EA006613B1 - Способ запирания пресса для вулканизации шин и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ запирания пресса для вулканизации шин и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
EA006613B1
EA006613B1 EA200500339A EA200500339A EA006613B1 EA 006613 B1 EA006613 B1 EA 006613B1 EA 200500339 A EA200500339 A EA 200500339A EA 200500339 A EA200500339 A EA 200500339A EA 006613 B1 EA006613 B1 EA 006613B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tire
press
locking
vulcanization press
tire vulcanization
Prior art date
Application number
EA200500339A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500339A1 (ru
Inventor
Джон Р. Коул
Original Assignee
Джон Р. Коул
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31715052&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA006613(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джон Р. Коул filed Critical Джон Р. Коул
Publication of EA200500339A1 publication Critical patent/EA200500339A1/ru
Publication of EA006613B1 publication Critical patent/EA006613B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0603—Loading or unloading the presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Пресс для вулканизации шин (10) включает верхнюю полуформу (14), жестко закрепленную на верхней плите (12), и нижнюю полуформу (18), жестко закрепленную на нижней плите (16). Пресс содержит несколько направляющих штанг (20), обеспечивающих совмещение верхней и нижней полуформ при открывании и закрывании пресса. По периметру пресса расположено несколько запорных тяг (22), независимых от направляющих штанг. Для установки различных по высоте форм в верхней части запорных тяг может быть предусмотрен регулировочный механизм (28). В нижней части запорных тяг (22) смонтированы средства захвата (54). Каждая из запорных тяг снабжена механизмом запирания (90), кинематически связанным со средствами захвата. Пресс содержит также устройство для загрузки шин с возможностью вертикального перемещения с верхней плитой.

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для запирания пресса для вулканизации шин, в частности, к способам и устройствам для запирания пресса для вулканизации шин, в которых используется механизм запирания с силовым цилиндром для обеспечения одинаковых усилий во всех запорных тягах, что обеспечивает возможность, в отличие от известных устройств, понизить требования к точности изготовления запорных тяг по длине.
Известны прессы для вулканизации шин, имеющие механизм запирания полуформ во время цикла вулканизации. В известных прессах используются запорные тяги, которые должны быть строго одинаковыми по длине, так как при закрытии и запирании пресса возникающие в стойках усилия и нагрузки должны быть одинаковыми. В противном случае более короткая стойка будет испытывать большую нагрузку по сравнению с более длинной стойкой, что вызовет необходимость в дополнительной проработке конструкции стоек для их усиления с учетом неравномерности возникающих усилий. Кроме того отличающиеся по длине стойки могут не обеспечить необходимую параллельность полуформ в закрытом прессе, а это, в свою очередь, может привести к дефектам в шине.
В других известных конструкциях растягивающее напряжение прикладывается к запорным тягам. Однако запорные тяги и направляющие стойки пресса для вулканизации шин представляют собой один и тот же механизм. В этом случае направляющие стойки, имеющие совмещенный с ними механизм запирания, требуют дополнительного обслуживания. Это связано с тем, что направляющие стойки должны использоваться только для открывания и закрывания верхней и нижней полуформ во время циклов вулканизации. Если же направляющие стойки воспринимают дополнительно нагрузки от запирающего механизма, то со временем может возникнуть деформация направляющих стоек. Поэтому в таких конструкциях направляющие стойки требуют дополнительного обслуживания.
Данным изобретением решаются задачи создания способа и устройства для запирания пресса для вулканизации шин, который имеет независимые от направляющих стоек запорные тяги, обеспечивая при этом одинаковые нагрузки во всех запорных тягах во время закрывания и запирания, независимо от точности изготовления запорных тяг по длине.
Пресс для вулканизации шин имеет верхнюю полуформу, жестко прикрепленную к верхней плите, и нижнюю полуформу, жестко прикрепленную к нижней плите, направляющие стойки для совмещения верхней и нижней полуформ при открывании и закрывании пресса. Снаружи пресса расположены запорные тяги, смонтированные независимо от направляющих стоек. Запорные тяги могут содержать расположенный в верхней части регулировочный механизм для регулировки под различную высоту форм. Пресс включает средства захвата, взаимодействующие с нижней частью запорных тяг. Кроме того, каждая из запорных тяг имеет кинематически связанный со средствами захвата привод с силовым цилиндром для подвода средств захвата к запорным тягам.
Нижняя часть запорных тяг может быть выполнена со специальным конструктивным элементом для взаимодействия запорных тяг со средствами захвата при передаче запирающего усилия силового цилиндра.
Средства захвата могут быть выполнены в виде разрезного фиксаторного кольца.
Запорная тяга может быть подвижной относительно верхней плиты.
