EP0787054A1 - Verfahren zum zerschneiden eines formkörpers - Google Patents

Verfahren zum zerschneiden eines formkörpers

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EP0787054A1
EP0787054A1 EP95917912A EP95917912A EP0787054A1 EP 0787054 A1 EP0787054 A1 EP 0787054A1 EP 95917912 A EP95917912 A EP 95917912A EP 95917912 A EP95917912 A EP 95917912A EP 0787054 A1 EP0787054 A1 EP 0787054A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
wire
cutting tool
shaped body
starting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95917912A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton SCHNIEDERJÜRGEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahg Baustoffhandelsgesellschaft Mbh & Co KG
Original Assignee
Ahg Baustoffhandelsgesellschaft Mbh & Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ahg Baustoffhandelsgesellschaft Mbh & Co KG filed Critical Ahg Baustoffhandelsgesellschaft Mbh & Co KG
Publication of EP0787054A1 publication Critical patent/EP0787054A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/145—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for dividing block-shaped bodies of expanded materials, e.g. cellular concrete

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting an initial shaped body having a certain hardness or plasticity into a number of final shaped bodies by means of a wire-like cutting tool, which during the cutting process with respect to the initial shaped body has a feed movement and a cutting movement executes a direction at least approximately perpendicular to the feed movement, the feed and cutting movement defining the corresponding part plane of the starting shaped body between adjacent end shaped bodies.
  • the starting molded body of the type mentioned above can be a cuboid block made of aerated concrete, a strand or lever made of plastic ceramic material or the like. act.
  • the starting shaped body can have a full cross section or a hollow cross section.
  • a wire-like cutting tool which has a length which is only so much greater than the initial shaped body to be cut that the two end sections of the wire-like cutting tool which are at a distance from one another can be fixed on associated shafts.
  • Said shafts are driven in an oscillating manner so that the wire-like cutting tool performs a corresponding oscillating cutting movement.
  • the amplitude of the oscillating cutting movement is smaller than the corresponding dimension of the starting shaped body in the direction corresponding to the cutting movement, so that most of the cut or waste material produced during cutting, that is to say in particular in the central region of the starting shaped body is not transported out of this.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which the above-described deficiencies are eliminated in a simple manner.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by using a wire-like cutting tool with a length which is several times greater than the dimension of the starting shaped body in the direction of the cutting movement, the wire-like cutting tool being used during the cutting process constant cutting speed is unwound from a first storage device and is wound onto a second storage device.
  • a wire-like cutting tool is used in the method according to the invention, the length of which is greater than the product of the length of the starting shaped body in the feed direction of the cutting tool and the quotient of the cutting speed to the feed speed.
  • the wire-like cutting tool during an average of the starting shaped body, i.e. is only used from the beginning to its end during the formation of a corresponding dividing plane of the starting shaped body between adjacent end shaped bodies.
  • a clean cut through the original molded body, i.e. Clean cut surfaces on adjacent end moldings are achieved if, when carrying out the method according to the invention, the wire-like cutting tool is cleaned during the cutting process by means of at least one cleaning device.
  • This at least one cleaning device can be a cleaning brush which performs a relative movement with respect to the wire-like cutting tool.
  • the wire-like cutting tool is guided by means of guide devices provided in the vicinity of the starting shaped body.
  • These guide devices can be rollers or roller pairs, on or between which the wire-like cutting tool lies in a defined manner.
  • Said guide devices can also be formed by bodies through which guide holes extend through which the wire-like cutting tool is passed.
  • the wire-like cutting tool used according to the invention can be a simple, smooth wire made of metal, of a suitable plastic material or the like.
  • a wire-like cutting tool with cutting elements spaced apart from one another is used.
  • the cutting elements can be elements separated from a wire-shaped carrier of the cutting tool, which are spaced apart from one another by means of spacer elements, or are fixed to the wire-shaped carrier at a spacing from one another. This fixation takes place, for example, by welding. It is also possible to simply form a wire-shaped carrier with corresponding flattenings, which then form the cutting elements.
