EP0032749A1 - Rundschlinge sowie daraus gebildeter Stropp oder daraus gebildete Rundschlingenmatte - Google Patents

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EP0032749A1
EP0032749A1 EP81100420A EP81100420A EP0032749A1 EP 0032749 A1 EP0032749 A1 EP 0032749A1 EP 81100420 A EP81100420 A EP 81100420A EP 81100420 A EP81100420 A EP 81100420A EP 0032749 A1 EP0032749 A1 EP 0032749A1
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round sling
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sling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a round sling or endless sling of the type characterized in more detail in the preamble of claim 1 and known from DE-B 21 29 837.
  • the core only fills the cross-section of the protective tube to approximately 50-70% and is thus freely longitudinally movable in relation to the protective tube and that the individual windings of the core are also not fixed in relation to the protective tube and to one another. Only in this way is it possible for the different windings to move in relation to one another under load and to have the same length as a result of the load, so that an overload of a single thread winding is avoided.
  • a feature of such a round sling also consists in the fact that in the unloaded state the protective tube is somewhat longer than the core, so that the protective tube lies in slight folds along the core.
  • the prefabricated protective tube is pushed onto a tube that is open on one side in the longitudinal direction over a circumferential area of approximately 180 °, that is to say pushed onto a channel and thereby pushed or compressed in the longitudinal direction to less than half its length, so that the tube under heavy drapes Tube surrounds.
  • a thread made of textile yarn, plastic or the like. pulled in the longitudinal direction through the tube interior or through the interior of the protective tube. The end of the thread that is pulled through is then drawn back to the insertion end on the outside of the protective tube and again pulled through the protective tube or the groove in the longitudinal direction.
  • the protective tube has an initial length such that, in the final state, it is still somewhat longer than the thread wrap or the threads around it. As a result, it surrounds the thread winding (s) with a light drape.
  • An essential feature of such known round slings is that they take on a very flat oval cross-sectional shape in the system areas on the crane hook or on the load, in which the individual threads of the thread or the thread winding lie largely side by side and not on top of each other. It is precisely this fact that ensures an even load distribution on the individual windings of the thread winding.
  • the invention has for its object to form a round sling of the type mentioned in such a way that the very flat cross-sectional shape that occurs when the load is applied, particularly in the system areas, is largely determined by the construction of the round sling or that the taking of such a flat cross-sectional shape is already done before a load attack, but in particular under load, if possible, is already stimulated by design.
  • This object is achieved by the characterizing part of claim 1 and is given an additional support effect by the characterizing part of claim 2.
  • the flat webs could theoretically also be formed into a tube by sewing two strips lying one on top of the other in their edge regions. However, the flat webs can advantageously be easily incorporated when the protective tube is being woven.
  • a tube is a two-layer weave, the two layers of which are not connected to one another.
  • known two-ply webbing straps are manufactured which differ from woven hoses only in that their two ply layers are characterized by one binding chain incorporated during weaving are connected to each other.
  • Such two-ply webbing straps can also be used according to the invention.
  • said flat web or flats are formed by incorporating or running in a binding chain in the desired flat web regions when weaving the protective tube. The chain-free areas of the two-layer fabric then form the actual hose.
  • the flat webs also have the effect of a wear protection strip on both sides.
  • the further invention relates to a sling formed from such a round sling.
  • Stropp is used to denote those round slings in which two opposite round sling parts are combined or connected to one another in an intermediate area between two hanging eyes.
  • the further invention now consists in that the mutual connection of the two round sling parts takes place by sewing their opposing flat webs to one another. This ensures that the sewing needle used to produce the connecting seam does not pierce the thread winding and can damage its individual threads. This also ensures that the free movement of the individual threads relative to the protective tube and relative to one another, which is so important for the functionality of the round sling or the sling, is not impaired by the seam.
  • the inventive design of the strop enables the application of an abrasion protection pad - also Ar called beits Formation - also without damage to the supporting thread winding or without impairing the round loop or thread winding function according to the characterizing part of claim 5.
  • the round sling designated overall by 1, consists of a core 2 in the form of one or more thread windings and a seamlessly woven protective tube 3 surrounding the core 2 in its entirety with considerable slack. At least one flat web 4 protruding laterally from its cross section is attached to the protective tube 3 woven.
  • the thread winding of the core 2 consists of monofilament plastic threads drawn endlessly into the tube 3.
  • the flat web 4 is formed during the tube weaving process simply by incorporating a binding chain over its width 5 into the two-layer fabric, as is familiar to every weaving specialist.
  • the round sling 1 shown in FIG. 2 has a woven flat web 4 or 6 on two diagonally opposite sides of the hose cross section.
  • the adjacent flat webs 4 of two adjacent parts of the protective tube 3 are sewn together by the seam 7.
  • the stopper 12 is formed in that in the intermediate area 8 between the hanging eyes 9th two round sling parts 10, 11 are grouped together.
  • an abrasion protection pad 13 in the form of e.g. B. a textile tape by sewing (seams 7.14) with at least one of the flat webs 4.6 can be sewn or fastened.
  • FIG. 5 shows a round sling mat 18 produced using three round slings or strokes 3 and 12, with the hanging eyes 9 suspended in lifting gear 17.
  • the round slings 3 are placed next to one another in the manner of strops 12. They are connected to one another by seams 7 and 14, which in turn are introduced into the flat webs 4 and 6, respectively.

