EP1044822A1 - Dekorrohpapier mit Ink-Jet-Tintenaufnahmeschicht - Google Patents

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EP1044822A1
EP1044822A1 EP00107212A EP00107212A EP1044822A1 EP 1044822 A1 EP1044822 A1 EP 1044822A1 EP 00107212 A EP00107212 A EP 00107212A EP 00107212 A EP00107212 A EP 00107212A EP 1044822 A1 EP1044822 A1 EP 1044822A1
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EP
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decorative base
base paper
weight
ink
paper
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Rainer Dr. Gumbiowski
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Technocell Dekor GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to ink jet processes printable decorative base papers or pre-impregnated Decorative base papers for decorative coating materials, especially a film base paper and a Printing base paper.
  • Decorative base papers are used for the production of decorative Laminated materials, decorative films and pre-impregnates needed.
  • Decorative coating materials become Surface coating in furniture manufacturing and in Interior fittings used.
  • Decorative base papers are required for different areas of application in different basis weights. Edged decorative base papers have an average weight per unit area of 200 g / m 2 . In contrast, the basis weight of decorative base papers for surface finishing is in the range from 20 to 200 g / m 2 . Overlay papers with a basis weight of 15 to 40 g / m 2 are required. They serve as cover material for combined laminates made of overlay paper, decorative paper, barrier paper and fiberboard.
  • the decorative base paper is already impregnated during production in the paper machine. After printing, the printed surface is varnished and the back of the pre-impregnate is glued to a base.
  • the pre-impregnate has a basis weight of 20 to 100 g / m 2 .
  • the invention is based on the object to equip decorative base paper in such a way that it can be processed using the ink jet printing process with good printing properties such as low color consumption as well as good image sharpness and high Color density is printable.
  • Coating materials the basis of decorative base papers on which a Ink receiving layer is formed are in particular foil base papers or printing base papers.
  • Foil base papers are therefore pre-impregnated Decorative base papers with an ink absorption layer.
  • Print base papers according to the invention are not impregnated decorative base papers with a Ink receiving layer.
  • Decorative base papers differ in their properties fundamentally of normal ink jet papers that are used for Production of color prints, graphics and photo-like Printouts can be used. These papers have one closed surface covered by a synthetic resin or Cast coating is achieved. After applying the The ink-receiving layer is clearly separated between carrier and coating.
  • decorative base papers have an open one Surface so that the decorative base paper with the Impregnation resin can be soaked quickly and evenly can.
  • Conventional decorative base papers are therefore for the Coating with ink-receiving layers not suitable, because the formation of an evenly thick Ink receiving layer on the surface of a Decorative base paper is impossible.
  • Decorative base paper is a decorative base paper that is smooth on one side pre-impregnated before printing and on the smooth Side is coated with an ink receiving layer.
  • the one-sided smooth decorative base paper is preferably on a Yankee paper machine, the Four wire side of the paper web with the help of a heated Cylinder is smoothed. Due to the long contact time of the Paper with the cylinder can protect against moisture resistant smooth surface can be created.
  • the Pre-impregnation takes place in the paper machine, the amount of the impregnating agent being from 5 to 30% by weight, based on the mass of paper.
  • the decorative base papers used in accordance with another embodiment of the invention are decorative base papers smoothed in a soft calender.
  • the ink-receiving layer is applied on a smoothed side.
  • Suitable impregnating agents are the impregnating resins usually used in this technical field, in particular melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, phenol-formaldehyde resin, uric acid-acrylic acid ester copolymer or polyvinyl alcohol.
  • the air permeability of the one side of smooth decorative base paper according to Gurley 3 to 20 Seconds.
  • the smoothness after Bekk must not be higher than 50 Bekk seconds.
  • the air permeability of a with a soft calender smoothed decorative base paper is 20 to 40 Gurley seconds, especially 30 to 40 Gurley seconds.
  • the smoothness of this base paper is at least 50 Bekk seconds.
  • the weight per unit area of the decorative base paper according to the invention is in the range from 15 to 400 g / m 2 and is, for example, 15 to 40 g / m 2 or 20 to 200 g / m 2 .