  • FIG. 1 shows a spatial representation of a cuboid-shaped starting shaped body drawn in sections, and a wire-like cutting tool for cutting the starting shaped body into a number of end shaped bodies
  • Cutting tool with cutting elements spaced apart from one another by spacing elements
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a wire-like cutting tool with cutting elements spaced apart from one another.
  • Fig. 1 shows in sections in a spatial representation a cuboid shaped starting body 10, which is bounded by end faces 12, of which only one is visible in this figure, side faces 14 and main faces 16.
  • the starting molded body 10 is cut apart along cutting planes 18 with the aid of a wire-like cutting tool 20, the cutting planes 18 being oriented parallel to one another and to the two side surfaces 14.
  • the starting molded body 10 is cut apart with a cutting tool or with the same wire-like cutting tool 20 along cutting planes 22 perpendicular to the dividing planes 18 and parallel to the two end faces 12, so that certain hardness and plasticity are obtained from the starting molded body 10 a corresponding number of end moldings 24 are formed, of which in FIG. 1 an end mold 24 is separated from the starting mold 10 and indicated at a distance.
  • Each end molded body 24 has two opposing and mutually parallel end faces 26 and a lateral surface 28.
  • the starting molded body 10 consists, for example, of a green aerated concrete, but it can also consist, for example, of green ceramic material, of a plastic material or of any other material of corresponding hardness or plasticity. It is also possible for the starting shaped body 10 to have, for example, fully cylindrical end faces 12 or hollow cylindrical end faces, that is to say it is tubular. To carry out a cut through the starting shaped body 10, for example along one of the cutting planes 18, the wire-like cutting tool 20 is moved in the corresponding cutting plane 18 in the direction of the arrow v2, ie at a feed rate v2.
  • the wire-like cutting tool 20 is, for example, unwound from a first supply device 30 and wound onto a second supply device 32.
  • the wire-like cutting tool 20 thus performs a cutting movement at the speed v1 in its longitudinal direction during its advance at the advance speed v2.
  • the cutting speed v1 and the feed speed v2 of the wire-like cutting tool 20 thus, viewed vectorially, span the corresponding dividing plane 18.
  • the cutting tool 20 is relatively adjusted with respect to the starting shaped body 10, after which a further cut is made along an adjacent second dividing plane 18.
  • the wire-like cutting tool 20 is then unwound from the second storage device 32 and rewound onto the first storage device 30.
  • a wire-like cutting tool with a length L (see FIG. 2) that is several times larger than the dimension b of the starting shaped body 10 in the direction of the cutting movement, i.e. in the direction of the arrow vl, the wire-like cutting tool 20 being unwound from the first supply device 30 at a constant cutting speed v1 during the cutting process and being simultaneously wound onto the second supply device 32.
  • Cutting planes 18 to cut The same considerations apply to the cutting of the starting shaped body 10 along the parting planes 22.
  • the cleaning devices 34 are e.g. formed as cleaning brushes which rest against the wire-like cutting tool and clean it in rotation when carrying out the method according to the invention.
  • the guide devices 36 serve to position the wire-like cutting tool 20 in the interior of the starting shaped body 10 to be cut in a precisely defined manner and thereby to ensure exact cutting work.
  • the wire-like cutting tool 20 with the storage devices 3o, 32 in a stationary manner and to move the starting shaped body 10 past the cutting tool 20 with the aid of a suitable device; It is understandableSERver ⁇ 'also possible to arrange the output orts ⁇ -shaped body 10 and fixed 20 to allow the cutting tool to perform the feed movement corresponding to the feed speed v2. It is also possible to combine the two movements to combine other.
  • FIG. 3 shows sections of a design of the wire-like cutting tool 20, in which cutting elements 40 and spacing elements 42 are alternately provided on a wire-shaped carrier 38.
  • FIG. 4 illustrates in sections a wire-like cutting tool 20, in which a wire-shaped carrier 38 is formed with spaced-apart flats 44, which form the cutting elements 40.
