EP1232963A1 - Nadelverpackung - Google Patents

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EP1232963A1
EP1232963A1 EP01129467A EP01129467A EP1232963A1 EP 1232963 A1 EP1232963 A1 EP 1232963A1 EP 01129467 A EP01129467 A EP 01129467A EP 01129467 A EP01129467 A EP 01129467A EP 1232963 A1 EP1232963 A1 EP 1232963A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
receiving
packaging according
packaging
cover
Prior art date
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Granted
Application number
EP01129467A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1232963B1 (de
Inventor
Artur Hoch
Stefan Danner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1232963A1 publication Critical patent/EP1232963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1232963B1 publication Critical patent/EP1232963B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/24Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for needles, nails or like elongate small articles

Definitions

  • the invention relates in particular to packaging for sewing machine needles or similar objects.
  • Sewing machine needles or comparable elongated or otherwise shaped, for example curved curved Small parts are often for transportation and sale in To accommodate packaging that is an orderly removal enable the relevant parts. This is particularly so the case with sewing machine needles, which in large numbers are given to sewing machine operators. On the part of the The machine operator then wishes to use the needles usually from appropriate packaging if required can be removed individually to determine the needles supply. Any needles left in the packaging must be removed be kept safe. This means the packaging must be easy to open and close and that the needles or other elongated small parts are easily accessible in the packaging and individually this must be removed. Another requirement can arise on the part of the needle manufacturers, if they manufacture different types of needles.
  • DE 196 46 845 C1 is for sewing machine needles intended packaging known as flat, rectangular envelope with several parallel to each other Locking tongues is formed.
  • the locking tongues can be opened individually, which means only one or a few needles can be removed from the packaging in which case the others are kept safe stay. Even if all the shutters are open, the needle ends are more or less easily accessible the recording part.
  • the packaging according to the invention has a receiving section and a lid portion that are each movably mounted.
  • the receiving section and the cover section by releasable connecting means connected to each other. In connected condition is that enclosed by the packaging Recording room closed - the one in the packaging sewing needles or other elongated objects are held securely and cannot fall out.
  • the releasable lanyard is used to open the packaging solved so that the movable receiving portion and the movable lid portion from each other can be pivoted away.
  • the receiving section and the cover section thus give the needle shafts or the ends are otherwise stored in the receiving space elongated parts free on both sides, making them special are easily accessible. You can do particularly well gripped and pulled out of the packaging. This applies to both elongated and elongated Parts (straight sewing machine needles) or curved ones elongated parts (special curved sewing machine needles).
  • the type of sewing machine packaging with a movably mounted receiving section and an oppositely arranged movably mounted cover section also opens up the possibility the elongated objects (sewing machine needles) in the Recording space, for example by a foam strip or other resilient means without rattling set.
  • the elongated objects can be under Overcoming the clamping effect generated in this way from the receiving space be pulled out. Still the elongated ones Objects even when the packaging is open in the Recording room, i.e. in the packaging, kept captive. This is for both straight and curved Sewing machine needles advantageous. It can be compared to packaging of the same size of a different design is considerably more Sewing machine needles are housed in the packaging.
  • the sewing machine needles can be used without a spacer adjacent to each other, touching each other in the recording room be accommodated.
  • the handling of the packaging is compared to known other packaging in particular improved that sewing machine needles after opening the packaging so far from the remaining packaging stand out that they are gripped from two sides and out the packaging can be pulled out. additionally enables the packaging according to the invention, the needles as mentioned above by appropriate means against accidental Secure falling out in the recording room.
  • the receiving section and the lid section each by a hinge means with the receiving part or with connected to the cover part, wherein the hinge means to each other Define parallel swivel axes.
  • the hinges are preferably film hinges educated.
  • the cover part with the receiving part be connected via a film hinge.
  • the entire envelope, which is both the receiving part as well as the cover part in one piece, for example be formed as an injection molded part.
  • the film hinges also effect a seal of the Receiving space in the hinge area against intrusion of dust or moisture.
  • the packaging can be trapezoidal or plan view rectangular or, if necessary, to the shape of the packaged Items to be adjusted. It will be rectangular Preferred form. Close to the bottom section side walls here on opposite edges at that from the bottom essentially perpendicular looming. For connecting the cover part to the base part are preferably the side walls with a fastener Mistake. It serves as such a locking means that through on the inside of the side walls trained locking grooves and a corresponding locking rib be formed on the side edges of the cover part can. Such a locking device combines several advantages. It places the lid part almost along its entire length firmly and thus prevents the same from bulging.
  • this concept opens up a simple one Possibility of an orderly from individual packaging To produce stacks.
  • the side walls protrude from the cover part can use the packaging on its bottom be provided with corresponding open-edge grooves that the upper side wall section of an identical one Can take packaging.
  • the individual packs can be used for connection in the stack be provided with further locking means, for example in the form of openings in the bottom part and corresponding Locking pin on the cover part.
  • the packaging has a rigid, non-opening and a movable section that opens can be.
  • the rigid part of the packaging is through the areas of the receiving part and the cover part are formed, which are firmly locked together.
  • the other Part of the movably mounted receiving section and the lid portion formed.
  • the packaging should be in overall condition be stiff. This is supported by an abutment, preferably on each side of the packaging (to the Sidewalls) a support of at least the receiving section in such a way that the Swivel angle of the receiving section is limited. It has been shown that such an abutment Packaging gives considerable stability.
  • the abutment is preferably designed such that it also as a tensioning device for the cover part acts. This can be achieved by using the abutment has corresponding wedge surfaces with the Abutments interact with the adjacent side wall and the cover part at least slightly in the longitudinal direction tension when it snaps into place with the receiving part becomes.
  • the movably mounted receiving section is then supported on the abutments with the cover part are connected.
  • the movable lid section shows then a locking tab on the receiving section overlaps, the packaging is stiff overall when it closed is. This results from the fact that the receiving section not pivoted beyond an extreme position can be, at which it rests on the abutment. It cannot swing in the opposite direction either because this is at its free end by the Receiving section with a tab overlapping Lid part is prevented.
  • the tab and the abutment form a bracket between which the receiving section is held unmovable.
  • the cover section is preferably with a Provide recessed grip. This allows one-handed operation, i.e. opening and closing the packaging alone with one hand. This comes from handling the packaging significantly counter.
  • FIG. 1 is illustrated in FIG. 1, which is used to manufacture sewing needles 2, 3, such as they are exemplified in Figure 7.
  • the sewing needle 2 is straight, while the sewing needle 3 elongated, but curved in the shape of an arc is. Both types of needles can be in the package 1 according to Figure 1 and 1a are packed and shipped according to Figure 7.
