EP0120251B1 - Procédé et dispositif d'enveloppement d'objets de préférence quadrangulaires avec un matériau d'emballage sous forme de bande - Google Patents

Procédé et dispositif d'enveloppement d'objets de préférence quadrangulaires avec un matériau d'emballage sous forme de bande Download PDF

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EP0120251B1
EP0120251B1 EP84101408A EP84101408A EP0120251B1 EP 0120251 B1 EP0120251 B1 EP 0120251B1 EP 84101408 A EP84101408 A EP 84101408A EP 84101408 A EP84101408 A EP 84101408A EP 0120251 B1 EP0120251 B1 EP 0120251B1
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path
wrapping
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Gottlieb Benz
Hans-Ulrich Stauber
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Ferag AG
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Ferag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for wrapping cuboid, compressible objects, in particular packages of flat products lying on top of one another, for example printed products, with a web-shaped wrapping material according to the preamble of claim 1 and claim 9.
  • the present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, while avoiding heat shrinkage, allows compressible objects to be wrapped around in a simple, rapid and cost-effective manner.
  • the wrapping device shown in FIGS. 1-5 has a frame 1 which carries the various components.
  • a belt conveyor 2 is mounted in the frame 1, which can be driven in the direction of arrow A.
  • a further belt conveyor 3 is arranged above this first belt conveyor 2 and can be raised and lowered in the direction of arrow C by means of a lifting device 4.
  • the conveying direction B of the second belt conveyor 3 runs parallel to the conveying direction A of the first belt conveyor 2.
  • a support table 5 is provided at a distance with a belt conveyor 6, the height of which is aligned with the first belt conveyor 2 and which can be driven in opposite directions D and D '(FIGS. 4 and 5).
  • the support table 5 is supported on a rotary mechanism 7, which enables the support table 5 to be rotated about its vertical axis 5a.
  • a further belt conveyor 8 is arranged above the support table 5, which can be driven in the direction of arrow E and can be raised and lowered in the direction of arrow F by means of a lifting device 9.
  • This belt conveyor 8 is located essentially at the same height as the upstream belt conveyor 3.
  • a belt conveyor designated by 10 is supported on the frame 1, which belt drive is driven in the direction of arrow G and which is aligned with the belt conveyors 2 and 6 .
  • These three belt conveyors 2, 6 and 10 define the path of movement of the object to be wrapped in a manner to be described.
  • a supply roll 11 is mounted, on which a web 12 of a wrapping material is wound.
  • this wrapping material is a plastic film with self-adhesive properties, e.g. B. a polyvinyli denchloride film, as it is commercially available under the name Saran.
  • This film 12 is guided by the supply roll 11 via a guide roll 13 and a deflection roll 14.
  • the film section 15 located behind this deflection roller 14 runs essentially in a vertical direction, ie transversely to the movement path of the object to be wrapped.
  • This film section 15 is held releasably in the region of its free end 15a by means of a stationary arrangement 16.
  • This holding arrangement 16 has one or more needles 16a which can be displaced in the direction of its longitudinal axis and penetrate the film section 15 in the active position.
  • the film section 15 is held tensioned between the deflection roller 14 and the retaining arrangement 16.
  • two retaining arrangements 17 and 18 are also attached to the latter, which correspond to the retaining arrangement 16 in terms of construction and also have two or more needles 17a and 18a which can be displaced in the direction of their longitudinal axis.
  • these needles 17a, 18a are shown in their retracted rest position.
  • one of the two holding arrangements 17 or 18 is opposite the holding arrangement 16 at a distance.
  • a separating device 19 which has a separating knife 19a which can be raised and lowered in the direction of the arrow H.
  • two rod-shaped driver elements 20 are arranged, which are connected at their ends to drive elements 21 which are only shown schematically. The latter are guided over deflection rollers 22 and 23, one of which is driven.
  • the driver elements 20 move in the vertical direction between an upper end position, which is shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, and a lower end position (FIG. 3), in which they are below the two opposing retaining arrangements 16 and 17 and adjacent to the separator 19.
  • the drive of the belt conveyors 6 and 8 is stopped.
  • the driver elements 20 are moved from their upper end position (FIG. 2) to their lower end position (FIG. 3).
  • these driver elements 20 are in their upper end position above the film section running on the top 24d of the package 24, so that the film 12 is carried along when the driver elements 20 move downward.
  • a loop 25 is formed, as shown in FIG. 3.
  • the two film sections 15 'and 26 forming this loop 25 are held in the region of their ends by the holding arrangement 16 and by the holding arrangement 17, respectively.
  • the support table 5 is rotated through its rotary mechanism 7 by 180 ° about its axis 5a.
  • the support table 5 is shown in its position after rotation.
  • the belt conveyor 8 is lowered onto the package 24 again.
  • the two belt conveyors 6 and 8 are driven in the direction of the arrows D 'and E, whereby the package 24 is moved forward in the direction of these arrows D', E against the belt conveyor 10 on the outlet side.
  • the film section 26 lies against the leading side 24b of the package 24, which was originally the rear side, while the protruding end section 26a of this film section 26 released by the retaining arrangement 17 is folded against the standing surface 24c of the package 24.
  • This folded end section 26a comes into contact with the film section designated 12a "in FIG. 5, which was placed on this standing surface 24c when the film section 15 was applied in a U-shape.
  • the two come into contact with one another Foil sections 26a and 12a "a releasable but retaining connection.
  • the package 24 wrapped with the film section 12 " is now transferred by the belt conveyor 10 to a removal conveyor which takes the package 24 to a further processing point. During this further transport, the printed products P wrapped in the film section 12" cannot fall apart. In addition, these printed products P are protected by this film section 12 ′′. If required, the finished package 24 can still be tied up.
  • FIGS. 6-15 corresponds both in terms of structure and effectiveness in many parts to the embodiment according to FIGS. 1-5. For this reason, the same reference numbers are used in FIGS. 6-15 for corresponding components as in FIGS. 1-5.
  • the structure and the mode of operation of this second embodiment are described below only with regard to the differences from the first embodiment.
  • the support table 5 cannot be rotated but can be raised and lowered in the direction of arrow I by means of a lifting mechanism 27.
  • two U-shaped support elements 28 and 29 are provided, which are arranged on both sides of the movement path of the package 24 (FIG. 13). Each of these two support elements 28 and 29 is pivotable about an axis 30 and 31 running parallel to the direction of movement of the object 24 and points at it. Axes 30, 31 opposite end on an angled support part 28a and 29a. As shown in FIGS. 13-15, the belt conveyor 6 is less wide than the package 24.
  • two rod-shaped turning elements 32 and 33 are also present, which extend transversely to the movement path of the package 24 and which are connected at their ends to drive elements 34, 34 '.
  • the latter can be driven in a manner not shown, so that the turning elements 32, 33 are moved in the direction of arrow K along a closed orbit.
  • the impact elements 32 and 33 lie opposite one another as shown in FIGS. 6-8 and 10-12.
  • the first step of the wrapping process namely the U-shaped application of the material web section 15 on three sides of the package 24, is exactly the same in both embodiments.
  • the projecting end section 26a of the film section 26 is concealed under the package 24 in the second embodiment differently than in the first embodiment. This omission of the end section 26a is now explained in more detail below.
  • the support elements 28 and 29 are pivoted away from the package 24 in their waiting position. This means that in this waiting position the support parts 28a, 29a do not engage under the package 24.
  • the support elements 28, 29 are now pivoted into their operative position, in which the support parts 28a, 29a come to rest below the package 24.
  • the support table 5 is lowered in the direction of the arrow I (FIG. 9).
  • the package 24 comes to rest with its base 24c on the support part 28a, 29a of the support elements 28, 29 in their operative position.
  • an intermediate space 35 is formed between the package 24 and the support table 5, ie the belt conveyor 6.
  • the impact elements 32 and 33 are set in motion in the direction of the arrow K.
  • the impact element 32 acts on the projecting end section 26a of the film section 26.
  • this projecting end section 26a which in the meantime has been released by the holding arrangement 17, is placed under the package 24.
