EP1232963B1 - Nadelverpackung - Google Patents

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Publication number
EP1232963B1
EP1232963B1 EP01129467A EP01129467A EP1232963B1 EP 1232963 B1 EP1232963 B1 EP 1232963B1 EP 01129467 A EP01129467 A EP 01129467A EP 01129467 A EP01129467 A EP 01129467A EP 1232963 B1 EP1232963 B1 EP 1232963B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging according
cover part
receiving part
receiving
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01129467A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1232963A1 (de
Inventor
Artur Hoch
Stefan Danner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1232963A1 publication Critical patent/EP1232963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1232963B1 publication Critical patent/EP1232963B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/24Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for needles, nails or like elongate small articles

Definitions

  • the invention relates to a packaging, in particular for sewing machine needles or similar objects according to the preamble of claim 1.
  • Sewing machine needles or similar elongated or otherwise shaped, for example, arcuately curved hardware are often for transport and sale in packaging accommodate that allow an orderly removal of the relevant parts. This is especially the case with sewing machine needles, which are delivered to a larger number of sewing machine operators. On the part of the machine operator then there is the desire, if necessary, to remove the needles individually from a corresponding packaging in order to supply the needles to their destination. Needles remaining in the packaging must be stored safely. This means that the package must be easy to open and close and that the needles or other elongated small parts in the package are easily accessible and can be removed individually from this. Another requirement may arise on the part of the needle manufacturers if they produce different types of needles.
  • the needle package consists of a rectangular base support whose front is provided in the manner of a blister pack with a plastic element. It encloses an interior in which the needles are located.
  • the front upper part of the plastic element can be folded away from the base support.
  • the base support can be folded away from the needles, so that both are at right angles to the front or rear.
  • the needles then protrude freely accessible from the packaging so far opened.
  • the packaging according to the invention has a receiving part section and a cover part section which are each movably mounted.
  • the receiving portion and the lid portion portion are connected by a releasable connection means.
  • the receiving space enclosed by the packaging is closed - the sewing needles or other elongated objects in the packaging are held securely and can not fall out.
  • the releasable connection means is released so that the movable receiving portion and the movable lid portion can be pivoted away from each other.
  • the receiving part section and the cover part section thus release the needle shanks or the ends of other elongated parts stored in the receiving space on both sides, so that they are particularly easily accessible. They can be taken very well and pulled out of the packaging. This applies both to stretched elongated parts (straight sewing machine needles) or curved elongated parts (special curved sewing machine needles).
  • Said type of sewing machine packaging with a movably mounted receiving portion and a portion arranged movably mounted lid portion also opens up the possibility of rattling the elongated objects (sewing machine needles) in the receiving space, for example, by a foam strip or otherwise resilient means.
  • the elongate objects can be pulled out of the receiving space by overcoming the clamping effect thus generated. Nevertheless, the elongated objects are held captive even when the package is open in the receiving space, ie in the packaging. This is for both straight and curved Sewing machine needles advantageous.
  • Much more sewing machine needles can be accommodated in the package compared to equally sized packages of other types.
  • the sewing machine needles can be accommodated without spacers adjacent to each other, touching each other in the receiving space.
  • the handling of the packaging is improved in comparison to known other packaging in particular by the fact that the sewing machine needles after opening the package so far protrude from the remaining packaging that they can be grabbed from two sides and pulled out of the package.
  • the package according to the invention makes it possible to secure the needles, as mentioned above, by corresponding means against unintentional falling out in the receiving space.
  • the receiving portion and the lid portion portion are each connected by a hinge means with the receiving part or with the cover part, wherein the hinge means define mutually parallel pivot axes.
  • the opening and possibly reclosing of the packaging is particularly easy. If the packaging is held in one hand, both the receiving part section and the lid part section can be opened with the thumb. The corresponding user then has the other hand free to remove the elongated items (sewing needles).
  • the hinges are preferably designed as film hinges.
  • the cover part may be connected to the receiving part via a film hinge.
  • the entire enveloping body, which comprises both the receiving part and the cover part integrally formed, for example, as an injection molded part.
  • the film hinges moreover, they seal the receiving space in the hinge area against the ingress of dust or moisture.
  • the packaging can be trapezoidal or rectangular in plan view or, if necessary, adapted to the shape of the objects to be packaged.
  • the rectangular shape is preferred.
  • the side walls are preferably provided with a fastening means.
  • a locking means which may be formed by formed on the inside of the side walls locking grooves and a corresponding locking rib on the side edges of the cover part.
  • Such a locking means combines several advantages. It sets the lid part almost over its entire length and thus prevents it from bulging.
  • the packaging can be provided on its underside with corresponding open-edged grooves which can receive the upper side wall section of an identically formed packaging.
  • the individual packages may be provided with further locking means, for example in the form of openings in the bottom part and corresponding locking pins on the cover part.
  • the package has a rigid, non-opening and a movable portion that can be opened.
  • the rigid part of the package is formed by the areas of the receiving part and the lid part, which are firmly locked together.
  • the other part is formed by the movably mounted receiving part section and the cover part section.
  • the package should be stiff overall. This is assisted by an abutment which preferably on each side of the package (on the sidewalls) provides support for at least the receiving portion in such a manner that the pivoting angle of the receiving portion is limited. It has been found that such an abutment gives the packaging a considerable stability.
  • the abutment is preferably designed so that it also acts as a clamping device for the cover part. This can be achieved in that the abutment has corresponding wedge surfaces which cooperate with the abutment respectively adjacent side wall and at least slightly tension the cover part in the longitudinal direction when it is locked with the receiving part.
  • the movably mounted receiving part section is then supported on the abutments which are connected to the cover part.
  • the packaging as a whole is stiff when it is closed. This results from the fact that the receiving part section can not be swung over an extreme position in which it rests against the abutment. In the opposite direction, it can not be pivoted, because this is prevented at its free end by the receiving part portion with a tab cross-lid part.
  • the tab and the abutment form a clamp between which the receiving portion is held unschwenkbar.
  • the lid part section is provided with a recessed grip. This allows one-handed operation, i. Opening and closing the package with one hand. This is the handling of the packaging significantly contrary.
  • FIG. 1 illustrates a packaging 1 which serves for the manufacture of sewing needles 2, 3, as illustrated by way of example in FIG.
  • the sewing needle 2 is straight, while the sewing needle 3 is elongate, but arcuately curved, is formed. Both types of needles can be packed and shipped in the packaging 1 according to FIG. 1 or 1a according to FIG.
  • the packaging 1 according to FIG. 1 has an enveloping body 4 which can be seen from FIG. 4 and which is made of plastic, for example in an injection molding process.
  • To the enveloping body 4 includes a receiving part 5 and a cover part 6, which are connected to each other via a film hinge 7.
  • the film hinge is formed by a linear region of significantly reduced material thickness (wall thickness), which extends over almost the entire width of the cover part 6 or the receiving part 5.
  • the receiving part 5 has a flat rectangular bottom portion 8. From two opposite edges 9, 10 of the bottom portion 8 side walls 11, 12 extend vertically away.
  • the bottom part 5 is divided into a movable receiving part section 14 and a fixed receiving part section 15.
  • the side walls 11, 12 are interrupted in the region of a film hinge 16 which extends through the bottom portion 8 from the edge 9 to the edge 10.
  • the side walls 11, 12 are formed so that they have a gap in the region of the film hinge 16 when the movable receiving portion 14 is aligned so that the entire bottom portion 8 is held flat (ie stretched).
  • the lid part 6 is substantially formed by a rectangular rigid portion, which is divided by a film hinge 17 in a fixed lid portion 18 and a movable lid portion portion 19.
  • the cover portion 18 extends from the film hinge 7 to the film hinge 17 and has a length which is greater than the length of the receiving portion 15 which can be defined by the distance of the film hinge 7 of the film hinge 16.
  • the lid portion 18 is provided to be connected to the receiving portion 15.
  • corresponding fastening means are provided which are preferably designed as latching means.
  • the fastening means act between the side walls 11, 12 and the cover part 6.
  • the side wall 11 has a latching groove 21 which extends parallel to the edge 9 in the vicinity of the upper free edge of the side wall 11.
  • the latching groove 21 extends on the inside of the side wall 11, starting from the film hinge 7 to the existing in the film hinge 16 in the side wall 11 gap.
  • the lid portion portion 18 is provided at its extending away from the film hinge 7 edge with a locking rib 22 having a mating to the locking groove 21 cross-section.
  • the latching groove 21 has a prismatic cross section and the latching rib 22 has a triangular cross section.
  • the side wall 12 is provided, as far as it is part of the receiving portion 15. Accordingly, the present here edge of the lid portion 18 with a section Provided locking rib.
  • the latching device of the side wall 12 is formed in mirror image to the latching device of the side wall 11.
  • the lid hinge section 18 is provided with a protrusion 25, 26 at its two side flanks, each projecting into the gap in FIG the side wall 11 and 12 extends into and forms an abutment for the receiving part section 14.
  • the projections 25, 26 are mirror images of each other, so that the following description of the projection 26 applies to the projection 25 accordingly.
  • the projection 26 is trapezoidal in side view. On its side facing the film hinge 7, it has an inclined surface 27, which is assigned a corresponding oblique surface 28 on the front side of the side wall 12.
  • the inclined surfaces 27, 28 act, as shown in Figure 3, as wedge surfaces. When merging the cover part 6 and receiving part 5, the inclined surfaces 27, 28 abut each other, whereby a firm contact of the projection 25, 26 is achieved on the side wall 11, 12 and whereby the cover part 6 is at least slightly biased away from the living hinge 7. It is essential that the projection 25, 26 rests without play on the relevant side wall 11, 12.
  • the projections 25, 26 correspond in shape substantially to the respective gap in the side wall 11, 12.
  • the side wall portions 11a, 12a of the receiving portion 14 have at their the projections 25, 26 facing end faces also inclined surfaces 29, which, when the bottom 8 of Shooting 5 even, ie is straight, held against the corresponding wedge or inclined surfaces of the projections 25, 26.
  • the receiving part section 14 can indeed be folded away from the cover part 6 as shown in FIG. 3, but not folded over the extended position to the cover part 6.
  • the projections 25, 26 thus form abutments for the receiving part section 14. The latter can be seen in particular from FIG.
  • a connecting means which is formed by a latching device 31, is provided for the connection between the cover part section 19 and the receiving part section 14.
  • the latching tab engages over a at the free end of the bottom 8 of the receiving portion 14 from the side wall portion 11a to the side wall portion 12a extending web 33.
  • This is provided on its side facing away from the package 1 side, as Figure 2 illustrates, provided with a recess 34, which is associated with a formed on the locking tab 32 rib-like locking lug 35. This can be seen in FIG.
  • the latching recess 34 is formed by a groove into which the latching lug 35 can snap under spring action of the latching tab 32.
  • a support step 36 which extends parallel to the latching tab 32 via the inside of the cover part section 19. In the locked state, when the latch 35th sits in the recess 34, the support stage 36 is located on the web 33 at.
  • the locking tab 32 is preferably provided with a recessed grip 37.
  • the locking tab 32 is concave on its side facing away from the package 1 side.
  • the curvature may follow a cylindrical surface.
  • Other grip aids such as knobs, projections or the like Sind.
  • the packaging 1 described so far is stackable.
  • the side walls 11, 12, as illustrated in FIG. 5 for the side wall 11, are designed such that they project beyond the cover part 6.
  • the latching groove 21 is arranged at such a distance from the upper edge of the side wall 11, that the side wall projects beyond the cover part 6 at least by fractions of a millimeter. Accordingly, at the bottom of the package 1 at a position in which the bottom 8 merges with the side wall 11 and 12, an open-top stacking groove 38 is formed. This is such that it can accommodate the upper free edge of the respective side walls 11, 12 of a similar package.
  • latching pegs or latching nipples 41, 42 are provided on the lid part section, to which corresponding latching openings 43, 44 (FIG. 4) in the bottom 8 are assigned.
  • the latching openings 43, 44 and the latching nubs 41, 42 are coordinated so that appropriate packaging 1 hold together when the locking nubs 41, 42 are inserted into the latching openings 43, 44.
  • a modified embodiment of the packaging 1 is illustrated as packaging 1a in FIGS. 6 and 7.
  • a significant difference of this packaging 1 a to the above-described packaging 1 is that the lid portion 19 is divided into two independently to be opened or closed lid portions 19 a, 19 b. This is achieved by a slot 46 extending from the locking tab 32 to the film hinge 17.
  • the packaging 1 or 1a is handled as follows:
  • the enveloping body 4 illustrated in FIG. 4 is first produced.
  • the cover part 6 is connected by engagement of the locking ribs 22 in the locking grooves 21 with the receiving part 5. This results in an enclosed receiving space 48.
  • the receiving space 48 serves to store the sewing needles 2 or 3 as illustrated in FIG.
  • the sewing needles 2 or 3 can already be introduced into the receiving space 48 during the first closing (raising) of the enveloping body 4.
  • the respective elongated objects for example the sewing needle 2 or the sewing needle 3 are inserted into the receiving part 5. After complete latching of the cover part 6 with the receiving part 5, the sewing needles 2 or 3 are held in the receiving space 48.
  • a spring element such as, for example, a foam strip can additionally be inserted into the receiving space 48. This is done by first inserting the sewing needles 2 or 3 in the receiving space 48 and then a corresponding foam strip on the sewing needles 2, 3 is placed. With the closing of the cover part 6 and latching with the receiving part. 5 the lid part 6 clamps the foam strip and the sewing needles 2 and 3 in the receiving space 48 against the bottom 8.
  • a foam strip or other spring element with the. Cover part 6, in particular with the cover part portion 18 are connected (for example by adhesives or adhesives).
  • the locking ribs 22 and locking grooves 21 hold the lid part 6 securely on the receiving part 5 and prevent buckling or popping the package 1 under the action of the foam strip.
  • the package 1 can be equipped by being first closed and then loaded from the front side by the receiving portion 14 and the lid portion portion 19 are pivoted away from each other so that the receiving space 48 is unilaterally open.
  • the enveloping body 4 can be completely closed by the lid member 6 is latched to the receiving part 5 on the side walls 11, 12, and the lid portion portion 19 with the receiving portion 14 by means of the locking tab 32 (Fig. 1).
  • the package 1 is stable in this state (stiff).
  • pressure is applied to the receiving portion in the direction of an arrow F1
  • the side portions 11a, 12a on the projections 25, 26 a fixed abutment and prevent significant deformation of the package 1.
  • a force on the lid portion portion 19 in the direction of the arrow F2 exercised prevents the receiving portion 14 overlapping latching tab 32 pivotal movement of the unit formed from the lid portion 19 and the receiving portion 14. This particular, because the lid portion portion 19, measured from the film hinge 17 to the latching tab 32, is shorter than the receiving portion 14, measured from the film hinge 17 to the web 33rd
  • FIG. 2 illustrates the existing stability and the resistance of the package 1 against accidental opening. This is easy and handy to open. This is illustrated in FIG. 2.
  • the user in question can open the lid section 19 by pushing it away from the base section 14, for example with the thumb under the influence of the grip 37.
  • the locking connection between the locking tab 32 and the recess 34 gives way.
  • the latching connection is opened, the contact of the side wall sections 11a, 12a with the projections 25, 26 prevents the receiving section 14 from pivoting, so that under the action of the thumb pressure in the direction of the arrow F3 in FIG. 2, the flap formed by the cover section 19 is opened.
  • the receiving part section 14, as illustrated in FIG. 3, can be pivoted away from the cover section 19. This can be done with a retraction of the thumb.
  • the needles 2, 3 accommodated inside in the receiving space 48 now project with their ends out of the receiving space 48. They are easy to take and remove.
  • the packaging 1 or 1a can be closed again in a simple manner by moving the receiving part section 14 and the lid part section 19 (or 19a and 19b) back towards one another, until the locking tab 32 is locked to the web 33.
  • the packaging 1 can be opened and re-closed practically any number of times in this way.
  • the receiving space 48 is empty, i. free of any partitions, protrusions or other sewing needles 2 or 3 separate from each other internals, is. If necessary, however, webs or partitions may be provided in the receiving space 48, which extend parallel or at an acute angle to the side walls 11, 12 and are connected to the bottom 8 or to the cover part 5. In the interest of maximum utilization of the internal volume of the receiving space 48, however, it is considered advantageous to provide no such separator elements. As a result, in particular curved sewing needles 3 can be accommodated in previously unknotted numbers in the packaging 1.
  • a package 1 for packaging and maintaining elongated objects such as sewing needles 2, 3, has a receiving part 5 and a cover part 6, which are held together. Both the receiving part 5 and the cover part 6 have, at their respective head end, a flap-shaped section 14, 19 which are pivotable towards and away from each other and which can be locked together. If the two flaps 14, 19 are pivoted away from one another, they release the ends of the sewing needles 2, 3 protruding from the receiving space 48, so that they can easily be pulled out of the receiving space 48. This makes it possible to secure the sewing needles 2, 3, for example, by friction in the receiving space 48.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung insbesondere für Nähmaschinennadeln oder ähnliche Gegenstände nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Nähmaschinennadeln oder vergleichbar längliche oder anderweitig geformte, beispielsweise bogenförmig gekrümmte Kleinteile sind häufig zum Transport und Verkauf in Verpackungen unterzubringen, die eine geordnete Entnahme der betreffenden Teile ermöglichen. Dies ist insbesondere bei Nähmaschinennadeln der Fall, die in größerer Anzahl an Nähmaschinenbetreiber abgegeben werden. Auf Seiten des Maschinenbetreibers besteht dann der Wunsch, die Nadeln bei Bedarf aus einer entsprechenden Verpackung meist einzeln zu entnehmen, um die Nadeln ihrer Bestimmung zuzuführen. In der Verpackung verbliebene Nadeln müssen sicher aufbewahrt werden. Dies bedeutet, dass die Verpackung einfach zu öffnen und zu schließen sein muss und dass die Nadeln oder anderweitigen länglichen Kleinteile in der Verpackung gut zugänglich sind und einzeln aus dieser entnommen werden können müssen. Ein weiteres Erfordernis kann sich auf Seiten der Nadelhersteller ergeben, wenn diese unterschiedliche Nadeltypen fertigen. Häufig wird angestrebt, diese Nadeln mit ein und derselben Verpackung konfektionieren zu können. Beispielsweise kann es erforderlich sein, sowohl längliche gerade als auch längliche bogenförmig gekrümmte Nadeln zu vertreiben. Beide Nadeltypen sollen möglichst mit einem Verpackungstyp konfektioniert werden können. Außerdem ist häufig gewünscht, möglichst viele Nadeln in einer Verpackung unterzubringen.
  • Aus der DE 196 46 845 C1 ist eine für Nähmaschinennadeln vorgesehene Verpackung bekannt, die als flacher, rechteckiger Hüllkörper mit mehreren zueinander parallelen Verschlusszungen ausgebildet ist. Die Verschlusszungen sind einzeln zu öffnen, wodurch jeweils lediglich ein oder wenige Nadeln aus der Verpackung entnehmbar sind, wobei die anderen in diesem Fall sicher gehalten bleiben. Auch wenn alle Verschlussklappen geöffnet sind, liegen die Nadelenden mehr oder weniger gut zugänglich in dem Aufnahmeteil.
  • Aus der US-A-5067611 ist eine Nadelverpackung für Nähnadeln bekannt. Die Nadelverpackung besteht aus einem rechteckigen Grundträger, dessen Vorderseite nach Art einer Blisterverpackung mit einem Kunststoffelement versehen ist. Es umschließt einen Innenraum, in dem sich die Nadeln befinden. Der vordere obere Teil des Kunststoffelements lässt sich von dem Grundträger weg klappen. Zugleich lässt sich der Grundträger von den Nadeln weg klappen, so dass beide jeweils rechtwinklig nach vorn bzw. hinten stehen. Die Nadeln ragen dann frei zugänglich aus der insoweit geöffneten Verpackung heraus.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine insbesondere für Nähmaschinennadeln geeignete Verpackung zu schaffen, deren Handhabung noch verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Verpackung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist:
  • Die erfindungsgemäße Verpackung weist einen Aufnahmeteilabschnitt und einen Deckelteilabschnitt auf, die jeweils beweglich gelagert sind. Außerdem sind der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt durch ein lösbares Verbindungsmittel miteinander verbunden. In verbundenem Zustand ist der von der Verpackung umschlossene Aufnahmeraum geschlossen - die in der Verpackung befindlichen Nähnadeln oder sonstige längliche Gegenstände sind sicher gehalten und können nicht herausfallen.
  • Zur Öffnung der Verpackung wird das lösbare Verbindungsmittel gelöst so dass der bewegliche Aufnahmeteilabschnitt und der bewegliche Deckelabschnitt voneinander weggeschwenkt werden können. Der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt geben damit die Nadelschäfte oder die Enden anderweitiger in dem Aufnahmeraum gelagerter länglicher Teile beidseitig frei, so dass diese besonders gut zugänglich sind. Sie können besonders gut ergriffen und aus der Verpackung herausgezogen werden. Dies gilt sowohl für gestreckt ausgebildete längliche Teile (gerade Nähmaschinennadeln) oder gekrümmt ausgebildete längliche Teile (spezielle gebogene Nähmaschinennadeln).
  • Die genannte Art der Nähmaschinenverpackung mit einem beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt und einem gegenüber angeordneten beweglich gelagerten Deckelteilabschnitt eröffnet darüber hinaus die Möglichkeit, die länglichen Gegenstände (Nähmaschinennadeln) in dem Aufnahmeraum beispielsweise durch einen Schaumstoffstreifen oder anderweitig federnd wirkende Mittel klapperfrei festzulegen. Die länglichen Gegenstände können unter Überwindung der so erzeugten Klemmwirkung aus dem Aufnahmeraum herausgezogen werden. Dennoch sind die länglichen Gegenstände auch bei geöffneter Verpackung in dem Aufnahmeraum, d.h. in der Verpackung, verliersicher gehalten. Dies ist sowohl für gerade als auch für gebogene Nähmaschinennadeln vorteilhaft. Es können im Vergleich zu gleichgroßen Verpackungen anderer Bauart wesentlich mehr Nähmaschinennadeln in der Verpackung untergebracht werden. Die Nähmaschinennadeln können ohne Abstandshalter benachbart zueinander, einander berührend in dem Aufnahmeraum untergebracht werden.
  • Die Handhabung der Verpackung ist im Vergleich zu bekannten anderweitigen Verpackungen insbesondere dadurch verbessert, dass die Nähmaschinennadeln nach dem Öffnen' der Verpackung soweit aus der verbleibenden Verpackung herausragen, dass sie von zwei Seiten ergriffen und aus der Verpackung herausgezogen werden können. Zusätzlich ermöglicht die erfindungsgemäße Verpackung, die Nadeln wie oben erwähnt durch entsprechende Mittel gegen unbeabsichtigtes Herausfallen in dem Aufnahmeraum zu sichern.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der Aufnahmeteilabschnitt und der Deckelteilabschnitt jeweils durch ein Scharniermittel mit dem Aufnahmeteil bzw. mit dem Deckelteil verbunden, wobei die Scharniermittel zueinander parallele Schwenkachsen festlegen. Das Öffnen und gegebenenfalls auch Wiederverschließen der Verpackung wird dadurch besonders einfach. Wird die Verpackung in einer Hand gehalten, können sowohl der Aufnahmeteilschnitt als auch der Deckelteilabschnitt mit dem Daumen geöffnet werden. Der entsprechende Nutzer hat dann die andere Hand frei, um die länglichen Gegenstände (Nähnadeln) zu entnehmen.
  • Die Scharniere sind vorzugsweise als Filmscharniere ausgebildet. Außerdem kann das Deckelteil mit dem Aufnahmeteil über ein Filmscharnier verbunden sein. Damit kann der gesamte Hüllkörper, der sowohl das Aufnahmeteil als auch das Deckelteil umfasst, einstückig beispielsweise als Spritzgussteil ausgebildet werden. Die Filmscharniere bewirken darüber hinaus eine Abdichtung des Aufnahmeraums im Scharnierbereich gegen das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit.
  • Die Verpackung kann in Draufsicht trapezförmig oder rechteckig oder bedarfsweise an die Form der zu verpackenden Gegenstände angepasst sein. Es wird die rechteckige Form bevorzugt. An den Bodenabschnitt schließen sich hier an einander gegenüber liegenden Kanten Seitenwände an, die von dem Boden im wesentlichen senkrecht aufragen. Zur Verbindung des Deckelteils mit dem Bodenteil sind vorzugsweise die Seitenwände mit einem Befestigungsmittel versehen. Als solches dient beispielsweise ein Rastmittel, das durch an der Innenseite der Seitenwände ausgebildete Rastnuten und eine entsprechende Rastrippe an den Seitenkanten des Deckelteils gebildet sein kann. Ein solches Rastmittel vereinigt mehrere Vorteile. Es legt das Deckelteil nahezu auf seiner gesamten Länge fest und verhindert somit ein Aufwölben desselben. Dies ist insbesondere wiederum dann von Vorteil, wenn in dem Aufnahmeraum beispielsweise ein Schaumstoffstreifen oder ein anderweitiges Feder- oder Klemmmittel zur Festlegung der länglichen Gegenstände angeordnet ist. Abgesehen davon ist es jedoch grundsätzlich vorteilhaft, wenn das Deckelteil auf seiner gesamten Länge mit der Seitenwand verrastet ist. Dies verleiht der Verpackung erhebliche Stabilität.
  • Darüber hinaus eröffnet dieses Konzept eine einfache Möglichkeit, aus einzelnen Verpackungen einen geordneten Stapel herzustellen. Überragen die Seitenwände das Deckelteil kann die Verpackung an seiner Unterseite mit entsprechenden randoffenen Nuten versehen sein, die den oberen Seitenwandabschnitt einer gleich ausgebildeten Verpackung aufnehmen können.
  • Zur Verbindung im Stapel können die einzelnen Verpackungen mit weiteren Rastmitteln versehen sein, beispielsweise in Form von Öffnungen im Bodenteil und entsprechenden Rastzapfen auf dem Deckelteil.
  • Die Verpackung weist einen starren, nicht zu öffnenden und einen beweglichen Abschnitt auf, der geöffnet werden kann. Der starre Teil der Verpackung wird durch die Bereiche des Aufnahmeteils und des Deckelteils gebildet, die fest miteinander verrastet sind. Der andere Teil wird von dem beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt und dem Deckelteilabschnitt gebildet. Im geschlossenen Zustand soll die Verpackung jedoch insgesamt steif sein. Dies wird durch ein Widerlager unterstützt, das vorzugsweise auf jeder Seite der Verpackung (an den Seitenwänden) eine Abstützung wenigstens des Aufnahmeteilabschnitts in einer solchen Weise bewirkt, dass der Schwenkwinkel des Aufnahmeteilabschnitts beschränkt ist. Es hat sich gezeigt, dass ein solches Widerlager der Verpackung eine erhebliche Stabilität verleiht.
  • Das Widerlager ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es zugleich als Spanneinrichtung für das Deckelteil wirkt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass das Widerlager entsprechende Keilflächen aufweist, die mit der dem Widerlager jeweils benachbarten Seitenwand zusammenwirken und das Deckelteil wenigstens geringfügig in Längsrichtung spannen, wenn es mit dem Aufnahmeteil verrastet wird. Der beweglich gelagerte Aufnahmeteilabschnitt stützt sich dann an den Widerlagern ab, die mit dem Deckelteil verbunden sind.
  • Weist der beweglich gelagerte Deckelteilabschnitt dann eine Rastlasche auf, die den Aufnahmeteilabschnitt übergreift, ist die Verpackung insgesamt steif wenn sie geschlossen ist. Dies ergibt sich daraus, dass der Aufnahmeteilabschnitt nicht über eine Extremlage hinausgeschwenkt werden kann, bei der er an dem Widerlager anliegt. In der Gegenrichtung kann er auch nicht geschwenkt werden, weil dies an seinem freien Ende durch das den Aufnahmeteilabschnitt mit einer Lasche übergreifende Deckelteil verhindert wird. Die Lasche und das Widerlager bilden eine Klammer, zwischen der der Aufnahmeteilabschnitt unschwenkbar gehalten ist.
  • Vorzugsweise ist der Deckelteilabschnitt mit einer Griffmulde versehen. Dies gestattet eine Einhandbedienung, d.h. das Öffnen und Schließen der Verpackung allein mit einer Hand. Dies kommt der Handhabung der Verpackung erheblich entgegen.
  • Diese und andere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus unter Ansprüchen, der Zeichnung oder der Beschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
  • Figur 1
    die erfindungsgemäße Verpackung in geschlossenem Zustand in perspektivischer Darstellung,
    Figur 2
    die Verpackung nach Figur 1 mit geöffnetem Deckelteilabschnitt in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    die vollständig geöffnete Verpackung nach den Figuren 1 und 2 in perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    die Verpackung nach den Figuren 1 bis 3 nach der Herstellung ihres Hüllkörpers vor dem Verrasten des Deckelteils mit dem Aufnahmeteil in perspektivischer Darstellung,
    Figur 5
    die Verpackung nach Figur 4 in einer ausschnittsweisen perspektivischen Darstellung in einem anderen Maßstab,
    Figur 6
    eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung, teilweise geöffnet, in perspektivischer Darstellung und
    Figur 7
    die Verpackung nach Figur 6 vollständig geöffnet mit zwei beispielhaft dargestellten länglichen Nähnadeln in perspektivischer Darstellung.
  • In Figur 1 ist eine Verpackung 1 veranschaulicht, die der Konfektionierung von Nähnadeln 2, 3 dient, wie sie beispielhaft in Figur 7 veranschaulicht sind. Die Nähnadel 2 ist gerade ausgebildet, während die Nähnadel 3 länglich, dabei aber bogenförmig gekrümmt, ausgebildet ist. Beide Nadeltypen können in der Verpackung 1 gemäß Figur 1 bzw. 1a nach Figur 7 verpackt und versandt werden.
  • Die Verpackung 1 nach Figur 1 weist einen aus Figur 4 ersichtlichen Hüllkörper 4 auf, der aus Kunststoff beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist. Zu dem Hüllkörper 4 gehört ein Aufnahmeteil 5 und ein Deckelteil 6, die miteinander über ein Filmscharnier 7 verbunden sind. Das Filmscharnier wird durch einen linienhaften Bereich deutlich reduzierter Materialdicke (Wandstärke) gebildet, der sich nahezu über die gesamte Breite des Deckelteils 6 bzw. des Aufnahmeteils 5 erstreckt.
  • Das Aufnahmeteil 5 weist einen flachen rechteckigen Bodenabschnitt 8 auf. Von zwei einander gegenüber liegenden Kanten 9, 10 des Bodenabschnitts 8 erstrecken sich Seitenwände 11, 12 senkrecht weg. Das Bodenteil 5 ist in einen beweglichen Aufnahmeteilabschnitt 14 und einen festen Aufnahmeteilabschnitt 15 unterteilt. Dazu sind die Seitenwände 11, 12 im Bereich eines Filmscharniers 16 unterbrochen, das sich durch den Bodenabschnitt 8 von der Kante 9 zu der Kante 10 erstreckt. Die Seitenwände 11, 12 sind dabei so ausgebildet, dass sie in dem Bereich des Filmscharniers 16 eine Lücke aufweisen, wenn der bewegliche Aufnahmeteilabschnitt 14 so ausgerichtet ist, dass der gesamte Bodenabschnitt 8 eben (d.h. gestreckt) gehalten ist.
  • Das Deckelteil 6 ist im wesentlichen durch einen rechteckigen steifen Abschnitt gebildet, der durch ein Filmscharnier 17 in einen festen Deckelteilabschnitt 18 und einen beweglichen Deckelteilabschnitt 19 unterteilt ist. Der Deckelteilabschnitt 18 erstreckt sich von dem Filmscharnier 7 bis zu dem Filmscharnier 17 und weist dabei eine Länge auf, die größer ist als die Länge des Aufnahmeteilabschnitts 15 die durch den Abstand des Filmscharniers 7 von dem Filmscharnier 16 definiert werden kann.
  • Der Deckelteilabschnitt 18 ist dazu vorgesehen, mit dem Aufnahmeteilabschnitt 15 verbunden zu werden. Dazu sind entsprechende Befestigungsmittel vorgesehen, die vorzugsweise als Rastmittel ausgebildet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wirken die Befestigungsmittel zwischen den Seitenwänden 11, 12 und dem Deckelteil 6. Dazu weist die Seitenwand 11 eine Rastnut 21 auf, die sich parallel zu der Kante 9 in der Nähe des oberen freien Randes der Seitenwand 11 erstreckt. Die Rastnut 21 verläuft dabei an der Innenseite der Seitenwand 11, ausgehend von dem Filmscharnier 7 bis zu der bei dem Filmscharnier 16 in der Seitenwand 11 vorhandenen Lücke.
  • Die Ausbildung der Rastnut 21 ist insbesondere aus Figur 5 ersichtlich. Zur Befestigung des Deckelteilabschnitts. 18 an dem Aufnahmeteilabschnitt 15 ist der Deckelteilabschnitt 18 an seinem sich von dem Filmscharnier 7 weg erstreckenden Rand mit einer Rastrippe 22 versehen, die einen zu der Rastnut 21 passenden Querschnitt aufweist. Beispielsweise weist die Rastnut 21 einen prismatischen Querschnitt und die Rastrippe 22 einen dreieckigen Querschnitt auf. Mit einer entsprechenden Rastnut ist die Seitenwand 12 versehen, soweit sie Teil des Aufnahmeteilabschnitts 15 ist. Entsprechend ist auch die hier vorhandene Kante des Deckelteilabschnitts 18 mit einer Rastrippe versehen. Damit ist die Rasteinrichtung der Seitenwand 12 spiegelbildlich zu der Rasteinrichtung der Seitenwand 11 ausgebildet.
  • Wie sowohl aus Figur 4 als auch insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, ist der Deckelteilabschnitt 18 in einem im geschlossenen Zustand der Verpackung 1 das Filmscharnier 16 überdeckenden Bereich an seinen beiden Seitenflanken jeweils mit einem Vorsprung 25, 26 versehen, der sich jeweils in die Lücke in der Seitenwand 11 bzw. 12 hinein erstreckt und ein Widerlager für den Aufnahmeteilabschnitt 14 bildet. Die Vorsprünge 25, 26 sind spiegelbildlich zueinander ausgebildet, so dass die nachfolgende Beschreibung des Vorsprungs 26 entsprechend für den Vorsprung 25 gilt.
  • Der Vorsprung 26 ist in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet. Er weist an seiner dem Filmscharnier 7 zugewandten Seite eine Schrägfläche 27 auf, der eine entsprechende Schrägfläche 28 an der Stirnseite der Seitenwand 12 zugeordnet ist. Die Schrägflächen 27, 28 wirken, wie aus Figur 3 hervorgeht, als Keilflächen. Beim Zusammenführen von Deckelteil 6 und Aufnahmeteil 5 laufen die Schrägflächen 27, 28 aneinander an, wodurch eine feste Anlage des Vorsprungs 25, 26 an der Seitenwand 11, 12 erreicht wird und wodurch das Deckelteil 6 zumindest etwas von dem Filmscharnier 7 weggespannt wird. Wesentlich ist, dass der Vorsprung 25, 26 spielfrei an der betreffenden Seitenwand 11, 12 anliegt.
  • Die Vorsprünge 25, 26 entsprechen in ihrer Form weitgehend der jeweiligen Lücke in der Seitenwand 11, 12. Die Seitenwandabschnitte 11a, 12a des Aufnahmeteilabschnitts 14 weisen an ihren den Vorsprüngen 25, 26 zugewandten Stirnseiten ebenfalls Schrägflächen 29 auf, die, wenn der Boden 8 des Aufnahmeteils 5 eben, d.h. gerade, gehalten ist, an den entsprechenden Keil- oder Schrägflächen der Vorsprünge 25, 26 anliegen. Dadurch kann der Aufnahmeteilabschnitt 14 zwar wie in Figur 3 veranschaulicht, von dem Deckelteil 6 weg, nicht aber über die gestreckte Position hinaus zu dem Deckelteil 6 hingeklappt werden. Die Vorsprünge 25, 26 bilden somit Widerlager für den Aufnahmeteilabschnitt 14. Letzteres ist insbesondere auch aus Figur 2 ersichtlich.
  • Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich, ist zur Verbindung zwischen dem Deckelteilabschnitt 19 und dem Aufnahmeteilabschnitt 14 ein Verbindungsmittel vorgesehen, das durch eine Rasteinrichtung 31 gebildet wird. Zu dieser gehört eine an dem freien stirnseitigen Ende des Deckelteilabschnitts 19 ausgebildete Rastlasche 32, die sich über die gesamte Breite des Deckelteilabschnitts 19 erstreckt, und die etwa im rechten Winkel zu dem Deckelteilabschnitt 19 ausgerichtet ist (siehe Figur 3). Die Rastlasche übergreift einen sich an dem freien Ende des Bodens 8 des Aufnahmeteilabschnitts 14 von dem Seitenwandabschnitt 11a zu dem Seitenwandabschnitt 12a erstreckenden Steg 33. Dieser ist an seiner von der Verpackung 1 weg weisenden Seite, wie Figur 2 veranschaulicht, mit einer Rastausnehmung 34 versehen, der eine an der Rastlasche 32 ausgebildete rippenartige Rastnase 35 zugeordnet ist. Diese ist aus Figur 4 ersichtlich.
  • Die Rastausnehmung 34 wird durch eine Nut gebildet, in die die Rastnase 35 unter Federwirkung der Rastlasche 32 schnappen kann. Um zu verhindern, dass der Deckelteilabschnitt 19 über die Rastposition hinaus bewegt wird, ist dieser an seiner Innenseite mit einer Abstützstufe 36 versehen, die sich parallel zu der Rastlasche 32 über die Innenseite des Deckelteilabschnitts 19 erstreckt. In eingerastetem Zustand, wenn die Rastnase 35 in der Rastausnehmung 34 sitzt, liegt die Abstützstufe 36 an dem Steg 33 an.
  • Um eine verbesserte Handhabung, insbesondere ein einhändiges Öffnen der Verpackung 1 zu ermöglichen, ist die Rastlasche 32 vorzugsweise mit einer Griffmulde 37 versehen. Um diese auszubilden, ist die Rastlasche 32 an ihrer von der Verpackung 1 weg weisenden Seite konkav gewölbt. Beispielsweise kann die Wölbung einer Zylinderfläche folgen. Anderweitige Griffhilfsmittel wie Noppen, Vorsprünge oder dergleichen sind.ebenfalls möglich.
  • Die insoweit beschriebene Verpackung 1 ist stapelbar. Dazu sind die Seitenwände 11, 12 wie Figur 5 für die Seitenwand 11 veranschaulicht, so ausgebildet, dass sie das Deckelteil 6 überragen. Die Rastnut 21 ist in einem solchen Abstand von der Oberkante der Seitenwand 11 angeordnet, dass die Seitenwand wenigstens um Bruchteile eines Millimeters über das Deckelteil 6 übersteht. Entsprechend ist an der Unterseite der Verpackung 1 an einer Stelle, bei der der Boden 8 zu der Seitenwand 11 bzw. 12 übergeht, eine randoffene Stapelnut 38 ausgebildet. Diese ist so beschaffen, dass sie den oberen freien Rand der betreffenden Seitenwände 11, 12 einer gleichartigen Verpackung aufnehmen kann. Zusätzlich sind, wie aus Figur 1 und 2 hervorgeht, auf dem Deckelteilabschnitt 18 Rastzapfen oder Rastnoppen 41, 42 vorgesehen, denen entsprechende Rastöffnungen 43, 44 (Figur 4) in dem Boden 8 zugeordnet sind. Die Rastöffnungen 43, 44 und die Rastnoppen 41, 42 sind so aufeinander abgestimmt, dass entsprechende Verpackungen 1 aneinander halten, wenn die Rastnoppen 41, 42 in die Rastöffnungen 43, 44 eingeführt sind.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform der Verpackung 1 ist als Verpackung 1a in den Figuren 6 und 7 veranschaulicht. Ein wesentlicher Unterschied dieser Verpackung 1a zu der vorstehend beschriebenen Verpackung 1 besteht darin, dass der Deckelteilabschnitt 19 in zwei unabhängig voneinander zu öffnende bzw. zu schließende Deckelteilabschnitte 19a, 19b unterteilt ist. Dies wird durch einen sich von der Rastlasche 32 bis zu dem Filmscharnier 17 erstreckenden Schlitz 46 erreicht.
  • Die Verpackung 1 bzw. 1a wird folgendermaßen gehandhabt:
  • Zur Herstellung wird zunächst der in Figur 4 veranschaulichte Hüllkörper 4 erzeugt. In der Bestückung wird das Deckelteil 6 durch Einrasten der Rastrippen 22 in die Rastnuten 21 mit dem Aufnahmeteil 5 verbunden. Dadurch entsteht ein umschlossener Aufnahmeraum 48. Der Aufnahmeraum 48 dient der Aufbewahrung der Nähnadeln 2 oder 3 wie in Figur 7 veranschaulicht.
  • Die Nähnadeln 2 oder 3 können schon bei dem ersten Schließen (Aufrichten) des Hüllkörpers 4 in den Aufnahmeraum 48 eingebracht werden. Dazu werden die betreffenden länglichen Gegenstände, beispielsweise die Nähnadel 2 oder die Nähnadel 3, in das Aufnahmeteil 5 eingelegt. Nach vollständigem Verrasten des Deckelteils 6 mit dem Aufnahmeteil 5 sind die Nähnadeln 2 oder 3 in dem Aufnahmeraum 48 gehalten.
  • Sollen die Nähnadeln 2, 3 spielfrei in dem Aufnahmeraum 48 untergebracht werden, kann zusätzlich ein Federelement wie beispielsweise ein Schaumstoffstreifen in den Aufnahmeraum 48 eingelegt werden. Dies erfolgt, indem zunächst die Nähnadeln 2 oder 3 in den Aufnahmeraum 48 eingelegt und dann ein entsprechender Schaumstoffstreifen auf die Nähnadeln 2, 3 aufgelegt wird. Mit dem Schließen des Deckelteils 6 und Verrasten mit dem Aufnahmeteil 5 klemmt das Deckelteil 6 den Schaumstoffstreifen und die Nähnadeln 2 bzw. 3 in dem Aufnahmeraum 48 gegen den Boden 8 fest.
  • Alternativ kann ein Schaumstoffstreifen oder ein anderweitiges Federelement mit dem. Deckelteil 6, insbesondere mit dem Deckelteilabschnitt 18 verbunden werden (beispielsweise durch Kleb- oder Haftstoffe). Die Rastrippen 22 und Rastnuten 21 halten das Deckelteil 6 sicher an dem Aufnahmeteil 5 und verhindern ein Ausbeulen oder Aufspringen der Verpackung 1 unter der Wirkung des Schaumstoffstreifens.
  • Alternativ kann die Verpackung 1 bestückt werden, indem sie zunächst geschlossen und dann von der Stirnseite her bestückt wird, indem der Aufnahmeteilabschnitt 14 und der Deckelteilabschnitt 19 so voneinander weggeschwenkt werden, dass der Aufnahmeraum 48 einseitig offen ist.
  • Nach erfolgter Bestückung kann der Hüllkörper 4 vollkommen geschlossen werden, indem das Deckelteil 6 mit dem Aufnahmeteil 5 an den Seitenwänden 11, 12, sowie der Deckelteilabschnitt 19 mit dem Aufnahmeteilabschnitt 14 mittels der Rastlasche 32 verrastet wird (Fig. 1). Die Verpackung 1 ist in diesem Zustand stabil (steif). Wird ein Druck auf den Aufnahmeteilabschnitt in Richtung eines Pfeils F1 ausgeübt, finden die Seitenteilabschnitte 11a, 12a an den Vorsprüngen 25, 26 ein festes Widerlager und verhindern eine nennenswerte Deformation der Verpackung 1. Wird hingegen eine Kraft auf den Deckelteilabschnitt 19 in Richtung des Pfeils F2 ausgeübt, verhindert die den Aufnahmeteilabschnitt 14 übergreifende Rastlasche 32 eine Schwenkbewegung der aus dem Deckelteilabschnitt 19 und dem Aufnahmeteilabschnitt 14 gebildeten Einheit. Dies insbesondere, weil der Deckelteilabschnitt 19, gemessen von dem Filmscharnier 17 bis zu der Rastlasche 32, kürzer ist als der Aufnahmeteilabschnitt 14, gemessen von dem Filmscharnier 17 bis zu dem Steg 33.
  • Trotz der vorhandenen Stabilität und der Widerstandsfähigkeit der Verpackung 1 gegen versehentliches Öffnen, ist diese leicht und handlich zu öffnen. Dies veranschaulicht Figur 2. Ist die Packung 1 mit einer Hand ergriffen, kann der betreffende Benutzer den Deckelteilabschnitt 19 öffnen, indem er diesen beispielsweise mit dem Daumen unter Einwirkung auf die Griffmulde 37 von dem Bodenteilabschnitt 14 wegschiebt. Die Rastverbindung zwischen der Rastlasche 32 und der Rastausnehmung 34 gibt nach. Beim Öffnen der Rastverbindung verhindert die Anlage der Seitenwandabschnitte 11a, 12a an den Vorsprüngen 25, 26, ein Mitschwenken des Aufnahmeteilabschnitts 14 so dass unter der Wirkung des Daumendrucks in Richtung des Pfeils F3 in Figur 2, die von dem Deckelteilabschnitt 19 gebildete Klappe geöffnet wird.
  • Nach dem Öffnen des Deckelteilabschnitts 19 kann der Aufnahmeteilabschnitt 14 wie in Figur 3 veranschaulicht, von dem Deckelteilabschnitt 19 weggeschwenkt werden. Dies kann mit einer Rückzugbewegung des Daumens geschehen. Die innen im Aufnahmeraum 48 aufgenommenen Nadeln 2, 3 ragen nun mit ihren Enden aus dem Aufnahmeraum 48 heraus. Sie sind leicht zu ergreifen und zu entnehmen.
  • Sind Nadeln 2, 3 in der gewünschten Anzahl aus dem Aufnahmeraum 48 herausgezogen worden, kann die Verpackung 1 oder 1a auf einfache Weise wieder geschlossen werden, indem der Aufnahmeteilabschnitt 14 und der Deckelteilabschnitt 19 (bzw. 19a und 19b) wieder aufeinander zu bewegt werden, bis die Rastlasche 32 mit dem Steg 33 verrastet. Die Verpackung 1 ist auf diese Weise praktisch beliebig oft zu öffnen und wieder zu verschließen.
  • Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist stets davon ausgegangen worden, dass der Aufnahmeraum 48 leer, d.h. frei von irgendwelchen Trennwänden, Vorsprüngen oder sonstigen die Nähnadeln 2 oder 3 voneinander separierenden Einbauten, ist. Bedarfsweise können jedoch in dem Aufnahmeraum 48 Stege oder Zwischenwände vorgesehen sein, die sich parallel oder im spitzen Winkel zu den Seitenwänden 11, 12 erstrecken und mit dem Boden 8 oder mit dem Deckelteil 5 verbunden sind. Im Interesse einer maximalen Ausnutzung des Innenvolumens des Aufnahmeraums 48, wird es jedoch als vorteilhaft angesehen, keine derartigen Separatorelemente vorzusehen. Dadurch können insbesondere gekrümmte Nähnadeln 3 in bislang nicht gekahnter Anzahl in der Verpackung 1 untergebracht werden.
  • Eine Verpackung 1 zur Verpackung und Bereithaltung länglicher Gegenstände wie beispielsweise Nähnadeln 2, 3, weist ein Aufnahmeteil 5 und ein Deckelteil 6 auf, die aneinander gehalten sind. Sowohl das Aufnahmeteil 5 als auch das Deckelteil 6 weisen an ihrem jeweiligen Kopfende einen als Klappe ausgebildeten Abschnitt 14, 19 auf, die aufeinander zu und voneinander wegschwenkbar und die miteinander verrastbar sind. Sind die beiden Klappen 14, 19 voneinander weggeschwenkt, geben sie die aus dem Aufnahmeraum 48 ragenden Enden der Nähnadeln 2, 3 frei, so dass diese leicht aus dem Aufnahmeraum 48 herausgezogen werden können. Dadurch wird es möglich, die Nähnadeln 2, 3 beispielsweise reibschlüssig in dem Aufnahmeraum 48 zu sichern.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Verpackung
    2, 3
    Nähnadel
    4
    Hüllkörper
    5
    Aufnahmeteil
    6
    Deckelteil
    7
    Filmscharnier
    8
    Bodenabschnitt
    9, 10
    Kanten
    11, 12
    Seitenwände
    14, 15
    Aufnahmeteilabschnitt
    16, 17
    Filmscharniere
    18, 19
    Deckelteilabschnitt
    21
    Rastnut
    22
    Rastrippe
    25, 26
    Vorsprung
    27
    Schrägfläche
    28
    Schrägfläche
    29
    Schrägfläche
    31
    Rasteinrichtung
    32
    Rastlasche
    33
    Steg
    34
    Rastausnehmung
    35
    Rastnase
    36
    Abstützstufe
    37
    Griffmulde
    38
    Stapelnut
    41, 42
    Rastnoppen
    43, 44
    Rastöffnungen
    46
    Schlitz
    48
    Aufnahmeraum

Claims (16)

  1. Verpackung (1), insbesondere für Nähmaschinennadeln (2, 3) oder dergleichen Gegenstände,
    mit einem flachen Aufnahmeteil (5), das einen Aufnahmeraum (48) für die länglichen Gegenstände (2, 3) wenigstens einseitig begrenzt, und einen flachen rechteckigen Bodenabschnitt (8) aufweist, der an zwei einander gegenüberliegenden, zueinander parallelen Kanten (9, 10) mit Seitenwänden (11, 12) versehen ist
    wobei das Aufnahmeteil (5) einen durch ein Filmscharnier (16) beweglich gelagerten Aufnahmeteilabschnitt (14) aufweist und wobei die Seitenwände (11, 12) in dem Bereich des Filmscharniers (16) eine Lücke aufweisen,
    mit einem flachen Deckelteil (6), in einem Abstand zu dem Aufnahmeteil (5) gehalten und mit diesem verbunden ist und das den Aufnahmeraum (48) an der dem Aufnahmeteil (5) gegenüberliegenden Seite begrenzt,
    wobei das Deckelteil (6) einen beweglich gelagerten Deckelteilabschnitt (19) aufweist, und
    wobei der Aufnahmeteilabschnitt (14) und der Deckelteilabschnitt (19) miteinander durch ein lösbares Verbindungsmittel (31) verbunden sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeteilabschnitt (14) durch ein Scharniermittel (16) mit dem verbleibenden Aufnahmeteilabschnitt (15) verbunden ist dass der Deckelteilabschnitt (19) durch ein Scharniermittel (17) mit dem verbleibenden Deckelteilabschnitt (18) verbunden ist und dass das Filmscharnier (16) und das Scharniermittel (17) Schwenkachsen festlegen, die zueinander parallel ausgerichtet sind.
  3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniermittel- (16, 17) als Filmscharniere ausgebildet sind.
  4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (11, 12) Mittel (21, 22) zur Befestigung des Deckelteils (6) an dem Aufnahmeteil (5) vorgesehen sind.
  5. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (11, 12) das Deckelteil (6) überragend ausgebildet sind und dass an der Kante (9, 10), bei der die Seitenwand .(11, 12) mit dem Bodenabschnitt (8) des Aufnahmeteils (5) verbunden ist, eine Stapelnut (38) angeordnet ist.
  6. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (21, 22) Rastmittel sind.
  7. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (5) und das Deckelteil (6) über ein Filmscharnier (7) miteinander verbunden sind.
  8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteil (6) ein Widerlager (25, 26) für den Aufnahmeteilabschnitt (14) zur Begrenzung des Schwenkwinkels desselben vorgesehen ist.
  9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (25, 26) als Spanneinrichtung für das Deckelteil (6) ausgebildet ist.
  10. Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (25, 26) durch einen Vorsprung gebildet ist, der mit Keilflächen (28, 29) der Seitenwände (11, 12) zusammenwirkt.
  11. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeteilabschnitt (14) Seitenwandabschnitte (11a, 12a) aufweist, die mit dem Widerlager (25, 26) zusammenwirken, um sich an diesem abzustützen.
  12. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (48) ungeteilt ausgebildet ist.
  13. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteilabschnitt (19) eine Rastlasche (32) aufweist, die dem Aufnahmeteilabschnitt (14) übergreifend ausgebildet ist.
  14. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastlasche (32) mit einer Griffmulde (37) versehen ist.
  15. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteilabschnitt (19) und/oder der Aufnahmeteilabschnitt (14) ungeteilt ausgebildet ist.
  16. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände (2, 3) in dem Aufnahmeraum (48) reibschlüssig gesichert sind.
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