DE1584478B1 - Verfahren zum Zerschneiden halbplastischer Leichtbetonkoerper mittels Schneiddraehte - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerschneiden halbplastischer, noch im Abbindezustand befindlicher Leichtbetonkörper mittels Schneiddrähte, die quer zu ihrer Längsrichtung durch den Körper hindurchgeführt werden.
• Durch die deutsche Auslegesehrift 1125 828 ist es bekannt, zum Herstellen von Rippen aus Ton oder sonstigem plastischen Material einen Kuchen, der die Dicke der Rippen aufweist und über einem Boden oder Rost liegt, durch Schneidedrähte zu unterteilen, die quer zu ihrer Längsrichtung durch den Kuchen hindurchgeführt werden. Es ist ferner bei der Herstellung von Gegenständen aus Leichtbeton üblich, aus dem Leichtbeton zunächst verhältnismäßig große Körper zu bilden, die dann anschließend in kleinere Körper aufgeschnitten werden, solange sich die Leichtbetonmasse noch im halbplastischen Abbindezustand befindet. Hierbei erfolgt das Aufschneiden üblicherweise mittels Drähte, z. B. Stahldrähte oder dünner Stahldrahtseile, die ebenfalls quer zu ihrer Längsrichtung durch den Leichtbetonkörper hindurchgeführt werden. Das Zerschneiden halbplastischer, noch im Abbindezustand befindlicher Leichtbetonkörper bietet zwar erhebliche Vorteile gegenüber dem ebenfalls bekannten Aufschneiden von bereits abgebundenen Leichtbetonkörpern mittels Sägen, ist aber in der bisher bekannten Anwendungsform nicht in jeder Hinsicht zufriedenstellend.
• Insbesondere werden bei dem bekannten Zerschneiden von halbplastischen Leichtbetonkörpern Schnittflächen grober Struktur bzw. rauhe, schuppige Schnittflächen gebildet, wodurch nicht nur die Anwendbarkeit der betreffenden Einzelkörper in der modernen Bauindustrie beschränkt, sondern vor allem die Möglichkeit begünstigt wird, daß der durch die Schnitte zerteilte Leichtbetonkörper z. B. beim anschließenden Dampfhärten wieder zusammenbindet. Die Einzelkörper müssen dann mit Gewalt voneinander getrennt werden, was leicht zu einer hohen Ausschußquote führt. Außerdem weisen die geschnittenen Einzelkörper nach ihrer Dampfhärtung eine leicht verstaubende Oberfläche auf und sind somit unangenehm zu handhaben.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Zerschneiden halbplastischer Leichtbetonkörper mittels Schneiddrähte so zu gestalten, daß verhältnismäßig glatte Schnittflächen gebildet und die bei rauhen Schnittflächen bestehenden Nachteile vermieden werden.
• Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß bei jedem Schnitt dem Schneiddraht in einigem Abstand folgend mindestens ein weiterer Draht durch den Leichtbetonkörper hindurchgeführt wird, dessen Dicke größenordnungsmäßig der Dicke des Schneiddrahts entspricht.
• Durch die deutsche Patentschrift 429 686 ist zwar eine Vorrichtung zum Abschneiden von Bausteinen von einem Materialstrang bekannt, bei der zwei hintereinanderliegende Schneiddrähte angeordnet sind. Die Schneiddrähte arbeiten hierbei jedoch so, daß aus dem Materialstrang an der Trennstelle ein Zwischenstück herausgeschnitten wird, das später zum Vergießen mit Mörtel dient. Das Problem, eine glatte Schnittfläche zu bekommen, taucht dabei nicht auf und wird auch nicht gelöst.
• Demgegenüber wird bei dem Verfahren nach der Erfindung durch den dem Schneiddraht in jedem Schnitt mit einigem Abstand folgenden Draht mit Sicherheit eine glatte Schnittfläche erreicht. Hierzu wird bemerkt, daß ein einzelner Schneiddraht immer einen Schnitt hinterläßt, der wegen der schuppigen Unebenheiten schmaler ist als die Dicke des Schneiddrahtes. Deshalb kann schon ein zweiter Draht, der nicht dicker, sondern sogar etwas dünner ist als der Schneiddraht, ein Glätten der Schnittoberflächen herbeiführen. Durch den zweiten Draht wird ferner erreicht, daß der Leichtbeton an der Schnittfläche eine gewisse Verdichtung erfährt, was auch bei der nachfolgenden Dampfhärtung des geschnittenen Körpers von Vorteil sein kann. Außerdem ist bei Anwendung der Erfindung ermöglicht, daß beim Reißen eines Schneiddrahtes, der Schneidvorgang bis zur Beendigung des Schnittes weiter durchgeführt werden kann, ohne daß es notwendig ist, den schweren Schneidrahmen in die Ausgangslage zurückzuführen, einen neuen Schneiddraht einzubauen und den ganzen Schneidvorgang von Anfang an zu wiederholen. Ob- wohl hierbei in der betreffenden Schnittfuge nicht mit glatten Schnittflächen zu rechnen ist, wenn nicht mit drei oder mehr aufeinanderfolgenden Drähten gearbeitet wird, so ist es meistens doch günstiger, einige Einzelkörper auszuscheiden, als den ganzen Schneidvorgang zu wiederholen. Schließlich hat sich gezeigt, daß die Anwendung zweier in demselben Schnitt aufeinanderfolgender Drähte gegenüber der bisherigen Technik auch eine Steigerung der Schneidgeschwindigkeit ermöglicht, und daß die Anwendung von z. B. drei Drähten statt zweier Drähte eine weitere Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit erlaubt, ohne daß die Qualität der Schnittflächen hinsichtlich ihrer Glätte beeinträchtigt wird.
