DE7404432U - Säge zum zerschneiden von holzbahnen u. dgl. - Google Patents
Säge zum zerschneiden von holzbahnen u. dgl.Info
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Description
PATENTANWÄLTE
reply to ι 8 MÖNCHEN 80 (B0QENHAU8EN) BtHLIN IB
nZ!ZT i KURFOASTENDAMM
.n: 089/08 27 04 T.I.I·«. WO/MMOII
TaUgramm·: Conild»r»tlon Berlin
48/15 2o2 DB 6. Februar 1975
Gebrauchemus t er aruneldung
der Firma
Hum Brothers Engineering Ltd. Stuart Works, Bath, Somerset, England
/"Sä
Die Neuerung bezieht sich auf eine Säge zum Zerschneiden
von Holzbahnen u.dgl.
In der britischen Patentschrift 1 3o7 819 ist eine derartige
Säge offenbarts bei der das Werkstück von Transportrollen
unmittelbar gefördert wird, die Genauigkeit
DIPL-INC DIETER JANDER DR.-INC MANFRED BONINC
PATENTANWÄLTE
der Verarbeitung wird beeinflußt von den Umfangen der Rollen,
dem Spiel in dem Antriebssystem für die Rollen und der Reibung Zwischen üsn Sollen und des werkstück. Auch wirkt
sich eine unterschiedliche Deformation der Hölzer auf die Genauigkeit der Bearbeitung nachteilig aus.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Säge derart auszubilden, daß solche, die Genauigkeit
der Bearbeitung beeinflussende Faktoren möglichst nicht auftreten.
Die neuerungsgemäße Säge ist gekennzeichnet durch eine Einheit,
die die Holzbahnen abwechselnd transportiert und festklemmt und aus einem endlosen Förderband, zwei Rädern,
über die das Förderband, vorzugsweise mit den Rädern in Zahneirigriff stehend, läuft, vorzugsweise einer Platte
unmittelbar unter dem oberen Trum des Förderbandes, mehreren, vorzugsweise zwei, Druckrollen, die von oben in Richtung auf
den oberen Trum wirken, und je einer Trennsäge am Eingang und Ausgang der Einheit besteht.
Bei der neuerungsgemäßen Säge sind ferner Mittel vorgesehen,
um Fehlstellen leicht und möglichst genau aus der Holzbahn heraus zuschneiden.
Ef euerungs gemäß ist ferner zweckmäßigerweise ein Programmaggregat
vorgesehen, welches die Säge gemäß der Erfindung steuert. So können Signale von einer ersten Trennsäge, die
zum Herausschneiden von Fehlstellen dient und im Ausgangsbereich der Säge angeordnet ist, in das Programmaggregat
eingespeist werden, das dann eine weitere Trennsäge steuert, derart, daß eine zweite Maschine di*3 Holzbahn in eine optimale
Zahl von Planken zerschneidet bzw. aus der Holzbahn Stücke bestimmter Länge mit einem Minimum an Fehlstellen herausschneidet.
S;
·■ ·♦♦ «at*·. ·
Die neuerungegemäße Säge kann mit sehr hoher Geschwindigkeit
"besonderer Vorteil der neuerungsgemäßen Säge besteht
darin, daß sie fast vollständig automatisch arbeitet, also Eingriffe per Hand nicht bzw. kaum erforderlich sind.
Weitere Einzelheiten der Heuerung ergeben sich aus der
Zeichnung. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Aueführungsform gemäß der Erfindung;
flg. 2 eine Ansicht von der Abgangsseite der Maschine gemäß ?ig. ί nöfj
Pig. 3 mehrere Stufen eines mittels der Maschine gemäß
den Figuren 1 und 2 durchführbaren Verfahrens und
Fig. 4 mehrere Stufen einer anderen Herstellungsmethode
der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist zwei Sägen A und B auf, die am Ausgang und Eingang einer
Einheit C angeordnet sind. Die Transportrichtung der Werkstücke ist durch den Efeil 1o in Fig. 1 angegeben.
Die Vorrichtung besitzt eine dritte Säge D, die auf der Ausgangsseite der ersten Säge A angeordnet ist. Die Säge D
ist in Längsrichtung justierbar, wie es durch den Pfeil 1 in Fig. 1 angegeben ist. Die Säge D kann durch einen
Schneckenradantrieb 25 bewegt werden.
Die Sägen A und B sind bekannter Art und gemäß dem Pfeil X
7404432 05.057S
(siehe Figuren 1 und 2) bewegbar. Die Bewegungsebene der zusätzlichen Säge D liegt parallel zu den Bewegungsebenen
der Sägen A und B und ist mit dX bezeichnet.
