CN202378215U - 悬臂式硫化机装胎机构 - Google Patents
悬臂式硫化机装胎机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202378215U CN202378215U CN 201120543978 CN201120543978U CN202378215U CN 202378215 U CN202378215 U CN 202378215U CN 201120543978 CN201120543978 CN 201120543978 CN 201120543978 U CN201120543978 U CN 201120543978U CN 202378215 U CN202378215 U CN 202378215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turnover
- tire
- catching apparatus
- tyre catching
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式硫化机装胎机构，包括抓胎器、抓胎器进出装置和抓胎器升降装置，所述抓胎器安装于抓胎器升降装置上，所述抓胎器升降装置安装于抓胎器进出装置上，而抓胎器进出装置通过悬臂架安装于硫化机上模的横梁上，所述抓胎器进出装置于悬臂架上的运动方向在硫化中心至取胎位中心的连线上；所述抓胎器升降装置、抓胎器进出装置均采用滑动方式，动力为电机驱动的丝杆螺母传动。本实用新型的抓胎器抓取生胎后，由转入转出的摆臂式改为直进直出的平移式结构，能够实现装胎机构与中心机构的精确对中，而且使抓胎器进出更平稳、可靠。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件，具体为一种悬臂式硫化机装胎机构。
(二)背景技术：
装胎机构是轮胎硫化机的重要组成部分，其用于在硫化前抓取生胎，并将其准确地套在硫化机中心机构的胶囊上。
现有的轮胎硫化机装胎机构安装在主机左右墙板上，有独立的油缸和气缸用于升降和转入转出，转入转出为摆臂式，抓胎器抓取生胎后由转入转出油缸或气缸驱动摆臂转入，存在以下不足：
1、由于装胎机构转入转出为摆臂式，只能按转臂大概的摆动角度，通过调节转入转出油缸或气缸杆端的螺杆来实现装胎与中心机构的对中。
2、装胎机构上安装有液压缓冲器用于转入转出的缓冲，但由于转入转出支臂较长，转入转出时还是存在较大冲击，严重影响了装胎机构和中心机构的对中度，对轮胎企业实现全自动化生产带来阻碍。
(三)实用新型内容：
为了克服现有摆臂式装胎机构的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种消除缓冲力并保证准确对中的悬臂式硫化机装胎机构。
能够实现上述目的的悬臂式硫化机装胎机构，包括抓胎器、抓胎器进出装置和抓胎器升降装置，所不同的是所述抓胎器安装于抓胎器升降装置上，所述抓胎器升降装置安装于抓胎器进出装置上，而抓胎器进出装置通过悬臂架安装于硫化机上模的横梁上，所述抓胎器进出装置于悬臂架上的运动方向在硫化位中心至取胎位中心的连线上。
本实用新型将原来装胎机构的摆臂式转入转出方式改为将装胎机构直接固定安装在上下运动的硫化机上模上，抓胎器为直进直出方式，抓胎器可单独升降，也可以随硫化机上模一起做升降运动；硫化机合模时装胎机构移至取胎位，硫化机开模时装胎机构抓取胎胚移动至硫化位装胎。
所述抓胎器进出装置的一种结构包括安装于悬臂架上的进出导轨和与进出导轨滑动配合的进出滑座以及驱动进出滑座移动的进出驱动机构。
所述进出驱动机构有两种结构：
1、为相互配合的进出丝杆和进出螺母以及驱动进出丝杆的进出电机，所述进出丝杆平行于进出导轨安装，所述进出螺母与进出滑座固装。
2、为气缸、油缸或水缸，与进出导轨平行的气缸、油缸或水缸活塞杆连接进出滑座。
所述抓胎器升降装置包括安装于进出滑座上的垂臂架、安装于垂臂架上的升降导轨、与升降导轨滑动配合的升降滑座、安装于升降滑座上的升降架，以及驱动升降滑座升降的升降驱动机构。
所述升降驱动机构同样有两种结构：
1、为相互配合的升降丝杆和升降螺母、驱动升降丝杆的升降电机，所述驱动升降丝杆平行于升降导轨安装，所述升降螺母安装于升降滑座，所述抓胎器固装于升降架上。
2、为气缸、油缸或水缸，与升降导轨平行的气缸、油缸或水缸活塞杆连接升降滑座。
为防止悬臂架因承重而出现的绕曲变形，所述悬臂架与横梁之间连接斜拉杆。
本实用新型的优点：
本实用新型悬臂式硫化机装胎机构的抓胎器抓取生胎后，由转入转出的摆臂式改为直进直出的平移式结构，能够实现装胎机构与中心机构的精确对中，而且使抓胎器进出更平稳、可靠。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。
图2为图1实施方式中的轴侧图。
图号标识：1、横梁；2、斜拉杆；3、连接板；4、悬臂架；5、进出导轨；6、进出丝杆；7、进出电机；8、垂臂架；9、升降丝杆；10、升降电机；11、升降架；12、抓胎器；13、升降导轨；14、硫化机上模；15、硫化机下模；16、进出螺母；17、升降螺母；18、进出滑座；19、升降滑座。
(五)具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
