CN1084256C - 轮转印刷机的墨辊、将墨辊分段的方法和制造墨辊的方法 - Google Patents

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Abstract

轮转印刷机的墨辊，在第一种工作方式时被分成多个分段。在第二种工作方式时，该墨辊具有功能上连续的壳面。

Description

轮转印刷机的墨辊、将墨辊分段的方法和制造墨辊的方法
本发明涉及一种轮转印刷机的墨辊、一种将墨辊分段的方法和一种用于制造轮转印刷机墨辊的方法，所述墨辊的辊体的橡皮弹性覆层具有至少部分不中断的壳面，其中首先用橡皮弹性层对骨架进行覆层处理。
DE-PS 875205对一种墨辊做了说明，所述墨辊具有多个在一共同的轴上间隔设置的、套筒状的单辊。这种墨辊的不足之处在于，这些单辊不能构成不中断的壳面。
DE 2745086A1对一种用于输送在并列范围内的各种油墨的输墨辊做了说明，所述输墨辊的辊体具有环形分隔槽。可采用柔韧带对分隔槽进行填充。
本发明的目的在于提出一种轮转印刷机的墨辊、一种将墨辊分段的方法和一种用于制造轮转印刷机墨辊的方法。
按照本发明该目的的实现方案如下：
-轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体的橡皮弹性的覆层具有至少部分不中断的壳面，其特征在于，对所述壳面利用覆层的可复原缩小直径的环形缩颈有选择地进行分段；
-对墨辊分段的方法，所述墨辊的辊体的像皮弹性覆层具有至少部分不中断的壳面，其特征在于，对所述壳面利用覆层的可复原缩小直径的环形缩颈有选择地进行分段；
-制做具有橡皮弹性覆层的墨辊的方法，其中首先用橡皮弹性层对骨架进行覆层处理，其特征在于，接着橡皮弹性覆层变形，从而在覆层的壳面上产生一环形凸起，最后对在该状态下的覆层进行处理并去除掉凸起，从而形成直径相同的连续的壳面。
采用本发明实现的优点尤其在于，可将墨辊的辊体有选择地进行分段。因而例如可以使墨辊与多块并列间隔设置的印版相配合，而不必对墨辊进行调换。因而可以避免墨辊上的油墨在印版中间空间范围内的积聚。同时可以减少印刷故障并提高印刷质量。
当利用连续的壳面上的缩颈实现分段时，用于建立该缩颈的控制机构被所述壳面密封覆盖，从而不会有任何印刷油墨进入墨辊的内部。
可对墨辊进行摇控，即例如甚至在印刷机运行时也可对墨辊进行调整。
在附图中示出本发明轮转印刷机的墨辊，下面将对该墨辊做进一步的说明。
图中示出，
图1至4为在各种工作位置的墨辊的示意图；
图5为墨辊的第一实施例的纵剖面示意图；
图6为图5所示墨辊的横截面示意图；
图7为墨辊的第二实施例的纵剖面示意图；
图8为图7所示墨辊的横截面示意图；
图9为墨辊的第三实施例的纵剖面示意图；
图10为经覆层处理后的墨辊的第四实施例的纵剖面示意图；
图11为图10所示的墨辊的第四实施例在压缩状态时的纵剖面示意图；
图12为图10所示的墨辊的第四实施例在解除张力时的、带有缩颈的纵剖面示意图；
图13为墨辊的第五实施例在压缩状态时的断面示意图；
图14为图13所示墨辊在解除张力状态时的断面示意图；
图15为墨辊的第六实施例在解除张力状态时的断面示意图；
图16为图15所示的墨辊在延伸状态时的断面示意图；
图17为墨辊的第七实施例在压缩状态时的断面示意图；
图18为图17所示的墨辊在解除张力状态时的断面示意图；
图19为墨辊的第八实施例在拱起状态时的断面示意图；
图20为图19所示的带有缩颈的墨辊的断面示意图。
墨辊1主要具有两个辊颈3、4和一个辊体6。辊颈3、4例如以图中未示出的侧机架为基准位置固定并且辊体6可旋转地设置在辊颈3、4上。在本实施例中辊体6的壳面8在其中间具有一个环形槽11，从而使墨辊1对应于该槽11的中线12近似轴对称。本墨辊1优选涉及的是轮转印刷机的与印版滚筒相配合的着墨辊或润湿辊。采用例如橡皮弹性覆层13，例如橡胶层或弹体层对墨辊1的辊体6进行覆层处理。从轴向的角度看，印版滚筒具有多块并列的印版。例如可有选择地采用两块“半宽的”印版或采用一块“半宽的”和两块“四分之一宽的”印版或四块“四分之一宽的”印版覆盖在印版滚筒上。根据所选用的在印版滚筒上的上版方式，墨辊1进行适配，即辊体6的壳面8被分成优选具有相同的、直径不变的各个分段14、16、17、18，所述分段的长度214、216、217、218与相配合的印版的宽度适配。图1示出被槽11分成两个半件24、26的、在初始位置的墨辊1。
图2示出在第二位置的墨辊1，其辊体6的左半件26具有两个分段17、18。
图3示出在第三位置的墨辊1，其中辊体6的右半件24被分成两个分段14、16。
在图4所示的处于第四位置的墨辊1中，辊体6的右半件24和左关件26分别被分成两个分段14、16和17、18。
替代上述分段方式也可以采用其它的数量的分段14、16、17、18和配置(例如非对称的)。
在下述说明中出于简化起见仅对墨辊1的一个半件26加以说明和表述。以墨辊1的旋转轴为基准在同一图的上半部分示出处于未动作的初始位置的，即辊体6未分段的墨辊1并且在下半部分示出处于动作状态的，即具有分段的辊体6的墨辊1。
