-
Einrichtung zum Polieren von Glas Die Erfindung betrifft eine Einrichtung
zum Polieren von Glas. Man verwendet bereits für die Fabrikation von poliertem Glas
ein endloses Glasband, welches vom Ofen kommend auf Rollen über einen Ausbreiter
geführt wird, wo das Glas einer langsamen und methodischen Abkühlung ausgesetzt
wird. Dann wird es einem Schliff mit Hilfe von raüh besandeten Eisenplatten ausgesetzt,
welche die Rauheiten des Glases beseitigen und die Parallelität der Glasflächen
bestimmen. Darauf wird das Glas einer Politur unterworfen, die dem Glas seine Durchsichtigkeit
und seinen Glanz vermittelt.
-
Die Politur erfolgt mit Hilfe von Filzplatten, Polierscheiben genannt,
die mit einer Paste aus Eisenoxyd, Formerde genannt, versehen werden. Diese Polierscheiben
führen eine Rotationsbewegung aus und werden mit zunehmender Kraft auf das Glas
aufgesetzt. Es ist weiterhin bekannt, die beiden Flächen des Glases gleichzeitig
der Schleifwirkung auszusetzen und dann zu polieren. Sowohl in dem einen als auch
in dem anderen Falle werden der Drehsinn der Werkzeuge und ihre Rückwirkung auf
das Glas so gewählt, daß die Beanspruchungen des Glases reduziert werden. Dieses
System, welches im allgemeinen ein zufriedenstellendes Schleifen ermöglicht, wobei
der Reibungskoeffizient der Werkzeuge gering ist, ergibt jedoch Unzulänglichkeiten
beim Polieren, wo sich notwendigerweise der Reibungskoeffizient vergrößert, und
zwar entsprechend der Erwärmung der Glasoberfläche. Dadurch werden wieder Querbeanspruchungen
des Glases erzeugt, die dessen Vorschub hemmen und zu Bruch führen. Weiterhin war
es notwendig, zwischen den aufeinanderfolgenden Polierwerkzeugen relativ
große
Zwischenräume frei zu lassen, die es dein Glas gestatten, sich abzukühlen, aber
dazu führen, die Bearbeitungszeit zu verlängern.
-
Dem Gegenstand der Erfindung gemäß werden diese Nachteile behoben,
indem die Polierwerkzeuge so angetrieben werden, daß sie geradlinige Hinundherbewegungen
quer zur Vorwärtsbewegung des Glasbandes ausführen. Die Verschiebungen der Werkzeuge,
die übereinanderliegend die beiden Flächen des Glases bearbeiten, erfolgen im gegenläufigen
Sinne. Auch die hintereinander auf der gleichen Seite des Glases arbeitenden Werkzeuge
bewegen sich zueinander gegenläufig. Auf diese Weise werden die gefährlichen Beanspruchungen
des Glases herabgemindert.
-
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtung
besteht darin, daß die hintereinander auf dem Glas arbeitenden Werkzeuge dichter
aneinandergerückt werden können, indem die l'rsachen, die die Abkühlung des Glases
notwendig machen, umgangen werden. Dies ist besonders bemerkenswert, wenn man den
Polierwerkzeugen, wie es bei einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes geschehen
soll, an Stelle der gewöhnlichen runden Form eine rechteckige Form gibt.
-
Wie auch die Form .der Polierwerkzeuge sein mag, so können diese,
während sie ihre hin und her gehende Querbewegung auf dem Glas ausführen, einer
Rotationsbewegung unterworfen werden. Außerdem können sie vorzugsweise eine Verschiebung
im Sinne des Glasvorschubs erhalten, um so den Widerstand zu verringern, welchen
sie auf das Glasband ausüben. Diese Verschiebung der Werkzeuge kann mit kleinerer,
gleicher oder größerer Geschwindigkeit als die Bewegungsgeschwindigkeit der Glasbahn
erfolgen.
-
Um diese verschiedenen Bewegungen durchzuführen, lagert man die Polierwerkzeuge
auf Trägern, die paarweise angeordnet sind, und zwar jeweils einer oberhalb.und
einer unterhalb der Glasbahn. Der untere Träger ist mit einem Sockel versehen, auf
dem der Mechanismus zum Hinundherbewegen und die Vorrichtung zur Zuführung der Formerde
und des Öles gelagert sind. Die Trägerpaare sitzen auf einer festen oder einer beweglichen
Unterlage. Im letzteren Falle gehen sie mit dem Glas mit. Wenn die Politur beendet
ist, trennen sich die beiden Träger eines jeden Paares voneinander. Sie werden dann
in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt und beginnen dann ihre Bewegungen von neuem.