本实用新型悬臂式硫化机装胎机构用悬臂架4安装于硫化机上模14上，所述悬臂架4为两条水平平行悬伸钢梁，两条悬伸钢梁的内端通过连接板3与硫化机上模14的背板垂直固装，为增加钢梁的承重和抗绕曲变形能力，硫化机上模14的背板与悬伸钢梁之间用分别用两根斜拉杆2连接，悬伸钢梁的方向处于硫化位中心与取胎位中心的连线上，如图1、图2所示。
本实用新型悬臂式硫化机装胎机构由抓胎器进出装置和抓胎器升降装置构成：
1、所述抓胎器进出装置包括进出导轨5、进出滑座18、进出丝杆6、进出螺母16和进出电机7，所述进出导轨5平铺于悬伸钢梁上端面，所述进出丝杆6置于两条悬伸钢梁之间，所述进出电机7设于悬伸钢梁外端处，进出丝杆6外轴端连接进出电机7的输出轴，进出丝杆6内轴端通过悬伸钢梁内端的轴承安装，所述进出滑座18与进出导轨5滑动配合，与进出丝杆6配合的进出螺母16固定安装于进出滑座18上，如图1、图2所示。
2、所述抓胎器升降装置包括垂臂架8、升降导轨13、升降滑座19、升降丝杆9、升降螺母17、升降电机10和升降架11，所述垂臂架8为两条垂直钢梁，垂直钢梁的上端与进出滑座18连接，所述升降丝杆9置于两条垂直钢梁之间，所述升降电机10设于垂直钢梁下端处，升降丝杆9下轴端连接升降电机10的输出轴，升降丝杆9上轴端通过垂直钢梁内端的轴承安装，所述升降导轨13平铺于垂直钢梁的前侧端面上，所述升降滑座19与升降导轨13滑动配合，与升降丝杆9配合的升降螺母17固装于升降滑座19上，所述升降架11固装于升降滑座19，而抓胎器12安装于升降架11，如图1、图2所不。
本实用新型的工作过程：
1、当硫化机合模硫化时，抓胎器12处于抓取生胎位的初始位置并从存胎器上抓取生胎，为装胎做好准备。
2、在硫化完成后，硫化机开模，整个装胎机构在硫化机上模14的带动下一起升高到开模极限位，此时进出电机7驱动垂臂架8连同抓胎器12一起平移至硫化机上模14及硫化机下模15之间的中心位置。
3、然后升降电机10启动，驱动升降架11带动抓胎器12作垂直下降，把抓取的生胎准确套在硫化机中心机构的胶囊上。
4、最后同样在升降电机10和进出电机7作用下，把装胎机构驱动至初始位置，完成装胎，硫化机合模进入下一次硫化工序。
Claims (6)
1.悬臂式硫化机装胎机构，包括抓胎器(12)、抓胎器进出装置和抓胎器升降装置，其特征在于：所述抓胎器(12)安装于抓胎器升降装置上，所述抓胎器升降装置安装于抓胎器进出装置上，而抓胎器进出装置通过悬臂架(4)安装于硫化机上模(14)的横梁(1)上，所述抓胎器进出装置于悬臂架(4)上的运动方向在硫化位中心至取胎位中心的连线上。
2.根据权利要求1所述的悬臂式硫化机装胎机构，其特征在于：所述抓胎器进出装置包括安装于悬臂架(4)上的进出导轨(5)和与进出导轨(5)滑动配合的进出滑座(18)以及驱动进出滑座(18)移动的进出驱动机构。
3.根据权利要求2所述的悬臂式硫化机装胎机构，其特征在于：所述进出驱动机构为相互配合的进出丝杆(6)和进出螺母(16)以及驱动进出丝杆(6)的进出电机(7)，所述进出丝杆(6)平行于进出导轨(5)安装，所述进出螺母(16)与进出滑座(18)固装；或所述进出驱动机构为气缸、油缸或水缸，与进出导轨(5)平行的气缸、油缸或水缸活塞杆连接进出滑座(18)。
4.根据权利要求2或3所述的悬臂式硫化机装胎机构，其特征在于：所述抓胎器升降装置包括安装于进出滑座(18)上的垂臂架(8)、安装于垂臂架(8)上的升降导轨(13)、与升降导轨(13)滑动配合的升降滑座(19)、安装于升降滑座(19)上的升降架(11)以及驱动升降滑座(19)升降的升降驱动机构。
5.根据权利要求4所述的悬臂式硫化机装胎机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括相互配合的升降丝杆(9)和升降螺母(17)、驱动升降丝杆(9)的升降电机(10)，所述升降丝杆(9)平行于升降导轨(13)安装，所述升降螺母(17)安装于升降滑座(19)内部，所述抓胎器(12)固装于升降架(11)上；或所述升降驱动机构为气缸、油缸或水缸，与升降导轨(13)平行的气缸、油缸或水缸活塞杆连接升降滑座(19)。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎硫化机装胎机构，其特征为：所述悬臂架(4)与横梁(1)之间连接斜拉杆(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120543978 CN202378215U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 悬臂式硫化机装胎机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120543978 CN202378215U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 悬臂式硫化机装胎机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202378215U true CN202378215U (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46626736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120543978 