CN1093470C - 墨辊 - Google Patents

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Abstract

轮转印刷机的墨辊，在第一种工作方式时被分成多个分段。在第二种工作方式时，该墨辊具有功能上连续的壳面。

Description

墨辊
本发明涉及一种轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体具有至少两个并列的、圆柱形的、带有一个覆层的分段，所述分段在第一种工作方式时相互间隔设置并且可相对移动，并且其中在第二种工作方式时分段的覆层无间隔地构成一功能上不中断的壳面。本发明还涉及一种轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体至少具有两个并列的、圆柱形的分段，所述的分段在第一种工作方式时相互间隔设置并且可相对移动，并且其中在第二种工作方式时分段无间隔地构成一功能上不中断的壳面。
DE-PS 875205中描述了一种具有多个间隔设置在一个共同轴上的、套筒状单辊的墨辊。这种墨辊的不足之处在于，这些单辊不能构成连续的壳面。
DE 2745086A1描述了一种用于输送在并列范围内的不同的油墨的输墨辊，其辊体具有环形隔槽。可以采用柔韧的带对该隔槽进行填充。
DE-AS 1193066揭示了一种墨辊，其辊体由三个可移动的分段构成。
在在后公开的DE 19628647A1中公开了一种输墨辊，其给墨孔是可闭合的。
本发明的目的在于提出一种墨辊。
本发明的目的采用如下方案得以实现：
--轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体具有至少两个并列的、圆柱形的、带有覆层的分段，所述分段在第一种工作方式时相互间隔设置并且可相对移动并且其中在第二种工作方式时分段的覆层毫无间隔地构成一功能上无中断的壳面，其特征在于，在第二种工作方式时分段的覆层相互变形地挤压在一起；
--轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体具有至少两个并列的、圆柱形的分段，所述分段在第一种工作方式时相互间隔设置并且可相对移动并且其中在第二种工作方式时分段毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面，其特征在于，利用一由传动介质加载的、设置在辊颈间的墨辊上的腔室，气动改变分段间的间隔；
--轮转印刷机的墨辊，所述墨辊的辊体具有至少两个并列的、圆柱形分段，所述分段在第一种工作方式时相互间隔设置并且可相对移动并且其中在第二工作方式时分段毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面，其特征在于，墨辊为摩擦滚筒。
采用本发明实现的优点尤其在于，可有选择地将墨辊的辊体分段。因而例如可以不必更换墨辊，即可使墨辊与多个间隔设置的印版适配。可避免墨辊上的油墨在印版的中间空间范围内的积聚。因而可以减少印刷故障并提高印刷质量。
墨辊被分成各个可相对移动的分段，从而可以对某个分段端精确的限界，另外还可以例如无级改变分段间的间隔。
可对墨辊进行遥控，即例如甚至在机器处于运行状态下也可对其进行调整。
在附图中示出用于轮转印刷机的本发明的墨辊，并且在下面将对该墨辊做进一步的说明。图中示出，
图1-4为在不同工作位置的第一种墨辊的示意图；
图5为墨辊的第一实施例的纵剖面示意图；
图6为墨辊的第二实施例的纵剖面示意图；
图7为墨辊的第三实施例的纵剖面示意图。
墨辊1主要具有两个辊颈3、4和一个辊体7。辊颈3、4例如与图中未示出的侧机架相对固定并且辊体7可旋转地设置在辊颈3、4上。在本实施例中辊体7的壳面9在其中间具有一个环形槽11，从而使墨辊1对该槽11的中线12近似轴对称。该墨辊11优选涉及的是一个与印版滚筒配合的轮转印刷机的着墨辊或润湿辊或涉及的是不分段的着墨辊间的摩擦滚筒。在该墨辊1的辊体上覆盖有一层例如橡皮弹性覆层13，例如一层橡胶或弹性体。从轴向上看，印版滚筒具有多个并列的印版。例如对该印版滚筒可有选择地覆盖两个“半宽的”或一个“半宽的”和两个“四分之一宽的”或四个“四分之一宽的”印版。
墨辊1根据选用的印版对印版滚筒的覆盖方式进行适配，即辊体7的壳面9被分成各分段19、21、22、23。
墨辊1的辊体7在轴向上具有可对其数量进行选择的圆柱形分段19、21、22、23，其长度L19、L21、L22、L23与相配合的印版宽度吻合。
图1示出被槽11分成两半27、28的、在初始位置的墨辊1。
图2示出在第二位置的墨辊1，其棍体7的左半部28具有两个分段22、23。
图3示出在第三位置的墨辊1，其中辊体7的右半部27被分成两个分段19、21。
在图4中所示的在第四位置的墨辊1中，辊体7的右半部27和左半部28分别被分成两个分段19、21和22、23。
替代图中所示的分段方式，也可以分成其它数量的分段19、21、22、23和其它配置(例如不对称的)。
出于简化起见，下面仅对墨辊1的一个半部28进行说明和表述。以墨辊1的旋转轴为基准，分别在一个图中，在图的上半部分示出在未动作的初始位置时的墨辊1，即辊体7未分段并且在图的下半部分示出处于运作状态下的墨辊1，即辊体7被分段。
在可分段的墨辊1(图5)中，其辊体7由各个圆柱形分段22、23构成。两个相向的分段22、23的端部直接贴靠在一起并且在对辊体7分段时可在轴向上移动，从而使这些分段22、23被相互间隔开，并且在相邻分段22、23的端部间形成一环状槽33。
图5示出墨辊1的第一实施例。其中辊体7的覆层13被分成分段22、23，并且所述分段可相对移动。覆层13的支承管97例如被分成两个分部件98、99。支承管97的“位置固定的”分部件98例如利用一个滚动轴承101可旋转地设置在轴102上，并且具有一个未加覆层处理的凸缘，该凸缘起着定心环103的作用。在支承管97的可移动的分部件99的面向固定的分部件98的一端具有一个环槽，该环槽与定心环103小间隙配合。轴向可移动的分部件99利用两个滚动轴承106、107可旋转地设置在套筒104上。该套筒104设置在两个滑动轴承108、109上，并且可顺轴向在轴102上移动。在该套筒104的第一端与固定的分部件98的滚动轴承101之间，有一个压缩弹簧111设置在轴102上，该压缩弹簧产生一个作用于分部件99，使其移离固定的分部件98的力。在套筒104的第二端，有一个钵形外壳112设置在轴102上并用一密封圈113密封。外壳112备有一个凸缘114，该凸缘的端面抵压住套筒104。在辊颈4方向上开口的外壳112具有一个孔116，圆盘117的外径与该孔配合。该圆盘117在其壳面上具有一个密封圈118，该密封圈用于圆盘117与外壳112间的密封。该圆盘117在轴102的端部利用螺母119被轴向不可移动地固定在凸缘上。圆盘117在其外平面侧具有一个连接套管121，该连接套管用于向由圆盘117和外壳112构成的腔室122内输送传动介质。辊颈4具有一个法兰盘123，该辊颈利用螺钉124被旋固在圆盘117的平面侧上。
在腔室122内无压力的情况下，压缩弹簧111抵压住套筒104。该套筒104将可移动的分部件99在轴向上朝辊颈4方向，移离开固定的分部件98。套筒104同时也抵压住外壳112，使外壳因此被轴向移动。即外壳112对圆盘117做相对运行。由于分部件99的轴向移动，因而在第一分部件98与第二分部件99的覆层13之间形成一槽33状的间隔a33。
为了获得一个准连续的，即功能上不中断的覆层13，需将两个分部件98、99并合在一起，从而在覆层间不再有间隔a33。为实现此点，用传动介质对腔室122加载。从而使外壳112相对于圆盘117朝墨辊1中部的方向移动。外壳112同时使套筒104和支承管97的分部件99在轴向上移动。
也可以在槽33的范围内至少使一个覆层22、23突出于支承管97的相配合的、在无间隔状态下起止档作用的分部件98、99。例如覆层22及23和分部件98及99的位于槽33范围内的端面成一轻度内圆锥形。因此在将两个分部件98、99并合在一起时可使覆层变形，相互挤压在一起。可以通过在挤压在一起的状况下的精磨消除可能出现的拱顶。
在墨辊1的第二实施例(图6)中，不直接采用传动介质对圆盘126与外壳127间的腔室加载，而是在圆盘126与外壳127间设置一环形软管128。该软管128与一用于输送传动介质的连接套管129连接。与在图5中所示的第一实施例相同，两个分部件98、99进行相对移动。
在墨辊1的第三个实施例(图7)中采用一螺纹杆131实现可移动的分部件99的轴向移动。与前两例中的套筒104类似，在这里备有一个套筒状的螺纹杆131。该螺纹杆131在其面向墨辊1中部的端上备有轴向伸展的开缝132。一个穿过轴102径向伸出的销钉133嵌入该缝132中，从而使螺纹杆131可以轴向移动，但不能旋转。螺纹杆131在相对的端具有外螺纹134。蜗轮137的内螺纹136旋在该外螺纹134上。该蜗轮137可旋转地设置在辊颈4的法兰盘123与一个固定在后者上的轴瓦138之间，但在轴向上利用一滑动轴承139位置固定地设置在轴102上。涡杆141嵌入该蜗轮137中。该蜗杆141正切于蜗轮137，在轴瓦138内轴向上固定，但可旋转。为使涡杆141旋转，在涡杆141的端面上设置有一个内六角。
为实现两个分部件98、99的相对移动，旋转涡杆141。该转动被传递给蜗轮137。因此在蜗轮137位置固定时，螺纹杆131被旋入或旋出蜗轮137。根据螺纹杆131的位置，两个分部件98、99间的间隔a33被相应改变。在上述实施例(图5、6、7)中，支承管97的分部件98、99的端部与覆层13的分段22、23齐平。分段22、23的端部在槽33的范围内与壳面成直角。但也可以使分段22、23突出于分部件98、99。在第二种墨辊1中，为了实现对墨辊1的分段，不必非得采用橡皮弹性覆层13。为了对这种辊分段，因而也可以采用铬辊或尼龙11辊(例如带有“硬”覆层的摩擦滚筒)。
本发明的每个墨辊1的各分段19、21、22、23的外径相同并且其壳面9与墨辊1的旋转轴同心。
本发明的墨辊在第一种工作方式时通过至少一个环形槽(例如槽33)被分成至少两个并列的圆柱形的分段19、21、22、23。在第二种工作方式时消除了该槽33，形成功能上不中断的壳面8、9。在墨辊1中为此可移动的分部件99贴靠在支承管97的固定分部件98上。从而使分段19与21及22与2 3毫无间隔地相互贴靠在一起。
槽33也可以倾斜于旋转轴伸展，即分段19、21、22、23的相配合的端面对应于中线12沿其圆周具有不同的间隔。
展开的端面也可以不是直线的，可以具有任意的曲线变化。例如在锯齿形曲线变化时，分段相互啮合。
附图标记对照表1     墨辊2     -3     辊颈4     辊颈5     -6     -7     辊体(2)8     -9     壳面(6)10    -11    槽12    中线13    覆层14    -15    -16    -17    -18    -19    分段(7)20    -21    分段(7)22    分段(7)23    分段(7)24    -25    -26    -27    半件(1)28     半件(1)29     壳面30     -31     -32     -33     槽34     -35     -36     -3738     -39     -40     -41     -42     -43     -44     -45     -46     -47     -48     -49     -50     -51     -52     -53     -54     -55     -56     -57     -58    -59    -60    -61    -62    -63    -64    -65    -66    -67    -68    -69    -70    -71    -72    -73    -74    -75    -76    -77    -78    -79    -80    -81    -82    -83    -84    -85    -86    -87    -88     -89     -90     -91     -92     -93     -94     -95     -96     -97     支承管98     分部件(97)99     分部件(97)100    -101    滚动轴承102    轴103    定心环104    套筒105    -106    滚动轴承107    滚动轴承108    滑动轴承109    滑动轴承110    -111    缩弹簧112    外壳113    密封圈114    凸缘(112)115    -116    孔(112)117    圆盘118    密封圈119    螺母120    -121    连接套管122    腔室123    法兰盘(4)124    螺钉125    -126    圆盘127    外壳128    软管129    连接套管130    -131    螺纹杆132    开缝(131)133    销钉134    外螺纹(131)135    -136    内螺纹(137)137    蜗轮138    轴瓦139    滑动轴承140    -141    蜗杆a33    间隔d44    外径d63    直径L19     长度L21     长度L22     长度L23     长度h61     高度t54     深d64min  直径d64max  直径

