paris. As the mix is in a whirling motion while the amount of water is being sprayed in, the Water ideally distributed in the mixture. This means that the water can be added in precisely dosed quantities be, so that to achieve an even distribution the addition of a there is no need for a larger excess of water that is not required for the setting process is sucked off or squeezed out again with the help of additional devices would have to be.

Als Verwirbelungseinrichtung eignet sich vorzugsweise eine Mischmaschine, insbesondere ein Durchlaufmischer, in dem die Mischung in optimaler Weise verwirbelt werden kann. Als Gips kommen alle Modifikationen von Calciumsulfat-Halbhydrat einschließlich Calciumsulfat-Anhydrit in Frage. Der Gips ist fein gemahlen, um eine homogene Mischung zu erhalten. Der Faserstoff kann aus lignocellulosehaltigem Rohmaterial hergestellt sein. Als Faserstoff kann chemisch aufbereiteter Zellstoff, thermomechanisch aufgeschlossene verholzte Fasern, zerkleinertes Altpapier, Kartonagen und ähnliches oder ein Gemisch dieser Sorten verwendet werden. Es ist aber auch mglich, daß der zugemischte Faserstoff mineralischer Herkunft ist, z.B.A mixing machine is preferably suitable as the swirling device, in particular a continuous mixer in which the mixture swirls in an optimal way can be. All modifications of calcium sulfate hemihydrate come as plaster of paris Calcium sulfate anhydrite in question. The plaster of paris is finely ground to create a homogeneous mixture to obtain. The pulp can be produced from raw material containing lignocellulose be. Chemically processed pulp, thermomechanically pulp, can be used as pulp lignified fibers, shredded waste paper, cardboard and the like or a mixture of these varieties are used. But it is also possible that the mixed fiber of mineral origin, e.g.

Schlacken-, Stein- oder Glaswolle, Asbestfaser oder dgl.Slag, rock or glass wool, asbestos fiber or the like.

Das zur Rehydratisierung des Gipses notwendige, fein verteilte Wasser wird vorteilhaft kurz nach Beendigung des Mischvorganges zugegeben, so daß es im Mischgut ohne Entmischung fein verteilt und die feuchte Mischung noch vor Beginn des Abbindeprozesses zu einer Matte gestreut und verdichtet wird.The finely divided water required to rehydrate the plaster is advantageously added shortly after the end of the mixing process, so that it is in the Mixture finely divided without segregation and the moist mixture before the start during the setting process is scattered and compacted into a mat.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Gips und Faserstoff unmittelbar beim Zusammenmischen verwirbelt und in diesem Zustand mit -dem fein versprühten Wasser versetzt werden. Dann kann die feuchte Mischung sofort weiterbehandelt werden.It is particularly advantageous if plaster of paris and fibrous material are used directly swirled when mixed together and in this state with the finely sprayed Water can be added. Then the moist mixture can be treated immediately.