Expired - Fee Related CN202378215U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 悬臂式硫化机装胎机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202378215U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252682A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-20 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎硫化机存胎器 |
| CN105522734A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 浙江荣升机械有限公司 | 一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN 201120543978 patent/CN202378215U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252682A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-20 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎硫化机存胎器 |
| CN105252682B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-11-10 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎硫化机存胎器 |
| CN105522734A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 浙江荣升机械有限公司 | 一种用于橡胶轮胎硫化生产的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203565844U (zh) | 砂箱造型全自动合箱装置 | |
| CN102862305B (zh) | 胎面供料系统 | |
| CN203864038U (zh) | 胎面供料架以及轮胎成型机 | |
| CN202952428U (zh) | 模具更换车 | |
| CN102941636A (zh) | 模具更换车 | |
| CN103737960B (zh) | 一种压力机换模装置 | |
| CN202378215U (zh) | 悬臂式硫化机装胎机构 | |
| CN205380260U (zh) | 龙门翻箱机 | |
| CN205466945U (zh) | 一种轮胎硫化机及其硫化机支架 | |
| CN204149386U (zh) | 双模农业工程胎硫化机 | |
| CN217858190U (zh) | 大型弯管机中的弯管机构 | |
| KR101326167B1 (ko) | 알루미늄 휠의 게이트 커팅장치 | |
| CN102756118B (zh) | 自动钢水浇铸机 | |
| CN103395117A (zh) | 混凝土弹性支承脱模机 | |
| CN202985882U (zh) | 轮胎定型硫化机存胎器运行装置 | |
| CN202322870U (zh) | 一种皮革自动堆码机 | |
| CN204566943U (zh) | 一种铅锭打印装置 | |
| CN107055374A (zh) | 一种悬浮式料卷升降装置 | |
| CN209598156U (zh) | 一种水套芯泡涂装置 | |
| CN202053341U (zh) | 保温墙板生产线专用浇注机 | |
| CN207045893U (zh) | 一种产品标印包装机 | |
| CN207735547U (zh) | 砂模架提箱装置 | |
| CN220482076U (zh) | 一体化高铁轨道板脱模装置 | |
| CN206241210U (zh) | 一种新型同步翻箱装置 | |
| CN210412440U (zh) | 一种砂箱钢丸找平装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City General Road No. 24 Patentee after: GUILIN RUBBER MACHINERY CO., LTD. Address before: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City General Road No. 24 Patentee before: Guilin Rubber Machinery Factory |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20201223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |