EP0701647B1

EP0701647B1 - Bauelement

Info

Publication number: EP0701647B1
Application number: EP93917427A
Authority: EP
Inventors: Klaus Ritter; Gerhard Ritter
Original assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1998-06-03
Anticipated expiration: 2013-07-22
Also published as: PL56798Y1; ZA938397B; CN1093767A; EP0701647A1; US6272805B1; US20010010140A1; SA94140688B1; AU4689593A; US20030029107A1; AT406064B; KR960702880A; MY111596A; ATE166940T1; DZ1737A1; WO1994028264A1; KR100252612B1; ATA107293A; US7067588B2; US6705055B2; DE59308654D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten mit quadratischen oder rechteckigen Maschen, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden Stegdrähten, und aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen einteiligen Isolierkörper.

Aus der AT-A-372 886 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bauelementes bekannt. Dabei werden zunächst zwei Drahtgitterbahnen in einem der gewünschten Dicke des herzustellenden Gitterkörpers entsprechenden gegenseitigen Abstand in parallele Lage gebracht. In den Zwischenraum zwischen den Drahtgitterbahnen und mit einem Abstand von jeder Drahtgitterbahn wird ein Isolierkörper eingefügt. Stegdrähte werden durch eine der beiden Drahtgitterbahnen in den Zwischenraum zwischen den Isolierkörper derart geführt, daß jeder Stegdraht nahe je einem Gitterdraht der beiden Drahtgitterbahnen zu liegen kommt, worauf die Stegdrähte mit den Gitterdrähten der Drahtgitterbahnen verschweißt werden. Abschließend werden von dem auf diese Weise hergestellten Gitterkörper Bauelemente entsprechender Länge abgetrennt.

Ein ähnliches Bauelement ist aus der GB-A-2 234 276 bekannt, die eine Leichtbauplatte betrifft, welche aus zwei parallelen Drahtgittermatten, aus mehreren, die beiden Drahtgittermatten verbindenden geraden Stegdrähten, aus Mörtelschichten, welche die beiden Drahtgittermatten umschließen, sowie aus einem zwischen den Mörtelschichten angeordneten Kern besteht. Der Kern wird entweder in den fertigen Gitterkörper zwischen die im Bereich der Drahtgittermatten angebrachten Mörtelschichten eingefügt oder in den Gitterkörper von der Seite her eingeschoben oder vor dem Herstellen des Gitterkörpers in der Produktionsanlage desselben zwischen die beiden Drahtgittermatten unter Zuhilfenahme von Abstandhaltern eingelegt.

Aus der US-A-3 305 991 ist ein Bauelement bekannt, das aus einem dreidimensionalen Gitterkörper besteht, in welchen in situ ein einteiliger Isolierkörper eingeschäumt ist. Der Gitterkörper weist zwei mit Abstand zueinander angeordnete Drahtgittermatten auf, die mit Hilfe von zickzackförmig ausgebildeten Stegdrähten verbunden sind. Auf der Baustelle wird das Bauelement an seinen beiden Deckflächen jeweils mit einer Schicht aus Beton oder Mörtel versehen. Nachteilig ist hiebei, daß auf Grund des komplizierten Herstellungsverfahrens eine Änderung der Form und der Abmessungen des Bauelementes, insbesondere zwecks Anpassung an unterschiedliche statische Erfordernisse nur schwer möglich ist und daß als Material für den Isolierkörper nur in situ schäumbare Werkstoffe verwendet werden können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellenscheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten verbunden sind. Eine andere Bauelementausführung ist aus der US-A-4 297 820 bekannt. Bei diesem Bauelement sind ebenfalls zickzackförmig ausgebildete Stegdrähte nur in einem Punkt ihrer Wellenscheitel mit den Gitterdrähten verbunden, und es sind zwischen je zwei benachbarten Stegdrähten in Richtung der längeren Bauelementerstreckung einzelne Isolierkörper eingeschoben, was die Herstellung des Bauelementes erheblich erschwert.

Aus der US-A-4 104 842 ist ein Bauelement bekannt, dessen dreidimensionaler Gitterkörper ebenfalls zwei mit Abstand zueinander angeordnete Drahtgittermatten sowie die Drahtgittermatten verbindende, zickzackförmig ausgebildete Stegdrähte aufweist. Auf der Innenseite zumindest einer Drahtgittermatte und mit Abstand von dieser ist eine Deckschicht aus Baupapier angebracht, die als Begrenzungsschicht der nachträglich aufzubringenden Betonschale dient. Werden zwei Deckschichten verwendet, so entsteht im Inneren des Bauelementes ein Hohlraum, der nachträglich mit Material gefüllt werden kann. Nachteilig ist wiederum das komplizierte Herstellungsverfahren, das eine Änderung der Form und der Dimension des Bauelementes erschwert, sowie die Einschränkung der Materialien für den Isolierkörper auf Stoffe, die riesel- oder fließfähig sein müssen, um den von den zickzackförmigen Stegdrähten durchsetzten Hohlraum des Bauelementes ausfüllen zu können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellenscheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten verbunden sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das sich für die Praxis optimal eignet und auf einfache Weise hergestellt sowie rasch an unterschiedliche statische Erfordernisse angepaßt werden kann. Das Bauelement soll zugleich die Auswahl verschiedener Materialien für den Isolierkörper ermöglichen und das Aufbringen der Betonschicht an der Verwendungsstelle des Bauelementes erleichtern.

