DE4328611A1 - Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von TeppichplattenInfo
- Publication number
- DE4328611A1 DE4328611A1 DE4328611A DE4328611A DE4328611A1 DE 4328611 A1 DE4328611 A1 DE 4328611A1 DE 4328611 A DE4328611 A DE 4328611A DE 4328611 A DE4328611 A DE 4328611A DE 4328611 A1 DE4328611 A1 DE 4328611A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- tile
- flat body
- station
- coating composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2377/00—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0254—Polyolefin fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/06—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/044—Fluoropolymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
- D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
- D06N2207/12—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- D06N2207/123—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1628—Dimensional stability
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur
Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von
Teppichplatten.
Teppichplatten, vielfach auch Teppich-Fliesen genannt, werden
nach dem heutigen Stand der Technik im Durchlaufverfahren
hergestellt. Endlose Web- oder Tuftingware wird ab Rollen
kontinuierlich mit mindestens einer Lage eines Beschichtungs
materials, z. B. PVC, beschichtet und nach der Verfestigung
der Rückenbeschichtung in Platten gestanzt oder geschnitten,
wie sich beispielsweise aus der GB 2 057 353 A und der EP
02 78 690 A oder aus Kapitel 5.2 "Teppichrückenbeschichtung" in
Kunststoff-Handbuch Nr. 7, Carl Hanser Verlag 1983 ergibt.
Dieses Verfahren erfordert aufgrund der großen Warenbreiten
und -längen sehr aufwendige Anlagen sowie große Lauflängen
an Teppichmaterial. Um das Verfahren wirtschaftlich zu be
treiben besteht die Notwendigkeit von sehr großen Durchsät
zen, die die Flexibilität stark einschränken. Zudem entsteht
beim Stanzen der Teppichplatten mittels der Fenster-Technik
großer Abfall.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren und
eine verbesserte Anlage zum Beschichten von textilen Flach
körpern, insbesondere von Teppichplatten anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch:
- a) ein Verfahren gemäß Anspruch 1; und
- b) eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß An spruch 10.
Durch die Anordnung des Flachkörpers in einer einseitig
offenen Form wird eine einfache Zugänglichkeit zu einer Seite
des Flachkörpers ermöglicht, was wiederum das Aufbringen
einer Beschichtungsmasse wesentlich erleichtert. Dadurch ist
eine rationelle Beschichtung textiler Flachkörper, insbeson
dere von Teppichplatten auch in kleineren Stückzahlen und
wechselnden Formaten möglich, die keine großen Maschinen der
bisher bekannten Art erforderlich macht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den
Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Zur mechanischen Verstärkung der Beschichtung ist eine Ausge
staltung des Verfahrens nach Anspruch 2 von Vorteil. Dabei
kann die Verstärkungseinlage gemäß Anspruch 3 in Form von
Faser- oder Fadenabschnitten eingebracht werden. Vorteilhaf
ter ist allerdings eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, in der
man die Verstärkungseinlage in Form eines Gewebes, Geleges
oder Vlieses einbringt. Man kann die Verstärkungseinlage in
die Beschichtungsmasse einbringen, nachdem sie bereits als
Schicht ausgebreitet worden ist. Gegebenenfalls kann die
Verstärkungseinlage in Form von Fasern der Beschichtungsmasse
vor deren Ausbreitung der Masse selbst beigegeben werden.
Das Beschichten des Flachkörpers läßt sich gemäß Anspruch 5
verbessern. Durch das Vorwärmen kann einerseits Restfeuchtig
keit aus dem Flachkörper entfernt werden. Andererseits ver
bessert das Vorwärmen das Eindringen der Beschichtungsmasse
in den Flachkörper. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Boden
der Form gemäß Anspruch 6 mit Entlüftungsöffnungen versehen
ist, die beispielsweise den Abtransport der Feuchtigkeit
erleichtern.
Die Flachkörper können einzeln beschichtet werden, vorteil
hafter ist jedoch eine Verfahrensweise nach Anspruch 7.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 8 können die beschich
teten Flachkörper nach dem Verfestigen der Beschichtungsmasse
voneinander getrennt und/oder besäumt werden.
Die Ansprüche 11 bis 17 beschreiben diverse Ausgestaltungen
der Anlage zur Beschichtung der textilen Flachkörper.
