AT411474B - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fertigteilelementes aus gussbeton - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Fertigteilele- mentes aus Gussbeton mit mehreren zentralen formstabilen Bauelementen, die jeweils aus zwei parallelen geschweissten Drahtgittermatten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verschweissten geraden Stegdrähten und aus einem, mit seinen Deckflächen parallel zu den Drahtgittermatten und mit vorbestimmten Abstand zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen und verschiebungssicher gehaltenen Isolierkörper bestehen, und mit zwei Betonschalen, die jeweils an die Isolierkörper anschliessen und die Drahtgittermatten der Bauelemente vollständig umschliessen. 



   Aus der WO 94/28264 ist ein Bauelement dieser Gattung bekannt, das zur Herstellung von Wänden und Decken dient und im wesentlichen aus einem zentralen Kern aus Isoliermaterial sowie aus zwei Bewehrungsmatten besteht. Mehrere Stegdrähte durchdringen den zentralen Isolierkörper, sind mit den Drähten der Bewehrungsmatten verschweisst und dienen als Abstandhal- ter für den zentralen Isolierkörper. Durch diese Ausführungsform entsteht ein formstabiles Bauele- ment, das komplett vorgefertigt an die Baustelle geliefert und dort zur Errichtung der Wände und Decken verwendet wird. Zur Herstellung dieser Fertigteilelemente wird dann Beton auf die Deckflä- chen des Isolierkörpers aufgebracht, so dass die Bewehrungsmatten vollständig in Beton eingebet- tet sind.

   In der Beschreibung der WO 94/28264 wird ein Aufspritzen von Beton bzw. das Giessen einer Wand mit Ortbeton nur kurz erwähnt, jedoch werden keinerlei Lösungen (Verfahren oder Vorrichtungen) für das Giessen der Betonschicht des Fertigteilelementes offenbart. Ausserdem wird ein Verfahren zum Errichten der Fertigteilelemente aus mehreren Bauelementen nicht offenbart. 



  Nachteilig ist bei dem bekannten Bauelement vor allem, dass das schichtweise Auftragen der Betonschale sehr zeitaufwendig ist und ausserdem der Verbund der einzelnen Schichten nicht immer gewährleistet ist. 



   Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Fertigteilelementes zu schaffen, die es ermöglichen, auf einfache Weise ein Fertigteilelement der einleitend angegebenen Art herzustellen und die Abmes- sungen des Fertigteilelementes an unterschiedliche statische Erfordernisse anzupassen. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere formstabile Bauele- mente jeweils mit ihren Schmalseiten aneinander anstossend mit vorbestimmtem, durch Abstands- elemente wählbaren Abstand zwischen zwei Schalungswänden angeordnet werden, und die Zwi- schenräume zwischen den Isolierkörpern der Bauelemente und den Schalungswänden vollständig mit Beton ausgegossen werden. 



   Vorzugsweise werden die Betonschalen in mehreren Arbeitsgängen gegossen, wobei zwi- schen den einzelnen Arbeitsgängen der Beton nicht vollständig aushärten gelassen wird. 



   Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden zum Bilden einer vertikalen Fertigteilwand mehrere formstabile Bauelemente jeweils in vertikaler und horizontaler Richtung aneinander an- stossend angeordnet und die unteren Bauelemente jeweils ortsfest in einer Bodenplatte verankert, wobei in horizontaler Richtung benachbarte Bauelemente in einer geraden Linie fluchtend und/oder entlang einer gekrümmten Linie und/oder auch unter jedem beliebigen Winkel zueinander ange- ordnet werden. 



   Eine zur Durchführung des geschilderten Verfahrens bestimmte Vorrichtung zeichnet sich ge- mäss der Erfindung dadurch aus, dass die Abstände zwischen den formstabilen Bauelementen und den Schalungswänden mit Hilfe von mehreren, aus nicht rostenden Materialien bestehende Ab- standselemente herstellbar sind und die Schalungswände aus mehreren, miteinander verbindbaren Teilstücken bestehen. 



   Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind als Abstandselemente Ab- standhalter vorgesehen, die mit Hilfe von kreuzförmigen Schlitzen auf ausgewählte Kreuzungs- punkte der Längs- und Querdrähte der Drahtgittermatten aufsteckbar sind und sich mit ihren Enden auf den Schalungswänden abstützen. 



   Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind längliche Abstandselemente vorgesehen, die während des Giessens der Betonschalen aus den Zwischenräumen zwischen Bauelementen und den Schalungswänden herausziehbar sind. 



   Gemäss einer alternativen Ausführungsform sind streifenförmige Abstandsbleche vorgesehen, die mehrere, quer zur Längserstreckung der Abstandselemente verlaufende Schlitze zur Aufnahme von Fixierkeilen und eine Kröpfung aufweisen, und die zwischen den Teilstücken der Schalungs- 

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 wände eingelegt und durch die Isolierkörper der Bauelemente hindurchgestossen werden, wobei sich die Abstandsbleche einerseits mittels der Kröpfung an den Längsdrähten der inneren Drahtgit- termatte abstützen und anderseits die Schalungswände durch die Fixierkeile in den Abstandsble- chen festgelegt werden. 



   Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen   unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1a und 1b eine erfin-   dungsgemässe Anordnung mit Abstandhaltern zur Durchführung des Verfahrens im Schnitt und in Draufsicht ; die Fig. 2a, 2b, 2c einen Abstandhalter in Ansicht von unten, in Seitenansicht, sowie in Draufsicht ; die Fig. 3a und 3b eine fertiggegossene, gemäss der Anordnung nach den Fig. 1a, 1b hergestellte vertikale Fertigteilwand im Schnitt und in Draufsicht; Fig. 4 ein Abstandsblech; die Fig. 5a und 5b eine weitere erfindungsgemässe Anordnung unter Verwendung des in Fig. 4 gezeig- ten Abstandsbleches; die Fig. 6a und 6b eine fertiggegossene, gemäss der Anordnung nach den   Fig. 5a und 5b hergestellte vertikale Fertigteilwand im Schnitt und in Draufsicht ;

   Fig. 7a und 7b   eine weitere erfindungsgemässe Anordnung mit Abstandrohren und Fig. 8a und 8b eine fertigge- gossene, gemäss der Anordnung nach Fig. 7a und 7b hergestellte vertikale Fertigteilwand im Schnitt und in Draufsicht. 



   Die in den Fig. 1a und 1b dargestellte Anordnung besteht aus einer Bodenplatte 1, aus zwei Schalungswänden 2 bzw. 2' und aus mehreren zentralen Bauelementen 3. Jedes Bauelement 3 ist beispielsweise entsprechend der WO 94/28264 aufgebaut und besteht im wesentlichen aus einer äusseren und einer inneren Drahtgittermatte 4 bzw. 4', die in einem vorgegebenen Abstand parallel zueinander angeordnet sind. Jede Drahtgittermatte 4 bzw. 4' besteht aus mehreren Längsdrähten 5 bzw. 5' und aus mehreren Querdrähten 6 bzw. 6', die einander kreuzen und an den Kreuzungs- punkten miteinander verschweisst sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte 5,5' und der Querdrähte 6,6' zueinander sowie der Durchmesser der Gittermattendrähte 5,5', 6,6' wird ent- sprechend den statischen Anforderungen an die herzustellende Fertigteilwand gewählt.

   Die Ab- stände werden vorzugsweise gleich gross gewählt und liegen beispielsweise im Bereich von 50 bis 100 mm. Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte 5,5' bzw. 6,6' liegen beispielsweise im Bereich von 2 bis 5 mm. Die Oberfläche der Gittermattendrähte 5,5', 6, 6' kann im Rahmen der Erfindung glatt oder gerippt sein. Die beiden Drahtgittermatten 4,4' sind miteinander durch mehre- re Stegdrähte 7 zu einem formstabilen Gitterkörper verbunden. Die Stegdrähte 7 sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten 5,5', 6,6' der beiden Drahtgittermatten 4,4' verschweisst. Die Stegdrähte 7 sind alternierend gegensinnig schräg, d. h. fachwerkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbeanspruchung versteift wird.

