WO2015069210A1 - Конструкционная панель - Google Patents

Конструкционная панель Download PDF

Info

Publication number
WO2015069210A1
WO2015069210A1 PCT/UA2014/000038 UA2014000038W WO2015069210A1 WO 2015069210 A1 WO2015069210 A1 WO 2015069210A1 UA 2014000038 W UA2014000038 W UA 2014000038W WO 2015069210 A1 WO2015069210 A1 WO 2015069210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
rods
clamps
sides
structural panel
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000038
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Вадим Иванович БЕРЁЗА
Original Assignee
Вадим Иванович БЕРЁЗА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вадим Иванович БЕРЁЗА filed Critical Вадим Иванович БЕРЁЗА
Publication of WO2015069210A1 publication Critical patent/WO2015069210A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/845—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising a wire netting, lattice or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/847—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising an insulating foam panel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
    • E04C2002/047—Pin or rod shaped anchors

Definitions

  • the field of technology relates to the construction, namely to the manufacture of structural elements of fixed formwork for the production of wall three-layer reinforced concrete panels with effective insulation, which can be used for the construction of buildings and structures for various purposes of any architectural form with any space-planning and structural solutions.
  • the well-known structural panel is non-bearing, but extremely protective for a number of reasons.
  • the design of the end bends of the connecting brackets is such that they cannot provide sufficient anchoring in concrete, as required by the State Building Norms of Ukraine, and, accordingly, cannot guarantee the integrity of the panel during operation when such a panel is used as structural element of load-bearing walls.
  • the location of the clips directly on the connecting bracket it makes it practically impossible to completely monopolize concrete the attachment point of the reinforcing (welded wire) mesh with the connecting bracket.
  • the walls of the retainer body simply dissect the concrete in this node from the side of the heat-insulating core.
  • An object of the invention is to improve a structural panel comprising a core in the form of a layer of heat and / or sound insulating material, connecting flexible connections passing through the core, and welded wire nets located on both sides of the core parallel to its surfaces and with a gap relative to them, by flexible connecting elements in the form of clamps passing through the core through parallel parallel slots made therein with a width equal to the width of the clamps on the outer measuring oriented perpendicular to the length of the structural panel and arranged in rows along the length of the structural panel to form longitudinal rows of clamps, and also through the eyes of each row of clamps protruding from both sides the core, threaded rods of the working reinforcement, under each rod of the working reinforcement along the entire length in the spaces between the eyes of the clamps, clamps of the bars of the working reinforcement are installed on both sides of the core, and on both sides of the core parallel to its surfaces welded wire mesh are connected to the rods of the working reinforcement.
  • the structural panel comprises a core in the form of a layer of heat and / or soundproofing material; made in the form of clamps, connecting flexible connections pass through the core through the through parallel slots made in it with a width equal to the width of the clamps in external dimension, oriented perpendicular to the length of the structural panel and arranged in rows along the length of the structural panel with the formation of longitudinal rows of clamps; through the eyes of each row of clamps protruding from both sides of the core, the rods of the working reinforcement are passed, under each rod of the working reinforcement along the entire length in the intervals between the eyes of the clamps on both sides of the core are fixed latches of the rods of the working reinforcement, and on both sides of the core parallel to its surfaces to the rods working reinforcement attached welded wire mesh.
  • the core may be made of a material having elasticity
  • the clips 3 95 are made of rigid material
  • the core may be made of hard material
  • the latches are made of elastic material.
  • FIG. 1 shows a general view of a structural panel
  • FIG. 2 shows a plan view of a structural panel