Верхняя часть запорной тяги может быть выполнена с винтовой нарезкой.
Конструкция пресса может обеспечивать одинаковые усилия растяжения во всех запорных тягах.
Способ запирания пресса для вулканизации шин включает создание пресса для вулканизации шин, имеющего верхнюю и нижнюю полуформы, запорные тяги, взаимодействующие со средствами захвата, и силовой цилиндр, кинематически связанный со средствами захвата, причем силовой цилиндр приспособлен для подвода средств захвата к запорной тяге; закрывание пресса для вулканизации шин; фиксацию средств захвата на запорной тяге; передача усилия силового цилиндра запорной тяге; и запирание пресса для вулканизации шин.
Способ запирания пресса для вулканизации шин, в котором операция приложения силовым цилиндром усилия растяжения к запорной тяге дополнительно содержит операцию подачи жидкости в полость силового цилиндра в направлении зажима.
Способ отпирания пресса для вулканизации шин дополнительно включает следующие операции:
подача жидкости в полость силового цилиндра в направлении разжима;
удаление жидкости из силового цилиндра;
высвобождение средств захвата; и отпирание пресса для вулканизации шин.
Данное изобретение обеспечивает создание усовершенствованной системы загрузки/выгрузки пресса для вулканизации шин, а также создание более компактного по размерам пресса для вулканизации шин, что позволяет исключить необходимость в приямке в заводском полу и уменьшает ширину пресса.
Специалисту в данной области техники очевидны и другие выгоды и преимущества изобретения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:
на фиг. 1 - общий вид пресса;
на фиг. 2 - поперечное сечение верхней части запорной тяги, расположенной в верхней плите пресса на фиг. 1;
- 1 006613 на фиг. 3 - поперечное сечение нижней части запорной тяги с силовым цилиндром и средствами захвата;
на фиг. 4 - вид в плане фиксаторного кольца в поперечном разрезе;
на фиг. 5 - вид сбоку устройств загрузки и выгрузки пресса и держателя необработанной шины.
Чертежи предназначены только для иллюстрации предпочтительного варианта изобретения и не ограничивают его объема.
На фиг. 1-4 представлен пресс для вулканизации шин 10. Пресс может включать две рабочие формы, действующие независимо. Пресс содержит верхнюю плиту 12 с жестко прикрепленной к ней верхней полуформой 14. Нижняя полуформа 18 жестко прикреплена к нижней плите 16. Нижняя полуформа 18 и верхняя полуформа 14 контактируют друг с другом, а их совмещение обеспечивается несколькими направляющими штангами 20.
Пресс 10 дополнительно содержит несколько запорных тяг 22, которые проходят через верхнюю плиту 12. Каждая из запорных тяг имеет верхнюю часть 24, нижнюю часть 26 и кольцевую проточку 32. Нижняя часть 26 может быть выполнена с канавкой. Запорные тяги 22 предназначены для поддержания надежного и равномерного уплотнения между верхней полуформой 14 и нижней полуформой 18 во время цикла вулканизации. Запорные тяги 22 не зависимы от направляющих штанг 20. Для достижения оптимального уплотнения и закрывания между верхней и нижней полуформами 14, 18 используют только запорные тяги 22. При использовании направляющих штанг 20 для запирания пресса 10 направляющие штанги 20 будут испытывать нежелательное отклонение, которое в конечном итоге может привести к недостаточно плотному закрытию полуформ 14, 18 во время цикла вулканизации.
Верхняя часть 24 запорной тяги 22 может содержать регулировочный механизм 28 любого типа, выбранный по обоснованному инженерному решению. Представленный на фигурах регулировочный механизм 28 выполнен с винтовой нарезкой 30, имеет регулировочную шайбу 36, которая крепится к регулировочной гайке 34. Запорные тяги 22 подвижны относительно верхней плиты 12 . Верхняя регулировочная упорная шайба 38 и нижняя регулировочная упорная шайба 40 предназначены для восприятия осевой нагрузки во время запирания пресса. Кроме того, регулировочный механизм 28 и запорную тягу 22 дополняют втулка регулировочной гайки 42 и стопорное кольцо регулировочной гайки 44. Запорная тяга 22 проходит через отверстие в нижней плите 16. Верхний тепловой экран 46, средний тепловой экран 50 и нижний тепловой экран 52 используются для предотвращения поступления из формы избыточного тепла. Кроме того, антиротационная скоба 48 препятствует вращению запорных тяг 22.