   Die Abstände der Stegdrähte 7 zueinander, ihr Durchmesser und ihre Verteilung im Bauelement 3 hängen von der statischen Anforderung an die herzustellende Fertigteilwand ab. Der Durchmesser der Stegdrähte 7 liegt beispielsweise im Bereich von 2 bis 6 mm und wird bei Bauelementen mit dünnen Längs- und Querdrähten aus Gründen der grösseren Steifigkeit des Bauelementes 3 vorzugsweise grösser gewählt als der Durchmesser der Längs- und Querdrähte 5,5' bzw. 6,6' der Drahtgittermatten 4,4'. Die Stegdräh- te 7 können im Rahmen der Erfindung mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sein, die bei- spielsweise aus einer Zinkschicht und/oder einer Kunststoffschicht besteht. Die Verwendung von Stegdrähten 7 aus nichtrostenden Stahlqualitäten ist im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich. 



  Die Längs- und Querdrähte 5,5' bzw. 6,6' der Drahtgittermatten 4, 4' sowie die Stegdrähte 7 können jeden beliebigen Querschnitt besitzen. Die Querschnitte können beispielsweise oval, rechteckig, vieleckig oder quadratisch sein. 



   Der aus den beiden Drahtgittermatten 4, 4' und den Stegdrähten 7 gebildete, räumliche Gitter- körper stellt ein räumliches Bewehrungselement dar, das in der Lage ist, entsprechende Schub- und Druckkräfte aufzunehmen. Aus diesem Grund sind sowohl die Längs- und Querdrähte 5,5' bzw. 6,6' untereinander, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Stegdrähte 7 mit den Gittermattendrähten 5,5', 6,6' unter Einhaltung einer Mindestfestigkeit der Schweissknoten ver- schweisst. Um die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen zu können, müssen die Gittermattendrähte 5,5', 6,6' und die Stegdrähte 7 ausserdem aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen. 



   Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten 4,4' ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten 4,4' ein Isolierkörper 8 angeordnet, dessen Deckflächen 9 bzw. 9' parallel zu den Drahtgittermatten 4, 4' verlaufen. Der Isolierkörper 8 dient zur Wärmeisolierung und Schall- 

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 dämmung und besteht beispielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Polyurethan- Schaum, aus Schaumstoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, Leichtbeton, wie Autoklaven- oder Gasbeton, aus porösen Kunststoffen, aus porösen Stoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, oder aus Mineral- und Glaswolle. Der Isolierkörper 8 kann im Rahmen der Erfindung auch aus Biokunst- stoffen bestehen, beispielsweise aus Algenschaumstoff, der aus aufgeschäumten Algen bzw. 



  Algenzellstoff hergestellt wird. 



   Die Lage des Isolierkörpers 8 im Bauelement 3 wird durch die schräg verlaufenden Stegdrähte 7 festgelegt, die den Isolierkörper 8 durchdringen. Die Dicke des Isolierkörpers 8 ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers 8 zu den Drahtgittermatten 4,4' sind ebenfalls frei wählbar und werden entsprechend der gewünschten Wandstärke der Fertigteilwand gewählt. Der Isolierkörper 8 kann im Rahmen der Erfindung auch asymmetrisch zu den beiden Drahtgittermatten 4,4' angeordnet sein. Im Rahmen der Erfindung können eine oder beide Drahtgittermatten 4,4' den Isolierkörper 8 an einer Seite oder an mehreren Seiten seitlich überragen. 



   Auf einige Kreuzungspunkte der Längs- und Querdrähte 5,6 bzw. 5', 6' der Drahtgittermatten 4, 4' sind Abstandhalter 10 aufgesteckt. Die Abstandhalter 10 weisen, wie die Fig. 2a, 2b und 2c zeigen, einen mit zwei sich senkrecht kreuzenden Schlitzen 11 versehenen Kopf 12 und am gegenüberliegenden Ende mehrere Füsse 13 auf. Die Abstandhalter 10 sind aus nichtrostendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff. Die Breite der Schlitze 11 ist kleiner als der Durchmesser der Gittermattendrähte 5,5', 6,6', um ein Klemmen der Abstandhalter 10 an den Kreuzungspunk- ten der Gittermattendrähte 5,5', 6,6' zu gewährleisten. Die Tiefe der Schlitze 11und die Länge der Füsse 13 sind auf den gewünschten Abstand der Schalungswände 2,2' von den Drahtgittermatten 4, 4' angepasst.

