CN203805363U - 轮胎模具试压机装卸模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，支架上安装有能够向支架一侧滑出的工作台，支架上位于工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；支架上安装有滑行驱动装置，工作台和支架之间安装有滑行传动装置；工作台上安装有模具定位装置；将试压机放置在工作台滑出侧，将轮胎模具放置到工作台的模具定位装置内，启动滑行驱动装置，使得工作台从支架的一侧滑出，当工作台触动到工作台滑行限位装置后，滑行驱动装置停止工作，此时轮胎模具正好位于试压机的中心位置，此为上模过程，下过过程与上模过程相反；本实用新型能够自动将轮胎模具运送到试压机上，节省了人力和工时，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎模具试压上下模装置。
背景技术
轮胎模具作为轮胎加工最关键的成型设备之一，对轮胎质量和外观有着举足轻重的作用，为了确保轮胎模具的高精度要求，轮胎模具在出厂前和在轮胎厂使用过程中都需要检测相关数据。轮胎模具在模具厂里加工完毕后进行组合装配，装配好的模具需要进行压力检测，在压力状态下，测量轮胎模具的花纹块竖边与花纹块竖边之间配合间隙、花纹块口径与侧板外圆之间配合间隙以及花纹块与上、下侧板的配合高度间隙等相关数据，然后根据检测结果来对模具进行完善加工。对轮胎生产厂商而言，轮胎模具使用一段时间后，为了保证模具的使用精度，必须重新进行压力检测，并根据检测结果对模具进行日常维护性修整，从而确保生产出轮胎的精度。
轮胎模具试压用的试压机是采用四根立柱支撑起来的框架，这样的结构使得模具的装卸很不方便，需要多个工人一起装卸，浪费人力，浪费工时。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便且省工省时的轮胎模具试压机装卸模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的工作台，所述支架上位于所述工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；
所述支架上安装有滑行驱动装置，所述工作台和所述支架之间安装有与所述滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述工作台上安装有模具定位装置。
作为一种优选的技术方案，所述滑行驱动装置包括安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机连接有电机控制器，所述驱动电机的动力输出端传动连接有减速机构，所述减速机构的动力输出轴与所述滑行传动装置连接。
作为一种优选的技术方案，所述滑行传动装置包括与所述滑行驱动装置传动连接的齿轮，所述工作台的底面安装有与所述齿轮啮合的齿条。
作为一种优选的技术方案，所述齿条自所述工作台的滑行始端向另一端延伸并从该端部伸出。
作为一种优选的技术方案，所述工作台的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮，所述支架上安装有与所述滑轮配合的导轨。
作为一种优选的技术方案，所述工作台滑行限位装置包括设置在所述支架上的限位开关，所述限位开关的信号输出端与所述滑行驱动装置连接。
作为一种优选的技术方案，所述工作台回位缓冲装置包括设置在所述支架上的缓冲橡胶块。
作为一种优选的技术方案，所述模具定位装置包括设置在所述工作台上且与轮胎模具匹配的定位环。
作为一种优选的技术方案，所述定位环设置在所述工作台的中央。
由于采用了上述技术方案，轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的工作台，所述支架上位于所述工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；所述支架上安装有滑行驱动装置，所述工作台和所述支架之间安装有与所述滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述工作台上安装有模具定位装置；将试压机放置在本实用新型的工作台滑出侧，将轮胎模具放置到工作台的模具定位装置内，启动滑行驱动装置，滑行传动装置将动力传递给工作台，使得工作台从支架的一侧滑出，滑出的工作台滑行到试压机的导轨槽中，当工作台触动到工作台滑行限位装置后，滑行驱动装置停止工作，此时轮胎模具正好位于试压机的中心位置，试压机的顶出缸工作，依靠顶出缸顶端的托板将轮胎模具托起，滑行驱动装置工作，使工作台滑行回支架上，此为上模过程，下过过程与上模过程相反；本实用新型能够自动将轮胎模具运送到试压机上，节省了大量的人力和工时，提高了工作效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例工作状态的结构示意图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的俯视图；
图中：1-支架；2-工作台；21-滑轮；22-导轨；23-限位开关；24-缓冲橡胶块；31-驱动电机；32-减速机构；41-齿轮；42-齿条；5-定位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图3所示，轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架1，所述支架1上安装有能够向所述支架1一侧滑出的工作台2，所述工作台2的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮21，所述支架1上安装有与所述滑轮21配合的导轨22；所述支架1上位于所述工作台2滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述工作台滑行限位装置包括设置在所述支架1上的限位开关23，所述限位开关23的信号输出端与所述滑行驱动装置连接，所述支架1的另一侧安装有工作台回位缓冲装置，所述工作台回位缓冲装置包括设置在所述支架1上的缓冲橡胶块24；
所述支架1上安装有滑行驱动装置，如图3所示，所述滑行驱动装置包括安装在支架1上的驱动电机31，所述驱动电机31连接有电机控制器（图中未示出），所述限位开关23的信号输出端与所述电机控制器电连接，所述驱动电机31的动力输出端传动连接有减速机构32，所述减速机构32的动力输出轴连接有滑行传动装置；所述滑行传动装置安装在所述工作台2和所述支架1之间，所述滑行传动装置包括与所述减速机构32的动力输出轴传动连接的齿轮41，所述工作台2的底面安装有与所述齿轮41啮合的齿条42，所述齿条42自所述工作台2的滑行始端向另一端延伸并从该端部伸出；所述工作台2上安装有模具定位装置，如图4所示，所述模具定位装置包括设置在所述工作台2上且与轮胎模具匹配的定位环5，所述定位环5设置在所述工作台2的中央。
如图2所示，驱动电机31通过减速机构32带动齿轮41旋转，齿轮41带动与之相配合的齿条42做直线运动，工作台2是和齿条42连接在一起的，所以工作台2也跟着同时移动。在工作时，先将轮胎模具放在工作台2上，通过定位环5定位，然后启动驱动电机31，减速机构32带动齿轮41旋转，从而使工作台2在导轨22上做直线移动，由于试压机上也设有相应的导轨22槽，工作台2就会沿着导轨22槽进入到试压机上，当轮胎模具达到试压机的中心位置时，工作台2正好触动限位开关23，驱动电机31停止，然后试压机上的顶出缸顶出，顶出缸上有两个托板，这两个托板将轮胎模具托起后，启动驱动电机31反转驱动工作台2返回，然后顶出缸下行，则轮胎模具就会平稳的落到试压机中央，从而完成一次装模任务。当需要将轮胎模具取下时，先将顶出缸顶出，将轮胎模具托起，然后启动驱动电机31将工作台2送入试压机，当工作台2位于轮胎模具正下方时顶出缸下行，模具平稳落在工作台2上，启动驱动电机31反转，驱动工作台2返回，完成卸模过程。
为了使操作更为方便，可以将轮胎模具试压机装卸模装置操作按钮设计成可移动的。另外，工作台2上定位的定位环5，可以保证轮胎模具处在中心位置，由于轮胎模具规格不同，所需定位环5的规格不同，根据轮胎模具规格设计不同规格的定位环5，可以随时根据使用需要更换。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，其特征在于：所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的工作台，所述支架上位于所述工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；
所述支架上安装有滑行驱动装置，所述工作台和所述支架之间安装有与所述滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述工作台上安装有模具定位装置。
2.如权利要求1所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述滑行驱动装置包括安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机连接有电机控制器，所述驱动电机的动力输出端传动连接有减速机构，所述减速机构的动力输出轴与所述滑行传动装置连接。
3.如权利要求1所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述滑行传动装置包括与所述滑行驱动装置传动连接的齿轮，所述工作台的底面安装有与所述齿轮啮合的齿条。
4.如权利要求3所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述齿条自所述工作台的滑行始端向另一端延伸并从该端部伸出。
5.如权利要求1所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述工作台的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮，所述支架上安装有与所述滑轮配合的导轨。
6.如权利要求1所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述工作台滑行限位装置包括设置在所述支架上的限位开关，所述限位开关的信号输出端与所述滑行驱动装置连接。
7.如权利要求1所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述工作台回位缓冲装置包括设置在所述支架上的缓冲橡胶块。
8.如权利要求1或7任一权利要求所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述模具定位装置包括设置在所述工作台上且与轮胎模具匹配的定位环。
9.如权利要求8所述的轮胎模具试压机装卸模装置，其特征在于：所述定位环设置在所述工作台的中央。
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| CN201420239188.0U CN203805363U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 轮胎模具试压机装卸模装置 |
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| CN201420239188.0U CN203805363U (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 轮胎模具试压机装卸模装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108819055A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 安徽越谷智能科技有限公司 | 一种鞋底模具自动装卸装置 |
| CN112776411A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-11 | 江苏天辰智能装备有限公司 | 一种压机模台移出机构 |
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2014
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