-
Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Einrichtung mit den
charakteristischen Merkmalen der Erfindung im Grundzuge dar, und zwar zeigt Fig.
i einen Aufriß bzw. einen teilweisen Schnitt durch die Länge der Einrichtung, Fig.
2 einen Querschnitt gemäß den Linien II-II durch Fig. i in größerem Maßstabe, Fig.
3 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen
Teil einer anderen Ausführungsform der Einrichtung, Fig.5 einen Teilschnitt nach
den Linien V-V durch Fig. i, Fig.6 einen Schnitt nach den Linien VI-VI durch Fig.
2, Fig.7 eine Draufsicht auf die untere Senkvorrichtung, Fig. 8 einen Aufriß in
vergrößertem Maßstab der obenliegenden Heb- und Senkvorrichtung, Fig.9 einen teilweisen
Schnitt nach den Linien IX-IX durch Fig. i ; Fig. io zeigt eine Draufsicht auf Fig.
9 und Fig. i i eine Draufsicht auf den Mechanismus der oberen Senkvorrichtung.
-
Die Einrichtung, wie sie in den Fig. i bis 3 dargestellt ist, ist
dazu bestimmt, die kontinuierliche Glasbahn i aufzunehmen, welche dein Klarschliff
und gegebenenfalls der ersten Politur unterworfen wird und auf einer Rollenbahn
2 gehalten wird. Die Bahn i gelangt schließlich zwischen die unteren Polierwerkzeuge
3, die auf den Lagern ,4 gehalten werden, und die oberen Polierwerkzeuge 5, die
an den Unterträgern 6 sitzen. Die Polierscheiben 3 und 5 befinden sich in einem
Abstand voneinander bzw. stehen sie in Berührung mit den beiden Seiten des Glases.
Die Träger 4 und 6 erhalten eine hin und her gehende Bewegung, vorzugsweise im gegenläufigen
Sinne, wie weiter unten ersichtlich wird. Während des Polier- bzw. Schleifvorganges
werden die Träger 4 und 6 parallel zur Glasbahn mitbewegt, um diese bis zum .lustritt
aus der Einrichtung zu begleiten.
-
Vor dem Ausgang -,werden die Schleifscheiben von dem Glas abgehoben.
Bei dem gezeigten Beispiel wird die Bewegung der Träger beschleunigt, damit ohne
Unterbrechung der Arbeit jeder untere Träger 4 durch eine Senkvorrichtung 7 auf
eine untere Rollenbahn 8 gebracht wird, während die oberen Träger6 im entsprechenden
Sinne durch eine Hubvorrichtung 9 auf eine höher gelegene Rollenbafhn io gebracht
werden. Die Träger 4 und 6 werden schließlich nach dem Eintritt der Einrichtung
zurückgebracht, wo eine Hubvorrichtung i i und eine Senkvorrichtung 12 die Träger
in ihre Ausgangsstellung zurückbringt, um von hier aus die Arbeit des Schleifens
bzw. Poliereies wieder zu beginnen.
-
Fig.2 zeigt ein Paar der erwähnten Träger in ihrer Arbeitsstellung.
Die Träger 4 und 6 sind derart gelagert, daß sie eine QuerbeNvegung ausführen können.
Sie sitzen in zwei Lagern 13 und 14, welche ihrerseits parallel zu der Glasbahn
i auf dem Schlitten 15 mitlaufen. Zu diesem "Zweck ist jedes der Lager 13
oder 1,4 mit einer `'erzalinung 16 versehen, die mit einem Zahnrad 17 zusammen
arbeitet.
-
Die Querbewegung derTräger 4 und 6 wird durch Zugstangen 18
und i9 eingeleitet. die an den Kurbelscheiben 2o und 2 i angreifen. Diese werden
von einem Motor 22 aus über ein Übersetzungsgetriebe 23 angetrieben, wobei alle
diese Teile von dem Lager 14 getragen werden. Die Bewegungen der beiden Träger werden
durch eine Kette 24 synchronisiert, wobei die beiden Kurbelzapfen 25 und 26 vorzugsweise
um i8o° gegeneinander versetzt sind, in der
Weise, daß die Träger
,4 und 6 sich immer im entgegengesetzten Sinne verschieben, wobei sich der eine
in seiner äußersten linken Endstellung befindet, während der andere die äußerste
Stellung auf der rechten Seite erreicht hat. Auf diese Weise sind die Querbeanspruchungen
der Glasbahn auf ein Minimum reduziert. Wohlverstanden gilt dabei, daß die mechanischen
Bewegungen der Träger auch durch eine hydraulische Einrichtung o. dgl. bewirkt werden
können.
-
Vorzugsweise sind die Scheiben 3 und 5 von rechtwinkeligerGestalt,wie
dies in Fig.3 dargestellt ist, eine Gestalt, die ihnen eine größere Wirksamkeit
sichert, weil sie auf feststehenden Zapfen in den Trägern gelagert werden können.
Sie können aber unabhängig hiervon auch eine andere Form, beispielsweise eine Kreisform,
aufweisen und angetrieben werden, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Um die Beanspruchung
des Glases zu reduzieren, ist es vorteilhaft, den Bewegungssinn der hintereinanderliegenden
Träger gegenläufig zu halten, so daß beispielsweise ein Träger sich von links nach
rechts bewegt, während der folgende Träger sich im entgegengesetzten Sinne von rechts
nach links bewegt.
-
In dem Ausführungsbeispiel, welches in Fig.2 gezeigt ist, trägt der
Teil 13 einen Behälter 27 für Poliermittel, welcher mit Hilfe einer Pumpe 28 über
die Leitungen 29 und 3o die Schleifwerkzeuge 3 und 5 mit Poliermittel versorgt.
Wenn, wie im Falle gemäß Fig. 3, die Schleifwerkzeuge sich nicht drehen, kann das
Poliermittel nahe am Rande der Schleifwerkzeuge zurückgeführt werden, wie es bei
31 in Fig. 5 gezeigt ist, wodurch eine bessere Verteilung der Poliermittel über
die ganze Oberfläche des Schleifwerkzeuges erfolgt.
-
Seitlich von dem Behälter 27 befindet sich ein Ölbehälter 32, von
welchem durch die Pumpe 33 und die Leitungen 34 und 35 das Öl nach den Zylindern
36 gefördert wird, um hier die Schleifwerkzeuge mit einem gewünschten Druck gegen
das Glas zu drücken, und zwar mit Hilfe des Kolbens 37 gegen den Druck der Federung
38. An Stelle der hydraulisch betätigten Kolben kann man auch andere Mittel verwenden,
wie beispielsweise einstellbare Federungen, um den Anpassungsdruck der Werkzeuge
einzustellen.
-
Die Träger 13 und 1:4 tragen beide mit Hilfe von Konsolen 39 (Fig.
6) Walzen 40, die dazu bestimmt sind, das Glas zwischen den Werkzeugen 3 abzu-stutzen,
Wie
es in Fig. i gezeigt ist, berühren sich die einander folgenden Träger für die Werkzeughalter,
wobei jeder den vorhergehenden auf der Bahn 15 entlang schiebt, und zwar unter der
Wirkung von Zahnritzeln 17, die durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben
werden. Auf diese Weise begleiten die Werkzeugträger das Glas, bis seine Politur
beendet ist. Die Geschwindigkeit, mit der die Werkzeugträger vorwärts rücken, muB
nicht immer übereinstimmen mit derjenigen der Glasbahn. Sie kann kleiner oder größer
sein.
-
Man sieht auch, daß es diese Anordnung gestattet, den Teil der Glasbahn,
welcher sich zwischen zwei Werkzeuganordnungen befindet und einer Abkühlung ausgesetzt
ist, auf ein Minimum zu beschränken. Auch kann die erhöhte Temperatur der Glasoberfläche
zugunsten des Schleifvorganges besser eingehalten werden als mit den bekannten Mitteln.
-
Die Träger 13 und 14 sind mit Kontakten 78 (Fig. 2) versehen, welche
mit den Kontaktschienen 79 in Berührung stehen. Die Schienen 79 erstrecken sich
vom Eingang bis zum Ausgang der Einrichtung, um auf diese Weise die elektrische
Energie nach den Motoren zu leiten, die die gegenläufige Bewegung derWerkzeughalter,
dieFörderung derPoliermittel, des Öles usw. bewirken.
-
Sobald der Schliff beendet ist, befinden sich die Werkzeughalter in
der Nähe des Ausganges der Einrichtung. An dieser Stelle sind die Leitschienen 79
unterbrochen und durch kurze Schienenteile 79' verlängert, mit welchen sie durch
die Leitungen 81 unter Zwischenschaltung eines Kontaktgebers 82 verbunden sind,
der auf einem festen Träger 83 sitzt (Fig. 9 und io).