  • FIG. 3 shows a core fragment with slots in plan
  • FIG. 4 and 5 show the installation step of the clamps in
  • FIG. 6 shows embodiments of clamps
  • FIG. 7 shows an embodiment of a latch
  • FIG. 8 is a view aa of FIG. 2 (fragment);
  • FIG. 9 shows a view of BB from figure 2 (fragment);
  • FIG. 10 shows a view of GG of FIG. 2 (fragment);
  • FIG. 1 1 shows a view BB of FIG. 2 (fragment);
  • FIG. 12 and FIG. 13 shows, respectively, the assembly 1 of FIG. 8 and assembly II of FIG. 10 for option
  • FIG. 14 and FIG. 15 shows respectively the assembly I of FIG. 8 and assembly II of FIG. 10 for an embodiment of connecting an elastic retainer and a rigid core.
  • the structural panel includes heat and / or
  • the core is a plate made of any heat insulating and / or sound insulating material with a density of at least 15 kg / m 3. , for example, polystyrene foam, extruded polystyrene foam, mineral wool board. Minimum plate thickness 35 mm, minimum width
  • Clamps 3 can be welded or bent. Clamps 3 pass through through slots 2 in the core plate 1, as shown in FIG. 3 - 5. Slots 2
  • the slots 2 are perpendicular to these lines with a step corresponding to the design step of the clamps 3.
  • the width of the slots 2 is equal to the width of the clamps 3 according to the external dimension, the center of the slit 2 coincides with the orthogonal projection of the axial line of the rod of the working reinforcement 4 onto the plane
  • slots 2 can be made with an electric jigsaw, or burned with a plotter or with a simple electric thermal cutter, or cut with a thin wedge-shaped knife sharpened on both sides blade of appropriate length and width.
  • a plate of a heat insulating and / or sound insulating core 1 is placed horizontally on a table with a height of 600 mm. Wooden gaskets with a thickness of at least 50 mm are adjusted under the plate.
  • the slots 2 are made according to the template made of thin plywood, which is laid on top of the core plate 1. Heat insulating and / or sound insulating
  • the dimensions of the clamps are selected separately for each type of structural panels and depend on the following factors:
  • the inner size of the clamp 3 in width i.e. the distance between the parallel rods of the clamp 3 should be 2 mm larger than the diameter of the rods 160 of the working reinforcement 4, passing through the eyes of the clamp 3, but not less than 12 mm in the case when the design provides for the use of heavy concrete on crushed stone fractions 5-10 mm It is necessary for free passage of concrete mixture between the rods of the clamps 3.
  • the inner size of the clamp 3 along the length should provide sufficient clearance between the rods of the working reinforcement 4 and the surface of the core plate 1 on both sides to form a protective layer of concrete of standard thickness.
  • the thickness of the protective layer cannot be less than 15 mm, which also provides unhindered passage of the concrete mixture through such a gap.
  • the heat and / or sound insulating core 1 with the finished slots 2 is fixed in a vertical position in any way that provides free access to the core plate 1 from all sides. It is convenient, for example, to install two stable portable wooden or metal racks with two pairs of extendable horizontal pins on each of the racks located vertically at a height of 100 and 1100 mm from the floor surface for a standard core 1 with a height of 1200 mm. If the core plate 1 is not installed on the floor, but on wooden linings, the mounting height of the pins increases by the height of the linings. The distance between the inner surfaces of the uprights is 60 mm greater than the length of core 1.
  • the pins should extend from the uprights towards the heat and / or sound-insulating vertically installed core 1 by 60 mm.
  • the gaps between the ends of the plate of the heat / or sound insulating core 1 and the racks of 30 mm are necessary for the convenience of installing the core 1 and removing the assembled structural panel.
  • the internal distance between the pins of each pair is equal to the thickness of the plate of the heat and / or sound insulating core 1 plus 2 mm. Pairs of pins in the extended position fix the core plate 1 on both sides with minimal backlash.
  • the racks are moved or extended to the required distance, if necessary, the height of the upper retractable pins changes.
  • the assembly begins with the installation of clamps 3 in the slot 2 of the core plate 1.
  • latches 5 rods of the working reinforcement 4 Under each rod of working reinforcement 4 along the entire length in increments of not more than 800 mm in the intervals between the eyes of the clamps 3 on both sides of the panel of the core 1 are installed latches 5 rods of the working reinforcement 4.
  • the latches 5 can be of any shape, for example, the shape of a prism of rectangular cross section (Fig. 7)
  • the width of the cross section of the prism of the retainer 5 is 18-20 mm, and the height should be 1, 5-2 mm greater than the gap between the rods of the working reinforcement 4 and the surface of the heat and / or soundproofing core 1 of the structural panel.
  • 205 4 can be of two types: rigid, made, for example, of wood (fi g.12, 13), or elastic, made, for example, of technical rubber (Fig. 14, 15). Rigid clamps are installed when the material of the plate of the heat and / or sound insulating core 1 is an elastic material, for example, polystyrene foam. And vice versa, in the case when the core 1
  • the structural panel is made of hard heat and / or sound insulating material, for example, extruded polystyrene, elastic clips are installed.
  • the installation process of the clamps of the rods of the working reinforcement 4 does not require any devices. Installation is done by hand, the prism of the retainer 5 is attached to the plate heat and / or sound insulating core 1, directing
  • a welded mesh 6 of wire reinforcement is attached to the longitudinal rods of the working reinforcement 4.
  • Welded mesh 6 is installed so that its transverse wires are perpendicular to the rods of the working reinforcement 4.
  • the rods of the working reinforcement 4 are located so that they pass through the center of the corresponding row of mesh cells 6 .. This arrangement of the rods of the working reinforcement 4 allows to achieve the point contact of the transverse wires of the welded mesh 6 with the longitudinal rods of the working reinforcement 4, at these points the welded wire is fastened mesh 6 to the longitudinal rods of the working reinforcement 4
  • the pitch of the points of attachment of the welded mesh 6 to the longitudinal rods of the working reinforcement 4 should be no more than 400 mm.
  • the gaps between the nearest parallel to the rods of the working reinforcement 4 are the longitudinal wires of the welded mesh 6 and the rods of the working reinforcement 4 themselves, identical and quite sufficient for free passage of the concrete mixture on
  • a distinctive feature of the presented structural panel is that during the laying of the first concrete layer by wet shotcrete, the clamps 5 of the rods of the working reinforcement 4 can be removed. If necessary, before removing the clamps 5, the rods of the working reinforcement 4 can be additionally attached with a knitting wire or plastic
  • the removed clips 5 can be reused in the assembly of the next batch of panels with the same gap between the longitudinal rods of the working reinforcement 5 and the plate surface of the heat and / or sound insulating core 1.
  • the presented structural panel has a number of undeniable advantages of 275 compared to all known panels of this type.
  • the panel assembly process is very simple, low labor intensity.
  • the rods of the working armature are installed at the stage of manufacture of the panel and are a structural part of the panel, which can significantly reduce metal consumption and exclude the operation of a separate installation of additional reinforcement.
  • the base panel is assembled, and the working armature, if necessary, is installed additionally.
  • a panel assembled without a net has a lower weight, which is important when installing panels manually without using load-lifting mechanisms.
  • this makes it possible to foam the joints of the panels with foam to eliminate gaps and give the entire structure a monolithic integrity, which will further allow
  • the reinforcement scheme of the presented structural panel completely eliminates the presence of dead zones for the passage of concrete mixture during installation, which guarantees high quality of finished structures and their durability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству. Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные по обе стороны сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно их сварные проволочные сетки. Гибкие связи выполнены в виде хомутов, проходящих сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль панели. Сквозь выступающие по обе стороны сердечника проушины каждого ряда хомутов продеты стержни рабочей арматуры. Под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов с обеих сторон сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры. По обе стороны сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. Изобретение обеспечивает увеличение несущей способности, надежности крепления элементов панели.

