EP0092122A2 - Vorrichtung zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers oder dergleichen Download PDF

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EP0092122A2
EP0092122A2 EP83103443A EP83103443A EP0092122A2 EP 0092122 A2 EP0092122 A2 EP 0092122A2 EP 83103443 A EP83103443 A EP 83103443A EP 83103443 A EP83103443 A EP 83103443A EP 0092122 A2 EP0092122 A2 EP 0092122A2
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EP
European Patent Office
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stop
stop element
bolt
roller shutter
drop bar
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EP0092122A3 (en
EP0092122B1 (de
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Fritz Grashei
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ALUKON F Grashei KG
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    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/805—Locking arrangements located on or in the guides

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • a further device for limiting the winding movement of a roller shutter curtain in which according to FIGS. 4 and 5 a preferably resilient formed stop element is provided on the last drop bar of the roller shutter curtain, which comes into engagement with stop cams in the upper end position of the roller shutter curtain, which are formed in the form of punched out inwardly from the guide rail.
  • the two devices described above limit the winding movement of a roller shutter curtain by reducing the free cross section of the lateral guide rails at one point either by an inlet funnel or by stop cams bent inwards into the guide rail, and this reduction in the free guide cross section by the application of stop elements, which are provided laterally in the lower drop bar, prevents the movement of the roller shutter curtain beyond the upper end position.
  • roller shutter curtains with the above-described devices for limiting the upward movement, an exchange of individual roller shutter slats is desired, it is necessary for the entire unit and in particular the guide rails to be removed in order to enable the roller shutter curtain to move beyond the upper end position in the roller shutter box, so that the roller shutter curtain can be removed from the roller shutter box to replace the roller shutter slats.
  • the roller shutter curtain cannot be moved completely into the roller shutter box from the upper end position and therefore cannot be removed from the roller shutter box for repair purposes.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset, which makes it possible in a simple manner that a roller shutter armor with stop elements arranged in the last drop bar can, if necessary, be wound up beyond the upper end position, that is to say completely in the roller shutter box, then to To be able to remove repair purposes from the roller shutter box or at least is available in the roller shutter box for the purpose of a repair.
  • the stop elements in the last drop bar are provided adjustable, i.e. the stop elements can be rotated from a locked position into a release position and / or can be moved from their normal position representing the limiting function into the drop bar.
  • stop elements are mounted in the last drop bar in such a way that they can be displaced, pivoted or removed from their normal position which ensures the limitation of the upward movement.
  • Fig. 1 shows a partial sectional view of the last drop bar of a roller shutter curtain corresponding to the section line I-I in Fig.2.
  • the last drop bar or roller shutter bar is designated in FIG. 1 by the reference number 1 and, according to the side view according to FIG. 2, has a plurality of webs, preferably webs 2, 3, and is made of plastic or metal.
  • a bearing element 4 is inserted, for example made of metal or plastic, which has a semicircular configuration on its lower end face denoted by 4a and corresponding to the radius of curvature of a bolt 5, namely in such a way that the surface formed thereby on the front edge 4a for the rotatable mounting of the bolt 5 is used.
  • the bolt 5 is part of a stop element designated 6, which has the stop 7 shown in FIG. 2.
  • the bolt 5 and / or the stop 7 are made of metal or plastic.
  • the choice of material is determined according to the respective requirements for the stability of the stop element, the entire stop element 6 preferably being made of metal, while the bearing element 4 is not necessarily made of metal, but can also be made of plastic.
  • Roller shutter curtains are generally guided on both sides in guide rails 8, as is indicated in FIG. 1 with regard to the left side of the drop bar 1.
  • the U-shaped guide rail 8 is indicated in Fig. 1 in a partial sectional view. 1 that both the stop 7 and part of the drop rod and the other roller shutter rods lie within the associated guide rails and at a position of the guide rail 8 corresponding to the upper end position of the roller shutter curtain a counter element is provided as a limitation for the stop 7 is, as already explained with reference to DE-GM 75 41 435 and DE-PS 21 60 369.
  • the stop 7 in the position shown in FIG. 2 has a length 1 which is greater than the thickness of the drop bar 1.
  • the with 9 designated, formed in the upper end of the guide rails 3 limiting elements are provided in the path of movement of the stop element 7 such that the upper edges of the stops 7, designated 7a and 7b, come into contact with the limiting elements 9 in the upper end position of the roller shutter curtain when the roller shutter curtain is pulled up along the guide rails 8.
  • the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is used when the delimiting elements, indicated in FIG. 1 by reference number 9, are formed in the region of the legs of the U-shaped guide rail and thus act on the edges 7a, 7b of the stop 7 when the roller shutter is pulled up.
  • the stop element 6 is rotatably mounted in or on the bearing element 4.
  • the bolt 5 is provided with at least two bores perpendicular to one another, one of which is denoted by 11 in FIG. 1 and the other by 12.
  • the bore 11 serves to receive a split pin 13 or the like.
  • the cotter pin 13 When the cotter pin 13 is inserted into the bore 11, it prevents the bolt 5 from rotating with respect to the bearing element 11 and thus also with respect to the drop bar 1, so that the stop element 6 is locked with the stop 7 in the transverse position shown in FIG. 2.
  • the movement of the roller shutter curtain is ensured by the limiting elements 9 in the guide rail 8 when the upper end position is reached.
  • the stop element 6 can be rotated by at least 90 into the rotational position shown in FIG. 3b, that of the sectional view in FIG. 5 reproduced view corresponds. Since the stop 7 has approximately the same width b as the depth of the drop rod 1, after the stop element 6 has been rotated from the position shown in FIGS. 1 and 3a by 90 °, the drop rod 1 can move upward past the limiting elements 9 according to FIG. 3b are, the entire roller shutter that can be completely in an unillustrated R involve olladenkasten.
  • the rotation of the stop element 6 is preferably carried out by means of the cotter pin 13, in that the cotter pin 13 is completely pulled out of the bore 11 of the bolt 5 and into the second bore 12 from below with the leg 13 a for rotating the bolt 5 over approximately 90 ° within the Slot 14 is inserted.
