EP0946370B1 - Walze für eine rotationsdruckmaschine - Google Patents
Walze für eine rotationsdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0946370B1 EP0946370B1 EP97953654A EP97953654A EP0946370B1 EP 0946370 B1 EP0946370 B1 EP 0946370B1 EP 97953654 A EP97953654 A EP 97953654A EP 97953654 A EP97953654 A EP 97953654A EP 0946370 B1 EP0946370 B1 EP 0946370B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- cover
- constriction
- resilient
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
Definitions
- the invention relates to a roller for a Rotary printing machine, a method of division a roller and a method for producing a Roller according to the preamble of claims 1, 16 and 21.
- DE-PS 875 205 describes a roller with a plurality of sleeve-like individual rollers which are spaced apart on a common shaft.
- the disadvantage of this roller is that these individual rollers cannot form an uninterrupted lateral surface.
- DE 27 45 086 A1 describes an inking unit roller Management of different colors in side by side Areas whose bales have circumferential separating grooves. These separation grooves can be done with a flexible band fill out.
- the invention has for its object a roller create.
- this covers the Sealing tools for creating this constriction from, so that, for example, no printing ink in the interior the roller can penetrate.
- the rollers are remotely switchable. H. for example, too adjustable while the machine is running.
- roller according to the invention for a Rotary printing machine is shown in the drawing and is described in more detail below.
- a roller 1 essentially has two pins 3, 4 and one bale 6 each.
- the pins 3, 4 are fixed, for example with respect to side frames, not shown, and the bale 6 is rotatably mounted on the pins 3, 4.
- a circumferential surface 8 of the bale 6 is provided with a circumferential groove 11 in its center, so that the roller 1 is approximately axially symmetrical to a center line 12 of this groove 11.
- This roller 1 is preferably an inking or dampening roller of a rotary printing press that interacts with a plate cylinder.
- the bale 6 of this roller 1 is equipped with a z. B. rubber-elastic cover 13, z. B. rubber or an elastomer.
- the plate cylinder is - seen in the axial direction - provided with a plurality of plates lying side by side.
- this plate cylinder can be optionally equipped with two "half-width” or with one "half-width” and two "quarter-width” or with four "quarter-width” plates.
- the roller 1 can be adapted in accordance with a selected assignment of the plate cylinder, ie the outer surface 8 of the bale 6 can be subdivided into individual sections 14, 16, 17, 18 with preferably the same, unchangeable diameter.
- the bale 6 of the roller 1 thus has a selectable number of cylindrical sections 14, 16, 17, 18 in the axial direction, the length 214, 216, 217, 218 of which is adapted to the width of an assigned plate.
- Fig. 1 shows the roller 1, which is divided into two halves 24, 26 by the groove 11, in a starting position.
- Fig. 2 shows the roller 1
- the left half 26 of the Bale 6 has two sections 17, 18 in one second position.
- the roller 1 is in a third position, the right half 24 of the bale 6 in two Sections 14, 16 is divided.
- the bale is shown in FIG 6 provided with an uninterrupted lateral surface 29.
- a constriction 31 becomes a subdivision this bale 6 in two sections 17, 18 by an im Adjusting means lying inside the roller 1 are reversible generated.
- switchable actuators on an inside 32 of the cover 13 radially inwards pulling forces generated.
- the Roller 1 is a pin 4 in the radial direction with a Through hole 34 provided.
- This through hole 34 is used to fasten the pin 4 by means of a Threaded screw on a roller bearing, for example on a side frame.
- the Pin 4 In the axial direction, the Pin 4 a central blind hole 36, the open End in a chamber 37 inside the roller 1 opens.
- Connection 38 for supplying pressure medium, for example Compressed air, provided.
- a socket 39 rotatably supported by a roller bearing 41.
- This Bushing 39 has a flange 42, the front with a first section 43 of a support tube 44 for the cover 13 of the roller 1 by means of threaded screws 46 connected is.
- This first section 43 is by means of a connecting piece 47 on a second section 48 of the support tube 44 attached spaced.
- This is in a disk 49 is welded into the second section 48, the axially extending, arranged on a pitch circle Has threaded holes.
- On this disc 49 it is Connection piece 47 by means of threaded screws 51 screwed on.
- this disc 49 with one centrally arranged slide bearing 52 provided.
- a circumferential groove 54 is introduced into the connecting piece 47 having an inner bore 53.
- This groove 54 and the inner bore 53 are connected by means of radially arranged bores 56.
- a plunger 57 is radially displaceably mounted in each of these bores 56.
- each plunger 57 is provided with a locking ring 58.
- plate springs 59 are arranged on each tappet 57, so that a force acts inwards on the tappet 57 as a result of the plate springs 59.
- a segment 61 of a support ring 62 is firmly attached to an outer end of the plunger 57.
- a height h61 of a segment 61 is less than a depth t54 of the groove 54 in the support tube 44 and connecting piece 47.
- the cover 13 of the roller 1 is fastened to these segments 61, for. B. vulcanized or glued.
- the segments 61 lie next to one another and in the base of the groove 54 without a gap.
- a diameter d63 of outer surfaces 63 of the segments 61 of the support ring 62 is therefore smaller than an outer diameter d44 of the support tube 44 when the tappets 57 are retracted.
- a constriction 31 is thus formed in the cover 13 in the region of these segments 61 when the tappets 57 are retracted.
- the diameter d63 ′ formed by the outer surfaces 63 of the segments 61 is equal to the outer diameter d44 of the support tube 44.
- a piston rod 64 is provided for actuating the tappets 57 and has, for example, a cone 66 rising to the left in the area of the tappets 57. This cone 66 connects an area of the piston rod 64 with a first, small diameter d64min. with an area of the piston rod 64 with a second, large diameter d64max.
- the plungers 57 are pressed radially outward by axially displacing the piston rod 64 in the direction of the center of the roller 1.
- a first end of the piston rod 64 is supported in the slide bearing 52 of the disk 49.
- a disk 67 serving as a piston is screwed onto a second end of the piston rod 64.
- a compression spring 68 is pushed onto the piston rod 64 between this disk 67 and a flange 69.
