CN102717453B - 一种无障碍脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无障碍脱模机构，包括带动模具组件一起滑入在脱模架体中心脱模位的滑动板和安装在脱模架体后方的翻板导轮支架，脱模架体内设置有脱模板，该脱模板上分别固定安装有左前顶出杆组和左后顶出杆组以及右后顶出杆组；左前顶出杆组、左后顶出杆组和右后顶出杆组在脱模板上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板和右后顶出板分别铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架和右翻板支架，脱模板经顶出杆组的顶出板带动左翻板支架和右翻板支架推动模具组件的上模板上行实现模具的分离，翻板导轮支架顶压左翻板支架和右翻板支架的后端实现上模板的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。

Description

一种无障碍脱模机构

技术领域

本发明涉及橡胶产品技术领域，特别是能方便操作者从右侧取出硫化产品的脱模装置，具体地说是一种无障碍脱模机构。

背景技术

目前市场上橡胶加硫机的脱模机构其动作流程主要为：在硫化机加压加温将硫化产品硫化完成后，滑板连同模具一起随主机回落至原始位置，然后滑板带动模具滑入并定位于脱模机构中心，脱模机构安装有顶出油缸，顶出油缸通过顶杆联结，以顶出固定板带动上模具上升，并利用翻板架和导轮架配合使上模具翻转一定的角度，以便使人们更容易地取出硫化的产品。但是现有技术中的脱模机构，由于模具两侧都有顶杆存在，人们如果要取产品时就只能从前面将手伸进去取出，这样取出的效率相对较慢，缺乏灵活性。而要是想习惯的用右手从右侧直接取出，又会存有安全问题，且有顶出杆存在，操作也极不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供脱模速度快、效率高并能实现操作者在右侧方便取出成品及清理模具的一种无障碍脱模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无障碍脱模机构，包括脱模架体和带动模具组件一起滑入定位在脱模架体中心脱模位的滑动板以及安装在脱模架体后方位于滑动板两侧的翻板导轮支架，脱模架体内设置有沿脱模架体上下滑动的脱模板，该脱模板上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组和左后顶出杆组以及右后顶出杆组，左前顶出杆组、左后顶出杆组和右后顶出杆组在脱模板上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板和右后顶出板分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架和右翻板支架，脱模板经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架和右翻板支架推动模具组件的上模板上行实现模具的分离，翻板导轮支架限位止升式顶压左翻板支架和右翻板支架的后端实现上模板的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的模具组件包括上下配合的上模板和下模板以及设置在上模板和下模板之间的芯模；下模板固定安装在滑动板上，上模板的左右两侧分别制有与左翻板支架和右翻板支架定位顶接配合的左支撑凸块和右支撑凸块。

上述的左翻板支架的长度大于上模板左侧面的长度，并且左翻板支架制有顶接卡配左支撑凸块的防脱定位凹腔，左翻板支架的前段自由的搭接在左前顶出杆组的左前顶出板上。

上述的右翻板支架的长度小于或等于上模板右侧面的长度，并且右翻板支架制有卡配右支撑凸块的定位模具凹，左翻板支架和右翻板支架的连线平面呈成直角梯形平面。

上述的脱模架体包括由四根联结杆固定支撑相连的底板和上脱模架板组成，上脱模架板上固定安装有两根左右相平行的内侧面带有滚轮的导轨，滑动板设置在滚轮上并沿导轨滑进滑出脱模架体中心脱模位。

上述的翻板导轮支架纵向固定安装在导轨的后端，翻板导轮支架的内侧面转动配装有与左翻板支架和右翻板支架滚动顶压接触的翻板导轮。

上述的翻板导轮支架上制有上下间隔排列的导轮安装孔，翻板导轮与不同高度的导轮安装孔相配装实现上模板不同翻转角度的调节。

上述的脱模架体底板的中心固定安装有脱模油缸，该脱模油缸的活塞杆穿过底板与滑动设置在脱模架体内的脱模板固定相连接。

上述的脱模板制有四个导向滑孔，四根联结杆分别与相应位置的导向滑孔滑动导向相配合，每个顶出杆组内均含有两个顶出杆，并且每个顶出杆均与上脱模架板滑动导向相穿配。

上述的左翻板支架和右翻板支架与左后顶出板和右后顶出板间均采用转轴相配装，并且左翻板支架和右翻板支架以转轴为支点旋转。

与现有技术相比，本发明的脱模板上呈直角三角形分布有三组用于顶出上模板的顶出杆组，脱模板能在脱模油缸的推动下沿联结杆的导向作用平稳上升，三组顶出杆在脱模板的带动下随脱模板上升，并利用顶出杆上端顶出板转动安装的翻板支架和翻板导轮支架配合，实现上模板的机械翻转。本发明结构简单、生产效率高，符合国家标准机构安全标准并能实现操作者取模位置的多种选择，具有灵活方便和安全可靠的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明处于脱模状态时的示意图；