  • the slot 14 is milled from below into the drop rod over a height h, so that the slot extends from the lower edge of the drop rod to approximately the end edge 4a of the bearing element 4.
  • Fig. 6 shows a sectional view along the line I-I (Fig.2) corresponding to Fig. 5, wherein the stop element 6 is not shown and from which it follows that the slot 4 passes through the outer wall of the drop bar 1 in the lower region of the drop bar.
  • the bearing element 4 extends from the left edge of the drop bar 1 in FIG. 1 only over part of the entire drop bar width into the drop bar and serves to delimit a cavity 10 with respect to the lower web 3 for receiving the bolt 5.
  • the bearing element 4 is designed according to a further embodiment such that it fills the entire cavity 28 in the drop rod 1 between the web 2 and the web 3, thus no 'cylindrical cavity 10 for receiving the bolt 5 relative to the web 3, but defined between the web 2 and 3 is formed with a cylindrical bore for receiving the bolt 5, in which case the slot 14 is not only milled through the drop bar 1, but also in register with the slot 14 of the drop bar in the bearing element 4 over a certain height is formed upward from the web 3 in order to enable the rotation of the bolt 5 by means of a split pin 13 or the like.
  • the tolerance of the bore or of the cavity for receiving the bolt 5 is expediently chosen such that the bolt 5 can only be rotated into the position shown in FIG. 3b by overcoming a frictional force and remains in this position due to the existing frictional forces, so that an unintentional one Further rotation or backward rotation of the stop element 6 from the position shown in FIG. 3b into an inclined position or the position shown in FIG. 3a is excluded.
  • a locking device for example a central bore 11 ′ parallel to the bore or recess 11 provided in the peripheral region of the bolt 5, can be provided, which after rotation through 90 ° out of the position shown in FIG. 10 and FIG Escape ; can be brought to a further bore 15 in the bearing element 4 (FIG.
  • a screw for example a grub screw 18, locks the bolt 5 and thus the stop element 6 in FIGS. 1 and 2 corresponding rotational position of the stop element 6 in that the screw 18th is screwed through the outer wall 19 into a thread 20 formed in the bolt 5.
  • a second threaded bore 21, which is a transverse bore to the threaded bore 20, is aligned with the opening 22 formed in the outer wall 19, so that after screwing in the screw 18 the stop element in FIG. 3b corresponds Location is fixed.
  • the lock 8 and 9 is achieved in that the screw 18 is arranged in the drop rod 1 in such a way that it is in the bolt 5 and the associated opening 22 of the outer wall 19 sits. In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, there is therefore no need for a bearing element 4 according to the embodiments according to FIGS.
  • the bolt 5 resting on the web 3 and at least on a web section 3 ′ at its end containing the threaded bores 20, 21 , wherein the web section 3 'on the left edge of the drop bar 1 is fixed by an opening or recess 23.
  • the stop element 6 thus lies securely on the web or web section 3 or 3 ′ when the roller shutter curtain is moved upwards against the delimitation element or elements 9.
  • the width b of the stop 7 is selected to be somewhat smaller than the thickness of the drop rod or the inside clear width of the cavity 28 formed by the walls of the drop rod, the dimensions of the opening 23 also corresponding to the clear width of the drop rod, the whole can Stop element 6, if necessary, after loosening the screw 18 and slight movement into the guide rail 8, with one end 5a first being removed from the drop rod through the opening 23.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of the invention, in which the bolt 5 is of substantially shorter design than in the embodiment according to FIG. 8 or 10 and the drop rod has an opening 23 on its lower end face, as described in connection with FIG. 8 is.
  • the bolt 5 is fixed by means of a screw 18 in the position according to FIG. 3a and secured against displacement, preferably also by a second screw 25, the web section 3 'being sufficient for mounting the bolt 5 and the two screws 18 and 25 additionally one Ensure storage of the bolt 5 between the outer wall 19 and an inner wall 24 of the drop rod.
  • a Slot 14 provided, as explained above in connection with FIG. 5.
  • the stop element 6 After removing the screws 18, 25, which thus hold the pin in relation to the two walls 19, 24 of the drop rod, the stop element 6 can be rotated through 90 ° with the aid of a transverse bore 27 designed as a thread for the screw 25 and then via the opening 23 through the cavity 28 formed between the webs 2 and 3 from the drop bar.
  • a rotation through 90 ° is thus required before the stop element 6 is removed, so that the stop element 6 with the stop 7 can be drawn into the cavity 28 before the stop element 6 is completely removed from the drop bar 1 via the opening 23.
  • the limiting element or the limiting elements 9 are provided on the legs of the guide rails 8.
  • the delimiting elements 9 or a corresponding design of an inlet funnel can be designed such that the delimiting section protrudes from the base of the U-shaped guide rail 8, ie protrudes centrally into the space between the base of the guide rail 8 and the side edge of the drop bar 1, as is the case here is shown in Fig. 12.
  • a rotation of the stop 7 would not result in a movement of the roller shutter curtain beyond the limiting element 9 'in FIG. 11.
  • 13 shows a corresponding possibility of the limiting element 9 'in the base part of the guide rail 8 corresponding to FIG. 12.
  • the stop 7 must be removed from the drop bar 1, for example by the stop element 6 according to FIG. 7 is pivotally supported by a screw or rivet 30 and a second screw 31 fixes the stop element 6 in the position shown in broken lines in FIG. 13. After the screws 31 have been removed, the stop element 6 can be shifted into the fully excellent position, ie by approximately 90 ° into the cavity 28. In the Position shown in dashed lines lies the stop element 6 on the web portion 3 ', as explained above. In the embodiment according to FIG. 13, as already described above, it is necessary for the stop 7 to be dimensioned approximately s smaller than the cavity 28 so that the stop 7 can be pivoted into the cavity 28. A rotation about the axis of the bolt 5 is not necessary in the embodiment according to FIG. 13.
  • Fig. 14 shows a further embodiment for receiving the stop element 6.
  • the bolt 5 is provided with two circumferentially extending recesses 35, 36, against which a locking device 38 biased by a spring 37, e.g. in the form of a small ball.