- the flange 69 is provided with a shoulder which extends into the inner bore of the bushing 39 on a side facing away from the pin 4.
- the flange 69 is screwed to an end face of the bush 39 by means of threaded screws 71.
- the compression spring 68 is thus supported between the flange 69 and the disk 67 and generates a force acting on the piston rod 64 in the direction of the pin 4.
- a seal 72 is arranged in a shoulder in front of the roller bearing 41 on a side of the inner bore of the bushing 39 facing the pin 4. This seal 72 seals the fixed pin 4 on the end face to the rotating bush 39.
- the inner bore of the bushing 39 thus forms the chamber 37, which can optionally be pressurized with pressure medium and actuates the piston rod 64. If pressure is now applied to the chamber 37, the piston rod 64 moves axially in the direction of the center of the roller and the tappets 57 reach the small diameter d64min. to the large diameter d64max. As a result, the constriction 31 of the cover 13 is removed and there is a continuous outer surface 8. If the chamber 37 is depressurized, the compression spring 68 presses the piston rod 64 in the direction of the pin 4 and the plunger 57 reach the large diameter d64max. to the small diameter d64min.
- segments 73 are acted upon directly by pressure medium and thus pressed radially outward, as a result of which the constriction 31 is removed and a continuous cover 13 is achieved. If the segments 73 are depressurized, the tappets 57 sprung according to the first exemplary embodiment pull the segments 73 and the cover 13 connected with them back, so that a constriction 31 of the cover 13 occurs.
- the segments 73 and the associated groove 54 in the support tube 44 and connecting piece 47 are hat-shaped in cross section with a lower edge and are adapted to one another. The lower edge of the segments 73 serves as a stop 74. This stop 74 lies in two grooves 76, 77, which are introduced into side surfaces of the groove 54 in the support tube 44 and limit a stroke of the segments 73 both outwards and inwards.
- the connector 47 In the connector 47 are from the chamber 79 in the groove 54 of the support tube 44 extends radially Bores 78 introduced.
- the inner bore 53 of the Connecting piece 47 forms with the washer 49 of the second section 48 a chamber 79.
- This chamber 79 opens a first end of a feed pipe 81 second end of this feed pipe 81 is by means of a seal 82 with the blind hole 36 of the pin 4th connected.
- the feed pipe 81 is by means of a Rolling bearing 83 and an adapter piece 84 rotatable stored with respect to the pin 4.
- the segments 73 are through the plungers 57 are retracted inwards and the cover 13 is provided with a constriction 31. Will the chamber 79 pressurized, the segments 73 pressed outward and the constriction 31 of the cover 13 canceled.
- one Roller 1 is the first instead of segments 61, 73 an annular hose 86 in both examples intended.
- the tube 86 is seen in cross section provided with a hat-shaped ring 87.
- An outside surface 88 of the ring 87 is with an inside 32 of the cover 13 of the roller 1 connected.
- a lower edge of the ring 87 serves as the stroke in the radial direction to the outside limiting stop 89, which has side grooves 91, 92 of the connector 47 cooperates.
- This hose 86 is by means of a Connector 96 connected to the feed pipe 81.
- This feed pipe '81 and the associated Pressure medium supply is the second Embodiment executed.
- the spring elements 93, 94 pull the hat-shaped ring 87 and thus the cover 13 radially inwards.
- the constriction 31 is thus formed in the cover 13.
- the pressure medium is applied to the hose 86.
- the ring 87 is pressed radially outward until the lower stop 89 abuts on the side walls of the grooves 91, 92.
- the constriction 31 can also be achieved by that the inside 32 of the cover 13 indirectly or directly is subjected to negative pressure.
- a support tube 97 is provided with a shoulder 98, on which a sleeve 99 is slidably mounted in the axial direction of the roller 1. This sleeve 99 is secured against rotation in the circumferential direction.
- Sleeve 99 and support tube 97 are each provided with a collar 101; 102 provided.
- This collar 101 which is larger in diameter than sleeve 99 or support tube 97; 102 can, for example, be molded on directly or each consist of a disk mounted on the shoulder 98 of the support tube 97.
- an actuating device acts on the sleeve 99 and axially displaces the sleeve 99.
- This actuating device can be actuated, for example, by means of a threaded spindle, a working cylinder which can be pressurized with pressure, or an electric motor.
- an adjustment of the sleeve 99 is also possible while the machine is running.
- the sleeve 99 is moved into its position remote from the support tube 97 (FIG. 10), so that between the two collars 101; 102 a circumferential, cross-sectionally U-shaped groove 106 is formed.
- the rubber-elastic cover 13 is now firmly connected, for. B. vulcanized or glued.
- This cover 13 also fills the groove 106 except for a narrow gap 107 at the bottom of the groove, ie the side surfaces 103; 104 of the groove 106 are firmly connected to the cover 13, while a gap 107 remains between the cover 13 and the support tube 97 on the groove base. It is also possible not to provide a gap 107 at the bottom of the groove, but here too the cover 13 in the region of the constriction 31 is not connected to a carrier 97, 99 in the radial direction.
- the cover 13 has a material accumulation 108 which acts as a support element.
- This accumulation of material 108 ′ is annular in the direction of the interior of the roller 1, z. B. formed as a circumferential bead.
- the distance a106 'of the side surfaces 103; 104 of the groove 106 is increased, for example, by 1 mm to the distance a106 ".
- Axial forces act on the cover 13 in the region of the groove 106, and the cover 13 in the axial direction expands forces, which reduce the diameter of the cover 13 in the region of the groove 106 cause.
- supporting elements can also be arranged in the groove 106 in addition to the material accumulation 108 or instead of the material accumulation 108.
- These support elements can be designed, for example, as 0-rings 112 made of rubber-elastic material (FIG. 3; FIG. 14). It is also possible to arrange alternating rings 113 (for example made of steel) and disks 114 with a small thickness, for example made of plastic (Teflon, Viton) in the groove 106 as support elements (FIG. 15; FIG. 16).
- the discs 114 and rings 113 are axially movable in the groove 106.
