CN1771373A - 金属丝网找平层 - Google Patents

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CN1771373A CNA2003801079788A CN200380107978A CN1771373A CN 1771373 A CN1771373 A CN 1771373A CN A2003801079788 A CNA2003801079788 A CN A2003801079788A CN 200380107978 A CN200380107978 A CN 200380107978A CN 1771373 A CN1771373 A CN 1771373A
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威廉姆·J·法瑞尔
约翰·M·枚超克
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Blastcrete Equipment Co
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Abstract

本发明涉及找平层的方法和建筑板。根据本发明提供的建筑板包括两个外侧金属丝网构件和固定其间的中间构件。金属丝网构件沿着其长度方向可以有多个V形压痕，在用混凝土或灰泥装修板时，该压痕可作为形象的机械找平层。同时，金属丝网构件可以有连接其上的夹住的找平层构件，其用作装修板使用的可视的机械找平层。中间构件可以含有金属丝构架和聚苯乙烯泡沫的交替层。中间构件可以在压缩状态下固定，并在连接到金属丝网构件后放松。

Description

金属丝网找平层
技术领域
本发明涉及一种建筑材料；特别是涉及一种板状找平层(screed)、找平板系统，以及建筑领域中使用的建筑板的新型方法。
背景技术
找平层系统是本领域公知的。例如，传统的在没有在墙壁中粘贴瓷砖的墙、天花板或地板的产品抹灰方法中，木制的抹灰条用于指引直尺规穿过待抹墙产品形成的区域，并清除多余的泥等，留下所应用的泥。抹灰条，或者“刮板”插入准备好的湿泥中，如灰泥、水泥或其它合适的材料，用各自的水平面靠在其中的一个或者多个上以获得水平、垂直或其它方向或铅垂。抹灰条、直尺规和自身负载泥的板，在使用前通常是湿的，以使它们不从准备好的泥中带走湿气。为了使完成的墙壁产品或天花板的表面尽可能的直，所以要尽可能的铅垂；然而，真正的平面墙壁不是通过传统的工具完成的，许多都是取决于工匠还是新手。
应当理解，用现有技术中找平层系统相对于制墙，如建筑物中的承重墙存在的困难是非常尖锐的。在许多的现有技术中，抹墙的工匠不得不用手在墙上准备最初的泥柱。那些泥柱将被竖立用于接受找平层，该找平层将使墙填充和切成一个统一的深度。然而，手工制作的泥柱不会真正的一致，并且难于进行，制作费时。其它的技工曾经想通过预制的找平层粘接建筑材料克服这些困难，因而迂回的满足手工制作找平层柱的需求。然而，这些现有技术的方法仍然具有如下缺点：即现有技术的劳动强度大，必须在现场进行。例如，直到建筑材料放好准备装修后，找平层才能够使用。
上述着重说明了传统建筑、装修工艺和设备中存在的问题。而且，上面概述了找平层系统中长期存在仍未满足的需求，即允许建筑材料，如墙或墙板或天花板或地板可以快速完成预制或制备以立即进行装修，如墙或墙板或天花板或地板。
发明内容
本发明克服了上述实际中的问题，同时具有新的优点。本发明的一个目的是提供一种准备好进行连接和装修的建筑板。根据本发明的该目的，本发明一方面提供了一种由成对金属丝网外部构件和中间构件组成的建筑板。
本发明的一个优点是：金属丝网构件可以设置包括多种V形压痕，该压痕用作可视的、机械的插入找平层。
本发明的另一个优点是：找平层构件或多种构件可以连接到一个或两个金属丝网构件，用作可视的、机械插入找平层。
