DE3216886C2

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Info

Publication number: DE3216886C2
Application number: DE19823216886
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wuertex Maschinenbau Hofmann & Co 7336 Uhingen De GmbH
Current assignee: Grenzebach GmbH and Co KG
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1989-11-23
Also published as: DE3216886A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mischungen von Gips und Faserstoffen mit Wasser für die kontinuierliche Herstellung von Formkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des An spruches 5.The invention relates to a method for producing Mixtures of gypsum and fiber with water for the continuous production of moldings after Preamble of claim 1 and a device for Execution of the procedure according to the preamble of the An Proverbs 5

Aus der DE-OS 21 03 931 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Mischungen von Gips und Faserstoffen mit Wasser für die kontinuierliche Herstellung von Form körpern aus Gips und Faserstoffen bekannt. Die Mischungs komponenten werden zunächst in zwei Schichten auf ein Vor formband aufgebracht, welche die Schichten in eine Misch vorrichtung fördert. Dort werden die Schichten wieder auf gelöst und die Mischungskomponenten miteinander vermischt. In der Mischvorrichtung erfolgt somit die Verwirbelung der Komponenten, wobei diese Verwirbelung trocken erfolgt. Das zum Abbinden des Gipses notwendige Wasser wird über eine Bedüsungsvorrichtung erst dann zugegeben, wenn der Material strang in einer Auswurf-Parabel aus der Mischvorrichtung aus tritt. Innerhalb der Auswurf-Parabel ist eine gleichmäßige Verteilung des Wassers aber nicht gewährleistet, weil der Weg, den die einzelnen Teilchen nach ihrer Berührung mit dem Wasser zurücklegen, nur noch kurz ist. Innerhalb die ses kurzen Weges und der kurzen Zeit ist daher eine inten sive und feine Verteilung des Wassers in der Mischung nicht mehr möglich.DE-OS 21 03 931 is a generic method for the production of mixtures of gypsum and fibrous materials with water for the continuous production of mold bodies known from plaster and fibrous materials. The mix components are first put in two layers on a pre Formband applied, which the layers in a mixing device promotes. There the layers are opened again dissolved and the mixture components mixed together. In the mixing device, the swirling takes place Components, whereby this swirling takes place dry. The Water necessary for setting the plaster is over a Spraying device only added when the material extruded from the mixing device in an ejection parabola occurs. Inside the ejection parabola is an even one Distribution of the water but not guaranteed because of the Path that the individual particles touch after touching them back to the water, is only short. Within the This short path and the short time is therefore an internal one sive and fine distribution of water in the mixture is not more is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsge mäße Verfahren so weiterzubilden, daß in einfacher und ko stengünstiger Weise das zur Abbindung des Gipses notwendige Wasser gleichmäßig in der Mischung verteilt wird.The invention is based, the genus moderate procedures so that in a simple and knockout most favorably the necessary for setting the plaster Water is evenly distributed in the mixture.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des An spruches 1 genannten Merkmalen sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anpruches 5 genannten Merkmalen.The object is achieved by a generic method with the in the characterizing part of the An award 1 mentioned features and a generic device with the features mentioned in the characterizing part of claim 5.

Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine homogene Verteilung des zur Abbindung des Gipses benötig ten Wassers in dem mit Faserstoff innig vermengten Gips. Der an sich bereits locker vorliegende Faserstoff wird durch die wirbelnde Bewegung weitgehend vereinzelt und in Schwebe gehalten, so daß er sich besonders innig mit dem pulverförmigen Gips vermengen kann. Da sich das Mischgut während des Einsprühens der Wassermenge in wirbelnder Be wegung befindet, wird das Wasser ideal in der Mischung verteilt. Das Wasser kann dadurch genau dosiert zugege ben werden, so daß sich zur Erreichung einer gleichmäßigen Verteilung die Zugabe eines größeren Wasserüberschusses er übrigt, der nicht für den Abbindeprozeß benötigt wird und mit Hilfe von zusätzlichen Vorrichtungen wieder abgesaugt oder ausgepreßt werden müßte. The method according to the invention ensures homogeneous distribution of the required for setting the plaster th water in the gypsum that is intimately mixed with fiber. The fiber material, which is already loose in itself, becomes largely isolated and in by the swirling movement Suspended so that he is particularly intimate with the powdery gypsum can mix. Because the mix while spraying the amount of water in swirling Be movement, the water becomes ideal in the mixture distributed. As a result, the water can be metered precisely ben be so that to achieve a uniform Distribution adding a larger excess of water remaining that is not required for the setting process and vacuumed with the help of additional devices or would have to be squeezed out.