  • the support parts 28a, 29a of the support elements 28, 29 come to lie between the package 24 and the folded end section 26a.
  • these impact elements 32, 33 are stopped.
  • the other wrapping element 33 is now ready for embossing the protruding end section 26a in the next package 24.
  • the support table 5 is raised again by means of the lifting mechanism 27, so that the package 24 comes to rest on the belt conveyor 6 (FIGS. 11 and 15).
  • the two overlapping ends 26a and 12a "of the film section 12" surrounding the package 24 are pressed together.
  • their support parts 28a, 29a are pulled away from the package 24.
  • This pulling away of the support parts 28a, 29a "arranged between the film end sections 26a and 12a” can be carried out without difficulty since, as already mentioned, the two film end sections 26a and 12a "by the belt conveyor 6, the dead weight of the package 24 and that exerted by the overhead belt conveyor 8 Press force are held together.
  • the completely wrapped package 24 is then transferred to the outlet-side belt conveyor 10, as shown in FIG. 12, which corresponds to FIG. 5.
  • the embodiment according to FIGS. 6-15 has the advantage over the embodiment according to FIGS. 1-5 that the winding cycle takes less time due to the absence of a rotary movement of the support table 5, which enables a higher work output.
  • both embodiments can be designed in different parts differently than as shown and described.
  • it can be expedient to hold the ends of the film sections 15 'and 26a in a manner other than with needles 16a, 17a, 18a, for example by means of negative pressure.
  • a polyvinylidene chloride film (Saran) is particularly suitable as a wrapping material because of its self-adhesive properties, it is of course also possible to use other materials, i. H. e.g. B. in addition to other plastic films also paper webs. When using such materials, it is u. However, it may be necessary to ensure by gluing or other suitable means that the overlapping end sections 26a, 12a "are connected to one another.

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Claims (21)

1. Procédé pour envelopper des objets parallélépipédiques compressibles, en particulier des paquets de produits plats superposés, par exemple des produits imprimés, dans une matière d'enveloppement en forme de bande, procédé dans lequel dans une première phase l'objet à envelopper (24) est déplacé en direction de la bande de matière d'enveloppement (12) s'étendant transversalement à la voie de déplacement de l'objet et cette bande de matière est, au cours du mouvement ultérieur de l'objet (24), appliquée en forme d'U autour de l'objet (24) et dans une deuxième phase faisant suite à la première la bande de matière 12, en étant déroulée d'une bobine débitrice (11), est guidée le long du côté (24b) qui, observé dans le sens de mouvement (A) de l'objet (24), est le côté arrière de l'objet et, en même temps que la bande de matière (12) est guidée le long du côté arrière (24b) de l'objet (24), un tronçon (15') de la bande de matière est à nouveau tiré transversalement à la voie de mouvement de l'objet (24), le tronçon (26) de la bande de matière guidé le long du côté arrière (24b) de l'objet (24) étant plus long que la dimension de l'objet (24) dans la direction longitudinale de ce tronçon (26) de la bande de matière, alors que dans une troisième phase la partie terminale (26a), faisant saillie au-delà de l'objet (24), du tronçon précité (26) de la bande de matière est rabattue contre l'objet (24), caractérisé en ce que lors de l'enveloppement l'objet à envelopper (24) est comprimé, en ce que la bande de matière (12) tirée de la bobine débitrice (11) est chaque fois retenue au niveau de son extrémité libre (15a) afin de la tendre transversalement à la voie de déplacement de l'objet (24) et est libérée lors du mouvement ultérieur de l'objet (24) ayant lieu au cours de la première phase et en ce que lors de la première phase la bande de matière (12) est maintenue tendue et, en prenant appui sur le dessus (24a) de l'objet (24), est appliquée contre celui-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine débitrice (11) est montée au-dessus de la voie de déplacement de l'objet (24).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de la troisième phase la partie terminale saillante (26a) du tronçon (26) de la bande de matière qui est guidé le long du côté arrière (24b) de l'objet (24) est rabattue contre un côté (24c) de l'objet (24) contigu à ce côté arrière (24b), de préférence contre sa surface de base.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la seconde phase il est formé une boucle (25) de bande de matière dont l'extrémité se trouve, par rapport à la voie de mouvement de l'objet (24), du côté opposé à celui de la bobine débitrice (11), boucle dont une partie est formée par le premier tronçon (15') de la bande de matière s'étendant transversalement à la voie de déplacement citée et se trouvant en relation avec la bobine débitrice (11), et dont l'autre partie est formée par le second tronçon (26) de la bande de matière s'étendant le long du côté arrière (24b) de l'objet (24).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux tronçons (15', 26) de la bande de matière qui forment les parties de la boucle sont retenus au niveau de leurs extrémités (15a', 26a) et sont ensuite séparés l'un de l'autre par tranchage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lors de la troisième phase l'objet (24) est tourné, de préférence de 180°, autour d'un axe (5a) s'étendant sensiblement à angle droit par rapport à son sens de mouvement antérieur (A) et est ensuite amené à avancer en ayant son côté (24b), initialement arrière, situé à l'avant, de sorte que lors de ce mouvement en avant la partie terminale saillante (26a) du tronçon (26) de la bande de matière, qui avant la rotation était située du côté arrière (24b) de l'objet, est rabattue contre l'objet (24).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lors de la troisième phase un intervalle est formé entre l'objet (24) et un support, ou surface d'appui, (5), sur lequel l'objet (24) repose avec son côté inférieur (24c), en ce qu'ensuite la partie terminale saillante (26a) du tronçon (26) de la bande de matière s'étendant le long du côté arrière (24b) de l'objet (24) est rabattue contre le dessous (24c) de l'objet (24) et en ce qu'alors l'objet est de nouveau soutenu par le support (5).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant que matière d'enveloppement une feuille (12) en matière plastique douée de propriétés d'adhésivité, de préférence une feuille en chlorure de polyvinylidène.
9. Dispositif pour envelopper des objets parallélépipédiques compressibles, en particulier des paquets de produits plats superposés, par exemple des produits imprimés, dans une matière d'enveloppement en forme de bande, comprenant un équipement transporteur (2, 6,10) pour déplacer l'objet à envelopper (24) le long d'une voie de mouvement, des moyens (16 ; 11, 13, 14) pour maintenir la bande de matière d'enveloppement (12) dans une direction s'étendant transversalement à la voie de mouvement de l'objet (24), un support (5), disposé dans le sens de mouvement (A) de l'objet (24) derrière la bande de matière (12) s'étendant transversalement au sens de mouvement (A) de ce dernier, pour l'objet à envelopper (24) et un équipement (20 à 23) pour dérouler la bande de matière (12) d'une bobine débitrice (11) et pour guider, lorsque la bande de matière (12) se trouve placée en U autour de l'objet (24), cette bande de matière (12) le long du côté (24b) qui, observé dans le sens de mouvement (A) de l'objet (24), est le côté arrière de ce dernier, lequel équipement permet en même temps, d'une part, de tendre un premier tronçon (15') de la bande de matière transversalement à la voie de mouvement de l'objet (24) et, d'autre part, de former le second tronçon (26) de la bande de matière s'étendant le long du côté arrière (24b) de l'objet (24), tronçon dont la longueur est supérieure à la dimension de l'objet (24) dans la direction longitudinale de ce second tronçon (26) de la bande de matière, la partie terminale (26a), faisant saillie au-delà de l'objet (24), de ce second tronçon (26) de la bande de matière étant, lors du déplacement de l'objet (24) sur le support (5), rabattue contre l'objet (24), caractérisé par un équipement presseur qui, monté au-dessus du support (5) et formant avec celui-ci un canal de passage pour les objets à envelopper (24), est destiné à comprimer les objets (24) lors de leur enveloppement, et un mécanisme de retenue (16) qui, disposé par rapport à la voie de mouvement des objets (24) du côté opposé à la bobine débitrice (11), est destiné à retenir, tout en lui permettant d'être libérée, l'extrémité libre (15a) de la bande de matière (12) se trouvant en relation avec la bobine débitrice (11) et s'étendant transversalement à la voie de mouvement de l'objet (24).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'équipement presseur, de préférence susceptible d'être relevé et abaissé, comporte des organes transporteurs (8) pour transporter l'objet (24) vers l'avant.