Верхний тепловой экран 46 крепится к верхней плите 12. Средний тепловой экран 50 крепится к запорной тяге 22, а нижний тепловой экран 52 крепится к нижней плите 16. Поскольку средний тепловой экран 50 крепится к каждой запорной тяге 22 с соблюдением надлежащего размера, это позволяет автоматически регулировать надлежащую высоту среднего теплового экрана 50 для экранирования формы. Таким образом, регулировка теплового экрана происходит одновременно с регулировкой запорных тяг.
На фиг. 3 показан механизм запирания 90 в положении «закрыто» и в положении «открыто». В данном изобретении силовой цилиндр 92 может быть гидравлическим. Цилиндр 92 содержит камеру 94 с плавающим поршнем 96. Поршень 96 выполнен с возможностью движения в направлении запирания 98 и направлении отпирания 100. Как показано на фиг. 3, фиксаторное кольцо 56 приспособлено для охвата нижней части запорной тяги 22 с канавкой 26. Жидкость подается со стороны запирания 98 поршня 96, что приводит к направленному вниз осевому усилию, толкающему вниз фиксаторное кольцо 56, которое затем вступает в контакт с запорной тягой 22 и толкает ее вниз, создавая напряжение в запорной тяге 22. Таким образом, силовой цилиндр предназначен для перемещения или для прижима средств захвата к поверхности запорной тяги. Ход поршня 96 может равняться дюйму или любому другому расстоянию, выбираемому по обоснованному инженерному решению. Для каждой запорной тяги 22 могут использоваться отдельные средства захвата 54 и механизм запирания 90, который может также иметь пружину для перемещения вверх поршня 96 (не показана).
Средства захвата 54 могут быть выполнены в виде разрезного фиксаторного кольца 56 с рычагами 58 и 60, образующими отверстие 62. Открывание и закрывание фиксаторных колец 56 может осуществляться посредством пневматического цилиндра 64. Кроме того, фиксаторное кольцо 56 может дополнительно содержать датчик бесконтактного переключателя 66, так чтобы рычаги 58 и 60 занимали соответствующее положение во время открывания и закрывания фиксаторного кольца 56.
Как указывалось ранее, длина запорных тяг в известных устройствах является очень критической, поскольку более короткие запорные тяги испытывают большую нагрузку и большее напряжение, чем более длинные запорные тяги. Это приводит к повышенным затратам на более крупные и прочные запорные тяги, а также к увеличенному объему обслуживания. Благодаря саморегулирующейся величине хода поршня 96 и общему источнику подачи давления в механизме запирания 90, к каждой запорной тяге будет прикладываться равное усилие, независимо от разницы запорных тяг 22 по длине. Любые неточности в винтовой нарезке 30 регулировочного механизма 28 и/или любые отклонения в длинах запорных тяг 22 компенсируются за счет усилия, создаваемого гидравлическим цилиндром 92.
Посредством регулировочного механизма 28 гайки 34 согласованно поворачиваются, при помощи, например, цепного привода, благодаря чему, в свою очередь, осуществляется перемещение запорных тяг
- 2 006613 до высоты, требуемой для конкретной формы. Это позволяет настраивать необходимую высоту форм при замене в прессе для вулканизации шин 10. Это может осуществляться автоматически с помощью датчиков расстояния (не показаны). Во время замены формы запорные тяги 22 пресса для вулканизации шин 10 находятся в своем крайнем верхнем положении. При закрытии пресса запорные тяги перемещаются вниз до достижения положении запирания. В этот момент датчики расстояния определяют положение запирания и автоматически фиксируют регулировку высоты формы.
При включении гидравлического цилиндра 92 он будет осуществлять перемещение в положение, показанное на фиг. 3 слева, и передавать усилие запорной тяге 22, которая переместит верхнюю полуформу 14 до совмещения ее с нижней полуформой 18. Запорные тяги 22, при этом будут испытывать равномерные осевые усилия, поскольку верхняя плита 12 опускается вниз по трем направляющим посредством гидравлических цилиндров 92, подключенных к одной гидросистеме, что, в свою очередь позволит обеспечить равномерное и параллельное сжатие формы.
Запирающий механизм 90, перемещая вниз каждую из запорных тяг 22, обеспечивает одновременное и одинаковое усилие во всех трех запорных тягах 22. Все возникающие усилия будут равномерно распределены между запорными тягами 22 при перемещении верхней плиты 12 к нижней плите 16. Более того, поскольку все усилия воспринимают тяги 22, направляющие штанги 20 не будут испытывать осевых усилий, так как они не связаны с запорными тягами 22.
В качестве варианта изобретения могут использоваться пружины в сочетании с направляющими втулками 82. При перемещении гидравлическими цилиндрами 92 запорных тяг 22 вниз, существует вероятность того, что перемещение затронет направляющие втулки 82. Пружины обеспечат высвобождение направляющих втулок 82 и ориентировку их относительно оси направляющих штанг 20. В частности, фланец будет приподниматься таким образом, что направляющая трубка 82 будет продолжать испытывать лишь незначительные осевые или изгибающие усилия или не будет их испытывать вовсе.