Gegenstand der Erfindung ist ein Bauelement, bestehend aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten mit quadratischen oder rechteckigen Maschen, aus geraden, die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, zu den Drahtgittermatten schräg verlaufenden und an jedem Ende mit diesen verschweißten Einzelstegdrähten, die zwischen den Drähten der als Bewehrungsmatte ausgebildeten Drahtgittermatten in parallelen Reihen angeordnet sind und einen im Vergleich zu den Gittermattendrähten größeren Durchmesser haben, so daß sie Schubbewehrungselemente bilden, wobei die Abstände der Stegdrähte zueinander in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte und der Gittermatten-Querdrähte ein Vielfaches der Teilung der Gittermattenmaschen betragen, und aus einem zwischen den Drahtgittermatten mit vorbestimmten Abständen zu diesen angeordneten einteiligen formstabilen Isolierkörper, insbesondere aus Schaumkunststoff, der ausschließlich durch die diesen durchsetzenden, in jeder Stegdrahtreihe fachwerkartig, abwechselnd gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähte zwischen den Drahtgittermatten gehalten ist, wobei zumindest eine Deckfläche des Isolierkörpers für eine aus tragfähigem Material bestehende Außenschale mit einem Putzträgergitter versehen ist und zwischen dem Putzträgergitter und der Deckfläche des Isolierkörpers eine die gesamte Deckfläche überdeckende Trennschicht vorgesehen ist, die vorzugsweise als Dampfsperre dient und mit dem Putzträgergitter verbunden ist.

Die erfindungsgemäße Merkmalskombination ergibt gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß das erfindungsgemäße Bauelement für den praktischen Einsatz optimal dimensioniert und geeignet ist, weil beide Gittermatten des Bauelementes als Bewehrungsmatten für tragfähige Schalen ausgebildet sind, die größeren Durchmesser als die Gittermattendrähte aufweisenden Stegdrähte Schubbewehrungselemente bilden und der als formstabiler Körper ausgebildete Isolierkörper nicht nur gegen unbeabsichtigte Bewegung im rauhen Baubetrieb sicher in seiner vorbestimmten Lage gehalten, sondern auch zur einwandfreien Verbindung mit den auf das Bauelement aufzubringenden Außenschalen vorbereitet ist. Das erfindungsgemäße Bauelement ist auf einfache Weise an unterschiedliche statische Erfordernisse anpaßbar.

Gegenüber den bekannten Bauelementen mit zickzackförmigen Stegdrähten und nur einem Schweißpunkt im Bereich der Wellenscheitel hat das Bauelement gemäß der Erfindung den Vorteil, daß die Stegdrähte als Einzeldrähte ausgebildet sind und daher im Verbindungsbereich mit den Gittermattendrähten zwei Schweißpunkte vorhanden sind, so daß die statische Sicherheit praktisch verdoppelt wird.

Es sei noch erwähnt, daß aus der US-A-3 879 908 ein modulares Bauelement hervorgeht, das einen Gitterkörper, einen mehrteiligen Isolierkörper innerhalb des Gitterkörpers sowie eine Materialschicht zum Fixieren der Isolierkörperteile innerhalb des Gitterkörpers aufweist. Der Gitterkörper wird aus streifenförmigen Substrukturen zusammengesetzt, die jeweils aus einem oberen und unteren Längsdraht sowie dazwischen verlaufenden, schrägen oder senkrecht zu den Längsdrähten verlaufenden Versteifungsdrähten gebildet werden, wobei die Längsdrähte der einzelnen Substrukturen mit Hilfe von senkrecht zu den Längsdrähten angeordneten Querdrähten verbunden werden. In die durch die Substrukturen gebildeten Zwischenräume werden die Einzelteile des Isolierkörpers eingeschoben. Die Isolierkerne können aus massiven Isoliermaterialien, aber auch aus hohlen Papierrohren bestehen. Die Materialschicht zum Festlegen der Isolierkerne besteht aus Isoliermaterial, wie z.B. Isolierschaum, Polystyrol, Latex u.ä. Bei diesem Bauelement ist jedoch keine der Deckflächen des dreidimensionalen Gitterkörpers als Drahtgitter-Bewehrungsmatte ausgebildet ist, der Isolierkörper hat keinen zusammenhängenden einteiligen Aufbau und die Stegdrähte durchdringen die einzelnen Isolierkerne nicht, sondern verlaufen in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Isolierkernen. Das Bauelement unterscheidet sich somit schon gattungsmäßig von der Erfindung.

Aus der US-A-4 702 053 ist ebenfalls ein Bauelement bekannt. Diese Druckschrift beschäftigt sich mit einem Betonwandlaminat mit einem Isolierkern aus einer Vielzahl von Panelen, an deren Stoßflächen jeweils Leitern angeordnet sind, welche die Isolierkerne abstützen. Das Aufbaukonzept des Bauelementes unterscheidet sich wesentlich von der Erfindung.