Description

КОНСТРУКЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ
Область техники. Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению конструкционных элементов несъемной опалубки для производства стеновых трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем, которые могут быть использованы для строительства зданий и сооружений различного назначения любой архитектурной формы с любыми объемно-планировочными и конструкционными решениями.
Предшествующий уровень техники. Известна конструкционная панель, содержащая сердечник из пенополистирольного пенопласта, гнутые из проволочной арматуры соединительные гибкие связи (скобы), которые проходят сквозь сердечник и удерживают сварные проволочные сетки, расположенные по обе его стороны параллельно его поверхностям на необходимом расстоянии. Это расстояние выдерживается при помощи продетых с двух сторон на каждую скобу специально изготовленных промышленным способом для этой конструкционной панели решетчатых пластмассовых фиксаторов соответственной толщины, имеющих сложную конфигурацию, которые располагаются между теплоизоляционным сердечником и сварной проволочной сеткой. (http://www.sipcrete.com/System.htm)
Известная конструкционная панель является ненесущей, а исключительно ограждающей по ряду причин. Во-первых, представленное армирование такой панели явно недостаточно, чтобы претендовать на роль несущей панели. Во-вторых, конструкция концевых загибов связующих скоб такова, что они не могут обеспечить достаточную анкеровку в бетоне, как того требуют Государственные строительные нормы Украины, а соответственно не могут гарантированно обеспечить целостность панели в процессе эксплуатации в том случае, когда такая панель будет применена как конструктивный элемент несущих стен. В-третьих, расположение фиксаторов непосредственно на связующей скобе делает практически невозможным полное омоноличивание бетоном узла крепления арматурной (сварной проволочной) сетки связующей скобой. Стенки тела фиксатора попросту расчленят бетон в этом узле со стороны теплоизоляционного сердечника. Кроме того, невозможно полное заполнение бетоном конструктивных пустот самих фиксаторов, поскольку часть этих пустот закрывает проволочная сетка. Также в бетоне, пригодном для изготовления несущих конструкций, всегда присутствуют зерна заполнителя размерами больше этих пустот, например, щебени даже самых мелких фракций, попросту не смогут проникнуть в пустоты фиксаторов, а только перекроют их, образуя тем самым раковины в теле бетона в таких местах. Наличие раковин в бетоне на границе с металлической арматурой гарантирует ускоренную коррозию самой арматуры из-за отсутствия защитного бетонного слоя, а в варианте наружных стен раковины всегда будут заполнены атмосферной влагой, которая там, где бывают морозы, замерзнет, что обязательно вызовет разрушение бетона в большинстве этих ответственных узлов. В- четвертых, дополнительная установка рабочей арматуры для придания такой панели необходимой несущей способности конструктивно сложна, так как рабочая арматура должна располагаться в теле бетона в строго определенных зонах, что весьма проблематично при данной конструкции известной панели. Сам процесс установки дополнительной арматуры в готовую панель является достаточно трудоемким и требует немалых дополнительных материальных затрат. К тому же при этом к существующим вышеизложенным проблемам в связующих узлах панели добавляются подобные же проблемы в местах крепления дополнительной арматуры к уже имеющемуся армированию.
Техническая задача. Техническая задача изобретения состоит в усовершенствовании конструкционной панели, содержащей сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно них сварные проволочные сетки, путем выполнения соединительных гибких элементов в виде хомутов, проходящих сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов, а также путем того, что сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающих с обеих сторон сердечника, продеты стержни рабочей арматуры, под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. При этом достигается:
1) возможность установки рабочей арматуры, обеспечивающей необходимую несущую способность на стадии сборки панели;
2) возможность применения такой конструкции гибких связей панели, которая обеспечивает их надежную анкеровку в бетоне;
3) применение фиксаторов стержней рабочей арматуры, имеющих самые простые геометрические формы и изготавливаемых из широко распространенных недорогих материалов, что гарантирует простоту их изготовления и невысокую себестоимость;
4) быстрая и простая установка фиксаторов стержней рабочей арматуры, а также быстрое и простое их снятие при необходимости;
5) возможность применения схемы армирования конструкционной панели, полностью исключающей мертвые зоны для прохождения тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм при укладке бетонной смеси способом мокрого торкретирования, с целью качественного без раковин, заполнения бетоном наружного и внутреннего слоев в любом месте тонкостенных густоармированных несущих конструкций, изготавливаемых на основе такой панели.
Сущность изобретения. Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала; выполненные в виде хомутов соединительные гибкие связи проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по внешнему обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов; сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающие с обеих сторон сердечника, пропущены стрежни рабочей арматуры, под каждым стрежнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стрежней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. В вариантах сердечник может быть выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы з 95 выполнены из жесткого материала, или сердечник может быть выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала.
