DE879969C - Saege zum Schneiden plastischer bis fester Massen - Google Patents

Description

• Säge zum Schneiden plastischer bis fester Massen Bei der Fertigung von Porenbeton, Porengips Und anderen verwandten Stoffen werden die festen Bestandteile in inehlartiger Feinheit mit Wasser zu einem dünnen Brei angerührt, welcher im Zuge chemischer, zum Teil noch nicht bekannter Umsetzungen, seine Konsistenz vom flüssigen über den plastischen zum festen Zustand verändert.
• Die maßgeblichen Herstellverfahren für Porenbeton sehen vor, daß die Masse in größere Formen gegossen wird und dort erstarrt. Länge und Breite der Formen sind unterschiedlich (bis ZU 2 M Breite und 5 ni Länge); die Höhe beträgt zumeist weniger als 6o cm.
• Die in der Form erstarrte Masse wird vor dem Erhärten zu kleineren Einheiten, also Platten, Blöcken, Balken u. dgl. geschnitten.
• Beim Schneiden der beschriebenen Masse treten schwierige Probleme auf, von deren Lösung der Verkaufswert des Produktes entscheidend abhängt da der Verbraucherkreis weitgehende Maßhaltigkeit und saubere, in gewissem Umfang rauhe Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile fordert, um mit geringen Mörtelmengen auszukommen und eine gute Haftung des Mörtels an den Flächen der Bauelemente zu erhalten.
• Die gegenwärtig benutzten Vorrichtungen sind entwederbehelfsmäßigprimitiv Und ihreLeistungen entsprechend unzulänglich, oder aber ihre Anschaffung und Benutzung verursachen erhebliche Kosten.
• Die einschlägige Industrie verwendet entweder frei gespannte bewegte Drähte oder aber in der Längsrichtung nicht bewegte und innerhalb des Schnittes geführte und gestützte Drähte, Seile u. dgl., welche mit Vorschubrichtung von oben nach unten in die Masse hinein bewegt werden.
• Zum Schneiden der erstarrten Masse kam bisher ein zeitlich eng begrenztes Stadium im Verel festigungsprozeß an der Grenze zwischen d 11 lg, plastischen und dem festen Zustand in Fr; e. Die Masse muß bereits so weit erstarrt sein, claß die Seitenteile der Form entfernt werde n können und auch die geführten Schnitte sich nicht wieder schließen; die Masse muß andererseits noch weich genug sein, um den zum Schneiden verwendeten Drähten nicht zu hohen Widerstand entgegenzusetzen oder bei Anwendung von.Gewalt Sprünge zu erhalten. - je nach derZusammensetzung der Masse und den angewandten Verfahren ist der ' zum Schneiden geeignete Zeitraum länger oder kürzer. Vielfach werden auch innerhalb einer Form in v&rschiedenen Höhen unterschiedliche Festigkeiten angetroffen.
• Die Schwierigkeiten und Unzulänglichkeiten steigern sich mit der Länge der auszuführenden Schnitte, welche jeweils waagerecht und mit Vorschub von oben nach unten geführt werden. Theoretisch ist für die Ausführung eines sauberen, bis auf den Formboden durchgehenden Schnittes mittels frei gespannten Drahtes eine unendlich große Kraft zur Spannung des Drahtes erforderlich. In der Praxis kann nur eine durch die Festigkeit des Drahtes begrenzte Kraft angewandt werden; die Schnitte erfordern also längeren Zeitaufwand, Vorsorge, daß sich die Masse in dem für das Schneiden geeigneten Stadium der Verfestigung befindet und schließlich häufig, insbesondere bei langen Bauteilen, eine Nachbearbeitung nach Abschluß der Härtung.
• Wie erwähnt, werden ausschließlich Massen geschnitten, deren Höhe weniger als 6o cm beträgt, während die anderen Abmessungen in der Regel größer sind. Mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung ist es nunmehr möglich, Schnitte in dieser kürzesten Dimension auszuführen.
