EP0070377A2 - Fadenabsaugvorrichtung - Google Patents

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EP0070377A2
EP0070377A2 EP82104694A EP82104694A EP0070377A2 EP 0070377 A2 EP0070377 A2 EP 0070377A2 EP 82104694 A EP82104694 A EP 82104694A EP 82104694 A EP82104694 A EP 82104694A EP 0070377 A2 EP0070377 A2 EP 0070377A2
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EP
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suction
sec
air
air stream
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Juerg Bischofberger
Herbert Stalder
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D01H5/68—Suction end-catchers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for suctioning yarn breakage, in particular on double-sided spinning machines, with a suction channel extending over the machine length and provided with suction nozzles.
  • the channel is located in an area below the drafting systems and ends at the end in a suction chamber.
  • the known ring spinning machines generally have a suction channel for both ring spinning sides in the area below the drafting units. In the case of long machines, this inevitably results in long suction channels with a correspondingly high pressure loss, ie with a correspondingly lower negative pressure in the initial region of the suction channel and a suction action which is too short as a result.
  • high negative pressures In order to nevertheless suck in essentially the same amount of air with each suction nozzle, on the one hand high negative pressures must be generated in the end area, which on the other hand must be compensated for by such cross-sectional constrictions in the suction nozzles, so that there is a risk of winding on the lowest drafting rollers.
  • Wrap Driving occurs when the thread material released by the drafting device cannot be sucked off properly due to the air speed being too small or the cross-section of the suction nozzle being too small.
  • a double-sided spinning machine is known from German specification No. 12 65 017, in which a channel extending over the entire length of the machine is provided on each machine side.
  • a filter-fan unit is arranged in the middle of the machine length per channel.
  • the unit is arranged above a bobbin creel belonging to the ring spinning machine.
  • Each unit is connected to the corresponding suction channel by a duct.
  • the invention is therefore based on the object of achieving a uniform suction effect even on long machines without significantly increasing the machine height, while maintaining a favorable average air speed and thus low energy consumption.
  • the invention achieves the object procedurally in that a second air stream guided in a parallel channel is formed parallel to the air stream mentioned, which is branched off from the first air stream at a point at which the first air stream has an air velocity of a maximum of approx. 18 m / sec. has reached.
  • the object is achieved in that a second channel is provided parallel to the suction channel, and in that at least one essentially vertical connecting channel is provided between the suction channel and the second channel.
  • a suction channel 2 is supported by means of two carriers 3 on a part of the ring spinning machine, referred to as the lower part 4 for the sake of simplicity.
  • Suction nozzles 5 are connected to the suction channel 2 and are each guided so close to the thread path (not shown) at the outlet of a drafting system 6 that the fiber material delivered by the drafting system 6 is suctioned out when the thread breaks. In addition, the nozzles suck off dust and flying fibers during the spinning process.
  • a second channel 8 is provided above a coil plug-in gate 7 and is connected to the suction channel 2 by means of vertical connecting channels 9.
  • FIG 2 it is shown schematically that the channels 2 and 8 open into a suction chamber 10 in which, e.g. a drum filter 11 is provided, which in turn is connected to a suction fan (not shown).
  • a so-called false air opening 12 is provided at the beginning of the suction channel 2.
  • the opening 12 and the negative pressure provided in the suction channel 2 are matched to one another in such a way that in a first part 13 of the suction channel 2 adjoining the opening 12, the air speed at the beginning is 4-5 m / sec. achieved so that it can safely transport a fiber and thread material sucked in by the first nozzle 5.1.
  • the cross-sectional area of the second duct 8 and the connecting ducts 9 are selected such that, as shown in dash-dotted lines in FIG. 4, an average air velocity V A of approximately 8.5 m / sec. is achieved.
  • the sawtooth-shaped speed profile V arises, on the one hand, from the branching of air into the connecting channels 9 and, on the other hand, from the air supply to the nozzles 5.
  • the cross section can be enlarged as a variant per stage, ie from connection channel to connection channel in proportion to the increasing air volume, so that the air speed curve becomes linear, ie corresponds to V A V A.