在图5示出的可分段的墨辊1中，辊体6具有一连续的壳面29。其中利用一设置在墨辊1内部的执行机构可复原地产生一用于将辊体6分成两个分段17、18的缩颈31。利用该可控的执行机构在覆层13的内侧产生径向向内的牵引力。
在墨辊1的第一实施例(图5、图6)中，辊颈4在径向上具有一个透孔34。该透孔34用于利用螺钉将辊颈4固定在侧机架的辊支座上。辊颈4在轴向上具有定心盲孔36，定心盲孔的开口端接在墨辊1内部的腔室37内。在该盲孔36的相对端径向上有一个接在该盲孔36上的套管38，该套管用于送入高压空气等传动介质。在辊颈4上利用一滚动轴承41旋转地设置一轴套39。该轴套39具有一个法兰盘42，该法兰盘的端面利用螺钉46与墨辊1覆层13的支承管44的第一分部件43连接。该第一分部件利用一连接件47以一定的间隔固定在支承管44的第二分部件48上。为此在第二分部件48上焊接有一个圆盘49，该圆盘具有轴向伸展的、设置在截圆上的螺丝孔。连接件47利用螺钉51被旋固在该圆盘49上。另外，该圆盘49还具有一个设置在中心的滑动轴承52。在具有内孔53的连接件47上设置有一个环形槽54。该槽54与内孔53通过一径向设置的孔56相互连接在一起。在该孔56内分别设置一个径向可移动的顶杆57。每个顶杆57在其面向内部的一端具有一个安全环58。在该安全环58和内孔53的壁之间的顶杆57上设置有盘簧59。因而由盘簧产生一向内作用于顶杆57的力。在顶杆57的外端分别固定有支承环62的扇形件61。扇形件61的高度h61小于支承管44和连接件47上的槽54的深度t54。墨辊1的覆层13固定在，例如硫化或粘接在这些扇形件61上。在顶杆57处于推入状态时，扇形件61相互毫无间隔地并列并平置于槽54底。故在顶杆57处于推入状态时支承环62的扇形件61的外表面的直径d63小于支承管44的外径d44。因而当顶杆57处于推入状态时在该扇形件61的范围内形成一覆层13的缩颈31。在顶杆57处于拉出状态时，由扇形件61的外表面63构成的直径d63’等于支承管44的外径d44。为对顶杆57进行控制，备有一个活塞杆64，该活塞杆在顶杆57范围内具有一个例如向左逐步升高的锥体66。该锥体66将具有第一小直径d64min的活塞杆64段与具有第二大直径d64max的活塞杆64段连接在一起。由于活塞杆64向墨辊1中部方向的轴向推移使顶杆57被径向向外推压。活塞杆64的第一端设置在圆盘49的滑动轴承52上。在活塞杆64的第二端上用螺丝旋固有一个起着活塞作用的圆盘67。在该圆盘67与法兰盘69之间有一压缩弹簧68顶压活塞杆64。法兰盘69具有一个凸缘，该凸缘在辊颈4相背的一侧伸入轴套39的内孔中，法兰盘69利用螺丝71旋固在轴套39的端面上。因而压缩弹簧68支承在法兰盘69与圆盘67之间并产生一在辊颈4方向上作用于活塞杆64的力。在轴套39内孔的面向辊颈4的一侧，在滚动轴承41前的凸缘上设置有一个密封圈72。该密封圈72用于固定的辊颈4的端面与旋转的轴套39间的密封。轴套39的内孔因而构成一腔室37，对该腔室可用传动介质加载并驱动活塞杆64。当用传动介质对腔室37加载时，活塞杆64轴向朝墨辊的中部移动并且顶杆57由小直径d64min处到达大直径d64max处。从而使覆层13的缩颈31被消除并形成一连续的壳面8。当腔室内设有压力时，压缩弹簧68将活塞杆64向辊颈4方向推压并使顶杆57由大直径d64max处到达小直径d64min处。顶杆57并随之扇形件61对覆层13径向向内牵拉，从而在覆层13上形成缩颈31。当然也可以将控制状态对调，即在用传动介质加载时形成缩颈31。例如可以采用气动实现对墨辊1的控制。
在第一种方式的墨辊1的第二实施例(图7、8)中利用传动介质直接对扇形件73加载并因而使扇形件被径向向外推压，从而消除缩颈31并实现一连续的覆层13。当断开对扇形件73施加的压力时，则根据第一实施例受弹簧加载的顶杆57将扇形件73和与扇形件连接在一起的覆层13向内牵拉，从而在覆层13上产生缩颈31。扇形件73和支承管44和连接件47上的相配合的槽54与底边构成的截面成帽形并相互适配。扇形件73的底边起止档74作用。该止档74在两个槽76、77中，所述槽设置在支承管44的槽54的侧面上并对扇形件73的帽形向外和向内都起限制作用。
在连接件47上设置有由腔室79一直径向延伸到支承管44的槽54内的孔78。连接件47的内孔53与第二分部件48的圆盘49构成腔室79。输入管81的第一端接入该腔室79内。输入管81的第二端采用一密封圈82与辊颈4的盲孔36连接。以辊颈4为基准利用滚动轴承83和适配件84对输入管81进行旋转设置。
当腔室79内无压力时，顶杆57将扇形件73向内牵拉并使覆层13上有一缩颈31，当采用传动介质对腔室79加载时，扇形件7 3被向外推压并且覆层13上的缩颈31被消除。
在墨辊1的第三个实施例(图9)中，用环形软管86取代前两个实施例中的扇形件61、73。从其截面上看，软管86具有一个帽形环87。环87的外表面88与墨辊1覆层13的内侧32连接。环87的底边起着对帽形径向向外限制的止档89的作用，该止档与连接件47的侧向槽91、92相配合。由两侧向内起作用的弹簧件93、94作用于止档89的底侧，所述弹簧件固定在连接件47和圆盘49的槽54内。该软管86利用一连接管96与输入管81连接。按照第二实施例实施该输入管81和与其相配合的传动介质的输入。