- the rings 113 are connected to the inner surface of the cover 13, while the washers 114 are not connected to the cover 13.
- the application and finishing of the cover 13 takes place with rings 113 pushed together; 114 according to FIG. 15.
- the constriction 31 of FIG. 16 takes place by pulling the sleeve 99 to the dimension a106, ie vulcanizing and processing at a106 'and pulling onto a106.
- the constriction 31 is also produced and achieved, as in principle in Example FIG. 15; 16, possible.
- a so-called corrugated tube 116 is used as the support element. This corrugated tube 116 is connected to the inside of the cover 13 and is movable relative to the base of the groove.
- FIGS. 19 and 20 are a plurality in the axial direction of the roller 1 arranged by disc-shaped segments 142.
- This Segments 142 are with the inside of the cover 13 connected and radially movable.
- the radial movement of the Segments 142 are of different sizes, so that of the Shell surfaces of the segments 142 formed envelopes approximately the mirrored shape of the constriction 31 can have.
- the segments 142 can, however, together with different stroke or independently of each other or be movable in groups.
- a ratio of a length L14, L16, L17, L18, e.g. B. 2 mm, preferably plate width of a section 14; 16; 17; 18 to the distance a106 of the side surfaces 103; 104 of the groove 106 is preferably larger than 10.
- the Distance a106 is always smaller than constriction 31.
- each Roll 1 according to the invention preferably have the same large outer diameter and the outer surface is 8 mounted concentrically to an axis of rotation of the roller 1.
- the roller according to the invention is in a first Operating mode reversible through at least one rotating annular recess, d. H. the constriction 31 in at least two cylindrical ones lying next to each other Sections 14, 16, 17, 18 divided. In a second Operating mode, this constriction 31 to form a functionally uninterrupted lateral surface 8 canceled.
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Nachteilig ist bei dieser Walze, daß diese Einzelwalzen keine ununterbrochene Mantelfläche bilden können.
- Fig. 1 bis 4
- schematische Darstellungen einer Walze in verschiedenen Betriebsstellungen;
- Fig. 5
- einen schematischen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Walze;
- Fig. 6
- einen schematischen Querschnitt durch eine Walze gemäß Fig. 5;
- Fig. 7
- einen schematischen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Walze;
- Fig. 8
- einen schematischen Querschnitt durch eine Walze gemäß Fig. 7;
- Fig. 9
- einen schematischen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walze;
- Fig. 10
- einen schematischen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Walze nach der Beschichtung;
- Fig. 11
- einen schematischen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Walze im gestauchten Zustand gemäß Fig. 10;
- Fig. 12
- einen schematischen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Walze im entspannten Zustand mit einer Einschnürung gemäß Fig. 10;
- Fig. 13
- einen schematischen Ausschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels einer Walze in gestauchtem Zustand;
- Fig. 14
- einen schematischen Ausschnitt einer Walze gemäß Fig. 13 im entspannten Zustand;
- Fig. 15
- einen schematischen Ausschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Walze im entspannten Zustand;
- Fig. 16
- ein schematischer Ausschnitt einer Walze gemäß Fig. 15 im gestreckten Zustand;
- Fig. 17
- einen schematischen Ausschnitt eines siebten Ausführungsbeispiels im gestauchten Zustand;
- Fig. 18
- einen schematischen Ausschnitt einer Walze gemäß Fig. 17 im entspannten Zustand;
- Fig. 19
- einen schematischen Ausschnitt eines achten Ausführungsbeispiels einer Walze in gewölbtem Zustand;
- Fig. 20
- ein schematischer Ausschnitt einer Walze gemäß Fig. 19 mit Einschnürung.
Der Ballen 6 dieser Walze 1 ist mit einem z. B. gummielastischen Bezug 13, z. B. Kautschuk oder einem Elastomer beschichtet. Der Plattenzylinder ist - in axialer Richtung gesehen - mit einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Platten versehen. Beispielsweise ist dieser Plattenzylinder wahlweise mit zwei "halbbreiten" oder mit einer "halbbreiten" und zwei "viertelbreiten" oder mit vier "viertelbreiten" Platten belegbar.
Entsprechend einer gewählten Belegung des Plattenzylinders ist die Walze 1 anpaßbar, d. h. die Mantelfläche 8 des Ballens 6 ist in einzelne Abschnitte 14, 16, 17, 18 mit vorzugsweise gleichem, unveränderbarem Durchmesser unterteilbar.
Der Ballen 6 der Walze 1 weist also in axialer Richtung eine wählbare Anzahl von zylindrischen Abschnitten 14, 16, 17, 18 auf, deren Länge 214, 216, 217, 218 auf einer Breite einer zugeordneten Platte angepaßt ist.
Fig. 1 stellt die Walze 1, die durch die Nut 11 in zwei Hälften 24, 26 unterteilt ist, in einer Ausgangsstellung dar.
Im eingefahrenen Zustand der Stößel 57 liegen die Segmente 61 ohne Abstand nebeneinander und im Grund der Nut 54 auf. Ein Durchmesser d63 von Außenflächen 63 der Segmente 61 des Stützringes 62 ist bei eingefahrenen Stößeln 57 daher kleiner als ein Außendurchmesser d44 des Tragrohres 44. Somit wird bei eingefahrenen Stößeln 57 im Bereich dieser Segmente 61 eine Einschnürung 31 in den Bezug 13 gebildet.
Bei ausgefahrenen Stößeln 57 ist der von den Außenflächen 63 der Segmente 61 gebildete Durchmesser d63' gleich dem Außendurchmesser d44 des Tragrohres 44.
Ein erstes Ende der Kolbenstange 64 ist in dem Gleitlager 52 der Scheibe 49 gelagert. An einem zweiten Ende der Kolbenstange 64 ist eine als Kolben dienende Scheibe 67 angeschraubt. Zwischen dieser Scheibe 67 und einem Flansch 69 ist eine Druckfeder 68 auf die Kolbenstange 64 aufgeschoben. Der Flansch 69 ist mit einem Absatz versehen, der an einer dem Zapfen 4 abgewandten Seite in die Innenbohrung der Buchse 39 reicht. Mittels Gewindeschrauben 71 ist der Flansch 69 an einer Stirnfläche der Buchse 39 angeschraubt. Somit stützt sich die Druckfeder 68 zwischen Flansch 69 und Scheibe 67 ab und erzeugt eine auf die Kolbenstange 64 wirkende Kraft in Richtung Zapfen 4.