Die Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens kann wirkungsvoll erhöht werden, wenn die Mischung der trockenen Komponenten Faserstoff und Gips und die anschließende Befeuchtung an zwei voneinander getrennten Stellen erfolgt. Das trockene Mischgut kann zu diesem Zweck vorteilhaft über eine reversierbare Fördereinrichtung, beispielsweise eiD Förderband dem Füllstutzen oder ähnlichen einer zweiten Verwirbelungseinrichtung zugeführt werden in der die Mischung in der erfindungsgemäßen Weise befeuchtet wird. Für den Fall stets möglicher technischer Störungen im Folgebereich kann die Fördereinrichtung augenblicklich in die Gegenrichtung umgestellt, das noch trockene Mischgut au diesem Wege aur Eintrittsstelle der ersten Verwirbelungseinrichtung zurückgeführt und somit aufgelockert im Kreislauf gehalten werden. Der weitere Zulauf von Faserstoff und Gips wird zur gleichen Zeit gestoppt. Da die Versteifung des Gipses vom Zeitpunkt der Befeuchtung an zwangsläufig in einem vorbestimmten Zeitmaß abläuft, ist es wichtig und auf diesem Wege auch möglich, im Falle einer Störung die nunmehr nur geringe Menge bereits reagierenden Mischgutes auf den Bereich des Befeuchtungsaggregats und der Streumaschine zu beschränken. Diese Anlagenteile können somit leicht rUckstandsfrei gereinigt werden, ohne daß es zu einer vorzeitigen Verhärtung und damit zu Verkrustungen oder Verunreini-Z en der betroffenen Maschinen und Vorrichtungen kommt.The operational reliability of the method according to the invention can be effective be increased when the mixture of dry components pulp and plaster of paris and the subsequent humidification takes place at two separate points. That For this purpose, dry mix can advantageously be carried out using a reversible conveyor, For example eiD conveyor belt to the filler neck or similar of a second swirling device are supplied in which the mixture is moistened in the manner according to the invention. In the event of any technical malfunctions in the subsequent area, the conveyor system Immediately switched in the opposite direction, the still dry mix on top of it Paths led back to the entry point of the first turbulence device and thus loosened and kept in circulation. The further feed of pulp and Plaster of paris is stopped at the same time. Because the stiffening of the plaster of paris from the timing the humidification inevitably expires in a predetermined amount of time, it is important and in this way also possible, in the event of a disturbance the only minor one Amount of already reacting mix in the area of the humidification unit and the spreader limit. These system parts can therefore easily be residue-free can be cleaned without premature hardening and thus encrustation or contamination of the affected machines and devices.

+) und mittels beispielsweise eines Becherwerkes Beim erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der trockenen Mischung einen geringen Überschuß an Wasser gegenüber der zur Abbindung notwendigen Menge zuzufügen, um zwangsläufige Verluste während der Streuung und des Transportes der Matte zur Presse auszugleichen und, insbesondere bei Verwendung von lignocellulosehaltigem Faserstoff, dessen naturgemäßen Feuchtigkeitsbedarf zu kompensieren. Der Überschuß kann je nach Anteil, Zusammensetzung und Beschaffenheit des FaserstofW zum um Doppelten der theoretisch benötigten Wassermenge gesteigert werden.+) and by means of, for example, a bucket elevator At the The method according to the invention, it has proven to be advantageous, the dry Mix a small excess of water over that necessary for setting Add amount to avoid inevitable losses during spreading and transport to balance the mat to the press and, especially when using lignocellulosic Fiber, to compensate for its natural moisture requirement. The excess can be doubled depending on the proportion, composition and nature of the fibrous material the theoretically required amount of water can be increased.

Der spezifische Pressdruck und die Verweilzeit in der Presse werden weitgehend durch den Faserstoffanteil des Pressgutes bestimmt. Zur optimalen Verdichtung des Formkörpers ist ein Pressdruck zwischen etwa 2 und etwa 5 vorteilhaft, ansteigend mit zunehmendem Anteil an Faserstoff. Die Höhe des Faserstoffanteiles richtet sich in erster Linie nach den Festigkeitseigenschaften, insbesondere der Biegefestigkeit, die vom fertigen Produkt erwartet wird.The specific pressing pressure and the dwell time in the press are largely determined by the fiber content of the pressed material. For optimal compaction of the molded body, a compression pressure of between about 2 and about 5 is advantageous, increasing with increasing fiber content. The amount of fiber content is based primarily according to the strength properties, in particular the flexural strength, which is expected of the finished product.

Zur Steuerung und zeitlichen Anpassung der Abbindezeiten können dem Gips Stellmittel zugesetzt werden, die je nach Bedarf eine beschleunigende oder verzögernde Wirkung haben.To control and adjust the timing of the setting times, the Plaster of paris thickening agents are added, which accelerate or as required have a retarding effect.

Als beschleunigendes Stellmittel kann beispielsweise Calciumsulfatdihydrat und als verzögerndes Stellmittel beispielsweise Weinsäure verwendet werden.Calcium sulfate dihydrate, for example, can be used as an accelerating adjusting agent and tartaric acid, for example, can be used as a retarding adjusting agent.