Die Säge A besitzt ein Sägeblatt 100, das an eines? Arm sitzt und um eine Achse 1C2 verschwenkbar ist, wobei die
Bewegung mittels eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinderkolbenaggregates 103 erfolgt. Das Sägeblatt 100
wird von einem Motor 104 über eine Kette oder einen Riemen
in Rotation versetzt.
Zum Antrieb und Festklemmen der Arbeitsstücke innerhalb der Einheit C dient ein Förderer, insbesondere Kettenförderer,
201, dessen oberer Trum über eine feste Metallplatte 200 läuft. Der Förderer 201 wird von zwei Rädern
11 und 12 über Zähne und Kettenglieder angetrieben. Der obere Trum des Förderers 201 hat beispielsweise eine Länge
von 150 cm und eine Breite von 25 cm.
Die Räder 11 und 12 werden in bekannter Weise angetrieben.
Oberhalb mindestens eines Werkstückes, das si^h auf dem
oberen Trum des Förderers 201 befindet, sind zwei Druckrollen 13 und 14 angeordnet, die das Arbeitsstück gegen
den oberen Trum und die Platte 200 drücken.
In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 sind zwei Werkstücke
Wa und Wb auf dem oberen Trum des Kettenförderers 201 angeordnet.
Die Druckrollen 13 und 14 können mittels eines pneumatischen
oder hydraulischen Kolbenzylinderaggregates 30 angehoben. und abgesenkt werden.
Mittels seitlich angeordneter Kiemmittel 17 und 18 kann
— 5
7404432 05JLZS
rAKNTANWALTE
auf das Werkstück bzw. die Werkstücke ein seitlicher
Druck ausgeübt werden. Diese Klemmorgane bestehen vorzugsweise
aus Rollen 17a (siehe Fig. 2).
Mittels auf der Unterseite des Werkstückes angeordneter Klemmittel 16 und 19 kann gegen dieses von unten her ein
Druck ausgeübt werden.
Die Achsen der Druckrollen 13 und 14 haben einen kleineren
Abstand voneinander als äer Abstand der Achsen der Rollen 11 und 12.
Die Vorrichtung weist dann noch weitere Transportmittel am Eingang und Ausgang auf,, z.B. einen Riemenförderer
oder einen Kettenförderer oder Rollen 2o und 21.
ist wesentlich, daß die Antriebsrollen 11 und 12 synchron angetrieben werden und daß der Förderer 2o1 ohne
wesentliches Spiel mit den Rollen läuft.
Der Kettenförderer ist zweckmäßigerweise ein solcher mit umgekehrten Zähnen, also vom Morse-Typ, der Rollen 11
und 12 kämmt. Die Schraubenantriebsmittel für die Rollen
11 und 12 sind zweckmäßig;erweise so ausgebildet, daß auf die Rollen 11 und 12 hinreichend entgegengesetzte Drehmomente
ausgeübt werden, so daß der obere Trum des Förderers stets in Spannung ist. Das kann mittels eines Getriebes
erreicht werden, das zwei Antriebsschrauben für die Rollen 11 und 12 besitzt.
Der Antrieb für die Rollen kana von einem Programmaggregat
gesteuert werden, das zugleich die verschiedenen Sägen, die Druckrollen und die Klemmorgane steuert.
7404432 O5.flfc75 ]
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DIPL-INCDIETERJANDER DR.-INC· MANFRED BDNINC
PATENTANWÄLTE
Die Bewegungen der Vorder- und Hinterkanten der Arbeitsstücke können mittels Hebel oder Photozellen erfaßt werden.
Weitere Werkzeuge können vorgesehen werden, die natürlich auch von dem Programmaggregat gesteuert werden
können, z.B. Bohrer, Zapfensägen oder Fräswerkzeuge, wobei diese von oben, unten oder auch von der Seite auf
die Werkstücke einwirken können.
Die Rollen 11 und 12 werden über einen bestimmten Winkelbereich gedreht und dann, angehalten. Das Werkstück wira
dann zunächst festgeklemmt, und dann wird eine bestimmte Arbeit an ihm ausgeführt. Danach drehen sich die Rollen
11 und 12 weiter, nachdem das Werkstück von den Klemmorganen freigegeben worden ist, um schließlich wieder anzuhalten.
Dann wird abermals das Werkstück festgeklemmt und eine bestimmte Arbeit ausgeführt. Der gesamte Arbeitsablauf wird von der Programmvorrichtung gesteuert.
Aus Fig. 3 ergibt sich ein bestimmter Arbeitsablauf:
Das werkstück 1 wird von dem Antriebsaggregat 0 unter der Säge B hindurch in Richtung auf die Säge A gefördert. An
einem bestimmten Punkt während des Transportes wird das Kopfende des Werkstückes erfaßt, z.B. mittels einer Lichtschranke
S (siehe Fig.3 i) oder eines mechanischen Schalters T (siehe Fig.3 i). Das Abfühlaggregat gibt ein Signal
an die Programmvorrichtung,und nach einem bestimmten Weiterrücken des V/erkstückes wird dieses angehalten. Dann ist das
Kopfende des Werkstückes unter der Säge A hindurchgelaufen, und die Säge A tritt in Tätigkeit, um das Kopfende des Werk-
7404432 O5.oa75
Stückes abzuschneiden. Anschließend wird die Säge wieder in ihre Ruheposition bewegt.
Das Werkstück wird dann von den KLemmorganen freigegeben
und (siehe Pig. 3 ii) über ein bestimmtes Stück weiterbewegt, um dann abermals angehalten zu werden (siehe Pig.
3 iii). Die Säge A schneidet erneut das Werkstück durch.
Wird das Werkstück W2 freigegeben (Fig. 3 iv), kann dieses
über eine vorbestiinmte Strecke laufen, bis es die in Pig.
3 ν dargestellte Position erreicht hat. Dann kann die Säge B in Tätigkeit treten, so daß einerseits das Werkstück W2
auf seine vorgeschriebene Länge geschnitten wird und andererseits das Ende des Werkstückes W2 begradigt wird. Auf diese
Weise wird ein Spalt geschaffen, der zum Abfühlen des Kopfendes des nächstfolgenden Arbeitsstückes dienen kann..
In den Figuren 3 vi und 3 vii ist ein weiteres Werkstück
W^ dargestellt, das in Richtung des Pfeiles 10 transportiert
wird. Wenn es die in Fig. 3 vii dargestellte Stellung
erreicht hat, wird das Kopfende von den Äbfühlmitteln (S oder T) erfaßt, land es werden die Arbeitsgänge, die
im Zusammenhang mit den Zeichnungen 3 i bis 3 ν beschrieben
worden sind, wiederholt.
Das anhand der Fig* 3 beschriebene Verfahren ist dann zweckmäßigerweise
durchzuführen, wenn das Nutzholz von guter Qualität ist und wenig Fehlstellen aufweist. Ist letzteres
jedoch nicht der Fall, und müssen diese Fehlstellen entfernt
werden, so ist dies mit Hilfe der zusätzlichen Säge D möglich.
In Fig. 4 sind verschiedene Arbeitsschritte für diesen Fall
dargestellt:
Wie sich aus der Fig. 4 ergibt, transportiert die Vorrichtung
a B a · * f * #
-iNQ* dieterYander dkT-i'nq.Wänfred
C schrittweise Arbeitsstücke unter- den .jagen A1 B und B
hindurch. In der ersten Stufe (siehe Fig.4i) wird die
Säge D dicht an die Säge A herangeführt, und die Säge A sägt das vordere Ende des Arbeitsstückes W1 ab.
Bei der nächsten Arbeitsstufe wird die Fehlstelle F1
entfernt. Zu diesem Zweck wird die Längserstreckung der Fehlstelle markiert,und ein geeignetes Signal kann durch
die Marken in der Programmvorrichtung gesendet werden, um
aie Jiänge der Fehlstelle F1 in die Pregramnivorrichtung einzugeben.
In der nächsten Arbeitsstufe (Fig. 4 ii) wird das Arbeitsstück ViL vorwärtsbewegt, so daß das hintere Ende des
Fehlstellenbereiches F1 unmittelbar auf der Ausgangsseite
der festen Säge A sich befindet. Zugleich wird die bewegbare Säge D von der festen Säge A wegbewegt, und zwar über
einen Bereich, der der vorher festgelegten Länge der Fehlstelle
F1 entspricht. Der Abstand wird etwas vergrößert,
um die Schnittlänge des Arbeitsstückes W1 möglichst gut
den Erfordernissen anzupassen.
Die Bewegung des Werkstückes wird dann unterbrochen (siehe Figur 4 iii) und das Werkstück festgehalten. Die Sägen A
und D treten nun in Tätigkeit und arbeiten gleichzeitig, wobei sie den Fehlstellenbereich F^ herausschneiden. Anschließend
bewegen sie sich wieder in ihre Ruheposition.
Das Verfahren gemäß Fig. 4 hat 2*.wei bemerkenswerte Vorteile:
1. Die Säge D bewegt sich zusammen mit dem Werkstück, was Zeit spart.
2. Das Werkstück W1 hat ein gerade geschnittenes hinteres
Ende, während zugleich ein folgendes Werkstück Wp geschaffen
V-
fATINTANWALTI
wird, das ebenfalls ein gerade geschnittenes Kopfende hat.
Bei dem nächsten A^usitsssüritt ¥ird dsr Bereich J2 £US
dem Werkstück W^ herausgetrennt. Wie sich aus der Zeichnung
ergibt, ist die Länge dieses Bereiches kleiner als die Länge des Bereiches F,. in Bewegungsrichtung.
Nachdem das Werkstück Wg von den Klemraorganen freigegeben
worden ist, bewegt es sich weiter, bis das hintere Ende des Bereiches Fp unmittelbar hinter der Säge A sich befindet.
Zugleich wird die Säge D zu der Säge A hinbewegt, bis der Abstand zwischen den Sägen D und A die Länge des
Fehlstellenbereiches hat. Die Fig. 4- ν zeigt das Heraustrennen
der Fehlstelle. Dadurch wird ein weiteres Werkstück W^ geschaffen* das zugleich sin gerade geschnittenes
Kopfende aufweist.
Das dritte Werkstück W, hat noch ein roh geschnittenes
hinteres Ende. Der nächste Arbeiteschritt begradigt dieses
Ende, wobei diese Begradigung durch die Säge B durchgeführt wird.
Die Figuren 4- vi und 4 vii zeigen die Stufen, in denen das
Werkstück \U zunächst um einen bestimmten Betrag weiterbewegt
wird und die Säge B dann in Tätigkeit tritfc, um das hintere Ende des Werkstückes W, abzutrennen.
Mittels der erfindungsg-emäßen Vorrichtung ist es möglich,
Nutzholz besonders wirkungsvoll zu sciiaffen, und zwar mit
einer außerordentlich hohen Arbeitsgeschwindigkeit.
Erfindungsgemäß ist es möglich, die Daten, die von der Operation
der gemäß Fig. 4· arbeitenden Maschine abgeleitet werden,
zu verwenden, um eine v/eitere Sägevorrichtung zu beeinflussen,
- Λ0 -
7404432fl5JW75_
ΒΟΔΙΝΟ
MTfNTANWXLTE
- 10 -
derart, daß die zweite Vorrichtung automatisch das Nutzholz weiterverarbeitet, und zwar zu Längen schneidet,
die unter Berücksichtigung der speziellen Gegebenheiten
ein Optimum darstellen, d.h. ein Minimum an Abfall mit sich bringen.
Eine solche zweite Maschine kann eine solche gemäß den Figuren 1 und 2 sein, wobei die zusätzliche Säge D fehlt
Claims (1)
- I* ·■ ■··*« tiII« · · · ■· « «IIIIl ··· ··■■·· ι-I I·· ··· ff ιDlPL-INC DIETER JANDER DR.-INC MANFRED BONINC PATENTANWÄLTE- 11 -Ansprüche ;1. Säge zum Zerschneiden von Holzbahnen u.dgl., gekennzeichnet durch eine Einheit (O), die die Holzbahnen (Wa, Wb) abwechselnd transportiert und festklemmt und aus einem endlosen Förderband (2o1), zwei Rädern (11, 12), über die das Förderband (2o1), vorzugsweise mit den Rädern (11, 12) in Zahneingriff stehend, läuft, vorzugsweise einer Platte (2oo) unmittelbar unter dem oberen 'Trum des Förderbandes (2o1), mehreren, vorzugsweise zwei, Druckrollen (13, 14-), die von oben in Richtung auf den oberen Trum wirken, und je einer Trennsäge (A, B) an: Eingang und Ausgang der Einheit (O) besteht.2. Säge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t, daß die Trfcnnsä^en (A, B) Schnitte senkrecht zur Förderrichtung schaffen.3. Säge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ausgangsseite der am Ausgang der Einheit (O) befindlichen Säge (A) eine weitere Trennsäge (D), ebenfalls senkrecht zur Förderrichtung schneidend, vorgesehen ist, die in Förderrichtung hin- und herbewegt werden kann.4-. Sags nach einem oder mehreren der Ansprüche 1=3, dadurch gekenn zeichnet , daß das Förderband (2o1) Lücken aufweist, in die Zähne der Räder (11, 12) greifen.ζβ nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4-, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen Förderband (2o1) und Hadern (11, 12) ein sehr begrenztes Spiel ist.- 12 -CiFL-JNQ-DiETERJANDER DR.-INQ. MANFRED BONINQPATENTANWÄLTE- 12 -6. Säge nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5> dadurch gekennzeichnet , daß die Hader (11, 12), über ein Getriebe angetrieben, den oberen Trum gespannt halten.7. Säge nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet , daß Schneckenschrauben zur Übertragung der Drehmomente auf die Räder (11, 12) verwendet werden.8. Säge nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn zeichnet s daß wenigstens ein weiteres Druckorgan zum Festklemmen des Werkstückes auf der Eingangsseite der Einheit (O) vorgesehen ist.9. Säge nach einem oder mehreren der Ansprüche 1- 8, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein weiteres Druckorgan zum Festklemmen des Werkstückes auf der Ausgangsseite der Einheit (C) vorgesehen ist.10. Säge nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-9* dadurch gekennzeichnet , daß die Bewegung der zusätzlichen Säge (D) mittels einer Schneckenschraube erfolgt.
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