An einer dem Zapfen 4 zugewandten Seite der Innenbohrung der Buchse 39 ist in einem Absatz vor dem Wälzlager 41 eine Dichtung 72 angeordnet. Diese Dichtung 72 dichtet den feststehenden Zapfen 4 stirnseitig zu der rotierenden Buchse 39 ab. Die Innenbohrung der Buchse 39 bildet somit die Kammer 37, die wahlweise mit Druckmittel beaufschlagbar ist und die Kolbenstange 64 betätigt.
Wird nun die Kammer 37 mit Druckmittel beaufschlagt, bewegt sich die Kolbenstange 64 axial in Richtung Mitte der Walze und die Stößel 57 gelangen von dem kleinen Durchmesser d64min. auf den großen Durchmesser d64max. Dadurch wird die Einschnürung 31 des Bezugs 13 aufgehoben und es ergibt sich eine durchgehende Mantelfläche 8.
Wird die Kammer 37 drucklos geschaltet, drückt die Druckfeder 68 die Kolbenstange 64 in Richtung Zapfen 4 und die Stößel 57 gelangen von dem großen Durchmesser d64max. auf den kleinen Durchmesser d64min. Die Stößel 57 und damit die Segmente 61 ziehen den Bezug 13 radial nach innen, wodurch die Einschnürung 31 des Bezugs 13 erzielt wird.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die Schaltzustände umzukehren, d. h. bei Beaufschlagung mit Druckmittel entsteht die Einschnürung 31.
Die Betätigung der Walze 1 erfolgt z. B. pneumatisch.
Werden die Segmente 73 drucklos geschaltet, ziehen die entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gefederten Stößel 57 die Segmente 73 und den damit verbundenen Bezug 13 zurück, so daß eine Einschnürung 31 des Bezuges 13 entsteht.
Die Segmente 73 und die zugehörige Nut 54 im Tragrohr 44 und Verbindungsstück 47 sind im Querschnitt hutförmig mit einem unteren Rand ausgebildet und aufeinander angepaßt.
Der untere Rand der Segmente 73 dient als Anschlag 74. Dieser Anschlag 74 liegt in zwei Nuten 76, 77, die in Seitenflächen der Nut 54 im Tragrohr 44 eingebracht sind und einen Hub der Segmente 73 sowohl nach außen als auch nach innen begrenzen.
Zur Aufhebung der Einschnürung 31 des Bezugs 13 wird der Schlauch 86 mit Druckmittel beaufschlagt. Dadurch wird der Ring 87 radial nach außen gedrückt bis der untere Anschlag 89 an Seitenwänden der Nuten 91, 92 anschlägt.
Die sich gegenüberliegenden Seitenflächen 103; 104 der beiden Kragen 101; 102 weisen einen veränderbaren Abstand a106, z. B. a106 = 20 mm auf. Um diesen Abstand a106 zu verändern, greift an die Hülse 99 eine nichtdargestellte Stelleinrichtung an, die die Hülse 99 axial verschiebt. Diese Stelleinrichtung kann beispielsweise mittels einer Gewindespindel, eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitszylinders oder eines Elektromotors betätigbar sein. Somit ist eine Verstellung der Hülse 99 auch während des Maschinenlaufes möglich.
Zur Beschichtung der Hülse 99 und des Tragrohres 97 mit einem gummielastischen Bezug 13 wird die Hülse 99 in ihre vom Tragrohr 97 entfernte Position (Fig. 10) bewegt, so daß zwischen den beiden den Abstand a106 aufweisenden Kragen 101; 102 eine umlaufende, im Querschnitt U-förmige Nut 106 gebildet wird.
Mit dem Träger für die den Bezug bildende Hülse 99 und das Tragrohr 97 wird nun der gummielastische Bezug 13 fest verbunden, z. B. vulkanisiert oder geklebt. Dieser Bezug 13 füllt auch die Nut 106 bis auf einen schmalen Spalt 107 am Nutgrund aus, d. h. die Seitenflächen 103; 104 der Nut 106 sind fest mit dem Bezug 13 verbunden, während am Nutgrund ein Spalt 107 zwischen Bezug 13 und Tragrohr 97 verbleibt. Es ist auch möglich, am Nutgrund keinen Spalt 107 vorzusehen, wobei aber auch hier der Bezug 13 im Bereich der Einschnürung 31 in radialer Richtung nicht mit einem Träger 97, 99 verbunden ist. Im Bereich der Nut 106 weist der Bezug 13 eine als Stützelement wirkende Materialanhäufung 108 auf. Diese Materialanhäufung 108'ist radial in Richtung Inneres der Walze 1 weisend ringförmig, z. B. als umlaufender Wulst ausgebildet.
Nach dem Aufbringen des Bezugs 13 wird die Hülse 99 in Richtung Tragrohr 97, d. h. Walzenmitte, bewegt, so daß der Abstand a106 der beiden Seitenflächen 103; 104 der Nut 106 z. B. um 2 mm zu einem Abstand a106', z. B. a106' = 18 mm verkleinert wird. Da das gummielastische Material des Bezugs 13 weitgehend inkompressibel ist, wird das Material des Bezugs 13 radial sowohl nach außen als auch nach innen gedrängt. Somit wird der Spalt 107 am Nutgrund verkleinert, während sich gleichzeitig an der außenliegenden Mantelfläche 109 des gummielastischen Bezugs 13 ein umlaufender ringförmiger Wulst 111 bildet (Fig. 11). Dieser Wulst 111 wird beispielsweise abgefräst oder abgeschliffen und der Bezug 13 auf einen gewünschten Durchmesser fertigbearbeitet. Somit ergibt sich auch im Bereich der Nut 106 ein kontinuierlicher, unterbrechungsloser Bezug 13 mit durchgehendem gleichen Außendurchmesser.