  • the packaging 1 according to FIG. 1 has one from FIG 4 apparent envelope 4 on the plastic for example manufactured in an injection molding process is.
  • the receiving body 4 includes a receiving part 5 and a cover part 6, which are connected to one another via a film hinge 7 are connected.
  • the film hinge is replaced by a linear area of significantly reduced material thickness (Wall thickness) formed, which covers almost the entire Width of the cover part 6 and the receiving part 5 extends.
  • the receiving part 5 has a flat rectangular Floor section 8 on. From two opposite each other Edges 9, 10 of the bottom section 8 extend Side walls 11, 12 perpendicularly away.
  • the bottom part 5 is in a movable receiving section 14 and one fixed receiving section 15 divided. For that are the Side walls 11, 12 in the area of a film hinge 16 interrupted by the bottom portion 8 of the Edge 9 extends to edge 10.
  • the side walls 11, 12 are designed so that they are in the range of Film hinge 16 have a gap when the movable Receiving section 14 is aligned so that the entire bottom section 8 is kept level (i.e. stretched) is.
  • the cover part 6 is essentially one rectangular rigid section formed by a Film hinge 17 in a fixed cover section 18 and dividing a movable lid section 19 is.
  • the cover section 18 extends from the Film hinge 7 up to the film hinge 17 and points thereby a length that is greater than the length of the Receiving section 15 by the distance of the film hinge 7 be defined by the film hinge 16 can.
  • the cover section 18 is provided with the receiving portion 15 to be connected.
  • the side wall 11 has a locking groove 21 which parallel to the edge 9 near the top free Edge of the side wall 11 extends.
  • the locking groove 21 runs on the inside of the side wall 11, starting from from the film hinge 7 to that of the film hinge 16 existing gap in the side wall 11.
  • the formation of the locking groove 21 is in particular from Figure 5 can be seen.
  • the cover section 18 on the receiving section 15 is the cover section 18 on his off the film hinge 7 provided extending edge with a locking rib 22, which has a cross section matching the locking groove 21.
  • the locking groove 21 has a prismatic one Cross section and the locking rib 22 a triangular Cross section on.
  • the side wall 12 provided that it is part of the receiving section 15 is. This is also the case here existing edge of the cover section 18 with a Provide locking rib. So that the locking device is the Side wall 12 is a mirror image of the locking device of the Sidewall 11 formed.
  • the cover section 18 is in one in the closed state of the packaging 1, the film hinge 16 overlapping area on both sides each provided with a projection 25, 26, which is in each case in the gap in the side wall 11 or 12 extends into and an abutment for the receiving portion 14 forms.
  • the projections 25, 26 are mirror images trained to each other, so that the following Description of the projection 26 accordingly for the Projection 25 applies.
  • the projection 26 is trapezoidal in side view educated. It points to the film hinge 7 facing it Side an inclined surface 27, the corresponding one Sloping surface 28 on the end face of the side wall 12 is assigned.
  • the inclined surfaces 27, 28 act as shown in Figure 3, as wedge surfaces. When merging run from cover part 6 and receiving part 5 the inclined surfaces 27, 28 against each other, whereby a firm contact of the projection 25, 26 on the side wall 11, 12 is reached and thereby the cover part 6 at least something is clamped away from the film hinge 7.
  • Essential is that the projection 25, 26 without play on the relevant side wall 11, 12 abuts.
  • the projections 25, 26 correspond in shape largely the respective gap in the side wall 11, 12.
  • the side wall sections 11a, 12a of the receiving section 14 have on their projections 25, 26 facing End faces also inclined surfaces 29, that if the bottom 8 of the receiving part 5 is level, i.e. straight, is held on the corresponding wedge or Sloping surfaces of the projections 25, 26 abut.
  • the receiving section 14 can indeed as in FIG. 3 illustrated, away from the cover part 6, but not beyond the extended position to the cover part 6 be folded up.
  • the projections 25, 26 thus form Abutment for the receiving section 14. The latter is particularly evident from Figure 2.
  • a connecting means is provided, which is formed by a latching device 31.
  • a connecting means is formed by a latching device 31.
  • the Snap tab overlaps at the free end of the Bottom 8 of the receiving portion 14 from the side wall portion 11a extending to the side wall portion 12a Footbridge 33. This is on its packaging 1 pointing side, as illustrated in Figure 2, with a locking recess 34 provided, one on the locking tab 32 trained rib-like latch 35 assigned is. This can be seen in Figure 4.
  • the recess 34 is formed by a groove, into which the locking lug 35 under the spring action of the locking tab 32 can snap.
  • a support step 36 provided that are parallel to the locking tab 32 over the inside of the cover section 19 extends. In the engaged state when the latch 35 the support step 36 is located in the latching recess 34 on the web 33.
  • the latching tab 32 preferably with a recessed grip 37 Mistake.
  • the locking tab 32 is on its side facing away from the packaging 1 is concave arched.
  • Other grip aids such as knobs, Projections or the like are also possible.
  • the packaging 1 described so far is stackable.
  • the side walls 11, 12 are like FIG. 5 for the Sidewall 11 illustrates formed so that it protrude beyond the cover part 6.
  • the locking groove 21 is in one such a distance from the upper edge of the side wall 11, that the side wall is at least a fraction protrudes a millimeter over the cover part 6.
  • an open-edge stacking groove 38 is formed. This is designed to fit the top free edge of the relevant side walls 11, 12 of a similar packaging can record.
  • FIG and 2 emerges on the cover section 18 locking pins or locking knobs 41, 42 provided, which correspond Locking openings 43, 44 (FIG. 4) in the bottom 8 assigned.
  • the locking openings 43, 44 and the locking knobs 41, 42 are matched to one another so that corresponding Hold packages 1 together if the Locking knobs 41, 42 inserted into the locking openings 43, 44 are.
  • a modified embodiment of the packaging 1 is illustrated as packaging 1a in Figures 6 and 7.
  • the packaging 1 or 1a is handled as follows:
  • the one illustrated in FIG. 4 is first used for the production Envelope 4 generated.
  • the cover part 6 by snapping the locking ribs 22nd in the locking grooves 21 connected to the receiving part 5. This creates an enclosed receiving space 48
  • the receiving space 48 is used to store the sewing needles 2 or 3 as illustrated in Figure 7.
  • the sewing needles 2 or 3 can be used for the first one Closing (erecting) of the enveloping body 4 in the receiving space 48 can be introduced. To do this, the concerned elongated objects, for example the sewing needle 2 or the sewing needle 3, inserted into the receiving part 5. After the cover part 6 has completely locked in place with the Receiving part 5 are the sewing needles 2 or 3 in the receiving space 48 held.
  • the sewing needles 2, 3 should be free of play in the receiving space 48 can be accommodated, an additional spring element such as a foam strip in the Recording space 48 are inserted. This is done by first sewing needles 2 or 3 into the receiving space 48 inserted and then a corresponding foam strip is placed on the sewing needles 2, 3. With the closing the cover part 6 and latching with the receiving part 5 the lid part 6 clamps the foam strips and the Sewing needles 2 and 3 in the receiving space 48 against the floor 8 firm.
  • an additional spring element such as a foam strip in the Recording space 48 are inserted. This is done by first sewing needles 2 or 3 into the receiving space 48 inserted and then a corresponding foam strip is placed on the sewing needles 2, 3. With the closing the cover part 6 and latching with the receiving part 5 the lid part 6 clamps the foam strips and the Sewing needles 2 and 3 in the receiving space 48 against the floor 8 firm.
  • the locking ribs 22 and locking grooves 21 hold the cover part 6 securely on the receiving part 5 and prevent bulging or Popping open of the package 1 under the effect of Foam strip.
  • the packaging 1 can be loaded, by first closing it and then from the front forth by the receiving portion 14th and the cover section 19 is thus pivoted away from one another be that the receiving space 48 one-sided is open.
  • the enveloping body 4 be completely closed by using the cover part 6 the receiving part 5 on the side walls 11, 12, and the Cover section 19 with the receiving section 14 is locked by means of the locking tab 32 (Fig. 1).
  • the Packaging 1 is stable (stiff) in this state. Becomes a pressure on the receiving portion towards Exercised arrow F1 find the side sections 11a, 12a on the projections 25, 26 a fixed abutment and prevent any noteworthy deformation of the packaging 1. However, there is a force on the cover section 19 exercised in the direction of arrow F2, which prevents the Receiving section 14 overlapping latch tab 32 a Pivotal movement of the cover portion 19 and the receiving portion 14 unit formed. This in particular because the cover section 19 is measured from the film hinge 17 to the locking tab 32, shorter is as the receiving portion 14 measured from that Film hinge 17 up to the web 33.
  • the Receiving section 14 as illustrated in Figure 3 be pivoted away from the cover portion 19. This can happen with a thumb retraction.
  • the protruding needles 2, 3 inside the receiving space 48 now with their ends out of the receiving space 48. she are easy to grasp and remove.
  • the packaging 1 or 1a can be closed again in a simple manner, by the receiving portion 14 and the lid portion 19 (or 19a and 19b) moved towards each other again until the locking tab 32 is locked with the web 33.
  • the packaging 1 is practical in this way Open and close as often as you like.
  • a packaging 1 for packaging and ready elongated objects such as sewing needles 2, 3, has a receiving part 5 and a cover part 6, the are held together. Both the receiving part 5 and the cover part 6 also have at their respective head ends a formed as a flap section 14, 19, the towards and away from each other and the can be locked together. If the two flaps 14, 19 swung away from each other, they give out of the recording room 48 protruding ends of the sewing needles 2, 3 free, see above that they are easily pulled out of the receiving space 48 can be. This enables the sewing needles 2, 3, for example, in the receiving space 48 to back up.

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Abstract

Eine Verpackung (1) zur Verpackung und Bereithaltung länglicher Gegenstände wie beispielsweise Nähnadeln (2, 3), weist ein Aufnahmeteil (5) und ein Deckelteil (6) auf, die aneinander gehalten sind. Sowohl das Aufnahmeteil (5) als auch das Deckelteil (6) weisen an ihrem jeweiligen Kopfende einen als Klappe ausgebildeten Abschnitt (14, 19) auf, die aufeinander zu und voneinander wegschwenkbar und die miteinander verrastbar sind. Sind die beiden Klappen (14, 19) voneinander weggeschwenkt, geben sie die aus dem Aufnahmeraum (48) ragenden Enden der Nähnadeln (2, 3) frei, so dass diese leicht aus dem Aufnahmeraum (48) herausgezogen werden können. Dadurch wird es möglich, die NähnadeIn (2, 3) beispielsweise reibschlüssig in dem Aufnahmeraum (48) zu sichern. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung insbesondere für Nähmaschinennadeln oder ähnliche Gegenstände.
Nähmaschinennadeln oder vergleichbar längliche oder anderweitig geformte, beispielsweise bogenförmig gekrümmte Kleinteile sind häufig zum Transport und Verkauf in Verpackungen unterzubringen, die eine geordnete Entnahme der betreffenden Teile ermöglichen. Dies ist insbesondere bei Nähmaschinennadeln der Fall, die in größerer Anzahl an Nähmaschinenbetreiber abgegeben werden. Auf Seiten des Maschinenbetreibers besteht dann der Wunsch, die Nadeln bei Bedarf aus einer entsprechenden Verpackung meist einzeln zu entnehmen, um die Nadeln ihrer Bestimmung zuzuführen. In der Verpackung verbliebene Nadeln müssen sicher aufbewahrt werden. Dies bedeutet, dass die Verpackung einfach zu öffnen und zu schließen sein muss und dass die Nadeln oder anderweitigen länglichen Kleinteile in der Verpackung gut zugänglich sind und einzeln aus dieser entnommen werden können müssen. Ein weiteres Erfordernis kann sich auf Seiten der Nadelhersteller ergeben, wenn diese unterschiedliche Nadeltypen fertigen. Häufig wird angestrebt, diese Nadeln mit ein und derselben Verpackung konfektionieren zu können. Beispielsweise kann es erforderlich sein, sowohl längliche gerade als auch längliche bogenförmig gekrümmte Nadeln zu vertreiben. Beide Nadeltypen sollen möglichst mit einem Verpackungstyp konfektioniert werden können. Außerdem ist häufig gewünscht, möglichst viele Nadeln in einer Verpackung unterzubringen.
Aus der DE 196 46 845 C1 ist eine für Nähmaschinennadeln vorgesehene Verpackung bekannt, die als flacher, rechteckiger Hüllkörper mit mehreren zueinander parallelen Verschlusszungen ausgebildet ist. Die Verschlusszungen sind einzeln zu öffnen, wodurch jeweils lediglich ein oder wenige Nadeln aus der Verpackung entnehmbar sind, wobei die anderen in diesem Fall sicher gehalten bleiben. Auch wenn alle Verschlussklappen geöffnet sind, liegen die Nadelenden mehr oder weniger gut zugänglich in dem Aufnahmeteil.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine insbesondere für Nähmaschinennadeln geeignete Verpackung zu schaffen, deren Handhabung noch verbessert ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Verpackung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist:
Die erfindungsgemäße Verpackung weist einen Aufnahmeteilabschnitt und einen Deckelteilabschnitt auf, die jeweils beweglich gelagert sind. Außerdem sind der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt durch ein lösbares Verbindungsmittel miteinander verbunden. In verbundenem Zustand ist der von der Verpackung umschlossene Aufnahmeraum geschlossen - die in der Verpackung befindlichen Nähnadeln oder sonstige längliche Gegenstände sind sicher gehalten und können nicht herausfallen.