当软管86内无压力时，弹簧件93、94径向向内牵拉帽形环87和覆层13。因而在覆层13上形成缩颈31。为消除覆层13上的缩颈31将用传动介质对软管86加载。因而使环87被径向向外推压，直到下止档89抵住槽91、92的侧壁。
也可以通过对覆层13的内侧采用间接或直接的方式用负压加载，实现缩颈31。
在第四个实施例(图10至12)中，支承管具有一个梯段98，在该梯段上在墨辊1轴向上可移动地设置有一个套筒99。在圆周向上套筒99被防旋转固定。套筒99和支承管97在其相向端分别备有一个凸缘101、102。其直径分别大于套筒99或支承管97的凸缘101、102例如可以直接成型或分别由一设置在支承管97梯段98上的圆盘构成。两个凸缘101、102的相对的侧面103、104具有一个可变的间距a106，例如a106＝20mm。为改变该间距a106，一图中未示出的执行机构作用于套筒99，使套筒99轴向移动。例如可以利用螺纹杆，用传动介质加载的工作缸或电机对该执行机构进行控制。因而即使在机器运行时也可以对套筒99进行调整。为采用橡皮弹性覆层13对套筒99和支承管97进行覆层处理，将套筒99向偏离支承管97的位置(图10)移动，从而在两个具有间隔a106的凸缘101、102间形成一环形的、其截面成u形的槽106。这时将橡皮弹性的覆层13与作为形成覆层的骨架的套筒99和支承管97固定连接，例如硫化或粘接。该覆层13也对槽106进行填充，直到在槽底只留下一很窄的间隙，即槽106的侧面103、104也与覆层13固定连接，同时在槽底的覆层13与支承管97之间留有一个间隙107。但也可以在槽底不留间隙107。其中在此，在缩颈31范围内的覆层径向上不与骨架97、99连接。在槽106的范围内覆层13具有一个起着支承件作用的材料堆积108。此材料堆积108径向朝墨辊1内部方向构成环形凸起。在将覆层13覆着后，套筒99向支承管97，即墨辊中部方向移动，从而使槽106的两个侧面103、104的间距a106例如缩小2mm，变成间距a106’，例如a106’＝18mm。由于覆层13的橡皮弹性的材料在很大程度上是不可压缩的，故覆层13的材料被径向同时向外、向内挤压。因而在槽底的间隙107被缩小，同时在橡皮弹性的覆层13的外壳面109上形成一环形凸起111(图11)。例如可以将该凸起111铣掉或研磨掉并将覆层13加工成所需要的直径。因而甚至在槽106范围内也会实现连续的、无中断的、具有连续的相同外径的覆层13。为将覆层13分成圆柱形的分段17、18，通过移动套筒99使槽106侧面103、104的间距a106’例如增大1mm，增大到间距a106”。使覆层13轴向拉伸的力作用于槽106范围内的覆层13上，该力将促使在槽106范围内的覆层13的直径变小。
实现缩颈31的覆层13的变形是可复原的。
也可以按照图13至图18所示的实施例，在槽106内设置支承件。附加于材料堆积108或替代材料堆积108，这些支承件例如可以是由橡皮弹性材料制成的O型环(图3、图14)。而且还可以在槽106内设置作为支承件的改型环113(例如钢制的)和例如由塑料(聚四氟乙烯、维通橡胶)制成的薄圆片114(图15、图16)。圆片114和环113可在槽106内轴向移动。环113优选与覆层13的内面连接，而圆盘114不与覆层13连接。如图15所示，在将环113、114套叠在一起的情况下对覆层13进行覆着和精整处理。通过将套筒99牵拉至尺寸a106，实现图16所示的缩颈31，即在尺寸a106’时进行硫化和处理并牵拉至a106。也可以基本按图15、图16所示的实施例，实现缩颈的制备和形成。在其它的实施例(图17、图18)中采用所谓的波形管116作为支承件。这种波形管116与覆层13的内侧连接并可对槽底进行相对移动。
在第八个实施例中利用与图5类似的扇形件61产生作用于覆层13内侧的径向力。在图19和20中，在墨辊1的轴向上设置多个圆盘状的扇形件142。这些扇形件142与覆层13的内侧连接并可径向移动。扇形件142径向移动的幅度不同，因而由扇形件142的壳面构成的包络线近似具有所显现出的缩颈31形状。扇形件142可以一起，但升降幅度不同，或相互不受影响地或成组地移动。
有益的是，也可以用由钢编织物(图15、图16)对其进行加强117。在所需的缩颈31范围内不采用该加强件117，故仅在覆层13与骨架固定连接的范围内设置该加强件117。
长度L14、L16、L17、L18，例如2mm，优选分段14、16、17、18的印版宽度与槽106侧面103、104的间距的比例优选大于10。间距a106总是小于缩颈31。
本发明的墨辊1的各个分段14、16、17、18优选具有相同的外径并且其壳面与墨辊1的旋转轴同心。
在第一种工作方式时，本发明的墨辊通过至少一环形的槽，例如缩颈31被可复原地分成两个并列的圆柱形分段14、16、17、18。在第二种工作方式时，该缩颈31被消除，形成一功能上不中断的壳面8。