Поскольку запирающие тяги 22 расположены на равных расстояниях и используются в сочетании с плавающими поршнями 92, то сбалансированность усилий обеспечивает параллельность верхней и нижней плит 12, 16. Каждая из запорных тяг 22 испытывает одинаковое отклонение, составляющее не более 0,005 дюйма. Этому способствует то, что запорные тяги 22 расположены на равных расстояниях по периметру полуформ 14, 18 и то, что верхняя и нижняя плиты 12, 16 имеют в высоту до шести дюймов. Такая конструкция обеспечивает также параллельность и концентричность форм 14, 18. Еще одно преимущество данной конструкции заключается в устранении сварных конструктивных опор неправильной формы для верхней плиты 12 и/или нижней плиты 16 для крепления верхней и нижней полуформ 14, 18. Таким образом, устраняются сварные соединения в зоне сжатия и по траектории приложения нагрузки.
Пресс для вулканизации шин 10 работает следующим образом.
Пресс закрывается опусканием верхней полуформы 14 на нижнюю полуформу 18. Средства захвата 54 фиксируются на нижней части 26 запорной тяги 22. Пневматический цилиндр 64 приводится в действие таким образом, чтобы рычаги 58, 60 разрезного фиксаторного кольца 56 охватывали нижнюю часть запорной тяги 22 с канавкой 26. После смыкания разрезного кольца 56 средства захвата 54 фиксируются на канавке 26 запорной тяги 22. Далее приводится в действие поршень 96 в направлении сжатия 98. Поршень 96 перемещает вниз фиксаторное кольцо 56 до контакта его с запорной тягой 22. Таким образом, механизм запирания 90 передает усилие на запорную тягу 22. Это приводит к запиранию пресса. Для открывания пресса поршень 96 приводится в действие в направлении разжатия 100. Фиксаторное кольцо 56 перемещается вверх, после чего могут быть раскрыты рычаги 58, 60. После высвобождения фиксаторного кольца 56, пресс для вулканизации шин 10 открыт.
Направляющие штанги 20 смещены на определенный угол для уменьшения общей ширины пресса для вулканизации шин 10. Предпочтительно изготовить пресс 10 как можно более компактным, чтобы он мог поместиться на существующих производственных площадях. Это преимущество обеспечивается ориентацией направляющих штанг 20 и запорных тяг 22. Более того, благодаря данному изобретению, уменьшается общая высота пресса 10, так что для размещения пресса 10 приямки могут не потребоваться.
К верхней плите 12 прикреплено устройство загрузки шины 83, которое перемещается вверх и вниз вместе с перемещениями верхней плиты 12. Когда устройство загрузки 83 перемещается внутрь под верхнюю плиту 12, верхняя плита 12 опускается, чтобы поместить шину в нижнюю половину формы. Этот способ обеспечивает ускоренный цикл прессования, устраняет необходимость в отдельном подъемном механизме для загрузочного устройства и более высокую точность размещения шины на механизме образования камеры.
Механизм выгрузки шины 84 перемещается в пресс для извлечения вулканизированной шины, поднимая ее вертикально над камерой и затем горизонтально извлекая ее с задней стороны пресса. Затем механизм выгрузки отводится вертикально вниз и укладывает вулканизированную шину на транспортер или может задержать размещение шины на транспортере и удерживать ее на рычагах устройства выгрузки в течение следующего цикла вулканизации, чтобы вулканизированная шина остыла в ровном положении и не сталкивалась ни с какими предметами, такими как ролики транспортера, пока находится в горячем состоянии. Когда устройство выгрузки полностью отводится вниз, оно проходит через транспортер и опускается под него с задней стороны пресса. Этим обеспечивается более удобный доступ к задней сто
- 3 006613 роне пресса для работы, замены форм и обслуживания. Этим также обеспечивается более плавное и точное размещение шины на транспортере.
Необработанная или невулканизированная шина подается в держатель необработанной шины 85 вручную или любым механическим подающим устройством. Затем держатель горизонтально поворачивается в положение, отцентрованное под механизмом загрузки 83. После этого держатель поднимает шину вертикально до перемещения механизма загрузки 83 с захватом для шины, отводится вниз и поворачивается обратно в начальное положение для следующей шины. Такой способ сокращает перемещения устройства загрузки, делая его более точным в окончательном размещении шины в форме и обеспечивая большую безопасность для оператора по сравнению со способом, когда загрузочное устройство падает, чтобы принять шину из неподвижного держателя.