• Der Schnitt wird senkrecht und mit waagerechter Vorschubrichtung geführt. Hierdurch ist eine zunächst weniger umfangreiche Apparatur erforderlich, und es treten wegen äer Kürze des Schnittes die geringsten Schwierigkeiten auf, welcher Umstand der Maßhaltigkeit und hoher Leistung zugute kommt.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in den Abb. i bis 3 beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. i eine schematische Darstellung des bisherigen Schneidverfahrens, Abb. .:2 eine schematische Darstellung des Schneidverfahrens mit einer Säge nach der Erfindung, Abb. 3 Einzelheiten einer Säge nach der Erfindung, Abb. 4 ein Sägegatter nach der Erfindung. Gegenüber bisher frei gespannten bewegten Drähten, Seilen usw. findet in der Vorrichtung nach der Erfindung ein geführter und gestützter Draht, Seil, Kette od. dgl., künftig Schneideelement a bezeichnet, Verwendung, an welchem je nach den durch das zu schneidende Material Glebotenen Voraussetzungen Fräskörper b in geeigneter Anzahl, Größe und Gestalt befestigt sind. Antrieb, Führung und Stützung erhält das Schneideelement durch eine Antriebsrolle c, eine oder mehrere Umlenkrollen d und die Führungsscheibe e, welche an ihren Schmalkanten (vorn und hinten) mitRillenf zurFührungundStützungdesSchneideelements versehen ist. Das Schneideelemeüt wird nun durch die Antriebsrolle in umlaufende Bewegung gesetzt, und zwar an der vorderen, der zu schneidenden Masse zugekehrten Seite von unten nach oben. Die Fräskörper fräsen auch bei bereits fortgeschrittener Erhärtung einen Schlitz in die Masse, in welchem die nachfolgende Führungsscheibe-Platz findet. Da der Schnitt kurz ist und das Schneideelement durch die Führungsscheibe innerhalb des Schnittes gestützt und geführt wird, braucht das Schneideelement nur so weit gespannt zu sein, wie es zur Erzielung eines störungsfreiell und genauen Umlaufes erforderlich ist. Der Schnitt ist gegenüber bisher 2 bis 3 mm nunmehr 5 bis 6 mm breit.
• Die Vorrichtung wird entweder gegen die Masse bewegt oder umgekehrt die Masse gegen die feststehende Vorrichtung.
• Die durch die Fräskörper nach oben geförderten Massekrümel werden mittels Preßluft in eine Auffangrinne vor den Sägen geblasen. Der Preßluftstrahl bläst in Richtung des Vorschubes und hält so das Schneideelement sauber. Preßluftleitung ist bei g angedeutet.
• Fortschritte gegenüber zur Zeit verwendeten Geräten sind.- Maßgenauigkeit, saubere, dennoch rauhe Schnittfläche mit guter Putzhaftung, beliebig lange Schnitte, größere Unabhängigkeit von der Konsistenz der Masse, hohe Leistung, geringe Kosten im Vergleich mit anderen Geräten gleicher Leistung.
• Vorstehend beschriebene Vorrichtung, nachfolgend Säge genannt, kann zur Erzielung hoher Leistungen zu :Gattern zusammengestellt werden. Die Sägen werden dann in einem ortsfesten, h, oder fahrbaren, i, Gestell auf gemeinsamen Querträgern k und m und auf einer 'gemeinsamen Antriebswelle n aufgereiht und mittels Abstandhaltern zwischen den einzelnen Sägen in der gewünschten Einteilung befestigt. Soll die Einstellung geändert werden, also etwa Bauteile anderer Ab- messungen geschnitten werden, dann entfernt man den unteren Querträger m und die Antriebswelle it und klappt die nicht mehr benötigten Sägen nach oben in eine Ruhestellung o bzw. aus der Ruhestellung in Arbeitsstellung herunter. Diese Umstellung auf andere Einteilung der Schnitte ist so innerhalb weniger Minuten möglich. Bei Anlagen größerer Leistung ist für Längs- und Querschnitte je ein besonderes Gatter vorteilhaft. Die fahrbaren Formen p und q können dann unter dem stationären Gatter für Längsschnitte durchgefahren und dann die Querschnitte mittels eines quer fahrbaren Gatters ausgeführt werden.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE-i. Säge zum Schneiden plastischer bis fester Massen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Fräskörpern versehenes, in der Längsrichtung bewegliches Schneideelement (Draht,Seil,Kette od. dgl.) innerhalb des Schnittes geführt und gest titzt ist.
2. 2. Säge nach Anspruch i -, gekennzeichnet durch derartige Führung der Fräskörper, daß senkrechte Schnitte beliebiger Länge mit waagerechter Vorschubrichtung ausgeführt werden können. 3. Säge nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sägen zur gleichzeitigen Ausführung mehrerer Schnitte zu einem Gatter zusammengefaßt sind. 4. Gatter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nicht gebrauchte Sägen in eine kuhestellung ausgeschwenkt und in Arbeitsstellung verbleibende Sägen mit veränderlicher Schnitteinteilung angeordnet werden können.