Zur Unterteilung des Bezugs 13 in zylinderförmige Abschnitte 17; 18 wird durch Verschieben der Hülse 99 der Abstand a106' der Seitenflächen 103; 104 der Nut 106 beispielsweise um 1 mm auf den Abstand a106" vergrößert. Es wirken auf den Bezug 13 im Bereich der Nut 106 axiale, den Bezug 13 in axialer Richtung dehnende Kräfte, die eine Verkleinerung des Durchmessers des Bezuges 13 im Bereich der Nut 106 bewirken.
Auch ist es möglich, als Stützelemente alternierende Ringe 113 (z. B. aus Stahl) und Scheiben 114 mit geringer Dicke beispielsweise aus Kunststoff (Teflon, Viton) in der Nut 106 anzuordnen (Fig. 15; Fig. 16). Die Scheiben 114 und Ringe 113 sind in der Nut 106 axial bewegbar. Vorzugsweise sind die Ringe 113 mit der Innenfläche des Bezugs 13 verbunden, während die Scheiben 114 nicht mit dem Bezug 13 verbunden sind. Das Aufbringen und Fertigbearbeiten des Bezuges 13 erfolgt bei zusammengeschobenen Ringen 113; 114 gemäß Fig. 15. Die Einschnürung 31 der Fig. 16 erfolgt durch Ziehen der Hülse 99 auf das Maß a106, d. h. Vulkanisieren und Bearbeiten bei a106' und Ziehen auf a106. Die Herstellung und Erzielung der Einschnürung 31 ist auch, wie prinzipiell in Beispiel Fig. 15; Fig. 16 dargestellt, möglich.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 17; Fig. 18) wird als Stützelement ein sogenanntes Wellrohr 116 verwendet. Dieses Wellrohr 116 ist mit der Innenseite des Bezugs 13 verbunden und ist relativ zum Nutgrund bewegbar.
- 1
- Walze
- 2
- -
- 3
- Zapfen
- 4
- Zapfen
- 5
- -
- 6
- -
- 7
- -
- 8
- Mantelfläche (6)
- 9
- -
- 10
- -
- 11
- Nut
- 12
- Mittellinie
- 13
- Bezug
- 14
- Abschnitt (6)
- 15
- -
- 16
- Abschnitt (6)
- 17
- Abschnitt (6)
- 18
- Abschnitt (6)
- 19
- -
- 20 -
- 21
- -
- 22
- -
- 23
- -
- 24
- Hälfte (1)
- 25
- -
- 26
- Hälfte (1)
- 27
- -
- 28
- -
- 29
- Mantelfläche
- 30
- -
- 31
- Einschnürung (29)
- 32
- Innenseite (13)
- 33
- Nut
- 34
- Durchgangsbohrung
- 35
- -
- 36
- Sackloch
- 37
- Kammer
- 38
- Anschluß
- 39
- Buchse
- 40
- -
- 41
- Wälzlager
- 42
- Flansch
- 43
- Teilstück, erstes (44)
- 44
- Tragrohr
- 45
- -
- 46
- Gewindeschraube
- 47
- Verbindungsstück
- 48
- Teilstück, zweites (44)
- 49
- Scheibe
- 50
- -
- 51
- Gewindeschraube
- 52
- Gleitlager
- 53
- Innenbohrung (47)
- 54
- Nut (47)
- 55
- -
- 56
- Bohrung (47)
- 57
- Stößel
- 58
- Sicherungsring (57)
- 59
- Tellerfeder
- 60
- -
- 61
- Segment (62)
- 62
- Stützring
- 63
- Außenfläche (61)
- 64
- Kolbenstange
- 65
- -
- 66
- Konus (64)
- 67
- Scheibe
- 68
- Druckfeder
- 69
- Flansch
- 70
- -
- 71
- Gewindeschraube
- 72
- Dichtung
- 73
- Segment (62)
- 74
- Anschlag (73)
- 75
- -
- 76
- Nut
- 77
- Nut
- 78
- Bohrung
- 79
- Kammer
- 80
- -
- 81
- Zuführrohr
- 82
- Dichtung
- 83
- Wälzlager
- 84
- Adapterstück
- 85
- -
- 86
- Schlauch
- 87
- Ring (86)
- 88
- Außenfläche (87)
- 89
- Anschlag (87)
- 90
- -
- 91
- Nut
- 92
- Nut
- 93
- Federelement
- 94
- Federelement
- 95
- -
- 96
- Anschlußstück
- 97
- Tragrohr
- 98
- Absatz (97)
- 99
- Hülse
- 100
- -
- 101
- Kragen (97)
- 102
- Kragen (99)
- 103
- Seitenfläche (101)
- 104
- Seitenfläche (102)
- 105
- -
- 106
- Nut
- 107
- Spalt
- 108
- Materialanhäufung
- 109
- Mantelfläche
- 110
- -
- 111
- Wulst
- 112
- O-Ring
- 113
- Ring
- 114
- Schale
- 115
- -
- 116
- Wellrohr
- 117
- Bewehrung
- 118
- Dichtung
- 119
- Gewindemutter
- 120
- -
- 121
- Anschluß
- 122
- Kammer
- 123
- Flansch (4)
- 124
- Gewindeschraube
- 125
- -
- 126
- Scheibe
- 127
- Gehäuse
- 128
- Schlauch
- 129
- Anschluß
- 130
- -
- 131
- Gewindespindel
- 132
- Schlitz (131)
- 133
- Stift
- 134
- Außengewinde (131)
- 135
- -
- 136
- Innengewinde (137)
- 137
- Schneckenrad
- 138
- Lagerschale
- 139
- Gleitlager
- 140
- -
- 141
- Schnecke
- 142
- Segment
- a33
- Abstand
- a106
- Abstand
- a106'
- Abstand
- a106"
- Abstand
- d44
- Außendurchmesser
- d63
- Durchmesser
- h61
- Höhe
- L14
- Länge
- L16
- Länge
- L17
- Länge
- L18
- Länge
- t54
- Tiefe
- d64min.
- Durchmesser
- d64max.