  • the basis weights are selected depending on the particular application.
  • softwood pulp long fiber pulp
  • Hardwood pulp short fiber pulp
  • a mixture of softwood / hardwood pulp is preferred in the ratio 10:90 to 90:10.
  • a mixture of softwood / hardwood pulp is particularly preferred in a ratio of 30:70 to 70:30.
  • the Pulp can have a freeness of 20 ° to 60 ° SR Show Schopper-Riegler.
  • a pigment such as titanium dioxide or opacity Calcium carbonate added.
  • the percentage of pigment based on the weight of the pulp can be 10 to 40 % By weight.
  • Decorative base paper To the pulp suspension used to manufacture the Decorative base paper can also be used Wet strength agents such as polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin, cationic polyacrylates, modified melamine-formaldehyde resin or cationized starches added become. Likewise, the addition of retention aids and dyes possible.
  • Sheet formation can be done on Yankee paper machines or Foudrinier paper machines.
  • Ink receiving layer All known ones can be used for the ink receiving layer Receiving layers are used. This is what it is about are mostly hydrophilic coatings that water-soluble or water-dispersible polymers contain, for example polyvinyl alcohol, cationic Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, Starch, gelatin, casein or carboxymethyl cellulose.
  • the Ink receiving layer can additionally pigments and cationic substances for fixing the ink dyes contain. Suitable according to the invention Ink receiving layers are used in the German patents 43 22 179 and 43 22 178 and in the German Patent applications 196 04 693 and 196 18 607 are described, the disclosure of which is incorporated herein by reference. Pigment-containing ink-receiving layers are preferred.
  • the application weight of the ink receiving layer is 2 to 20 g / m 2 , in particular 5 to 15 g / m 2 .
  • the ink absorption layer can be applied using the usual application methods such as roller application, engraving or nipping methods and air brush or roller doctor metering.
  • a mixture of 90% by weight hardwood sulfate pulp and 10% by weight softwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a freeness of 42 ° SR. Subsequently, 5% by weight of melamine-formaldehyde resin and 15% by weight of titanium dioxide (rutile form) were added (weight details of the additives relate to the pulp).
  • An edged decorative base paper with a basis weight of 200 g / m 2 and a thickness of 300 ⁇ m was produced from this mixture. The paper had a smoothness of 33 Bekk seconds and an air permeability of 7 Gurley seconds.
  • the raw paper obtained was with a Ink receiving layer coated and by means of ink-jet process printed.
  • a decorative base paper for surface finishing with a basis weight of 100 g / m 2 and a thickness of 120 ⁇ m was produced from this mixture.
  • the paper had a smoothness of 35 Bekk seconds and an air permeability of 8 Gurley seconds.
  • the decorative base paper obtained was with a Ink receiving layer provided and by means of ink-jet process printed.
  • a mixture of 20% by weight hardwood sulfate pulp and 80% by weight softwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a freeness of 45 ° SR. Subsequently, 4% by weight of polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin, 15% by weight of Al 2 O 3 and 0.2% by weight of a sodium salt of a polycarboxylic acid were added as retention aids (weight details of the additives relate to the pulp).
  • An overlay paper with a basis weight of 28 g / m 2 and a thickness of 32 ⁇ m was produced from this mixture. The paper had an air permeability of ⁇ 5 Gurley seconds (5-sheet stack measurement).
  • the decorative base paper obtained was with a Ink receiving layer provided and by means of ink-jet process printed.
  • a mixture of 50% by weight hardwood sulfate pulp and 50% by weight softwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a freeness of 42 ° SR. Subsequently, 5% by weight of polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin and 20% by weight of titanium dioxide (rutile form) were added (the weight of the additives relates to the pulp). With the help of a Yankee paper machine, this mixture was used to produce a decorative base paper which was smooth on one side and had a smoothness of 30 Bekk seconds and an air permeability of 7 Gurley seconds.
  • a pre-impregnate with a basis weight of 80 g / m 2 and a thickness of 80 ⁇ m was produced by impregnation with a urea acrylate.
  • the application weight of the impregnating agent was 20 g / m 2 .
  • the prepreg obtained was treated with a Ink receiving layer provided and by means of ink-jet process printed.
  • a mixture of 50% by weight hardwood sulfate pulp and 50% by weight softwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a freeness of 50 ° SR. 30% by weight of CaCO 3 , 0.60% by weight of cationic starch, 0.10% by weight of cationic polyacrylamide, 0.25% by weight of polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin and 0.30% by weight of alkyl ketene dimer ( Quantities based on the pulp) added and a 100 g / m 2 raw paper is made from it, which was then coated with oxidized starch with an application weight of 1 g / m 2 (so-called film base paper).
  • the uncoated base paper had a smoothness of 33 Bekk seconds and an air permeability of 10 Gurley seconds.
  • the film base paper obtained was with a Ink receiving layer provided and by means of ink-jet process printed.
  • a comparative example V1 was a commercially available decorative base paper from Technocell® Dekor GmbH with a weight per unit area of 150 g / m 2 and a thickness of 190 ⁇ m.
  • the paper had a smoothness of 67 Bekk seconds and an air permeability of 22 Gurley seconds.
  • the paper was printed using conventional gravure printing.
  • the ink-receiving layer used in the examples has the following composition: Polyvinyl alcohol, 20% aqueous solution 33 parts by weight Polyacrylamide, 20% aqueous solution 9 parts by weight Acrylic acid ester polymer, 20% dispersion 10 parts by weight Amorphous silicon dioxide, 20% dispersion 48 parts by weight
  • the papers of the invention were with a Inkjet printer HP Deskjet® 550C from Hewlett Packard printed in color. On the printed papers the color densities and sharpness were checked. The Results are shown in Table 2.
  • the color density was measured with a Gretag densitometer on the colors cyan, magenta, yellow and black in incident light.

Landscapes

  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Ein Dekorrohpapier oder ein vorimprägniertes Dekorrohpapier ist zur Bedruckung nach dem Ink-Jet-Verfahren mit einer Tintenabsorptionsschicht ausgerüstet.

Description

Die Erfindung betrifft mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckbare Dekorrohpapiere oder vorimprägnierte Dekorrohpapiere für dekorative Beschichtungswerkstoffe, insbesondere ein Folienbasispapier und ein Druckbasispapier.
Dekorrohpapiere werden zur Herstellung von dekorativen Schichtpreßstoffen, Dekorfolien und Vorimprägnaten benötigt. Dekorative Beschichtungswerkstoffe werden zur Oberflächenbeschichtung bei der Möbelherstellung und im Innenausbau verwendet.
Dekorrohpapiere werden für die unterschiedlichen Anwendungsgebiete in verschiedenen Flächengewichten benötigt. Kanten-Dekorrohpapiere haben ein mittleres Flächengewicht von 200 g/m2. Das Flächengewicht von Dekorrohpapieren für die Flächenveredelung liegt demgegenüber im Bereich von 20 bis 200 g/m2. Overlay-Papiere werden mit einem Flächengewicht von 15 bis 40 g/m2 benötigt. Sie dienen als Deckmaterial bei kombinierten Laminaten aus Overlay-Papier, Dekorpapier, Barrierepapier und Faserplatte.
Herkömmliche Folienrohpapiere oder Vorimprägnate werden mit dem gewünschten Muster bedruckt, mit einem Acrylat/Harnstoffpolymer imprägniert und anschließend mit einer Unterlage verklebt. Das Aufbringen des Druckmusters erfolgt im Tiefdruckverfahren. Dadurch kommt es zu einem hohen Farbverbrauch und oftmals zu einer mangelhaften Bildschärfe durch fehlende Bildpunkte (missing dots). Die Herstellung geringer Mengen des bedruckten Materials ist sehr aufwendig und teuer.
Bei einem Vorimprägnat erfolgt eine Imprägnierung des Dekorrohpapiers bereits bei der Herstellung in der Papiermaschine. Nach dem Bedrucken wird die bedruckte Oberfläche lackiert und die Rückseite des Vorimprägnats mit einer Unterlage verklebt. Das Vorimprägnat hat ein Flächengewicht von 20 bis 100 g/m2.
Eine spezielle Form des Folienrohpapiers ist das in der DE 195 03 745 C1 beschriebene Folienrohpapier, das bevorzugt zur Beschichtung von Spielbrettern eingesetzt wird.
Das Ink-Jet-Druckverfahren ist seit Anfang der achtziger Jahre bekannt. Obwohl fotoähnliche Drucke mit dieser Technologie seit Ende der achtziger Jahre möglich sind, wird zur Bedruckung von Dekorrohpapieren nach wie vor das eingangs erwähnte Tiefdruckverfahren eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dekorrohpapier derart auszurüsten, das es durch das Ink-Jet-Druckverfahren bei guten Druckeigenschaften wie geringer Farbverbrauch sowie guter Bildschärfe und hoher Farbdichte bedruckbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch Beschichtungswerkstoffe auf der Basis von Dekorrohpapieren, auf denen eine Tintenaufnahmeschicht ausgebildet ist. Solche Beschichtungswerkstoffe auf der Basis von Dekorrohpapieren sind insbesondere Folienbasispapiere oder Druckbasispapiere. Erfindungsgemäße Folienbasispapiere sind also vorimprägnierte Dekorrohpapiere mit einer Tintenaufnahmeschicht.
Erfindungsgemäße Druckbasispapiere sind nicht imprägnierte Dekorrohpapiere mit einer Tintenaufnahmeschicht.
Dekorrohpapiere unterscheiden sich in ihren Eigenschaften grundlegend von normalen Ink-Jet-Papieren, die zur Herstellung von Farbdrucken, Graphiken und fotoähnlichen Ausdrucken verwendet werden. Diese Papiere besitzen eine geschlossene Oberfläche, die durch eine Kunstharz- oder Gießbeschichtung erzielt wird. Nach dem Auftragen der Tintenaufnahmeschicht besteht eine klare Trennung zwischen Träger und Beschichtung.
Dekorrohpapiere weisen demgegenüber eine offene Oberfläche auf, damit das Dekorrohpapier mit dem Imprägnierharz schnell und gleichmäßig durchtränkt werden kann. Herkömmliche Dekorrohpapiere sind deshalb für die Beschichtung mit Tintenaufnahmeschichten nicht geeignet, weil die Ausbildung einer gleichmäßig dicken Tintenaufnahmeschicht auf der Oberfläche eines Dekorrohpapiers unmöglich ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Dekorrohpapier ein einseitig glattes Dekorrohpapier, das vor dem Bedrucken vorimprägniert und auf der glatten Seite mit einer Tintenaufnahmeschicht beschichtet wird. Das einseitig glatte Dekorrohpapier wird vorzugsweise auf einer Yankee-Papiermaschine hergestellt, wobei die Langsiebseite der Papierbahn mit Hilfe eines beheizten Zylinders geglättet wird. Durch die lange Kontaktzeit des Papiers mit dem Zylinder kann eine gegen Feuchte resistente glatte Oberfläche erzeugt werden. Die Vorimprägnierung findet in der Papiermaschine statt, wobei die Menge des Imprägniermittels von 5 bis 30 Gew.%, bezogen auf die Papiermasse, betragen kann.
Die erfindungsgemäß verwendeten Dekorrohpapiere gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind in einem Soft-Kalander geglättete Dekorrohpapiere. Die Tintenaufnahmeschicht wird auf einer geglätteten Seite aufgetragen.
Geeignete Imprägniermittel sind die üblicherweise auf diesem technischen Gebiet eingesetzten Tränkharze, insbesondere Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Phenol-Formaldehyd-Harz, Harnsäure-Acrylsäureester-Copolymer oder Polyvinylalkohol.
