CN101827694B - 横向独立操作的装备有立柱的硫化机 - Google Patents

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Abstract

一种横向独立操作的装备有立柱的硫化机，包括两个(左和右)可互相独立操作的模具开关装置(12A，12B)，所述模具开关装置具有对应于安装在底板(11)上的下模具安装构件(13a、13b)的上模具安装构件(17a、17b)，所述上模具安装构件以可升降的方式支撑在竖立在底板上的左右成对的立柱(18a、18b)上。如平面图中所示，贯穿两个模具开关装置的左右成对的立柱被设置成V形结构。能够将生轮胎GT送入模具开关装置中的装料装置(22a、22b)被设置在以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较近的立柱一侧。能够将硫化轮胎从模具开关装置中运出的卸料装置(23a、23b)被设置在以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较远的立柱一侧。因此，整体的硫化机可以变得更加紧凑。

Description

横向独立操作的装备有立柱的硫化机
技术领域
本发明涉及一种用于将充气轮胎安装到汽车或类似的设备上的硫化机。本发明尤其涉及一种横向独立操作的装备有立柱的硫化机。
背景技术
横向独立操作的装备有立柱的硫化机通常是众所周知的，其中，对应于安装在底板上的下模具安装构件的上模具安装构件以可升降的方式支撑在竖立在底板上的左右成对的立柱上，用于构建模具开关装置，并且两个(右和左)这样的开关装置可互相独立地操作。
然而，对于这种横向独立操作的装备有立柱的硫化机，通常将这些模具开关装置的各个模具开关装置的左右成对的立柱横向地布置在一条直线上或者贯穿两个(右和左)模具开关装置平行地布置。因此，这种硫化机造成了在横向上或者左右方向上占据很大的安装空间的缺点。
因此，例如，难以在同一安装空间里，用在近几年中日益需求的用于大轮胎的硫化机替换用于小轮胎的硫化机。
迄今为止，专利文献1公开了一种包括两个(右和左)轮胎硫化机的硫化机，所述硫化机具有以V形构造布置的右和左成对的立柱(下文被称作是V形布置的装备有立柱的硫化机)，用于紧凑硫化机。
专利文献1：US6,908,584B2(图1，图5)
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1中公开的轮胎硫化机没有考虑例如用于将生(未硫化)轮胎送入每个模具开关装置的装料装置，或者用于将硫化轮胎从每个模具开关装置中运出的卸料装置的安装位置，作为最紧凑的空间。因此，出现了没有实现真正紧凑的轮胎硫化机的问题。
也就是说，在专利文献1中，如同从图5中所见，滑动卸料装置设置在V形布置的装备有立柱的硫化机的后面(在以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较近的立柱一侧)，向后极大地延伸。
鉴于上述情况，完成了本发明。本发明的目的在于提供一种横向独立操作的装备有立柱的硫化机，其实现了整个硫化机的更加紧凑的构造。
解决问题的手段
根据本发明，为达到上述目的所设计的横向独立操作的装备有立柱的硫化机包括两个(左和右)设置为可互相独立操作的模具开关装置，每个模具开关装置都具有对应于安装在底板上的下模具安装构件的上模具安装构件，上模具安装构件以可升降的方式被支撑在竖立在底板上的左右的成对立柱上，
其特征在于，当从上方看时，贯穿所述两个模具开关装置的左右成对的立柱被设置成V形结构，能够将生轮胎送入模具开关装置中的装料装置被设置在以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较近的立柱一侧，以及，
能够将硫化轮胎从模具开关装置中运出的卸料装置被设置在以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较远的立柱一侧。
横向独立操作的装备有立柱的硫化机的特征在于，在每个模具开关装置的上模具安装构件上设置有锁定装置，所述锁定装置在模具夹紧过程中接合左右的成对立柱，以将上模具安装构件锁定到左右的成对立柱上。