根据本发明的一方面，金属丝网构件可以固定到中间构件，或者相互固定，从而留下用于接收钢筋或其它支撑物质的缺口，在装修前易于连接到基础上。根据本发明的优点，金属丝网构件可以焊接或由拱形夹夹在框架上，以固定中间构件。
根据本发明的另一个目的，中间构件由金属丝框架和聚苯乙烯材料的夹层结构组成。根据本发明的目的，金属框架和聚苯乙烯材料通过压缩装置进行压缩(如夹具)和通过夹紧装置固定在压缩状态，直到金属丝网构件被连接后。固定后，除去夹紧装置，并使中间构件扩展和施加金属丝网构件上一个力。
本发明的另一个目的是提供一种制备前述建筑板的方法，以及装修前述板的方法。
本发明的另一个目的是提供一种前述建筑板的安装方法，并将板连接到其它的板或其它的建筑部件上。
本发明此处公开和要求的内容通过下述的说明和附图，对于本领域的技术人员来说是明显的。本发明的内容和特征具有新颖性，本发明的其它特征在附后的权利要求中都进行了公开。附图仅是为了说明，在没有特殊说明的情况下，其中的附图不是按比例画的。下面的实施例对于本领域一般技术人员来说是直接的，本发明的目的和内容对于一般技术人员来说是可以理解的。
附图说明
本发明结合相应的附图进行说明。在附图中，相同的附图标记表示的是同一或功能相似的部件。
图1是根据本发明的一个实施例的基本板构件的图。
图2是用于根据本发明的一些实施例中金属丝网件的图。
图3是用于根据本发明的一些实施例中改进的金属丝网件的图。
图4是根据本发明的一个实施例的板构件的侧视图。
图5是用于根据本发明的一方面的板构件和找平层刃的图。
图6是根据本发明另一实施例中的找平层上的夹子的图。
图7是根据本发明的最终的板构件的优选实施例的立体示意图。
图8是根据本发明的最终的板构件的优选实施例的侧视图。
图9A和9B是根据本发明的两个宽度不同的最终的板构件的侧视剖面图。
图10是根据本发明实施例用在墙或墙角处竖立在基础或板层上的板构件的部分侧视剖面图。
图11是用于根据本发明实施例的墙或墙角处的两个连接的板构件的底部照片。
图12是用于图11所示的金属夹的详细照片，该金属夹用于连接根据本发明两个构件。
图13是连接根据本发明在墙角组件的板构件的照片。
图14A和14B是根据本发明在可塑扣角钢用作校正板的可塑夹子的照片。
图15A和15B是使用可塑扣角钢的墙角的照片，用于对准根据本发明的板。
图16是根据本发明的Z-夹子的详细照片。
图17是根据本发明连接到板的Z-夹子的照片。
图18是根据本发明穿过两个弯勾环的Z-夹子一端的详细照片。
图19是根据本发明的夹具石板的前视图。
图20是图19中的夹具石板的顶视图。
本发明将通过一些优选实施例在此处进行叙述和公开，但这些实施例不是用于限制本发明。这些实施例覆盖落入本发明构思范围内的所有可以替代的实施例。
具体实施方式
通常，本发明涉及一种新型的找平层设备和方法，特别是插入(build-in)或整体找平层的应用。本发明也涉及一种用于竖立和连接建造行业中不同用途的新型预制板的新型方法、技术和装置。
虽然本发明涉及一种具有插入或夹在找平层上的建筑板，本领域的一般技术人员可以理解，本发明可满足不同领域的不同建筑需求。而且，此处公开的本发明涉及竖立和连接预制板，任何普通的技术人员可以理解本发明可以用于建筑领域的不同场合。例如，本发明的板可以被用于模板和浇注应用中，如建立钢模板作为基墙，然后将板插到钢模板中。
本发明的优选实施例是用于建筑物承重墙的建筑板。在其最简单的形态中，如图1所示，根据本发明，建筑板10由第一和第二金属丝网构件101、102和设置其间的中间构件110构成。金属丝网构件101、102和中间构件110形成了一个小缺口115，该缺口在中间构件110的前面111、后面112和金属丝网构件101和102之间。金属丝网构件101、102到中间构件110的连接在下面描述，这是因为对小的缺口115很重要。
根据本发明，金属丝网构件101、102可以是任何合适的金属丝网或类似材料。通常，金属丝网制成垂直的和水平的焊接金属丝的栅格。图2表示的是本发明中用于优选的金属丝网材料101。如图2所示，金属丝网由一片1″×1″金属丝网4英尺乘8英尺片材构成。优选的，金属丝网由14-号(14-gauge)的镀锌金属丝网构成。更加优选的，金属丝网由14-号镀锌1“×1”金属丝网并用焊接9-号(9-gauge)金属线作为每个找平层的导线，下面对导线将更详细的描述。
可选择地，金属丝网由9号的镀锌金属丝构成。
根据实施例，如图3所示，金属丝网102沿着其长度方向设有两个平行的V形压痕105、106。优选的，48英寸宽的金属丝网上的压痕中心分开的距离为30英寸，或距离板的前缘的距离为9英寸。特别优选的是，金属丝网具有两股9-号金属线(图中未示)作为主要的产生压痕的金属线(脊线(apex))。同样优选，无论是否为9-号金属线，都将镀一层锌防止腐蚀。
根据本实施例，一片48英寸宽的金属丝网120具有两个1/2英寸的V形压痕105、106，压痕中心分开的距离为30英寸。特别的，压痕后，金属丝网的宽度降为47.25英寸左右。
压痕间的距离和压痕的数量对于本发明来说不是关键的，距离和数量的变化应包含在本发明的范围内。然而，对实施例中来说优选设置距离分开不超过为40英寸的两个压痕。
如图7所示的本发明的优选实施例中，发明人称之为“金属-岩石板”(Met-Rock Panel)的建筑板300包括在48英寸网构件301、302中的三个压痕。第一压痕，或中间压痕304位于24英寸左右处的中心，而另两个压痕，或左边和右边的压痕305、306，距离各自板的边缘8英寸左右。这种结构的一个优点是(此处将详细说明)：一旦两个或更多的板末端相连，每隔16英寸左右将有一个压痕。
根据实施例，优选的是，如果不是整体的金属丝网，至少导引线(lead wire)304、305和306由9-号镀锌金属线构成。可选择的是，在本发明中优选的实施例中，金属丝网构件301、302由具有9-号镀锌导引线304、305、306的1“×1”14-号滚扎镀锌焊接钢丝网构成。本领域技术人员应当了解建筑材料可变化以得到一定特性的益处或者适于希望的应用。
除此以外，应当理解，压痕准确的结构和深度不是关键的，根据本领域的技术和满足发明目的的板和所应用的装修材料的深度，压痕准确的结构和深度可以不同。本发明压痕优选的深度大约是应用到金属丝网或板的装修材料深度的一半。
再如图1所示，一旦压痕105、106做好后，金属丝网构件101、102就准备好设置在中间构件110上了。中间构件110可以包括任何适合于板10用途的合适材料。在本发明的优选实施例中，中间构件110包括由金属丝构架和泡沫塑料组成的夹层的复合结构。在特别优选的实施例中，中间构件110包括九束金属丝和八层聚苯乙烯组成的夹层。中间构件的复合结构在固定前在金属丝网构件之间进行压缩，尽管可以采用任何压缩组件的合适的方法，本发明的发明人发明了一种用于压缩组件的新颖的方法和设备。
如图19、20所示，夹具台(jig table)800具有8个梯级板(riser)801。夹具台801也包括9个设置在梯级板之间(或梯级板的每个边上)的槽802，以使梯级板801之间有缝隙。根据本发明优选的实施例，槽在梯级板801之间生产1”的缝隙。复合板(composite)设置是为了使金属丝构架落入到槽802中，泡沫塑料设置在每个梯级板801的顶端。当复合板在合适的位置时，夹具压力机(jig press)设置在台面上，并在装配前很好的固定。然后，夹具压力机用于将复合板压缩到2.5英寸。根据本发明的优选实施例，梯级板的高度为1/2”是为了确保金属丝网构件101、102、301、302和中间构件110、310之间的缝隙115的尺寸约为1/2英寸。然而，根据此处描述的现有技术，如果如喷射混凝土或灰泥等装修材料增加的厚度是板的侧面所需的，梯级板801的高度也可以增加到缝隙115优选的尺寸。改变梯级板801的高度将改变复合板中间构件110、310泡沫外部和金属丝网构件101、102、301、302后面内缘之间的距离。然而，V-形槽口将确保尽管金属丝网构件不再设置在装修材料的中间，这些槽口仍保持至装修板的外缘的1/2”。
被压缩的复合板通过夹子或其它的方式使其保持压缩的状态，并防止复合板膨胀。当保持压缩状态时，复合板将准备用于安装金属丝网构件101、102和301、302。在优选的实施例中，含有复合板的夹具从水平位置旋转到垂直位置，以释放金属丝网构件101、102之间的固定；或可替代和更加优选的，夹具能够做180度的旋转完全转动到水平方向。
金属丝网构件101、102可以用任何合适的方法进行固定。根据本发明图4所述的一个实施例，金属丝网构件通过使用连接到板的末端金属丝构架的拱形卡环(hog rings)固定到夹层的中间构件110上。这种围绕中间构件固定金属丝网构件的方法在使用1“×1”金属丝网中的板中是特别优选的。
在本发明如图5所示的可替换的实施例中，金属丝网构件焊接成构架。这种固定金属丝网构件和中间件的方法在使用2“×2”网中的板中是特别优选的。
本领域技术人员应当理解，许多固定金属丝网的方法都是可以使用的。所有合适的方法都应视为本发明的范围，并是本发明的一部分。在本发明优选的实施例中，构架每16英寸有一个脊线(apex)的Z形金属丝。在Z形金属丝顶端和底端，该脊线焊接成直的紧拉线。这些构架(truss)金属丝设在夹具台上，泡沫设在每个构架(truss)之间，构件和泡沫和夹具一起压缩，并用夹子或其它的装置在压缩的状态下进行固定。当压缩和固定后，金属丝网构件用拱形卡环连接到顶端的拉线上(该拉线焊接成Z形金属丝)，然后当夹具旋转90或180度后，金属丝网构件连接到底部的拉线上。
金属丝网构件101、102围绕中间构件110固定后，复合板可以卸压。换而言之，支撑压缩状态复合板的夹子或其它装置被移开。非常意外的是，本发明人发现，卸压后，48英寸的板通过V形压缩降为47.25英寸，扩大恢复为需要的48英寸的宽度。除此以外，板还保持很强的张力。
卸压后，复合板10就可以使用了。板可以是装配或连接用于建筑物、墙或其它合适的建筑。例如，在建筑物中，从混凝土基础或地面板延伸的钢筋在金属丝网和中间构件之间滑动。然后板用金属丝捆绑。另一板也可以设置在基础相邻的部分，并连接到前面的板上。板可以任何方式连接。根据本发明的实施例，金属丝网通过用拱形卡环或其它合适的连接器或连接方式覆盖板。
当大厦或其它建筑竖立起来后，板就可以用于装修。任何合适的材料可以用于装修板，并可以直接使用用于板的结构。如上所述的本发明的实施例应当理解，用作墙壁的板可以用混凝土或灰泥来装修。根据本发明的实施例，一英寸的混凝土或灰泥可用于板，特别优选的是用于板的每一侧。
请参阅图1所示，由于在每个金属丝网构件101、102和中间构件110之间有一个1/2英寸的缝隙115，1英寸的装修材料将使金属丝网嵌入一半。除此以外，给定的金属丝网设有两个1/2英寸深度的V形压痕105、106，压痕的脊线150作为可视的找平层用于装修材料，并作为机械的找平层(允许48英寸刀刃从上向下沿压痕的脊线滑动)确保墙壁是刮平的并准备好用例如石灰外表进行装修。
特别的，本领域技术人员应当理解，墙壁可以竖起而压痕水平(如图1所示)或垂直(如图5所示)延伸。这两种情况中，板可以用找平层刀刃沿着V形压痕的脊线进行切割。
在另一实施例中，找平层构件200不是在金属丝网上设置压痕，而是通过合适的方法用机械或物理的方法夹在金属丝网构件中，如图6所示。优选在两英寸乘两英寸的金属丝网上使用两个夹在找平层上的构件。如上所述，根据该实施例，任何合适的材料可以用作中间构件。在优选的实施例中，当使用两个两英寸乘两英寸的构件时，金属丝网构件焊接到中间构件，更加优选的是，焊接到中间构件的金属丝构件上。
夹在找平层上的构件200可以用任何合适材料做成。在一个实施例中，夹在找平层上的构件包括硬的金属丝，和金属丝网构件中的类似。同时，夹在找平层上的构件可以用于提供装修材料所需要的深度，也能通过合适的方法连接到金属丝网构件上，如金属丝系住或夹住。对于大的板，优选的是，多个找平层构件连接到墙壁上，而不是用一个长的找平层构件穿过板的长度。
当夹在找平层上的构件设置在其需要的位置时，就可用如前所述对板进行装修。