Die verdichteten Formkörper können für die restliche Abbindezeit auf ein stetig angetriebenes Transportband überführt, nach ausreichender Versteifung des Gipses in bekannter Weise besäumt und paketweise abgestapelt werden. Während einer anschließenden Zwischenlagerung kann der Formkörper vollstandig aushärten.The compacted moldings can remain on for the remaining setting time a continuously driven conveyor belt is transferred after sufficient stiffening of the plaster can be trimmed in a known manner and stacked in packets. While Subsequent intermediate storage allows the molded body to harden completely.

Bei der erfindungsgernäßen Anlage gelang) das aus der Wasserzuführung fein versprühte Wasser linmittelbar in den Wirkbereich der Verwirbelungseinriclltun£, so daß eine gezielte und intensive Vermischung des Wassers mit dem Mischgut gewährleistet ist. Es sind keine aufwendigen und kostspieligen Transporteinrichtungen und lange Transportwege zwischen der Verwirbelungseinrichtung und der Wasserzuführung notwendig. Die erfindungsgemäße Anlage hat darum einen kompakten und einfachen Aufbau und benötigt nur eine geringe Aufstellfläche.In the case of the system according to the invention, this succeeded from the water supply finely sprayed water directly into the effective area of the turbulence device £, so that a targeted and intensive mixing of the water with the mix is guaranteed is. There are no complex and costly transport facilities and long Transport routes between the swirl device and the water supply are necessary. The system according to the invention therefore has a compact and simple structure and is required only a small footprint.

Die Streuung der Matte kann mit Hilfe von Streumaschinen bekannter Bauart erfolgen, die in der Lage sind, das befeuchtete Mischgut ohne Entnischung auf ein darunter durchlaufendes endloses Band aus Stahl oder Kunststoff gleichmäßig zu verteilen, das gegenüber Siebgeweben leichter sauber gehalten werden kann und bei dem ein Versteifung-des Pressgutes innerhalb der Siebmaschen vermieden wird.The spreading of the mat can be known with the help of spreaders Type of construction that are able to handle the moistened mix without denaturation evenly onto an endless belt made of steel or plastic that runs underneath to distribute, which can be kept clean more easily compared to sieve fabrics and in which a stiffening of the pressed material within the sieve mesh is avoided.

Die Mattenstücke werden in gewünschter Lange abgetrennt und taktweise in eine feststehende Flachpresse, vorzugsweise eine Oberkolben-Presse,eingefahren und dort auf das gewünschte Maß verdichtet. Infolge des Einsatzes von Abstandhaltern, vorzugsweise von Distanzleisten, kann die Plattendicke innerhalb geringer Toleranzgrenzen gewährleistet werden. Alternativ ist auch die Verwendung von glatten Transportunterlagen mdglich, die auf die Abmessungen der Pressplatten und damit auf das maximale Bruttomaß der Formkörper abgestimmt sind. Auch der Einsatz einer kontinuierlich arbeitenden Durchlaufpresse ist möglich und vorteilhaft. Solche Maschinen sind jedoch verhältnismäßig teuer und kommen allenfalls für Anlagen mit sehr großen Mengenleistungen in Betracht.The mat pieces are cut off in the desired length and in cycles into a fixed flat press, preferably an upper piston press and compressed there to the required level. As a result of the use of spacers, preferably of spacer strips, the panel thickness can be within low tolerance limits guaranteed. Alternatively, smooth transport documents can also be used possible that affects the dimensions of the press plates and thus the maximum gross dimension the moldings are matched. Also the use of a continuously working Continuous press is possible and advantageous. However, such machines are proportionate expensive and are at most suitable for systems with very large volume outputs.

+) noch vor der Streueinrichtung In diesem Fall ist nur ein einziges umlaufendes Transportband für die Streuung und Pressung notwendig. Die gewünschten Teillängen werden erst nach erfolgter Pressung verlustfrei vom endlosen Plattenstrang abgetrennt.+) before the spreading device In this case it is only a single circulating conveyor belt is required for spreading and pressing. The desired partial lengths only become loss-free from the endless one after pressing Plate strand severed.

