EP0095649A2 - Einrichtung zur Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen Download PDF

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EP0095649A2
EP0095649A2 EP83104827A EP83104827A EP0095649A2 EP 0095649 A2 EP0095649 A2 EP 0095649A2 EP 83104827 A EP83104827 A EP 83104827A EP 83104827 A EP83104827 A EP 83104827A EP 0095649 A2 EP0095649 A2 EP 0095649A2
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EP
European Patent Office
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color
tracking
control
ink
displays
Prior art date
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EP83104827A
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French (fr)
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EP0095649B1 (de
EP0095649A3 (en
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Willi Jeschke
Anton Rodi
Helmut Dr. Kipphan
Gerhard Löffler
Werner Ewendt
Jürgen Reithofer
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0095649A3 publication Critical patent/EP0095649A3/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/45—Sensor for ink or dampening fluid thickness or density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/47—Automatic or remote control of metering blade position

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the automatic influencing of the coloring on printing presses using at least one color density measuring device, a device for target / actual value comparison, at least one electronic computer for linking the measured values with control values and devices for dosing the ink supply to the printing plate, consisting of Color metering elements with associated setting and feedback devices and displays for the actual position values of the color metering elements.
  • DE-AS 27 28 738 describes a device for checking and regulating the coloring on printing presses, in which the color control is carried out fully automatically by means of a composite system of microcomputers and the person is deliberately excluded as a delaying and - since in his judgment subjective - as a faulty part of the control loop becomes.
  • the valuable specialist knowledge and the experience of the printer acquired over many years is completely lost to the printing process, since there is no longer any possibility for the printer to intervene in the color control cycle to correct the quality. Even if due to a faulty color density measurement due to failure or contamination of the densitometer, e.g.
  • a control during the adjustment of the ink zone actuators is not available to the operator of the printing press, so that the subsequent signaling of sources of error results in a completely unnecessary delay in color optimization with macula Accuracy occurs despite automatic control and adversely affects the color quality of the printed product. Nevertheless, the presence of the operator can still not be carried out, since he has to monitor the supposedly automatic regulation of the coloring and react to error or alarm signals.
  • DE-AS 27 27 426 it is proposed in DE-AS 27 27 426 to provide a device for controlling the ink supply of a sheet-fed offset printing press with a display device for displaying the color density deviations from actual color density values measured on the printed product compared to predetermined color density target values, the color density deviations all ink zones are displayed simultaneously as a deviation profile that is connected across the entire width of the printed product.
  • the printer is given indirect reference values about the size and direction of the adjustment to be made as a recommendation, on the basis of which he can orient himself when adjusting the color control elements, whereby his personal assessment of the quality of the printed product based on visual assessment to form targeted, optimizing control interventions in the coloring and compensation of disturbance variables that cannot be measured are left with sufficient space.
  • the object of the invention is to create a device which deliberately involves the printer in the process of coloring and displays concrete reference values for the absolute travel of the ink zone actuators without having to forego the advantages of automatic coloring. and, on the one hand, monitoring the color density measured values as a supplement to the automatic density measured value recording and, on the other hand, also an immediate check during the adjustment of the ink zone actuators for predetermined position setpoints, ie total monitoring of the execution of the control commands - not only quantitatively but also qualitatively - immediately enabled.
  • this object is achieved in that guide displays assigned to the ink metering elements are provided for representing manipulated variables of all ink actuators in each printing unit, which give the operator precise recommendations for guiding the ink actuators to predetermined setpoint position values and give them their absolute adjustment paths both in Signalize size and direction and that a guide device selectable by the operator for tracking the ink actuators is coupled individually or at least one printing unit to the guide displays.
  • Such a device guarantees the fastest possible color optimization of the printed product with a minimum of waste, since the manipulated variables - already implemented in absolute travel of the ink actuators - are displayed precisely before they are updated.
  • the printer does not have to do without the advantages of automatic color control, he always has the opportunity to bring his experience into the printing process.
  • the displays of the actual position values of the ink zone metering elements and / or the guide displays of the manipulated variables of all ink zone actuators can optionally be switched to color density trend displays, the same display means being provided for all three displays are.
  • the guide displays are additionally designed to reproduce the actuating movements of the color actuators. Only through the direct visual representation of the actuating movements is there direct monitoring and absolute control already during the tracking of the color actuators regarding uncompleted or incomplete execution of actuating commands.
  • the values of the target positions of the ink zone actuators are transformed to a common reference line in the guide displays and the actual positions of the ink zone actuators in the form of a tracking profile by means of the leading lighting elements as Position deviations from the values of the target positions of the reference line can be represented.
  • Position deviations from the values of the target positions of the reference line can be represented.
  • the color density measuring device be equipped with a device for releasing measured values, for releasing and forwarding both the color density measurement data after their checking and acceptance by the operator and predetermined color density target values to the positioning device.
  • a device for releasing measured values for releasing and forwarding both the color density measurement data after their checking and acceptance by the operator and predetermined color density target values to the positioning device.
  • a device In order to consciously exclude individual or several ink zone actuators in individual or several printing units from a tracking and to carry them out separately - if necessary, taking into account locally occurring errors in the color quality that are not always ascertainable due to a color density measurement that is spatially limited to a print control strip - a device is optional Locking and unlocking of ink zones are provided, by means of which any ink zone actuators, one or more printing units in each case, can be deliberately excluded from the tracking control or the automatic tracking system and released again for this, the manual tracking by means of the remote control being retained.
  • the printer has the freedom of choice between a tracking control for one-time tracking of the ink zone actuators, an automatic tracking system for continuous, automatic tracking of the inking zone actuators or a remote control for manual tracking of individual inking zone actuators, so that he thereby has the advantages of fully automatic control with a human experience enriched can combine manual control.
  • a color density measuring device 1 or 2 of known design is connected to a first microcomputer 3.
  • This can be an ink density measuring device 1 arranged outside the printing press or a color density measuring device 2 arranged directly in the printing press on a cylinder 4 carrying the printed product.
  • the color density measuring device 1 or 2 can work in the off-line or on-line mode and can be equipped with either one or more densitometers 5.
  • a sheetfed offset press for example the use of an 'ink density measuring device according to the one described in DE-OS 26 32 017 is conceivable, during which a web offset printing press could be equipped with one or more machine densitometers according to DE-OS 2 401 750.
  • the microcomputer 3 controls the color density measuring device 1 or 2 and is provided with a screen terminal 6 and with its own operating unit 7 for entering measuring programs and for specifying and storing color density setpoints.
  • the measurement programs to be entered are based in particular on the type and structure of a known pressure control strip on the print medium to be measured, which arrangement is not shown and described in detail, however, and in the case of machine measurement on the speed of the print medium, etc.
  • the microcomputer 3 is equipped with a device for the release of measured values 8, which can be activated by means of a release switch 17 arranged on the operating unit 7.
  • the operator of the color density measuring device 1 or of the printing press with the color density measuring device 2 has the possibility of having the determined color density measured values displayed on the screen terminal 6 and only releasing them for further processing after checking and acceptance by actuating the switch 17.
  • microcomputer 3 is followed by a multiplexing device 45, which is connected to one or more second microcomputers 10 via one or more serial interfaces 9, the number of interfaces 9 and microcomputers 10 being dependent on the number of printing machines to be controlled or regulated.
  • Both microcomputers 3 and 10 are used in a decentralized manner and are equally important in terms of their task and mode of operation. Of course, the use of a central microcomputer system with at least one hierarchically superordinate central microcomputer is of course also possible.
  • the microcomputer 10 is coupled to a control desk 11 for the purpose of data exchange and to actuators 12 and feedback potentiometers 13 of color zone metering elements 14 indicated purely schematically and per printing unit with a drive 15 of a color metering element 16 which is superior to the individual color zones, for adjusting the total amount of color, as shown in FIG. 1 a color sensor, and a feedback potentiometer 44 associated therewith.
  • the microcomputer 10 is subdivided into sub-units 21 to 28, an electronic evaluation unit 22 with a data memory 23 being connected downstream of the test electronics 21, which in turn are coupled to control electronics 24 for the purpose of common data exchange.
  • the evaluation electronics 22 and the control electronics 24 are followed by a common display electronics 25, which is connected to the control panel 11.
  • the control electronics 24 is also coupled to the control panel 11 and a downstream multiplexing device 26, which leads both to the servomotors 12 and feedback potentiometers 13 of the ink zone actuators 14 and to the drive 15 of the ink duct 16 and its feedback potentiometer 44.
  • the control electronics 24 is logic electronics 27 are connected upstream, which are controlled via a positioning device 28 and a device 29 for optionally blocking and releasing color zones.
  • the positioning device 28 contains a selection keyboard with a command input key 30 for triggering a tracking control for one-time tracking as well as a command input key 31 for triggering an automatic tracking system for continuous, automatic tracking of the ink zone actuators 12 and / or ink actuators 15 for the total amount of color.
  • a command input key 33 of the device 29 serves to lock and release the ink zone actuators 12 of individual ink zones from their tracking.
  • the selection keyboard 30, 31 and 33 of both the positioning device 28 and the device 29 for optionally locking and releasing color zones is preferably arranged directly on the control panel 11.
  • the control panel 11 also contains a number of guide displays 37 corresponding to the number of ink zones for displaying the manipulated variables of all ink zone actuators 12, each of which is assigned a lock indicator 38 and a remote control keyboard 39 for the ink zone actuators 12, and a guide display 19 for displaying the manipulated variables of the ink actuators 15 for the color ductors 16 with the associated setting keyboard 20.
  • the control desk 11 When checking a multi-color printing machine, the control desk 11 is equipped, according to the schematic illustration in FIG. 1, with a printing unit selection keyboard 18, with which the individual printing units are selectively used to display the previously mentioned measurement and control values and to track their color control elements (12 and 15). can be selected.
  • a printing unit selection keyboard 18 With which the individual printing units are selectively used to display the previously mentioned measurement and control values and to track their color control elements (12 and 15). can be selected.
  • the printing unit buttons - the number of which corresponds to the printing units to be checked - the guide displays 19 and 37
  • color density trend displays and displays of the actual position values of the ink metering elements 14 and 16 can be switched to the selected printing unit, i.e. whose values are based on the printing unit.
  • the guide displays 37 consist of vertical rows of light-emitting diodes 40, each row of light-emitting diodes 40 in the embodiment shown in FIG Example is equipped with sixteen LEDs 35.
  • the values of the target positions of the ink zone actuators 12 reported by the evaluation electronics 22 are transformed in a standardized representation to a common reference line 41, which functions as a zero line in the guide displays 37. So that the values of the actual positions of the ink zone actuators 12 are as equally large as possible as deviations from the reference line 41 both in the plus and in the minus range, the LEDs 35 arranged in the middle in the rows 40 of light-emitting diodes 40 are used as far as possible , in the embodiment of Figure 2, the eighth light emitting diode.
  • the values of the actual positions of the ink zone actuators 12, which are analogous to those of the ink zone metering elements 14, are shown in a coherent tracking profile 42 as position deviations from this reference line 41.
  • the blocking displays 38 are equipped with larger light-emitting diodes or those with a different coloration for better differentiation from the guide displays 37. So you will see the guide displays 37 e.g. red and the lock indicators 38 light up green.
  • the guide display 19 for representing the manipulated variable of the color duct 16 is designed as a numerical display 36 with seven-segment displays and is identified by a color duct setting symbol 43.
  • the color density measurement can also be carried out by the color density measuring device 2 arranged directly in the printing press on the sheet-guiding cylinder, in the exemplary embodiment shown the printing cylinder 4.
  • the actual color density values of the sheet determined by the color density measuring device 1 or 2 are now transmitted to the microcomputer 3 and collected therein. Both the preset and stored color density setpoints and tolerances as well as the measured and collected actual color density values of the sheet can be displayed on demand in the screen terminal 6 and / or can also be printed out in a log printer (not shown and described in more detail).
  • the operator now has the option, as a supplement to the automatic density measurement value acquisition, to compare and critically assess the actual color density values of the sheet with the specified color density setpoints and, in particular, with the color quality of the sheet on the basis of his specialist knowledge and experience. By selecting the color density values, he can, in cases of doubt, eliminate extreme or seemingly untrustworthy measurement values and repeat the color density measurement.
  • the device for measuring value release 8 is activated and the stored color density values via the multiplexing device 45 and the serial interface (s) 9 to the or the microcomputers 10 are transferred.
  • the test electronics 21 of the microcomputer 10 checks the data transmission for possible errors and faults.
  • the downstream evaluation electronics 22 lead between those transmitted to it Color density data through a target / actual value comparison and calculates the color density deviations.
  • the feedback potentiometers 13 and 44 report the actual values of the positions of the color actuators 12 and 15 via the multiplexing device 26.
  • the evaluation electronics 22 links the measured values with the control values and now calculates the desired target positions from the values of the color density deviations, taking into account the permissible tolerances and the values of the actual positions of the color control elements 12 and 15, stores these values in the data memory 23 and brings them on the one hand together and coherently in the tracking profile 42 of the guide displays 37 and on the other hand in the guide display 19 for display.
  • the values of the actual positions of the ink metering elements 14, which are reported as analog voltages, represent a measure of their distance ⁇ s or, analogously, a measure of the revolutions of their servomotors 12.
  • the path dimension ⁇ s is converted into a corresponding number of light-emitting diodes 35 as a display signal.
  • the color density difference L1D determined in the previous setpoint / actual value comparison is also converted into ⁇ s and into a corresponding number of light-emitting diodes 35.
  • the desired positions of the color control elements 12 now result from the addition of the light-emitting diode values determined from the actual positions of the color control elements 12 with the light-emitting diode values determined from the color density difference ⁇ D.
  • a digital value display for the ink duct 16 takes place in the numerical display 19.
  • the reference line 41 is placed evenly on the middle, in the present embodiment according to FIG. 2, on the eighth light-emitting diode 35 of each row of light-emitting diodes 40, there is approximately the same size of the display area both in the negative and in the positive direction.
  • the guide displays 19 and 37 thus provide the operator of the printing machine with a guide element for the adjustment of the ink actuators 12 and 15, which gives him both the direction and the size thereof required travel paths signaled precisely so that he can position the color metering elements 14 and 16 exactly, and also a control element by means of which he can also directly monitor the correct execution of the tracking process.
  • the printer to specify arbitrarily selectable tolerance limits within which the position deviations of the color actuators 12 and 15 can move without their additional tracking being necessary.
  • the width of the tolerance band is variable according to the respective circumstances.
  • the guide displays 19 and 37 can also be switched such that the operator can also have the current actual positions of the color actuators 12 and 15 and, in addition, the color density trends in the guide displays 37 as decision aids for influencing the coloring, in order to draw conclusions directly therefrom to draw the color density curve of the printed product.
  • the operator can infer unusual color density measurement values or incorrect density measurement value recording due to unusual deviations in the density gradient.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zur Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen werden am Druckprodukt meßtechnisch ermittelte Farbdichtewerte an einem Bildschirmterminal (6) angezeigt. Nach Kontrolle durch den Drucker werden die Farbdichtemeßwerte durch Befehlseingabe zur Weiterverarbeitung freigegeben. Aus in einem Soll/Istwert-Vergleich errechneten Farbdichteabweichungen werden nach Verknüpfung mit Stellwerten toleranzabhängig neue Stellgrößen für Farbstellglieder (12 und 15) gebildet. Diese zeigen an einem Kontrollpult (11) annand führender Leuchtelemente (35) und Ziffern in Führungsanzeigen (19 und 37) absolute Stellwege der Farbstellglieder (12 und 15) in Größe und Richtung sowie deren Stellbewegung an. Beide Führungsanzeigen (19 und 37) sind umschaltbar auf Anzeigen der Ist-Positionen der Farbstellglieder (12 und 15) sowie die Führungsanzeige (37) auf Farbdichte-Trendanzeigen, und beide sind mit einer Positioniereinrichtung (28) gekoppelt zum Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15) einzeln oder zumindest eines Druckwerkes. Es besteht die Wahl zwischen einer Nachführsteuerung zum einmaligen einer Nachführautomatik zum kontinuierlichen, automatischen oder einer Fernsteuerung zum manuellen Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15). Mittels einer Vorrichtung (29) zum wahlweisen Sperren und Freigeben von Farbzonen können beliebige Farbzonenstellglieder (12) von der Nachführsteuerung bzw. Nachführautomatik ausgenommen werden. Die Einrichfung arbeitet computerunterstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kontrolle der automatischen Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen unter Verwendung zumindest einer Farbdichtemeßvorrichtung, einer Einrichtung zum Soll/Istwert-Vergleich, mindestens eines elektronischen Rechners zur Verknüpfung der Meßwerte mit Stellwerten und Einrichtungen zum Dosieren der Farbzufuhr zur Druckplatte, bestehend aus Farbdosierelementen mit zugehörigen Einstell- und Rückmeldevorrichtungen und Anzeigen für die Positions-Istwerte der Farbdosierelemente.
  • Die DE-AS 27 28 738 beschreibt eine Einrichtung zur Kontrolle und Regelung der Farbgebung an Druckmaschinen, bei der mittels eines Verbundsystems von Mikrocomputern die Farbregelung vollautomatisch vorgenommen und der Mensch als verzögernder und - da in seiner Beurteilung subjektiv - als fehlerhafter Teil des Regelkreises vorsätzlich ausgeschlossen wird. Dadurch geht das wertvolle Fachwissen sowie der jahrelang angeeignete Erfahrungsschatz des Druckers dem Druckprozeß vollständig verloren, da für diesen keine Möglichkeit mehr besteht, in den Regelzyklus der Farbgebung qualitätskorrigierend einzugreifen. Selbst wenn durch eine fehlerhafte Farbdichtemessung infolge Versagens oder Verschmutzens des Densitometers z.B. durch Zusetzen mit Papierstaub oder durch örtliche Fehler in der Farbgebung, wie Wassernasen, Butzen usw., die durch eine räumlich begrenzte, automatische Farbdichtemessung mit anschließender automatischer Regelung nicht unbedingt festgestellt und ausgesteuert werden können, ein Korrektureingriff erforderlich wäre, ist dieser nicht unmittelbar möglich. Erst in dem Fall, wenn der Stellbefehl nicht ordnungsgemäß ausgeführt wurde, werden durch einen nochmaligen Vergleich die Sollstellungen der Farbdosierelemente mit deren tatsächlichen Iststellungen nachträglich Abweichungen festgestellt, die - nur wenn sie ein gewisses Maß überschreiten - ein Warnsignal auslösen, das dem Drucker einen Fehler, z.B. das Hängenbleiben eines partiellen Farbmesserabschnittes, das Klemmen einer Stellschraube oder das Durchbrennen eines Stellmotores signalisieren soll. Eine Kontrolle während der Verstellung der Farbzonenstellglieder ist dem Bediener der Druckmaschine nicht zur Hand gegeben, so daß das nachträgliche Signalisieren von Fehlerquellen eine vollkommen unnötige Zeitverzögerung in der Farboptimierung mit Makulaturanfall trotz automatischer Regelung verursacht und die Farbqualität des Druckproduktes nachteilig beeinträchtigt. Trotzdem kann auf die Anwesenheit des Bedieners nach wie vor nicht verrichtet werden, da er die angeblich automatische Regelung der Farbgebung überwachen und auf Fehler- bzw. Alarmsignale reagieren muß.
  • Demgegenüber wird in der DE-AS 27 27 426 vorgeschlagen, eine Vorrichtung zum Steuern der Farbzuführung einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Anzeigevorrichtung zur Anzeige der Farbdichte-Abweichungen von auf dem Druckprodukt gemessenen Farbdichte-Istwerten gegenüber vorgegebenen Farbdichte-Sollwerten zu versehen, wobei die Farbdichte-Abweichungen aller Farbzonen gleichzeitig als ein über die gesamte Breite des Druckproduktes zusammenhängendes Abweichungsprofil dargestellt werden. Hierdurch sind dem Drucker bereits indirekte Anhaltswerte über Größe und Richtung der vorzunehmenden Verstellung als Empfehlung vorgegeben, anhand derer er sich bei der Verstellung der Farbstellglieder orientieren kann, wobei seinem persönlichen Wertungsurteil über die Qualität des Druckproduktes aufgrund visueller Begutachtung zwecks Bildung von gezielten, optimierenden Steuereingriffen in die Farbgebung und Kompensierung meßtechnisch nicht erfaßbarer Störgrößen genügend Raum verbleibt. Da die Abweichungen allerdings in Farbdichtewerten angezeigt werden, kann eine Kontrolle darüber, ob die Verstellung bzw. Nachführung der Farbzonenstellglieder in gewünschtem Maße entsprechend dem gegebenen Steuerbefehl erfolgt ist, erst wieder nach der nächsten Farbdichtemessung eines der Druckmaschine entnommenen Druckbogens festgestellt werden, wodurch geringfügiger Makulaturanfall nicht ganz ausgeschlossen werden kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die den Drucker vorsätzlich in den Prozeß der Farbgebung miteinbezieht und ihm konkrete Anhaltswerte über absolute Stellwege der Farbzonenstellglieder anzeigt, ohne auf die Vorteile einer automatischen Farbgebung verzichten zu müssen, und die einerseits eine Überwachung der Farbdichtemeßwerte als Ergänzung der automatischen Dichtemeßwerterfassung und andererseits auch eine unmittelbare Kontrolle bereits während der Nachführung der Farbzonenstellglieder auf vorgegebene Positions-Sollwerte, d.h. die totale Überwachung der Ausführung der Stellbefehle - nicht nur quantitativ, sondern auch qualitativ - unmittelbar ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß den Farbdosierelementen zugeordnete Führungsanzeigen zur Darstellung von Stellgrößen aller Farbstellglieder jeweils eines Druckwerkes vorgesehen sind, die dem Bediener vor der Verstellung der Farbstellglieder genaue Empfehlungen für deren Führung auf vorgegebene Positions-Sollwerte geben und ihm deren absolute Stellwege sowohl in Größe und Richtung signalisieren und daß mit den Führungsanzeigen eine vom Bediener anwählbare Positioniereinrichtung zum Nachführen der Farbstellglieder einzeln oder zumindest eines Druckwerkes gekoppelt ist.
  • Eine derartige Einrichtung garantiert eine schnellstmögliche Farboptimierung des Druckproduktes bei einem Minimum an Makulaturanfall, da die Stellgrößen - bereits umgesetzt in absolute Stellwege der Farbstellglieder - vor deren Nachführung präzise angezeigt werden. Obwohl der Drucker auf die Vorteile einer automatischen Farbregelung nicht verzichten muß, hat er stets die Möglichkeit, seine Erfahrung in den Druckprozeß miteinzubringen.
  • Um auch eine direkte Kontrolle der Farbqualität des Druckproduktes ohne jeglichen zusätzlichen konstruktiven Aufwand zu ermöglichen, sind die Anzeigen der Positions-Istwerte der Farbzonendosierelemente und/oder der Führungsanzeigen der Stellgrößen aller Farbzonenstellglieder wahlweise umschaltbar auf Farbdichte-Trendanzeigen, wobei für alle drei Anzeigen dieselben Anzeigemittel vorgesehen sind.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsanzeigen zusätzlich zur Wiedergabe der Stellbewegungen der Farbstellglieder ausgebildet. Nur durch die direkte visuelle Wiedergabe der Stellbewegungen ist eine unmittelbare Überwachung und absolute Kontrolle bereits während der Nachführung der Farbstellglieder über nicht - bzw. unvollendete Ausführung von Stellbefehlen gegeben.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedanken sind bei den Führungsanzeigen die Werte der Soll-Positionen der Farbzonenstellglieder auf eine gemeinsame Bezugslinie transformiert und die Ist-Positionen der Farbzonenstellglieder in Form eines Nachführprofils mittels der führenden Leuchtelemente als Positionsabweichungen zu den Werten der Soll-Positionen der Bezugslinie darstellbar. Hierdurch werden sowohl die Positionsabweichungen der Farbzonenstellglieder zu deren vorgegebenen Soll-Positionen als auch eventuell verbleibende Positionsabweichungen infolge nicht ordnungsgemäßer Ausführung der Stellbefehle genau nach Größe und Richtung signalisiert, was wiederum sofortige Korrektureingriffe in die Farbgebung - vollkommen unabhängig von weiteren Farbdichtemessungen - ermöglicht.
  • Bevorzugt wird in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgeschlagen, daß die Farbdichtemeßvorrichtung mit einer Einrichtung zur Meßwertfreigabe, zur Freigabe und Weiterleitung sowohl der Farbdichte-Meßdaten nach deren Überprüfung und Akzeptierung durch den Bediener als auch vorgegebener Farbdichte-Sollwerte an die Positioniereinrichtung ausgestattet ist. Dies ermöglicht dem Drucker u.a. eine genaue Kontrolle der Ergebnisse der vorausgegangenen Farbdichtemessung und das Ausscheiden unwahrscheinlicher, extremer Meßwerte sowie das Durchführen von Wiederholungsmessungen.
  • Um einzelne oder mehrere Farbzonenstellglieder in einzelnen oder mehreren Druckwerken bewußt von einer Nachführung auszunehmen und diese - gegebenenfalls unter Berücksichtigung im Sujet örtlich auftretender, durch eine auf einen Druckkontrollstreifen räumlich begrenzte Farbdichtemessung nicht immer erfaßbarer Fehler der Farbqualität -gesondert manuell durchzuführen, ist eine Vorrichtung zum wahlweisen Sperren und Freigeben von Farbzonen vorgesehen, mittels der beliebige Farbzonenstellglieder jeweils eines oder gleichzeitig mehrerer Druckwerke vorsätzlich von der Nachführsteuerung oder der Nachführautomatik ausgenommen und für diese wieder freigegeben werden können, wobei die manuelle Nachführung mittels der Fernsteuerung erhalten bleibt.
  • Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche 8 bis 10 hat der Drucker die Entscheidungsfreiheit zwischen einer Nachführsteuerung zum einmaligen Nachführen der Farbzonenstellglieder, einer Nachführautomatik zum kontinuierlichen, automatischen Nachführen der Farbzonenstellglieder oder einer Fernsteuerung zum manuellen Nachführen einzelnen Farbzonenstellglieder zu wählen, so daß er dadurch die Vorteile einer vollautomatischen Regelung mit einer durch menschliche Erfahrung angereicherten manuellen Steuerung kombinieren kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in der nachfolgenden Beschreibung und in den Unteransprüchen 2, 4, 6, 9 sowie 14 bis 16 enthalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Grundausführung einer Einrichtung zur Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. I eine stark schematisierte Darstellung einer Grundausführung der erfindungsgemäßen Einrichtung und
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Einrichtung gemäß Fig. 1, dargestellt als schematisiertes Blockschaltbild.
  • Gemäß Figur 1 ist eine Farbdichtemeßvorrichtung 1 bzw. 2 bekannter Bauart mit einem ersten Mikrocomputer 3 verbunden. Hierbei kann es sich um eine außerhalb der Druckmaschine angeordnete Farbdichtemeßvorrichtung 1 oder um eine direkt in der Druckmaschine an einem das Druckprodukt führenden Zylinder 4 angeordnete Farbdichtemeßvorrichtung 2 handeln. Die Farbdichtemeßvorrichtung 1 bzw. 2 kann im off line- bzw. on line-Betrieb arbeiten und entweder mit einem oder mehreren Densitometern 5 bestückt sein. Bei einer Bogenoffsetdruckmaschine wäre z.B. der Einsatz einer 'Farbdichtemeßvorrichtung gemäß der in der DE-OS 26 32 017 beschriebenen denkbar, währenddessen eine Rollen-Offsetdruckmaschine mit einem oder mehreren Maschinendensitometern gemäß der DE-OS 2 401 750 ausgestattet sein könnte.
  • Der Mikrocomputer 3 steuert die Farbdichtemeßvorrichtung 1 bzw. 2 und ist mit einem Bildschirmterminal 6 sowie mit einer eigenen Bedieneinheit 7 zur Eingabe von Meßprogrammen sowie zur Vorgabe und Einspeicherung von Farbdichte-Sollwerten versehen. Die einzugebenden Meßprogramme richten sich dabei insbesondere nach Art und Struktur eines auf dem auszumessenden Druckträger befindlichen Druckkontrollstreifens bekannter Anordnung, der jedoch nicht dargestellt und näher beschrieben ist, sowie bei Maschinenmessung nach der Geschwindigkeit des Druckträgers usw.. Außerdem ist der Mikrocomputer 3 mit einer Einrichtung zur Meßwertfreigabe 8 ausgestattet, die mittels eines an der Bedieneinheit 7 angeordneten Freigabeschalters 17 aktiviert werden kann. Der Bediener der Farbdichtemeßvorrichtung 1 bzw. der Druckmaschine mit Farbdichtemeßvorrichtung 2 hat die Möglichkeit, sich die ermittelten Farbdichte-Meßwerte auf dem Bildschirmterminal 6 darstellen zu lassen und erst nach Überprüfung und Akzeptierung mittels Betätigung des Schalters 17 zur Weiterverarbeitung freizugeben.
  • Dem Mikrocomputer 3 ist eine Multiplexeinrichtung 45 nachgeschaltet, die über eine oder mehrere serielle Schnittstellen 9 mit einem oder mehreren zweiten Mikrocomputern 10 verbunden ist, wobei sich die Anzahl der Schnittstellen 9 und Mikrocomputer 10 nach der Anzahl der zu steuernden bzw. zu regelnden Druckmaschinen richtet. Beide Mikrocomputer 3 und 10 sind dezentralisiert eingesetzt und von ihrer Aufgabe und Wirkungsweise her gleichrangig. Natürlich ist stattdessen auch der Einsatz eines Zentralmikrocomputersystems mit zumindest einem hierarchisch übergeordneten Zentralmikrocomputer möglich. Der Mikrocomputer 10 ist mit einem Kontrollpult 11 zwecks Datenaustausches gekoppelt sowie mit Stellmotoren 12 und Rückkopplungs-Potentiometern 13 von rein schematisch angedeuteten Farbzonendosierelementen 14 und pro Druckwerk mit einem Antrieb 15 eines den einzelnen Farbzonen übergeordneten Farbdosierelementes 16 zur Verstellung der Gesamtfarbmenge, gemäß Darstellung in Figur 1 einem Farbduktor, und einem diesen zugeordneten Rückkopplungs-Potentiometer 44 verbunden.
  • Wie in Figur 2 dargestellt ist der Mikrocomputer 10 in Subeinheiten 21 bis 28 untergliedert, wobei einer Prüfelektronik 21 eine Auswerteelektronik 22 mit einem Datenspeicher 23 nachgeschaltet ist, die wiederum zwecks gemein samen Datenaustausches mit einer Steuerelektronik 24 gekoppelt sind. Der Auswerteelektronik 22 und der Steuerelektronik 24 ist eine gemeinsame Anzeigeelektronik 25 nachgeordnet, die mit dem Kontrollpult 11 in Verbindung steht. Die Steuerelektronik 24 ist ebenfalls mit dem Kontrollpult 11 sowie einer nachgeschalteten Multiplexeinrichtung 26 gekoppelt, welche sowohl zu den Stellmotoren 12 und Rückkopplungs-Potentiometern 13 der Farbzonenstellglieder 14 als auch zum Antrieb 15 des Farbduktors 16 und dessen Rückkopplungs-Potentiometer 44 führt. Der Steuerelektronik 24 ist eine Verknüpfungselektronik 27 vorgeschaltet, die über eine Positioniereinrichtung 28 sowie eine Vorrichtung 29 zum wahlweisen Sperren und Freigeben von Farbzonen angesteuert wird.
  • Die Positioniereinrichtung 28 enthält eine Auswahltastatur mit einer Befehlseingabetaste 30 zum Auslösen einer Nachführsteuerung zum einmaligen Nachführen sowie eine Befehlseingabetaste 31 zum Auslösen einer Nachführautomatik zum kontinuierlichen, automatischen Nachführen der Farbzonenstellglieder 12 und/oder Farbstellglieder 15 für die Gesamtfarbmenge. Eine Befehlseingabetaste 33 der Vorrichtung 29 dient dem Sperren und Freigeben der Farbzonenstellglieder 12 einzelner Farbzonen von deren Nachführung.
  • Vorzugsweise ist die Auswahltastatur 30,31 und 33 sowohl der Positioniereinrichtung 28 als auch der Vorrichtung 29 zum wahlweisen Sperren und Freigeben von Farbzonen direkt am Kontrollpult 11 angeordnet. Das Kontrollpult 11 beinhaltet außerdem eine der Anzahl der Farbzonen entsprechende Anzahl von Führungsanzeigen 37 zur Darstellung der Stellgrößen aller Farbzonenstellglieder 12, denen jeweils eine Sperranzeige 38 und eine Fernbedienungstastatur 39 für die Farbzonenstellglieder 12 zugeordnet ist sowie eine Führungsanzeige 19 zur Darstellung der Stellgrößen der Farbstellglieder 15 für die Farbduktoren 16 mit zugehöriger Stelltastatur 20.
  • Bei der Kontrolle einer Mehrfarbendruckmaschine ist das Kontrollpult 11 gemäß schematischer Darstellung in Fig. 1 mit einer Druckwerks-Anwahltastatur 18 ausgestattet, mit der selektiv die einzelnen Druckwerke zur Darstellung der zuvor erwähnten Meß- bzw. Stellwerte sowie zur Nachführung deren Farbstellglieder (12 und 15) angewählt werden können. Durch Betätigung einer der Druckwerkstasten - deren Anzahl der, der zu kontrollierenden Druckwerke entspricht - lassen sich wunschgemäß die Führungsanzeigen 19 und 37, Farbdichte-Trendanzeigen sowie Anzeigen der Positions-Istwerte der Farbdosierelemente 14 und 16 auf das jeweils angewählte Druckwerk umschalten, d.h. deren Werte druckwerksbezogen darstellen.
  • Die Führungsanzeigen 37 bestehen aus vertikalen Leuchtdiodenreihen 40, wobei jede Leuchtdiodenreihe 40 in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel mit sechzehn Leuchtdioden 35 bestückt ist. Die von der Auswerteelektronik 22 gemeldeten Werte der Soll-Positionen der Farbzonenstellglieder 12 sind in normierter Darstellung auf eine gemeinsame Bezugslinie 41 transformiert, die in den Führungsanzeigen 37 als Null-Linie fungiert. Damit eine möglichst gleichgroße Darstellung der Werte der Ist-Positionen der Farbzonenstellglieder 12 als Abweichungen zu der Bezugslinie 41 sowohl im Plus- als auch im Minus-Bereich möglich ist, werden zur Darstellung der Bezugslinie 41 möglichst die in den Leuchtdiodenreihen 40 mittig angeordneten Leuchtdioden 35 verwendet, im Ausführungsbeispiel der Figur 2 jeweils die achte Leuchtdiode. Die Werte der Ist-Positionen der Farbzonenstellglieder 12, die analog sind denen der Farbzonendosierelemente 14, werden in einem zusammenhängenden Nachführprofil 42 als Positionsabweichungen zu dieser Bezugslinie 41 dargestellt.
  • Die Sperranzeigen 38 sind zur besseren Unterscheidung gegenüber den Führungsanzeigen 37 mit größeren Leuchtdioden oder solchen mit anderer Färbung bestückt. So wird man die Führungsanzeigen 37 z.B. rot und die Sperranzeigen 38 grün aufleuchten lassen.
  • Die Führungsanzeige 19 zur Darstellung der Stellgröße des Farbduktors 16 ist als numerisches Display 36 mit Sieben-Segmentanzeigen ausgebildet und mit einem Farbduktor-Stellsymbol 43 gekennzeichnet.
  • Die Wirkungs- und Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung wird nachfolgend näher erläutert:
    • Beim Einrichten bzw. Voreinstellen der Druckmaschine werden dem Mikrocomputer 3 Farbdichte-Sollwerte nebst zugehörigen Toleranzen des zu fertigenden Druckproduktes entweder manuell über die Bedieneinheit 7 oder automatisch über einen nicht dargestellten und näher beschriebenen Datenspeicher, wie z.B. Kassette, Magnetkarte oder Speicherplatte usw., eingegeben. Während des laufenden Druckprozesses wird nun der Druckmaschine vom Bedienungspersonal in beliebig wählbaren Zeitabständen ein Bogen entnommen und auf dem Meßtableau unterhalb der Farbdichtemeßvorrichtung 1 plaziert. Gemäß dem über die Bedieneinheit 7 in den Mikrocomputer 3 zuvor eingegebenen Meßprogramm wird nun der auf dem Bogen mitaufgedruckte Druckkontrollstreifen in Abhängigkeit von der Art, Anzahl und Struktur dessen Meßfelder sowie der Anzahl der aufgedruckten Farben usw. ausgemessen.
  • Alternativ hierzu kann, wie in Figur 1 angedeutet, die Farbdichtemessung auch durch die direkt in der Druckmaschine angeordnete Farbdichtemeßvorrichtung 2 an dem bogenführenden Zylinder, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckzylinder 4, vorgenommen werden.
  • Die von der Farbdichtemeßvorrichtung 1 bzw. 2 ermittelten Farbdichte-Istwerte des Bogens werden nun dem Mikrocomputer 3 übermittelt und in diesem gesammelt. Sowohl die voreingegebenen und gespeicherten Farbdichte-Sollwerte und Toleranzen als auch die gemessenen und gesammelten Farbdichte-Istwerte des Bogens können auf Abruf in dem Bildschirmterminal 6 dargestellt und/oder zusätzlich in einem nicht dargestellten und näher beschriebenen Protokolldrucker ausgedruckt werden. Der Bedienungsmann hat nun die Möglichkeit, als Ergänzung zur automatischen Dichtemeßwerterfassung die meßtechnisch ermittelten Farbdichte-Istwerte des Bogens einerseits mit den vorgegebenen Farbdichte-Sollwerten und andererseits insbesondere mit der Farbqualität des Bogens aufgrund seines Fachwissens und seiner Erfahrungswerte zu vergleichen und kritisch zu beurteilen. Durch eine Auswahl der Farbdichtewerte kann er in Zweifelsfällen extreme oder unglaubwürdig erscheinende Meßwerte ausscheiden und die FarbdichteMessung wiederholen.
  • Erst nachdem der Drucker die angezeigten Farbdichtewerte für gut erachtet und akzeptiert, sollte er den Freigabeschalter 17 betätigen, wodurch die Einrichtung zur Meßwertfreigabe 8 aktiviert wird und die gespeicherten Farbdichtewerte über die Multiplexeinrichtung 45 und die serielle(n) Schnittstelle(n) 9 an den oder die Mikrocomputer 10 transferiert werden. Die Prüfelektronik 21 des Mikrocomputers 10 überprüft die Datenübertragung auf eventuell vorkommende Fehler und Störungen. Die nachgeschaltete Auswerteelektronik 22 führt zwischen den ihr übermittelten Farbdichtedaten einen Soll/Istwert-Vergleich durch und errechnet die Farbdichteabweichungen. Gleichzeitig werden über die Multiplexeinrichtung 26 von den Rückkopplungs-Potentiometern 13 und 44 die Ist-Werte der Positionen der Farbstellglieder 12 und 15 rückgemeldet. Die Auswerteelektronik 22 verknüpft die Meßwerte mit den Stellwerten und errechnet nun aus den Werten der Farbdichteabweichungen unter Berücksichtigung der zulässigen Toleranzen und den Werten der Ist-Positionen der Farbstellglieder 12 und 15 deren gewünschte Soll-Positionen, speichert diese Werte im Datenspeicher 23 ab und bringt sie einerseits gemeinsam und zusammenhängend im Nachführprofil 42 der Führungsanzeigen 37 und andererseits in der Führungsanzeige 19 zur Anzeige.
  • Bei der Verknüpfung der Meßwerte mit den Stellwerten stellen die als analoge Spannungen rückgemeldeten Werte der Ist-Positionen der Farbdosierelemente 14 ein Maß für deren zurückgelegten Weg Δs bzw. analog ein Maß für die Umdrehungen deren Stellmotoren 12 dar. In Relation zu den gemessenen Ist-Werten der Farbdichte wird das Wegmaß Δ s in eine entsprechende Anzahl von Leuchtdioden 35 als Anzeigesignal umgesetzt. Im gleichen Verhältnis wird die im vorher stattgefundenen Soll/Istwert-Vergleich ermittelte Farbdichtedifferenz L1D ebenfalls in Δ s und in eine entsprechende Anzahl von Leuchtdioden 35 umgesetzt. Die Soll-Positionen der Farbstellglieder 12 ergeben sich nun aus der Addition des aus den Ist-Positionen der Farbstellglieder 12 ermittelten Leuchtdiodenwerte mit den aus der Farbdichtedifferenz Δ D ermittelten Leuchtdiodenwerten. Für den Farbduktor 16 erfolgt eine digitale Wertdarstellung im numerischen Display 19.
  • Durch die Maßnahme, daß die Bezugslinie 41 gleichmäßig auf die mittlere, im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 auf die achte Leuchtdiode 35 einer jeden Leuchtdiodenreihe 40 gelegt ist, ist in etwa ein größenmäßig gleicher Anzeigebereich sowohl in negativer als auch in positiver Richtung gegeben.
  • Durch die Führungsanzeigen 19 und 37 ist dem Bediener der Druckmaschine somit ein Führungsorgan für die Verstellung der Farbstellglieder 12 und 15 zur Hand gegeben, das ihm sowohl die Richtung als auch die Größe deren erforderlichen Stellwege genau signalisiert, so daß er die Farbdosierelemente 14 und 16 genauestens positionieren kann, und außerdem ein Kontrollorgan, mittels dem er auch die korrekte Ausführung des Nachführvorganges unmittelbar überwachen kann. Selbstverständlich besteht für den Drucker die Möglichkeit, beliebig wählbare Toleranzgrenzen vorzugeben, innerhalb derer sich die Positionsabweichungen der Farbstellglieder 12 und 15 bewegen können, ohne daß deren zusätzliche Nachführung erforderlich ist. Die Breite des Toleranzbandes ist dabei entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten variabel.
  • Die Führungsanzeigen 19 und 37 sind überdies derart umschaltbar, daß sich der Bediener auch die momentanen Ist-Positionen der Farbstellglieder 12 und 15 und in den Führungsanzeigen 37 zusätzlich die Farbdichte-Trends als Entscheidungshilfen zur Beeinflussung der Farbgebung darstellen lassen kann, um daraus Rückschlüsse direkt über den Farbdichteverlauf des Druckproduktes zu ziehen. So kann er durch außergewöhnliche Abweichungen im Dichtegefälle auf fehlerhafte Farbdichtemeßwerte bzw. unkorrekte Dichtemeßwerterfassung schließen.
  • Anhand der Führungsanzeigen 19 und 37 kann der Bediener der Druckmaschine nun unter mehreren Möglichkeiten der Nachführung der Farbstellglieder 12 und 15 auf deren Soll-Positionen entscheiden.
    • 1. Er akzeptiert nach einer genauen Kontrolle die ihm in den Führungsanzeigen 19 und 37 signalisierte Nachführempfehlung und übernimmt deren Werte kompromißlos für alle oder einzelne Druckwerke.
      • a) Er betätigt die Befehlseingabetaste 30 der Positioniereinrichtung 28, wodurch die Nachführsteuerung zum einmaligen Nachführen der Farbstellglieder 12 und/oder 15 aktiviert wird. Dadurch werden die Farbstellglieder 12 und/oder 15 über die Steuerelektronik 24 einmalig nachgeführt, und der Drucker muß nach der nächsten Bogenentnahme, Farbdichtemessung mit anschließender Meßwertfreigabe und wiederholten Führungsanzeigen 19 und 37 eine neue Entscheidung mit Befehlseingabe treffen.
      • b) Er betätigt die Befehlseingabetaste 31 der Positioniereinrichtung 28, wodurch die Nachführautomatik zum kontinuierlichen, automatischen Nachführen der Farbstellglieder 12 und/oder 15 aktiviert wird. Dadurch werden die Farbstellglieder 12 und/oder 15 entsprechend den in der Auswerteelektronik 22 nach jeder Farbdichtemessung immer wieder neu gebildeten Stellwerten über die Steuerelektronik 24 solange nachgeführt, bis dieser Befehl wieder aufgehoben und ein neuer über die Befehlseingabetaste 31 eingeleitet wird. Vollkommen unabhängig davon muß jedoch stets eine neue Entscheidung bei der als Kontrollorgan fungierenden Einrichtung zur Meßwertfreigabe 8 gefällt werden.
    • 2. Er akzeptiert nach Überprüfung die in den Führungsanzeigen19 und 37 angezeigten Positions-Abweichungswerte der Farbstellglieder 12 und/oder 15 nur teilweise und möchte einzelne Farbzonen, gegebenenfalls einzelne Druckwerke mit z.B. ihm zweifelhaft erscheinenden extrem hohen oder niedrigen Anzeigewerten, bewußt von der Nachführung ausnehmen. In diesem Fall drückt er die Befehlseingabetaste 33, wodurch die Vorrichtung 29 zum Sperren oder Freigeben einzelner Farbzonen aktiviert wird. Über die Verknüpfungselektronik 27 wird dieser Befehl in die Steuerelektronik 24 und von dort in das Kontrollpult 11 eingeleitet. Durch Drücken der Minustasten der Fernbedienungstastatur 39 kann der Drucker nun beliebige Farbzonen bzw. Druckwerke sperren, durch Betätigung der Plustasten Sperrungen aufheben. Die Sperrung bzw. die Freigabe der Farbzonen wird ihm durch die jeweils aufleuchtenden Sperranzeigen 38 signalisiert. Der Drucker hat nun die Möglichkeit, die Farbzonendosierelemente 14 der nicht gesperrten Farbzonen, wie unter Punkt l.a) beschrieben, durch einmalige Nachführsteuerung oder gemäß Punkt l.b) durch kontinuierliche Nachführautomatik deren Farbzonenstellglieder 12 zu positionieren.
    • 3. Darüber hinaus hat er die Möglichkeit, die Farbzonenstellglieder 12 der Farbzonendosierelemente 14 gesperrter und nicht gesperrter Farbzonen mittels Betätigung der Fernbedienungstastatur 39 manuell nachzuführen. Unabhängig davon, welche Wahl der unter den Punkten 1.-3. zuvor beschriebenen Möglichkeiten der Drucker für das Positionieren der Farbdosierelemente 14 und 16 trifft, kann er nach der Befehlseinleitung über die Befehlseingabetasten 30 und 31 der Positioniereinrichtung 28 die korrekte Ausführung seiner Stellbefehle mittels der Führungsanzeigen 19 und 37 genau überwachen. Da die Leuchtdioden 35 der Führungsanzeigen 37 als führende Leuchtelemente ausgebildet sind und die Stellbewegung der Farbzonenstellglieder 12 - analog der Farbzonendosierelemente 14 - für den Drucker sichtbar reproduzieren läßt sich dadurch beispielsweise direkt das Öffnen und Schließen der Farbzonendosierelemente 14 beobachten. Im gleichen Maße, wie sich die Farbzonenstellglieder 12 ihren Soll-Positionen nähern, nähern sich auch die Werte der Führungsanzeigen 37, d.h. die die Ist-Positionen signalisierenden, führenden Leuchtelemente 35 der Bezugslinie 41. Dadurch hat der Drucker nicht nur eine genaue Kontrollmöglichkeit darüber, daß sich die Farbzonendosierelemente 14 in den betreffenden Farbzonen verstellen, sondern insbesondere auch, ob die Größe der Stellbewegung entsprechend den gegebenen Stellbefehlen ordnungsgemäß ausgeführt worden ist. Durch die qualitative Anzeige des absoluten Größenwertes der erforderlichen Verstellung kann er somit nicht nur den totalen Ausfall eines Stellmotores, sondern auch schon das geringe Klemmen einer Stellschraube oder eines Farbmessers, d.h. bereits kleinste Abweichungen in der Ausführung des Stellbefehles feststellen und unmittelbar eine manuelle Korrekturverstellung in dieser Farbzone einleiten.
    • 4. Soll die Gesamtfarbmenge gleichmäßig beeinflußt werden, so besteht in Analogie zu Punkt 3 die manuell ausführbare Möglichkeit, den Drehwinkel des Farbduktors 16 entsprechend seiner in der Führungsanzeige 19 gegebenen Nachführempfehlung - oder abweichend davon - über die Stelltastatur 20 zu variieren, d.h. durch Drücken der Plus-Taste zu erhöhen und vice versa, um dadurch die Farbstreifenlänge zu verändern.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das in der Beschreibung niedergelegte und in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, das den Rahmen der Erfindung nicht eingrenzen soll. Es versteht sich von selbst, daß zahlreiche bauliche Abwandlungen insbesondere die Verwendung äquivalenter mechanischer als auch elektronischer Bausteine möglich sind.

Claims (16)

1. Einrichtung zur Beeinflussung der Farbgebung an Druckmaschinen unter Verwendung einer Farbdichtemeßvorrichtung, einer Einrichtung zum Soll/Istwert-Vergleich, mindestens eines elektronischen Rechners zur Verknüpfung der Meßwerte mit Stellwerten, Einrichtungen zum Dosieren der Farbzufuhr zur Druckplatte, bestehend aus Farbdosierelementen mit zugehörigen Einstell- und Rückmeldevorrichtungen und Anzeigen für die Positions-Istwerte der Farbdosierelemente,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Farbdosierelementen (14 und 16) zugeordnete Führungsanzeigen (19 und 37) zur Darstellung von Stellgrößen aller Farbstellglieder (12 und 15) jeweils eines Druckwerkes vorgesehen sind, die dem Bediener vor der Verstellung der Farbstellglieder (12 und 15) genaue Empfehlungen für deren Führung auf vorgegebene Positions-Sollwerte geben und ihm deren absolute Stellwege sowohl in Größe und Richtung signalisieren, und daß mit den Führungsanzeigen (19 und 37) eine vom Bediener anwählbare Positioniereinrichtung (28) zum Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15) einzeln oder zumindest eines Druckwerkes gekoppelt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzeigen der Positions-Istwerte der Farbdosierelemente (14 und 16) wahlweise umschaltbar sind auf die Führungsanzeigen (19 und 37) der Stellgrößen aller Farbstellglieder (12 und 15), wobei für beide Anzeigen ein und derselben Farbstellglieder (entweder 12 oder 15) jeweils dieselben Anzeigemittel (40 bzw. 36) vorgesehen sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzeigen der Positions-Istwerte der Farbzonendosierelemente (14) und/oder der Führungsanzeigen (37) der Stellgrößen aller Farbzonenstellglieder (12) wahlweise umschaltbar sind auf Farbdichte-Trendanzeigen, wobei für alle drei Anzeigen dieselben Anzeigemittel (40) vorgesehen sind.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Führungsanzeige (19) zur Darstellung der Stellgröße des Farbstellgliedes (15) zur Verstellung der Gesamtfarbmenge ein separates numerisches Display (36) mit eigener Stelltastatur (20) vorgesehen ist.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsanzeigen (19 und 37) zusätzlich zur Wiedergabe der Stellbewegungen der Farbstellglieder (12 und 15) ausgebildet sind.
6. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Wiedergabe der Stellbewegungen der Farbzonenstellglieder (12) führende Leuchtelemente (35) vorgesehen sind.
7. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den Führungsanzeigen (37) die Werte der Soll-Positionen der Farbzonenstellglieder (12) auf eine gemeinsame Bezugslinie (41) transformiert sind
und daß die Ist-Positionen der Farbzonenstellglieder (12) in Form eines Nachführprofils (42) mittels der führenden Leuchtelemente (35) als Positionsabweichungen zu den Werten der Soll-Positionen der Bezugslinie (41) darstellbar sind.
8. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbdichtemeßvorrichtung (1 bzw. 2) mit einer Einrichtung zur Meßwertfreigabe (8) zur Freigabe und Weiterleitung sowohl der Farbdichte-Meßdaten nach deren Überprüfung und Akzeptierung durch den Bediener als auch vorgegebener Farbdichte-Sollwerte an die Positioniereinrichtung (28) ausgestattet ist.
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Meßwertfreigabe (8) mit einem Freigabeschalter (17) gekoppelt ist, wobei nach jeder Farbdichtemessung vor einer Beeinflussung der Farbgebung eine erste Befehlseingabe durch den Bediener erforderlich ist, in der Art, daß zumindest der Freigabeschalter (17) quittiert werden muß und
daß die Positioniereinrichtung (28) mit einer über eine Auswahltastatur (30 und 31) wahlweise ansteuerbaren Nachführsteuerung sowie einer Nachführautomatik ausgestattet und außerdem eine jederzeit aktivierbare, manuelle Fernsteuerung (20 und 39) der Farbstellglieder (12 und 15) zumindest eines Druckwerkes vorgesehen ist, wobei die einmalige Anwahl der Nachführautomatik oder die wiederholte Anwahl der Nachführsteuerung jeweils zusätzlich eine zweite Befehlseingabe durch den Bediener erfordern.
10. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positioniereinrichtung (28) als Nachführsteuerung zum einmaligen Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15) ausgebildet ist.
11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positioniereinrichtung (28) als Nachführautomatik zum kontinuierlichen, automatischen Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15) ausgebildet ist.
12. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Nachführsteuerung und Nachführautomatik funktionsmäßig übergeordnete und stets aktive Fernsteuerung (20 und 39) zum jederzeitigen manuellen Nachführen der Farbstellglieder (12 und 15) vorgesehen ist.
13. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung (29) zum wahlweisen Sperren und Freigeben von Farbzonen vorgesehen ist, mittels der beliebige Farbzonenstellglieder (12) jeweils eines oder gleichzeitig mehrerer Druckwerke vorsätzlich von der Nachführsteuerung oder der Nachführautomatik ausgenommen und für diese wieder freigegeben werden können, wobei die manuelle Nachführung mittels der Fernsteuerung erhalten bleibt.
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Realisierung sämtlicher, zur Beeinflussung der Farbregelung erforderlichen Verfahrensschritte ein dezentralisiertes Mikrocomputersystem mit ausschließlich gleichrangigen Mikrocomputern (3 und 10) vorgesehen ist.
15. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Realisierung sämtlicher,zur Beeinflussung der Farbgebung erforderlichen Verfahrensschritte ein Zentralmikrocomputersystem mit zumindest einem hierarchisch übergeordneten Zentralmikrocomputer vorgesehen ist.
16. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Farbdichtemeßvorrichtung (1) als Zentraleinheit vorgesehen und zur Wertübertragung zwecks Mehrmaschinenbedienung gleichzeitig mit Nachführanzeigen (19 und 37) und Positioniereinrichtungen (28) mehrerer Druckmaschinen gekoppelt ist, wobei jeder Druckmaschine separate Nachführanzeigen (19 und 37) mit zugehöriger Positioniereinrichtung (28) zugeordnet sind.
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