Выше было приведено описание предпочтительных вариантов. Для специалиста очевидно, что вышеописанные способы могут включать изменения и модификации, не выходящие за пределы общего объема данного изобретения. Предполагается включить все эти модификации и изменения в той мере, в какой они не выходят за пределы пунктов патентной формулы или их эквивалентов.

Claims (23)

1. Пресс для вулканизации шин, содержащий верхнюю плиту с верхней полуформой, нижнюю плиту с нижней полуформой, три вертикальных запорных тяги, размещенных в верхней и нижней плитах и расположенных на равном расстоянии вокруг верхней и нижней полуформ, причем нижняя часть каждой запорной тяги имеет специальный конструктивный элемент для взаимодействия с запорным механизмом, снабженным силовым цилиндром, при этом каждый силовой цилиндр приспособлен для перемещения средств захвата запорного механизма к специальному конструктивному элементу запорной тяги и сообщения запорной тяге тянущего усилия, а в качестве силовых цилиндров используются гидроцилиндры, действующие от одной гидросистемы, и каждый из гидроцилиндров включает плавающий с саморегулирующимся ходом поршень, за счет чего достигается параллельность верхней и нижней плит и обеспечивается одинаковое тянущее усилие на всех запорных тягах.
2. Пресс для вулканизации шин по п.1, в котором средства захвата представляют собой фиксаторное кольцо, взаимодействующее с запорной тягой.
3. Пресс для вулканизации шин по п.1, в котором плавающие поршни силовых цилиндров выполнены с возможностью перемещения как в направление зажима, так и в направление разжима.
4. Пресс для вулканизации шин по п.1, в котором запорная тяга выполнена подвижной относительно верхней плиты.
5. Пресс для вулканизации шин по п.1, в котором запорная тяга в верхней части имеет винтовую нарезку.
6. Пресс для вулканизации шин по п.1, в котором средства захвата кинематически соединены с нижней частью запорной тяги.
7. Пресс для вулканизации шин по п.1, дополнительно содержащий направляющую стойку, независимую от запорной тяги.
8. Пресс для вулканизации шин по п.1, дополнительно содержащий устройство загрузки шины, кинематически связанное с верхней плитой.
9. Пресс для вулканизации шин по п.8, в котором устройство загрузки шины выполнено с возможностью вертикального перемещения одновременно с верхней плитой.
10. Пресс для вулканизации шин по п.9, в котором устройство загрузки шины дополнительно содержит механизм образования камеры и форму из двух полуформ, в которой под верхней плитой расположено устройство загрузки шин с возможностью перемещения верхней плиты для размещения шины в нижней полуформе поверх указанного механизма образования камеры.
11. Пресс для вулканизации шин по п.1, дополнительно содержащий механизм выгрузки шины для пресса, характеризующегося наличием средств выгрузки, приспособленных к подаче в указанное устройство и извлечению вулканизированной шины.
12. Пресс для вулканизации шин по п.11, в котором средства выгрузки приспособлены для вертикального перемещения вулканизированной шины.
13. Пресс для вулканизации шин по п.11, в котором средства выгрузки приспособлены для горизонтального перемещения вулканизированной шины.
14. Пресс для вулканизации шин по п.11, в котором средства выгрузки приспособлены для вертикального и горизонтального перемещения вулканизированной шины.
15. Пресс для вулканизации шин по п.14, в котором средства выгрузки приспособлены для вертикального перемещения вулканизированной шины над механизмом образования камеры и горизонтального перемещения.
16. Пресс для вулканизации шин по п.11, в котором средства выгрузки приспособлены для вертикального перемещения вулканизированной шины на механизм транспортирования.
17. Пресс для вулканизации шин по п.1, дополнительно содержащий устройство загрузки шины для
- 4 006613 пресса, характеризующееся загрузочными средствами, кинематически связанными с прессом, в котором устройство загрузки шины приспособлено для вертикального перемещения относительно пресса.
18. Пресс для вулканизации шин по п.17, в котором загрузочные средства кинематически связаны с верхней плитой и приспособлены для вертикального перемещения вместе с верхней плитой.
19. Пресс для вулканизации шин по п.18, в котором загрузочные средства приспособлены для перемещения под верхней плитой для размещения соответствующей шины поверх механизма образования камеры в нижней полуформе.
20. Пресс для вулканизации шин по п.1, дополнительно содержащий держатель шины для пресса, характеризующегося наличием средств удержания необработанной шины, в котором указанный держатель необработанной шины приспособлен для поворота в горизонтальной плоскости в заранее определенное положение.
21. Пресс для вулканизации шин по п.20, в котором заранее определенное положение отцентровано под соответствующим механизмом загрузки пресса.
22. Пресс для вулканизации шин по п.20, в котором держатель необработанной шины приспособлен для перемещения шины вертикально до взаимодействия механизма загрузки с шиной.
23. Пресс для вулканизации шин по п.22, в котором держатель необработанной шины приспособлен для вертикального перемещения и возврата в исходное положение.
EA200500339A 2002-08-16 2003-08-07 Способ запирания пресса для вулканизации шин и устройство для осуществления способа EA006613B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/222,742 US6908584B2 (en) 2002-08-16 2002-08-16 Apparatus and method for locking a tire vulcanizing press
PCT/US2003/024770 WO2004016414A2 (en) 2002-08-16 2003-08-07 An apparatus and method for locking a tire vulcanizing press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500339A1 EA200500339A1 (ru) 2005-08-25
EA006613B1 true EA006613B1 (ru) 2006-02-24

Family

ID=31715052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500339A EA006613B1 (ru) 2002-08-16 2003-08-07 Способ запирания пресса для вулканизации шин и устройство для осуществления способа

Country Status (16)

Country Link
US (4) US6908584B2 (ru)
EP (1) EP1539469B1 (ru)
JP (1) JP4339252B2 (ru)
KR (1) KR100639577B1 (ru)
CN (1) CN1675054B (ru)
AT (1) ATE319554T1 (ru)
AU (1) AU2003261450A1 (ru)
BR (1) BR0313485B1 (ru)
CA (1) CA2494831C (ru)
DE (1) DE60303956T2 (ru)
EA (1) EA006613B1 (ru)
HR (1) HRP20050150B1 (ru)
MX (1) MXPA05001894A (ru)
UA (1) UA77834C2 (ru)
WO (1) WO2004016414A2 (ru)
ZA (1) ZA200501385B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6510720B1 (en) * 2001-10-18 2003-01-28 Hartwick Professionals, Inc. Hydraulic pressure forming using a self aligning and activating die system
US6908584B2 (en) * 2002-08-16 2005-06-21 John R. Cole Apparatus and method for locking a tire vulcanizing press
US7611346B2 (en) * 2007-02-05 2009-11-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system clamp
JP4969274B2 (ja) * 2007-03-12 2012-07-04 三菱重工業株式会社 左右独立作動式コラム型加硫機
CN101372139A (zh) * 2008-07-22 2009-02-25 青岛高校软控股份有限公司 无框架自锁式旋转液压数字轮胎硫化机
CN101827694B (zh) 2008-09-16 2012-11-21 三菱重工业株式会社 横向独立操作的装备有立柱的硫化机
TR200904796A2 (tr) * 2009-06-19 2011-01-21 Uzer Maki̇na Ve Kalip Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ Bir lastik pişirme presi
JP5481656B2 (ja) * 2010-02-18 2014-04-23 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機
CN102717453B (zh) * 2012-06-25 2014-12-17 东毓(宁波)油压工业有限公司 一种无障碍脱模机构
US8807976B1 (en) 2012-09-13 2014-08-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire bead area rotation apparatus
JP2014073583A (ja) * 2012-10-02 2014-04-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ加硫機
CN103895132B (zh) * 2012-12-28 2016-10-12 华澳轮胎设备科技（苏州）股份有限公司 无托板自适应调模的液压式轮胎硫化机
CN103612353B (zh) * 2013-11-28 2015-10-28 宁波千普机械制造有限公司 一种刹车片平板硫化机
US9346228B2 (en) 2014-07-09 2016-05-24 Mcneil & Nrm, Inc. Segmented mold operator
CN104369295A (zh) * 2014-09-28 2015-02-25 江苏华澳橡胶机械有限公司 轮胎硫化机的拉杆闭锁机构及拉杆闭锁方法
WO2016210406A1 (en) 2015-06-25 2016-12-29 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Bladder rings for tire vulcanization mold
CN105479632B (zh) * 2015-12-30 2019-02-12 重庆精榜高分子材料有限公司 平板硫化机及其硫化方法
CN106346654B (zh) * 2016-11-14 2018-12-21 南通润邦重机有限公司 一种移动式自动装卸胎脱模装置
CN107097457B (zh) * 2017-06-23 2023-08-08 嘉兴市新发现机械制造有限公司 一种用于矩形纸容器的底压器
JP6903562B2 (ja) 2017-12-20 2021-07-14 株式会社ブリヂストン タイヤ加硫方法および装置
CN108748873A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 苏州永为客模架智造股份有限公司 一种侧导柱固定组合模架
CN109623328B (zh) * 2018-12-10 2020-03-20 浙江大学台州研究院 摩托车发条式涨紧器装锁片机构
CN110065183B (zh) * 2019-04-28 2024-01-19 青岛科技大学 一种环形胎面活络模具

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2911670A (en) * 1957-07-11 1959-11-10 Mcneil Machine & Eng Co Tire removing mechanism for diaphragm presses
GB899926A (en) * 1959-01-22 1962-06-27 Cleveland Trust Co Tire curing press and loading and unloading apparatus therefor
FR1314771A (fr) * 1962-02-12 1963-01-11 Brunotte & Niemeyer Maschinenf Presse à vulcaniser de remise au rond des pneumatiques d'automobiles
US3336635A (en) * 1965-10-23 1967-08-22 Mcneil Corp Press for shaping and curing pneumatic tires
DE1729156B1 (de) * 1967-04-26 1972-06-08 Alfred Fischbach Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinen
US3540081A (en) * 1967-08-21 1970-11-17 Us Industries Inc Vertical injection molding machine
US3734655A (en) * 1971-11-01 1973-05-22 Nrm Corp Tire shaping and curing device
LU67379A1 (ru) * 1973-04-06 1973-06-18
FR2266591B1 (ru) * 1974-04-04 1976-10-08 Zelant Gazuit
US4030186A (en) * 1974-05-08 1977-06-21 Hpm Corporation Method for facilitating access to the mold halves of a molding machine
US3918861A (en) * 1974-10-11 1975-11-11 Cooper Tire & Rubber Co Vulcanizing press with rotary locking mechanism
US3976409A (en) * 1974-11-07 1976-08-24 Mcneil Corporation Tire curing press center mechanism
US4130384A (en) * 1977-11-09 1978-12-19 Macmillan Kenneth T Tire curing press
US4385027A (en) * 1980-06-03 1983-05-24 Kobe Steel, Ltd. Method and device for unloading of tire from a tire vulcanizer
JPS597032A (ja) * 1982-07-06 1984-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 生タイヤの供給装置
US4484875A (en) * 1982-07-14 1984-11-27 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Tire vulcanizing press
JPS5971842A (ja) * 1982-10-18 1984-04-23 Kobe Steel Ltd 液圧式タイヤ加硫機
US4453902A (en) * 1983-08-04 1984-06-12 Mcneil-Akron, Inc. Tire curing press
US4580958A (en) * 1985-04-15 1986-04-08 Nrm Corporation Tire loader and basket
US4601648A (en) * 1985-09-09 1986-07-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mold clamp mechanism for tire press
US4725212A (en) * 1986-08-04 1988-02-16 Nrm Corporation Tire curing press and loader
JP2541227B2 (ja) * 1987-07-08 1996-10-09 三菱電機株式会社 スクロ−ル圧縮機
JP2709099B2 (ja) * 1988-10-17 1998-02-04 株式会社神戸製鋼所 タイヤプレスにおけるスタンディングウエルポスト型中心機構
IT1240507B (it) 1990-07-27 1993-12-17 Firestone Int Dev Spa Dispositivo caricatore-scaricatore di pneumatici di veicoli
US5238394A (en) * 1990-07-27 1993-08-24 Nissei Jushi Kogyo K.K. Mold clamping apparatus for molding apparatus
IT1241326B (it) 1990-11-30 1994-01-10 Firestone Int Dev Spa Dispositivo di chiusura per uno stampo di vulcanizzazione di pneumatici
IT1242795B (it) * 1990-12-21 1994-05-18 Firestone Int Dev Spa Metodo per il montaggio vettoriale di pneumatici crudi in uno stampo di vulcanizzazione.
