CN105522734B - 一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，包括通过上模托板导向装置机械锁紧上模具，将半成品轮胎装入下模具；驱动上模具靠近下模具进行合模；在合模完成的上模具和下模具中进行硫化时序；通过上模托板装置驱动上模具与下模具分离，对半成品轮胎进行充气操作；卸胎装置将充气完成的轮胎卸下。安装模具的时候只需要将模具放在模具输送平台上并到达指定位置后，再通过锁盘装置分别将模具的上盖与调节环锁止，便完成了模具与上摸托板导向装置的连接，通过这种机械锁止机构代替传统的人工换模方式，有效地提高了设备的自动化程度，在各生产工序中就能够相应的增加设备的运行速率，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎硫化设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法。
背景技术
硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
目前汽车工业中使用的轮胎绝大多数都是硫化橡胶的轮胎，而其中生产硫化橡胶轮胎的生产设备中又以液压式硫化机为设备的主流，齐主要原理是通过液压缸提供合模动力，通过液压缸的往复运动进行起模、降模及合模提供压力，在合模的时间内进行橡胶的硫化时序。
然而发明人发现，现有的这种液压硫化机的设计还存在一定的缺点，具体表现在：由于设备通过液压的原理对上下模具进行合模，而当设备生产相对大尺寸型号的硫化橡胶轮胎时，由于一次性所加工的橡胶量大厚度也大，所以对应的，液压设备所需的加压力也较大，而当液压缸能够提供更大的压力时，往往也意味着液压设备尤其是液压缸本身的尺码和重量更大，又因为现有的液压式硫化机多采用上下设置的结构，将液压缸设置于设备上部，推动模具向下运动合模，所以设备的机架必须支撑液压缸的全部重量，并且能够稳定的支撑液压设备才能保证生产的正常进行。而这一情况就导致了现有液压式硫化机通常机架设计构架庞大厚重，使用钢材量大，并且由于其承受液压缸的合模力进一步要求其结构厚实，所以现在市场上使用的液压式硫化机普遍存在设备体积大、质量大、建造消耗材料多、运输拆装困难等的一系列问题，而由于液压式硫化机具有上述的一系列缺点，所以采用现有的液压式硫化机的生产方式存在耗能高，效率低的问题。尤其是在设备需要进行更换模具的操作时，往往通过人力进行操作，需要人力将待更换的模具输送至指定位置，并将上模托板导向机构移至指定位置，通过工人的手动装配动作将上模具与上模托板导向机构固定起来，此过程费时费力，大大降低了生产效率。
综上所述，如何有效地解决现有的轮胎硫化效率低和耗能高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，采用该生产方法可以有效地解决现有的轮胎硫化效率低和耗能高等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，包括步骤：
步骤一：通过上模托板导向装置机械锁紧上模具，将半成品轮胎装入下模具；
步骤二：驱动上模具靠近下模具进行合模；
步骤三：在合模完成的所述上模具和所述下模具中进行硫化时序；
步骤四：通过上模托板装置驱动上模具与下模具分离，对半成品轮胎进行充气操作；
步骤五：卸胎装置将充气完成的半成品轮胎卸下。
优选的，上述生产方法中，所述步骤一包括：装胎机械手从存胎装置内抓取半成品轮胎，转动调整位置再将其装入所述下模具。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四包括：上模托板装置松脱与所述下模具的机械锁紧，并抓住所述下模具内的半成品轮胎，之后通过升降气缸连同所述半成品轮胎一起抬升所述上模托板装置。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四还包括：抬升完成的上模托板装置在水平气缸的牵引下平移至PCI托举装置，所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下之后再装入PCI充气装置。
优选的，上述生产方法中，所述步骤五包括：所述PCI托举装置将充气完成的所述半成品轮胎从所述PCI充气装置上取下，所述PCI托举装置回到指定位置，所述卸胎装置将所述半成品轮胎卸下。
优选的，上述生产方法中，所述步骤三中进行合模工序的时间范围内，所述装胎机械手从所述存胎装置内抓取一个新的半成品轮胎以便进行连续生产。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下的工序时间范围内，所述装胎机械手将所述新的半成品轮胎装入所述下模具。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎装入PCI充气装置的工序时间范围内，所述上模托板装置驱动所述上模具靠近所述下模具进行合模，以便对所述新的半成品轮胎进行硫化。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四、步骤五中进行充气操作和所述卸胎装置将充气完成的所述半成品轮胎卸下的工序时间范围内，对所述新的半成品轮胎进行硫化时序。
本发明提供的用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，包括步骤：
步骤一：通过上模托板导向装置机械锁紧上模具，将半成品轮胎装入下模具；步骤二：驱动上模具靠近下模具进行合模；步骤三：在合模完成的所述上模具和所述下模具中进行硫化时序；步骤四：通过上模托板装置驱动上模具与下模具分离，对半成品轮胎进行充气操作；步骤五：卸胎装置将充气完成的半成品轮胎卸下。本发明提供的这种技术方案，安装模具的时候只需要将模具放在模具输送平台上并到达指定位置后，再通过锁盘装置分别将模具的上盖与调节环锁止，便完成了模具与上摸托板导向装置的连接，通过这种机械锁止机构代替传统的人工换模方式，有效地提高了设备的自动化程度，在各生产工序中就能够相应的增加设备的运行速率，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种生产方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，以解决现有的轮胎硫化效率低和耗能高等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法的流程图。
本发明提供的用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，包括步骤：
步骤一S01：通过上模托板导向装置机械锁紧上模具，将半成品轮胎装入下模具；
步骤二S02：驱动上模具靠近下模具进行合模；
步骤三S03：在合模完成的所述上模具和所述下模具中进行硫化时序；
步骤四S04：通过上模托板装置驱动上模具与下模具分离，对半成品轮胎进行充气操作；
步骤五S05：卸胎装置将充气完成的半成品轮胎卸下。
本发明提供的这种技术方案本发明提供的这种技术方案，安装模具的时候只需要将模具放在模具输送平台上并到达指定位置后，再通过锁盘装置分别将模具的上盖与调节环锁止，便完成了模具与上摸托板导向装置的连接，通过这种机械锁止机构代替传统的人工换模方式，有效地提高了设备的自动化程度，在各生产工序中就能够相应的增加设备的运行速率，大大提高了生产效率。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的另一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法的流程图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤一包括S011：装胎机械手从存胎装置内抓取半成品轮胎，转动调整位置再将其装入所述下模具。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四包括S041：上模托板装置松脱与所述下模具的机械锁紧，并抓住所述下模具内的半成品轮胎，之后通过升降气缸连同所述半成品轮胎一起抬升所述上模托板装置。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四还包括S042：抬升完成的上模托板装置在水平气缸的牵引下平移至PCI托举装置，所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下之后再装入PCI充气装置。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤五包括S051：所述PCI托举装置将充气完成的所述半成品轮胎从所述PCI充气装置上取下，所述PCI托举装置回到指定位置，所述卸胎装置将所述半成品轮胎卸下。
事实上本发明所提供的技术方案中的生产方法可以被应用于硫化轮胎的流水线加工，为了保证加工过程的连续性，提出以下各实施例，其目的在于设备同时进行多个轮胎的硫化生产，以便保证工序的连续性，进一步提高生产效率。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤三中进行合模工序的时间范围内，所述装胎机械手从所述存胎装置内抓取一个新的半成品轮胎以便进行连续生产。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下的工序时间范围内，所述装胎机械手将所述新的半成品轮胎装入所述下模具。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎装入PCI充气装置的工序时间范围内，所述上模托板装置驱动所述上模具靠近所述下模具进行合模，以便对所述新的半成品轮胎进行硫化。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四、步骤五中进行充气操作和所述卸胎装置将充气完成的所述半成品轮胎卸下的工序时间范围内，对所述新的半成品轮胎进行硫化时序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法，其特征在于，包括步骤：
步骤一：通过上模托板导向装置机械锁紧上模具，将半成品轮胎装入下模具；
步骤二：驱动上模具靠近下模具进行合模；
步骤三：在合模完成的所述上模具和所述下模具中进行硫化时序；
步骤四：通过上模托板装置驱动上模具与下模具分离，对半成品轮胎进行充气操作；
步骤五：卸胎装置将充气完成的半成品轮胎卸下；
所述步骤一包括：装胎机械手从存胎装置内抓取半成品轮胎，转动调整位置再将其装入所述下模具；
所述步骤四包括：上模托板装置松脱与所述下模具的机械锁紧，并抓住所述下模具内的半成品轮胎，之后通过升降气缸连同所述半成品轮胎一起抬升所述上模托板装置。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤四还包括：抬升完成的上模托板装置在水平气缸的牵引下平移至PCI托举装置，所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下之后再装入PCI充气装置。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤五包括：所述PCI托举装置将充气完成的所述半成品轮胎从所述PCI充气装置上取下，所述PCI托举装置回到指定位置，所述卸胎装置将所述半成品轮胎卸下。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤三中进行合模工序的时间范围内，所述装胎机械手从所述存胎装置内抓取一个新的半成品轮胎以便进行连续生产。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎从所述上模托板装置上取下的工序时间范围内，所述装胎机械手将所述新的半成品轮胎装入所述下模具。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤四中所述PCI托举装置升起将所述半成品轮胎装入PCI充气装置的工序时间范围内，所述上模托板装置驱动所述上模具靠近所述下模具进行合模，以便对所述新的半成品轮胎进行硫化。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤四、步骤五中进行充气操作和所述卸胎装置将充气完成的所述半成品轮胎卸下的工序时间范围内，对所述新的半成品轮胎进行硫化时序。
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