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bobine débitrice (11) est disposée au-dessus de la voie de mouvement de l'objet (24).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'équipement (20 à 23) destiné à dérouler la bande de matière (12) de la bobine débitrice (11) et à guider cette bande de matière (12) le long du côté arrière (24b) de l'objet (24) forme une boucle (25) de bande de matière dont l'extrémité se trouve par rapport à la voie de mouvement de l'objet (24) du côté opposé à la bobine débitrice (11), et dont une partie est formée par le premier tronçon (15') de la bande de matière et son autre partie par le second tronçon (26) de la bande de matière.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par des éléments entraîneurs (20) pour la bande de matière (12) qui, s'étendant en U autour de l'objet (24) et en direction de la bobine débitrice (11), peuvent, en vue de la formation de la boucle (25) de bande de matière, être amenés, en agissant sur la bande de matière (12), à partir d'une première position, transversalement à la voie de mouvement de l'objet (24), dans une seconde position qui par rapport à la voie de mouvement de l'objet (24) se trouve à l'opposé de la première position et de préférence au-dessous de cette voie de mouvement.
14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il est prévu un second mécanisme de retenue (17, 18) pour maintenir, tout en lui permettant d'être libéré, le second tronçon (26) de la bande de matière au niveau de son extrémité libre (26a) ainsi qu'un mécanisme de coupe (19) permettant aux deux tronçons (15', 26) de la bande de matière qui forment cette boucle (25) d'être séparés l'un de l'autre par tranchage.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le support (5) peut être tourné, de préférence de 180°, autour d'un axe (5a) s'étendant perpendiculairement à la direction de transport (A) du transporteur (2) et en ce qu'il est prévu un transporteur (6) permettant à l'objet (24) d'être déplacé en ayant son côté initialement arrière (24b) situé à l'avant, afin de rabattre la partie terminale saillante (26a) du second tronçon (26) de la bande de matière contre le dessous (24c) de l'objet (24), le support (5) étant réalisé de préférence sous forme de bande transporteuse (6).
16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le second mécanisme de retenue (17, 18) est relié au support (5) de façon à tourner avec celui-ci.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé par un support (5) susceptible d'être relevé et abaissé, par un équipement de soutien (28, 29) pour soutenir l'objet (24) passagèrement lors de l'abaissement du support (5), et par des organes d'enveloppement (32, 33) pour rabattre la partie terminale saillante (26a) du second tronçon (26) de la bande de matière contre le dessous (24c) de l'objet (24) soulevé du support (5), le support (5) étant de préférence réalisé sous forme de bande transporteuse (6).
18. Dispositif selon la revendication 14 ou 17, caractérisé en ce que le second mécanisme de retenue (17) est relié au support (5).
19. Dispositif selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l'équipement de soutien comporte deux éléments de soutien (28, 29) situés l'un en regard de l'autre par rapport à l'objet (24) et qui peuvent être amenés à partir d'une position de repos dans une position active où ils s'engagent sous l'objet (24).
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que les organes d'enveloppement comportent au moins un organe d'enveloppement (32, 33) qui peut être déplacé à travers l'intervalle (35), formé entre l'objet (24) supporté par l'équipement de soutien (28, 29) et le support abaissé (5), en entraînant la partie terminale (26a) du second tronçon (26) de la bande de matière.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que la matière d'enveloppement est une feuille de matière plastique (12) douée de propriétés d'adhésivité, de préférence une feuille de chlorure de polyvinylidène.
EP84101408A 1983-03-22 1984-02-11 Procédé et dispositif d'enveloppement d'objets de préférence quadrangulaires avec un matériau d'emballage sous forme de bande Expired EP0120251B1 (fr)

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CH1543/83 1983-03-22
CH154383 1983-03-22

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EP0120251A1 EP0120251A1 (fr) 1984-10-03
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