Das Wasser kann kurz nach dem Zusammenmischen von Gips und Faserstoffen aber noch in der Verwirbelungsphase zugegeben werden, wobei es sich im Mischgut ohne Entmischung fein verteilt. Da so die Mischung der Komponenten trocken er folgt und die Durchfeuchtung an einer anderen Stelle der Verwirblungsphase vorgesehen ist, wird eine gute Betriebs sicherheit erzielt.The water can be mixed shortly after plaster and Fibers but still added in the intermingling phase be fine in the mix without segregation distributed. Because the mixture of components is dry follows and the moisture penetration at another point of the Swirling phase is provided will be a good operating security achieved.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Gips und Faserstoff unmittelbar beim Zusammenmischen mit dem fein versprühten Wasser versetzt werden. Die feuchte Mischung kann dann sofort weiterverarbeitet werden.It is particularly advantageous if gypsum and fibrous material immediately when mixed with the finely sprayed Water can be added. The moist mixture can then can be processed immediately.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als vorteil haft erwiesen, der trockenen Mischung einen geringen Über schuß an Wasser gegenüber der zum Abbinden notwendigen Menge zuzufügen, um bei der nachfolgenden Verarbeitung der Mischung zwangsläufig auftretende Verluste zu kompensieren. Der Überschuß kann je nach Anteil, Zusammensetzung und Be schaffenheit des Faserstoffes höchstens bis zum Doppelten der theoretisch benötigten Wassermenge gesteigert werden.In the method according to the invention, it has proven to be advantageous proven, the dry mixture a little over shot of water compared to the one necessary for setting Add quantity to process the Compensation to compensate for losses that occur inevitably. The excess can depend on the proportion, composition and loading The quality of the fiber is at most up to twice the theoretically required amount of water can be increased.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens ist in Anspruch 5 angegeben.A device for performing the Ver driving is specified in claim 5.

Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen 3 und 6.Developments of the method and the device result themselves from the further claims 3 and 6.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei spieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen beschrie ben.The method according to the invention is based on a in the drawing schematically illustrated game of a device according to the invention described in detail ben.

Als Faserstoff wird im Ausführungsbeispiel lufttrockenes Zeitungspapier auf trockenem Wege zerfasert und in einem Silo 1 gesammelt. Der Faserstoff kann auch lignocellulose haltiges Rohmaterial, chemisch aufbereiteter Zellstoff, thermomechanisch aufgeschlossene verholzte Fasern oder ein Faserstoff mineralischer Herkunft wie Schlacken-, Stein- oder Glaswolle, Asbestfaser oder dgl. sein oder aus Mischungen der genannten Stoffe bestehen.In the exemplary embodiment, air-dry newsprint is defibrated in a dry way as a fibrous material and collected in a silo 1 . The fibrous material can also be lignocellulose-containing raw material, chemically processed pulp, thermomechanically digested woody fibers or a fibrous material of mineral origin such as slag, rock or glass wool, asbestos fiber or the like or consist of mixtures of the substances mentioned.

Der Faserstoff wird mittels einer (nicht dargestellten) Bandwaage dosiert und kontinuierlich in einer Menge von 13,8 kg/min dem Mischraum 3 a einer Mischmaschine, vor zugsweise einem Durchlaufmischer üblicher Bauart, zuge führt. Im Mischraum 3 a wird der Faserstoff mit einer Menge von 101,5 kg/min Calciumsulfat-Halbhydrat, sogenannter Stuckgips, intensiv vermengt, der aus einem weiteren Silo 2 über eine vorzugsweise stufenlos regelbare und vorteilhaft vibrierende Förderschnecke dosiert in den Durchlaufmischer eingetragen wird. Im Mischraum 3 a des Durchlaufmischers ist eine Verwirbelungseinrichtung 3 angeordnet, durch die das Mischgut wirbelnd vorwärts bewegt wird. Vorteilhaft an dem in Bewegungsrichtung des Mischgutes hinteren Ende des Mischraumes 3 a werden in Gegen- oder Querrichtung aus Düsen einer Wasserzuführung 4 30,5 kg/min Wasser feinst verteilt in das verwirbelte Mischgut eingesprüht. Das aus der Was serzuführung 4 fein versprühte Wasser gelangt unmittelbar in den Wirkungsbereich der Verwirbelungseinrichtung, so daß eine gezielte und intensive Vermischung des Wassers mit dem Mischgut gewährleistet ist. Infolge der Aufwirbelung und Vorwärtsbewegung des Mischgutes wird dieses in idealer Weise homogen befeuchtet. Die Bildung von Knäulen oder Feuchtigkeitsanreicherungen wird hierdurch ausgeschlossen. Die Erfindungsgemäße Anlage hat einen kompakten und ein fachen Aufbau und benötigt nur eine geringe Aufstell fläche.The fibrous material is metered by means of a belt weigher (not shown) and fed continuously in an amount of 13.8 kg / min to the mixing chamber 3 a of a mixing machine, preferably before a continuous mixer of the usual type. In the mixing chamber 3 a of the fiber is intensively mixed with an amount of 101.5 kg / min calcium sulfate hemihydrate, known as stucco, which is registered in the continuous mixer from a further silo 2 through a preferably continuously adjustable, advantageously vibrating conveyor screw metered. In the mixing chamber 3 a of the continuous mixer a swirler 3 is arranged, through which the mixed material is moved forward whirling. Advantageously, at the rear end of the mixing chamber 3 a in the direction of movement of the mixing material, 30.5 kg / min of water, finely distributed, are sprayed into the intermingled mixing material in the opposite or transverse direction from nozzles of a water supply 4 . The water sprayed from the water supply 4 finely reaches the effective area of the swirling device, so that a targeted and intensive mixing of the water with the mix is guaranteed. As a result of the swirling and forward movement of the mix, it is ideally moistened homogeneously. This prevents the formation of lumps or moisture accumulation. The system according to the invention has a compact and simple structure and requires only a small installation area.