- Durchmesser
Claims (24)
- Walze (1) für eine Rotationsdruckmaschine, deren Ballen (6) eine zumindest teilweise unterbrechungslose Mantelfläche (8) eines gummielastischen Bezuges (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mantelfläche (8) mittels einer im Durchmesser reversibel verkleinerbaren, ringförmigen Einschnürung (31) des Bezuges (13) wahlweise unterteilbar ist.
- Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Bezug in radialer Richtung wirkende Stellmittel (61; 73; 87) angeordnet sind.
- Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Bezug in axialer Richtung wirkende Stellmittel (97; 99) angeordnet sind.
- Walze (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenseite (32) des Bezuges (13) radial nach außen drückende, die Einschnürung (31) aufhebende Stellmittel (61; 73; 87) angeordnet sind.
- Walze (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) zylinderförmige, axial relativ zueinander verschiebbare Träger (97; 99) für den Bezug (13) aufweist, daß die Träger (97; 99) eine umlaufende Nut (106) bildend in einem veränderbaren Abstand (a106) nebeneinander liegen, daß der Bezug (13) mit den Trägern (97; 99) fest verbunden ist, daß der Bezug 13 im Bereich der Nut (106) dehnbar bzw. stauchbar angeordnet ist.
- Walze (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einschnürung (31) Stützelemente (102; 113; 114; 117) angeordnet sind.
- Walze (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einschnürung (31) eine Anhäufung (108) des gummielastischen Materials vorgesehen ist.
- Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verhältnis einer Länge eines durch die Einschnürung (31) abgeteilten zylinderförmigen Abschnittes (14; 16; 17; 18) des Ballens (6) zur Breite der Einschnürung (31) größer 10 ist.
- Walze (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (32) des Bezuges (13) mit Segmenten (61; 142) eines Stützringes (62) verbunden ist und daß diese Segmente (61; 142) radial bewegbar angeordnet sind.
- Walze (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung eine Mehrzahl von Segmenten (142) angeordnet ist.
- Walze (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (61) pneumatisch bewegbar sind.
- Walze (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (32) des Bezuges (13) mit einem mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauch (86) verbunden ist.
- Walze (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (32) des Bezuges (13) direkt oder indirekt mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
- Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) als eine mit einem Formzylinder zusammenwirkende Auftragwalze ausgebildet ist.
- Walze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gummielastische Bezug (13) im Bereich der Einschnürung (31) keine Bewehrung (117) und außerhalb des Bereiches der Einschnürung (31) eine Bewehrung (117) aufweist.
- Verfahren zur Unterteilung einer Walze (1), deren Ballen (6) eine zumindest teilweise unterbrechungslose Mantelfläche (8) eines gummielastischen Bezuges (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mantelfläche (8) mittels einer im Durchmesser reversibel verkleinerbaren, ringförmigen Einschnürung (31) des Bezuges (13) wahlweise unterteilt wird.
- Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (31) mittels radial auf den Bezug wirkender Kräfte erzeugt bzw. aufgehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (31) mittels axial auf den Bezug (13) wirkender Kräfte erzeugt bzw. aufgehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (31) mittels den Bezug (13) in axialer Richtung stauchender Kräfte aufgehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (31) mittels den Bezug (13) in axialer Richtung dehnender Kräfte erzeugt wird.
- Verfahren zur Herstellung einer Walze (1) mit einem gummielastischen Bezug (13), wobei zuerst Träger (97; 99) mit dem gummielastischen Bezug (13) beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend der gummielastische Bezug (13) derart verformt wird, so daß ein ringförmiger Wulst (111) auf der Mantelfläche (8) des Bezuges (13) entsteht, daß schließlich der Bezug (13) in diesem Zustand bearbeitet wird und dabei der Wulst (111) entfernt wird, so daß eine kontinuierliche Mantelfläche (8) gleichen Durchmessers entsteht.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der gummielastische Bezug (13) zur Erzeugung des Wulstes (111) gestaucht wird.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der gummielastische Bezug (13) zur Erzeugung des Wulstes (111) von innen radial aufgewölbt wird.
- Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (97; 99) mit radial nach außen in den Bezug (13) eingreifenden Kragen (101; 102) zusammenwirkend angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19653404A DE19653404A1 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Walze |
DE19653404 | 1996-12-20 | ||
PCT/DE1997/002985 WO1998028142A1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0946370A1 EP0946370A1 (de) | 1999-10-06 |
EP0946370B1 true EP0946370B1 (de) | 2000-05-17 |
Family
ID=7815615
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97952747A Expired - Lifetime EP0946369B1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine rotationsdruckmaschine |
EP97953654A Expired - Lifetime EP0946370B1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine rotationsdruckmaschine |
EP00104748A Expired - Lifetime EP1010529B1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine Rotationsdruckmaschine |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97952747A Expired - Lifetime EP0946369B1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00104748A Expired - Lifetime EP1010529B1 (de) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Walze für eine Rotationsdruckmaschine |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6129017A (de) |
EP (3) | EP0946369B1 (de) |
JP (2) | JP3157170B2 (de) |
CN (2) | CN1084256C (de) |
BR (2) | BR9714158A (de) |
DE (6) | DE29623426U1 (de) |
ES (2) | ES2147464T3 (de) |
HK (1) | HK1026399A1 (de) |
RU (1) | RU2198793C2 (de) |
WO (2) | WO1998028141A1 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19718549B4 (de) * | 1997-05-02 | 2004-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine |
DK0982132T3 (da) | 1998-08-21 | 2003-03-31 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Belægning til trykmaskinvalser med aftagelige fordybninger |
US6378434B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-04-30 | Baldwin Graphicsystem, Inc. | Adjustable matte for handling sheets in a printing press and method of using same |
JP2002210915A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 分割版胴を個別に駆動する多色刷平版印刷機 |