  • a suitable metal, a suitable plastic material or the like can be used as the material for the wire-like cutting tool 20. apply.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Zerschneiden eines eine bestimmte Härte und Plastizität besitzenden Ausgangs-Formkörpers (10) in eine Anzahl End-Formkörper (24) mittels eines drahtartigen Schneidwerkzeuges (20) beschreiben, das während des Schneidvorgangs relativ zum Ausgangs-Formkörper (10) eine Vorschubbewegung (v2) und eine Schneidbewegung (v1) in einer zur Vorschubbewegung (v2) mindestens annähernd senkrechten Richtung ausführt. Vorschub- und Schneidbewegung (v2, v1) legen die entsprechende Zerteilebene (18, 22) des Ausgangs-Formkörpers (10) zwischen benachbarten End-Formkörpern (24) fest. Erfindungsgemäss wird ein drahtartiges Schneidwerkzeug (20) mit einer Länge (L) verwendet, die mehrfach grösser ist als die Abmessung (b) des Ausgangs-Formkörpers (10) in Richtung der Schneidbewegung (v1), wobei das drahtartige Schneidwerkzeug (20) während des Schneidvorgangs mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (v1) von einer ersten Vorratseinrichtung (30) abgewickelt und auf eine zweite Vorratseinrichtung (32) aufgewickelt wird.

Description

Verfahren zum Zerschneiden eines Formkörpers.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerschneiden eines eine bestimmte Härte bzw. Plastizität besitzenden Ausgangs- Formkörpers in eine Anzahl End-Formkörper mittels eines drahtartigen Schneidwerkzeuges, das während des Schneidvor¬ gangs in bezug auf den Ausgangs-Formkörper eine Vorschubbe¬ wegung und eine Schneidbewegung in einer zur Vorschubbewe¬ gung mindestens annähernd senkrechten Richtung ausführt, wobei Vorschub- und Schneidbewegung die entsprechende Zer¬ teilebene des Ausgangs-Formkörpers zwischen benachbarten End-Formkörpern festlegen.
Bei dem Ausgangs-Formkörper der oben genannten Art kann es sich um einen quaderförmigen Block aus Porenbeton, um einen Strang bzw. Hubel aus plastischem keramischem Material, o.dgl. handeln. Der Ausgangs-Formkörper kann einen Vollquerschnitt oder einen Hohlquerschnitt aufweisen.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art kommt ein drahtartiges Schneidwerkzeug zur Anwendung, das eine Länge besitzt, die nur soviel größer ist als der zu zerschneidende Ausgangs-Formkörper, daß die beiden voneinander entfernten Endabschnitte des drahtartigen Schneidwerkzeugs an zuge¬ hörigen Wellen festlegbar sind. Die besagten Wellen werden oszillierend angetrieben, so daß das drahtartige Schneidwerk¬ zeug eine entsprechende oszillierende Schneidbewegung aus¬ führt. Die Amplitude der oszillierenden Schneidbewegung ist hierbei kleiner als die entsprechende Abmessung des Ausgangs- Formkörpers in der der Schneidbewegung entsprechenden Rich¬ tung, so daß das während des Zerschneidens entstehende Schnitt- bzw. Abfallgut großteils, d.h. insbesondere im zentralen Be¬ reich des Ausgangs-Formkörpers nicht aus diesem heraustrans¬ portiert wird. Das wirkt sich nicht nur auf die Schneidleis¬ tung nachteilig aus, sondern auch auf die produzierten End- Formkörper, weil an diesen das genannte Schnitt- bzw. Abfall¬ gut verbleibt. Das wirkt sich auf die Verarbeitbarkeit der End-Formkörper nachteilig aus. Ein weiterer Mangel des be¬ kannten Verfahrens der eingangs genannten Art besteht darin, daß sich entlang des Bereiches des Ausgangs-Formkörpers, ent¬ lang welchem das drahtartige Schneidwerkzeug an den Ausgangs- Formkörper angelegt wird, eine Eindellung des Ausgangs-Form¬ körpers und somit eine Eindellung an den entsprechenden End- Formkörpern ergibt, was sich auf die Formhaltigkeit der End- Formkörper nachteilig auswirkt. Entsprechend ist bei Durch¬ führung des Verfahrens der eingangs genannten Art nicht zu¬ verlässig auszuschließen, daß sich am Ausgangs-Formkörper entlang der Stelle, entlang welcher das drahtartige Schneid¬ werkzeug aus dem Ausgangs-Formkörper nach Durchführung des Schneidvorgangs austritt, eine ungewollte und unerwünschte Rippe aus dem plastischen Material des Ausgangs-Formkörpers bildet, die unter Umständen eine Nachbearbeitung erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die oben be¬ schriebenen Mängel auf einfache Weise eliminiert sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein drahtartiges Schneidwerkzeug mit einer Länge verwendet wird, die mehrfach größer ist als die Abmessung des Ausgangs-Formkörpers in Richtung der Schneidbewegung, wobei das drahtartige Schneid¬ werkzeug während des Schneidvorgangs mit konstanter Schnitt¬ geschwindigkeit von einer ersten Vorratseinrichtung abge¬ wickelt und auf eine zweite Vorratseinrichtung aufgewickelt wird.