Da erfindungsgemäß die Gesamtmenge des der Mischung zugesetzten Wassers von vornherein auf die Endfeuchte des Produktes abgestimmt ist, ist eine künstliche und energieaufwendige Nachtrocknung der einzelnen Formkörper in der Regel nicht erforderlich.Since, according to the invention, the total amount of water added to the mixture is adjusted from the outset to the final moisture content of the product is an artificial one and energy-consuming post-drying of the individual moldings is generally not necessary.

Die Oberflächen der erfindungsgemäß hergestellten Formkörper sind glatt und fest. Im Gegensatz zu solchen Formkörpern, die nach bekannten Verfahren hergestellt wordenbind, weisen sie weder Sieb- noch Filzmarkierungeff auf, so daß kein Oberflächenschliff notwendig ist, um diese Markierungen zu beseitigen. Durch Abschleifen der äußeren Grenzschichten würde im übrigen die Steifigkeit der Platte in Mitleidenschaft gezogen.The surfaces of the moldings produced according to the invention are smooth and firm. In contrast to those moldings made by known processes have been produced, they have neither screen nor felt markings, so that no surface grinding is necessary to remove these marks. By Abrasion of the outer boundary layers would otherwise reduce the rigidity of the plate affected.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 anhand einer schematisch dargestellten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf anhand einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemaßen Anlage, die nur teilweise dargestellt ist, Fig. 3 die Anlage gem. Fig. 2 im Falle einer Betriebsstörung.The invention is illustrated by means of two in the drawings Embodiments explained in more detail. They show FIG. 1 with the aid of a schematically illustrated first embodiment of a system according to the invention the sequence of the invention Procedure, 2 shows the process sequence in a schematic representation based on a second embodiment of a system according to the invention, which is only partially Fig. 3 shows the system according to Fig. 2 in the event of a malfunction.

Luft trockenes Zeitungspapier wird auf trockenem Wege zerfasert und in einem Silo 1 gesammelt (Fig. 1). Von diesem Faserstoff wird mittels einer (nicht dargestellten) Bandwaage dosiert und kontinuierlich eine Menge von 13,8 kg/min einer Mischmaschine 3a, vorzugsweise einem Durchlaufmischer üblicher Bauart, zugeführt und dort mit einer Menge von 101,5 kg/min Calciumsulfat-Halbhydrat, sogenannter Stuckgips, intensiv vermengt, die aus einem weiteren Silo 2 über eine vorzugsweise stufenlos regelbare und vorteilhaft vibrierende Förderschnecke dosiert in den Durchlaufmischer eingetragen wird. Den Durchlaufmischer bildet ein Mischraum 3a mit einer Verwirbelungseinrichtung 3, in dem das Mischgut wirbelnd vorwärts bewegt wird. An dem in Bewegungsrichtung des Mischgutes hinteren Ende des Durchlaufnischers 3a werden in Gegen- oder Querrichtung aus Düsen -4 30,5 kg/min Wasser feinst verteilt in das Mischgut eingesprüht. Infolge der Aufwirbelung und Vorwärtsbewegung des Mischgutes wird dieses durch das eingesprühte Wasser in idealer Weise homogen befeuchtet.Air dry newsprint is defibrated in a dry way and collected in a silo 1 (Fig. 1). This pulp is produced by means of a (not shown) belt scale metered and continuously a quantity of 13.8 kg / min Mixing machine 3a, preferably a continuous mixer of conventional design, fed and there with an amount of 101.5 kg / min calcium sulfate hemihydrate, so-called Stucco plaster, mixed intensively, from a further silo 2 via a preferably Infinitely variable and advantageously vibrating screw conveyor dosed into the continuous mixer is entered. The continuous mixer is formed by a mixing space 3a with a swirling device 3, in which the mix is moved forward in a whirling motion. On the one in the direction of movement of the mixed material at the rear end of the continuous mixer 3a are in the opposite or transverse direction sprayed from nozzles -4 30.5 kg / min of finely divided water into the mix. As a result the whirling up and forward movement of the mixed material, this is caused by the sprayed Water humidified homogeneously in an ideal way.

