DE1071040B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tcppichen und anderen Florrzeugnissen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Teppichen und anderen Florerzeugnissen, bei welchem Lagen der den Flor bildenden Materialien, wie Garne, Kardenbänder, Faserlunte od. dgl., in parallelen Schichten im Abstand voneinander in einer Form in ein Festigungsmittel eingebettet werden, so daß ein Block entsteht, der durch quer zu den Lagen geführte Schnitte in Platten zerlegt wird, welche mit einer Rückenschicht verbunden werden, worauf das Festigungsmittel aus dem Flor entfernt wird. Ziel der Erfindung ist eine Verbesserung, insbesondere eine Beschleunigung und Vereinfachung dieses Verfahrens, um es unter anderem wirtschaftlicher zu machen. Ferner soll dieses Verfahren derart gestaltet werden, daß mit ihm im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren ein Flormaterial höchster Qualität hergestellt werden kann.

Bei einem bisher bekannten Verfahren der eingangs geschilderten Art werden die den Flor bildenden Materialien über Stäbe zickzackförmig zu einem Block verlegt, die als Distanzstücke für die Flormateriallagen dienen und die Enden dieser Lagen festhalten, um ein gewisses Spannen zu ermöglichen. Der Abstand der Lagen, der für die Flordichte maßgeblich ist, wird dabei allein durch die Stärke der Distanzstücke geregelt. Diese Stäbe lassen jedoch nur eine gewisse Dichte des Flores zu. Im übrigen ist bei diesem bekannten Verfahren noch der Nachteil gegeben, daß die Flormateriallagen auch durch Hinwegführen über diese Distanzstäbe nicht so gespannt werden können, daß sie bei der gewünschten Lagenlänge nicht mehr durchhängen. Ein Durchhängen der Lagen führt aber zu störenden Verschiedenheiten in der Flordichte sowie zur Verzerrung des herzustellenden Musters in den fertigen Florerzeugnissen. Da die Gefahr des Durchhängens mit zunehmender hänge der Lagen rasch ansteigt, ist außerdem die Länge des Florblockes auf ein Mindestmaß beschränkt, so daß dieWirtschaftlichkeit dieses Verfahrens beeinträchtigt ist. Darüber hinaus ist ein nicht unerheblicher Abfall an beiden Enden des Florblockes durch Abschneiden der sich um die Distanzstäbe herumwindenden Bereiche der Materiallagen unvermeidlich.

Um diese bei den bisher bekannten Verfahren gegebenen Nachteile zu vermeiden und die eingangs geschilderten Ziele zu erreichen, wird gemäß der Erfindung jede Lage in die unmittelbar vorher auf die vorhergehende Lage aufgebrachte Festigungsmittelschicht durch ein über die ganze Länge der Bahn hin- und hergeführtes Werkzeug, z. B. eine Rolle, eingedrückt und dabei die Flordichte durch den Preßdruck des Werkzeugs bestimmt. Die Anwendung von Distanzstäben kann hierbei entfallen, so daß die Schichtdicke und damit die Flordichte der fertigen Flor-Verfahren und Vorrichtung
zum Herstellen von Teppichen
und anderen Florerzeugnissen

Anmelder:

Fabric Development Company, Limited,
Addingham, Yorkshire (Großbritannien)

Vertreter: Dr.-Ing. E. Hoffmann, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 34

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 2. Oktober 1953

Mahath Brookes und Eric Edgar Sunderland,

Bradford, Yorkshire (Großbritannien),

sind als Erfinder genannt worden

erzeugnisse genau auf das gewünschte Maß gebracht werden kann. Es können daher durch das erfindungsgemäße Verfahren sehr hohe Flordichten erzielt werden, was besonders bei der Verarbeitung dünner Einzelfäden wichtig ist. Daher ist es durch die Erfindung möglich, z. B. Teppiche mit Mustern zu erhalten, die den feinsten Knüpfungen oder Webearten überlegen sind. Auch können z. B. Pelze mit jedbeliebigen feinen Musterungen überzeugend imitiert werden.

Durch das parallele Ausstreichen und Andrücken jeder einzelnen Lage gegen die vorhergehend auf die Unterlage aufgebrachte Festigungsmittelschicht wird eine vollkommene Parallelität der Lagen gewährleistet, so daß Unregelmäßigkeiten in der Flordichte und Verzerrungen der Muster ausgeschlossen sind. Von hoher wirtschaftlicher Bedeutung ist ferner, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Faserblock in jeder beliebigen Länge, z. B. in Längen von 20, 30 oder mehr Metern, hergestellt werden kann.