Zur Öffnung der Verpackung wird das lösbare Verbindungsmittel gelöst so dass der bewegliche Aufnahmeteilabschnitt und der bewegliche Deckelabschnitt voneinander weggeschwenkt werden können. Der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt geben damit die Nadelschäfte oder die Enden anderweitiger in dem Aufnahmeraum gelagerter länglicher Teile beidseitig frei, so dass diese besonders gut zugänglich sind. Sie können besonders gut ergriffen und aus der Verpackung herausgezogen werden. Dies gilt sowohl für gestreckt ausgebildete längliche Teile (gerade Nähmaschinennadeln) oder gekrümmt ausgebildete längliche Teile (spezielle gebogene Nähmaschinennadeln).
Die genannte Art der Nähmaschinenverpackung mit einem beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt und einem gegenüber angeordneten beweglich gelagerten Deckelteilabschnitt eröffnet darüber hinaus die Möglichkeit, die länglichen Gegenstände (Nähmaschinennadeln) in dem Aufnahmeraum beispielsweise durch einen Schaumstoffstreifen oder anderweitig federnd wirkende Mittel klapperfrei festzulegen. Die länglichen Gegenstände können unter Überwindung der so erzeugten Klemmwirkung aus dem Aufnahmeraum herausgezogen werden. Dennoch sind die länglichen Gegenstände auch bei geöffneter Verpackung in dem Aufnahmeraum, d.h. in der Verpackung, verliersicher gehalten. Dies ist sowohl für gerade als auch für gebogene Nähmaschinennadeln vorteilhaft. Es können im Vergleich zu gleichgroßen Verpackungen anderer Bauart wesentlich mehr Nähmaschinennadeln in der Verpackung untergebracht werden. Die Nähmaschinennadeln können ohne Abstandshalter benachbart zueinander, einander berührend in dem Aufnahmeraum untergebracht werden.
Die Handhabung der Verpackung ist im Vergleich zu bekannten anderweitigen Verpackungen insbesondere dadurch verbessert, dass die Nähmaschinennadeln nach dem Öffnen der Verpackung soweit aus der verbleibenden Verpackung herausragen, dass sie von zwei Seiten ergriffen und aus der Verpackung herausgezogen werden können. Zusätzlich ermöglicht die erfindungsgemäße Verpackung, die Nadeln wie oben erwähnt durch entsprechende Mittel gegen unbeabsichtigtes Herausfallen in dem Aufnahmeraum zu sichern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt jeweils durch ein Scharniermittel mit dem Aufnahmeteil bzw. mit dem Deckelteil verbunden, wobei die Scharniermittel zueinander parallele Schwenkachsen festlegen. Das Öffnen und gegebenenfalls auch Wiederverschließen der Verpackung wird dadurch besonders einfach. Wird die Verpackung in einer Hand gehalten, können sowohl der Aufnahmeteilschnitt als auch der Deckelteilabschnitt mit dem Daumen geöffnet werden. Der entsprechende Nutzer hat dann die andere Hand frei, um die länglichen Gegenstände (Nähnadeln) zu entnehmen.
Die Scharniere sind vorzugsweise als Filmscharniere ausgebildet. Außerdem kann das Deckelteil mit dem Aufnahmeteil über ein Filmscharnier verbunden sein. Damit kann der gesamte Hüllkörper, der sowohl das Aufnahmeteil als auch das Deckelteil umfasst, einstückig beispielsweise als Spritzgussteil ausgebildet werden. Die Filmscharniere bewirken darüber hinaus eine Abdichtung des Aufnahmeraums im Scharnierbereich gegen das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit.
Die Verpackung kann in Draufsicht trapezförmig oder rechteckig oder bedarfsweise an die Form der zu verpackenden Gegenstände angepasst sein. Es wird die rechteckige Form bevorzugt. An den Bodenabschnitt schließen sich hier an einander gegenüber liegenden Kanten Seitenwände an, die von dem Boden im wesentlichen senkrecht aufragen. Zur Verbindung des Deckelteils mit dem Bodenteil sind vorzugsweise die Seitenwände mit einem Befestigungsmittel versehen. Als solches dient beispielsweise ein Rastmittel, das durch an der Innenseite der Seitenwände ausgebildete Rastnuten und eine entsprechende Rastrippe an den Seitenkanten des Deckelteils gebildet sein kann. Ein solches Rastmittel vereinigt mehrere Vorteile. Es legt das Deckelteil nahezu auf seiner gesamten Länge fest und verhindert somit ein Aufwölben desselben. Dies ist insbesondere wiederum dann von Vorteil, wenn in dem Aufnahmeraum beispielsweise ein Schaumstoffstreifen oder ein anderweitiges Feder- oder Klemmmittel zur Festlegung der länglichen Gegenstände angeordnet ist. Abgesehen davon ist es jedoch grundsätzlich vorteilhaft, wenn das Deckelteil auf seiner gesamten Länge mit der Seitenwand verrastet ist. Dies verleiht der Verpackung erhebliche Stabilität.
Darüber hinaus eröffnet dieses Konzept eine einfache Möglichkeit, aus einzelnen Verpackungen einen geordneten Stapel herzustellen. Überragen die Seitenwände das Deckelteil kann die Verpackung an seiner Unterseite mit entsprechenden randoffenen Nuten versehen sein, die den oberen Seitenwandabschnitt einer gleich ausgebildeten Verpackung aufnehmen können.
Zur Verbindung im Stapel können die einzelnen Verpackungen mit weiteren Rastmitteln versehen sein, beispielsweise in Form von Öffnungen im Bodenteil und entsprechenden Rastzapfen auf dem Deckelteil.
Die Verpackung weist einen starren, nicht zu öffnenden und einen beweglichen Abschnitt auf, der geöffnet werden kann. Der starre Teil der Verpackung wird durch die Bereiche des Aufnahmeteils und des Deckelteils gebildet, die fest miteinander verrastet sind. Der andere Teil wird von dem beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt und dem Deckelteilabschnitt gebildet. Im geschlossenen Zustand soll die Verpackung jedoch insgesamt steif sein. Dies wird durch ein Widerlager unterstützt, das vorzugsweise auf jeder Seite der Verpackung (an den Seitenwänden) eine Abstützung wenigstens des Aufnahmeteilabschnitts in einer solchen Weise bewirkt, dass der Schwenkwinkel des Aufnahmeteilabschnitts beschränkt ist. Es hat sich gezeigt, dass ein solches Widerlager der Verpackung eine erhebliche Stabilität verleiht.