Um eine ausreichende Harzaufnahme zu erreichen und gleichzeitig ein Absinken der Tintenaufnahmeschicht in das Papier zu verhindern, muß die Luftdurchlässigkeit des einseitig glatten Dekorrohpapiers nach Gurley 3 bis 20 Sekunden betragen. Die Glätte nach Bekk darf nicht höher als 50 Bekk Sekunden sein. Die Luftdurchlässigkeit eines mit einem Soft-Kalander geglätteten Dekorrohpapiers beträgt 20 bis 40 Gurley Sekunden, insbesondere 30 bis 40 Gurley Sekunden. Die Glätte dieses Rohpapiers beträgt mindestens 50 Bekk Sekunden.
Das Flächengewicht des erfindungsgemäßen Dekorrohpapiers liegt im Bereich von 15 bis 400 g/m2 und beträgt beispielsweise 15 bis 40 g/m2 oder 20 bis 200 g/m2. Die Flächengewichte werden in Abhängigkeit vom besonderen Verwendungszweck gewählt.
Zur Herstellung dieser unterschiedlichen Dekorrohpapiere können Nadelholz-Zellstoffe (Langfaser-Zellstoffe) oder Laubholz-Zellstoffe (Kurzfaser-Zellstoffe) verwendet werden. Bevorzugt wird eine Mischung aus Nadelholz/Laubholz-Zellstoffen im Verhältnis 10:90 bis 90:10. Besonders bevorzugt wird eine Mischung aus Nadelholz/Laubholz-Zellstoffen im Verhältnis 30:70 bis 70:30. Der Zellstoff kann einen Mahlgrad von 20° bis 60° SR nach Schopper-Riegler aufweisen. Zur Erzielung einer hohen Opazität kann ein Pigment wie Titandioxid oder Calciumcarbonat zugegeben. Der Anteil des Pigments, bezogen auf das Gewicht des Zellstoffs, kann 10 bis 40 Gew.% betragen.
Zu der Zellstoffsuspension, die zur Herstellung des Dekorrohpapiers verwendet wird, können außerdem Naßfestmittel wie Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz, kationische Polyacrylate, modifiziertes Melamin-Formaldehyd-Harz oder kationisierte Stärken zugegeben werden. Ebenso ist die Zugabe von Retentionshilfsmitteln und Farbstoffen möglich.
Die Blattbildung kann auf Yankee-Papiermaschinen oder Foudrinier-Papiermaschinen erfolgen.
Für die Tintenaufnahmeschicht können alle bekannten Empfangsschichten eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich meistens um hydrophile Beschichtungen, die wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polymere enthalten, beispielsweise Polyvinylalkohol, kationischer Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Stärke, Gelatine, Kasein oder Carboxymethylcellulose. Die Tintenaufnahmeschicht kann zusätzlich Pigmente und kationische Substanzen zur Fixierung der Tintenfarbstoffe enthalten. Erfindungsgemäß geeignetete Tintenaufnahmeschichten werden in den deutschen Patenten 43 22 179 und 43 22 178 und in den deutschen Patentanmeldungen 196 04 693 und 196 18 607 beschrieben, auf deren Offenbarung hier Bezug genommen wird. Pigmenthaltige Tintenaufnahmeschichten werden bevorzugt.
Das Auftragsgewicht der Tintenaufnahmeschicht beträgt 2 bis 20 g/m2, insbesondere 5 bis 15 g/m2. Die Tintenaufnahmeschicht kann mit den üblichen Auftragsverfahren wie Walzenauftrag-, Gravur- oder Nipp-Verfahren und Luftbürsten- oder Rollrakeldosierung aufgetragen werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
Beispiel 1
Eine Mischung aus 90 Gew.% Laubholzsulfat-Zellstoff und 10 Gew.% Nadelholzsulfat-Zellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4% bis zu einem Mahlgrad von 42° SR gemahlen. Anschließend erfolgte die Zugabe von 5 Gew.% Melamin-Formaldehyd-Harz und 15 Gew.% Titandioxid (Rutil-Form) (Gewichtsangaben der Zusätze beziehen sich auf den Zellstoff). Aus dieser Mischung wurde ein Kanten-Dekorrohpapier mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 und einer Dicke von 300 µm gefertigt. Das Papier hatte eine Glätte von 33 Bekk Sekunden und eine Luftdurchlässigkeit von 7 Gurley Sekunden.