附图标记对照表1          墨辊2          —3          辊颈4          辊颈5          —6          —7          —8          壳面(6)9          —10         —11         槽12         中线13         覆层14         分段(6)15         —16         分段(6)17         分段(6)18         分段(6)19         —20         —21         —22         —23         —24         半件(1)25         —26         半件(1)27         —28         —29           壳面30           —31           缩颈(29)32           内侧(13)33           槽34           透孔35           —36           盲孔37           腔室38           套管39           轴套40           —41           滚动轴承42           法兰盘43           第一分部件(44)44           支承管45           —46           螺钉47           连接件48           第二分部件(44)49           圆盘50           —51           螺钉52           滑动轴承53           内孔(47)54           槽(47)55了         —56           孔(47)57           顶杆58           安全环(57)59           盘簧60           —61           扇形件(62)62           支承环63           外面(61)64           活塞杆65           —66           锥形(64)67           圆盘68           压缩弹簧69           法兰盘70           —71           螺钉72           密封圈73           扇形件(62)74           止档(73)75           —76           槽77           槽78           孔79           腔室80           —81           输入管82           密封圈83           滚动轴承84           适配件85           —86           软管87           环(86)88           外面(87)89          止档(87)90          —91          槽92          槽93          弹簧件94          弹簧件95          —96          连接管97          支承管98          梯段(97)99          套筒100         —101         凸缘(97)102         凸缘(99)103         侧面(101)104         侧面(102)105         —106         槽107         间隙108         材料堆集109         壳面110         —111         凸起112         O环113         环114         钵形115         —116         波形管117         加强件118         密封圈119          螺母120          —121          套管122          腔室123          法兰盘(4)124          螺钉125          —126          圆盘127          外壳128          软管129          套管130          —131          螺纹杆132          开缝(131)133          销钉134          外螺纹(131)135          —136          内螺纹(137)137          蜗轮138          轴瓦139          滑动轴承140          —141          蜗杆142          扇形件a33          间距a106         间距a106’       间距a106”       间距d44            外径d63            直径h61            高度L14            长度L16            长度L17            长度L18            长度t54            深d64min         直径d64max         直径