Das Widerlager ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es zugleich als Spanneinrichtung für das Deckelteil wirkt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass das Widerlager entsprechende Keilflächen aufweist, die mit der dem Widerlager jeweils benachbarten Seitenwand zusammenwirken und das Deckelteil wenigstens geringfügig in Längsrichtung spannen, wenn es mit dem Aufnahmeteil verrastet wird. Der beweglich gelagerte Aufnahmeteilabschnitt stützt sich dann an den Widerlagern ab, die mit dem Deckelteil verbunden sind.
Weist der beweglich gelagerte Deckelteilabschnitt dann eine Rastlasche auf, die den Aufnahmeteilabschnitt übergreift, ist die Verpackung insgesamt steif wenn sie geschlossen ist. Dies ergibt sich daraus, dass der Aufnahmeteilabschnitt nicht über eine Extremlage hinausgeschwenkt werden kann, bei der er an dem Widerlager anliegt. In der Gegenrichtung kann er auch nicht geschwenkt werden, weil dies an seinem freien Ende durch das den Aufnahmeteilabschnitt mit einer Lasche übergreifende Deckelteil verhindert wird. Die Lasche und das Widerlager bilden eine Klammer, zwischen der der Aufnahmeteilabschnitt unschwenkbar gehalten ist.
Vorzugsweise ist der Deckelteilabschnitt mit einer Griffmulde versehen. Dies gestattet eine Einhandbedienung, d.h. das Öffnen und Schließen der Verpackung allein mit einer Hand. Dies kommt der Handhabung der Verpackung erheblich entgegen.
Diese und andere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus unter Ansprüchen, der Zeichnung oder der Beschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
die erfindungsgemäße Verpackung in geschlossenem Zustand in perspektivischer Darstellung,
Figur 2
die Verpackung nach Figur 1 mit geöffnetem Deckelteilabschnitt in perspektivischer Darstellung,
Figur 3
die vollständig geöffnete Verpackung nach den Figuren 1 und 2 in perspektivischer Darstellung,
Figur 4
die Verpackung nach den Figuren 1 bis 3 nach der Herstellung ihres Hüllkörpers vor dem Verrasten des Deckelteils mit dem Aufnahmeteil in perspektivischer Darstellung,
Figur 5
die Verpackung nach Figur 4 in einer ausschnittsweisen perspektivischen Darstellung in einem anderen Maßstab,
Figur 6
eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung, teilweise geöffnet, in perspektivischer Darstellung und
Figur 7
die Verpackung nach Figur 6 vollständig geöffnet mit zwei beispielhaft dargestellten länglichen Nähnadeln in perspektivischer Darstellung.
In Figur 1 ist eine Verpackung 1 veranschaulicht, die der Konfektionierung von Nähnadeln 2, 3 dient, wie sie beispielhaft in Figur 7 veranschaulicht sind. Die Nähnadel 2 ist gerade ausgebildet, während die Nähnadel 3 länglich, dabei aber bogenförmig gekrümmt, ausgebildet ist. Beide Nadeltypen können in der Verpackung 1 gemäß Figur 1 bzw. 1a nach Figur 7 verpackt und versandt werden.
Die Verpackung 1 nach Figur 1 weist einen aus Figur 4 ersichtlichen Hüllkörper 4 auf, der aus Kunststoff beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist. Zu dem Hüllkörper 4 gehört ein Aufnahmeteil 5 und ein Deckelteil 6, die miteinander über ein Filmscharnier 7 verbunden sind. Das Filmscharnier wird durch einen linienhaften Bereich deutlich reduzierter Materialdicke (Wandstärke) gebildet, der sich nahezu über die gesamte Breite des Deckelteils 6 bzw. des Aufnahmeteils 5 erstreckt.
Das Aufnahmeteil 5 weist einen flachen rechteckigen Bodenabschnitt 8 auf. Von zwei einander gegenüber liegenden Kanten 9, 10 des Bodenabschnitts 8 erstrecken sich Seitenwände 11, 12 senkrecht weg. Das Bodenteil 5 ist in einen beweglichen Aufnahmeteilabschnitt 14 und einen festen Aufnahmeteilabschnitt 15 unterteilt. Dazu sind die Seitenwände 11, 12 im Bereich eines Filmscharniers 16 unterbrochen, das sich durch den Bodenabschnitt 8 von der Kante 9 zu der Kante 10 erstreckt. Die Seitenwände 11, 12 sind dabei so ausgebildet, dass sie in dem Bereich des Filmscharniers 16 eine Lücke aufweisen, wenn der bewegliche Aufnahmeteilabschnitt 14 so ausgerichtet ist, dass der gesamte Bodenabschnitt 8 eben (d.h. gestreckt) gehalten ist.
Das Deckelteil 6 ist im wesentlichen durch einen rechteckigen steifen Abschnitt gebildet, der durch ein Filmscharnier 17 in einen festen Deckelteilabschnitt 18 und einen beweglichen Deckelteilabschnitt 19 unterteilt ist. Der Deckelteilabschnitt 18 erstreckt sich von dem Filmscharnier 7 bis zu dem Filmscharnier 17 und weist dabei eine Länge auf, die größer ist als die Länge des Aufnahmeteilabschnitts 15 die durch den Abstand des Filmscharniers 7 von dem Filmscharnier 16 definiert werden kann.
Der Deckelteilabschnitt 18 ist dazu vorgesehen, mit dem Aufnahmeteilabschnitt 15 verbunden zu werden. Dazu sind entsprechende Befestigungsmittel vorgesehen, die vorzugsweise als Rastmittel ausgebildet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wirken die Befestigungsmittel zwischen den Seitenwänden 11, 12 und dem Deckelteil 6. Dazu weist die Seitenwand 11 eine Rastnut 21 auf, die sich parallel zu der Kante 9 in der Nähe des oberen freien Randes der Seitenwand 11 erstreckt. Die Rastnut 21 verläuft dabei an der Innenseite der Seitenwand 11, ausgehend von dem Filmscharnier 7 bis zu der bei dem Filmscharnier 16 in der Seitenwand 11 vorhandenen Lücke.