DE10104411C2 (de) * | 2001-02-01 | 2003-03-06 | Roland Man Druckmasch | Zylinder für Falzapparate |
DE10118132B4 (de) * | 2001-04-11 | 2005-04-14 | Koenig & Bauer Ag | Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
US8205526B2 (en) * | 2003-02-28 | 2012-06-26 | Henry Dombroski | Pressurized hub system |
DE102004011881B3 (de) * | 2004-03-11 | 2005-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk |
ITFI20040107A1 (it) * | 2004-05-05 | 2004-08-05 | Perini Fabio Spa | Rullo a camicia intercambiabile per gruppi goffratori e gruppo goffratore comprendente tale rullo |
DE502005005253D1 (de) * | 2005-01-05 | 2008-10-16 | Koenig & Bauer Ag | Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine sowie Walzen eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine |
TWI301794B (en) * | 2005-09-22 | 2008-10-11 | Toshiba Machine Co Ltd | Sheet or film-forming roll |
JP2007121444A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
JP4721896B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-07-13 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形ロールおよびシート・フィルム成形ロールのクラウニング制御方法およびシート・フィルム成形装置 |
DE102006046521A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
JP4610546B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2011-01-12 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形ロール、シート・フィルムキャスティング装置および微細パターン転写装置 |
DE102007047781A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Manroland Ag | Rollendruckmaschine |
JP4948267B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2012-06-06 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形装置及びシート・フィルム成形方法 |
DE502008000654D1 (de) * | 2008-02-05 | 2010-06-24 | Texmag Gmbh Vertriebsges | Walze zum Ausüben von Anpressdruck auf Materialbahnen |
JP5193682B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2013-05-08 | 東芝機械株式会社 | シート・フィルム成形ロール、シート・フィルムキャスティング装置および微細パターン転写装置 |
JP5193683B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2013-05-08 | 東芝機械株式会社 | タッチロール、主ロール、シート・フィルムキャスティング装置および微細パターン転写装置 |
DE102009041229A1 (de) | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Anilox-Farbwerk einer Druckmaschine |
CN102245392A (zh) * | 2008-11-13 | 2011-11-16 | Rtdt有限责任公司 | 具有印版滚筒驱动的平版印刷单元 |
JP2011091033A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-05-06 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 発光モジュール、電球形ランプおよび照明器具 |
ITMI20112137A1 (it) * | 2011-11-24 | 2013-05-25 | Patrizia Mantegazza | Apparecchiatura per la stampa simultanea a registro sul recto e sul verso di un supporto di stampa |
DE102013015470A1 (de) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit einer Schalteinrichtung für eine changierende Walze |
WO2019048088A1 (de) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Koenig & Bauer Ag | Changierbare walze sowie druckmaschine mit mehreren druckwerken mit einer derartigen walze |
CN107639924A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-30 | 平湖纬宸机械科技有限公司 | 一种印刷机的印刷辊筒 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE427088C (de) * | 1923-07-05 | 1926-03-26 | Linotype | Bildzylinder fuer Rotationsdruckmaschinen |
DE875205C (de) * | 1951-06-12 | 1953-04-30 | Kurt May | Mehrteilige Heberwalze fuer Druckmaschinen |
DE1193066B (de) * | 1961-12-04 | 1965-05-20 | Erich Gericke | Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine |
DE1292958B (de) * | 1962-12-01 | 1969-04-17 | Saueressig Kg Geb | Walze, insbesondere Druckereiwalze fuer den Textil- und Papierdruck |
US3968747A (en) * | 1975-01-27 | 1976-07-13 | Lincoln Logotype Co., Inc. | Printing apparatus |
US4062096A (en) * | 1977-01-03 | 1977-12-13 | Blau-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Variable crown roll |
US4129074A (en) * | 1977-01-03 | 1978-12-12 | Lincoln Logotype Co., Inc. | Multi-line imprinting wheel apparatus |
DE2745086A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerkswalze |
US4425695A (en) * | 1979-01-16 | 1984-01-17 | Rengo Kabushiki Kaisha (Rengo Co., Ltd.) | Rolls for use in corrugated fibreboard production system |
US4327467A (en) * | 1980-05-27 | 1982-05-04 | Goodyear Aerospace Corporation | Inflated shell structure for curing or embossing roller |
US4742597A (en) * | 1987-08-07 | 1988-05-10 | Laflamme Daniel P | Paint roller apparatus |
US5031435A (en) * | 1988-06-16 | 1991-07-16 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
DE3834606A1 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum befestigen eines walzringes |
DE3915508A1 (de) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Feldmuehle Ag | Walze zur druckbehandlung von warenbahnen |
DE3927915A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Schloemann Siemag Ag | Haspeldorn mit notentspreizung fuer einen bandhaspel |
DE9005141U1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-06-13 | List, Klaus, Ing.(grad.), Lügumskloster | Druckwalze |
US5167166A (en) * | 1991-10-11 | 1992-12-01 | Teleflex Incorporated | Rack and roller core element adjust |
DE4340915A1 (de) * | 1993-02-23 | 1994-08-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Auswechselbare Andrückhülse |
DE4400020A1 (de) * | 1994-01-03 | 1995-08-31 | I M C Gmbh Marketing Fuer Die | Gummituch für Druckmaschinen, insbesondere für Rollenoffsetmaschinen, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
US5483812A (en) * | 1994-02-08 | 1996-01-16 | Asko, Inc. | Roll apparatus for reducing work |
DE4414084C2 (de) * | 1994-04-22 | 1997-09-18 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine mit mehreren zusammenarbeitenden Zylindern |
US5553806A (en) * | 1994-05-19 | 1996-09-10 | Beloit Technologies, Inc. | Support or pressure roll for a paper roll winder |
US5599264A (en) * | 1995-02-08 | 1997-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Roller width adjusting device for a divided type molding roller |
US5819657A (en) * | 1996-03-11 | 1998-10-13 | Ermino Rossini, Spa | Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder |
JPH09314808A (ja) | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキ装置における分割式ローラ |
DE19628647B4 (de) * | 1996-07-16 | 2004-03-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Farbtransportwalze für das Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze |
US6041632A (en) * | 1997-09-10 | 2000-03-28 | Kawasaki Steel Corporation | Pipe forming roll apparatus and method |
FI103827B1 (fi) * | 1998-02-04 | 1999-09-30 | Suomen Intech Oy | Levitystela |
US5979305A (en) * | 1998-03-26 | 1999-11-09 | Appleton Papers, Inc. | Method and apparatus for controlling deflection of a roll |
DE19819063A1 (de) * | 1998-04-29 | 1999-11-04 | Schloemann Siemag Ag | Richtmaschine für gewalzte Träger |
-
1996