Zweckmäßig wird bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jede Lage in gespanntem Zustand in die Festigungsmittelschicht eingedrückt und jede Festigungsmittelschicht erst dann aufgetragen, wenn das Festigungsmittel in der vorherigen Lage ausreichend viskos ist, um die folgende Lage zu tragen. Bei Verwendung eines Flormaterials aus losen Fasern, die mit einem wasserlöslichen Klebstoff versehen und an-

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schließend getrocknet sind, kann das Flormaterial vor der Blockherstellung mit einem weiteren wasserunlöslichen, dem Festigungsmittel ähnlichen Klebstoff behandelt werden. Hierdurch wird vermieden, daß sich der wasserlösliche Klebstoff in dem Festigungsmittel auflöst und in dieses eindringt, bevor letzteres ausreichend verdickt ist, um die Faserschicht tragen zu können. Nach dem Aufbringen dieses wasserunlöslichen Klebstoffes löst dieser den lösbaren Klebstoff auf und bettet sich in die Faserschicht ein. Er erstarrt dann und bildet für das Auftragen des Festigungsmittels eine unlösliche Tragschicht, die das Festigungsmittel frei durch die Flormateriallage hindurchtreten läßt, ohne daß dabei die Lage deren Fasern verändert wird.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorteilhaft eine Schichtbildungsvorrichtung verwendet werden, die mit einer Mischvorrichtung, einer Sprühdüse und einer Führungs- und Eindruckrolle oder -stange für das Flormaterial versehen ist und welche auf einem durch Schienen geführten Wagen oberhalb der Form angebracht ist. DieSchichtbildungs-Yorrichtung kann an dem Wagen mittels Schraubenspindeln höhenverstellbar angeordnet sein, während der Boden der Form zweckmäßig als endloses Förderband ausgebildet ist.

Die Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der folgenden Erläuterung der Zeichnung.

Fig. 1 zeigt einen abgebrochenen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht dieser Vorrichtung;

Fig. 3 veranschaulicht im größeren Maßstab eine Draufsicht auf die Auftragseinrichtung dieser Vorrichtung;

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Form für den Faserblock;

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf diese Form;

Fig. 6 veranschaulicht einen in dieser Vorrichtung hergestellten Faserblock vor dem Zerschneiden;

Fig. 7 zeigt einen abgeschnittenen Teil des Faserblockes vor dem Abtrennen der einzelnen Faserplatten;

Fig. 8 bis 11 zeigen die folgenden verschiedenen Behandlungsstufen einer solchen abgeschnittenen Faserplatte bis zum Vorliegen des fertigen Florerzeugnisses;

Fig. 12 bis 14 zeigen Ausführungsformen der Mischvorrichtung für die Komponenten des Festigungsmittels.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung besitzt je einen Behälter 1 und 2 für die Lösungen, die in der Mischvorrichtung 3 zu dem Festigungsmittel gemischt werden. Der Behälter 1 enthält beispielsweise eine Alginatlösung mit einer Suspension eines unlöslichen Salzes, während der Behälter 2 beispielsweise eine Formaldehydlösung enthalten kann. Die Behälter 1, 2 sind über Schläuche 4, 5 mit dem Mischer 3 verbunden. Die Zufuhr in diesen Schläuchen kann mittels Hähne 6, 7 gesteuert werden. Der Mischkessel 3 ist mit einer Spritzdüse 8 versehen, deren Abflußmenge mittels des Hahnes 9 gesteuert wird. Die Düse 8 ist fächerförmig gestaltet (Fig. 3), um das Festigungsmittel über die ganze Breite der Form 10 gleichmäßig zu verteilen. Durch genaue Einstellung der Hähne 6, 7 und 9 können die Lösungen im geregelten Verhältnis entsprechend dem Aufnahmevermögen des Kessels 3 in diesen ausfließen. Die aus ihm wieder austretende Festigungsmittelmenge wird durch das Ventil 9 gesteuert, so daß die Mischdauer genau entsprechend dem Bedarf der Form 10 geregelt werden kann, in welcher die Faserbänder aufgebracht werden. Die Behälter 1, 2 sowie die Mischvorrichtung 3 befinden sich auf einem mit Rädern 12 versehenen, auf Schienen 13 über der Form 10 bewegliehen Wagen 11. Die Form 10 kann jede beliebige Abmessung haben.