Die Ausbildung der Rastnut 21 ist insbesondere aus Figur 5 ersichtlich. Zur Befestigung des Deckelteilabschnitts 18 an dem Aufnahmeteilabschnitt 15 ist der Deckelteilabschnitt 18 an seinem sich von dem Filmscharnier 7 weg erstreckenden Rand mit einer Rastrippe 22 versehen, die einen zu der Rastnut 21 passenden Querschnitt aufweist. Beispielsweise weist die Rastnut 21 einen prismatischen Querschnitt und die Rastrippe 22 einen dreieckigen Querschnitt auf. Mit einer entsprechenden Rastnut ist die Seitenwand 12 versehen, soweit sie Teil des Aufnahmeteilabschnitts 15 ist. Entsprechend ist auch die hier vorhandene Kante des Deckelteilabschnitts 18 mit einer Rastrippe versehen. Damit ist die Rasteinrichtung der Seitenwand 12 spiegelbildlich zu der Rasteinrichtung der Seitenwand 11 ausgebildet.
Wie sowohl aus Figur 4 als auch insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, ist der Deckelteilabschnitt 18 in einem im geschlossenen Zustand der Verpackung 1 das Filmscharnier 16 überdeckenden Bereich an seinen beiden Seitenflanken jeweils mit einem Vorsprung 25, 26 versehen, der sich jeweils in die Lücke in der Seitenwand 11 bzw. 12 hinein erstreckt und ein Widerlager für den Aufnahmeteilabschnitt 14 bildet. Die Vorsprünge 25, 26 sind spiegelbildlich zueinander ausgebildet, so dass die nachfolgende Beschreibung des Vorsprungs 26 entsprechend für den Vorsprung 25 gilt.
Der Vorsprung 26 ist in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet. Er weist an seiner dem Filmscharnier 7 zugewandten Seite eine Schrägfläche 27 auf, der eine entsprechende Schrägfläche 28 an der Stirnseite der Seitenwand 12 zugeordnet ist. Die Schrägflächen 27, 28 wirken, wie aus Figur 3 hervorgeht, als Keilflächen. Beim Zusammenführen von Deckelteil 6 und Aufnahmeteil 5 laufen die Schrägflächen 27, 28 aneinander an, wodurch eine feste Anlage des Vorsprungs 25, 26 an der Seitenwand 11, 12 erreicht wird und wodurch das Deckelteil 6 zumindest etwas von dem Filmscharnier 7 weggespannt wird. Wesentlich ist, dass der Vorsprung 25, 26 spielfrei an der betreffenden Seitenwand 11, 12 anliegt.
Die Vorsprünge 25, 26 entsprechen in ihrer Form weitgehend der jeweiligen Lücke in der Seitenwand 11, 12. Die Seitenwandabschnitte 11a, 12a des Aufnahmeteilabschnitts 14 weisen an ihren den Vorsprüngen 25, 26 zugewandten Stirnseiten ebenfalls Schrägflächen 29 auf, die, wenn der Boden 8 des Aufnahmeteils 5 eben, d.h. gerade, gehalten ist, an den entsprechenden Keil- oder Schrägflächen der Vorsprünge 25, 26 anliegen. Dadurch kann der Aufnahmeteilabschnitt 14 zwar wie in Figur 3 veranschaulicht, von dem Deckelteil 6 weg, nicht aber über die gestreckte Position hinaus zu dem Deckelteil 6 hingeklappt werden. Die Vorsprünge 25, 26 bilden somit Widerlager für den Aufnahmeteilabschnitt 14. Letzteres ist insbesondere auch aus Figur 2 ersichtlich.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich, ist zur Verbindung zwischen dem Deckelteilabschnitt 19 und dem Aufnahmeteilabschnitt 14 ein Verbindungsmittel vorgesehen, das durch eine Rasteinrichtung 31 gebildet wird. Zu dieser gehört eine an dem freien stirnseitigen Ende des Deckelteilabschnitts 19 ausgebildete Rastlasche 32, die sich über die gesamte Breite des Deckelteilabschnitts 19 erstreckt, und die etwa im rechten Winkel zu dem Deckelteilabschnitt 19 ausgerichtet ist (siehe Figur 3). Die Rastlasche übergreift einen sich an dem freien Ende des Bodens 8 des Aufnahmeteilabschnitts 14 von dem Seitenwandabschnitt 11a zu dem Seitenwandabschnitt 12a erstreckenden Steg 33. Dieser ist an seiner von der Verpackung 1 weg weisenden Seite, wie Figur 2 veranschaulicht, mit einer Rastausnehmung 34 versehen, der eine an der Rastlasche 32 ausgebildete rippenartige Rastnase 35 zugeordnet ist. Diese ist aus Figur 4 ersichtlich.
Die Rastausnehmung 34 wird durch eine Nut gebildet, in die die Rastnase 35 unter Federwirkung der Rastlasche 32 schnappen kann. Um zu verhindern, dass der Deckelteilabschnitt 19 über die Rastposition hinaus bewegt wird, ist dieser an seiner Innenseite mit einer Abstützstufe 36 versehen, die sich parallel zu der Rastlasche 32 über die Innenseite des Deckelteilabschnitts 19 erstreckt. In eingerastetem Zustand, wenn die Rastnase 35 in der Rastausnehmung 34 sitzt, liegt die Abstützstufe 36 an dem Steg 33 an.
Um eine verbesserte Handhabung, insbesondere ein einhändiges Öffnen der Verpackung 1 zu ermöglichen, ist die Rastlasche 32 vorzugsweise mit einer Griffmulde 37 versehen. Um diese auszubilden, ist die Rastlasche 32 an ihrer von der Verpackung 1 weg weisenden Seite konkav gewölbt. Beispielsweise kann die Wölbung einer Zylinderfläche folgen. Anderweitige Griffhilfsmittel wie Noppen, Vorsprünge oder dergleichen sind ebenfalls möglich.
Die insoweit beschriebene Verpackung 1 ist stapelbar. Dazu sind die Seitenwände 11, 12 wie Figur 5 für die Seitenwand 11 veranschaulicht, so ausgebildet, dass sie das Deckelteil 6 überragen. Die Rastnut 21 ist in einem solchen Abstand von der Oberkante der Seitenwand 11 angeordnet, dass die Seitenwand wenigstens um Bruchteile eines Millimeters über das Deckelteil 6 übersteht. Entsprechend ist an der Unterseite der Verpackung 1 an einer Stelle, bei der der Boden 8 zu der Seitenwand 11 bzw. 12 übergeht, eine randoffene Stapelnut 38 ausgebildet. Diese ist so beschaffen, dass sie den oberen freien Rand der betreffenden Seitenwände 11, 12 einer gleichartigen Verpackung aufnehmen kann. Zusätzlich sind, wie aus Figur 1 und 2 hervorgeht, auf dem Deckelteilabschnitt 18 Rastzapfen oder Rastnoppen 41, 42 vorgesehen, denen entsprechende Rastöffnungen 43, 44 (Figur 4) in dem Boden 8 zugeordnet sind. Die Rastöffnungen 43, 44 und die Rastnoppen 41, 42 sind so aufeinander abgestimmt, dass entsprechende Verpackungen 1 aneinander halten, wenn die Rastnoppen 41, 42 in die Rastöffnungen 43, 44 eingeführt sind.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Verpackung 1 ist als Verpackung 1a in den Figuren 6 und 7 veranschaulicht. Ein wesentlicher Unterschied dieser Verpackung 1a zu der vorstehend beschriebenen Verpackung 1 besteht darin, dass der Deckelteilabschnitt 19 in zwei unabhängig voneinander zu öffnende bzw. zu schließende Deckelteilabschnitte 19a, 19b unterteilt ist. Dies wird durch einen sich von der Rastlasche 32 bis zu dem Filmscharnier 17 erstreckenden Schlitz 46 erreicht.