Фигуры чертежей. На фиг. 1 показан общий вид конструкционной панели; на фиг. 2 показан вид конструкционной панели в плане; на фиг. 3 показан фрагмент сердечника с прорезями в плане; на фиг. 4 и 5 показан этап установки хомутов в
100 выполненных в сердечнике прорезях; на фиг. 6 показаны варианты выполнения хомутов; на фиг. 7 показан вариант фиксатора; на фиг. 8 показан вид А-А с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 9 показанная вид Б-Б с фигуры 2 (фрагмент); на фиг. 10 показан вид Г-Г с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 1 1 показан вид В-В с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 12 и фиг. 13 показаны соответственно узел 1 с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта
105 соединения жесткого фиксатора и сердечника, обладающего упругостью; на фиг. 14 и фиг. 15 показаны соответственно узел I с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта соединения упругого фиксатора и жесткого сердечника.
Варианты осуществления изобретения.
В состав конструкционной панели входит выполненный из тепло и/или
1 10 звукоизолирующего материала сердечник 1 , сквозь который через выполненные в нем сквозные прорези 2 пропущены гибкие связи в виде хомутов 3; ширина прорезей 2 равняется ширине хомутов 3 по внешнему обмеру, а прорези 2 ориентированы перпендикулярно длине конструкционной панели и расположены рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов 3; сквозь
1 1 5 проушины каждого ряда хомутов 3, выступающие с обеих сторон сердечника 1 , пропущены стрежни рабочей арматуры 4, и под каждым стрежнем рабочей арматуры 4 по всей длине в промежутках между проушинами хомутов 3 по обе стороны сердечника 1 установлены фиксаторы 5 стрежней рабочей арматуры 4; с обеих сторон сердечника 1 параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры 4
120 присоединены сварные проволочные сетки 6.
Сердечник представляет собой плиту, выполненную из любого теплоизолирующего и /или звукоизолирующего материала с плотностью не менее 15 кг/м3., например, пенополистирольный пенопласт, экструдированный пенополистирол, минераловатная плита. Минимальная толщина плиты 35 мм, минимальная ширина
125 150 мм, длина любая. Максимальные размеры при данной технологии не ограничиваются .
Гибкие связи выполнены в виде хомутов 3, конструкция хомутов 3 показана на фиг. 6. Хомуты 3 могут быть сварными или гнутыми. Хомуты 3 проходят через сквозные прорези 2 в плите сердечника 1, как показано на фиг. 3 - 5. Прорези 2
130 предварительно проделываются по линиям проектного расположения стержней продольной рабочей арматуры 4 (фиг. 3). Прорези 2 выполняются перпендикулярно этим линиям с шагом, соответствующим проектному шагу хомутов 3. Ширина прорезей 2 равна ширине хомутов 3 по наружному обмеру, центр прорези 2 совпадает с ортогональной проекцией осевой линии стержня рабочей арматуры 4 на плоскость
135 плиты сердечника 1. В зависимости от физических свойств различных теплоизолирующих и/или звукоизолирующих материалов прорези 2 можно выполнить с помощью электрического лобзика, или прожечь с помощью плоттера или с помощью простейшего электрического терморезака, или прорезать с помощью заточенного с двух сторон ножа с клиновидным тонким лезвием соответствующей длины и ширины.
140 Для устройства прорезей 2 плиту теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 располагают горизонтально на столе высотой 600 мм. Под плиту подлаживают деревянные прокладки толщиной не менее 50 мм. Прорези 2 выполняются по шаблону, изготовленному из тонкой фанеры, который укладывается сверху на плиту сердечника 1. Теплоизолирующие и/или звукоизолирующие
145 сердечники 1 толщиной 75 мм и менее можно прорезать стопками по 2-3 шт.
Размеры хомутов подбираются отдельно для каждого вида конструкционных панелей и зависят от следующих факторов:
1) диаметр стержней рабочей арматуры 4;
2) толщина плиты теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 150 панели;
3) толщина дополнительного слоя звукоизолирующего материала, если он имеется:
4) толщина проектного защитного слоя бетона между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1 ;
] 55 5) диаметра стержней арматуры, из которых изготавливаются сами хомуты 3.
При проектировании и изготовлении хомутов 3 должны быть выполнены следующие требования:
1) Внутренний размер хомута 3 по ширине, т.е. расстояние между параллельными стержнями хомута 3 должно быть на 2 мм больше диаметра стержней 160 рабочей арматуры 4, проходящей сквозь проушины хомута 3, но не менее 12 мм в случае, когда проектом предусмотрено для изготовления бетонных слоев панели применение тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм. Это необходимо для свободного прохода бетонной смеси между стержнями хомутов 3.
2) Внутренний размер хомута 3 по длине должен обеспечивать достаточный зазор между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1 с обеих сторон для формирования защитного слоя бетона нормативной толщины. Например, для самых тонких стержней рабочей арматуры 4, имеющей диаметр 8 мм, толщина защитного слоя не может быть менее 15 мм, что также обеспечивает беспрепятственный проход бетонной смеси через такой зазор.