Die Bildung von Knäueln oder Feuchtigkeits-anreicherungen wird hierdurch ausgeschlossen.The formation of balls or moisture accumulation is thereby locked out.

Das so befeuchtete Mischgut gelangt auf direktem Wege in eine unter dem Durchlaufmischer3a angeordnete Streumaschine 5, die das Material in bekannter Weise auf darunter durchlaufende, dicht aneinander-gereihte Transportunterlagen aus vorzugsweise glatten, flexiblen und reißfesten Kunststoffbahnen 6 zu einer homogenen Matte gleicher Dicke und Dichte ausbreitet. Die mit Gipsstaub behafteten Fasern gehen eine innige, festigkeitsförderne Verfilzung ein. Soll die fertige Platte beispielsweise eine Rohdichte von 1350 kg/m3 und eine Dicke von 12,5 mm aufweisen, muß der Vorschub der Transportunterlagen 6,25 m/min betragen.The mix moistened in this way goes directly to an under the continuous mixer 3a arranged spreader 5, which the material in known Way to transport documents running underneath, closely lined up from preferably smooth, flexible and tear-resistant plastic sheets 6 to a homogeneous one Spreads mat of the same thickness and density. The fibers covered with gypsum dust enter into an intimate, firmness-promoting matting. Should the finished plate, for example The feed must have a bulk density of 1350 kg / m3 and a thickness of 12.5 mm of the transport documents are 6.25 m / min.

Die einzelnen Matten werden dann auseinandergezogen, einzeln unter eine hydraulische Oberkolbenpresse 7 transportiert und mit einem Pressdruck von 3,5 N/mm² auf das gewünschte Maß verdichtet. Der Pressdruck wird so lange aufrechterhalten, bis der Formkörper eine ausreichende Festigkeit hat, die weitere Manipulationen erlaubt. Die effektive Presszeit beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 15 Sekunden. Die Dichte des Formkörpers wird durch das Flächengewicht der gestreuten Matte und die Dicke des so entstehenden Plattenformkörpers durch beigelegte Abstandhalter, vorzugsweise Distanzleisten, bestimmt, die in Transportrichtung beiderseits der Plattenformkörper angeordnet sind und deren Höhe der gewünschten Plattendicke entspricht. Die eingetragene StOffmenge ist auf eine Breite einer besäumten Platte von 125 cm bezogen.The individual mats are then pulled apart, one at a time, underneath a hydraulic upper piston press 7 transported and with a pressing pressure of 3.5 N / mm² compressed to the required size. The pressure is maintained as long as until the molded body has sufficient strength that further manipulations permitted. The effective pressing time is about 15 seconds in the exemplary embodiment. The density of the molding is determined by the weight per unit area of the mat and the thickness of the resulting shaped sheet body by means of the enclosed spacers, preferably spacer bars, determined in the direction of transport on both sides of the Plate shaped body are arranged and the height of which corresponds to the desired plate thickness. The amount of material entered is on a trimmed plate width of 125 cm based.

Die Kontakflächen 7a, 7b der Presse 7 sind glatt, so daß die Formkörper nicht hängen bleiben und ihre Oberflächen keine unerwünschte Strukturierung erhalten.The contact surfaces 7a, 7b of the press 7 are smooth, so that the moldings do not get stuck and their surfaces do not receive any undesired structure.