Von Vorteil ist es, wenn die Anlage gemäß Anspruch 11 mit
einer Vorwärmstation für die Flachkörper ausgestattet ist.
Der Anspruch 12 beschreibt eine bevorzugte Form, deren Ent
lüftungsöffnungen am Boden das Entlüften der gefüllten Form
erleichtert.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Anlage beschreibt
Anspruch 13. Ein die Beschichtungsstation und die Behand
lungszone durchlaufendes Förderband kann dann die Schicht aus
Beschichtungsmasse aufnehmen, in die der Flachkörper einge
bracht wird. Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung der
Anlage nach Anspruch 14, da dann vor dem Aufbringen der
Flachkörper in die Beschichtungsmasse letztere noch mit einer
Verstärkungseinlage versehen werden kann. Das Einbringen der
in den Formen angeordneten Flachkörper in die Beschichtungs
masse auf dem Förderband kann durch eine Ausbildung der
Anlage nach Anspruch 15 erleichtert werden.
Zur Erzielung einer gleichbleibenden Beschichtungsdicke für
alle zu beschichtenden Flachkörper ist eine Ausgestaltung
nach Anspruch 16 von Vorteil. Zum Abtrennen der beschichteten
Flachkörper und/oder zum Besäumen ist eine Ausgestaltung der
Anlage nach Anspruch 17 von Vorteil.
Mittels des vorliegenden Verfahrens und der vorliegenden
Anlage lassen sich textile Flachkörper und insbesondere
Teppichplatten der verschiedensten Formen und Aufbauten
beschichten. Besonders bevorzugt ist jedoch gemäß Anspruch 9
die Beschichtung von Teppichplatten aus aneinanderliegenden
Bändern, die auf einer Längsseite einen gewebten oder gewirk
ten Abschnitt und auf der anderen Längsseite den Flor der
Teppichplatte bildende Schußfadenabschnitte aufweisen. Die
zur Verankerung der Schußfadenabschnitte dienenden gewirkten
bzw. gewebten Abschnitte benachbarter Bänder werden mittels
der Beschichtungsmasse miteinander verbunden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfin
dung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher be
schrieben, dabei zeigen:
Fig. 1 zwei mit textilen Flachkörpern ge
füllte, aneinander stoßende Formen,
im Ausschnitt und im Vertikal
schnitt;
Fig. 2 eine Vorwärmstation in schematischer
Darstellung;
Fig. 3 eine Anlage zur Beschichtung tex
tiler Flachkörper in schematischer
Darstellung; und
Fig. 4 die Anlage der Fig. 3 im Schnitt
IV-IV der Fig. 3 in größerem
Maßstab.
Die Fig. 1 zeigt zwei Formen F zur Aufnahme textiler Flach
körper P mit einem durch Rippen 2 verstärkten Boden 4, an dem
im Querschnitt umgekehrt V-förmige Führungsschienen 3 und
Seitenwände 6 angeordnet sind. Der Boden 4 enthält Entlüf
tungsöffnungen 8 und auf der dem Boden 4 abgewandten Seite
ist die Form F offen. Der Flachkörper P besteht aus einem
Paket aus Bändern 10, die aufrechtstehend und parallel zuein
ander angeordnet sind, so daß ihre dem Boden 4 abgewandte
Längskante 12 für die Beschichtung freiliegt. Der sich an die
Längskanten 12 anschließende Abschnitt 14 der Bänder 10 ist
gewebt oder gewirkt. Daran schließen sich nach oben, d. h.
gegen den Boden 4 Polfäden 16 an, die beispielsweise aus
Schußfäden gebildet sind und den Flor für eine Teppichplatte
bilden. Die Bänder 10 sind in der Form F leicht komprimiert
angeordnet, um sie in ebener, planparalleler Lage zu halten.
Die Lagedichte kann je nach Dicke der Bänder zwischen zwei
und zehn Bänder pro Centimeter variieren. Die Entlüftungsöff
nungen 8 am Boden 4 der Form dienen dazu, das Trocknen des
durch die Bänder 10 gebildeten Paketes bzw. Flachkörpers P zu
erleichtern. Die Seitenwände 6 sind mit Teflon beschichtet
und gegen die offene Seite der Form abgeschrägt, um das
Eindringen in die Beschichtungsmasse und das Entformen zu
erleichtern. Bei aneinanderliegenden Formen F weisen die
Pakete P einen gegenseitigen Abstand A auf.