  • a slot 14 is milled from the lower edge of the drop bar 1, through which the bolt 5 can be acted on by means of a screwdriver or the like in order to carry out a rotation by 90 °, around the stop element from that shown in FIG. 14
  • the drop bar can be shifted to the right according to FIG. 14, so that the locking element 38 acts on the second recess 35.
  • the stop element 6 is completely pushed into the drop rod 1.
  • the drop rod is provided on its underside with a longitudinal slot 16, through which the like or the like by means of a screwdriver.
  • the bolt 5 is gripped at a slot 39 and can be displaced accordingly. If the latching element 33 is in engagement with the recess 36, the stop 7 protrudes from the drop bar.
  • the locking element 38 is in engagement with the recess 35, the stop 7 is located within the drop bar and in this state the roller shutter curtain can be moved upwards into the roller shutter box via the limiting elements 9 in the guide rail 8. Otherwise, the bolt is mounted in the drop bar 1 as described in FIG. 1.
  • FIG. 15 shows a further embodiment in which a stop with a shape is provided compared to FIG. 14, as explained above with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the bearing element 4 has an approximately centrally arranged bore for receiving the bolt 5, which is not further designated.
  • the bolt 5 is provided with two circumferentially extending recesses 35, 36 for the purpose described in FIG. 14.
  • a latching device 38 is arranged in the bearing element 4.
  • the stop 7 is shown in Fig. 15 in the retracted, i.e. Shown in the drop rod 1 in the position shown, the locking element 38 acts on the recess 35 of the bolt.
  • the bolt 5 is turned to the left in FIG. 15 by means of a screwdriver or the like via an opening 40 formed in the outer wall 19 shifted until the locking element 38 comes into engagement with the circumferential recess 36. Then the bolt or the stop element 6 is rotated through 90 ° via a slot 14 and with the aid of a bore 41 in the bolt 5, so that the stop 7 from the position corresponding to FIG. 3b reaches the rotational position shown in FIG. 3a.
  • the opening 40 in the outer wall 19 of the drop rod can be closed by a cover 43, for example made of plastic, so that the appearance of the drop rod 1 is not impaired due to the requirement of the opening 40.
  • a cavity 28a serves to receive the stop 7 (FIG. 15).
  • FIG. 17 shows a representation of the device corresponding to FIG. 15, in which the stop element 6 is rotatable and can also be displaced relative to the bearing element 4.
  • the stop element 6 can be locked relative to the slot 14 by means of a pin (not shown further), the stop 7 taking the position shown in FIG. 3b and in is arranged within the drop rod, ie does not protrude laterally from the drop rod.
  • the bolt 5 is provided with a groove 45 which can be engaged by means of a screwdriver or the like in order to move the stop element 6 out of the drop bar 1 from the position shown in FIG. 17. With its walls 46a and 46b, the opening 46 formed in the bearing element 4 defines the size of the possible lateral displacement of the bolt 5.
  • the stop element When the recess 45 is aligned with the wall 46a of the bearing element 4, the stop element has reached its end position in which the stop is made the drop stick 1 protrudes; in this position, the bolt 5 can be rotated through a bore 47 with the aid of a split pin or the like, by inserting the split pin into the transverse bore 47 through the slot 14 and rotating the bolt 5 until the stop 7 reaches the transverse position shown in FIG. 3a Has.
  • FIG. 18 and 19 show a further embodiment of the device according to the invention.
  • an essentially T-shaped element is used as a stop element 6 'in side view, as shown in FIG. 19, the T section being provided at the bottom.
  • the stop element 6 ' is fixed with respect to the walls by means of one or two screws, as can be seen from FIG. 19, in which the screws are indicated by lines 50 and 51.
  • the drop rod 1 is to be provided on its lower side edges with cutouts, which are indicated in FIG. 20 by the reference symbol 52 and through which the stop element 6 'can be displaced into the drop rod and into its cavity 28 from bottom to top until the stop element abuts web 2.
  • the stop element 6 'described with reference to FIGS. 18 and 19 has a larger width with respect to its T section 53 than the thickness of the drop bar 1, so that the surfaces designated 53a and 53b in the area already referred to with reference to FIG 3a come into contact with the limiting elements 9 when the roller shutter curtain is pulled upwards.
  • each stop element is rotatably mounted in the lower part of the drop rod or roller shutter rod and is fixed in at least one rotational position by a locking means.
  • the stop element can be removed from the drop rod after a rotation has been carried out.
  • the stop element is pivotally mounted in the drop bar.
  • the stop element is slidably mounted in the drop rod between at least two positions.
  • the stop element can be removed from an opening formed laterally on the lower edge of the drop rod after loosening of fastening means. In this way it is ensured that the roller shutter curtain enters the roller shutter box beyond its normally upper end position by appropriate displacement or removal of the stop elements can be guided or wound up, in order to then be treated or processed for repair purposes.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers weist eine Einrichtung zur drehfähigen Lagerung der Anschlagelemente und/oder zur Verschwenkung des Anschlages in das Innere des Fallstabes auf. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Anschlagelement zwischen zwei Positionen im Fallstab verschiebbar gelagert. Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Anschlagelement über eine Öffnung an der Unterkante des Fallstabes nach Lösung von Befestigungsmitteln entfernbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus dem DE-GM 75 41 435 ist es bekannt, zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers im letzten Fallstab des Rolladenpanzers ein Anschlagelement vorzusehen, welches zur Begrenzung der Aufwickelbewegung des Rolladenpanzers in Anlage gelangt und damit eine weitere Aufwärtsbewegung des Rolladenpanzers verhindert.
  • Aus der DE-PS 21 60 369 ist eine weitere Vorrichtung zur Be-grenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers bekannt, bei welcher gemäß Fig. 4 und 5 ein vorzugsweise federnd ausgebildetes Anschlagelement am letzten Fallstab des Rolladenpanzers vorgesehen ist, welches in der oberen Endstellung des Rolladenpanzers mit Anschlagnocken in Eingriff gelangt, die in Form von aus der Führungsschiene nach innen abgebogenen Ausstanzungen ausgebildet sind.