Die Pressung des Formkörpers muß noch vor Beginn der Versteifung des Gipses erfolgen, die etwa 4 min nach Zugabe des Wassers oder bei Verwendung.eines Beschleunigers auch früher einsetzt. Nach Verlassen der Presse 7 wird der Formkörper von der Transport unterlage 6 auf eine Transporteinrichtung 8, vorzugsweise ein endlos umlaufendes Transportband aus Stahl oder Kunststoff, überführt. Die Transporteinrichtung 8 hat ebenfalls eine glatte und dadurch haftwidrige Kunststoffoberfläche, die auf einer ebenen Tischfläche erschütterungsfrei gleitet. In dichter Folge werden die gepreßten Formkörper hierauf bis zum Ende des Abbindeprozesses, d.h. bis zur Versteifung des Gipses, bewegt und schließlich mit Saughebern 9 abgenommen, auf einer geeigneten Format säge lo allseitig besäurt und auf Transportpaletten 11 abgestapelt.The pressing of the molded body must be carried out before the start of the stiffening of the Plaster of paris, about 4 minutes after adding the water or when using Accelerator also starts earlier. After leaving the press 7, the molded body from the transport base 6 to a transport device 8, preferably a endless conveyor belt made of steel or plastic, transferred. The transport device 8 also has a smooth and therefore non-stick plastic surface that is on slides vibration-free on a flat table surface. The pressed molded body thereupon until the end of the setting process, i.e. until stiffening of the plaster of paris, moved and finally removed with suction cups 9, on a suitable Format saw lo edged on all sides and stacked on transport pallets 11.

Die vollständige Hydratisierung des Gipses, der natUrliche Feuchtigkeitsausgleich mit dem hygroskopischen Faserstoff und damit die vollständige Aushärtung der Platte erfolgt unter normalem Raumklima in einem Reifelager 12, in dem die Plattenpakete für wenigstens 24 Stunden abgestellt werden.The complete hydration of the plaster of paris, the natural moisture balance with the hygroscopic fiber and thus the complete hardening of the plate takes place under normal room climate in a maturing store 12, in which the plate packs be turned off for at least 24 hours.

Insgesamt erlaubt der Ablauf des Verfahrens die Herstellung von Gipsfaserplatten unter sehr geringem technischen Aufwand, was zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens führt. Als weiterer Vorteil trägt hierzu bei, daß in der Regel die künstliche Trocknung und das Schleifen der Platte unterbleiben können und die hierzu notwendigen Vorrichtungen und Maschinen eingespart werden.Overall, the course of the process allows the production of plasterboard with very little technical effort, which makes the Procedure leads. Another advantage here is that usually the artificial Drying and grinding of the plate can be omitted and the necessary for this Devices and machines can be saved.

Die Anlage beim. Fig. 2 unterscheidet sich von der Anlage Fig. 1 dadurch, daß der Verwirbelungseinrichtung 3 eine zweite Verwirbelungseinrichtung 15 nachgeordnet ist.The plant at. Fig. 2 differs from the system Fig. 1 in that that the swirl device 3 is followed by a second swirl device 15 is.

Das aus den beiden Silos 1, 2 gelangende Gut wird dosiert in die erste Verwirbelungseinrichtung 3 eingetragen, in der die Komponenten Faserstoff und Gips trocken gemischt werden. Das trockene Mischgut gelangt aus der Mischkammer 3a der ersten Verwirbelungseinrichtung 3 auf eine darunter befindliche Transporteinrichtung 13, die vorzugsweise ein Förderband ist, aber auch eine Förderschnecke oder dgl. sein kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Transporteinrichtung 13 ein endlos umlaufendes Förderband, welches das trockene Mischgut einer zweiten, mit Abstand zur ersten Verwirbelungseinrichtung angeordneten Verwirbelungseinrichtung 15 zuführt. Sie ist ebenfalls als Durchlaufmischer ausgebildet und hat eine Mischkammer 15a, in der die Mischung aufgewirbelt und vorwärts bewegt wird. An dem in Durchlaufrichtung hinteren Ende der Mischkammer 15a ist die Wasserzuführung 16 vorgesehen, aus der das Wasser in Gegenrichtung oder Querrichtung in die aufgewirbelte Mischung versprüht wird.The material coming from the two silos 1, 2 is dosed into the first Swirl device 3 entered, in which the components Fiber and plaster of paris are dry mixed. The dry mix comes out of the Mixing chamber 3a of the first swirling device 3 to one located below Transport device 13, which is preferably a conveyor belt, but also a screw conveyor or the like. In the illustrated embodiment, the transport device 13 an endlessly revolving conveyor belt, which transports the dry mix to a second, at a distance from the first swirling device arranged swirling device 15 feeds. It is also designed as a continuous mixer and has a mixing chamber 15a in which the mixture is whirled up and moved forward. On the one in the direction of passage At the rear end of the mixing chamber 15a, the water supply 16 is provided from which the water is sprayed in the opposite or transverse direction into the fluidized mixture will.