Die Form F mit dem Paket P aus den Bändern 10 wird durch die
in den Fig. 2 und 3 dargestellte Anlage gefördert, wobei
handelsübliche Förderbänder wie z. B. teflonbeschichtete
Glasbänder, Stahlbänder oder auch Ablagebleche aus Aluminium
oder rostfreiem Stahl dienen können. Die Formen können dabei
einzeln oder direkt aneinanderstoßend transportiert werden,
wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Form F durchläuft zunächst eine Vorwärmstation S1, die
beispielsweise gemäß Fig. 2 ausgestaltet sein kann. Hierzu
liegt die Form F mit dem Paket P auf einem Förderband 18,
beispielsweise in Form eines Gitterbandes, das über diverse
Umlaufrollen 20 endlos geführt ist. Die Form durchwandert
einen Infrarotstrahler 22 und/oder ein Heizgebläse 24, wo
durch einerseits das Paket erwärmt und andererseits getrock
net wird. Dabei kann z. B. bei einem aus Wolle bestehenden
Paket ein üblicher Feuchtigkeitsgehalt von ca. 5% auf einen
Restfeuchtigkeitsgehalt von ca. 1% reduziert werden. Die zu
beschichtende Seite des Paketes P an den Längskanten 12 der
Bänder 10 wird auf ca. 100°C erwärmt. Das so vorbehandelte
Paket in der Form F wird direkt anschließend einer Beschich
tungsstation S2 gemäß Fig. 3 zugeführt.
Die Beschichtungsstation S2 und eine anschließende Behand
lungszone S3 enthalten ein gemeinsames Förderband 26, das in
der Beschichtungsstation S2 über Umlenkrollen 28, 30 so ge
führt ist, daß es bezüglich der Behandlungszone S3 unter
einem spitzen Winkel α von 5° bis 20°, vorzugsweise 10° ge
neigt ist. In diesem geneigten Abschnitt ist eine Aufgabevor
richtung 32 angeordnet, die die Beschichtungsmasse 34 z. B.
über einen Rakel 36 in gleichbleibender Schichtdicke auf
bringt. Dabei wird die Schichtdicke H vorzugsweise zwischen 2
und 4 mm eingestellt. Vor und/oder nach der Aufgabevorrich
tung 32 ist eine Zufuhrvorrichtung 38, 40 zum Zuführen einer
Verstärkungseinlage 42, 44 in die Beschichtungsmasse 34 vor
handen. Diese Verstärkungseinlagen 42, 44, die beispielsweise
ein Gittergelege oder Gittergewebe sein können, werden in die
flüssige Beschichtungsmasse eingeführt und dienen zur mecha
nischen Verstärkung der Beschichtungsmasse 34 und zur Verbes
serung der Dimensionsstabilität des fertigen Formkörpers.
Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, gelangt die Form F
mit dem Paket P zunächst zu einer Kalibriervorrichtung 46.
Letztere weist einen Träger 48 auf, an dem Führungsrollen 50
mit im Querschnitt V-förmigen Laufflächen angeordnet sind, die mit
den im Querschnitt umgekehrt V-förmigen Schienen 3 der Formen
F zusammen wirken. Diese Kalibriervorrichtung 46 ist in nicht
näher dargestellter Weise in ihrem Abstand bezüglich des
Förderbandes 26 einstellbar, so daß die Formen einen genau
definierten Abstand zum Förderband haben und damit eine
definierte Dicke D des Paketes gewährleistet ist. Die Formen
F werden mittels der Kalibriervorrichtung 46 an der Umlenk
rolle 30 des Förderbandes 26 in die Beschichtungsmasse 34
eingefahren. Die Kalibriervorrichtung 46 setzt sich auch in
der Behandlungszone S3 fort, bis die Beschichtungsmasse
verfestigt ist. In der Behandlungszone S3 durchwandert die
Form beispielsweise eine Plattenheizung 52, die auf die
Beschichtungsmasse 34 einwirkt, um diese zu verfestigen. Im
Falle einer Beschichtungsmasse aus thermoplastischen Materia
lien, z. B. Hot-Melts, kann die Plattenheizung 52 ersetzt
werden durch eine Kühlvorrichtung, welche das thermoplasti
sche Beschichtungsmaterial durch Abkühlung verfestigt. Die
Verfestigung kann also je nach Art der Beschichtungsmasse auf
sehr verschiedene Art, beispielsweise durch reine Trocknung
oder Gelierung, Vernetzung oder eine andere chemische Reakti
on geschehen.