   Die Abstände liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm, wobei die Scha- lungswände im Rahmen der Erfindung sowohl symmetrisch als auch, wie in Fig. 5a strichliert dargestellt, unsymmetrisch zum Bauelement 3 angeordnet sein können. Die Füsse 13 sind zum Ende hin verjüngt. 



   Wie in Fig. 1 b dargestellt, grenzen mehrere Bauelemente 3 und mehrere Schalungswände 2,2' in horizontal Richtung aneinander. Zum Aufbau einer kompletten vertikalen Fertigteilwand grenzen auch in vertikaler Richtung mehrere Bauelemente 3 und mehrere Schalungswände 2,2' aneinan- der. 



   Der Aufbau der vertikalen Fertigteilwand geschieht in folgender Weise: 
Auf der Bodenplatte 1 wird zunächst das mit den entsprechenden Abstandhaltern 10 versehe- ne untere Bauelement 3' und alle benachbarten, ebenfalls mit Abstandhaltern 10 versehenen Bauelemente 3' jeweils auf ihren Schmalseiten senkrecht stehend aufgestellt. Hierbei können im Rahmen der Erfindung die Bauelemente 3' in einer geraden Linie fluchtend, oder entlang einer gekrümmten Linie oder auch unter jedem beliebigen Winkel zueinander angeordnet sein, wobei auch jede beliebige Kombinationen diese Anordnungen innerhalb einer Fertigteilwand im Rahmen der Erfindung möglich sind.

   Die Lage der unteren Bauelemente 3' auf der Bodenplatte 1 wird durch mehrere, stangenförmige Bewehrungseisen 14 fixiert, die mit ihren freien Enden in die Zwischen- räume zwischen dem Isolierkörper 8 und den Drahtgittermatten 4,4' ragen und mit ihren anderen Enden in der Bodenplatte 1 verankert, beispielsweise eingegossen oder eingeschraubt sind. In weiteren Arbeitsschritten werden anschliessend in vertikaler Richtung weitere Bauelemente 3 angeordnet und die äusseren und die inneren Schalungswände 2 bzw. 2' aufgebaut. Je nach Höhe der Fertigteilwand bestehen die Schalungswände 2,2' aus mehreren Teilstücken, die miteinander verbunden, vorzugsweise verschraubt werden. Alle Schalungswände 2, 2' stützen sich an den Füssen 13 der Abstandhalter 10 ab. In die Zwischenräume zwischen den Isolierkörpern 8 der Bau- elemente 3,3' und den Schalungswänden 2,2' wird Beton gegossen.

   Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungswände 2,2' entfernt und es entsteht die in den Fig. 3a und 3b im Schnitt bzw. in Draufsicht dargestellte, fertiggegossene Wand mit einer äusseren Betonschale 15 und einer inneren Betonschale 15'. Da die Füsse 13 der Abstandhalter 10 unten spitz auslaufen und ausserdem die Abstandhalter 10 aus rostfreiem Material bestehen, können die Abstandhalter 10 in den Betonschalen 2,2' verbleiben, ohne den optischen Eindruck der sichtbaren Aussenseiten der Betonschalen 2,2' zu beeinträchtigen. 



   In Fig. 4 ist ein weiteres, streifenförmig ausgebildetes, dünnes Abstandselement 16 dargestellt. 



  Das Abstandblech 16 besteht aus einem Blechstreifen, der aus nichtrostendem Material, beispiels- 

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 weise aus nichtrostendem Stahl oder aus Kunststoff ist. Das Abstandsblech 16 weist eine beidsei- tige Kröpfung 17 sowie mehrere quer zur Längserstreckung der Abstandsbleche 16 verlaufende Schlitze 18 zur Aufnahme von Fixierkeilen 19 auf. Die Breite des Abstandsbleches 16 und die Abmessung der Kröpfungen 17 wird, wie nachfolgend anhand der Figuren 5a, 5b und 6a, 6b dar- gelegt, im wesentlichen durch die Abmessungen der Drahtgittermatten 4,4' bestimmt.

   Die Länge des Abstandsbleches 16 und die Anzahl und Lage der Schlitze 18 innerhalb des Abstandsbleches 16 wird, wie nachfolgend anhand der Fig. 5a, 5b und 6a, 6b dargelegt, durch die Gesamtdicke der herzustellenden Fertigteilwand und die geforderte Dicken der Betonschalen 15,15' der Fertigteil- wand, d. h. die Abstände der Schalungswände 2,2' bzw. 2" von den Oberflächen 9,9' der Isolier- körper 8 bestimmt. 



   Der Aufbau der Fertigteilwand entspricht im wesentlichen der bereits geschilderten Verfah- rensweise, wobei die Abstandhalter 10 weggelassen werden. Als Abstandselemente dienen die Abstandsbleche 16, die, wie in den Fig. 5a und 5b dargestellt, in folgender Weise angebracht werden : 
Beim Aufbau der Schalungswände 2,2' bzw. 2", das analog der bereits geschilderten Vor- gangsweise geschieht, werden zwischen den Teilwänden der Schalungswände die Abstandsble- che 16 eingelegt, wobei die Abstandsbleche 16 durch die Isolierkörper 8 der Bauelemente 3,3' hindurch gestossen werden. Die Abstandsbleche 16 müssen eine ausreichende Steifigkeit aufwei- sen, die ein Verbiegen der Abstandsbleche 16 beim Durchstossen des Isolierkörpers 8 verhindert. 



  Die Abstandsbleche 16 werden soweit eingeschoben, bis deren Kröpfungen 17 an den Längsdräh- ten 5' der inneren Drahtgittermatte 4' anliegen. Anschliessend werden die Fixierkeile 19 in die entsprechenden Schlitze 18 eingeschlagen und damit die Schalungswände 2,2' bzw. 2" in ihrer Lage zu den Bauelementen 3, 3' fixiert. 



   In die Zwischenräume zwischen den Isolierkörpern 8 der Bauelemente 3,3' und den Scha- lungswänden 2,2' bzw. 2" wird Beton gegossen. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungswände 2,2' bzw. 2" entfernt und es entsteht die in den Fig. 6a und 6b im Schnitt bzw. in Draufsicht dargestellte, fertiggegossene Wand mit der äusseren Betonschale 15 und der inneren Betonschale 15'. Die ausserhalb der Betonschalen 15,15' liegenden Keile werden entfernt und die aus den Betonschalen 15, 15' herausragenden Teile der Abstandsbleche 16 entweder abgeschnit- ten oder umgebogen. 



   In den Fig. 7a und 7b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Aufbau der Schalungswände 2,2' dargestellt. Der Aufbau der Fertigteilwand entspricht im wesentlichen der in den Fig. 1aund 1b bereits geschilderten Verfahrensweise, wobei die Abstandhalter 10 durch Abstandsrohre 21 ersetzt werden. 



   In die Zwischenräume zwischen den Isolierkörpern 8 der Bauelemente 3,3' und den Scha- lungswänden 2,2' wird Beton gegossen. Während des Giessens und des Aushärtens des Betons werden die Abstandsrohre 21 entsprechend der Pfeilrichtung P1 schrittweise aus dem noch wei- chen Beton gerade soweit herausgezogen, dass der Aufbau der Schalungswände gewährleistet bleibt. Vor dem endgültigen Aushärten des Betons werden die Abstandsrohre 21 ganz herausge- zogen. Nach dem fertigen Aushärten des Betons werden die Schalungswände 2, 2' entfernt und es entsteht die in den Fig. 8a und 8b im Schnitt bzw. in Draufsicht dargestellte, fertiggegossene Wand mit der äusseren Betonschale 15 und der inneren Betonschale 15'. 



   Es versteht sich, dass die geschilderten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Er-   findungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können ; ist es möglich,   die Klemmteile der Abstandhalter unterschiedlich auszubilden. Die Verwendung anderer geeigne- ter Abstandselemente ist im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich. 



   Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, das Verfahren und die Vorrichtungen auch zum Herstellen horizontal verlaufender Fertigteildecken zu verwenden. In diesem Fall erfolgt die Verankerung der äusseren Bauelemente mit Hilfe geeigneter Bewehrungselemente mit den bereits errichteten vertikalen Fertigteilwänden. Diese Bewehrungselemente können im Rahmen der Erfindung aus Verankerungsstäben und/oder Bewehrungsbügeln und/oder aus Bewehrungsmatten und/oder Bewehrungsstreifen bestehen. Gegebenenfalls ist es erforderlich, zusätzliche Schalungs- elemente anzubringen, um ein seitliches Abfliessen des Betons beim Giessen der Betonschalen der horizontalen Fertigteildecken zu verhindern.