  • Die beiden vorstehend beschriebenen Vorrichtungen bewirken eine Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers dadurch, daß der freie Querschnitt der seitlichen Führungsschienen an einer Stelle entweder durch einen Einlauftrichter oder durch nach innen in die Führungsschiene gebogenen Anschlagnocken reduziert ist und diese Reduzierung des freien Führungsquerschnittes durch Anlage von Anschlagelementen, die seitlich im unteren Fallstab vorgesehen sind, die Bewegung des Rolladenpanzers über die obere Endstellung hinaus verhindert.
  • Wenn bei Rolladenpanzern mit den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung ein Austausch einzelner Rolladenstäbe erwünscht ist, ist es notwendig, daß die ganze Einheit und insbesondere die Führungsschienen entfernt werden, um eine Bewegung des Rolladenpanzers über die obere Endstellung hinaus in den Rolladenkasten zu ermöglichen, damit der Rolladenpanzer zum Auswechseln der Rolladenstäbe aus dem Rolladenkasten entfernbar ist. Solange die Anschlagelemente im letzten Fallstab verbleiben und die Führungsschienen ihre normale Betriebsstellung einnehmen, läßt sich der Rolladenpanzer aus der oberen Endstellung nicht vollständig in den Rolladenkasten hineinbewegen und kann daher auch nicht zu Reparaturzwecken aus dem Rolladenkasten entnommen werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es auf einfache Weise ermöglicht, daß ein Rolladenpanzer mit im letzten Fallstab angeordneten Anschlagelementen im Bedarfsfall über die obere Endstellung hinaus, also vollständig in den Rolladenkasten aufgewickelt werden kann, um dann zu Reparaturzwecken aus dem Rolladenkasten entfernt werden zu können oder zumindest im Rolladenkasten zum Zwecke einer Reparatur verfügbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß sind die Anschlagelemente im letzten Fallstab verstellbar vorgesehen, d.h. die Anschlagelemente sind aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung verdrehbar und/oder aus ihrer normalen, die Begrenzungsfunktion darstellenden Position in den Fallstab hinein verlagerbar.
  • In jedem Fall sind die Anschlagelemente derart im letzten Fallstab gelagert, daß sie aus ihrer normalen, die Begrenzung der Aufwärtsbewegung gewährleistenden Position verlagerbar, verschwenkbar oder herausnehmbar angeordnet sind.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Teilschnittansicht des letzten Fallstabes eines Rolladenpanzers mit Führungsschiene entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Aufsicht auf den Fallstab, von der linken Seite in Fig. 1 betrachtet,
    • Fig. 3a und 3b Ansichten des Fallstabes entsprechend Fig.2 zur Erläuterung des Zusammenwirkens des Anschlagelementes mit einem Begrenzungselement innerhalb der Führungsschiene,
    • Fig. 4 eine Ansicht eines Splintes,
    • Fig. 5 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht des Fallstabes, wobei das Anschlagelement die in Fig. 3b gezeigte Lage einnimmt,
    • Fig. 6 eine Teilschnittansicht des Fallstabes gemäß Fig. 1,
    • Fig. 7 eine Fig. 5 entsprechende Ansicht, bei welcher das Lagerelement eine Bohrung zur Aufnahme des Bolzens enthält,
    • Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Aufnahme des Anschlagelementes,
    • Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig.8,
    • Fig.10 eine Ansicht des Anschlagelementes,
    • Fig.11 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig.12 und Fig. 13 Darstellungen zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig.14 eine weiter abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig.15 eine gegenüber Fig. 14 abgewandelte Ausführungsform zur Aufnahme des Anschlagelementes,
    • Fig.16 eine Fig. 15 entsprechende Seitenschnittansicht entlang der Linie XVI-XVI in Fig.15,
    • Fig.17 eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
    • Fig.18 bis 20 Darstellungen zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Teilschnittansicht des letzten Fallstabes eines Rolladenpanzers entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig.2. Der letzte Fallstab bzw. Rolladenstab ist in Fig.1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet und weist gemäß der Seitenansicht nach Fig. 2 mehrere Stege, vorzugsweise Stege 2, 3, auf und besteht aus Kunststoff oder Metall. In dem zwischen den Stegen 2,3 definierten Hohlraum ist ein Lagerelement 4 eingesetzt, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, das an seiner mit 4a bezeichneten unteren Stirnfläche eine halbkreisförmige und dem Krümmungsradius eines Bolzens 5 entsprechende Konfiguration hat,nämlich derart, daß die dadurch gebildete Fläche an der Stirnkante 4a zur drehfähigen Lagerung des Bolzens 5 dient. Der Bolzen 5 ist Bestandteil eines mit 6 bezeichneten Anschlagelementes, das den aus Fig. 2 ersichtlichen Anschlag 7 aufweist. Der Bolzen 5 und/oder der Anschlag 7 bestehen aus Metall oder Kunststoff. Die Materialwahl bestimmt sich nach den jeweiligen Erfordernissen an die Stabilität des Anschlagelementes, wobei das gesamte Anschlagelement 6 vorzugsweise aus Metall hergestellt ist, während das Lagerelement 4 nicht unbedingt aus Metall besteht, sondern auch aus Kunststoff hergestellt sein kann.
  • Rolladenpanzer werden im allgemeinen auf den beiden Seiten in Führungsschienen 8 geführt, wie dies in Fig. 1 bezüglich der linken Seite des Fallstabes 1 angedeutet ist. Die U-förmige Führungsschiene 8 ist in Fig. 1 in Teilschnittdarstellung angedeutet. Damit ist aus Fig. 1 erkennbar, daß sowohl der Anschlag 7 als auch ein Teil des Fallstabes sowie der übrigen Rolladenstäbe innerhalb der zugehörigen Führungsschienen liegt und an einer der oberen Endposition des Rolladenpanzers entsprechenden Stelle der Führungsschiene 8 ein Gegenelement als Begrenzung für den Anschlag 7 vorgesehen ist, wie dies bereits unter Bezugnahme auf das DE-GM 75 41 435 sowie die DE-PS 21 60 369 eingangs erläutert ist.