Die Länge der Verfestigungsstrecke richtet sich nach der
Reaktivität der Beschichtungsmasse, welche in weiten Grenzen
einstellbar ist, sowie nach der Art der Beschichtungsmasse.
Bei Verwendung einer Beschichtungsmasse auf Polyurethanbasis
mit hoher Reaktivität, resultiert beispielsweise eine Vernet
zungszeit von 2 bis 3 Minuten bei 90°C. Bei einer Geschwin
digkeit des Förderbandes 26 von 5 m/Min. ergibt sich so eine
Vernetzungsstrecke von 10 bis 15 m. Die Geschwindigkeit und
damit die Länge der Verfahrensstrecke kann an den Produk
tionsbedarf angepaßt werden.
An die Behandlungszone S3 schließt sich eine Entformstation
S4 an, an der die Formen F mittels eines umlaufenden Förder
bandes 54 von der Behandlungszone S3 übernommen werden. Die
Formen F werden nun von dem beschichteten Paket P getrennt
und zur Wiederverwendung in den Arbeitsablauf zurückgeführt.
Die zur Abnahme der Form verwendeten Handhabungsgeräte, z. B.
Roboter oder pneumatisch betätigte Handhabungssysteme sind
nicht näher dargestellt, sie gehören zum Stand der Technik.
An der Entformstation ist mindestens eine quer zur Förder
richtung wirkende Stanz- und/oder Schneidvorrichtung 56
vorhanden, um die einzelnen Pakete, welche noch durch Reste
der Beschichtungsmasse und mittels der Verstärkungseinlage
miteinander verbunden sind, voneinander zu trennen. Gegebe
nenfalls wird auch ein Teil des Flachkörpers abgetrennt.
Weiter sind parallel zur Förderrichtung wirkende Stanz-
und/oder Schneidvorrichtungen 58 vorhanden, um das Paket auch
seitlich zu besäumen. Die Stanz- und/oder Schneidvorrichtun
gen 56, 58 können handelsübliche Kreis- oder Bandmesser,
Stanzstempel oder dergleichen sein.
Besonders bevorzugt sind das Verfahren und die Anlage zur
Beschichtung eines textilen Flachkörpers, der aus einem Paket
von parallel liegenden Bändern besteht, wie dies in der US-PS
5 081 152 beschrieben ist. Diese Bänder sind analog den Bän
dern 10 der Fig. 1 aufgebaut und besitzen an mindestens
einer Längskante einen gewebten oder gewirkten Abschnitt, in
den freie Polfäden eingebunden sind. Ein Paket aus solchen
Bändern wird mittels der Form F mindestens auf einer Seite
beschichtet, entformt und besäumt. Bei Bändern mit zwei
gewirkten Längskanten wird das Paket beidseits beschichtet
und nach dem Entformen und Besäumen längs der Mittel
ebene zwischen den beschichteten Seiten durchgetrennt, wodurch
man zwei Flachkörper, zum Beispiel zwei Teppichplatten,
erhält.
Nach dem vorliegenden Verfahren und der entsprechenden Anlage
können textile Flachkörper unterschiedlichen Aufbaus und
unterschiedlicher Abmessungen je nach Bedarf hergestellt
werden. Insbesondere können Teppichplatten hergestellt wer
den, die in Größe und Aufbau in weiten Grenzen variieren
können. Bevorzugt sind Teppichplatten, die einem industrieüb
lichen Raster angepaßt sind, welches in Europa beispielswei
se 50×50 cm oder in USA 18×18 Zoll beträgt, so daß solche
Teppichplatten beispielsweise Abmessungen in Länge und Breite
von beispielsweise 50×100 cm oder 50×50 cm oder 18×18 Zoll
aufweisen können. Da die Beschichtungsmasse während der
Beschichtung einem Schwund unterliegt, ist es zweckmäßig,
die Formen mit einem entsprechenden Übermaß von beispiels
weise 1% zu verwenden.