Для сборки конструкционной панели тепло- и/или звукоизолирующий сердечник 1 с готовыми прорезями 2 фиксируют в вертикальном положении любым способом, обеспечивающим свободный доступ к плите сердечника 1 со всех сторон. Удобно, например, для этого установить две устойчивых переносных деревянных или металлических стойки с двумя парами выдвигающихся горизонтальных штырей на каждой из стоек, расположенных по вертикали на высоте 100 и 1 100 мм от поверхности пола для стандартного сердечника 1 высотой 1200 мм. Если плита сердечника 1 устанавливается не на пол, а на деревянные подкладки, высота установки штырей увеличивается на высоту подкладок. Расстояние между внутренними поверхностями стоек на 60 мм больше длины сердечника 1. Штыри должны выдвигаться из стоек в сторону тепло- и/или звукоизолирующего вертикально установленного сердечника 1 на 60 мм. Зазоры между торцами плиты тепло- м/или звукоизолирующего сердечника 1 и стойками в 30 мм необходимы для удобства установки сердечника 1 и снятия собранной конструкционной панели. Внутреннее расстояние между штырями каждой пары равно толщине плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 плюс 2 мм. Пары штырей в выдвинутом положении фиксируют плиту сердечника 1 с обеих сторон с минимальным люфтом. При сборке конструкционной панели других размеров стойки сдвигаются или раздвигаются на необходимое расстояние, при необходимости меняется высота расположения верхних выдвижных штырей.
Сборка начинается с установки хомутов 3 в прорези 2 плиты сердечника 1.
Затем сквозь проушины каждого ряда хомутов 3 продеваются стержни рабочей арматуры 4. Выступающие по обе стороны плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 проушины хомутов 3 с продетыми сквозь них продольными стержнями рабочей арматуры 4 являются надежным способом анкеровки в бетоне всего арматурного каркаса конструкционной панели (фиг. 8-1 1).
Под каждый стержень рабочей арматуры 4 по всей длине с шагом не более 800 мм в промежутках между проушинами хомутов 3 с обеих сторон панели сердечника 1 устанавливаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4. Фиксаторы 5 могут иметь любую форму, например, форму призмы прямоугольного сечения (фиг. 7)
200 длиной 30-40 мм в зависимости от диаметра стержней рабочей арматуры 4. Ширина сечения призмы фиксатора 5 составляет 18-20 мм, а высота должна быть на 1 ,5-2 мм больше величины зазора между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 конструкционной панели.
Что касается материала изготовления, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры
205 4 могут быть двух типов: жесткими, выполненными например, из древесины (фи г.12, 13), или упругими, выполненными например, из технической резины (фиг. 14, 15). Жесткие фиксаторы устанавливаются в том случае, когда материал плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 является упругим материалом, например, полистирольный пенопласт. И, наоборот, в случае, когда сердечник 1
210 конструкционной панели выполнен из жесткого тепло- и/или звукоизолирующего материала, например, экструдированного полистирола, устанавливаются упругие фиксаторы. Процесс установки фиксаторов стержней рабочей арматуры 4 не требует каких-либо приспособлений. Установка производится руками, призму фиксатора 5 приставляют к плите тепло и/или звукоизолирующего сердечника 1 , направляя
215 основанием призмы в сторону стержней рабочей арматуры 4, и простым надавливанием одним или двумя пальцами с небольшим усилием проталкивают фиксатор 5 под стрежень рабочей арматуры 4 с таким расчетом, чтобы центр фиксатора 5 приблизительно совпал с осью стержня рабочей арматуры 4 (фиг. 8 - 11). В комбинации упругого тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 и жесткого
220 фиксатора 5 на поверхности сердечника 1 под фиксатором 5 образуется вмятая лунка по форме опорной грани фиксатора 5 глубиной 1 ,5-2 мм, вместе с тем за счет упругости сердечника 1 фиксатор 5 плотно прижимает стержень рабочей арматуры 4 к проушине хомута 3. Фиксатор 5 при этом не сдвигается и не выпадает (фиг. 12, 1 3). В варианте жесткого сердечника 1 и упругого фиксатора 5 фиксатор 5 удерживается от
225 сдвига за счет трения в месте контакта фиксатора 5 и сердечника 1 , а расклинивание и надежная фиксация элементов армирования панели в проектном положении происходит за счет упругих свойств фиксатора 5 (фиг. 14, 15). Достигнутой жесткости конструкционной панели при таком способе установки фиксаторов 5 вполне достаточно для надежного обеспечения целостности всей конструкции панели
230 несъемной опалубки на стадиях сборки, длительного хранения, транспортировки, монтажа и укладки бетона на строительной площадке.
К продольным стержням рабочей арматуры 4 крепится сварная сетка 6 из проволочной арматуры. Сварная сетка 6 устанавливается так, чтобы ее поперечные проволоки были перпендикулярны стержням рабочей арматуры 4. Продольные
235 стержни рабочей арматуры 4 располагаются таким образом, чтобы они проходили по центру соответствующего ряда ячеек сетки 6.. Такое расположение стержней рабочей арматуры 4 позволяет достичь точечного контакта поперечных проволок сварной сетки 6 с продольными стержнями рабочей арматуры 4, в этих точках производится крепление проволочной сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4
240 посредством вязальной проволоки. Шаг мест крепления сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4 должен быть не более 400 мм. Зазоры между ближайшими располагающимися параллельно стержням рабочей арматуры 4 продольными проволоками сварной сетки 6 и самими стержнями рабочей арматуры 4,одинаковые и вполне достаточные для свободного прохождения бетонной смеси на
245 щебне фракции 5-10 мм в процессе укладки бетона, поскольку минимальные размеры ячеек проволочной сварной сетки 6 составляют 50x50 мм (фиг. 1-2).
Технология монтажа несъемной опалубки на стройплощадке при строительстве различных зданий и сооружений является стандартной для всех видов панелей этого типа и не зависит от некоторых различий в конструкции самих панелей несъемной
250 опалубки у разных производителей, поскольку основные элементы панелей, которые задействованы в процессе монтажа, у всех известных разновидностей панелей идентичны. Представленная конструкционная панель не является исключением, поэтому монтаж несъемной опалубки из этой панели также производится по стандартной технологии.
255 Отличительной особенностью представленной конструкционной панели является то, что в процессе укладки первого слоя бетона методом мокрого торкретирования фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 можно снять. При необходимости перед снятием фиксаторов 5 стержни рабочей арматуры 4 можно дополнительно прикрепить вязальной проволокой или пластиковыми
260 соединительными хомутами к проушинам хомутов 3 в 2-3 местах на каждый стержень рабочей арматуры 4 конструкционной панели уже смонтированной несъемной опалубки. Снятие фиксаторов 5 легко производится руками и не требует применения каких-либо специальных приспособлений. Снятие фиксаторов 5 производится по мере того, как бетонная смесь заполняет зазоры между продольными стержнями рабочей 265 арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизоляционного сердечника 1 , снимаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4, ближайшие к заполненным бетоном участкам конструкционной панели. После схватывания бетона, уложенного с одной стороны конструкционной панели, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 с противоположной стороны можно снимать все сразу еще до начала укладки бетонной
270 смеси. Снятые фиксаторы 5 могут быть повторно применены при сборке следующей партии панелей с такой же величиной зазора между продольными стержнями рабочей арматуры 5 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 .
Изготовление и применение.
Представленная конструкционная панель имеет ряд неоспоримых преимуществ 275 по сравнению со всеми известными панелями такого типа.
1. Простота изготовления и подготовки исходных комплектующих элементов для сборки панели, низкая трудоемкость подготовительных работ.
2. Не требуется какое-либо специальное оборудование для сборки панели.
3. Процесс сборки панели очень прост, низкая трудоемкость.
280 4. Стержни рабочей арматуры устанавливается на стадии изготовления панели и являются конструктивной частью панели, что позволяет существенно снизить расход металла и исключить операцию по отдельной установке дополнительного армирования. Во всех известных панелях собирается базовая панель, а рабочая арматура, в случае необходимости, устанавливается дополнительно.
285 5. Компактность производства. Для сборки панелей требуется ровная площадка шириной 3 м и длиной, равной длине панели плюс 1,5 м, для подготовки комплектующих достаточно площадки 2x2,5 м. При организации сборки панели непосредственно на строительной площадке получается существенная экономия на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах. Также отпадает необходимость в
290 содержании отдельного производства по изготовлению панелей и складов готовой продукции. Готовые панели могут сразу же уходить на монтаж. В таком варианте полностью исключается возможность механических повреждений панелей при доставке на дальние расстояния.
6. Возможность сборки панелей любой плоской геометрической формы и 195 размеров без потери времени на переналадку оборудования.
7. Возможность сборки целых панелей больших размеров, как по длине, так и по ширине, это позволяет снизить расход сетки и вязальной проволоки, поскольку уменьшается количество стыков, на которых устанавливаются дополнительные полосы сетки. Также при этом снижается трудоемкость сборки в пересчете на 1 м2 300 панели.
8. Возможность сборки конструкционной панели без сетки и установка рулонной сварной сетки на уже смонтированные панели непосредственно на строительной площадке, что существенно снижает количество стыковок сетки, а, следовательно, и существенно снижает расход сетки и вязальной проволоки,
305 снижается трудоемкость. Панель, собранная без сетки, имеет меньший вес, что важно при монтаже панелей вручную без применения грузоподъемных механизмов. Кроме того, до установки сетки имеется свободный доступ к стыкам самих панелей, это дает возможность запенить стыки панелей монтажной пеной для устранения щелей и придания всей конструкции монолитной целостности, что в дальнейшем позволит еще
310 и сократить количество временных подпорок на монтаже.
9. Возможность снятия и повторного применения фиксаторов арматуры на объеме панелей, необходимых для всего сооружения, что позволяет снизить затраты по этой позиции в десятки или даже сотни раз.
10. Затраты электроэнергии на изготовление представленной конструкционной 3 15 панели намного ниже по сравнению с любой другой аналогичной панелью.
11. Сборка панели на гнутых хомутах с использованием вязальной проволоки или пластиковых хомутов для крепления элементов армирования позволяет полностью исключить сварочные работы и тем самым избежать перегрева или подрезки металлической арматуры.
320 12. Схема армирования представленной конструкционной панели полностью исключает наличие мертвых зон для прохождения бетонной смеси в процессе укладки, что гарантирует высокое качество готовых конструкций и их долговечность.
ю