图3是图1中A－A向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：脱模架体1、联结杆11、底板12、上脱模架板13、导轨14、脱模板15、滑动板2、模具组件3、上模板31、左支撑凸块311、右支撑凸块312、芯模32、下模板33、翻板导轮支架4、导轮安装孔4a、翻板导轮41、左前顶出杆组51、左后顶出杆组52、右后顶出杆组53、左前顶出板61、左后顶出板62、右后顶出板63、左翻板支架71、右翻板支架72、转轴8、垫片81、脱模油缸9。

如图1至图2所示，本发明的一种无障碍脱模机构，包括脱模架体1和带动模具组件3一起滑入定位在脱模架体1中心脱模位的滑动板2以及安装在脱模架体1后方位于滑动板2两侧的翻板导轮支架4，脱模架体1内设置有沿脱模架体1上下滑动的脱模板15，该脱模板15上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组51和左后顶出杆组52以及右后顶出杆组53，左前顶出杆组51、左后顶出杆组52和右后顶出杆组53在脱模板15上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板62和右后顶出板63分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架71和右翻板支架72，脱模板15经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架71和右翻板支架72推动模具组件3的上模板31上行实现模具的分离，翻板导轮支架4限位止升式顶压左翻板支架71和右翻板支架72的后端实现上模板31的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。本发明与传统的脱模机构相比，在脱模板15上呈直角三角形分布有三个顶出杆组，通过顶出杆组的顶出板上铰接的翻板支架达到带动上模板31翻转的目的，由于三角形分布的顶出杆组在脱模机构的前方和右侧留有很大的空间，因而操作者能很方便地从前方或右侧取出模具产品，同时也更方便对模具的清理，从右侧取出硫化产品符合人们的使用习惯，也大大提高了生产效率，增加了操作的安全性。本发明的优点是：结构简洁、取模送模速度快具有安全可靠和性能稳定的特点。

实施例中，从图2可以清楚的看到，模具组件3包括上下配合的上模板31和下模板33以及设置在上模板31和下模板33之间的芯模32；上模板31放在下模板33上，下模板33通过螺栓固定安装在滑动板2上可以起到定位防滑作用，芯模32嵌装在上模板31和下模板33之间，从图1中可以看到，上模板31的左右两侧分别制有与左翻板支架71和右翻板支架72定位顶接配合的左支撑凸块311和右支撑凸块312。

本发明的左翻板支架71的长度大于上模板31左侧面的长度，并且左翻板支架71制有顶接卡配左支撑凸块311的防脱定位凹腔，左翻板支架71的前段自由的搭接在左前顶出杆组51的左前顶出板61上。

右翻板支架72的长度小于或等于上模板31右侧面的长度，并且右翻板支架72制有卡配右支撑凸块312的定位模具凹，左翻板支架71和右翻板支架72的连线平面呈成直角梯形平面。

左翻板支架71和右翻板支架72与左后顶出板62和右后顶出板63间均采用转轴8相配装，并且左翻板支架71和右翻板支架72以转轴8为支点旋转。

本发明以左翻板支架71和右翻板支架72为旋转背带动上模板31翻转，为了提高翻板支架与顶出板连接的灵敏性和耐磨性转轴8套装有垫片81。左翻板支架71和右翻板支架72分别制有防脱定位凹腔和定位模具凹是为了防止模具翻动过程掉落，造成工伤，因此防脱定位凹腔和定位模具凹能增加本发明的安全系数。

本发明的脱模架体1包括由四根联结杆11固定支撑相连的底板12和上脱模架板13组成，上脱模架板13上固定安装有两根左右相平行的内侧面带有滚轮的导轨14，滑动板2设置在滚轮上并沿导轨14滑进滑出脱模架体1中心脱模位。滑动板2通过导轨14设置在上脱模架板13上，滑动板2的左右侧由导轨14上的滚轮支撑，滑动板2的定位是靠近接开关控制送模油缸来实现的。

实施例中，翻板导轮支架4纵向固定安装在导轨14的后端，翻板导轮支架4的内侧面转动配装有与左翻板支架71和右翻板支架72滚动顶压接触的翻板导轮41。本发明的左翻板支架71和右翻板支架72在托举上模板31上升的过程中，当左翻板支架71和右翻板支架72的后端碰触到翻板导轮41后，就会在翻板导轮41的作用下以转轴8为旋转轴带动上模板31开始翻转。

本发明的翻板导轮支架4上制有上下间隔排列的导轮安装孔4a，翻板导轮41与不同高度的导轮安装孔4a相配装实现上模板不同翻转角度的调节。翻板导轮支架4上制有多个不同高度的导轮安装孔4a，人们能通过安装在不同高度导轮安装孔4a上的翻板导轮41调节上模31翻转角度的大小。

脱模架体1底板12的中心固定安装有脱模油缸9，该脱模油缸9的活塞杆穿过底板12与滑动设置在脱模架体1内的脱模板15固定相连接。脱模板15的上下滑动是通过脱模油缸9来实现的。