Die auf diese Weise befeuchfällt tete Mischung/direkt in die unter der zweiten Verwirbelungseinrichtung 15 vorgesehene Streumaschine 5. -Die befeuchtete Mischung wird dann auf gleiche Weise weiterverarbeitet, wie dies anhand Fig, 1 beschrieben worden ist. The mixture moistened in this way / directly into the under the second swirling device 15 provided spreader 5. -The moistened Mixture is then further processed in the same way as described with reference to FIG has been.

Die Transporteinrichtung 13 ist mit einem Reversierantrieb versehen, der es gestattet, die Transporteinrichtung 13 im Falle stets möglicher technischer Störungen augenblicklich in die Gegenrichtung umzustellen. Wie Fig. 3 zeigt, wird in diesem Fall die aus der ersten Verwirbelungseinrichtung 3 fallende Mischung nicht zum Einlaß der zweiten Verwirbelungseinrichtung gefördert, sondern einem Becherwerk 14 zugeführt, mit dem die Mischung zum Einlaß der ersten Verwirbelungseinrichtung 3 zurückgeführt wird. Von dort fällt die Mischung erneut auf die Transporteinrichtung 13. Auf diese Weise wird die Mischung aufgelockert im Kreislauf gehalten. Zur gleichen Zeit, bei der die Förderrichtung der Transporteinrichtung 13 umgeschaltet wird, wird der weitere Zulauf von Faserstoff und Gips aus den beiden Silos 1, 2 abgeschaltet, so daß die weitere Zufuhr dieser Stoffe gestoppt wird. Das trockene Mischgut wird so lange in Umlauf gehalten, bis die Störung behoben ist. Dann wird die Transporteinrichtung 13 mittels des Reversierantriebes wieder umgeschaltet, 80 daß das aus der ersten Verwirbelungseinrichtung 3 gelangende Gut in die zweite Verwirbelungseinrichtung 15 gelangt. Gleichzeitig wird auch die Zufuhr von Faserstoff und Gips aus den Silos 1, 2 zugeschaltet. Das Becherwerk 14 kann abgeschaltet werden oder weiterlaufen.The transport device 13 is provided with a reversing drive, which allows the transport device 13 in the case of always possible technical Immediately switch faults in the opposite direction. As Fig. 3 shows, in this case, the mixture falling from the first swirling device 3 does not promoted to the inlet of the second swirling device, but a bucket elevator 14 supplied with which the mixture to the inlet of the first swirler 3 is returned. From there, the mixture falls again onto the transport device 13. In this way the mixture is loosened and kept in circulation. At the same Time at which the conveying direction of the transport device 13 is switched over, the further inflow of pulp and gypsum is made up the two Silos 1, 2 shut down, so that the further supply of these substances is stopped. The dry mix is kept in circulation until the fault has been rectified is. Then the transport device 13 is again by means of the reversing drive switched, 80 that the coming from the first turbulence device 3 good reaches the second swirl device 15. At the same time, the supply is also of pulp and gypsum from silos 1, 2 switched on. The bucket elevator 14 can be switched off or continue to run.