Zur Beschichtung von Teppichplatten werden zweckmäßigerweise
Bandabschnitte der in Fig. 1 beschriebenen Art verwendet,
die aus speziell für Teppichware geeigneten natürlichen oder
synthetischen Fasern, vorzugsweise Wolle, Polyamid, Polypro
pylen und dergleichen oder deren Gemische bestehen und die
vorzugsweise aber nicht ausschließlich im Titerbereich 2000
bis 6000 dtex liegen.
Zur Anwendung gelangende Beschichtungsmassen sind in ver
schiedensten Zusammensetzungen mehrfach bekannt. Dabei können
solche Beschichtungsmassen aus natürlichem oder künstlichem
Latex bestehen, ferner aus schmelzbarem thermoplastischen
Material, z. B. Hot-Melts aus Co-Polyamiden, EVA oder auf der
Basis von pastösem Polyvinylchlorid oder Polyurethan. Es ist
ferner bekannt, daß solche Beschichtungsmassen diverse
Füllstoffe und Beimengungen enthalten können, um die Be
schichtungsmasse dem gewünschten Anwendungszweck anzupassen.
Insbesondere lassen sich durch solche Beimengungen, die
Viskosität und die Reaktivität so einstellen, daß die ge
wünschte Eindringtiefe der Beschichtungsmasse in das Paket
erzielt wird. Ebenso läßt sich das Flächengewicht der Tep
pichplatte einstellen.
Besonders bevorzugt ist eine 2-komponenten Polyurethan-Be
schichtungsmasse, die im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren
nicht als Schaum sondern in einer kompakten, blasenfreien
Form aufgebracht wird. Die Beschichtungsmasse ist vorzugswei
se als Schwerbeschichtungsmasse eingestellt, d. h. mit minera
lischen Füllstoffen hohen spezifischen Gewichtes, wie z. B.
Bariumsulfat, angereichert, so daß ein spezifisches Gewicht
der Beschichtungsmasse von mindestens 1,2 g/cm3 vorzugsweise
1,5 g/cm3, resultiert.
Die Viskosität der Beschichtungsmasse wird vorzugsweise so
eingestellt, daß sie zwischen die Bandabschnitte in der
gewünschten Tiefe eindringt. Die Viskositätswerte, gemessen
auf einem Brookfield-Gerät bei einer Temperatur von 25°C,
mit einer Spindel H2 bei 5 bis 10 Umdrehungen/Min. liegen
vorzugsweise zwischen 1000 und 10 000 mPas.
Die Höhe H der Beschichtungsmasse auf dem Förderband wird
über die Rakelstellung der Aufgabevorrichtung reguliert und
beträgt in der Regel zwischen 2 und 4 mm. Mit der Höhe dieser
Schicht kann sowohl die Einbettung des Fadenmaterials als
auch das Gesamtgewicht des Flachkörpers bzw. der Teppichplat
te reguliert werden.
Zur mechanischen Verstärkung der Beschichtungsmasse kann
diese direkt mit Faser- oder Fadenabschnitten versehen sein
und in beigemischter Form auf das Förderband aufgebracht
werden. Vorzugsweise läuft mindestens eine Lage an Verstär
kungsfäden oder Fasern in loser oder gebundener Form, z. B.
als Gelege, Gittergewebe oder Vlies in die noch flüssige
Beschichtungsmasse ein. Diese Verstärkungseinlage verbindet
sich innig mit der Beschichtungsmasse und ergibt einen stabi
len Verbund mit Dehnwerten der fertigen Teppichplatte von
unter 0,3% nach DIN 54 318. In der Regel ist eine Lage von
Glas- oder Polyestergittern mit zwei Fäden pro Centimeter
ausreichend, wobei die Garnstärken zwischen 300 und 600 dtex
liegen. Je nach Einsatzzweck und Qualitätsanspruch können
aber auch dichtere oder lockerere Verstärkungseinlagen ver
wendet werden oder verschiedene Gelege-, Gewebe- und Vliesla
gen kombiniert werden.