  • Der Anschlag 7 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung hat eine Länge 1, die größer als die Stärke des Fallstabes 1 ist. Die mit 9 bezeichneten, im oberen Ende der Führungsschienen 3 ausgebildeten Begrenzungselemente sind derart im Bewegungsweg des Anschlagelementes 7 vorgesehen, daß die mit 7a und 7b bezeichneten oberen Kanten der Anschläge 7 in der oberen Endstellung des Rolladenpanzers an den Begrenzungselementen 9 zur Anlage kommen, wenn der Rolladenpanzer entlang der Führungsschienen 8 nach oben gezogen wird. Die Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 wird dann angewandt, wenn die Begrenzungselemente, in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 9 angedeutet, im Bereich der Schenkel der U-förmigen Führungsschiene ausgebildet sind und damit die Kanten 7a, 7b des Anschlages 7 beaufschlagen, wenn der Rolladenpanzer nach oben gezogen ist. Gleiches gilt, wenn gemäß dem DE-GM 7541435 ein Einlauftrichter vorgesehen ist, welcher im oberen Endbereich der Führungsschiene 8 eine Reduzierung des freien Querschnittes bewirkt, wobei dann die Anschlagkanten 7a,7b an dem Einlauftrichter anliegen. Fig. 3a veranschaulicht den Fallstab 1 in seiner oberen Endstellung, wobei der Anschlag 7 an den Begrenzungselementen 9 anliegt.
  • Gemäß der Erfindung ist das Anschlagelement 6 in oder an dem Lagerelement 4 drehfähig gelagert. Der Bolzen 5 ist mit wenigstens zwei senkrecht zueinanderstehenden Bohrungen versehen, von welchen eine in Fig. 1 mit 11 und die andere mit 12 bezeichnet ist. Die Bohrung 11 dient zur Aufnahme eines Splintes 13 oder dergleichen. Wenn der Splint 13 in die Bohrung 11 eingesetzt ist, verhindert er eine Drehung des Bolzens 5 gegenüber dem Lagerelement 11 und somit auch gegenüber dem Fallstab 1, so daß das Anschlagelement 6 mit Anschlag 7 in der in Fig. 2 gezeigten Querstellung arretiert ist. Hierdurch wird entsprechend Fig. 3a die Bewegung des Rolladenpanzers bei Erreichen der oberen Endposition durch die Begrenzungselemente 9 in der Führungsschiene 8 sichergestellt. Wird der Splint 13 aus dem Bolzen und damit aus dem Fallstab 1 entfernt, ist eine Drehung des Anschlagelementes 6 um zumindest 90 in die in Fig. 3b gezeigte Drehlage möglich, die der in Fig. 5 in Schnittdarstellung wiedergegebenen Ansicht entspricht. Da der Anschlag 7 etwa gleiche Breite b wie Tiefe des Fallstabes 1 aufweist, kann nach erfolgter Drehung des Anschlagelementes 6 aus der in Fig. 1 und 3a gezeigten Position um 90° der Fallstab 1 an den Begrenzungselementen 9 gemäß Fig. 3b vorbei nach oben bewegt werden, d.h. der gesamte Rolladenpanzer läßt sich vollständig in einen nicht dargestellten Rolladenkasten hineinziehen. Die Drehung des Anschlagelementes 6 wird vorzugsweise mittels des Splintes 13 durchgeführt, indem der Splint 13 vollständig aus der Bohrung 11 des Bolzens 5 herausgezogen wird und in die zweite Bohrung 12 von unten mit dem Schenkel 13a zur Drehung des Bolzens 5 über etwa 900 innerhalb des Schlitzes 14 hineingesteckt wird.
  • Der Schlitz 14 ist über eine Höhe h von unten in den Fallstab eingefräst, so daß der Schlitz von der Unterkante des Fallstabes bis etwa zur Stirnkante 4a des Lagerelementes 4 reicht.
  • Wenn der Splint 13 bei Einnahme der Drehlage des Bolzens und Anschlagelementes 6 nach Fig. 1 in die Bohrung 11 eingesetzt ist und damit der Splint 13 gegenüber dem Bolzen 5 die in Fig. 4 angedeutete Lage einnimmt, wird eine Verlagerung des Anschlagelementes 6 aus dem Fallstab und dem Lagerteil 4 heraus dadurch verhindert, daß der Splint 13 an den Schlitzwandungen anliegt. Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie I-I (Fig.2) entsprechend Fig. 5, wobei das Anschlagelement 6 nicht dargestellt ist und woraushervorgeht, daß der Schlitz 4 die Außenwand des Fallstabes 1 im unteren Bereich des Fallstabes durchsetzt.