- 1996-12-20 DE DE29623426U patent/DE29623426U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 DE DE19653404A patent/DE19653404A1/de not_active Withdrawn
- 1996-12-20 DE DE29623425U patent/DE29623425U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-19 CN CN97181656A patent/CN1084256C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 US US09/319,949 patent/US6129017A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 EP EP97952747A patent/EP0946369B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 RU RU99116302/12A patent/RU2198793C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 DE DE59703698T patent/DE59703698D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 BR BR9714158-5A patent/BR9714158A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-12-19 WO PCT/DE1997/002982 patent/WO1998028141A1/de active IP Right Grant
- 1997-12-19 JP JP52823598A patent/JP3157170B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 DE DE59701739T patent/DE59701739D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 EP EP97953654A patent/EP0946370B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 ES ES97953654T patent/ES2147464T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 ES ES97952747T patent/ES2158612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 DE DE59706145T patent/DE59706145D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 JP JP52823298A patent/JP3187062B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 EP EP00104748A patent/EP1010529B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 US US09/331,161 patent/US6398701B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 BR BR9713609-3A patent/BR9713609A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 WO PCT/DE1997/002985 patent/WO1998028142A1/de active IP Right Grant
- 1997-12-19 CN CN97181657A patent/CN1093470C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-06 HK HK00105619A patent/HK1026399A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0946370A1 (de) | 1999-10-06 |
EP1010529A3 (de) | 2000-07-19 |
DE29623425U1 (de) | 1998-05-20 |
JP2000506801A (ja) | 2000-06-06 |
BR9713609A (pt) | 2000-04-11 |
EP1010529A2 (de) | 2000-06-21 |
US6398701B1 (en) | 2002-06-04 |
EP1010529B1 (de) | 2002-01-09 |
WO1998028141A1 (de) | 1998-07-02 |
CN1245458A (zh) | 2000-02-23 |
DE19653404A1 (de) | 1998-07-02 |
DE59701739D1 (de) | 2000-06-21 |
HK1026399A1 (en) | 2000-12-15 |
ES2158612T3 (es) | 2001-09-01 |
CN1093470C (zh) | 2002-10-30 |
RU2198793C2 (ru) | 2003-02-20 |
JP3157170B2 (ja) | 2001-04-16 |
DE59703698D1 (de) | 2001-07-05 |
ES2147464T3 (es) | 2000-09-01 |
CN1084256C (zh) | 2002-05-08 |
EP0946369B1 (de) | 2001-05-30 |
WO1998028142A1 (de) | 1998-07-02 |
BR9714158A (pt) | 2000-04-25 |
CN1254311A (zh) | 2000-05-24 |
DE59706145D1 (de) | 2002-02-28 |
DE29623426U1 (de) | 1998-05-28 |
JP2000516169A (ja) | 2000-12-05 |
JP3187062B2 (ja) | 2001-07-11 |
US6129017A (en) | 2000-10-10 |
EP0946369A1 (de) | 1999-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0946370B1 (de) | Walze für eine rotationsdruckmaschine | |
DE3123777C2 (de) | ||
EP0726095A2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahls | |
DE2646769A1 (de) | Presswalze mit durchbiegungskontrollvorrichtung | |
EP0620358A1 (de) | Hydraulikmotor | |
DE2164145A1 (de) | Reifenaufbaumaschine und Verfahren zum Aufbauen eines Luftreifens | |
EP2513526B1 (de) | Kolben mit kolbenringen und stützringen | |
DE69912885T2 (de) | Einstufige Reifenaufbautrommel | |
DE4203550C2 (de) | Drehzuführung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper | |
DE2655893B2 (de) | Preßwalze mit steuerbarer Durchbiegung zur Behandlung von Materialbahnen | |
DE602004012548T2 (de) | Variable kronenwalze für vorrichtungen zur bearbeitung von endlosbahnmaterial und die walze umfassende vorrichtung | |
DE2552677C3 (de) | Hydrostatische Radialkolbenmaschine | |
EP1322474B1 (de) | Lagerung für zylinder oder trommeln in druckmaschinen | |
DE19504652A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahls | |
DE19645464B4 (de) | Mechanische Presse | |
DE1286824B (de) | Durchbiegungsfreie Walze fuer Kalander, Walzwerke od. dgl. | |
DE2655284A1 (de) | Pneumatisch oder hydraulisch und einseitig oder doppelt beaufschlagbare kolben-zylinder-vorrichtung | |
DE2420483C2 (de) | Dichtung für bewegliche Teile, insbesondere Teile von Verteilungsschiebern | |
DE19649324C2 (de) | Umfangsveränderbarer Rotationskörper | |
DE19904637C1 (de) | Filterpresse zur Trennung von Suspensionen | |
DE2724241A1 (de) | Aufbaudorn fuer luftreifen oder aehnliche gegenstaende | |
DE3928962C1 (de) | ||
WO2010084071A1 (de) | Kolben mit kolbenringen und stützringen | |
EP2296886B1 (de) | Ortsfeste radiale druckluftzuführung | |
DE19814561A1 (de) | Fluidzylinder für oszillierende Antriebe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990714 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FI FR GB IT LI SE |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991027 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FI FR GB IT LI SE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20000518 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59701739 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000621 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2147464 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLAV | Examination of admissibility of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAV | Examination of admissibility of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG Effective date: 20010216 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PLBL | Opposition procedure terminated |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPC |
|
PLBM | Termination of opposition procedure: date of legal effect published |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED |
|
27C | Opposition proceedings terminated |
Effective date: 20020502 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20041202 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20041217 Year of fee payment: 8 Ref country code: FI Payment date: 20041217 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051220 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051220 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20061127 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20061128 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20061219 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20061231 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20051220 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20081020 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071231 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20081212 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100701 |