Die Verpackung 1 bzw. 1a wird folgendermaßen gehandhabt:
Zur Herstellung wird zunächst der in Figur 4 veranschaulichte Hüllkörper 4 erzeugt. In der Bestückung wird das Deckelteil 6 durch Einrasten der Rastrippen 22 in die Rastnuten 21 mit dem Aufnahmeteil 5 verbunden. Dadurch entsteht ein umschlossener Aufnahmeraum 48. Der Aufnahmeraum 48 dient der Aufbewahrung der Nähnadeln 2 oder 3 wie in Figur 7 veranschaulicht.
Die Nähnadeln 2 oder 3 können schon bei dem ersten Schließen (Aufrichten) des Hüllkörpers 4 in den Aufnahmeraum 48 eingebracht werden. Dazu werden die betreffenden länglichen Gegenstände, beispielsweise die Nähnadel 2 oder die Nähnadel 3, in das Aufnahmeteil 5 eingelegt. Nach vollständigem Verrasten des Deckelteils 6 mit dem Aufnahmeteil 5 sind die Nähnadeln 2 oder 3 in dem Aufnahmeraum 48 gehalten.
Sollen die Nähnadeln 2, 3 spielfrei in dem Aufnahmeraum 48 untergebracht werden, kann zusätzlich ein Federelement wie beispielsweise ein Schaumstoffstreifen in den Aufnahmeraum 48 eingelegt werden. Dies erfolgt, indem zunächst die Nähnadeln 2 oder 3 in den Aufnahmeraum 48 eingelegt und dann ein entsprechender Schaumstoffstreifen auf die Nähnadeln 2, 3 aufgelegt wird. Mit dem Schließen des Deckelteils 6 und Verrasten mit dem Aufnahmeteil 5 klemmt das Deckelteil 6 den Schaumstoffstreifen und die Nähnadeln 2 bzw. 3 in dem Aufnahmeraum 48 gegen den Boden 8 fest.
Alternativ kann ein Schaumstoffstreifen oder ein anderweitiges Federelement mit dem Deckelteil 6, insbesondere mit dem Deckelteilabschnitt 18 verbunden werden (beispielsweise durch Kleb- oder Haftstoffe). Die Rastrippen 22 und Rastnuten 21 halten das Deckelteil 6 sicher an dem Aufnahmeteil 5 und verhindern ein Ausbeulen oder Aufspringen der Verpackung 1 unter der Wirkung des Schaumstoffstreifens.
Alternativ kann die Verpackung 1 bestückt werden, indem sie zunächst geschlossen und dann von der Stirnseite her bestückt wird, indem der Aufnahmeteilabschnitt 14 und der Deckelteilabschnitt 19 so voneinander weggeschwenkt werden, dass der Aufnahmeraum 48 einseitig offen ist.
Nach erfolgter Bestückung kann der Hüllkörper 4 vollkommen geschlossen werden, indem das Deckelteil 6 mit dem Aufnahmeteil 5 an den Seitenwänden 11, 12, sowie der Deckelteilabschnitt 19 mit dem Aufnahmeteilabschnitt 14 mittels der Rastlasche 32 verrastet wird (Fig. 1). Die Verpackung 1 ist in diesem Zustand stabil (steif). Wird ein Druck auf den Aufnahmeteilabschnitt in Richtung eines Pfeils F1 ausgeübt, finden die Seitenteilabschnitte 11a, 12a an den Vorsprüngen 25, 26 ein festes Widerlager und verhindern eine nennenswerte Deformation der Verpackung 1. Wird hingegen eine Kraft auf den Deckelteilabschnitt 19 in Richtung des Pfeils F2 ausgeübt, verhindert die den Aufnahmeteilabschnitt 14 übergreifende Rastlasche 32 eine Schwenkbewegung der aus dem Deckelteilabschnitt 19 und dem Aufnahmeteilabschnitt 14 gebildeten Einheit. Dies insbesondere, weil der Deckelteilabschnitt 19, gemessen von dem Filmscharnier 17 bis zu der Rastlasche 32, kürzer ist als der Aufnahmeteilabschnitt 14, gemessen von dem Filmscharnier 17 bis zu dem Steg 33.
Trotz der vorhandenen Stabilität und der Widerstandsfähigkeit der Verpackung 1 gegen versehentliches Öffnen, ist diese leicht und handlich zu öffnen. Dies veranschaulicht Figur 2. Ist die Packung 1 mit einer Hand ergriffen, kann der betreffende Benutzer den Deckelteilabschnitt 19 öffnen, indem er diesen beispielsweise mit dem Daumen unter Einwirkung auf die Griffmulde 37 von dem Bodenteilabschnitt 14 wegschiebt. Die Rastverbindung zwischen der Rastlasche 32 und der Rastausnehmung 34 gibt nach. Beim Öffnen der Rastverbindung verhindert die Anlage der Seitenwandabschnitte 11a, 12a an den Vorsprüngen 25, 26, ein Mitschwenken des Aufnahmeteilabschnitts 14 so dass unter der Wirkung des Daumendrucks in Richtung des Pfeils F3 in Figur 2, die von dem Deckelteilabschnitt 19 gebildete Klappe geöffnet wird.
Nach dem Öffnen des Deckelteilabschnitts 19 kann der Aufnahmeteilabschnitt 14 wie in Figur 3 veranschaulicht, von dem Deckelteilabschnitt 19 weggeschwenkt werden. Dies kann mit einer Rückzugbewegung des Daumens geschehen. Die innen im Aufnahmeraum 48 aufgenommenen Nadeln 2, 3 ragen nun mit ihren Enden aus dem Aufnahmeraum 48 heraus. Sie sind leicht zu ergreifen und zu entnehmen.
Sind Nadeln 2, 3 in der gewünschten Anzahl aus dem Aufnahmeraum 48 herausgezogen worden, kann die Verpackung 1 oder 1a auf einfache Weise wieder geschlossen werden, indem der Aufnahmeteilabschnitt 14 und der Deckelteilabschnitt 19 (bzw. 19a und 19b) wieder aufeinander zu bewegt werden, bis die Rastlasche 32 mit dem Steg 33 verrastet. Die Verpackung 1 ist auf diese Weise praktisch beliebig oft zu öffnen und wieder zu verschließen.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist stets davon ausgegangen worden, dass der Aufnahmeraum 48 leer, d.h. frei von irgendwelchen Trennwänden, Vorsprüngen oder sonstigen die Nähnadeln 2 oder 3 voneinander separierenden Einbauten, ist. Bedarfsweise können jedoch in dem Aufnahmeraum 48 Stege oder Zwischenwände vorgesehen sein, die sich parallel oder im spitzen Winkel zu den Seitenwänden 11, 12 erstrecken und mit dem Boden 8 oder mit dem Deckelteil 5 verbunden sind. Im Interesse einer maximalen Ausnutzung des Innenvolumens des Aufnahmeraums 48, wird es jedoch als vorteilhaft angesehen, keine derartigen Separatorelemente vorzusehen. Dadurch können insbesondere gekrümmte Nähnadeln 3 in bislang nicht gekannter Anzahl in der Verpackung 1 untergebracht werden.
Eine Verpackung 1 zur Verpackung und Bereithaltung länglicher Gegenstände wie beispielsweise Nähnadeln 2, 3, weist ein Aufnahmeteil 5 und ein Deckelteil 6 auf, die aneinander gehalten sind. Sowohl das Aufnahmeteil 5 als auch das Deckelteil 6 weisen an ihrem jeweiligen Kopfende einen als Klappe ausgebildeten Abschnitt 14, 19 auf, die aufeinander zu und voneinander wegschwenkbar und die miteinander verrastbar sind. Sind die beiden Klappen 14, 19 voneinander weggeschwenkt, geben sie die aus dem Aufnahmeraum 48 ragenden Enden der Nähnadeln 2, 3 frei, so dass diese leicht aus dem Aufnahmeraum 48 herausgezogen werden können. Dadurch wird es möglich, die Nähnadeln 2, 3 beispielsweise reibschlüssig in dem Aufnahmeraum 48 zu sichern.
Bezugszeichenliste
1
Verpackung
2, 3
Nähnadel
4
Hüllkörper
5
Aufnahmeteil
6
Deckelteil
7
Filmscharnier
8
Bodenabschnitt
9, 10
Kanten
11, 12
Seitenwände
14, 15
Aufnahmeteilabschnitt
16, 17
Filmscharniere
18, 19
Deckelteilabschnitt
21
Rastnut
22
Rastrippe
25, 26
Vorsprung
27
Schrägfläche
28
Schrägfläche
29
Schrägfläche
31
Rasteinrichtung
32
Rastlasche
33
Steg
34
Rastausnehmung
35
Rastnase
36
Abstützstufe
37
Griffmulde
38
Stapelnut
41, 42
Rastnöppen
43, 44
Rastöffnungen
46
Schlitz
48
Aufnahmeraum

Claims (17)

  1. Verpackung (1), insbesondere für Nähmaschinennadeln (2, 3) oder dergleichen Gegenstände,
    mit einem flachen Aufnahmeteil (5), das einen Aufnahmeraum (48) für die länglichen Gegenstände (2, 3) wenigstens einseitig begrenzt,
    mit einem flachen Deckelteil (6), in einem Abstand zu dem Aufnahmeteil (5) gehalten und mit diesem verbunden ist und das den Aufnahmeraum (48) an der dem Aufnahmeteil (5) gegenüberliegenden Seite begrenzt,
    wobei das Aufnahmeteil (5) einen beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt (14) aufweist,
    wobei das Deckelteil (6) einen beweglich gelagerten Deckelteilabschnitt (19) aufweist, und
    wobei der Aufnahmeteilabschnitt (14) und der Deckelteilabschnitt (19) miteinander durch ein lösbares Verbindungsmittel (31) verbunden sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeteilabschnitt (14) durch ein Scharniermittel (16) mit dem verbleibenden Aufnahmeteilabschnitt (15) verbunden ist, dass der Deckelteilabschnitt (19) durch ein Scharniermittel (17) mit dem verbleibenden Deckelteilabschnitt (18) verbunden ist und dass die Scharniermittel (16, 17) Schwenkachsen festlegen, die zueinander parallel ausgerichtet sind.
  3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniermittel (16, 17) als Filmscharniere ausgebildet sind.
  4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (5) einen flachen rechteckigen Bodenabschnitt (8) aufweist, der an zwei einander gegenüberliegenden, zueinander parallelen Kanten (9, 10) mit Seitenwänden (11, 12) versehen ist.
  5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (11, 12) Mittel (21, 22) zur Befestigung des Deckelteils (6) an dem Aufnahmeteil (5) vorgesehen sind.
  6. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (11, 12) das Deckelteil (6) überragend ausgebildet sind und dass an der Kante (9, 10), bei der die Seitenwand (11, 12) mit dem Bodenabschnitt (8) des Aufnahmeteils (5) verbunden ist, eine Stapelnut (38) angeordnet ist.
  7. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (21, 22) Rastmittel sind.
  8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (5) und das Deckelteil (6) über ein Filmscharnier (7) miteinander verbunden sind.
  9. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteil (6) ein Widerlager (25, 26) für den Aufnahmeteilabschnitt (14) zur Begrenzung des Schwenkwinkels desselben vorgesehen ist.
  10. Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (25, 26) als Spanneinrichtung für das Deckelteil (6) ausgebildet ist.
  11. Verpackung nach Anspruch 4 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (25, 26) durch einen Vorsprung gebildet ist, der mit Keilflächen (28, 29) der Seitenwände (11, 12) zusammenwirkt.
  12. Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeteilabschnitt (14) Seitenwandabschnitte (11a, 12a) aufweist, die mit dem Widerlager (25, 26) zusammenwirken, um sich an diesem abzustützen.
  13. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (48) ungeteilt ausgebildet ist.
  14. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteilabschnitt (19) eine Rastlasche (32) aufweist, die dem Aufnahmeteilabschnitt (14) übergreifend ausgebildet ist.
  15. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastlasche (32) mit einer Griffmulde (37) versehen ist.
  16. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteilabschnitt (19) und/oder der Aufnahmeteilabschnitt (14) ungeteilt ausgebildet ist.
  17. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (2, 3) in dem Aufnahmeraum (48) reibschlüssig gesichert sind.
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