Claims (24)

1.轮转印刷机的墨辊(1)，所述墨辊的辊体(6)的橡皮弹性的覆层(13)具有至少部分不中断的壳面(8)，其特征在于，利用一其直径可复原变小的、覆层(13)的环形缩颈(31)有选择地对壳面(8)分段。
2.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，设置有径向作用于覆层的执行机构(61、73、87)。
3.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，设置有轴向作用于覆层的执行机构(97、99)。
4.按照权利要求2所述的墨辊(1)，其特征在于，设置有径向向外抵压覆层(13)内侧(32)的、消除缩颈(31)的执行机构(61、73、87)。
5.按照权利要求3所述的墨辊(1)，其特征在于，墨辊(1)具有覆层(13)的圆柱形的、可相对轴向移动的骨架(97、99)，所述骨架(97、99)可构成一环形槽(106)，并以可变的间距(a106)并列，覆层(13)与骨架(97、99)固定连接，在槽(106)范围内的覆层13可延伸或压缩。
6.按照权利要求5所述的墨辊(1)，其特征在于，在缩颈(31)的范围内设置有支承件(102、113、114、117)。
7.按照权利要求5所述的墨辊(1)，其特征在于，在缩颈(31)范围内有橡皮弹性材料堆积(108)。
8.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，由缩颈(31)导致形成圆柱形的辊体(6)分段(14、16、17、18)的长度与缩颈(31)宽度的比例大于10。
9.按照权利要求2所述的墨辊(1)，其特征在于，覆层(13)的内侧(32)与支承环(62)的扇形件(61、142)连接并且这些扇形件(61、142)可径向移动。
10.按照权利要求9所述的墨辊(1)，其特征在于，在轴向上设置有多个扇形件(142)。
11.按照权利要求9所述的墨辊(1)，其特征在于，扇形件(61)可气动移动。
12.按照权利要求2所述的墨辊(1)，其特征在于，覆层(13)的内侧(32)与采用传动介质加载的软管(86)连接。
13.按照权利要求2所述的墨辊(1)，其特征在于，对覆层(13)的内侧(32)可直接或间接地采用负压加载。
14.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，墨辊(1)为与印版滚筒配合的着墨辊。
15.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，在缩颈(31)范围内的橡皮弹性的覆层(13)没有加强件(117)并且在缩颈(31)范围外的橡皮弹性的覆层(13)具有加强件(117)。
16.将墨辊(1)分段的方法，所述墨辊的辊体(6)的橡皮弹性覆层(13)具有至少部分不中断的壳面(8)，其特征在于，利用一使其直径可复原变小的、环形的覆层(13)缩颈(31)可有选择地对该壳面(8)分段。
17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，利用径向作用于覆层(13)的力产生或消除缩颈(31)。
18.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，利用轴向作用于覆层(13)的力产生或消除缩颈(31)。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，利用在轴向上压缩覆层(13)的力消除缩颈(31)。
20.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，利用在轴向上拉伸覆层(13)的力产生缩颈(31)。
21.制造具有橡皮弹性覆层(1 )的墨辊(1)的方法，其中首先用橡皮弹性覆层(13)对骨架(97、99)进行覆层处理，其特征在于，接着使橡皮弹性的覆层(13)变形，从而在覆层(13)的壳面(8)上产生一环形凸起(111)，最后对在此状态下的覆层(13)进行处理并去除掉凸起(111)，从而形成直径相同的连续的壳面(8)。
22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，对橡皮弹性的覆层(13)进行压缩产生凸起(111)。
23.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，对橡皮弹性的覆层(13)由内部进行径向拱顶，形成凸起(111)。
24.按照权利要求5所述的墨辊，其特征在于，骨架(97、99)与径向向外嵌接在覆层(13)上的凸缘(101、102)相配合。
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