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Abstract

Eine aus einem Kern (2) in Form eines oder mehrerer Fadenwickel und aus einem nahtlos gewebten, den Kern (2) in seiner Gesamtheit mit erheblicher Lose umgebenden Schutzschlauch (3) gebildete Rundschlinge ist mit einem oder zwei einander diagonal gegenüberliegenden, angewebten Flachstegen (4) versehen, der den Schutzschlauch schon vor Lastangriff zur Einnahme einer flachovalen Querschnittsform veranlasst und/oder als Träger einer Vorbindungsnaht (7, 14) für zwei nebeneinanderliegende Rundschlingenstränge dient. Die Nähte (7, 14) können auch zur Befestigung einer Abriebschutzauflage (13) verwendet werden. Desgleichen können die Nähte (7, 14) zur Verbindung mehrerer Rundschlingen (1) oder Stropps (12) zu einer Rundschlingenmatte verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundschlinge bzw. endlose Schlinge der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher gekennzeichneten, aus DE-B 21 29 837 vorbekannten Art.
  • Wesentlich für derartige Rundschlingen ist es, daß der Kern den Querschnitt des Schutzschlauches nur zu etwa 50-70% ausfüllt und somit im Verhältnis zum Schutzschlauch frei längsbeweglich und daß die einzelnen Wicklungen des Kerns im Verhältnis zum Schutzschlauch und zueinander ebenfalls nicht fixiert sind. Nur dadurch ist es nämlich möglich, daß die verschiedenen Wicklungen sich unter Lastangriff im Verhältnis zueinander bewegen und infolge der Belastung die gleiche Länge erhalten, so daß eine Überbelastung einer einzelnen Fadenwicklung vermieden wird.
  • Ein Merkmal einer solchen Rundschlinge besteht auch darin, daß in unbelastetem Zustand der Schutzschlauch etwas länger ist als der Kern, so daß der Schutzschlauch längs des Kerns in leichten Falten liegt.
  • Das Herstellungsverfahren einer solchen Rundschlinge ist ebenfalls in DE-B 21 29 837 näher beschrieben. Hierzu wird der vorgefertigte Schutzschlauch auf ein einseitig in Längsrichtung über einen Umfangsbereich von etwa 180° durchgehend offenes Rohr, d.h. auf eine Rinne aufgeschoben und dabei so in Längsrichtung auf weniger als die Hälfte ihrer Länge zusammengeschoben bzw. gestaucht, daß der Schlauch unter starkem Faltenwurf das Rohr umgibt. Sodann wird ein Faden aus Textilgarn, Kunststoff o.dgl. in Längsrichtung durch den Rohrinnenraum bzw. durch den Innenraum des Schutzschlauches hindurchgezogen. Das hindurchgezogene Ende des Fadens wird dann auf der Außenseite des Schutzschlauches wieder zu dem Einführungsende zurück und erneut durch den Schutzschlauch bzw. die Rinne in Längsrichtung hindurchgezogen. Dieser Vorgang wiederholt sich vielfach derart, daß ein aus vielen Fadenkreislagen bestehender, jedoch nur aus einem Faden gebildeter Fadenwickel entsteht. Infolge der großen Anzahl von nebeneinanderliegend dem Schutzschlauch durchsetzenden Lagen des Fadens ist es nicht notwendig, die Enden des Fadens miteinander zu verknoten oder zu verbinden. Die Enden können vielmehr lose sein, ohne daß dadurch die Zugfestigkeit des Fadenwickels beeinträchtigt wird. Nach der derartigen Herstellung des Fadenwickels wird der Schutzschlauch von der Rinne in Längsrichtung auf den bzw. die Fadenwickel abgeschoben. Der Fadenwickel wird sodann aus der Rinne herausgenommen, so daß auch er frei ist. Sodann wird der gestauchte Schutzschlauch über den gesamten Umfang des Fadenwickels hinübergeschoben. Seine Enden werden ineinandergesteckt und vorzugsweise miteinander vernäht. Der Schutzschlauch weist eine solche Ausgangslänge auf, daß er im Endzustand immer noch etwas länger ist als der bzw. die von ihm umgebenen Fadenwickel. Dadurch umgibt er mit leichtem Faltenwurf den bzw. die Fadenwickel. Ein wesentliches Merkmal derartiger bekannter Rundschlingen besteht darin, daß sie in den Anlagebereichen am Kranhaken oder an der Last eine sehr flach-ovale Querschnittsform einnehmen, bei der die Einzelfäden des bzw. der Fadenwickel weitgehend nebeneinander und nicht aufeinander liegen. Gerade dieser Umstand sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung auf die einzelnen Wicklungen des Fadenwickels.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundschlinge der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die sehr flache, unter Lastangriff insbesondere in den Anlagebereichen sich einstellende Querschnittsform möglichst weitgehend bereits durch die Konstruktion der Rundschlinge vorgegeben ist bzw. daß die Einnahme einer solchen Flachquerschnittsform auch schon vor einem Lastangriff, insbesondere aber unter Last möglichst bereits durch konstruktive Vorgabe stimuliert wird. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst und erfährt durch das Kennzeichen des Anspruches 2 noch eine zusätzliche Unterstützungswirkung. Bei der Lösung gemäß Anspruch 2 könnten die Flachstege auch theoretisch durch gegenseitiges Vernähen zweier aufeinander liegender Bänder in deren Randbereichen zu einem Schlauch gebildet sein. Die Flachstege lassen sich jedoch vorteilhaft leicht bereits bei der Webeherstellung des Schutzschlauches mit einarbeiten. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß webtechnisch ein Schlauch ein Zweilagengewebe ist, dessen beide Lagen nicht miteinander verbunden sind. In ähnli- cher Weise werden bekannte Zweilagen-Gurtbänder hergestellt, die sich von gewebten Schläuchen nur dadurch unterscheiden, daß ihre beiden Gewebelagen durch eine beim Weben eingearbeitete Bindekette miteinander verbunden sind. Auch solche Zweilagen-Gurtbänder lassen sich nach der Erfindung verwenden. Erfindungsgemäß wird der genannte Flachsteg bzw. werden die genannten Flachstege dadurch gebildet, daß man beim Weben des Schutzschlauches in den gewünschten Flachstegbereichen eine Bindekette einarbeitet bzw. einlaufen läßt. Die bindekettenfreien Bereiche des Zweilagengewebes bilden dann den eigentlichen Schlauch.
  • Die Flachstege haben auch die Wirkung einer beidseitigen Verschleißschutzleiste.
  • Die weitere Erfindung betrifft einen aus einer derartigen Rundschlinge gebildeten Stropp. Mit Stropp bezeichnet man solche Rundschlingen, bei denen zwei einander gegenüberliegende Rundschlingenteile in einem Zwischenbereich zwischen zwei Einhängeaugen aneinanderliegend zusammengefaßt bzw. miteinander verbunden sind. Die weitere Erfindung besteht nun darin, daß die gegenseitige Verbindung der beiden Rundschlingenteile durch Vernähung ihrer einander gegenüberliegenden Flachstege miteinander erfolgt. Damit ist sichergestellt, daß die zur Herstellung der Verbindungsnaht verwendete Nähnadel nicht in den Fadenwickel einstechen und deren einzelnen Fäden beschädigen kann. Weiterhin ist dadurch sichergestellt, daß durch die Naht die freie, für die Funktionsfähigkeit der Rundschlinge bzw. des Stropps so wichtige Beweglichkeit der einzelnen Fäden gegenüber dem Schutzschlauch und relativ zueinander nicht beeinträchtigt ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung des Stropps ermöglicht die Aufbringung einer Abriebschutzauflage - auch Arbeitsfläche genannt - ebenfalls ohne Beschädigung des tragenden Fadenwickels bzw. ohne Beeinträchtigung der Rundschlingen- bzw. Fadenwickelfunktion nach dem Kennzeichen des Anspruches 5.
  • Weiterhin ist es durch die Erfindung möglich, gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 6 in einfacher Weise Schutzschläuche für die Einhängeaugen des Stropps verschiebesicher zu befestigen.
  • Nach dem Kennzeichen des Anspruches 7 ist es in einfacher Weise möglich, durch mehrere nebeneinander gelegte und erfindungsgemäß miteinander verbundene Rundschlingen oder Stropps eine Rundschlingenmatte ähnlich solcher herzustellen, wie diese z. B. zum Verlegen von Rohrleitungen verwendet wird.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Figuren beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen durch eine erfindungsgemäße Rundschlinge gelegten Querschnitt,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Rundschlingenstrang in gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 modifizierter Ausführungsform,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch einen aus einer Rundschlinge gemäß Fig. 2 hergestellten Stropp mit gegebenenfalls aufgenähter Abriebschutzauflage,
    • Fig. 4 eine modifizierte Ausführungsform eines Stropps gemäß Fig. 3,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer aus erfindungsgemäß ausgestalteten Rundschlingen hergestellten Rundschlingenmatte,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die Rundschlingenmatte,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines aus einer Rundschlinge gemäß Fig. 1 hergestellten Stropps,
    • Fig. 8 eine vergrößerte Detailansicht des oberen Einhängeauges gemäß Pfeil VIII in Fig. 7 mit in die Enden der Flachstegnaht eingenähtem Hüllschlauchabschnitt.
  • Die insgesamt mit 1 bezeichnete Rundschlinge besteht aus einem Kern 2 in Form eines oder mehrerer Fadenwickel und aus einem nahtlos gewebten, den Kern 2 in seiner Gesamtheit mit erheblicher Lose umgebenden Schutzschlauch 3. An den Schutzschlauch 3 ist mindestens ein von dessen Querschnitt seitlich abstehender Flachsteg 4 angewebt. Der Fadenwickel des Kerns 2 besteht aus endlos in den Schlauch 3 eingezogenen monofilen Kunststoffäden.
  • Der Flachsteg 4 wird beim Schlauchwebevorgang einfach dadurch gebildet, daß über seine Breite 5 in das Zweilagengewebe eine Bindekette eingearbeitet wird, wie dies jedem Webereifachmann geläufig ist.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Rundschlinge 1 weist an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Seiten des Schlauchquerschnittes je einen angewebten Flachsteg 4 bzw. 6 auf.
  • Bei dem in Fig. 3 im Querschnitt schematisch dargestellten Stropp 12 sind die aneinanderliegenden Flachstege 4 zweier nebeneinanderliegender Teile des Schutzschlauches 3 aufeinanderliegend durch die Naht 7 miteinander vernäht. Der Stropp 12 ist dadurch gebildet, daß im Zwischenbereich 8 zwischen den Einhängeaugen 9 zwei Rundschlingenteile 10,11 aneinanderliegend zusammengefaßt sind.
  • Im Zwischenbereich 8 kann auf der Arbeitsseite des Stropps 12 eine Abriebschutzauflage 13 in Form z. B. eines textilen Bandes durch Vernähung (Nähte 7,14) mit mindestens einem der Flachstege 4,6 aufgenäht bzw. befestigt sein.
  • Auf den Schutzschlauch 3 einer Rundschlinge 1 bzw. eines Stropps 12 können zwei insbesondere nahtlose, die die Einhängeaugen 9 bildenden Schlauchabschnitte umhüllende Hüllschlauchabschnitte, in Fig. 8 gestrichelt dargestellte Hüllschlauchabschnitte 15, aufgeschoben sein, deren Enden 16 in den Zwischenbereich 8 hineinragen und dort mit den Flachstegen 4 des Schutzschlauches 3 vernäht sind.
  • Fig. 5 zeigt eine unter Verwendung dreier Rundschlingen bzw. Stropps 3 bzw. 12 hergestellte, mit den Einhängeaugen 9 in ein Hebegeschirr 17 eingehängte Rundschlingenmatte 18. Dabei liegen die Rundschlingen 3 nach Art von Stropps 12 gelegt nebeneinander. Sie sind durch Nähte 7 bzw. 14 miteinander verbunden, die wiederum in die Flachstege 4 bzw. 6 eingebracht sind.
  • Bei den mit Hüllschlauchabschnitten 15 geschützten Einhängeaugen 9 des Stropps 12 werden die Hüllschlauchabschnitte 15 vor dem Einziehen des Fadenwickels auf den Schutzschlauch 3 aufgeschoben. Das Einziehen des Fadenwickels ist - wie bereits eingangs erläutert - näher in DE-OS 27 16 056 beschrieben.

Claims (7)

1. Rundschlinge aus einem Kern in Form eines oder mehrerer Fadenwickel und aus einem nahtlos gewebten, den Kern in seiner Gesamtheit mit erheblicher Lose umgebenden Schutzschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schutzschlauch (3) mindestens ein von dessen Querschnitt seitlich abstehender Flachsteg (4) angewebt ist.
2. Rundschlinge insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Seiten des Schlauchquerschnittes je ein Flachsteg (4,6) angeformt, insbesondere angewebt ist.
3. Rundschlinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Flachstege (4,6) durch ein Zweilagengewebe gebildet sind, dessen beide Lagen jeweils zu einer Seite hin in die Schlauchwandung übergehen.
4. Aus einer Rundschlinge nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche gebildeter Stropp, bei welchem im Zwischenbereich zwischen den Einhängeaugen zwei Rundschlingenteile aneinanderliegend zusammengefaßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß einander gegenüberliegend angeformte, insbesondere angewebte Flachstege (4) der Rundschlingenteile insbesondere aufeinanderliegend miteinander vernäht sind.
5. Stropp nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenbereich (8) auf seiner Arbeitsseite eine Abriebschutzauflage (13) in Form z. B. eines Bandes durch
Vernähung mit mindestens einem der Flachstege (4,6) befestigt ist.
6. Stropp nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Schutzschlauch (3) zwei insbesondere nahtlose, die die Einhängeaugen (9) bildenden Schlauchabschnitte umhüllende Hüllschlauchabschnitte (15) aufgeschoben sind, deren in den Zwischenbereich (8) hineinragende Enden (16) mit den Flachstegen (4) vernäht sind.
7. Unter Verwendung mindestens zweier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche hergestellter Rundschlingen oder Stropps gebildete Rundschlingenmatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschlingen (3) nach Art der Rundschlingenteile von Stropps (12) gelegt nebeneinander liegen und daß die nebeneinanderliegenden Stroppstränge entweder über in ihre Flachstege (4,6) gelegte Nähte (7,14) unmittelbar oder über eine einseitig auf die Stränge aufgelegte und mit den Flachstegen (4,6) vernähte Auflage in Form einer über die gesamte Mattenbreite verlaufenden Abriebschutzauflage, eines gewebten Gurtes od. dgl. miteinander verbunden sind.
EP81100420A 1980-01-21 1981-01-21 Rundschlinge sowie daraus gebildeter Stropp oder daraus gebildete Rundschlingenmatte Expired EP0032749B1 (de)

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SE8000451A SE439002B (sv) 1980-01-21 1980-01-21 Stropp och sett att framstella densamma
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DE8028911U 1980-10-30

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Publication Number Publication Date
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EP0032749B1 EP0032749B1 (de) 1983-09-21

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81100420A Expired EP0032749B1 (de) 1980-01-21 1981-01-21 Rundschlinge sowie daraus gebildeter Stropp oder daraus gebildete Rundschlingenmatte

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