Bezugszeichenliste
α Winkel
A Abstand
D Dicke
F Form
H Höhe
P Paket
S1 Vorwärmstation
S2 Beschichtungsstation
S3 Behandlungszone
S4 Entformstation
2 Rippe
3 Führungsschiene
4 Boden
6 Seitenwand
8 Entlüftungsöffnung
10 Bandabschnitt
12 Längskante
14 Abschnitt
16 Polfaden
18 Förderband
20 Umlenkrolle
22 Infrarotstrahler
24 Heizgebläse
26 Förderband
28 Umlenkrolle
30 Umlenkrolle
32 Aufgabevorrichtung
34 Beschichtungsmasse
36 Rakel
38 Zufuhrvorrichtung
40 Zufuhrvorrichtung
42 Verstärkungseinlage
44 Verstärkungseinlage
46 Kalibriervorrichtung
48 Träger
50 Führungsrolle
52 Plattenheizung
54 Förderband
56 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung
58 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung
A Abstand
D Dicke
F Form
H Höhe
P Paket
S1 Vorwärmstation
S2 Beschichtungsstation
S3 Behandlungszone
S4 Entformstation
2 Rippe
3 Führungsschiene
4 Boden
6 Seitenwand
8 Entlüftungsöffnung
10 Bandabschnitt
12 Längskante
14 Abschnitt
16 Polfaden
18 Förderband
20 Umlenkrolle
22 Infrarotstrahler
24 Heizgebläse
26 Förderband
28 Umlenkrolle
30 Umlenkrolle
32 Aufgabevorrichtung
34 Beschichtungsmasse
36 Rakel
38 Zufuhrvorrichtung
40 Zufuhrvorrichtung
42 Verstärkungseinlage
44 Verstärkungseinlage
46 Kalibriervorrichtung
48 Träger
50 Führungsrolle
52 Plattenheizung
54 Förderband
56 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung
58 Stanz- und/oder Schneidvorrichtung
Claims (17)
1. Verfahren zur Beschichtung von textilen Flachkörpern,
insbesondere von Teppichplatten, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Flachkörper (P) in einer einseitig nach
unten offenen Form (F) anordnet und mittels der Form (F)
in eine Schicht aus einer Beschichtungsmasse (34) ein
taucht, wobei man die Viskosität der Beschichtungsmasse
(34) so einstellt, daß diese auf eine vorbestimmbare
Eindringhöhe in den Flachkörper (P) eindringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man in die Beschichtungsmasse (34) während deren flüssi
ger Phase mindestens eine Verstärkungseinlage (42, 44)
einbringt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Verstärkungseinlage in Form von Faser- oder
Fadenabschnitten beifügt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Verstärkungseinlage (42, 44) in Form eines Gewe
bes, Geleges, Vlieses oder einzelner Fäden einbringt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man den Flachkörper (P) vor dem
Beschichten vorwärmt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Form (F) verwendet, deren
Boden (4) Entlüftungsöffnungen (8) aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man mehrere in Formen (F) angeordne
te Flachkörper (P) kontinuierlich aufeinanderfolgend
beschichtet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß man den Flachkörper (P) nach dem
Verfestigen der Beschichtungsmasse (34) voneinander
trennt und/oder besäumt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß man in die Form (F) einen Flachkörper
(P) einbringt, der aus einem Paket parallel angeordneter,
senkrecht zum Boden (4) der Form (F) stehender Bänder
(10) gebildet ist, wobei die Bänder (10) an der offenen
Formseite gewebte oder gewirkte Abschnitte (14) sowie
gegen den Boden (4) der Form weisende freie Polfäden (16)
aufweisen, die vorzugsweise in weitere gewebte oder
gewirkte Abschnitte münden.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch
- a) Formen (F) mit einem Boden (4) und Seitenwänden (6) für jeweils mindestens einen Flachkörper (P);
- b) eine Beschichtungsstation (S2) zum Eintauchen der freien Seite des Flachkörpers (P) in eine Beschich tungsmasse (34);
- c) eine Behandlungszone (S3) zum Verfestigen der aufge brachten Beschichtungsmasse (34);
- d) eine Entformstation (S4) zum Entformen des beschichte ten Flachkörpers (P) aus der Form (F).
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Beschichtungsstation (S2) eine Vorwärmstation (S1) für
den Flachkörper (P) vorgeschaltet ist.
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Form (F) am Boden (4) Entlüftungsöffnungen (8)
aufweist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie ein mindestens die Beschichtungs
station (S2) und die Behandlungszone (S3) durchlaufendes
Förderband (26) aufweist, dem in der Beschichtungsstation
(S2) eine Aufgabevorrichtung (32) zur Aufbringung einer
Schicht aus der Beschichtungsmasse (34) zugeordnet ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Beschichtungsstation (S2) vor und/oder nach der
Aufgabevorrichtung (32) für die Beschichtungsmasse (34)
eine Zufuhrvorrichtung (38, 40) zum Zuführen einer Ver
stärkungseinlage (42, 44) in die Beschichtungsmasse (34)
zugeordnet ist.
15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderband (26) an der Beschichtungsstation (S2)
und eine Transportvorrichtung für die Formen (F) so an
geordnet sind, daß die gefüllten Formen (F) und die
Beschichtungsmasse (34) auf dem Förderband (26) unter
einem spitzen Winkel α von 5° bis 20°, vorzugsweise 10°
ineinanderlaufen.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Beschichtungsstation (S2) und der
Behandlungszone (S3) eine Kalibriervorrichtung (46)
zugeordnet ist, um eine gleichbleibende Beschichtungshöhe
(H) zu erzielen, wobei die Kalibriervorrichtung (46)
vorzugsweise eine im Abstand zum Förderband (26) ein
stellbare Führungsvorrichtung (48, 50) für die Formen (F)
aufweist.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Entformstation (S4) quer und längs
zur Förderrichtung wirkende Stanz- und/oder Schneidvor
richtungen (56, 58) für die beschichteten Flachkörper (P)
aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH02683/92A CH687492B5 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4328611A1 true DE4328611A1 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=4239236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4328611A Withdrawn DE4328611A1 (de) | 1992-08-28 | 1993-08-25 | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5380561A (de) |
BE (1) | BE1008354A5 (de) |
CH (1) | CH687492B5 (de) |
DE (1) | DE4328611A1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19616862C1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-10-30 | Debolon Dessauer Bodenbelaege | Mehrstoffverbundmaterial aus einem halogenverbindungsfreien flexiblen Kunststoff und Verfahren zur Herstellung desselben |
US6586053B2 (en) | 2000-06-13 | 2003-07-01 | Milliken & Company | Carpet tile renewal process and products |
US6990703B2 (en) * | 2000-08-04 | 2006-01-31 | Milliken & Company | Method of reproducing, recoloring and/or recycling carpet tiles |
US20020142126A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-10-03 | Higgins Kenneth B. | Textile product and method |
ES2296927T3 (es) * | 2001-06-15 | 2008-05-01 | Ucb, S.A. | Bcmp-101, una proteina asociada al cancer. |
US20030161990A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-08-28 | Higgins Kenneth B. | Residential carpet product and method |
US7182989B2 (en) | 2002-07-31 | 2007-02-27 | Milliken & Company | Flooring system and method |
US20030170420A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-09-11 | Higgins Kenneth B. | Residential carpet product and method |
US6945007B2 (en) | 2001-08-21 | 2005-09-20 | Milliken & Company | Method of patterning, installing, renewing and/or recycling carpet tiles |
US20050091936A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Galloway Kerry T. | Carpeting systems, methods and products |
US7644737B2 (en) * | 2005-09-02 | 2010-01-12 | Textilma Ag | Method for production of a velvet ribbon with double-sided nap and ribbon weaving machine for carrying out said method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2357446A1 (de) * | 1972-11-22 | 1974-05-30 | Sidlaw Industries Ltd | Vorrichtung zum beschichten von teppich-fliesen mit waermehaertbarem kunststoff |
DE3229150A1 (de) * | 1982-08-04 | 1984-04-05 | Helmut 6780 Pirmasens Schaefer | Verfahren zum zurichten von spaltleder oder aehnlichen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0264746A2 (de) * | 1986-10-12 | 1988-04-27 | Daiwa Co., Ltd. | Vorrichtung zur Rückbeschichtung eines Fahrzeugteppichs |
AT388118B (de) * | 1986-11-18 | 1989-05-10 | Zimmer Johannes | Verfahren zum ein- oder beidseitigen beschichten bzw. impraegnieren einer warenbahn und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4237918A1 (en) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Heggenstaller Anton Ag | Device for application of fluids on workpieces of vegetable fibres - involves workpieces placed in pressure chamber for short period to be subjected to pressurised fluid effect. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4059465A (en) * | 1973-01-09 | 1977-11-22 | Edgar John B | Method of forming carpet tiles |
DE2533764C3 (de) * | 1975-07-29 | 1978-11-30 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Beschichten von ebenen, flexiblen Teilen |
GB2057353B (en) * | 1979-07-04 | 1984-03-28 | Sidlaw Industries Ltd | Carpet tile production method |
US4702950A (en) * | 1987-02-06 | 1987-10-27 | Heuga Holding Bv | Bitumen backed carpet tile and method of production |