  • the number of nozzles shown in Figure 2 is a pure one schematic representation.
  • the abscissa labeled S in FIGS. 3 and 4 indicates the length of the suction channels 2 or 8.
  • the cross-sectional area of the connecting channels 9 is selected such that at an average air speed V A of approx.8.5 m / sec. the air speed in the connecting duct is approx. 8-10 m / sec. is.
  • a connecting duct should always be provided when the sum of the air quantities sucked in through the nozzles 5 results in an air velocity V of 8-18 m / sec., Preferably of 8-10 m / sec. sec.
  • the air speed V in the region of the branch duct must not be less than 6 m / sec. be.
  • the cross section of the second duct 8 is selected such that, despite the opening of a connecting duct 9 and the associated increase in the amount of air, the mean air speed shown in FIG. 3 V K a value of preferably about 8.5 m / sec. reached.
  • V K a value of preferably about 8.5 m / sec. reached.
  • Higher values for V K e.g. 17 m / sec. are still portable in terms of pressure loss. Entry speeds on fans are usually up to
  • the sawtooth-shaped speed profile V K arises with a continuous cross-sectional expansion of the second channel 8, as shown in solid lines in FIG. 2.
  • the air quantities of the suction channel 2 and the second channel 8 enter the common suction chamber 10 and are carried through the filter drum by means of a suction fan (not shown) which is connected downstream of the filter drum 11 and then continue depending on the determination.
  • a suction fan (not shown) which is connected downstream of the filter drum 11 and then continue depending on the determination.
  • the second channel 8 can either be provided with a continuous cross-sectional widening, as shown in FIG. 2, or with a step-wise cross-sectional widening, as shown with dashed lines.
  • the regular air speed V K corresponds essentially to the average speed V K , ie V K ⁇ V K.
  • a second channel 14 is provided between the bobbin creel 7 and the drafting devices 6 and is connected to the suction channel 2 by means of connecting channels 15.
  • a special carrier 16 of the slip gate 7 is required.
  • the second channel 17 is connected to the suction channel 2 by means of connecting channels 18.
  • the second channel 17 clearly also fulfills the function of conveying fibers and thread material.
  • the other elements not designated in FIG. 5 correspond to the elements of the ring spinning machine shown in FIG. 1.

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Abstract

Um die Absaugung von Fadenbruch auch bei langen Ringspinnmaschinen auf eine wirtschaftliche Art zur gewährleisten, ist parallel zu einem Absaugkanal (2) ein zweiter Kanal (8) über einem Spulenaufsteckgatter (7) vorgesehen. Beide Kanäle münden in eine gemeinsame Saugkammer (nicht gezeigt). Die Verbindungskanäle (9) führen einen Teil der durch Saugdüsen (5) angesaugten Luftmenge in den zweiten Kanal (8). Der zweite Kanal (8) wird derart in seinem Querschnitt mit zunehmender Länge des Kanales erweitert, daß in beiden Kanälen im wesentlichen die gleiche mittlere Luftgeschwindigkeit entsteht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Absaugen von Fadenbruch, insbesondere an doppelseitigen Spinnereimaschinen, mit einem über die Maschinenlänge reichenden, mit Saugdüsen versehenen Absaugkanal. Der Kanal befindet sich in einem Bereich unterhalb der Streckwerke und mündet mit seinem Ende in eine Saugkammer.
  • Die bekannten Ringspinnmaschinen weisen im Bereich unterhalb der Streckwerke in der Regel einen Absaugkanal für beide Ringspinnseiten auf. Bei langen Maschinen ergeben sich dadurch zwangsläufig lange Absaugkanäle mit entsprechend hohem Druckverlust, d.h. mit einem entsprechend niederigeren Unterdruck im Anfangsbereich des Absaugkanals und einer daraus resultierenden zu knappen Saugwirkung. Um trotzdem mit jeder Absaugdüse im wesentlichen dieselbe Luftmenge anzusaugen, müssen einerseits hohe Unterdrücke im Endbereich erzeugt werden, die anderseits durch derartige Querschnittsverengungen in den Saugdüsen kompensiert werden müssen, so dass Wickelgefahr an den untersten Streckwerkrollen entstehen kann. Wickelgefahr besteht dann, wenn bei Fadenbruch das vom Streckwerk abgegebenen Fasermaterial infolge zu kleiner Luftgeschwindigkeit oder zu kleinem Querschnitt der Saugdüse nicht richtig abgesaugt werden kann.