Infolge der Umkehrung der Förderrichtung der Transporteinrichtung 13 wird bei einer Störung nicht fortlaufend die Mischung in die zweite Verwirbelungseinrichtung 15 und von dort in die Streumaschine 5 transportiert. Dadurch bleibt die nur geringe Menge bereits reagierenden Mischgutes auf den Bereich der zweiten Verwirbelungseinrichtung 15 und der Streumaschine 5 beschränkt. Diese Anlagenteile können aber leicht rückstandsfrei gereinigt werden, ohne daß es zu vorzeitigen Verhärtungen und Verkrustungen oder Verunreinigungen dieser Anlagenteile kommt.As a result of the reversal of the conveying direction of the transport device 13, in the event of a fault, the mixture is not continuously fed into the second swirling device 15 and transported from there to the spreader 5. As a result, the only minor one remains Amount of already reacting mix in the area of the second turbulence device 15 and the spreader 5 limited. These parts of the system can, however, easily leave no residues can be cleaned without causing premature hardening and crusting or Contamination of these system parts comes.

Claims

Claims 1. A process for the continuous production of moldings, preferably of panels, made of plaster of paris and fibrous materials, which are mixed and treated with water are added, this mixture on a continuously moving base is sprinkled into a mat and then compacted, characterized in that da2 the mixture of plaster of paris and fiber in the addition of the rehydration necessary water is swirled without segregation, that the water is finely distributed the mixture is added in the fluidized state, and that the moistened mixture is scattered and compacted to form the mat before the setting process begins.

2. The method according to claim 1, characterized in that the water huç is added after the end of the mixing process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Mixing components gypsum and fibrous material swirled immediately when mixed together and be mixed with the water

4. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the water after the two components have been mixed together plaster of paris and fibrous material is tightened.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the fiber, preferably lignocellulose, in an amount between about lo and about 25% by weight mixed with gypsum in an amount between about 90 and about 75% by weight will.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the mixture finely ground residues of cured moldings up to one Weight proportion of 20%, based on the weight of the plaster of paris, are added.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the water over the necessary for complete hydration of the plaster of paris Amount is also added with an excess up to a maximum of twice the amount.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the molded body with a specific pressure between about 2 and about 5 N / mm2 is compressed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the pulp is made from lignocellulosic raw material lo.

procedure according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fibrous material is chemical Processed cellulose, thermomechanically opened lignified fibers, shredded Waste paper, cardboard or the like. Or a mixture of these types is used.

11. The method according to any one of claims 1 to lo, characterized in, that the mixed fiber material is of mineral origin, for example slag stone or glass wool, asbestos fibers or the like.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that that the mixture of plaster of paris and fibrous materials during the turbulence at least moved approximately in one direction and that the water in the transverse or opposite direction is introduced into the moving mixture.

13. Plant for performing the method according to one of the claims 1 to 12, with storage containers for plaster of paris and fibrous material with at least one downstream Mixing device with at least one mixing space, with at least one swirling device in the mixing room, with at least one water supply and with at least one in the area arranged below the spreading device for applying the Mixture, characterized in that the water supply (4 or 16) before the Spreading device (5) arranged and in the direction of the area of action of the swirl device (3) is directed.

14. Plant according to claim 15, characterized in that the water supply opens into the mixing chamber (3a).

15. Plant according to claim 12 or 13, -ch characterized in that at least a further (15) vortex device / is provided, and that the two vortex devices (3,15) lie at a distance from one another.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the water supply (16) opens into the separate swirl device (15).

17. Plant according to one of claims 15 and 16, characterized in that that in the area between the two turbulence devices (3, 15) a transport device (13), preferably a conveyor belt, is arranged.

18. Plant according to claim 17, characterized in that the transport device (13) has a reversing drive.

19. System according to one of claims 13 to 18, in which the spreading device is connected by the transport pad to at least one press, the press plates having, characterized in that between the pressing plates (7a, 7b) in the transport direction lying spacers are arranged.

20. Plant according to claim 19, characterized in that the spacers Spacer bars are.

21. Plant according to one of claims 13 to 20, characterized in that that the vortex device (3a) device (3) is a mixer, preferably one Continuous mixer is.

22. Plant according to one of claims 13 to 21, characterized in that that the water supply (4) is at the rear end of the mixing chamber in the flow direction (3a) and is directed opposite or transversely to the direction of passage.

23. Plant according to one of claims 13 to 22, characterized in that that the swirling device (3 or 15) is followed by a spreader (5) is.