Claims (6)

1.轮转印刷机的墨辊(1)，所述墨辊的辊体(6)具有至少两个并列的、圆柱形的、带有覆层的分段(19、21、22、23)，所述分段在第一种工作方式时相互间隔(a33)设置并且可相对移动并且其中在第二种工作方式时分段(19、21、22、23)的覆层毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面(8)，其特征在于，在第二种工作方式时分段(19、21、22、23)的覆层相互变形挤压在一起。
2.按照权利要求1所述的墨辊(1)，其特征在于，在位于分段(22、23)间的槽(33)范围内的覆层(22、23)突出于相配合的支承管的分部件(98、99)。
3.按照权利要求2所述的墨辊(1)，其特征在于，覆层(22、23)的端面成内圆锥形。
4.制造轮转印刷机的墨辊(1)的方法，所述墨辊的辊体(6)具有至少两个并列的、圆柱形的、带有一个覆层的分段(19、21、22、23)，所述分段在第一种工作方式时相互间隔(a23)设置并且可相对移动，并且其中在第二种工作方式时分段(19、21、22、23)的覆层毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面(8)，其特征在于，分段(22、23)的覆层变形，相互挤压在一起，形成一个拱顶并且对具有相互贴靠在一起的分段(22、2 3)覆层的墨辊(1)进行精磨处理。
5.轮转印刷机的墨辊(1)，所述墨辊的辊体(6)具有至少两个并列的、圆柱形的分段(19、21、22、23)，所述分段在第一种工作方式时相互间隔(a33)设置并且可相对移动，并且其中在第二种工作方式时分段(19、21、22、23)毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面(8)，其特征在于，利用一由传动介质加载的、设置在轴颈(3、4)间的墨辊(1)上的腔室(122、128)气动改变分段(19、21、22、23)间的间隔(a33)。
6.轮转印刷机的墨辊(1)，所述墨辊的辊体(6)具有至少两个并列的、圆柱形的分段(19、21、22、23)，所述分段在第一种工作方式时相互间隔(a33)设置并且可相对移动，并且其中在第二种工作方式时分段(19、21、22、23)毫无间隔地构成一功能上不中断的壳面(8)，其特征在于，墨辊(1)为摩擦滚筒。
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