为了保证脱模上升过程的稳定性，防止抖动出现偏差，脱模板15制有四个导向滑孔，四根联结杆11分别与相应位置的导向滑孔滑动导向相配合，每个顶出杆组内均含有两个顶出杆，并且每个顶出杆均与上脱模架板13滑动导向相穿配。联结杆11不仅是底板12和上脱模架板13的连接支柱，同时还是脱模板15的导正滑柱，同样上脱模架板13也对顶出杆的上下运动起到导正作用，多重的导正作用可以提高机构运行的稳定性。

本发明是这样工作的：首先滑动板在送模油缸的作用下带动模具组件沿导轨进入脱模架体的脱模位置，然后脱模油缸通过液压注入，使与脱模油缸活塞杆连接的脱模板开始上升，脱模板通过顶出杆传导使顶出板带动左右翻板支架上升并与模具组件上模板两侧的凸块接触定位后，就带动上模板上升，当翻板架后端碰到翻板导轮后，就开始翻转角度。翻转定位后，此时操作者可以把模芯从右手抽出，完成取产品及放料动作。本发明能适于多种规格模具使用，其操作方便，能有效的提高工作效率，并能使用户在开发模具实验时，提供多种选择。

Claims (1)

1.一种无障碍脱模机构，包括脱模架体(1)和带动模具组件(3)一起滑入定位在脱模架体(1)中心脱模位的滑动板(2)以及安装在脱模架体(1)后方位于滑动板(2)两侧的翻板导轮支架(4)，其特征是：所述的脱模架体(1)内设置有沿脱模架体(1)上下滑动的脱模板(15)，该脱模板(15)上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组(51)和左后顶出杆组(52)以及右后顶出杆组(53)，所述左前顶出杆组(51)、左后顶出杆组(52)和右后顶出杆组(53)在脱模板(15)上呈直角三角形分布，所述每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板(62)和右后顶出板(63)分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架(71)和右翻板支架(72)，所述的脱模板(15)经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架(71)和右翻板支架(72)推动模具组件(3)的上模板(31)上行实现模具的分离，所述翻板导轮支架(4)限位止升式顶压左翻板支架(71)和右翻板支架(72)的后端实现上模板(31)的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模；翻板导轮支架(4)的内侧面转动配装有与左翻板支架(71)和右翻板支架(72)滚动顶压接触的翻板导轮(41)；所述的翻板导轮支架(4)上制有上下间隔排列的导轮安装孔(4a)，所述的翻板导轮(41)与不同高度的导轮安装孔(4a)相配装实现上模板不同翻转角度的调节；所述的左翻板支架(71)和右翻板支架(72)与左后顶出板(62)和右后顶出板(63)间均采用转轴(8)相配装，并且左翻板支架(71)和右翻板支架(72)以转轴(8)为支点旋转；

所述的模具组件(3)包括上下配合的上模板(31)和下模板(33)以及设置在上模板(31)和下模板(33)之间的芯模(32)；所述的下模板(33)固定安装在滑动板(2)上，所述上模板(31)的左右两侧分别制有与左翻板支架(71)和右翻板支架(72)定位顶接配合的左支撑凸块(311)和右支撑凸块(312)；

所述的左翻板支架(71)的长度大于上模板(31)左侧面的长度，并且左翻板支架(71)制有顶接卡配左支撑凸块(311)的防脱定位凹腔，所述左翻板支架(71)的前段自由的搭接在左前顶出杆组(51)的左前顶出板(61)上；

所述的右翻板支架(72)的长度小于或等于上模板(31)右侧面的长度，并且右翻板支架(72)制有卡配右支撑凸块(312)的定位模具凹，所述左翻板支架(71)和右翻板支架(72)的连线平面呈成直角梯形平面；

所述的脱模架体(1)包括由四根联结杆(11)固定支撑相连的底板(12)和上脱模架板(13)组成，所述的上脱模架板(13)上固定安装有两根左右相平行的内侧面带有滚轮的导轨(14)，所述的滑动板(2)设置在滚轮上并沿导轨(14)滑进滑出脱模架体(1)中心脱模位；

滑动板(2)的左右侧由导轨(14)上的滚轮支撑，滑动板(2)的定位是靠近接开关控制送模油缸来实现的；

所述的翻板导轮支架(4)纵向固定安装在导轨(14)的后端；

所述的脱模架体(1)底板(12)的中心固定安装有脱模油缸(9)，该脱模油缸(9)的活塞杆穿过底板(12)与滑动设置在脱模架体(1)内的脱模板(15)固定相连接；

所述的脱模板(15)制有四个导向滑孔，所述的四根联结杆(11)分别与相应位置的导向滑孔滑动导向相配合，所述的每个顶出杆组内均含有两个顶出杆，并且每个顶出杆均与上脱模架板(13)滑动导向相穿配。