在使用中，根据本发明的实施例，制作板的优选的方法包括：将一叠9-号的金属构架，优选为“3/16”直径的金属丝构架，并且8英尺长、5英寸宽的部分置入到保持压力机中。约7英寸厚、6英寸宽、8英尺长的聚苯乙烯沿着金属丝构架平行设置，然后，另一构架和另一聚苯乙烯片也这样放置，直至板达到建筑板所需要的宽度。在这个实施例中，使用了9片金属丝构架和8片聚苯乙烯泡沫。当这些材料象三明治一样堆叠在板压力机中时，板压力机将压缩这些复合板至2.5英寸，并保持在压缩的状态，直到金属丝网构件可以用1/2英寸的拱形卡环连接到板的每个边。在这个实施例中，优选的金属丝网构架是48英寸的、1“×1”14-号的、具有焊接的导引丝的金属丝网。金属丝网构件以物理的方式沿着其长度弯曲成两个1/2英寸的V形凹坑(在其脊线处为9-号的铅丝)，因而将构件的宽度减为约47.25英寸。
固定拱形卡环后，板从压力机(press)的压缩状态中取出并让其膨胀。尽管不期望受到理论的限制，可以相信的是，聚苯乙烯的膨胀使该实施例中的板的宽度从金属丝网的接近47.25英寸恢复，至少大致恢复到建筑材料所需的48英寸。除此以外，尽管不期望受到理论的限制，可以相信的是，由于找平层压痕形成的板的张力使板维持在出乎意料的固定中，从而没有变形或尺寸的改变，即使金属丝网构件仅仅通过约16-72个拱形卡环进行固定，换而言之，不用焊接。
图7-18所示的是本发明优选实施例的不同方面，发明人称之为金属-岩石板(Met-Rock Panel)。如前所述，并如图7所示，建筑板300包括设置在中间构件310对侧的第一和第二金属丝网构件301和302。构架320用在板的每个末端，以确保金属丝网构件301、302和中间构件310的夹层复合结构固定在适当的方向。图7也显示了作为装修材料的13/16英寸的混凝土层330用于板的两侧，并用找平层内的三个槽口304、305和306使其光滑。
尽管本发明公开了任何合适的材料和形状，在本发明的优选实施例中，金属丝网构件包括4英尺(48英寸)×8英尺，1×1英寸的14-号金属丝网。同时，如某些图所示，材料可以是12英寸宽的14号的1”×1”镀锌金属丝网。优选的，金属丝网构件301、302具有压缩的1/2英寸找平层304、305和306，其具有9号的镀锌导引线找平层。中间找平层304设置在中间，左边和右边的找平层306、306在各自的方向分别以中心距离为16英寸设置。这种结构当2个或多个板末端相连时，使每个16英寸就有一个找平层。
中间构件310可以是建筑项目中使用的合适材料。在本发明优选实施例中的支撑墙壁中，中间构件31 0包括容易得到的2″×6″、4″×6″或6″×6″的聚苯乙烯块。图9A描述了一个使用了4″×6″聚苯乙烯泡沫绝缘块的6英寸(实际上为6又3/8”)的墙壁的剖面图。图9B显示的是用2个聚苯乙烯泡沫绝缘的墙壁连接件的剖面图。
金属丝构架320可以是任何合适的形状，可以用任何合适的装置固定。在本发明优选的实施例中，构架包括3英寸、5英寸或7英寸的焊接的滚压镀锌构架，并用每隔1英尺设置的11号镀锌拱形卡环连接到1″×1″14号的金属丝网构件301、302的镀锌焊接末端，该金属丝网构件具有嵌入深度的找平层。如图8所示，本发明是一个钢构架，包括一个在工厂焊接到3/16金属线322的3/16号的构架网321，用于在工厂焊接每个支柱和铁架。构架可以用常用的73/16”号的构架。
图10显示的是竖起来作为支撑墙的板300。根据安装4英寸板的优选方法，在板竖起的基础或板层处画两个距离4又1/4英寸的平行的白线(图中未示)。这些白线用于排列每隔2英尺的24”的钢筋销401和402。优选的，销子401、402使板300可以和板中心靠左边1英尺的第一销子401排列，以及和板中心靠右边1英尺的第二销子402排列。
销子401、402用于将板300锚定到基础或板层400处。为了容置销子401、402，在基础或板层400处开凿了一对6又3/4英寸深的孔403、404。销子401、402优选为和泥浆或环氧树脂405一起锚定在混凝土中。特别的，尽管没有显示，优选一对配合的销子或相应的销子设置或锚定在板300的另一侧。这四个销子优选为1 8英寸，从板层400上垂直算起。
板300是垂直设置，因而销子可以滑进1/2英寸的空间(未示)，该空间形成于金属丝网构件后侧和膨胀的聚苯乙烯泡沫绝缘的前缘之间。优选的，约1/2英寸的泡沫熔融或去除在每个销子的后侧，因而1又1/2英寸的混凝土、灰泥或其它合适的材料能够封闭每个销子。然后，销子用金属丝结(未示)连接到金属丝网301，优选每个销子用两个结。然而，任何合适的固定方式都可以使用。固定时，板可以根据前面讨论的方法装修。
图11和12显示了两个板侧面的连接。尽管任何合适的固定缝隙处的板的方法可以采用，在本发明特别优选的实施例中，如果两个或更多板从侧面相连，本发明人提呈了一个用于此目的的新颖的金属夹子。如图11所示，画好白线后，除了每隔24英寸设置销子401、402，金属夹子500用一对1/4”的螺钉(未示)固定到板层400上，两个板300将合起来形成一个缝隙510。
仔细从图12中可以分辨，本发明优选的夹子500，即本发明人称为“金属-岩石金属夹子”，是一个6”长和6又3/16”宽的22号的镀锌金属夹，该夹子500的每侧具有1又1/2”的金属凸缘501。显然，夹子的宽度将根据用于制作板300的金属丝构架的尺寸而不同。例如，3”构架的金属夹的内径为3又3/16”。洞52的直径优选为3/8”，并凿在夹子的每个末端，优选为前端503和夹子500的后端。
当两个板连着竖在缝510里时，本发明优选的是在使用拱形卡环(未示)的缝的每个板上设置一12英寸的网的搭接(lap)。可选择地，如图11所示，可以使用一个6英寸的搭接520，尽管1 2英寸的搭接也是本发明优选的。
如图12所示，当板穿过销子设置在夹子里时，金属丝节505穿过夹子500左边前侧的洞502插入以固定右侧板的金属丝网301和夹子500的左侧板的搭接520。另外，尽管没有显示，但夹子上另外三个洞可以使金属丝节固定板的金属丝网部分和板邻近的夹子的搭接部分。
发明人也提出了一个新颖的方法和工具用来成排固定建筑板，直至用混凝土或灰泥装修。这些新颖的方法和工具在装配角落或垂直结构的板时特别有用。图13-15显示了四块板601、602、603和604。板601、602、603和604已经根据上述的方法从侧面连接，包括使用金属夹子500。在结合点上，板602和603形成角落602，为了使用和坚固混凝土或其它的装修材料以及在板的外侧使用，该角落必须保证是方形的。
最好如图14A和14B所示，优选由塑料制作的临时的夹子610，其一侧具有多个钩子构件611，在另一侧至少有槽612，该夹子卡在金属丝网301中。钩子构件611彼此隔离，并设置成可移动地连接到金属丝网。槽612容置至少在刚性构件613。优选的，刚性构件613包括角铁。在使用中，塑料夹610，被发明者称之为“临时金属-岩石板的塑料夹”，水平排列并接近每隔中心36”卡在金属丝网中。优选的，夹子610水平的每隔中心15”在金属丝网中卡入。在本发明优选的实施例中，夹子610用于接收至少一个2”×2”×1/4”的角形金属613。为了支撑侧板601和602、603和604，角形金属是一个角形金属614的直的部分。然而，为了接收一L形或肘形或角形金属615，夹子设置在靠近角落的板602和603上。应当理解，但金属构件614和615插在夹子610的槽612上时(并在缝隙中与金属夹子500连接)，板601、602、603、604保持在合适的位置上用于外侧用混凝土装修。这种结构用于使板成排，角落成为方形。当混凝土或其它装修材料干了后，除去角形金属和夹子，内部可以用混凝土和其它材料装修。
图16-18也显示了另一制作建筑板的工具和方法。为了进一步固定金属丝网构件301和302，可以用一个“Z-夹子”700。最好如图16所示，Z-夹子700包括一块金属，优选为弯曲成虚的-Z形结构的3/16寸的镀锌金属丝。
Z-夹子有个本体701和一对平行、但方向相反的臂702、703。在生产金属-岩石板300时，Z-夹子700的尺寸适于连接到每个构架。如图17所示，Z-夹子的相反方向的臂702、703穿过设置在每个构架上的拱形卡环705插入。如图18所示，本发明优选具有两个横穿的相反方向的拱形卡环705。当板用作顶或地板时，在用作挡土墙或水塔或水池和其它类似的地面或水压的场合时，特别推荐使用Z-夹子。
本领域人员可以知道，对于上述优选实施例的任何修饰和改变都包含在本发明的范围内。因此，可以理解，本发明可以在权利要求的范围内适用，而不限于此处的描述。

Claims (49)

1、一种建筑板，其包括：
第一金属丝网构件和第二金属丝网构件，每个所述的构件大致是平的并具有至少两个在其内形成的平行V形压痕；以及
设置在所述第一和第二金属丝网构件之间的中间构件。
2、权利要求1所述的建筑板，其中所述V形压痕的脊线在与所述中间构件相反的方向延伸。
3、权利要求2所述的建筑板，其中所述的金属丝网构件连接到所述的中间构件。
4、权利要求3所述的建筑板，其中所述的金属丝网构件和所述的中间构件之间有一缝隙。
5、权利要求4所述的建筑板，其中所述的缝隙适合接受固定所述板的钢筋。
6、权利要求3所述的建筑板，其中所述的中间构件包括多层，所述的层包括金属丝构架和聚苯乙烯泡沫层。
7、权利要求6所述的建筑板，其中所述的中间构件包括彼此间隔设置的9个金属丝构架和8片间隔设置的聚苯乙烯。
8、权利要求7所述的建筑板，其中所述的中间构件在连接到所述的金属丝网构件前，在压缩状态进行压缩和固定。
9、权利要求8所述的建筑板，其中所述的中间构件在压力机中压缩至约2.5英寸，并用夹子在压缩状态固定，在连接所述的金属丝网构件后将夹子释放。
10、权利要求9所述的建筑板，其中所述的V形压痕的深度约为1/2英寸，所述的板的宽度在释放所述的夹子之前约为47.25英寸，在释放所述的夹子后，所述板的宽度约为48英寸。
11、权利要求1所述的建筑板，进一步包括设置在所述板的至少一侧的外层。
12、权利要求11所述的建筑板，其中所述的外层包括混凝土或灰泥。
13、权利要求11所述的建筑板，其中所述的金属丝网设置在所述的外层内。
14、权利要求13所述的建筑板，其中所述的V形压痕的深度约为1/2英寸，所述外层的深度约为1英寸。
15、权利要求13所述的建筑板，其中所述的外层用所述插入在找平层中的V形压痕切割平坦。
16、权利要求6所述的建筑板，其中所述的金属丝网包括1英寸×1英寸的网孔，所述的金属丝网构件使用拱形卡环手工连接到所述中间构件的所述金属丝构架上。
17、权利要求6所述的建筑板，其中所述的金属丝网包括2英寸×2英寸的网孔，所述的金属丝网构件使用拱形卡环手工连接到所述中间构件的所述金属丝构架上。
18、一种建筑板，其包括：
一对金属丝网构件；
设置在所述金属丝网构件之间的中间构件；
连接到至少一个所述金属丝网构件的夹在找平层上的构件。
19、权利要求18所述的建筑板，其中所述的金属丝网构件包括2英寸×2英寸的网孔，所述金属丝网构件焊接到所述的中间构件上。
20、权利要求19所述的建筑板，进一步包括一含有混凝土或灰泥的外层，所述的外层用所述的夹在找平层上的构件切割后作为找平层。
21、一种建筑板，其包括：
一对金属丝网构件；
设置在所述金属丝网构件之间的中间构件；
将所述金属丝网构件固定到所述中间构件上的装置；以及
设置在所述中间构件至少一侧并围绕所述金属丝网构件的外层。
22、权利要求21所述的建筑板，其中所述的中间构件包括金属丝构架和聚苯乙烯泡沫。
23、权利要求22所述的建筑板，其中将所述金属丝网构件固定到所述中间构件的所述的装置包括将所述金属丝网焊接到所述构架上。
24、权利要求23所述的建筑板，其中所述的焊接是手动或半自动工艺。
25、权利要求23所述的建筑板，其中所述的金属丝网含有2英寸×2英寸的网孔。
26、权利要求25所述的建筑板，进一步包括连接到所述的至少一个金属丝网构件上的夹住的找平层。
27、权利要求21所述的建筑板，其中将所述金属丝网构件固定到所述中间构件的所述的装置是使用拱形卡环夹住所属构件。
28、权利要求27所述的建筑板，其中所述的金属丝网包括1英寸×1英寸的网孔。
29、权利要求28所述的建筑板，其中所述的金属丝网构件还具有多个V形压痕。
30、权利要求29所述的建筑板，其中所述的板的宽度约为47.25～48英寸，所述的压痕中心距离约为30英寸。
31、权利要求29所述的建筑板，其中所述的板的宽度约为47.25～48英寸，该板包括约为24英寸的第一压痕，所述板左侧的压痕距所述板的左侧边缘约8英寸和所述板右侧的压痕距所述板的右侧边缘约8英寸。
32、一种制备建筑板的方法，包括以下步骤：
沿着金属丝网构件的长度方向制作至少两个平行的V形压痕；
压缩金属丝构架和聚苯乙烯泡沫复合板夹层，以形成一压缩构件；
在压缩状态下固定所述的压缩构件；
将一对网孔构件连接到所述压缩构件的对侧，从而形成复合构件；
松开所述的压缩构件；
涂敷所述复合板构件的至少一侧。
33、权利要求32所述的方法，进一步包括：所述的涂敷用所述V形构件的脊线作为机械找平层。
34、权利要求32所述的方法，其中所述的金属丝网构件的宽度在接受所述的压痕前约为48英寸，在接受两个1/2英寸深度的压痕后，宽度约为47.25英寸。
35、权利要求32所述的方法，其中所述的金属丝网构件的宽度在接受所述的压痕前约为48英寸，在接受三个1/2英寸深度的压痕后，宽度约为47英寸。
36、权利要求32所述的方法，其中所述的压缩步骤包括：在槽中定位至少部分所述金属丝构架，该槽在夹具台的梯级板之间形成；定位至少邻近所述梯级板的部分聚苯乙烯泡沫；以及用夹具压力机接触所述复合板以压缩所述复合板至约2.5英寸，形成所述的压缩构件。
37、权利要求36所述的方法，其中所述的压缩构件释放后，所述板的宽度从约47英寸变为48英寸。
39、一种制备建筑板的方法，包括以下步骤：
压缩金属丝构架和聚苯乙烯泡沫复合板夹，以形成一压缩构件；
在压缩状态下固定所述的压缩构件；
将一对具有夹在找平层上的构件的网孔构件连接到所述压缩构件的对侧，从而形成复合构件；
松开所述的压缩构件；
涂敷所述复合板构件的至少一侧。
40、权利要求39所述的方法，进一步包括使用夹在找平层上的构件用作机械找平层切割所述的涂层。
41、一种连接多个建筑板的方法，其包括：
将多个销子固定在基体上，所述销子设置在所述板的两侧；
在一区域至少将一个夹子固定在基体上，在该区域两个板相遇而形成一个缝隙；
设置在中间构件和前后金属丝网构件中间具有缝隙的一对板，从而使所述的销子设置在所述的缝隙中，且所述的板相遇而在所述的夹子里形成一缝隙；
将所述的夹子固定到所述的板上。
42、权利要求41所述的方法，其中所述的夹子由金属构成，并设有接受多个金属丝节以将所述金属丝网构件固定到所述夹子上的孔。
43、权利要求42所述的方法，其中所述的板分别包括一圈金属丝网，3用于使所述的金属丝节可以将板的金属丝网和邻近板的搭接固定到所述的夹子上，所述的夹子位于所述夹子各自孔的邻近区域。
44、权利要求42所述的方法进一步包括：
可拆除将多个夹子连接到所述连接板的内部区域；所述夹子水平定位成在沿着所述缝隙的至少一个垂直位置穿过所述缝隙；
用至少2个夹子连接刚性构件；一个夹子设置在侧缝的每个边上；其中所述的刚性构件用于支撑所述成排的板；以及
将装修材料涂覆在所述板的外侧区域。
45、权利要求44所述的方法进一步包括：在所述的装修材料硬化后，拆除所述的刚性构件和所述的夹子。
46、权利要求45所述的方法进一步包括：所述的刚性构件和所述的夹子拆除后，在所述板的内侧区域使用装修材料。
47、权利要求41所述的方法，其中所述的板垂直相连。
48、权利要求47所述的方法，其中所述的板形相连以形成一个角落。
49、权利要求48所述的方法进一步包括：
可拆除的连接所述角落每侧的夹子，所述夹子适合接受支撑所述角落方形的L型刚性构件；以及
在所述夹子和刚性构件对侧的所述板的一侧涂覆装修材料。
50、权利要求28所述的建筑板进一步包括一个Z-夹子，该夹子在每个末端有相对的臂，所述臂适合安装至少一个拱形卡环，该拱形卡环和每个所述金属丝网构件相连。
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