Claims (11)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen eines Fertigteilelementes aus Gussbeton mit mehreren zentralen formstabilen Bauelementen, die jeweils aus zwei parallelen geschweissten Drahtgittermat- ten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verschweissten geraden Stegdrähten und aus einem, mit seinen Deckflächen parallel zu den Drahtgittermatten und mit vorbestimm- tem Abstand zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen und ver- schiebungssicher gehaltenen Isolierkörper bestehen, und mit zwei Betonschalen, die je- weils an die Isolierkörper anschliessen und die Drahtgittermatten der Bauelemente voll- ständig umschliessen, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere formstabile Bauelemente (3, 3') jeweils mit ihren Schmalseiten aneinander anstossend mit vorbestimmtem,

   durch Ab- standselemente (10,16, 21) wählbarem Abstand zwischen zwei Schalungswänden (2,2', 2") angeordnet werden, und die Zwischenräume zwischen den Isolierkörpern (8) der Bau- elemente (3,3') und den Schalungswänden (2,2', 2") vollständig mit Beton ausgegossen werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschalen (15,15') in mehreren Arbeitsgängen gegossen werden, wobei zwischen den einzelnen Arbeitsgängen der Beton nicht vollständig aushärten gelassen wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden einer verti- kalen Fertigteilwand mehrere formstabile Bauelemente (3,3') jeweils in vertikaler und hori- zontaler Richtung aneinander anstossend angeordnet werden und dass die unteren Bau- elemente (3') jeweils ortsfest in einer Bodenplatte (1) verankert werden, wobei in horizon- taler Richtung benachbarte Bauelemente (3,3') in einer geraden Linie fluchtend und/oder entlang einer gekrümmten Linie und/oder auch unter jedem beliebigen Winkel zueinander angeordnet werden.
4. 4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den formstabilen Bauelementen (3,3') und den Schalungswänden (2,2', 2") mit Hilfe von mehreren, aus nichtrostenden Materialien bestehenden Abstandselementen (10,16, 21) herstellbar sind und dass die Schalungswän- de (2, 2', 2") aus mehreren, miteinander verbindbaren Teilstücken bestehen.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Abstandselemente Ab- standhalter (10) vorgesehen sind, die mit Hilfe von kreuzförmigen Schlitzen (11) auf aus- gewählte Kreuzungspunkte der Längs- und Querdrähte (5, 6; 5', 6') der Drahtgittermatten (4,4') aufsteckbar sind und sich mit ihren Enden (13) an den Schalungswänden (2, 2', 2") abstützen.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (10) aus Kunststoff bestehen und zum Ende hin sich verjüngende Füsse (13) aufweisen.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass längliche Abstandselemente (21) vorgesehen sind, die während des Giessens der Betonschalen (2,2', 2") aus den Zwi- schenräumen zwischen den Bauelementen (3,3') und den Schalungswänden (2,2', 2") herausziehbar (P1) sind.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (21) rohrförmig sind.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass streifenförmigen Abstands- bleche (16) vorgesehen sind, die mehrere, quer zur Längserstreckung der Abstandsele- mente (16) verlaufende Schlitze (18) zur Aufnahme von Fixierkeilen (19) und eine Kröp- fung (17) aufweisen, und die zwischen den Teilstücken der Schalungswände (2,2', 2") ein- legbar und durch die Isolierkörper (8) der Bauelemente (3,3') hindurchstossbar sind, wobei die Abstandsbleche (16) einerseits mittels der Kröpfung (17) an den Längsdrähten (5') der inneren Drahtgittermatte (4') abstützbar und anderseits die Schalungswände (2, 2', 2") durch die Fixierkeile (19) in den Abstandsblechen (16) festlegbar sind.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Fertigteilelement herausragende Teile der Abstandsbleche (16) nach dem Entfernen der Schalungswände (2, 2', 2") abgetrennt oder umgebogen werden. <Desc/Clms Page number 6>
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Bauelemente (3') der vertikalen Fertigteilwand mit Hilfe von in der Bodenplatte (1) veran- kerten Bewehrungseisen (14) ortsfest fixierbar sind.

    HIEZU 6 BLATT ZEICHNUNGEN