Für den praktischen Einsatz des Bauelementes als Wandoder Deckenelement ist es besonders vorteilhaft, wenn zumindest eine Drahtgittermatte den Isolierkörper an zumindest einer Seitenfläche desselben, wie an sich bekannt, seitlich überragt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte eine zweilagig ausgebildete Außenschale aus Beton aufgebracht sein, die an den Isolierkörper anschließt, die äußere Drahtgittermatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet, wobei die zweilagige Außenschale mit einer Zusatzbewehrungsmatte versehen ist.

Vorzugsweise wird an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte eine Innenschale aufgebracht, die an den Isolierkörper anschließt, die innere Drahtgittermatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet, wobei die Innenschale mit einer inneren Zusatzbewehrungsmatte versehen ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden an Hand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in axonometrischer Ansicht ein Bauelement gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Draufsicht des Bauelementes nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1 in Richtung der Querdrähte gesehen;

die Fig. 4 bis 8 Seitenansichten von Bauelementen gemäß der Erfindung mit verschiedenen Ausführungsbeispielen für die Anordnung der Stegdrähte innerhalb des Bauelementes;

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit asymmetrisch angeordnetem Isolierkörper;

Fig. 10 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit zusätzlichen, senkrecht zu den Drahtgittermatten verlaufenden Randstegdrähten;

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit Drahtgittermatten, die den Isolierkörper am Rand des Bauelementes seitlich überragen;

Fig. 12 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit quadratischen Drähten der Drahtgittermatten und quadratischen Stegdrähten;

Fig. 13 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem mit Hohlräumen versehenen Isolierkörper;

Fig. 14 in schematischer, perspektivischer Ansicht ein Bauelement mit einer Außenschale und einer Innenschale aus Beton;

Fig. 15 einen Ausschnitt eines Schnittes durch ein Bauelement gemäß Fig. 14;

Fig. 16a einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer zweilagigen Bewehrung, wobei in der Außenschale eine zusätzliche Bewehrungsmatte vorgesehen ist und die Innenschale aus Beton besteht;

Fig. 16b einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer zweilagigen Bewehrung, wobei in der Innenschale eine zusätzliche Bewehrungsmatte vorgesehen ist und die Außenschale aus Beton besteht;

Fig. 17 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer Außenschale aus Beton und mit einer Auskleidungsplatte auf der Innenseite des Bauelementes;

Fig. 18 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Vertiefungen versehen sind;

Fig. 19 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Querrillen versehen sind;

Fig. 20 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Putzträgergitter sowie mit einer Trennschicht auf einer Deckfläche des Isolierkörpers, und

Fig. 21 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit jeweils zwei Trennschichten und zwei Putzträgergittern sowie einer dazwischenliegenden Isoliermaterialschicht.

Das in Fig. 1 dargestellte Bauelement besteht aus zwei ebenen Drahtgittermatten 1 und 2, die in einem vorgegebenen Abstand parallel zueinander angeordnet sind. Jede Drahtgittermatte 1 bzw. 2 besteht aus mehreren Längsdrähten 3 bzw. 4 und aus mehreren Querdrähten 5 bzw. 6, die einander kreuzen und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte 3, 4 bzw. der Querdrähte 5, 6 zueinander wird entsprechend den statischen Anordnungen an das Bauelement gewählt. Die Abstände werden vorzugsweise gleich groß, beispielsweise im Bereich 50 bis 100 mm gewählt, so daß die jeweils benachbarten Längs- und Querdrähte quadratische Maschen bilden. Die Maschen der Drahtgittermatten 1, 2 können auch rechteckig sein und beispielsweise kurze Seitenlängen von 50 mm und lange Seitenlängen im Bereich von 75 bis 100 mm aufweisen.

Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen gewählt und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 6 mm. Die Oberfläche der Gittermattendrähte kann glatt oder gerippt sein.

Die beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind miteinander durch mehrere Stegdrähte zu einem formstabilen räumlichen Gitterkörper verbunden. Die Stegdrähte 7 sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten der beiden Drahtgittermatten 1, 2 verschweißt, wobei die Stegdrähte 7 entweder, wie in der Zeichnung dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten 3, 4 oder mit den Querdrähten 5, 6 verschweißt werden. Die Stegdrähte 7 sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fachwerkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbeanspruchungen versteift wird.

Die Abstände der Stegdrähte 7 zueinander und ihre Verteilung im Bauelement hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement ab und betragen beispielsweise entlang der Längsdrähte 200 mm und entlang der Querdrähte 100 mm. Die gegenseitigen Abstände der Stegdrähte 7, 7' in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte 3, 4 und der Gittermatten-Querdrähte 5, 6 betragen zweckmäßig ein Vielfaches der Maschenteilung. Der Durchmesser der Stegdrähte liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 7 mm, wobei bei Bauelementen mit dünnen Längs- und Querdrähten der Durchmesser der Stegdrähte vorzugsweise größer gewählt wird als der Durchmesser der Längs- und Querdrähte.

Da der aus den beiden Drahtgittermatten 1, 2 und den Stegdrähten 7 gebildete, räumliche Gitterkörper nicht nur formstabil sein muß, sondern bei seiner bevorzugten Verwendung als Wand- und/oder Deckenelement die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen muß, d.h. Schub- und Druckkräfte aufzunehmen hat, sind sowohl die Längs- und Querdrähte untereinander, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Stegdrähte 7 mit den Gittermattendrähten 3, 4, 5, 6 unter Einhaltung einer Mindestfestigkeit der Schweißknoten verschweißt. Um die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen zu können, müssen die Gittermattendrähte 3, 4, 5, 6 und die Stegdrähte 7 aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen, um als Armierungsdrähte für die als Gitterbewehrungsmatten einzusetzenden Drahtgittermatten 1, 2 bzw. als die beiden Drahtgittermatten 1, 2 verbindende Armierungsdrähte verwendbar zu sein.

Es ist auch möglich, die Stegdrähte 7, 7' an ihren beiden Enden beispielsweise mittels Kunststoffschnurknoten oder Verrödelung zu verbinden. Alternativ können die Stegdrähte 7, 7' an ihrem einen Ende auf die vorgenannte Weise und an ihrem anderen Ende mittels Schweißung mit den Gittermattendrähten 3, 4, 5, 6 verbunden werden.

Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten 1, 2 ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten und mittig zu diesen ein Isolierkörper 8 angeordnet, der zur Wärmeisolierung und Schalldämmung dient. Der Isolierkörper 8 besteht beispielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Polyurethan-Schaum, Schaumstoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, Leichtbeton, wie Autoklaven- oder Gasbeton, porösen Kunststoffen, porösen Stoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, gepreßter Schlacke, gepreßtem Schlamm, Gipskartonplatten, zementgebundenen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- und Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfüllen bestehen, Mineral- und Glaswolle, Wellkarton, gepreßten Altpapier, gebundenem Ziegelsplitt, aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffabfälle, zusammengebundenen Schilf- und Bambusrohr.

Der Isolierkörper 8 kann mit vorgebohrten Löchern zur Aufnahme der Stegdrähte 7 versehen sein. Der Isolierkörper 8 kann auch ein- oder beidseitig mit einer als Dampfsperre dienenden Kunststoff- oder Aluminiumschicht versehen sein. Die Lage des Isolierkörpers 8 im Bauelement wird durch die schräg verlaufenden Stegdrähte 7 festgelegt, die den Isolierkörper 8 durchdringen.

Die Dicke des Isolierkörpers 8 ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers 8 zu den Drahtgittermatten 1, 2 sind ebenfalls frei wählbar und liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm. Das Bauelement ist in beliebiger Länge und Breite herstellbar, wobei sich auf Grund des Herstellungsverfahrens eine Mindestlänge von 100 cm und Standardbreiten von 60 cm, 100 cm, 110 cm und 120 cm als vorteilhaft erwiesen haben.

Wie aus der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht des Bauelementes zu entnehmen ist, schließen am Rand des Bauelementes die Längsdrähte 3 und die Randlängsdrähte 3' jeweils bündig mit den Randquerdrähten 5' sowie die Querdrähte 5 und die Randquerdrähte 5' jeweils bündig mit den Randlängsdrähten 3' ab. Entsprechendes gilt analog für die Gittermattendrähte 4, 4', 6, 6' der anderen Drahtgittermatte 2.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1, in Richtung der Querdrahtschar gesehen, dargestellt. Hiebei bilden die alternierend gegensinnig schräg zueinander verlaufenden Stegdrähte 7 eine Reihe und sind jeweils mit den entsprechenden, übereinander angeordneten Längsdrähten 3 bzw. 4 der Drahtgittermatte 1 bzw. 2 verschweißt.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils Ausführungsbeispiele mit verschiedenen Winkeln zwischen den Stegdrähten 7 und den entsprechenden Längsdrähten 3, 4 der Drahtgittermatten 1, 2, wobei gemäß Fig. 5 innerhalb eines Bauelementes auch unterschiedliche Winkel innerhalb einer Reihe von Stegdrähten möglich sind.

Fig. 6 zeigt ein Bauelement, bei dem in einer Reihe die Stegdrähte 7 gleichsinnig schräg zwischen den Längsdrähten 3 und 4 der Drahtgittermatten 1, 2 verlaufen, während in der nächsten Reihe die strichliert gezeichneten Stegdrähte 7' ebenfalls gleichsinnig schräg, jedoch mit entgegengesetztem Richtungssinn zwischen den entsprechenden Längsdrähten verlaufen, d.h. das Bauelement besitzt mehrere Reihen von gleichsinnig schrägen Stegdrähten mit wechselndem Richtungssinn von Reihe zu Reihe. Die Reihen von gleichsinnig schräg ausgerichteten Stegdrähten können auch zwischen den Querdrähten 5, 6 der Drahtgittermatten 1, 2 verlaufen.

Fig. 7 zeigt ein Bauelement mit gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähten 7 je Reihe, wobei die Abstände benachbarter Stegdrähte in der Reihe derart gewählt werden, daß die einander zugekehrten Enden der Stegdrähte sich möglichst nahe kommen, wodurch gegebenenfalls zwei Stegdrähte gemeinsam in einem Arbeitsgang mit dem entsprechenden Gitterdraht verschweißt werden können.

Die Stegdrähte 7 können, wie in Fig. 8 dargestellt, auch senkrecht zu den Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet werden. Da in diesem Fall die Lage des Isolierkörpers 8 im Gitterkörper durch die Stegdrähte 7 nur ungenügend fixiert wird, sind zum Festlegen des Isolierkörpers 8 mehrere Abstandhalter 9 vorgesehen, die sich jeweils an den entsprechenden Gittermattendrähten der Drahtgittermatten 1, 2 abstützen. Die Abstandhalter 9 werden auch bei Bauelementen mit schräg verlaufenden Stegdrähten 7 eingesetzt, wenn auf Grund der Materialbeschaffenheit des Isolierkörpers die Fixierung desselben im Gitterkörper durch die Stegdrähte nicht gewährleistet ist. Dies gilt beispielsweise für Isolierkörper aus zusammengebundenem Schilf- oder Bambusrohr.

Wie Fig. 9 zeigt, kann der Isolierkörper 8 auch asymmetrisch zu den beiden Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet werden. Hiebei sind die Durchmesser der Gitterdrähte 4, 4', 6, 6' der zum Isolierkörper 8 entfernter liegenden Drahtgittermatte 2 vorteilhaft größer als die Durchmesser der Gitterdrähte 3, 3', 5, 5' der zum Isolierkörper 8 näher liegenden Drahtgittermatte 1.

Zur Versteifung des Gitterkörpers an seinen Rändern können gemäß Fig. 10 zusätzliche, vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten 1, 2 verlaufende und mit den entsprechenden Randgitterdrähten 3', 4', 5', 6' der Drahtgittermatten 1, 2 verschweißte Randstegdrähte 10 vorgesehen werden. Der Durchmesser der Randstegdrähte 10 ist vorzugsweise gleich dem Durchmesser der Stegdrähte 7, 7'.

In Fig. 11 ist ein Bauelement gemäß der Erfindung dargestellt, dessen Isolierkörper 8 an den parallel zu den Querdrähten 5, 6 verlaufenden Seitenflächen 11 nicht mit den beiden Drahtgittermatten 1, 2 abschließt, sondern von diesen seitlich überragt wird. Durch diese Ausführungsform wird beim Verknüpfen zweier gleichartiger Bauelemente erreicht, daß die Isolierkörper benachbarter Bauelemente ohne Zwischenraum angeordnet werden können, während die Drahtgittermatten der beiden Bauelemente einander jeweils überlappen und dadurch einen tragenden Überlappungsstoß bilden.

Der Isolierkörper 8 kann auch an seinen beiden Seitenflächen 11 bündig mit der inneren Drahtgittermatte 2 abschließen und nur die beim praktischen Einsatz äußere Drahtgittermatte 1 überragen.

Eine oder beide der Drahtgittermatten können den Isolierkörper 8 auch an allen Seitenflächen desselben seitlich überragen. Bei diesen Ausführungsbeispielen können etwaige Randstegdrähte 10 derart angeordnet werden, daß sie außerhalb des Isolierkörpers verlaufen oder an diesen seitlich anschließen.

Die Längs- und Querdrähte der Drahtgittermatten 1, 2 sowie die Stegdrähte können jeden beliebigen Querschnitt besitzen. Die Querschnitte können oval, rechteckig, vieleckig oder, wie in Fig. 12 dargestellt, quadratisch sein. Die Bezugszeichen der entsprechenden Drähte lauten 3" bzw. 4" für die quadratischen Längsdrähte, 5" bzw. 6" für die quadratischen Querdrähte und 7" für die quadratischen Stegdrähte.

Fig. 13 zeigt ein Bauelement, das einen zweiteiligen Isolierkörper 8' aufweist. Hiebei können, falls erforderlich, die Teile des Isolierkörpers an ihren Berührungsflächen miteinander verklebt sein. Die beiden Teile des Isolierkörpers 8' schließen zwecks Materialersparnis Hohlräume 12 ein, die jedoch auch mit anderen Materialien, beispielsweise schütt-, riesel- und fließfähigen Isolierstoffen, wie Holz- und Schaumstoffschnitzeln, Sand, Kunststoff-, Reis- oder Strohabfällen, gefüllt werden können. Der Isolierkörper 8' kann auch aus mehreren, miteinander verbindbaren Teilen bestehen, beispielsweise einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Es ist weiterhin möglich, einen einteiligen Isolierkörper 8 mit Hohlräumen 12 zu versehen.

Wie in den Fig. 14 und 15 schematisch dargestellt ist, wird an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte 1 eine Außenschale 13 beispielsweise aus Beton aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die äußere Drahtgittermatte 1 umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des erfindungsgemäßen Bauelementes bildet. Die Dicke der Außenschale 13 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Wird das Bauelement als Deckenelement verwendet, so muß aus statischen Gründen die Mindestdicke der Außenschale 13 50 mm betragen.