-
Wenn schließlich beim Ausgang der Einrichtung die Träger 6 die gewünschte
Stellung erreichen, in der sie durch die Haken 43 der oberen Hubvorrichtung 9 erfaßt
werden, wird der Kontaktgeber 82 durch einen Kontakt 84 betätigt, der in der Bewegungsbahn
eines am Träger 4 befestigten Anschlages 85 sitzt. Entsprechend der Hindundherbewegung
der Träger unter der Einwirkung des Motors 22 öffnet der Anschlag 85 den Kontakt
84, wodurch die Stromversorgung der Schienenteile 79' unterbrochen wird. Dies führt
zu einem Stillsetzen des Motors 25, welcher die quer verschiebbaren Halter in ihrer
Mittelstellung stehenläßt. Die Motoren, welche die Pumpen 28 und 33 antreiben, bleiben
ebenfalls stehen, während die Schleifwerkzeuge unter der Einwirkung der Federn 38
wieder ihre Außerbetriebstellung einnehmen. Der Anschlag 85 ist dabei so proportioniert,
daß er den Stromfluß nach den Schienenteilen 79' unterbricht, bis die Träger von
den Schienen abgehoben sind. Unmittelbar darauf tritt der Kontakt 84 unter der Einwirkung
einer Feder 86 in seine Schließstellung.
-
Der Aufsatz 13, 14 wird dann von einem Anschlag 41 (Fig. i) mitgenommen,
der auf einer Kette 42 sitzt, welche den Aufsatz schnell nach einer Zähnradsenkvorrichtung
7 bringt, die von einem Motor 77 aus über ein Getriebe 76 angetrieben wird. Die
Haken 43 der oberen Hubvorrichtung 9 erfassen, wie nachstehend beschrieben, die
Zapfen 44, die an den Trägern 6 sitzen, und heben die Träger 6 von dem Aufsatz 13,
14 ab.
-
Zwischenzeitlich hat eine Öffnungsvorrichtung die Verbindungen 45
und 46, welche in die Leitungen 30 für das Schleifmittel und 35 für das Öl
eingeschaltet sind, unterbrochen, wobei die Leitungen in der Zwischenzeit durch
Absperrklappen 47 und 48 gesichert werden.
-
Andererseits wurde der Aufsatz 13, 14, der den Träger 4 trägt, nach
der Senkvorrichtung 7 geführt und hat dabei den Kontakt 87 geschlossen, welcher
den Motor 77 in Lauf setzt. Dieser bewirkt ein Senken des Aufsatzes 13, 14 bis auf
eine untere
Rollenbahn 8, auf welcher der Aufsatz 13, 14 von einem
Mitnehmer 49 der Kette 50 mitgenommen wird. Der Aufsatz 13, 14 betätigt dabei
den Schalter 88, welcher den Drehsinn des Motors 77 umkehrt und das Wiederhochgehen
der Vorrichtung 7 bewirkt. Auf der Eintrittseite der Maschine betätigt der Aufsatz
13, 14 den Schalter 89 der unteren Hubvorrichtung I I, welche den Aufsatz
13, 14 bis in Höhe der Glasbahn anhebt. In diesem Augenblick kommt auch der obere
Träger6 mit Hilfe der Senkvorrichtungi2 von der Rollenbahn io und wird auf den Aufsatz
13, 14 aufgesetzt, wo er mit Hilfe der Zapfen 51 zentriert wird.
-
Der Aufsatz 13, 14 wird dann von einem auf der Kette 53 sitzenden
Anschlag 52 vorwärts gestoßen, wobei er den Schalter 9o zum Wiedersenken der Vorrichtung
i i betätigt. Dann wird er weiter von einem vorstehenden Arm 54, der unter Einwirkung
einer Feder 55 steht und von dem Nocken 56 freigegeben wird, gegen den vorhergehenden
Aufsatz angeschoben. Von diesem Augenblick an kommt die Verzahnung 16 wieder zur
Wirkung, die mit dem Zahnrad 17 zusammen arbeitet. Die Kontakte 78 treten mit den
Kontaktschienen 79 zusammen. Die Schleifwerkzeuge werden wieder mit dem Glas in
Berührung gebracht und beginnen ihren Arbeitsgang von neuem.
-
Die Elemente, welche die obere Hubvorrichtung 9 und die obere Senkvorrichtung
12 bilden, sind im einzelnen in den Fig. 8 und I1 dargestellt. Diese Vorrichtungen
sind symmetrisch an den Enden der Einrichtung angeordnet und bestehen im wesentlichen
aus den Schwenkarmen 57, welche eine Traverse 58 tragen, an der wieder die Haken
43 angebracht sind, die ihrerseits die Mitnehmer 44 an den Trägern 6 umfassen.
-
Die Schwenkarme 57, welche auf beiden Seiten der Einrichtung gelagert
sind, sitzen schwenkbar auf den Zapfen 59 in den ortsfesten Lagern 6o (Fig. i i)
und bilden einen Teil mit den Zahnsegmenten 61, die mit den Gegensegmenten 62 im
Eingriff stehen. Die Segmente 62 sitzen auf einer Welle 63, die über einen Kegelradtrieb
64 und ein Untersetzungsgetriebe 65 von einem umkehrbaren Motor 66 angetrieben werden,
der auf der Platte 8o lagert.
-
In Fig.8 sind die Schwenkarme der Senkvorrichtung 9 in ihrer Aufnahmestellung
gezeigt. Zwischen den vorderen Enden der Arme 57 sitzt auf dem Zapfen 67 schwenkbar
die Traverse 58, welche unter der Wirkung eines Gegengewichtes 68 immer in der Stellung
gehalten wird, in der die Haken 43 die Zapfen 44 des ankommenden Halters 6 aufnehmen.
-
Der Halter 6, dessen Zapfen 54 von dem Haken 43 erfaßt wurde, schließt
zu gleicher Zeit vermittels des Fingers 69 einen Kontakt 70, welcher den Motor 66
einschaltet. Die Schwenkarme 57 werden hochgeschwenkt, wobei der Träger 6 mitgenommen
wird. Die Traverse 58 schwenkt mit dem Haken 43 entsprechend der Schwenkbewegung
um die Achse 59 so weit, bis der Träger 6 auf die obere Rollenbahn io abgegeben
wird. In diesem Augenblick schließt der Finger 71, welcher ebenfalls an der Traverse
sitzt, einen Kontakt 72 für die Bewegungsumkehr des Motors. Die Traverse 58 drückt
weiter auf eine Feder 73, welche, sobald die Arme 57 ihre Rückbewegung beginnen,
die Traverse 58 schnell zurückpendelt, bis die Zapfen 44 des Halters von den Haken
43 freigegeben werden. Während der Träger 6 von den Mitnehmern 74 auf der Rollenbahn
nach der Eingangsseite der Einrichtung transportiert wird, schwenken die Arme 57
der Hubvorrichtung 9 nach unten, wobei auch die Traverse 58 in ihre Ausgangsstellung
übergeht und schließlich auf den Kontakt 75 auftrifft, welcher die Bewegungsumkehr
des Motors 66 unterbricht.
-
Die gleichen Bewegungen ergeben sich bei der Senkvorrichtung 12, welche
die Träger 6 von der Rollenbahn io abnimmt und so weit senkt, daß sie sich in Höhe
der Glasbahn befinden und auf den Untersatz 14, der inzwischen von der unteren Hubvorrichtung
i i herangebracht wurde, aufsetzen.
-
Es ist wichtig, festzustellen, daß bei der beschriebenen Einrichtung
Abweichungen getroffen werden 'können, ohne daß damit der Rahmen der Erfindung verlassen
wird. Wenn die Träger auf festen Untersätzen aufmontiert sind, soll die Installation
für die Möglichkeit der Verschiebung der Träger entlang der Glasbahn, der Trennung
der Träger voneinander und ihrer Rückführung entsprechend ausgebildet sein. Das
Glas kann während des Polier- und Schleifvorganges feststehen oder in Bewegung sein.
-
An Stelle der geradlinigen Hindundherbewegung können die Träger auch
eine alternative Bewegung entlang einer Kurve beschreiben oder so verschoben werden,
daß sie eine geschlossene Bewegungsbahn durchlaufen, die transversal zum Vorschub
des Glasbandes verläuft. In all den geschilderten Fällen wird man die Bewegungsrichtung
der oberen und unteren Träger so wählen, daß sie entgegengesetzt laufen und/oder
die benachbarten Träger so steuern, daß die Querbeanspruchungen, .die auf das Glas
ausgeübt werden, reduziert werden.