Das so befeuchtete Mischgut verläßt den Mischraum 3 a und gelangt auf direktem Wege in die unter dem Durchlaufmischer angeordnete Streumaschine 5, die das Material in bekannter Weise auf darunter durchlaufende Transportunterlagen aus glatten Kunststoffbahnen 6 zu einer homogenen Matte gleicher Dicke und Dichte ausbreitet. Die mit Gipsstaub be hafteten Fasern geben eine innige festigkeitsfördernde Ver filzung ein. Soll die fertige Platte beispielsweise eine Rohdichte von 1350 kg/m³ und eine Dicke von 12,5 mm auf weisen, muß der Vorschub der Transportunterlagen 6,25 m/min betragen.The thus moistened mix leaves the mixing chamber 3 a and goes directly to the spreader 5 arranged under the continuous mixer, which spreads the material in a known manner on transport documents passing underneath from smooth plastic webs 6 to a homogeneous mat of the same thickness and density. The fibers clogged with gypsum dust enter an intimate, strengthening felt. For example, if the finished board is to have a bulk density of 1350 kg / m ³ and a thickness of 12.5 mm, the feed of the transport documents must be 6.25 m / min.

Die gestreuten Matten werden einzeln in einer hydraulischen Oberkolbenpresse 7 mit glatten Kontaktflächen 7 a, 7 b auf das gewünschte Maß verdichtet, wozu beiderseits der Platten formkörper Distanzleisten angeordnet sind, deren Höhe der gewünschten Plattendicke entspricht. Der Preßdruck wird so lange aufrechterhalten, bis der Formkörper eine ausrei chende Festigkeit hat, die weitere Manipulationen erlaubt. Die effektive Preßzeit beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 15 Sekunden.The scattered mats are individually compressed in a hydraulic top piston press 7 with smooth contact surfaces 7 a , 7 b to the desired dimension, for which purpose the spacer plates are arranged on both sides of the plates, the height of which corresponds to the desired plate thickness. The pressure is maintained until the molded body has sufficient strength that allows further manipulation. The effective pressing time in the exemplary embodiment is approximately 15 seconds.

Die Pressung des Formkörpers muß noch vor Beginn der Ver steifung des Gipses erfolgen, die etwa 4 min nach Zugabe des Wassers oder bei Verwendung eines Beschleunigers auch früher einsetzt. Nach Verlassen der Presse 7 wird der Formkörper über ein endlos umlaufendes Transportband 8 aus Stahl oder Kunststoff mit glatter, haftwidriger Oberfläche bis zur Versteifung des Gipses bewegt und schließlich mit Saughebern 9 abgenommen, auf einer geeigneten Formatsäge 10 allseitig besäumt und auf Transportplatten 11 abgestapelt.The molding must be pressed before the gypsum stiffens, which begins about 4 minutes after the water has been added or, if an accelerator is used, earlier. After leaving the press 7 , the shaped body is moved over an endless conveyor belt 8 made of steel or plastic with a smooth, non-stick surface until the plaster is stiffened and finally removed with siphons 9 , trimmed on all sides on a suitable format saw 10 and stacked on transport plates 11 .

Insgesamt erlaubt das Verfahren die Herstellung von Gipsfaserplatten unter sehr geringem technischen Aufwand, was zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens führt, da aufgrund der erfindungsgemäßen Befeuchtung in der Regel die künstliche Trocknung und das Schleifen der Platte unterbleiben können und die hierzu notwendigen Vorrich tungen und Maschinen eingespart werden.Overall, the process allows the production of Gypsum fiber boards with very little technical effort, which leads to a high cost-effectiveness of the process, as a rule because of the humidification according to the invention the artificial drying and grinding of the plate can omit and the necessary Vorrich and machines are saved.

Claims

1. A process for the preparation of mixtures of gypsum and fibrous materials with water for the continuous manufacture of moldings, preferably plates, in which gypsum and fibrous materials are mixed by swirling and mixed with water, characterized in that the water still during the swirling phase mixture components which are in the swirled state are added.

2. The method according to claim 1, characterized in that the water immediately when closing mix the gypsum and fibrous material together is added.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that fiber in an amount between 10 and 25% by weight, based on the dry weight important with plaster in an amount between 90 and 75 % By weight, based on the dry weight, is mixed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that water over to the full constant hydration of the plaster necessary amount up to a maximum of twice the required amount is added.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with storage containers for gypsum and fibrous materials, with at least one downstream mixing device with at least one mixing room, with at least one swirling device in the mixing room and at least one water supply, characterized in that each mixing device the water supply ( 4 ) opens into the mixing chamber ( 3 a) and is directed there directly to the effective range of the swirling device ( 3 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the water supply ( 4 ) is located at the rear end of the mixing chamber in the direction of flow ( 3 a) and is directed opposite or transverse to the direction of flow.