Erfindungsgemäß wird also keine oszillierende Bewegung des drahtartigen Schneidwerkzeugs ausgeführt, sondern eine Schneid¬ bewegung in einer einzigen Richtung, nämlich in Richtung von der ersten Vorratseinrichtung zur zweiten Vorratseinrichtung. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das durch das draht¬ artige Schneidwerkzeug verursachte Schneid- bzw. Abfallmater¬ ial jederzeit zuverlässig aus der entsprechenden Schnitt¬ stelle heraustransportiert wird, so daß sich ein vergleichs¬ weise sauberer Schnitt ergibt. Das wirkt sich auch auf die Verarbeitbarkeit der aus dem Ausgangs-Formkörper hergestell¬ ten End-Formkörper positiv aus.
Als vorteilhaft hat es erwiesen, wenn beim erfindungsgemäßen Verfahren ein drahtartiges Schneidwerkzeug verwendet wird, dessen Länge größer ist als das Produkt aus Länge des Aus¬ gangs-Formkörpers in Vorschubrichtung des Schneidwerkzeugs und dem Quotieten aus der Schnittgeschwindigkeit zur Vor¬ schubgeschwindigkeit. Auf diese Weise ist es möglich, daß das drahtartige Schneidwerkzeug während eines Durchschnittes des Ausgangs-Formkörpers, d.h. während der Ausbildung einer entsprechenden Zerteilebene des Ausgangs-Formkörpers zwischen benachbarten End-Formkörpern gerade einmal von Anfang bis zu seinem Ende ausgenutzt wird. Zur Durchführung eines nächsten Durchschnittes des Ausgangs- Formkörpers entlang einer Zerteilebene ist es dann möglich, das drahtartige Schneidwerkzeug von der zweiten Vorratsein¬ richtung ab- und auf die erste Vorrartseinrichtung wieder aufzuwickeln.
Ein sauberer Schnitt durch den Ausgangs-Formkörper, d.h. saubere Schnittflächen an benachbarten End-Formkörpern werden erzielt, wenn bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens das drahtartige Schneidwerkzeug während des Schneid¬ vorgangs mittels mindestens einer Reinigungseinrichtung ge¬ reinigt wird. Bei dieser mindestens einen Reinigungseinrich¬ tung kann es sich um eine Reinigungsbürste handeln, die in bezug auf das drahtartige Schneidwerkzeug eine Relativbewe¬ gung ausführt.
Um das drahtartige Schneidwerkzeug während der Durchführung eines Schneidvorgangs im durchzuschneidenden Ausgangs-Form¬ körper genau definiert zu positionieren, d.h. unerwünschte bzw. ungewollte Auslenkungen des drahtartigen Schneidwerk¬ zeugs zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn das drahtartige Schneidwerkzeug mittels in der Nachbarschaft des Ausgangs- Formkörpers vorgesehenen Führungseinrichtungen geführt wird. Bei diesen Führungseinrichtungen kann es sich um Rollen bzw. Rollen-Paare handeln, an oder zwischen welchen das draht¬ artige Schneidwerkzeug definiert anliegt. Die besagten Füh¬ rungseinrichtungen können auch durch Körper gebildet sein, durch welche sich Führungslöcher hindurcherstrecken, durch die das drahtartige Schneidwerkzeug hindurchgeführt ist.