横向独立操作的装备有立柱的硫化机的特征还在于，装料装置和卸料装置被安装在底板上以便可升降和可枢转。
发明的效果
根据本发明，采用以V形构造布置的立柱，以及有效地布置装料装置与卸料装置。因此，可以使整个硫化机在前后方向上以及在左右方向上或在横向上更加紧凑。
附图说明
图1是展示本发明的实施例的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的前视图，
图2是当上模具安装构件上升时的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的侧视图，
图3是当上模具安装构件下降时的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的侧视图，
图4是横向独立操作的装备有立柱的硫化机的平面图。
附图标记
10支架(支杆)
11底板
12A左手模具开关装置
12B右手模具开关装置
13a、13b下模具安装构件
14a、14b吊装螺丝
15a、15b压力汽缸
17a、17b上模具安装构件
18a、18b立柱
19a、19b吊装汽缸
20a、20b收缩部分
21a、21b锁定装置
22a、22b装料装置
23a、23b卸料装置
24a、24b输送装置
25线性导向装置
26a、26b汽缸
27a、27b升降体
28a、28b夹持构件
29线性导向装置
30a、30b汽缸
31a、31b升降体
32a、32b夹持构件
P地坑
GT生轮胎
T硫化轮胎
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本发明所述的横向独立操作的装备有立柱的硫化机。
实施例
图1是展示本发明的实施例的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的前视图。图2是当上模具安装构件上升时的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的侧视图，图3是当上模具安装构件下降时的横向独立操作的装备有立柱的硫化机的侧视图，图4是横向独立操作的装备有立柱的硫化机的平面图。
如图所示，用竖立在工厂的地坑P中的多个支架10水平支撑底板11，并且左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B被安装在底板11上以便可以互相独立地操作。
左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B分别具有借助于多个吊装螺丝14a、14b以及与吊装螺丝14a、14b的上端部相连的压力汽缸15a、15b支撑在底板11上的下模具安装构件(下模托板板)13a和13b，，以便能够上升和下降(能够进行高度调节以及进行模具的夹紧)(后面会描述)。
对插入轮胎内部的并且在轮胎成形和硫化过程中使用的囊状物(未示出)进行操作的中央机械装置16a、16b被装配到各个下模具安装构件13a、13b的中部。中央机械装置16a、16b以可升降的方式穿过底板11。
在本实施例中，用竖立在底板11上的左右的成对立柱18a、18a和18b、18b以可升降的方式支撑对应于各个下模具安装构件13a、13b的上模具安装构件(支承板)17a、17b。图中，数字19a、19a和19b、19b表示向上介于底板11和上模具安装构件17a、17b之间的左右的成对吊装汽缸。
左右的成对立柱18a、18a和18b、18b以V形构造布置，如平面图中所示，贯穿左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B。即，左右的成对立柱18a、18a相对于向下设置在上模具安装构件17a中部的模具开关汽缸33a点对称地布置，而左右的成对立柱18b、18b相对于向下设置在上模具安装构件17b中部的模具开关汽缸33b点对称地布置。如平面图中所示，这些立柱18a、18a和18b、18b作为整体呈扇形布置。吊装汽缸19a、19a同样相对于模具开关汽缸33a与左右立柱18a、18a相邻地点对称地布置，而吊装汽缸19b、19b同样相对于模具开关汽缸33b与左右立柱18b、18b相邻地点对称地布置。
收缩部分(小直径部分)20a、20a和20b、20b设置在左右的成对立柱18a、18a以及左右的成对立柱18b、18b的中间部分的外周边。左右的成对锁定装置21a、21a以及左右的成对锁定装置21b、21b被分别安装在上模具安装构件17a和17b的上表面部分上。在将要描述的夹紧过程中，锁定装置21a、21a和21b、21b接合收缩部分20a、20a和20b、20b，并将上模具安装构件17a和17b锁定到左右的成对立柱18a、18a和18b、18b上。
此外，在所述的实施例中，左右的成对装料装置22a和22b被设置在以V形构造布置的立柱的在横向上相隔较近的立柱一侧，该装料装置能够将生轮胎送入左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B中。另一方面，左右的成对卸料装置23a和23b以及左右的成对输送装置24a，24b被设置在以V形构造布置的立柱的在横向上相隔较远的立柱一侧，该卸料装置和输送装置能够将硫化轮胎从左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B中运出。
左右的成对装料装置22a和22b包括装配有可扩张和可收缩的夹持构件28a和28b的左右的成对轮胎送入部分。左右的成对轮胎送入部分被设置在升降体27a和27b 上以便可借助于驱动装置(未示出)互相独立地水平枢转。借助于左右的成对汽缸26a和26b在直线导向装置25上的作用，升降体27a和27b可以互相独立地上升和下降，该直线导向装置被竖立在底板11的横向中部的前侧。
当夹持构件28a和28b收缩和扩张时，生轮胎可以被夹紧和松开。左右的成对汽缸26a和26b向上被定位在底板11和升降体27a和27b之间。
左右的成对卸料装置23a和23b包括装配有可扩张和可收缩的夹持构件32a和32b的左右的成对轮胎运出部分。左右的成对轮胎运出部分被设置在升降体31a和31b上以便可借助于驱动装置(未示出)互相独立地水平枢转。借助于左右的成对汽缸30a和30b在直线导向装置29上的作用，升降体31a和31b可以互相独立地上升和下降，该直线导向装置29被竖立在底板11的横向的中部的后侧。
当夹持构件32a和32b收缩和扩张时，硫化轮胎可以被夹紧和松开。左右的成对汽缸30a和30b向下被定位在线性导向装置29的上端部和升降体31a和31b之间。
因上述特征，在左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B中，可以用同尺寸的模具进行轮胎的硫化，也可以用不同尺寸的模具进行轮胎的硫化。此外，左手模具开关装置12A和右手模具开关装置12B的运动时机可以相同也可以不同。
接下来，用左手模具开关装置12A作为例子来图解说明其基本运动。
首先，汽缸26从图示状态收缩以降低装料装置22a，并且在装料装置22a的正下方处于等待状态下的生轮胎GT(见图4)被夹紧。然后，汽缸26a伸展以便提升装料装置22a。
然后，装料装置22a枢转，并且当它到达下模具安装构件13a的正上方的位置时，汽缸26收缩以降低装料装置22a，并且将生轮胎GT放置到位于其正下方的下模具(未示出)中。
然后，用中央机械装置16a通过囊状物(未示出)将低的内压(一种加热和加压的介质比如蒸汽)供应到生轮胎GT内，以便成形未硫化的轮胎。当汽缸26a延伸时装料装置22a被提升，并且之后向底板11的侧向枢转以便撤去。
装料装置22a撤去之后，吊装汽缸19a从图示的状态收缩以降低上模具安装构件17a，并且将上模具(未示出)放置在位于其正下方的下模具(未示出)上上(执行所称的模具闭合)。
然后，驱动左右的成对锁定装置21a、21a用于将上模具安装构件17a锁定在左右的成对立柱18a、18a上。在这种状态下，在下模具安装构件13a下面的压力汽缸15a延伸以便执行对上模具和下模具(未示出)的模具夹紧。
在这种状态下，用中央机械装置16a通过囊状物(未示出)将高的内压(一种加热和加压的介质比如蒸汽)供应到生轮胎GT内，以便经过预定的时间(大约10至15分钟)进行轮胎的硫化。
当完成该轮胎的硫化时，左右的成对锁定装置21a，21a被释放，吊装汽缸19a，19a延伸以便抬起上模具安装构件17a(执行所称的模具开启)。
然后，卸料装置23a枢转，且当卸料装置到达下模具安装构件13a的正上方的位置时，汽缸30a延伸以降低卸料装置23a，该卸料装置夹紧位于其正下方的下模具(未示出)内的硫化轮胎T(见图4)。
然后，汽缸30a收缩以便抬起卸料装置23a，在此之后卸料装置23a枢转预定的角度。然后，硫化轮胎T被松开，放置在位于卸料装置23a正下方的输送装置24a上，并且由此向外输送。此后，重复这个程序。
根据所述实施例，在横向独立操作的装备有立柱的硫化机中，左手模具开关装置12A的成对的立柱18a、18a以及右手模具开关装置12B的成对的立柱18b、18b如平面图中所示以V形构造布置。因此，可以实现在硫化机的宽度方向上的尺寸减小。
另外，装料装置22a和22b被设置在以V形构造布置的立柱中在横向上相隔较近的立柱18a和18b一侧。另一方面，卸料装置23a、23b被设置在以V形构造布置的立柱中在横向上相隔较远的立柱18a和18b一侧。因此，在横向上相隔较远的立柱18a和18b一侧的很大的空间可以被有效利用，从而用于左右的成对卸料装置23a和23b的线性导向装置29和升降体31a、31b可尽可能地向底板11内设置。另外，左右的成对输送装置24a和24b能够尽可能地靠近底板11设置。因此，可以实现硫化机在前后方向上的尺寸减小。
结果，根据所述的实施例，整个硫化机可以变得更加紧凑，并且可以减少在工厂里的安装空间。换句话说，即使在工厂里的有限的安装空间中，用于小轮胎的常规的硫化机可以被用于大轮胎的硫化机替换。
此外，根据所述实施例，在左右的成对装料装置22a和22b一侧，在成对的立柱18a、18a之间或者在成对的立柱18b、18b之间的空间可以充分有效地利用，用于更换上模具和下模具。有利的是，可以很容易地完成更换工作。
此外，根据所述实施例，用设置在上模具安装构件17a和17b上的左右锁定装置21a、21a和21b、21b可以将左右的成对上模具安装构件17a和17b锁定到左右立柱18a、18a和18b、18b上。因此，仅通过延伸汽缸15a就能进行模具夹紧，无需拉杆等。因此，左右的成对立柱18a、18a和18b、18b可以被锁定用于稳固，实现设备的简化以及确保其可靠性。
此外，根据所述实施例，左右成对装料装置22a和22b以及卸料装置23a和23b被安装在底板11上以便可升降和可枢转。这带来的优点是，可以促进进一步压缩整个硫化机，成本也低于滑动类型或类似的形式的成本。
毋庸置疑，本发明不限于前面提到的实施例，也可以不脱离本发明的要点进行各种变化与修改。
工业上的实用性
根据本发明所述的横向独立操作的装备有立柱的硫化机优选作为用于大轮胎的硫化机使用，对这种用于大轮胎的硫化机的需求特别在近几年在汽车等上面有了增长。

Claims (4)

1.一种横向独立操作的装备有立柱的硫化机，包括两个，即左和右模具开关装置，所述两个模具开关装置设置为可互相独立操作，每个所述模具开关装置具有对应于安装在底板上的下模具安装构件的上模具安装构件，所述上模具安装构件以可升降的方式支撑在竖立在所述底板上的左右的成对立柱上，
其特征在于，当从上方看时，贯穿所述两个模具开关装置的左右成对的立柱被布置成V形结构，
能够将生轮胎送入所述模具开关装置中的装料装置被设置在所述以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较近的立柱一侧，以及，
能够将硫化轮胎从所述模具开关装置中运出的卸料装置被设置在所述以V形结构布置的立柱中在横向上相隔较远的立柱一侧。
2.按照权利要求1所述的横向独立操作的装备有立柱的硫化机，其特征在于，在每个所述模具开关装置的上模具安装构件上设置有锁定装置，所述锁定装置在模具夹紧过程中接合左右的成对立柱，以将所述上模具安装构件锁定到所述左右的成对立柱上。
3.按照权利要求1所述的横向独立操作的装备有立柱的硫化机，其特征在于，所述装料装置和所述卸料装置被安装在所述底板上以便可升降和可枢转。
4.按照权利要求2所述的横向独立操作的装备有立柱的硫化机，其特征在于，所述装料装置和所述卸料装置被安装在所述底板上以便可升降和可枢转。
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