Das erhaltene Rohpapier wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht beschichtet und mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckt.
Beispiel 2
Eine Mischung aus 70 Gew.% Laubholzsulfat-Zellstoff und 30 Gew.% Nadelholzsulfat-Zellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4% bis zu einem Mahlgrad von 42° SR gemahlen. Anschließend erfolgte die Zugabe von 5 Gew.% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz und 25 Gew.% Titandioxid (Rutil-Form) (Gewichtsangaben der Zusätze beziehen sich auf den Zellstoff).
Aus dieser Mischung wurde ein Dekorrohpapier zur Flächenveredelung mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einer Dicke von 120 µm gefertigt. Das Papier hatte eine Glätte von 35 Bekk Sekunden und eine Luftdurchlässigkeit von 8 Gurley Sekunden.
Das erhaltene Dekorrohpapier wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen und mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckt.
Beispiel 3
Eine Mischung aus 20 Gew.% Laubholzsulfat-Zellstoff und 80 Gew.% Nadelholzsulfat-Zellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4% bis zu einem Mahlgrad von 45° SR gemahlen. Anschließend erfolgte die Zugabe von 4 Gew.% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz, 15 Gew.% Al2O3 und 0,2 Gew.% eines Natriumsalzes einer Polycarbonsäure als Retentionshilfsmittels (Gewichtsangaben der Zusätze beziehen sich auf den Zellstoff). Aus dieser Mischung wurde ein Overlay-Papier mit einem Flächengewicht von 28 g/m2 und einer Dicke von 32 µm gefertigt. Das Papier hatte eine Luftdurchlässigkeit von < 5 Gurley-Sekunden (5-Blatt-Stapelmessung).
Das erhaltene Dekorrohpapier wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen und mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckt.
Beispiel 4
Eine Mischung aus 50 Gew.% Laubholzsulfat-Zellstoff und 50 Gew.% Nadelholzsulfat-Zellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrad von 42° SR gemahlen. Anschließend erfolgte die Zugabe von 5 Gew.% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz und 20 Gew.% Titandioxid (Rutil-Form) (Gewichtsangaben der Zusätze beziehen sich auf den Zellstoff). Aus dieser Mischung wurde mit Hilfe einer Yankee-Papiermaschine ein einseitig glattes Dekorrohpapier mit einer Glätte von 30 Bekk Sekunden und mit einer Luftdurchlässigkeit von 7 Gurley Sekunden hergestellt. Anschließend wurde daraus durch Imprägnierung mit einem Harnstoffacrylat ein Vorimprägnat mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 und einer Dicke von 80 µm gefertigt. Das Auftragsgewicht des Imprägnierungsmittels betrug 20 g/m2.
Das erhaltene Vorimprägnat wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen und mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckt.
Beispiel 5
Eine Mischung aus 50 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoff und 50 Gew.% Nadelholz-Sulfatzellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrad von 50 °SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden 30 Gew.% CaCO3, 0,60 Gew.% kationische Stärke, 0,10 Gew.% kationisches Polyacrylamid, 0,25 Gew.% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz und 0,30 Gew.% Alkylketendimer (Mengenangaben bezogen auf den Zellstoff) zugesetzt und daraus ein 100 g/m2 schweres Rohpapier gefertigt, das anschließend mit oxidierter Stärke mit einem Auftragsgewicht von 1 g/m2 beschichtet wurde (sogenanntes Folienrohpapier). Das unbeschichtete Rohpapier wies eine Glätte von 33 Bekk Sekunden und eine Luftdurchlässigkeit von 10 Gurley Sekunden auf.
Das erhaltene Folienrohpapier wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen und mittels Ink-Jet-Verfahren bedruckt.