Das erfindungsgemäß zur Anwendung gelangende drahtartige Schneidwerkzeug kann ein einfacher glatter Draht aus Metall, aus geeignetem Kunststoffmaterial oder dergleichen sein. Es ist jedoch auch möglich, daß ein drahtartiges Schneidwerkzeug mit voneinander beabstandeten Schneidelementen verwendet wird. Hierbei können die Schneidelemenete von einem drahtförmigen Träger des Schneidwerkzeuges getrennte Elemente sein, die mittels Distanzelementen voneinander beabstandet sind, oder die am drahtförmigen Träger voneinander beabstandet fixiert sind. Diese Fixierung erfolgt bspw. durch Verschweißen. Es ist auch möglich, einen drahtförmigen Träger einfach mit ent¬ sprechenden Abplattungen auszubilden, die dann die Schneid¬ elemente bilden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung schema¬ tisch verdeutlichten Verfahrens zum Zerschneiden eineSAusgangs- Formkörpers in eine Anzahl End-Formkörper, sowie von in der Zeichnung angedeuteten Ausbildungen des erfindungsgemäß zur Anwendung gelangenden drahtartigen Schneidwerkzeugs. Es zeigen:
Fig.l eine räumliche Darstellung eines abschnittweise gezeich¬ neten quaderförmigen Ausgangs-Formkörpers, sowie eines drahtartigen Schneidwerkzeuges zum Zerschneiden des Ausgangs-Formkörpers in eine Anzahl End-Formkörper,
Fig.2 eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles II in Fig.l, *" o ■■
d.h. eine Ansicht von oben, wobei das drahtartige Schneidwerkzeug zur Verdeutlichung seiner Gesamtlänge im ausgestreckten Zustand angedeutet ist,
Fig.3 einen Abschnitt einer Ausbildung des drahtartigen
Schneidwerkzeugs mit voneinander durch Abstandselemente beabstandeten Schneidelementen, und
Fig.4 eine zweite Ausführungsform eines drahtartigen Schneid¬ werkzeugs mit voneinander beabstandeten Schneidelementen.
Fig.l zeigt abschnittweise in einer räumlichen Darstellung einen quaderförmigen Ausgangs-Formkörper 10, der durch Stirn¬ flächen 12, von denen in dieser Figur nur eine sichtbar ist, Seitenflächen 14 und Hauptflächen 16 begrenzt ist. Der Aus¬ gangs-Formkörper 10 wird entlang von Zerteilebenen 18 mit Hilfe eines drahtartigen Schneidwerkzeugs 20 auseinanderge¬ schnitten, wobei die Zerteilebenen 18 zueinander und zu den beiden Seitenflächen 14 parallel orientiert sind. Anschließend wird der Ausgangs-Formkörper 10 mit einem Schneidwerkzeug bzw. mit dem selben drahtartigen Schneidwerkzeug 20 entlang von zu den Zerteilebenen 18 senkrechten und zu den beiden Stirn¬ flächen 12 parallelen Zerteilebenen 22 auseinandergeschnitten, so daß aus dem Ausgangs-Formkörper 10 bestimmter Härte und Plastizität eine entsprechende Anzahl End-Formkörper 24.ent¬ stehen, von welchen in Fig.l ein End-Formkörper 24 vom Aus¬ gangs-Formkörper 10 getrennt und beabstandet angedeutet ist. Jeder End-Formkörper 24 weist zwei sich gegenüberliegende und zueinander parallele Stirnflachen 26 und eine Mantelfläche 28 auf.
Bei dem in Fig.l angedeuteten Ausführungsbeispiel besteht der Ausgangs-Formkörper 10 bspw. aus einem grünen Porenbeton, er kann jedoch bspw. auch aus grünem Keramikmaterial, aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem beliebigen anderen Material entsprechender Härte bzw. Plastizität bestehen. Auch ist es möglich, daß der Ausgangs-Formkörper 10 z.B. vollzylindrische Stirnflächen 12 oder hohlzylindrische Stirnflächenaufweist,d.h. rohrförmig gestaltet ist. Zur Durchführung eines Schnittes durch den Ausgangs-Form- körper 10 z.B. entlang einer der Zerteilebenen 18 wird das drahtartige Schneidwerkzeug 20 in der entsprechenden Zer¬ teilebene 18 in Richtung des Pfeiles v2, d.h. mit einer Vorschubgeschwindigkeit v2, bewegt. Gleichzeitig wird das drahtartige Schneidwerkzeug 20 bspw. von einer ersten Vor¬ ratseinrichtung 30 ab- und auf eine zweite Vorratseinrichtung 32 aufgewickelt. Das drahtartige Schneidwerkzeug 20 führt also während seines Vorschubes mit der Vorschubgeschwindig¬ keit v2 in seiner Längsrichtung eine Schnittbewegung mit der Geschwindigkeit vl durch. Die Schnittgeschwindigkeit vl und die Vorschubgeschwindigkeit v2 des drahtartigen Schneidwerk¬ zeuges 20 spannen somit vektoriell betrachtet die entsprech¬ ende Zerteilebene 18 auf.
Nach der Durchführung eines entsprechenden Schnittes entlang einer Zerteilebene 18 wird das Schneidwerkzeug 20 in bezug auf den Ausgangs-Formkörper 10 relativ verstellt, wonach ein weiterer Schnitt entlang einer benachbarten zweiten Zerteil¬ ebene 18 erfolgt. Hierbei wird dann das drahtartige Schneid¬ werkzeug 20 von der zweiten Vorratseinrichtung 32 ab- und auf die erste Vorratseinrichtung 30 wieder aufgewickelt. Erfindungs gemäß kommt hierbei vorzugsweise ein drahtartiges Schneidwerk¬ zeug mit einer solchen Länge L (s.Fig.2) zur Anwendung, die mehrfach größer ist als die Abmessung b des Ausgangs-Form¬ körpers 10 in Richtung der Schneidbewegung, d.h. in Richtung des Pfeiles vl, wobei das drahtartige Schneidwerkzeug 20 während des Schneidvorgangs mit einer konstanten Schnittge¬ schwindigkeit vl von der ersten Vorratseinrichtung 30 abge¬ wickelt und simultan auf die zweite Vorratseinrichtung 32 auf¬ gewickelt wird. Bei der Durchführung des nächsten Schnittes durch den Ausgangs-Formkörper 10 wird die Schnittrichtung des drahtartigen Schneidwerkzeugs 20 dann - wie oben in Verbindung mit Fig.l erläutert worden ist - umgekehrt.
Selbstverständlich ist es auch möglich, mehr als ein draht¬ artiges Schneidwerkzeug 20 gleichzeitig einzusetzen, um den Ausgangs-Formkörper 10 in einem Schneidprozeß entlang mehreren - -
Zerteilebenen 18 zu zerschneiden. Die gleichen Überlegungen gelten für das Zerschneiden des Ausgangs-Formkörpers 10 ent¬ lang den Zerteilebenen 22.
Die Länge L des drahtartigen Schneidwerkzeuges 20 wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßiger¬ weise derartig gewählt, daß die Länge L größer ist als das Produkt aus der Länge 1 des Ausgangs-Formkörpers 10 in der Vorschubrichtung (v2) des Schneidwerkzeugs 20, d.h. in der Richtung der Vorschubgeschwindigkeit v2 des Schneidwerkzeugs 20 und dem Quotienten aus der Schnittgeschwindigkeit vl zur Vorschubgeschwindigkeit v2, d.h. L=l.vl/v2. Bei einer solchen Dimensionierung des drahtartigen Schneidwerkzeuges 20 wird dieses bei der Durchführung eines Schnittes durch den Aus¬ gangs-Formkörper 10 gerade einmal zwischen den beiden Vor¬ ratseinrichtungen 30,32 umgewickelt.