Die Auftragvorrichtung 14 weist eine Rolle 15 auf, über welche das Faserband 16 von einem Wickel 17 abgewickelt wird. Die Rolle 15 ist in Höhe des unteren

ίο Randes der Seitenplatten der Vorrichtung 14 oder etwas tiefer angeordnet und dient als Leitorgan. Die Vorrichtung 14 ist mittels mit Gewinde versehener Spindel 18 an dem Wagen 11 aufgehängt. Die Spindeln 18 sind höhenverstellbar, z. B. mittels Muttern 19.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist die folgende:

Das Faserband wird zuerst im Grunde der Form 10 mittels Stäben 20 befestigt, welche den vorbestimmten Abstand der Lagen gewährleisten. Die Höhe der Vorrichtung 14 über dem Boden 24 der Form 10 wird eingestellt und der Wagen 11 in Richtung des Pfeiles 21 gleichmäßig bewegt. Das Festigungsmittel wird auf den Formboden 24 unterhalb der Rolle 15 aufgespritzt und gleichzeitig das zwischen Stab 20 und Rolle 15 gespannte Faserband über diese Festigungsmittelschicht abgewickelt und in sie durch die Rolle 15 etwas hineingedrückt. Wenn der Wagen 11 seine äußerste linke Lage (Fig. 1) erreicht hat, wird die Festigungsmittelzufuhr unterbrochen.

Die Vorrichtung 14 wird mittels der Muttern 19 um den gewünschten, dem Abstand der Faserbandlagen entsprechenden Betrag gehoben und der Wagen 11 in Richtung des Pfeiles 23 zurückgeführt. Die Höhenverstellung der Vorrichtung 14 mittels der Muttern 19 kann auch selbsttätig erfolgen. Ein neuer voller Wickel 17 wird eingesetzt, das Ende des Bandes wird an einem Stab 20 befestigt, der über dem bereits abgewickelten Band angeordnet wird. Die Festigungsmittelzufuhr wird wieder geöffnet und der Wagen 11 in Richtung des Pfeiles 23 gleichmäßig bewegt.

Der Wagen 11 wird somit hin und her geschoben, bis die gewünschte Anzahl Lagen erreicht ist. Bei diesem Verfahren werden die Faserbänder jeweils in die unmittelbar unter ihnen befindliche viskose Festigungsmittelschicht etwas eingedrückt. Um eine homogene Masse zu erhalten, ist es wesentlich, daß jede folgende Festigungsmittelschicht erst dann aufgelegt wird, wenn die vorhergehende Schicht derart verdickt ist, daß sie die folgende Faserschicht tragen kann.

Jedoch darf sie noch nicht vollständig erstarrt sein.

Wenn eine genügende Anzahl Lagen aufgebracht ist, um einen die Form 10 füllenden Block zu bilden, und wenn letzterer genügend erhärtet ist, wird er quer zur Längsrichtung der Fasern in einzelne Platten oder Teilblöcke zerschnitten. Die Teilblöcke können leicht aus der Form entfernt und dann ebenfalls in Platten zerschnitten werden.

Wenn der Block unmittelbar in einzelne Platten zerschnitten werden soll, besteht der Boden der Form 10 zweckmäßig aus einem Transportband 24. Der ganze Block kann dann mit einer vorbestimmten, der gewünschten Dicke der Platten entsprechenden Geschwindigkeit einer Schneidevorrichtung 41 zum Abtrennen der Platten zugeführt werden, die an einem Ende der Form 10 befestigt ist.

Zwecks Erleichterung des Abtransports der Blöcke könnte die Form 10 auch aus voneinander trennbaren Formteilen 25 bestehen. Eine solche Form ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Bei ihr sind die Stoßfugen zwischen den Teilformen 25 mittels Dichtungen 26 abgedichtet,

die entfernt werden können, um ein Zerschneiden des Blockes zu gestatten.

Der in Fig. 6 dargestellte Block 27 ist längs den Linien 28 in kleinere Teilblöcke 29 getrennt. Der in Fig. 7 dargestellte Teilblock 29 wird längs den Linien 30 in einzelne Platten 31 (Fig. 8) zerschnitten. Diese Platten 31 werden nun in an sich bekannter Weise behandelt. Auf einer Seite der Platte wird etwas Festigungsmittel entfernt, um die Enden 32 der Fasern freizulegen (Fig. 9) und anschließend an einer Unterlage 33 (Fig. 10) zu befestigen, worauf der Rest des Festigungsmittels aus der Platte entfernt wird, so daß das in Fig. 11 dargestellte Florerzeugnis entsteht.

Wenn das fertige Florerzeugnis ein Muster aufweisen soll, werden die W^Tickel 17 mit farbigen Faserbändern in an sich z. B. bei Axminster-Webstühlen bekannter Weise bewickelt. Jeder Wickel mit farbigem Fasermaterial stellt somit einen Teil des Musters dar.

Der Wagen 11 kann sowohl von Hand oder motorisch angetrieben werden. Die Steuerung der Zufuhr aus den Behältern 1, 2 kann an Stelle der Ventile 6, 7, 9 mittels Zahnradpumpen 34 bis 36 (Fig. 12) oder andere Pumpen erfolgen. Im Mischbehälter 3 können beispielsweise die Düsen 37, 38 (Fig. 13) an den Hähnen 6, 7 derart angeordnet sein, daß sie den Misch-Vorgang mit oder ohne Hilfe von Leitblechen 39 unterstützen. Es wäre aber auch möglich, auf einer Drehachse angeordnete Flügel 40 (Fig. 14) zu verwenden.

Bei dem beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Teppichen und Florerzeugnissen in einer langen Form sind lediglich Stäbe am vorderen Ende der Faserbänder zu deren Verankerung erforderlich, um das Auslegen der Bänder unter Spannung zu erleichtern. Der Abstand zwischen den Faserbändern ist von der Dicke der Festigungsmittelschicht bestimmt. Natürlich ist auch die Verwendung von bei bekannten Verfahren benutzten Abstandhaltern möglich, jedoch ist dies nicht erforderlich.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Teppichen und anderen Florerzeugnissen, bei welchem Lagen der den Flor bildenden Materialien, wie Garne, Kardenbänder, Faserlunte od. dgl., in parallelen Schichten im Abstand voneinander in einer Form in ein Festigungsmittel eingebettet werden, so daß ein Block entsteht, der durch quer zu den Lagen geführte Schnitte in Platten zerlegt wird, welche mit einer Rückenschicht verbunden werden, worauf das Festigungsmitttel aus dem Flor entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage in die unmittelbar vorher auf die vorhergehende Lage aufgebrachte Festigungsmittelschicht durch ein über die ganze Länge der Bahn hin- und hergeführtes Werkzeug, z. B. eine Rolle, eingedrückt und dabei die Flordichte durch den Preßdruck des Werkzeugs bestimmt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage in gespanntem Zustand in die Festigungsmittelschicht eingedrückt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Festigungsmittelschicht erst dann aufgetragen wird, wenn das Festigungsmittel in der vorherigen Lage ausreichend viskos ist, um die folgende Lage zu tragen.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 unter Verwendung eines Flormaterials aus losen Fasern, die mit einem wasserlöslichen Klebstoff versehen und anschließend getrocknet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Flormaterial vor der Blockherstellung mit einem weiteren wasserunlöslichen, dem Festigungsmittel ähnlichen Klebstoff behandelt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flormaterial über das die Bahn eindrückende Werkzeug, z. B. eine Stange oder Rolle, zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erhaltene Block in der Form in Teilblöcke oder einzelne Platten zerschnitten wird.

7. Vorrichtung zum Durchführen der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schichtbildungsvorrichtung (14), die mit einer Mischvorrichtung (3), einer Sprühdüse (8) und einer Führungs- und Eindrückrolle oder -stange (15) für das Flormaterial versehen ist, auf einem durch Schienen (13) geführten Wagen (11) oberhalb der Form (10) angebracht ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtbildungsvorrichtung (14) an dem Wagen (11) mittels Schraubenspindeln (18) höhenverstellbar angebracht ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (10) aus voneinander lösbaren Abteilungen (25) besteht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Form (10) als endloses Förderband (24) ausgebildet ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 860 191;
britische Patentschrift Nr. 450689.

Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist ein Prioritätsbeleg ausgelegt worden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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