• Die Glättwirkung wird noch dadurch begünstigt, daß der gespannte Draht durch die Unebenheiten - etwa wie eine Violinseite vom Bogen - in Schwingungen versetzt wird. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die Drähte auch in ihrer Längsrichtung bewegt werden. Ferner können die in der Schnittfuge aufeinanderfolgenden Drähte jeweils entgegengesetzte Bewegungen in Längsrichtung ausführen.
• Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird von einer Vorrichtung Gebrauch gemacht, bei der der Schneiddraht das in Schneidrichtung gesehen vordere und der zweite Draht das hintere Trumm einer endlosen Drahtschlinge bilden.
• Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 7. Nachstehend sind an Hand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen halbplastischen Leichtbetonkörper während des Zerschneidens in schaubildlicher Darstellung und in schematisierter Form, F i g. 2 einen Teil eines Leichtbetonkörpers, durch welchen zwei Drähte hindurchgeführt werden, um einen Zerteilungsschnitt zu machen, in der Draufsicht und F i g. 3, 4 5 und 6 jeweils in der Schnittfläche geführte Schnitte durch Leichtbetonkörper, die in vereinfachter Form veranschaulichen, wie den Drähten gemäß F i g. 1 und 2 gleichzeitig mit dem Durchgang in der Schneiderichtung durch den Leichtbetonkörper eine Längsbewegung beigebracht werden kann.
• In sämtlichen Figuren bezeichnet B einen halbplastischen und z. B. porösen Leichtbetonkörper, welcher gerade zerteilt oder zerschnitten wird, indem er gegen einen senkrecht zur Bewegungsrichtung gespannten Schneiddraht 1 und einen senkrecht gespannten Draht 2 bewegt wird, die im wesentlichen parallel zueinander und in einer in Schneiderichtung des Leichtbetonkörpers B liegenden Ebene angeordnet sind. Selbstverständlich kann das Zerschneiden auch auf solche Weise stattfinden, daß die Drähte, die in einem Rahmen, Bügel oder einer ähnlichen Haltevorrichtung eingespannt sind, gegenüber dem Leichtbetonkörper B in der beabsichtigten Schneiderichtung bewegt werden. Die beiden Drähte stellen zusammen einen Schnitt 3 her, indem der in der Schneiderichtung gesehen vorderste Schneiddraht 1 die eigentliche Schneidearbeit leistet, während der nachfolgende Draht 2 für ein Abgleichen der von dem Schneiddraht hinterlassenen Schnittflächen sorgt, welche, wie bei 4 in F i g. 2 veranschaulicht, eine sehr grobe und unebene, schuppige oder gezackte Struktur aufweisen.
• Der Draht 2 kann entweder die gleiche Dicke haben wie der Schneiddraht 1 oder besser noch etwas dicker sein. Der Unterschied in der Dicke soll aber nicht übertrieben werden, da in einem solchen Fall das Ergebnis gefährdet werden kann. Der nachfolgende Draht 2 soll deswegen höchstens zweimal so dick sein wie der vordere Schneiddraht 1 und, jedenfalls wenn mit runden Drähten ohne jede Art von Sägezähnen gearbeitet wird, soll der Durchmesser eines jeden in dem Schnitt nachfolgenden Drahtes möglichst nicht mehr als 50 % größer sein als derjenige des vorhergehenden Drahtes.
• Die Drähte können aus verschiedenen Teilen eines einzigen Drahtes oder aus Teilen einer endlosen Drahtschlinge bestehen. In diesem Fall kann, wie in F i g. 3 angedeutet, die Schlinge über zwei Scheiben 5 und 6 laufen, von welchen wenigstens eine angetrieben ist, so daß den einzelnen Teilen der Drahtschlinge eine Bewegung in ihrer Längsrichtung während ihres Durchgangs durch den Leichtbetonkörper B beigebracht wird. Hierbei wird sich selbstverständlich das vordere Drahtteil immer in entgegengesetzter Richtung gegenüber dem nachfolgenden Dralitteil 2 bewegen, was sich als vorteilhaft für die Erzielung einer guten Schnittflächenebenheit erwiesen hat und die Gefahr eines nachträglichen Zusammenbackens der Schnittflächen erheblich vermindert.
• Besonders wenn es gewünscht wird, Drähte verschiedener Dicke zu verwenden, ist es notwendig, andere Mßnahmen zu treffen, um den Drähten eine Bewegung in der Längsrichtung beizubringen. F i g. 4 zeigt ein Beispiel dafür, wie die beiden Drähte zwischen zwei hebelähnlichen Befestigungen 7 eingespannt sein können, die an parallelen Kippachsen 8 angeordnet sind, denen auf geeignete Weise eine drehende Hin- und Herbewegung beigebracht wird, wodurch sich der vordere Schneiddraht 1 nach oben bewegen wird, wenn sich der hintere Draht 2 nach unten bewegt, und umgekehrt. F i g. 5 zeigt eine andere Anordnung, in welcher die beiden Drähte voneinander völlig unabhängige Bewegungen ausführen, indem sie zwischen je ein Paar in geeigneter Weise angetriebener Kipphebel 9 bzw. 10 eingespannt sind. Bei dieser Anordnung können die Drähte selbstverständlich je nach Wunsch entweder in einander ständig entgegengesetzten Richtungen oder gleichzeitig nach oben bzw. nach unten durch den Leichtbetonkörper B bewegt werden.
• F i g. 6 zeigt schließlich, wie die beiden Drähte während des Schneidevorganges in ihrer Längsrichtung in Bewegung versetzt werden können, indem sie kontinuierlich zwischen je ein Paar Rollen 11 bzw. 12 über geeignete Scheiben 13 gefördert werden. Auch diese Drähte sind entweder in einander entgegengesetzten Richtungen oder in der gleichen Richtung zu bewegen, wobei die Bewegungsrichtung jedoch im Gegensatz zu der in F i g. 5 dargestellten Anordnung während des ganzen Schneidevorganges ungeändert beibehalten wird. Eine Rückspulung der Drähte kann natürlich zwischen den Schneidevorgängen geschehen, falls man es nicht vorzieht, jeden der Drähte während eines ersten Schneidevorganges in einer bestimmten Richtung laufen zu lassen und dann während des nächsten Schneidevorganges in entgegengesetzter Richtung. Das Rückspulen fällt dann fort.
• Die in jedem einzelnen Fall vorteilhafteste Laufrichtung der in F i g. 3 und 6 dargestellten Drähte hängt von einer Mehrzahl von Faktoren ab, vor allem davon, welche Unterstützung dem Leichtbetonkörper B während des Schneidevorganges gegeben werden kann. Im allgemeinen soll der vorderste Draht in der Richtung laufen, die man wählen würde, falls dieser Draht allein im Schnitt wäre. In einigen Fällen ist die Laufrichtung jedoch ohne Bedeutung, und man kann dann, wenn mehrere Schnitte zu machen sind, die vorderen Schneidedrähte zweier nebeneinanderliegender Schnitte in einander entgegengesetzten Richtungen laufen lassen. Diese Methode kann auch bei Anwendung hin und her beweglicher Drähte gemäß F i g. 4 und 5 verwendet werden.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zerschneiden halbplastischer, noch im Abbindezustand befindlicher Leichtbetonkörper mittels Schneiddrähte, die quer zu ihrer Längsrichtung durch den Körper hindurchgeführt werden, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß bei jedem Schnitt dem Schneiddraht (1) in einigem Abstand folgend mindestens ein weiterer Draht (2) durch den Leichtbetonkörper (B) hindurchgeführt wird, dessen Dicke größenordnungsmäßig der Dicke des Schneiddrahts entspricht.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte auch in ihrer Längsrichtung bewegt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Schnittfuge aufeinanderfolgenden Drähte jeweils entgegengesetzte Bewegungen in Längsrichtung durchführen. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit nur einem dem Schneiddraht folgenden weiteren Draht, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddraht (1) das in Schneidrichtung gesehen vordere und der zweite Draht (2) das hintere Trumm einer endlosen Drahtschlinge bilden. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder in dem Schnitt auf den Schneiddraht (1) folgende Draht eine etwas größere Dicke hat als der vorhergehende Draht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder auf den Schneiddraht (1) folgende Draht jeweils höchstens die doppelte Dicke des vorangehenden Drahtes hat. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte mit sägezahnähnlichen Vorsprüngen versehen sind.