In Fig.2 sind nicht nur die beiden Vorratseinrichtungen 30, 32 seitlich neben dem zu zerteilenden Ausgangs-Formkörper 10 als Blöcke schematisch angedeutet, sondern au ßerdem auch zwei Reinigungseinrichtungen 34 sowie Führungseinrichtungen 36. Die Reinigungseinrichtungen 34 sind z.B. als Reinigungs¬ bürsten ausgebildet, die am drahtartigen Schneidwerkzeug an¬ liegen und dieses bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens rotierend reinigen. Die Führungseinrichtungen 36 dienen dazu, das drahtartige Schneidwerkzeug 20 im Inneren des zu zerschneidenden .Ausgangs-Formkörpers 10 genau definiert zu positionieren und hierdurch eine exakte Schneidarbeit zu ge¬ währleisten.
Erfindungsgemäß ist es möglich, das drahtartige Schneidwerk¬ zeug 20 mit den Vorratseinrichtungen 3o,32 ortsfest vorzusehen und den Ausgangs-Formkörper 10 mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung am Schneidwerkzeug 20 vorbeizubewegen; selbstver¬ ständlich ist' es auch möglich, den Ausgangs-Formkörper 10 orts¬ fest anzuordnen und das Schneidwerkzeug 20 die entsprechende Vorschubbewegung mit der Vorschubgeschwindigkeit v2 ausführen zu lassen. Auch ist es möglich, die beiden Bewegungen mitein- ander zu kombinieren.
Fig.3 zeigt abschnittweise eine Ausbildung des drahtartigen Schneidwerkzeuges 20, bei welchem auf einem drahtförmigen Träger 38 abwechselnd Schneidelemente 40 und Distanzelemente 42 vorgesehen sind. Demgegenüber verdeutlicht die Fig.4 ab¬ schnittweise ein drahtartiges Schneidwerkzeug 20, bei dem ein drahtförmiger Träger 38 mit voneinander beabstandeten -Abplattungen 44 ausgebildet ist, welche die Schneidelemente 40 bilden. Als Material für das drahtartige Schneidwerkzeug 20 kann ein geeignetes Metall, ein geeignetes Kunststoff- aterial o.dgl. zur Anwendung gelangen.

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Zerschneiden eines eine bestimmte Härte bzw. Plastizität besitzenden Ausgangs-Formkörpers (10) in eine Anzahl End-Formkörper (24) mittels eines draht¬ artigen Schneidwerkzeuges (20), das während des Schneid¬ vorgangs in bezug auf den Ausgangs-Formkörper (10) eine Vorschubbewegung (v2) und eine Schneidbewegung (vl) in einer zur Vorschubbewegung (v2) mindestens annähernd senkrechten Richtung ausführt, wobei Vorschub- und Schneidbewegung (v2,vl) die entsprechende Zerteilebene (18,22) des Ausgangs-Formkörpers (10) zwischen benach¬ barten End-Formkörpern (24) festlegen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein drahtartiges Schneidwerkzeug (20) mit einer Länge (L) verwendet wird, die mehrfach größer ist, als die Abmessung (b) des Ausgangs-Formkörpers (10) in Rich¬ tung der Schneidbewegung (vl), wobei das drahtartige Schneidwerkzeug (20) während des Zerteilvorgangs mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (vl) von einer ersten Vorratseinrichtung (30) abgewickelt und auf eine zweite Vorratseinrichtung (32) aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein drahtartiges Schneidwerkzeug (20) verwendet wird, dessen Länge (L) größer ist als das Produkt aus der Länge (1) des Ausgangs-Formkörpers (10) in Vorschubrichtung (v2) des Schneidwerkzeuges (20) und dem Quotienten aus der Schnittgeschwindigkeit (vl) zur Vorschubgeschwindigkeit (v2)
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das drahtartige Schneidwerkzeug (20) während des Schneidvorgangs mittels mindestens einer Reinigungsein¬ richtung (34) gereinigt wird.
. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das drahtartige Schneidwerkzeug (20) mittels in der Nachbarschaft des Ausgangs-Formkörpers (10) vorgesehenen Führungseinrichtungen (36) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein drahtartiges Schneidwerkzeug (20) mit voneinander beabstandeten Schneidelementen (40) verwendet wird.
EP95917912A 1993-11-10 1995-05-10 Verfahren zum zerschneiden eines formkörpers Withdrawn EP0787054A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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