EP0363323A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Textilma AG | Textiler Flachkörper und Anlage zu seiner Herstellung |
US5252375A (en) * | 1990-03-22 | 1993-10-12 | Interface, Inc. | Permanent stain resistant treatment for polyamide fibers |
-
1992
- 1992-08-28 CH CH02683/92A patent/CH687492B5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-08-25 BE BE9300873A patent/BE1008354A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1993-08-25 DE DE4328611A patent/DE4328611A1/de not_active Withdrawn
- 1993-08-26 US US08/112,700 patent/US5380561A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2357446A1 (de) * | 1972-11-22 | 1974-05-30 | Sidlaw Industries Ltd | Vorrichtung zum beschichten von teppich-fliesen mit waermehaertbarem kunststoff |
DE3229150A1 (de) * | 1982-08-04 | 1984-04-05 | Helmut 6780 Pirmasens Schaefer | Verfahren zum zurichten von spaltleder oder aehnlichen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0264746A2 (de) * | 1986-10-12 | 1988-04-27 | Daiwa Co., Ltd. | Vorrichtung zur Rückbeschichtung eines Fahrzeugteppichs |
AT388118B (de) * | 1986-11-18 | 1989-05-10 | Zimmer Johannes | Verfahren zum ein- oder beidseitigen beschichten bzw. impraegnieren einer warenbahn und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4237918A1 (en) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Heggenstaller Anton Ag | Device for application of fluids on workpieces of vegetable fibres - involves workpieces placed in pressure chamber for short period to be subjected to pressurised fluid effect. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH687492GA3 (de) | 1996-12-31 |
CH687492B5 (de) | 1997-06-30 |
US5380561A (en) | 1995-01-10 |
BE1008354A5 (fr) | 1996-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2600144C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus einem thermoplastischen Kunststoff, die an wenigstens einer Seite eine ausgeprägt dreidimensional profilierte Oberfläche aufweisen | |
DE60119504T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundprofils aus organischem, thermoplastischem, durch verstärkungsfasern verstärktem kunststoff | |
DE1504986A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstaerkter Gegenstaende aus plastischem oder Harzmaterial | |
EP2547513A1 (de) | Verfahren, anlage und harzmatte zur herstellung von faserverstärkten formteilen in einer formpresse | |
EP0276824A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen | |
DE4328611A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten | |
DE19624912C2 (de) | Maschine zur Herstellung vorkonfektionierter Verstärkungsgelege | |
WO2011113558A2 (de) | Verfahren, anlage und harzmatte zur herstellung von faserverstärkten formteilen in einer formpresse | |
DE3507720A1 (de) | Arbeitsverfahren zur herstellung von rohlingen bzw. halbzeug aus faserverstaerkten kunstharz-formmassen fuer kunstharz-formpressen | |
DE2755516A1 (de) | Verfahren und maschine zur kontinuierlichen herstellung einer unverwebten netzstruktur | |
CH396399A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit in der Wandung angeordneten Verstärkungseinlagen | |
DE2538736A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gipsbauplatten | |
DE3431143C2 (de) | ||
EP2547511B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von faserverstärkten formteilen in einer formpresse | |
CH665382A5 (en) | Continuous prodn. line for forming moulded structural elements - has conveyor which transports moulds under charging chute | |
EP0363323A1 (de) | Textiler Flachkörper und Anlage zu seiner Herstellung | |
DE2443117A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von faserverstaerkten schichtgebilden | |
DE7440735U (de) | PreBstoffplatte | |
DE2316860A1 (de) | Verfahren zum herstellen von dreidimensional verstaerkten isolationsbloecken | |
DE2061193C3 (de) | Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von mit einer Dekoroberfläche versehenen Verkleidungsplatten | |
DE3448348C2 (en) | Continuous fibre reinforced cement slab mfr | |
DE2439649B2 (de) | Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform | |
WO1998028116A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines flächenproduktes mit einer faserverstärkten beton-matrix | |
DE3442558A1 (de) | Walzen- bzw. rohrartiger formkoerper sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben | |
DE2042404B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen biegungssteifer Platten für Verkleidungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8105 | Search report available | ||
8130 | Withdrawal |