Vergleichsbeispiel V1
Als Vergleichsbeispiel V1 diente ein handelsübliches Dekorrohpapier der Technocell® Dekor GmbH mit einem Flächengewicht von 150 g/m2 und einer Dicke von 190µm. Das Papier hatte eine Glätte von 67 Bekk Sekunden und eine Luftdurchlässigkeit von 22 Gurley Sekunden. Das Papier wurde im herkömmlichen Tiefdruckverfahren bedruckt.
Die in den Beispielen eingesetzte Tintenaufnahmeschicht hat folgende Zusammensetzung:
Polyvinylalkohol, 20 %ige wäßrige Lösung 33 Gew.-Teile
Polyacrylamid, 20 %ige wäßrige Lösung 9 Gew.-Teile
Acrylsäureester-Polymer, 20 %ige Dispersion 10 Gew.-Teile
Amorphes Siliciumdioxid, 20 %ige Dispersion 48 Gew.-Teile
Die Beschichtung der Papiere erfolgte mittels Rakeldosierung. Die Auftragsgewichte sind in Tabelle 1 aufgeführt und beziehen sich auf die getrocknete Schicht.
Auftragsgewicht g/m2
Beispiel 1 10
Beispiel 2 14
Beispiel 3 5
Beispiel 4 6
Beispiel 5 6
Die erfindungsgemäßen Papiere wurden mit einem Tintenstrahldrucker HP Deskjet® 550C der Firma Hewlett Packard farbig bedruckt. An den bedruckten Papieren wurden die Farbdichten und die Bildschärfe geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Bestimmung der Farbdichte - Die Farbdichte wurde mit einem Gretag Densitometer an den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz im Auflicht gemessen.
Bestimmung der Bildschärfe - Die Ermittlung der Bildschärfe erfolgte mittels Bildverarbeitung. Das Muster wurde mit einer CCD-Kamera eingelesen und die Unschärfe an den Farbrändern mit einer idealen Gerade verglichen. Die Abweichung wird als Zahlenwert von 0,00 bis 1,00 (sehr gut bis sehr schlecht) angegeben.
Cyan Magenta Gelb Schwarz Bildschärfe
B1 1,88 1,12 1,29 1,77 0,25
B2 1,85 1,10 1,25 1,75 0,28
B3 1,80 1,01 1,20 1,69 0,31
B4 1,78 1,02 1,19 1,67 0,32
B5 1,81 1,04 1,24 1,69 0,29
V1 1,31 0,75 1,00 1,54 0,75
Die Ergebnisse der Prüfungen zeigen, daß mit dem erfindungsgemäßen Dekorpapier Drucke mit einer guten Bildschärfe und hoher Farbdichte erzielt werden können. Entgegen der Vermutung sind bei einem nächsten Verarbeitungsschritt, nämlich der Überlackierung der bedruckten Dekorpapiere, keine Haftungsprobleme aufgetreten. Auch die Trocknungszeit der Tinte bei der Bedruckung eines Vorimprägnats wird nicht beeinträchtigt.

Claims (9)

  1. Dekorrohpapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Tintenaufnahmeschicht enthält.
  2. Dekorrohpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnsäure-Formaldehyd-Harz oder Phenol-Formaldehyd-Harz, Harnsäure-Acrylsäureester-Copolymer oder Polyvinylalkohol vorimprägniert ist.
  3. Dekorrohpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein einseitig glattes Dekorrohpapier ist.
  4. Dekorrohpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein in einem Soft-Kalander geglättetes Dekorrohpapier ist.
  5. Dekorrohpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässigkeit des Dekorrohpapiers 3 bis 20 Gurley Sekunden beträgt.
  6. Dekorrohpapier nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässigkeit des Dekorrohpapiers 20 bis 40, insbesondere 30 bis 40 Gurley Sekunden beträgt.
  7. Dekorrohpapier nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glätte 50 Bekk Sekunden nicht übersteigt.
  8. Dekorrohpapier nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glätte mindestens 50 Bekk Sekunden beträgt.
  9. Dekorrohpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht ein Pigment enthält.
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