Auf der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte 2 wird eine Innenschale 14 aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die innere Drahtgittermatte 2 umschließt und beispielsweise aus Beton oder Mörtel besteht. Die Dicke der Innenschale 14 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Die beiden Schalen 13, 14 werden vorzugsweise am Verwendungsort des Bauelementes aufgebracht, beispielsweise im Naß- oder Trockenverfahren aufgespritzt.

Da die im Innenbereich des Bauelementes liegenden Teilbereiche der Stegdrähte 7, 7' sowie gegebenenfalls auch der Randstegdrähte 10 nicht mit Beton überdeckt und daher der Korrosion ausgesetzt sind, müssen die Drähte 7, 7' bzw. 10 mit einer Korrosionsschutzschicht versehen werden. Dies wird vorzugsweise durch Verzinken und/oder Beschichten der Drähte 7, 7' bzw. 10 erreicht. Aus Kostengründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, bereits bei der Herstellung des Gitterkörpers zumindest für die Stegdrähte 7, 7' verzinkten Draht zu verwenden. Die Drähte 7, 7' bzw. 10 können auch aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen, z.B. Aluminiumlegierungen, hergestellt werden, wobei diese mit den Gitterdrähten der Drahtgittermatten 1, 2 verbindbar, vorzugsweise verschweißbar sein müssen. Ebenso wie die Stegdrähte 7, 7' bzw. 10 können auch die Gittermattendrähte der Drahtgittermatten 1, 2 mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sein oder aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen bestehen.

Aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schalldämmung kann es erforderlich sein, das Bauelement an zumindest einer Bauelementseite mit einer sehr dicken Betonschale mit einer zweilagigen Bewehrung zu versehen. In Fig. 16a ist ein Ausschnitt eines Bauelementes mit einer sehr dicken Außenschale 13' aus Beton dargestellt, wobei die Außenschale 13' mit einer äußeren, zusätzlichen Bewehrungsmatte 15 bewehrt ist, deren Abstand zur äußeren Drahtgittermatte 1 entsprechend den statischen Anforderungen an das Bauelement frei wählbar ist. Die äußere Zusatzbewehrungsmatte 15 verhindert durch Temperaturund Schwundspannungen bedingte Rißbildungen in der Außenschale 13'.

Das Bauelement kann aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schalldämmung auch mit einer sehr dicken Innenschale 14' versehen werden, wobei diese entweder nur mit einer inneren Drahtgittermatte 2 oder, wie Fig. 16b zeigt, mit einer inneren Drahtgittermatte 2 und einer inneren, zusätzlichen Bewehrungsmatte 15' bewehrt ist. Der Abstand der inneren Zusatzbewehrungsmatte 15' zur inneren Drahtgittermatte 2 ist entsprechend den statischen Anforderungen an das Bauelement frei wählbar. Die Durchmesser der Gitterdrähte der inneren Zusatzbewehrungsmatte 15' sind vorzugsweise größer als die Durchmesser der Gitterdrähte der beiden Drahtgittermatten 1, 2 und liegen beispielsweise im Bereich von 6 bis 6 mm. Wird die dicke Innenschale 14' nur mit der inneren Drahtgittermatte 2 bewehrt, sind die Durchmesser der Gitterdrähte 4, 4', 6, 6' der inneren Drahtgittermatte 2 und der Stegdrähte 7, 7' vorzugsweise größer als die Durchmesser der Gitterdrähte 3, 3', 5, 5' der äußeren Drahtgittermatte 1 und liegen beispielsweise im Bereich von 5 bis 6 mm.

Die innere Drahtgittermatte 2 und die innere Zusatzbewehrungsmatte 15' können durch mehrere Distanzdrähte 24 verbunden sein, die vorzugsweise senkrecht zu der inneren Drahtgittermatte 2 und inneren Zusatzbewehrungsmatte 15' verlaufen und deren gegenseitiger, seitlicher Abstand frei wählbar ist. Der Durchmesser der Distanzdrähte 24 ist vorzugsweise gleich den Durchmessern der Gitterdrähte der Drahtgittermatten 1, 2.

Auch die äußere Zusatzbewehrungsmatte 15 und die äußere Drahtgittermatte 1 können mit Distanzdrähten verbunden sein, die vorzugsweise senkrecht zur äußeren Drahtgittermatte 1 und äußeren Zusatzbewehrungsmatte 15 verlaufen. Diese Distanzdrähte sind mit wählbaren seitlichen Abständen zueinander angeordnet und weisen Durchmesser auf, die vorzugsweise gleich den Durchmessern der Gitterdrähte der beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind.

Die dicken, mit zweilagiger Bewehrung versehenen Betonschalen 13' und 14' können am Verwendungsort des Bauelementes auch aus Ortbeton gegossen werden, wobei die äußere Begrenzung der Betonschalen 13', 14' durch eine nicht dargestellte Verschalung gebildet wird.

Wie Fig. 17 zeigt, kann an der Innenseite des Bauelementes anstelle der inneren Betonschale eine Auskleidungsplatte 16 angeordnet werden, die auf der inneren Drahtgittermatte 2 aufliegt und an einer Montagehilfsvorrichtung 17 befestigt ist. Die Auskleidungsplatte 16 bildet die nicht tragende Innenwand des Bauelementes und kann, da sie keine statischen Aufgaben erfüllen muß, aus Leichtbaumaterial, wie aus einer Sperrholzplatte, einer Gipskartonplatte u.dgl. bestehen und entsprechend den Ausstattungswünschen an den Innenraum dekorativ gestaltet werden. Die Montagehilfsvorrichtung 17 ist zwischen dem Isolierkörper 8 und der inneren Drahtgittermatte 2 angeordnet und besteht beispielsweise aus mehreren Leisten, die zwischen den Stegdrähten in vertikaler Richtung verlaufen, soferne das Bauelement als Wandbauelement verwendet wird. Die Montagehilfsvorrichtung 17 kann, falls erforderlich, an den Drähten 4 bzw. 6 der inneren Drahtgittermatte 2, beispielsweise mittels nicht dargestellter Heftklammern, oder am Isolierkörper 8, beispielsweise mittels einer Klebeschicht, befestigt sein. Die Montagehilfsvorrichtung 17 muß aus geeignetem Material, beispielsweise aus Holz bestehen, das eine sichere Verankerung der Auskleidungsplatte 16 an der dazwischenliegenden, inneren Drahtgittermatte 2 gewährleistet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Auskleidungsplatte 16 nicht am Isolierkörper 8 befestigt, der naturgemäß auf Grund seiner Materialbeschaffenheit keine sichere Anbringung gestattet, sondern an der inneren Drahtgittermatte 2 stabil verankert bzw. gegen diese festgeklemmt.

Um beim Aufspritzen der Außenschale 13 und der Innenschale 14 aus Beton die Haftung auf den beiden, den Drahtgittermatten 1, 2 zugekehrten Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' zu verbessern und ein unerwünschtes Herabfließen des Materials bei der Verarbeitung zu verhindern, können die Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufgerauht werden. Wie in Fig. 18 dargestellt ist, können die Deckflächen mit Vertiefungen 19 versehen werden, die beispielsweise mit Hilfe von Zahnrädern oder Walzen, die auf ihren Umfang Stacheln oder Noppen tragen, während der Herstellung des Bauelementes in die Deckenflächen 18 des Isolierkörpers geformt werden.

Es ist gemäß Fig. 19 möglich, den Isolierkörper 8, 8' an seinen Deckflächen 18 mit Querrillen 20 zu versehen, die bei Verwendung des Bauelementes als Wandelement in horizontaler Richtung verlaufen. Die Vertiefungen 19 und die Querrillen 20 können auch bereits bei der Herstellung des Isolierkörpers erzeugt werden.

Zur Verbesserung der Haftung der äußeren Betonschale 13 auf dem Isolierkörper 8, 8' kann, wie in Fig. 20 dargestellt, ein Putzträgergitter 21 Verwendung finden, das auf der Deckfläche 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufliegt und durch die Stegdrähte 7 oder den Isolierkörper 8, 8' fixiert wird. Das Putzträgergitter 21 besteht beispielsweise aus einem feinmaschigen geschweißten oder gewebten Drahtgitter mit einer Maschenweite von beispielsweise 10 bis 25 mm und Drahtdurchmessern im Bereich von 0,8 bis 1 mm. Das Putzträgergitter 21 kann auch aus Streckmetall bestehen. Zwischen dem Putzträgergitter 21 und der Deckfläche 18 des Isolierkörpers 8, 8' kann eine zusätzliche Trennschicht 22 aus beispielsweise imprägnierten Baupapier oder Karton angeordnet werden, die gleichzeitig als Dampfsperre dient und vorzugsweise mit dem Putzträgergitter 21 verbunden ist.

In Fig. 21 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauelementes nach der Erfindung dargestellt, wobei im Bauelement zwei Trennschichten 22 mit wählbarem Abstand zur jeweils benachbarten Drahtgittermatte 1 bzw. 2 und derart mit einem wählbaren Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen den Trennschichten 22 ein Zwischenraum 23 gebildet wird. Die Trennschichten 22 können beispielsweise aus Karton, Pappe, Kunststoffplatten, dünnen Gipskartonplatten oder Betonplatten mit oder ohne Bewehrung bestehen. Die Trennschichten 22 werden entweder von den Stegdrähten 7 oder mit Hilfe von Abstandhaltern in ihre Lage relativ zu den Drahtgittermatten 1, 2 festgelegt. Der Zwischenraum 23 zwischen den Trennschichten 22 wird entweder bei der Herstellung des Bauelementes oder erst am Verwendungsort des Bauelementes mit geeignetem Isoliermaterial gefüllt, wodurch eine zentrale Isolierschicht 8" im Bauelement entsteht. Da die Trennschichten 22 die Begrenzungsflächen der zentralen Isolierschicht 8" genau festlegen, ist es möglich, zum Aufbau der Isolierschicht Materialien zu verwenden, die nicht formstabil oder selbsttragend sein müssen. Die Materialien sollten jedoch schütt-, riesel- oder fließfähig sein und können beispielsweise aus in situ schäumbaren Kunststoffen, Kunststoff-, Gummi- oder Holzabfällen, Schaumstoffschnitzeln, Sand, Schlacke, Blähbeton, Reis- oder Strohabfällen oder Ziegelsplitt bestehen. Auf den den Drahtgittermatten 1 bzw. 2 zugekehrten Flächen der Trennschichten 22 kann außerdem jeweils ein Putzträgergitter 21 angeordnet werden.

Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungsbeispiele im Rahmen der Ansprüche verschiedentlich abgewandelt werden können; insbesondere ist es möglich, die Außenschale 13 und/oder die Innenschale 14 bzw. die Auskleidungsplatte 16 bereits im Herstellerwerk am Bauelement anzubringen. Der Isolierkörper 8, 8' und die zentrale Isolierschicht 8" sowie die Trennschichten 22 können aus schwer oder nicht entflammbaren Materialien bestehen oder mit Stoffen imprägniert oder versehen werden, die den Isolierkörper 8, 8', die zentrale Isolierschicht 8" und die Trennschichten 22 schwer oder nicht entflammbar machen. Der Isolierkörper 8, 8' und die Trennschichten 22 können außerdem mit einem schwer- oder nicht entflammbaren Anstrich versehen werden.

Es ist weiterhin möglich, daß der Isolierkörper 8, 8' oder die zentrale Isolierschicht 8" an zumindest einer Seitenfläche 11 des Isolierkörpers 8, 8' oder der zentralen Isolierschicht 8" zumindest eine Drahtgittermatte 1, 2 seitlich überragt.

Claims

Bauelement, bestehend aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten (1, 2) mit quadratischen oder rechteckigen Maschen, aus geraden, die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, zu den Drahtgittermatten schräg verlaufenden und an jedem Ende mit diesen verschweißten Einzelstegdrähten (7, 7'), die zwischen den Drähten der als Bewehrungsmatte ausgebildeten Drahtgittermatten (1, 2) in parallelen Reihen angeordnet sind und einen im Vergleich zu den Gittermattendrähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") größeren Durchmesser haben, so daß sie Schubbewehrungselemente bilden, wobei die Abstände der Stegdrähte (7, 7') zueinander in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte und der Gittermatten-Querdrähte ein Vielfaches der Teilung der Gittermattenmaschen betragen, und aus einem zwischen den Drahtgittermatten (1, 2) mit vorbestimmten Abständen zu diesen angeordneten einteiligen formstabilen Isolierkörper (8, 8'), insbesondere aus Schaumkunststoff, der ausschließlich durch die diesen durchsetzenden, in jeder Stegdrahtreihe fachwerkartig, abwechselnd gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähte (7, 7') zwischen den Drahtgittermatten (1, 2) gehalten ist, wobei zumindest eine Deckfläche des Isolierkörpers (8, 8') für eine aus tragfähigem Material bestehende Außenschale mit einem Putzträgergitter (21) versehen ist und zwischen dem Putzträgergitter (21) und der Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') eine die gesamte Deckfläche überdeckende Trennschicht (22) vorgesehen ist, die vorzugsweise als Dampfsperre dient und mit dem Putzträgergitter (21) verbunden ist.
Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (22) aus Karton, Pappe, einer Kunststoffplatte, Gipskartonplatte oder dünnen Betonplatte mit oder ohne Bewehrung besteht.
Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') aus nicht oder zumindest schwer entflammbaren Materialien besteht.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') durch Imprägnierung und/oder Zusatzstoffe nicht oder zumindest schwer entflammbar gemacht sind.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Isolierkörpers (8, 8') im Bereich von 20 bis 200 mm liegt und daß in zumindest einer Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') mehrere, im Einbauzustand des Bauelementes horizontal verlaufende Querrillen (20) ausgebildet sind.
Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') mittig zu den beiden Drahtgittermatten (1, 2) angeordnet ist, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte (1, 2) vorzugsweise 10 bis 30 mm beträgt.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Drahtgittermatte (1, 2) den Isolierkörper (8, 8') an zumindest einer Seitenfläche (11) desselben, wie an sich bekannt, seitlich überragt.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') an zumindest einer Seitenfläche (11) desselben zumindest eine Drahtgittermatte (1, 2) seitlich überragt.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte (1) eine zweilagig ausgebildete Außenschale (13') aus Beton aufgebracht ist, die an den Isolierkörper (8, 8') anschließt, die äußere Drahtgittermatte (1) umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet, wobei die zweilagige Außenschale (13') mit einer Zusatzbewehrungsmatte (15) versehen ist.
Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte (2) eine Innenschale (14, 14') aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8, 8') anschließt, die innere Drahtgittermatte (2) umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet, wobei die Innenschale (14') mit einer inneren Zusatzbewehrungsmatte (15') versehen ist.
Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Zusatzbewehrungsmatte (15') mit der inneren Drahtgittermatte (2) und/oder die äußere Zusatzbewehrungsmatte (15) mit der äußeren Drahtgittermatte (1) je durch mehrere Distanzdrähte (24) verbunden ist, wobei die Distanzdrähte (24) mit wählbarem, gegenseitigen Abstand angeordnet sind und vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten (1, 2) und den Zusatzbewehrungsmatten (15, 15') verlaufen, wobei ihre Durchmesser vorzugsweise gleich den Durchmessern der Gittermattendrähte (3, 3', 4, 4', 5, 5', 6, 6') sind.