  • Das Lagerelement 4 gemäß den Fig. 1 bis 6 erstreckt sich von der in Fig. 1 linken Kante des Fallstabes 1 nur über einen Teil der gesamten Fallstabbreite in den Fallstab hinein und dient zur Begrenzung eines Hohlraumes 10 gegenüber dem unteren Steg 3 zur Aufnahme des Bolzens 5. Das Lagerelement 4 ist nach einer weiteren Ausführungsform derart ausgebildet, daß es den gesamten Hohlraum 28 im Fallstab 1 zwischen dem Steg 2 und dem Steg 3 ausfüllt, somit keinen' zylindrischen Hohlraum 10 zur Aufnahme des Bolzens 5 gegenüber dem Steg 3 definiert, sondern zwischen dem Steg 2 und 3 mit einer zylindrischen Bohrung zur Aufnahme des Bolzens 5 ausgebildet ist, wobei in diesem Fall der Schlitz 14 nicht nur durch den Fallstab 1 hindurchgefräst ist, sondern auch in Deckung mit dem Schlitz 14 des Fallstabes im Lagerelement 4 über eine bestimmte Höhe vom Steg 3 nach oben ausgebildet ist, um die Drehung des Bolzens 5 mittels eines Splintes 13 oder dergleichen zu ermöglichen. Zweckmäßigerweise ist die Toleranz der Bohrung oder des Hohlraumes zur Aufnahme des Bolzens 5 derart gewählt, daß der Bolzen 5 nur unter Überwindung einer Reibungskraft in die in Fig.3b dargestellte Lage verdrehbar ist und in dieser Lage durch die vorhandenen Reibungskräfte verbleibt, so daß eine unbeabsichtigte Weiterdrehung oder Rückdrehung des Anschlagelementes 6 aus der in Fig. 3b gezeigten Lage in eine Schräglage oder die in Fig.3a gezeigte Lage ausgeschlossen ist. Weiterhin kann eine Arretiereinrichtung, z.B. eine zu der im peripheren Bereich des Bolzens 5 vorgesehenen Bohrung bzw. Aussparung 11 parallele mittige Bohrung 11' vorgesehen sein, die nach Drehung um 90° aus der in Fig.10 dargestellten und Fig. 1 entsprechenden Lage heraus in Flucht ; zu einer weiteren Bohrung 15 im Lagerelement 4 (Fig.5) verbringbar ist und mittels eines Splintes oder dergleichen eine Arretierung des Anschlagelementes 6 gegenüber dem Lagerelement 4 in der Drehstellung nach Fig. 3b und Fig.5 ermöglicht. Die Bohrung 11 kann auch aks Vertiefung des Bolzens 5 zum Durchschieben des Schenkels 13a des Splintes 13 ausgebildet sein. Nach einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 8 dargestellt ist, bewirkt eine Schraube, beispielsweise eine Madenschraube 18, die Arretierung des Bolzens 5 und damit des Anschlagelementes 6 in der Fig. 1 und 2 entsprechenden Drehlage des Anschlagelementes 6 dadurch, daß die Schraube 18 durch die äußere Wandung 19 in ein im Bolzen 5 ausgebildetes Gewinde 20 eingeschraubt ist. Nach Ausführung einer Drehung des Bolzens 5 um 900 fluchtet eine zweite Gewindebohrung 21, die eine Querbohrung zur Gewindebohrung 20 darstellt, mit der in der äußeren Wandung 19 ausgebildeten Öffnung 22, so daß nach Einschrauben der Schraube 18 das Anschlagelement in seiner Fig. 3b entsprechenden Lage fixiert ist. Die Arretierung bzw. Fixierung des Bolzens 5 in seinen beiden möglichen Stellungen wird bei der Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 dadurch erreicht, daß die Schraube 18 in dem Fallstab 1 derart angeordnet wird, daß sie im Bolzen 5 und der zugehörigen öffnung 22 der äußeren Wandung 19 sitzt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 erübrigt sich damit ein Lagerelement 4 gemäß den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 6, wobei der Bolzen 5 an seinem die Gewindebohrungen 20,21 beinhaltenden Ende auf dem Steg 3 und zumindest auf einem Stegabschnitt 3' aufliegt, wobei der Stegabschnitt 3' an der linken Kante des Fallstabes 1 durch eine Öffnung oder Aussparung 23 festgelegt ist. Damit liegt das Anschlagelement 6 sicher auf dem Steg bzw. Stegabschnitt 3 bzw. 3' auf, wenn der Rolladenpanzer nach oben gegen das bzw. die Begrenzungselemente 9 bewegt wird.
  • Wird die Breite b des Anschlages 7 etwas kleiner als die .Stärke des Fallstabes bzw. die innere lichte Weite des durch die Wandungen des Fallstabes gebildeten Hohlraumes 28 gewählt, wobei die öffnung 23 in ihren Ausmaßen ebenfalls der lichten Weite des Fallstabes entspricht, kann das gesamte Anschlagelement 6 im Bedarfsfall nach Lösung der Schraube 18 und geringfügiger Bewegung in die Führungsschiene 8 hinein mit dem einen Ende 5a zuerst durch die öffnung 23 aus dem Fallstab entfernt werden.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Bolzen 5 wesentlich kürzer ausgebildet ist als bei der Ausführungsform nach Fig. 8 oder 10 und der Fallstab eine öffnung 23 an seiner unteren Stirnfläche aufweist, wie dies in Verbindung mit Fig. 8 beschrieben ist. Der Bolzen 5 ist mittels einer Schraube 18 in der Lage nach Fig. 3a fixiert und gegen eine Verschiebung gesichert, vorzugsweise auch durch eine zweite Schraube 25, wobei der Stegabschnitt 3' zur Lagerung des Bolzens 5 ausreicht und die beiden Schrauben 18 und 25 zusätzlich eine Lagerung des Bolzens 5 zwischen der äußeren Wandung 19 und einer inneren Wandung 24 des Fallstabes gewährleisten. Außerdem ist ein Schlitz 14 vorgesehen, wie dies vorstehend in Verbindung mit Fig. 5 erläutert wurde. Nach Entfernung der Schrauben 18, 25, die den Stift somit gegenüber den beiden Wandungen 19, 24 des Fallstabes halten, läßt sich das Anschlagelement 6 mit Hilfe einer zum Gewinde für die Schraube 25 ausgebildeten Querbohrung 27 um 90° drehen und dann über die Öffnung 23 durch den zwischen den Stegen 2 und 3 gebildeten Hohlraum 28 aus dem Fallstab herausnehmen. Bei dieser Ausführungsform ist somit vor einer Herausnahme des Anschlagelementes 6 eine Drehung um 90° erforderlich, damit das Anschlagelement 6 mit dem Anschlag 7 in den Hohlraum 28 hineingezogen werden kann, bevor das Anschlagelement 6 über die öffnung 23 vollständig aus dem Fallstab 1 entfernt wird.
  • Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist vorgesehen, daß das Begrenzungselement oder die Begrenzungselemente 9 an den Schenkeln der Führungsschienen 8 vorgesehen -sind. Ersichtlicherweise können die Begrenzungselemente 9 oder eine entsprechende Ausbildung eines Einlauftrichters derart konzipiert sein, daß der Begrenzungsabschnitt von der Basis der U-förmigen Führungsschiene 8 absteht, d.h. mittig in den Raum zwischen der Basis der Führungsschiene 8 und der Seitenkante des Fallstabes 1 ragt, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist. In diesem Fall würde eine Drehung des Anschlages 7 nicht bewirken, daß eine Bewegung des Rolladenpanzers über das Begrenzungselement 9' in Fig. 11 hinaus möglich ist. Fig. 13 zeigt eine entsprechende Möglichkeit des Begrenzungselementes 9' im Basisteil der Führungsschiene 8 entsprechend Fig. 12. Bei einer derartigen Ausbildung der Begrenzungselemente 9' ist der Anschlag 7 aus dem Fallstab 1 zu entfernen, z.B. dadurch daß gemäß Fig. 7 das Anschlagelement 6 über eine Schraube oder Niet 30 schwenkbar gelagert ist und eine zweite Schraube 31 das Anschlagelement 6 in der gestrichelt dargestellten Lage in Fig. 13 fixiert. Nach Entfernung der Schrauben 31 läßt sich das Anschlagelement 6 in die voll ausgezeichnete Lage, d.h. um etwa 90° in den Hohlraum 28 hinein verlagern. In der gestrichelt dargestellten Lage liegt das Anschlagelement 6 auf dem Stegabschnitt 3' auf, wie dies vorstehend erläutert ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 ist es, wie vorstehend bereits beschrieben, notwendig, daß der Anschlag 7 etwa s kleiner als der Hohlraum 28 dimensioniert ist, damit der Anschlag 7 in den Hohlraum 28 verschwenkt werden kann. Eine Drehung um die Achse des Bolzens 5 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 13 nicht erforderlich.
  • Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Aufnahme des Anschlagelementes 6. Hierbei ist der Bolzen 5 mit zwei umfangsmäßig verlaufenden Aussparungen 35, 36 versehen, gegen die eine durch eine Feder 37 vorgespannte Rasteinrichtung 38, z.B. in Form einer kleinen Kugel, wirkt. Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist von der Unterkante des Fallstabs 1 her ein Schlitz 14 eingefräst, durch den mittels eines Schraubenziehers oder dergleichen auf den Bolzen 5 zur Durchführung einer Drehung um 90° eingewirkt werden kann, um das Anschlagelement aus der in Fig. 14 gezeigten Lage, bei welcher das Rastelement 38 auf die Aussparung 36 wirkt,dabei kann derFallstab gemäß Fig. 14 nach rechts verlagert werden, so daß das Rastelement 38 auf die zweite Aussparung 35 wirkt. In dieser Position ist das Anschlagelement 6 vollständig in den Fallstab 1 hineinverschoben. Um diese Verschiebung des Anschlagelements 6 in Fig. 14 nach rechts zu erreichen, ist der Fallstab an seiner Unterseite mit einem Längsschlitz 16 versehen, durch welchen mittels eines Schraubenziehers o.dgl. der Bolzen 5 an einem Schlitz 39 erfasst und entsprechend verlagerbar ist.Steht das Rastelement 33 in Eingriff mit der Aussparung 36, so ragt der Anschlag 7 aus dem Fallstab heraus. Wenn das Rastelement 38 in Eingriff mit der Aussparung 35 steht, befindet sich der Anschlag 7 innerhalb des Fallstabes und in diesem Zustand läßt sich der Rolladenpanzer über die Begrenzungselemente 9 in der Führungsschiene 8 nach oben in den Rolladenkasten bewegen. Im übrigen ist der Bolzen gemäß der Beschreibung zu Fig. 1 im Fallstab 1 gelagert.
  • Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher ' gegenüber Fig. 14 ein Anschlag mit einer Form vorgesehen ist, wie dies vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 6 erläutert ist. Das Lagerelement 4 weist nach Fig. 15 eine etwa mittig angeordnete Bohrung zur Aufnahme des Bolzens 5.auf, die nicht weiter bezeichnet ist. Der Bolzen 5 ist mit zwei umfangsmäßig verlaufenden Aussparungen 35, 36 zu dem in Fig. 14 beschriebenen Zweck versehen. Ferner ist eine Rasteinrichtung 38 im Lagerelement 4 angeordnet. Der Anschlag 7 ist in Fig. 15 in der eingefahrenen, d.h. in den Fallstab 1 hinein verlagerten Position dargestellt, wobei das Rastelement 38 auf die Aussparung 35 des Bolzens wirkt. Um das Anschlagelement 6 aus dem Fallstab 1 derart heraus zu verlagern, daß der Anschlag 7 gegenüber den Befestigungselementen 9 wirksam werden kann, wird mittels eines Schraubenziehers oder dergleichen über eine in der äußeren Wandung 19 ausgebildete Öffnung 40 der Bolzen 5 in Fig. 15 nach links verlagert, bis das Rastelement 38 mit der umlaufenden Aussparung 36 in Eingriff gelangt. Dann wird über einen Schlitz 14 und mit Hilfe einer Bohrung 41 im Bolzen 5 der Bolzen bzw. das Anschlagelement 6 um 90° verdreht, damit der Anschlag 7 aus der Fig. 3b entsprechenden Lage in die in Fig. 3a gezeigte Drehlage gelangt. Die öffnung 40 in der äußeren Wandung 19 des Fallstabes läßt sich durch einen Deckel 43, beispielsweise aus Kunststoff, verschließen, so daß das Aussehen des Fallstabes 1 aufgrund des Erfordernisses der Öffnung 40 nicht beeinträchtigt ist. Ein Hohlraum 28a dient zur Aufnahme des Anschlages 7 (Fig. 15).
  • Fig. 17 zeigt eine Fig. 15 entsprechende Darstellung der Vorrichtung, bei welcher das Anschlagelement 6 drehfähig und außerdem gegenüber dem Lagerelement 4 verschiebbar ist. In der in Fig. 17 dargestellten Position ist das Anschlagelement 6 mittels eines nicht weiter dargestellten Stiftes gegenüber dem Schlitz 14 arretierbar, wobei der Anschlag 7 die in Fig. 3b gezeigte Lage einnimmt und innerhalb des Fallstabes angeordnet ist, d.h. nicht seitlich aus dem Fallstab herausragt. Der Bolzen 5 ist mit einer Rille 45 versehen, in die mittels eines Schraubenziehers oder dergleichen eingegriffen werden kann, um das Anschlagelement 6 aus der in Fig. 17 gezeigten Position nach links aus dem Fallstab 1 heraus zu verschieben. Die im Lagerelement 4 ausgebildete öffnung 46 definiert mit ihren Wänden 46a und 46b die Größe der möglichen seitlichen Verschiebung des Bolzens 5. Wenn die Ausnehmung 45 in Flucht zur Wandung 46a des Lagerelementes 4 gelangt, hat das Anschlagelement seine Endstellung erreicht, in welcher der Anschlag aus dem Fallstab 1 herausragt; in dieser Position ist der Bolzen 5 durch eine Bohrung 47 mit Hilfe eines Splintes oder dergleichen verdrehbar, indem über den Schlitz 14 in die Querbohrung 47 der Splint eingesetzt und der Bolzen 5 verdreht wird, bis der Anschlag 7 die in Fig. 3a gezeigte Querlage erreicht hat.
  • Die Fig. 18 und 19 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In den Fallstab 1 ist als Anschlagelement 6' ein in Seitenansicht im wesentlichen T-förmiges Element eingesetzt, wie Fig. 19 zeigt, wobei der T-Abschnitt untenliegend vorgesehen ist. Das Anschlagelement 6' ist mittels einer oder zweier Schrauben gegenüber den Wandungen fixiert, wie dies aus Fig. 19 hervorgeht, in welcher die Schrauben durch die Linien 50 und 51 angedeutet sind. Der Fallstab 1 ist an seinen unteren Seitenkanten mit Ausschnitten zu versehen, die in Fig. 20 durch das Bezugszeichen 52 angedeutet sind und durch welche das Anschlagelement 6' in den Fallstab und in dessen Hohlraum 28 von unten nach oben hinein verlagerbar ist, bis das Anschlagelement an dem Steg 2 anstößt. Zur Entfernung eines derartigen Anschlagelementes 6' sind lediglich die Schrauben 50, 51 zu lösen, so daß das Anschlagelement 6 nach unten aus dem Fallstab 1 herausgezogen werden kann urd damit eine Bewegung des Rollladenpanzers über das Begrenzungselement 9 hinaus ermöglicht. Das unter Bezugnahme auf Fig. 18 und 19 beschriebene Anschlagdement 6' weist in Bezug auf seinen T-Abschnitt 53 größere.Breite auf als die Stärke des Fallstabes 1 ist, so daß die mit 53a und 53b bezeichneten Flächen in der bereits unter Bezugnahme auf Fig. 3a beschriebenen Weise mit den Begrenzungselementen 9 in Anlage gelangen, wenn der Rolladenpanzer nach oben gezogen wird.
  • Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß der Zugang zur Verstellung der Anschlagelemente oder zur Entfernung des Anschlagelementes entsprechend den Fig. 18 bis 20 in demjenigen Bereich des Fallstabes liegen muß, der außerhalb der Führungsschienen 8 geführt ist.
  • Die Erfindung schafft eine Vorrichtung zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers. Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß jedes Anschlagelement drehfähig im unteren Teil des Fallstabes bzw. Rolladenstabes gelagert ist und durch ein Arretiermittel in zumindest einer Drehlage fixiert wird. Nach einer weiteren Ausführungsform läßt sich das Anschlagelement nach Ausführung einer Drehung aus dem Fallstab entfernen. Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Anschlagelement schwenkbar im Fallstab gelagert. Nach einer weiteren Ausführungsform ist das Anschlagelement im Fallstab zwischen zumindest zwei Positionen verschiebbar gelagert. Nach einer weiteren Ausführungsform läßt sich das Anschlagelement aus einer seitlich an der unteren Kante des Fallstabes ausgebildeten Öffnung nach Lösung von Befestigungsmitteln entnehmen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß durch entsprechende Verlagerung bzw. Entnahme der Anschlagelemente der Rolladenpanzer über seine normalerweise obere Endlage hinaus in den Rolladenkasten eingeführt bzw. aufgewickelt werden kann, um dann zu Reparaturzwecken behandelt bzw. bearbeitet zu werden.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Begrenzung der Aufwickelbewegung eines Rolladenpanzers oder dergleichen, mit einem innerhalb einer seitlichen Führungsschiene ausgebildeten Begrenzungselement und mit einem im letzten Fallstab angeordneten Anschlagelement, welches mit dem Begrenzungselement in Anlage bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet ,
daß eine Einrichtung (4, 11, 12, 14; 14, 18, 25; 30, 31; 4, 14, 39, 40; 4, 45, 46; 50, 51, 52) zum Verstellen und/ oder zur Entfernung des Anschlagelementes (6) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (4, 11, 12, 14; 14, 18, 25; 30, 31; 4, 14, 39, 40; 4, 45, 46; 50, 51, 52) im letzten Fallstab (1) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (4, 11, 12, 14; 18, 20, 21, 22; 14, 18, 25) ein Lagerteil (3, 4; 3, 3') aufweist, gegenüber welchem das Anschlagelement (6) drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (4, 14, 39, 40) ein Lagerelement (4) zur verschieblichen Lagerung des Anschlagelementes (6) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (35, 36, 38) zur Arretierung des Anschlagelementes in wenigstens zwei Positionen vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30, 31) zur schwenkbaren Lagerung des Anschlagelementes (6) vorgesehen isl.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18, 23) zur Drehung und zur Entfernung oder zum Verschwenken des Anschlagelementes (3) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (50, 51, 52) zur entfernbaren Aufnahme des Anschlagelementes (6') ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (6, 6') aus einem Anschlag (7) und einem mit diesem verbundenen Bolzen (5) besteht.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen wenigstens eine Bohrung (11, 12; 18, 25, 27) auf dem dem Anschlag abgewandten Ende aufweist.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (11, 13) zur Arretierung einer Drehung des Anschlagelementes (6) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallstab von seiner Unterkante her in Höhe der Bohrungen des Bolzens (5) des Anschlagelementes geschlitzt ist (bei 14).
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