Claims

Формула изобретения
1. Конструкционная панель, содержащая сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные по обе стороны сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно их сварные проволочные сетки, отличающаяся тем, что соединительные гибкие связи выполнены в виде хомутов, которые проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов, сквозь выступающие по обе стороны сердечника проушины каждого ряда хомутов продеты стержни рабочей арматуры, под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов с обеих сторон сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры, а по обе стороны сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки.
2. Конструкционная панель по п. 1, отличающаяся тем, что сердечник выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала.
3. Конструкционная панель по п. 1 , отличающаяся тем, что сердечник выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала.
PCT/UA2014/000038 2013-11-11 2014-03-31 Конструкционная панель WO2015069210A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2013013069 2013-11-11
UAA201313069 2013-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015069210A1 true WO2015069210A1 (ru) 2015-05-14

Family

ID=53041835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000038 WO2015069210A1 (ru) 2013-11-11 2014-03-31 Конструкционная панель

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015069210A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700048490A1 (it) * 2017-05-05 2018-11-05 Renzo Manganello Elemento modulare per la realizzazione di pareti e strutture edilizie in genere

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040134158A1 (en) * 2002-10-30 2004-07-15 Farrell William J Wire mesh screed
RU59097U1 (ru) * 2006-03-24 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юго-Запад ЖилСтрой" Стеновая панель
UA74833U (en) * 2012-05-03 2012-11-12 Анатолий Исакович Висноватый Structural panel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040134158A1 (en) * 2002-10-30 2004-07-15 Farrell William J Wire mesh screed
RU59097U1 (ru) * 2006-03-24 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юго-Запад ЖилСтрой" Стеновая панель
UA74833U (en) * 2012-05-03 2012-11-12 Анатолий Исакович Висноватый Structural panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700048490A1 (it) * 2017-05-05 2018-11-05 Renzo Manganello Elemento modulare per la realizzazione di pareti e strutture edilizie in genere

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180112389A1 (en) Composite concrete and foam building component
RU2606735C1 (ru) Опалубочный щит и способ устройства опалубки с его использованием
US20160215511A1 (en) Device and a procedure for cast-in-situ a wall or similar
RU144969U1 (ru) Конструкционная панель
US5813177A (en) Built-up partition wall framework system
RU2519314C1 (ru) Несъемная опалубка
AU2011241464A1 (en) A method of forming a structural element and a method of building a structure
WO2010024720A1 (ru) Каркасное здание
RU2440472C1 (ru) Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения "блисс хаус"
WO2018146536A1 (en) Fast construction of energy-efficient buildings
WO2015069210A1 (ru) Конструкционная панель
RU97752U1 (ru) Строительный модуль
US3744202A (en) Building construction
AU2018207580A1 (en) Integrated composite framing system
RU83267U1 (ru) Облицовочная утепляющая строительная панель
RU2422603C1 (ru) Блок несъемной опалубки перекрытия
RU94601U1 (ru) Блок несъемной опалубки
RU2014125844A (ru) Усовершенствованная конструкционная балка, строительная система, использующая указанную усовершенствованную балку и способ конструирования
WO2012060863A2 (en) Wall panel construction and method for in situ assembly
RU2680156C1 (ru) Конструкционная панель и соединительный элемент для указанной панели
RU67127U1 (ru) Система соединения элементов пространственного каркаса здания
RU108472U1 (ru) Опалубка поддерживающая для сборного железобетонного перекрытия кесонного типа
RU2492299C1 (ru) Строительный пустотелый блок
RU109769U1 (ru) Здание, возведенное с помощью набора универсальных элементов
EP3128101B1 (en) Modular insulated and reinforced cladding layer for walls in general and method for making the cladding layer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14860434

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16/09/2016)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14860434

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1