  • Aus hohen Druckverlusten resultiert ausserdem ein hoher Leistungsbedarf.
  • Aus der deutschen Auslegeschrift Nr. 12 65 017 ist eine doppelseitige Spinnereimaschine bekannt, bei welcher je Maschinenseite ein sich über die ganze Maschinenlänge erstreckender Kanal vorgesehen ist.
  • Um dem vorgenannten Problem der hohen Luftgeschwindigkeit mindestens teilweise entgegenzutreten, ist pro Kanal eine Filter-Ventilatoreinheit in der Mitte der Maschinenlänge angeordnet. Die Einheit ist über einem zur Ringspinnmaschine gehörenden Spulenaufsteckgatter angeordnet.
  • Jede Einheit ist durch einen Kanal mit dem entsprechenden Absaugkanal verbunden.
  • Durch eine solche Anordnung entsteht der Nachteil, dass die Filter-Ventilatoreinheit über dem Spulengatter vorgesehen werden muss, was eine relativ grosse totale Maschinenhöhe erfordert.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auch bei langen Maschinen eine gleichmässige Absaugwirkung zu erzielen, ohne die Maschinenhöhe wesentlich zu erhöhen, unter Beibehaltung einer günstigen mittleren Luftgeschwindigkeit und damit niedrigem Energiebedarf.
  • Die Erfindung,wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe verfahrensmässig dadurch, dass parallel zum genannten Luftstrom ein zweiter in einem parallelen Kanal geführter Luftstrom gebildet wird, der an einer Stelle vom ersten Luftstrom abgezweigt wird, an der der erste Luftstrom eine Luftgeschwindigkeit von im Maximum ca. 18 m/sec. erreicht hat.
  • Vorrichtungsmässig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass parallel zum Absaugkanal ein zweiter Kanal vorgesehen ist, sowie dass mindestens ein im wesentlichen senkrechter Verbindungskanal zwischen dem Absaugkanal und dem zweiten Kanal vorgesehen ist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass trotz langem Absaugkanal eine kleine Differenz der Geschwindigkeit der Förderluft, zwischen Anfang und Ende des Absaugkanales, eingehalten werden kann, was im wesentlichen ausgeglichene Geschwindigkeits- und damit Druckverhältnisse auf der ganzen Länge der Maschine ergibt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Querschnitt durch eine doppelseitige Ringspinnmaschine mit erfindungsgemässer Fadenabsaugvorrichtung,
    • Fig. 2 eine Längsansicht der erfindungsgemässen Fadenabsaugvorrichtung, schematisch dargestellt,
    • Fig. 3 ein Geschwindigkeitsdiagramm der Luft im zweiten Kanal,
    • Fig. 4 ein Geschwindigkeitsdiagramm der Luft im Absaugkanal,
    • Fig. 5 ein Querschnitt durch die Ringspinnmaschine von Fig. 1 mit je einer Variante der erfindungsgemässen Fadenabsaugvorrichtung.
  • In einer Ringspinnmaschine 1 ist ein Absaugkanal 2 mittels zweier Träger 3 auf einem der Einfachheit halber als Unterteil 4 bezeichneten Teil der Ringspinnmaschine abgestützt.
  • Am Absaugkanal 2 sind Absaugdüsen 5 angeschlossen, die je am Ausgang eines Streckwerkes 6 derart nahe am Fadenlauf (nicht gezeigt) geführt sind, dass beim Fadenbruch das vom Streckwerk 6 abgelieferte Fasermaterial abgesaugt wird. Ausserdem saugen die Düsen während dem Spinnprozess Staub und Flugfasern ab.
  • Oberhalb eines Spulenaufsteckgatters 7 ist ein zweiter Kanal 8 vorgesehen, der mittels senkrechter Verbindungskanäle 9 mit dem Absaugkanal 2 verbunden ist. In Figur 2 ist schematisch dargestellt, dass die Kanäle 2 und 8 in eine Saugkammer 10 münden, in welcher, z.B. ein Trommelfilter 11 vorgesehen ist, der seinerseits mit einem Saugventilator (nicht gezeigt) verbunden ist.
  • Am Anfang des Absaugkanales 2 ist eine sogenannte Falschluftöffnung 12 vorgesehen. Die Oeffnung 12 und der im Absaugkanal 2 vorgesehene Unterdruck ist derart aufeinander abgestimmt, dass in einem an die Oeffnung 12 anschliessenden ersten Teil 13 des Absaugkanales 2 die Luftgeschwindigkeit am Anfang 4-5 m/sec. erreicht, um damit mit Sicherheit ein von der ersten Düse 5.1 angesaugtes Faser- und Fadenmaterial transportieren zu können.
  • Die Querschnittsfläche des zweiten Kanales 8, sowie die Verbindungskanäle 9 sind derart gewählt, dass, wie in Figur 4 mit strichpunktierter Linie dargestellt, im Absaugkanal 2 eine mittlere Luftgeschwindigkeit VA von ca. 8.5 m/sec. erreicht wird.
  • Wird ein gleichbleibender Querschnitt (Fig. 2) des Absaugkanales gewählt, so ergibt sich ein, in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellter, sägezahnförmiger Luftgeschwindigkeitsverlauf VA.
  • Der sägezahnförmige Geschwindigkeitsverlauf V entsteht einerseits durch die Luftabzweigung in die Verbindungskanäle 9 und anderseits durch die Luftzufuhr der Düsen 5.
  • Der Querschnitt kann als Variante pro Stufe, d.h. von Verbindungskanal zu Verbindungskanal proportional zum zunehmenden Luftvolumen vergrössert werden, so dass der Luftgeschwindigkeitsverlauf linear wird, d.h. VA entspricht V A.
  • Die in Figur 2 gezeigte Anzahl Düsen ist eine rein schematische Darstellung. Die in den Figuren 3 und 4 mit S bezeichnete Abszisse weist auf die Länge der Saugkanäle 2 oder 8 hin.
  • Die Querschnittsfläche der Verbindungskanäle 9 ist derart gewählt, dass bei einer mittleren Luftgeschwindigkeit V A von ca. 8,5 m/sec. die Luftgeschwindigkeit im Verbindungskanal ca. 8-10 m/sec. beträgt.
  • Als Regel kann deshalb angenommen werden, dass immer dann ein Verbindungskanal vorgesehen werden soll, wenn sich durch die Summe der durch die Düsen 5 angesaugten Luftmengen im Absaugkanal 2 eine Luftgeschwindigkeit V von 8-18 m/sec., vorzugsweise von 8-10 m/sec., eingestellt hat.
  • Die Zunahme der Luftgeschwindigkeit VA im in Figur 2 verkürzt dargestellten ersten Teil 13 ist in Figur 4 ebenfalls verkürzt dargestellt.
  • Um eine Förderung des Faser- und Fadenmaterials auch in Abzweigstellen zu gewährleisten, darf im Bereich des Abzweigkanales die Luftgeschwindigkeit V nicht kleiner als 6 m/sec. sein.
  • Der Querschnitt des zweiten Kanales 8 ist derart gewählt, dass trotz jedem Einmünden eines Verbindungskanales 9 und der damit verbundenen Erhöhung der Luftmenge die mit Figur 3 gezeigte mittlere Luftgeschwindigkeit V K einen Wert von vorzugsweise ca. 8.5 m/sec. erreicht. Höhere Werte für VK, z.B. 17 m/sec. sind in bezug auf Druckverluste noch tragbar. Eintrittsgeschwindigkeiten an Ventilatoren betragen in der Regel bis Der sägezahnförmige Geschwindigkeitsverlauf VK entsteht bei kontinuierlicher Querschnittserweiterung des zweiten Kanales 8, wie dies in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist.
  • Die Luftmengen des Absaugkanales 2 und des zweiten Kanales 8 gelangen in den gemeinsamen Saugraum 10 und werden mittels eines der Filtertrommel 11 nachgeschalteten Saugventilators (nicht gezeigt) durch die Filtertrommel und anschliessend je nach Bestimmung weitergeführt.
  • Der zweite Kanal 8 kann entweder, wie in Figur 2 mit einer kontinuierlichen Querschnittserweiterung oder wie mit gestrichelten Linien dargestellt, mit einer stufenweisen Querschnittserweiterung versehen werden. Im letzten Fall entspricht die reguläre Luftgeschwindigkeit VK im wesentlichen der mittleren Geschwindigkeit V K , d.h. VK≅ V K.
  • Die Fig. 5 zeigt zwei Ausführungsvarianten des zweiten Kanales.
  • Im einen Fall ist ein zweiter Kanal 14 zwischen dem Spulenaufsteckgatter 7 und den Streckwerken 6 vorgesehen und mittels Verbindungskanälen 15 mit dem Absaugkanal 2 verbunden. Ein spezieller Träger 16 des Aufsteckgatters 7 ist erforderlich.
  • Im zweiten Fall (mit strichpunktierten Linien dargestellt) wird vorgeschlagen, einen zweiten Kanal 17 im Unterteil 4 unterzubringen, was, wie aus der Figur ersichtlich, gewisse Aenderungen am Unterteil erfordert.
  • Der zweite Kanal 17 ist mittels Verbindungskanälen 18 mit dem Absaugkanal 2 verbunden.
  • Bei dieser Variante erfüllt der zweite Kanal 17 eindeutig ebenfalls die Funktion der Faser- und Fadenmaterialförderung.
  • Die übrigen in Figur 5 nicht bezeichneten Elemente entsprechen den Elementen der mit Fig. 1 gezeigten Ringspinnmaschine.

Claims (9)

1. Verfahren zum Absaugen bei Fadenbruch, insbesondere an einer doppelseitigen Spinnereimaschine, mit einem in einem über die Maschinenlänge reichenden, mit Saugdüsen versehenen Absaugkanal geführten, im Unterdruck stehenden Luftstrom, mittels welchem die von den Saugdüsen abgesaugten Faser-oder Fadenteilchen in eine Saugkammer gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum genannten Luftstrom ein zweiter in einem parallelen Kanal geführter Luftstrom gebildet wird, der an einer Stelle vom ersten Luftstrom abgezweigt wird, an der der erste Luftstrom eine Luftgeschwindigkeit von im Maximum ca. 18 m/sec. erreicht hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Luftstrom an einer Stelle vom ersten Luftstrom abgezweigt wird, an der der erste Luftstrom eine Luftgeschwindigkeit von 8-10 m/sec. erreicht hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Geschwindigkeit in demjenigen Luftstrom im Minimum ca. 4 m/sec. und im Maximum ca. 18 m/sec. beträgt, in dem die Faser- und Fadenteilchen transportiert werden müssen.
4. Fadenabsaugvorrichtung, insbesondere für doppelseitige Spinnereimaschinen, mit einem über die Maschinenlänge reichenden, mit Saugdüsen versehenen, sich in einem Bereich unterhalb der Streckwerke befindlichen, in eine Saugkammer mündenden Absaugkanal, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum Absaugkanal ein zweiter Kanal vorgesehen ist, sowie dass mindestens ein im wesentlichen senkrechter Verbindungskanal zwischen dem Absaugkanal und dem zweiten Kanal vorgesehen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kanäle in die Saugkammer münden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal auf seiner ganzen Länge einen Querschnitt aufweist, bei dem die mittlere Luftgeschwindigkeit nicht weniger als ca. 4 m/sec. und nicht mehr als ca. 18 m/sec. beträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal an derjenigen Stelle am Absaugkanal vorgesehen ist, an der die Luftgeschwindigkeit im Absaugkanal im Maximum ca. 18 m/sec. erreicht hat.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal einen pro zusätzliche Stufe erweiterten Querschnitt aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal einen pro zusätzliche Stufe kontinuierlich sich erweiternden Querschnitt aufweist.
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CH470581 1981-07-17

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