JPH04332608A (ja) * 1991-05-08 1992-11-19 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫プレス
JPH04332609A (ja) * 1991-05-08 1992-11-19 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫プレス
JPH072332B2 (ja) * 1991-05-08 1995-01-18 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫プレス
KR950005703B1 (ko) * 1991-05-08 1995-05-29 가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼 타이어 가황 프레스
JP2882702B2 (ja) * 1991-05-20 1999-04-12 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機の金型クランプ装置
BR9103957A (pt) * 1991-09-16 1992-04-21 Romi Ind Bloqueio hidromecanico de moldes
JPH0596547A (ja) * 1991-10-08 1993-04-20 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫プレス
JPH05131453A (ja) * 1991-11-14 1993-05-28 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫機の中心機構
US5601850A (en) * 1993-05-07 1997-02-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Center mechanism of tire vulcanizing press
JPH06320546A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫プレス
TW260636B (en) * 1994-05-24 1995-10-21 Kobe Steel Ltd Tire vulcanizing system
US5618487A (en) * 1995-02-21 1997-04-08 Hettinga; Siebolt Multi-clamp mold and method for clamping an injection mold assembly
JP3254100B2 (ja) * 1995-03-23 2002-02-04 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫プレス
JP3221816B2 (ja) 1995-06-02 2001-10-22 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機の中心機構
US5620723A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding machine
US5624695A (en) * 1995-06-07 1997-04-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Securing assembly for injection molding machines
US5645875A (en) * 1995-06-07 1997-07-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Securing/clamping assembly for injection molding machines
JPH09123171A (ja) * 1995-10-31 1997-05-13 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫機の中心機構
US5743616A (en) * 1995-12-26 1998-04-28 Giuliano; Ronald LED illuminated image display
JPH09169030A (ja) * 1997-01-23 1997-06-30 Kobe Steel Ltd タイヤ加硫プレス
US6241501B1 (en) * 1998-03-20 2001-06-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Tire vulcanizer
DE19817822C2 (de) 1998-04-21 2001-05-10 Thyssen Krupp Ag Reifenheizpresse
JP3983378B2 (ja) * 1998-05-18 2007-09-26 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫機
DE69812192T2 (de) 1998-12-16 2003-11-20 Goodyear Tire & Rubber Automatische fördervorrichtung für rohreifen
US6499980B1 (en) * 1998-12-16 2002-12-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Automated green tire conveyance system
US6231329B1 (en) * 1999-06-04 2001-05-15 Milacron Inc. Locking apparatus for a movable platen
JP3254194B2 (ja) * 1999-08-02 2002-02-04 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫プレス
JP4064012B2 (ja) * 1999-08-23 2008-03-19 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫機
JP4240678B2 (ja) * 1999-09-20 2009-03-18 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫設備
US6524091B2 (en) * 2000-12-28 2003-02-25 Industrias Romi, S.A. Pressure control mechanism for a molding apparatus
US6908584B2 (en) * 2002-08-16 2005-06-21 John R. Cole Apparatus and method for locking a tire vulcanizing press

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005535477A (ja) 2005-11-24
MXPA05001894A (es) 2005-10-19
US20040032057A1 (en) 2004-02-19
CN1675054B (zh) 2010-12-08
US20050136145A1 (en) 2005-06-23
US20060267248A1 (en) 2006-11-30
US20060131786A1 (en) 2006-06-22
ZA200501385B (en) 2006-10-25
WO2004016414A2 (en) 2004-02-26
EP1539469A2 (en) 2005-06-15
HRP20050150A2 (en) 2005-10-31
WO2004016414A3 (en) 2004-08-26
DE60303956T2 (de) 2006-12-28
US6908584B2 (en) 2005-06-21
BR0313485B1 (pt) 2013-09-03
CA2494831A1 (en) 2004-02-26
EP1539469B1 (en) 2006-03-08
ATE319554T1 (de) 2006-03-15
US7442335B2 (en) 2008-10-28
JP4339252B2 (ja) 2009-10-07
AU2003261450A1 (en) 2004-03-03
CA2494831C (en) 2007-06-19
HRP20050150B1 (hr) 2013-03-31
DE60303956D1 (de) 2006-05-04
EA200500339A1 (ru) 2005-08-25
US7320580B2 (en) 2008-01-22
UA77834C2 (en) 2007-01-15
KR100639577B1 (ko) 2006-10-31
KR20050035273A (ko) 2005-04-15
BR0313485A (pt) 2005-06-21
CN1675054A (zh) 2005-09-28
US6981857B2 (en) 2006-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA006613B1 (ru) Способ запирания пресса для вулканизации шин и устройство для осуществления способа
TWI444280B (zh) Tire vulcanizing machine
CA1272567A (en) Vulcanizing method in tire press
US3550196A (en) Tire vulcanizing apparatus
EP0115431B1 (en) Mold clamping mechanism for a tire curing press
EP2679368B1 (en) Tire vulcanizer
KR100455527B1 (ko) 단조프레스용트랜스퍼피더
CN201105490Y (zh) 轮胎定型硫化机中心机构
KR100232337B1 (ko) 타이어 가황기
KR100348926B1 (ko) 타이어 가황처리 장치
JP4175444B2 (ja) タイヤ加硫装置
US4954074A (en) Injection bladder press
KR20090008907A (ko) 프레스 장치
JPH0124047B2 (ru)
KR101691167B1 (ko) 사출성형프레스의 다층금형개폐장치
CN211221660U (zh) 易出模型硫化机
CN210082220U (zh) 框架式水压硫化机
SU204553A1 (ru) Карусельная линия для формования и вулканизации автопокрышек
KR0124681Y1 (ko) 텔레비젼 유리성형용 에어 포머
SU203202A1 (ru) Стопочный вулканизатор
JPH09141659A (ja) タイヤ加硫プレス

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU