DE69101768T2

DE69101768T2 - Vorrichtung zum Kleben des Endes der Bahn einer Materialbahnrolle.

Info

Publication number: DE69101768T2
Application number: DE69101768T
Authority: DE
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1994-08-18
Anticipated expiration: 2011-10-12
Also published as: BR9104485A; ES2052354T3; ATE126734T1; USRE35729E; IT1241807B; EP0581331A3; IT9009504A1; IL99654A; DE69112429T2; USRE37039E1; EP0581331B1; KR940011297B1; JP2871234B2; EP0481929A1; EP0581331A2; DE69112429D1; CA2053495C; JPH04282229A; EP0481929B1; IT9009504A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ankleben des hinteren oder äußeren Endes eines Bahnmaterials, das zur Bildung einer Rolle oder eines Stammes aufgewickelt ist, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie umfaßt Mittel zum Abwickeln des Materialbahnendes von einem Stamm; Mittel zum Auftragen von Klebstoff auf den Stamm; Mittel zum erneuten Aufwickeln des Endes auf den Stamm und dessen Ankleben; und Mittel zum Weitergeben des Stammes.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Eine Aufwickelvorrichtung dieses allgemeinen Typs ist in der US-Patentschrift 4,475,974 sowie in FR-A-2,284,548 beschrieben. Diese Vorrichtung umfaßt Kettenmittel, die Paare von Lagerwalzen tragen. Die mit Klebstoff zu versehenen Stämme werden auf diesen Lagerwalzen angeordnet. Jede Rolle oder jeder Stamm wird mit einem Förderteil durch eine erste Station transportiert, in weicher das hintere oder äußere Ende der Bahn vom Stamm abgewickelt wird und auf eine ebene Fläche abgelegt wird. An einer zweiten Station trägt eine Düse, die ich parallel zur Achse des Stammes bewegt, Klebstoff auf das Ende des abgewickelten Materials. An einer dritten Station wird der Stamm zwischen den beiden Lagerwalzen gedreht, so daß das äußere Ende eingewickelt und auf den Stamm gelegt wird und somit auf die Außenfläche des Stammes geklebt wird. Auf der Abstromseite dieser Stationen sind Stammpress- und -schließwalzen und eine Ausgabefläche angeordnet. Diese Vorrichtung ermöglicht einen hohen stündlichen Durchsatz dadurch, daß jeweils drei Stämme gleichzeitig in den drei Stationen für das Abwickeln, Ankleben und Schließen des Stammes bearbeitet werden. Jedoch hat diese Art von Klebstoffauftragvorrichtung eine ziemlich komplizierte und kostenträchtige Struktur.
Mit der Erfindung soll eine Vorrichtung der oben erwähnten Art geschaffen werden, mit der hohe stündliche Durchsatzraten mit einer außerordentlich einfachen Konstruktion und mit einer begrenzten Anzahl bewegbarer Teile erreicht werden kann.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Mittel zum Auftragen des Klebstoffes eine Abgabevorrichtung mit Mitteln, welche einen aufwärtsorientierten Schlitz bilden, aus welchem der Klebstoff durch Überfließen abgegeben wird. Die Stammfördermittel geben den Stamm aus, wobei das Ende von diesem abgewickelt ist, bewirken, daß der Stamm über den Schlitz rollt, während das Ende vom Stamm abgewickelt ist. Der Schlitz kann beliebige Form haben. Weiter kann auch eine Vielzahl von benachbarten Schlitzen vorgesehen sein.
In einer speziell vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der Schlitz in eine Richtung im wesentlichen parallel zur Stammachse, und zwar wenigstens über einen Teil der Länge des Stammes.
Bei einer derartigen Anordnung rollt der ausgegebene Stamm quer über eine Führungsfläche und passiert während des Rollens den Schlitz, von welchem Klebstoff kontinuierlich (oder diskontinuierlich) geliefert wird, so daß an einer vorbestimmten Stelle der Stammoberfläche ein Klebstoffstreifen aufgetragen wird, dessen Muster das gleiche wie der Abgabeschlitz ist. Wenn der Stamm weiter rollt, wird das Ende automatisch über den Stamm aufgewickelt und gegen den Stamm gepreßt, wo der Klebstoff aufgetragen worden ist. Die Klebstoffauftragung erfolgt daher außerordentlich sanft und ohne Notwendigkeit von Abgabeventilen, die längs des Stammes sich bewegen, wie das bei bekannten Maschinen der Fall ist. In der Tat wird der Klebstoff durch einfaches Rollen des Stammes über einen Schlitz längs der gesamten Länge des Stammes aufgetragen. Die Schwerkraft, die das Rollen des Stammes bewirkt, sorgt für das anschließende Wideraufwickeln des Endes.
Zur Übergabe des Stammes von der Ende-Abwickelstation zur Klebstoffauftragstation kann ein flexibler Förderer vorgesehen sein, welcher Lagermittel aufweist, auf denen der Stamm gelagert ist. Die Lagermittel können zum Oszillieren veranlaßt werden, um den Stamm an einer vorbestimmten Stelle auf einen geneigten Tisch auszugeben, der eine auf den Schlitz der Klebstoffabgabevorrichtung ausgerichtete Öffnung aufweist. In praxi dann das Förderteil ein Paar paralleler Ketten sein, zwischen denen eine oder mehrere pendelartige Gabeln angeordnet und an den Förderer angelenkt sind.
Längs des Förderweges sind ferner Führungsmittel vorgesehen, die die Gabel zum Oszillieren um diejenige Achse veranlassen, auf welcher die letztere an den Förderer angelenkt ist, wodurch die Ausgabe des Stammes bewirkt wird, wenn die Gabel eine vorbestimmten Punkt längs der gleichen Führungsmittel passiert. Auf diese Weise ist kein separater Stössel notwendig, um den Stamm aus dem Förderer auszugeben, da es die Bewegung des Förderers ist, der die Oszillierung der Gabel und somit die Ausgabe des Stammes bewirkt.
In einer speziell vorteilhaften Ausführungsform kann die Klebstoffausgabevorrichtung einen Behälter, speziell einen tubusförmigen Behälter aufweisen, der sich quer zur Bewegung des Stammes in der Vorrichtung erstreckt, wobei der Behälter mit Mitteln ausgerüstet ist, die einen Klebstoffausgabeschlitz definieren, und weiter mit Mitteln für die Zufuhr von Klebstoff verbunden sind. Unterhalb des tubusförmigen Behälters ist ein Tank zum Aufsammeln von Klebstoff angeordnet, der aus dem Schlitz übergelaufen ist. Im Boden des Tanks ist eine Leitung zur Wideraufnahme überschüssigen Klebstoffs vorgesehen.
Vorteilhafterweise kann der Behälter mit einem Klebstoffreservoir verbunden sein, in welchem der Klebstoffpegel oberhalb der Höhe des Ausgabeschlitzes gehalten wird. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Klebstoffstrom aus dem Reservoir zum Behälter und von letzterem zu dem Ausgabeschlitz aufrechterhalten. Die Klebstoffflußrate ist bestimmt durch die Höhendifferenz zwischen der Klebstoffoberfläche innerhalb des Reservoirs und dem Ausgabeschlitz, durch den Druckverlust längs des Klebstoffweges, durch die Klebstoff-Viskosität und durch die Schlitz-Dimensionen.
Diese Art von Zufuhr hat den Vorteil, daß gesteuerte Abgabemittel wie etwa eine Pumpe oder eine Düse nicht erforderlich sind, und daß sie weiterhin einen kontinuierlichen und leicht einstellbaren Klebstoffstrom aus dem Reservoir zu dem Schlitz erlaubt, während Klebstoffüberschuß aus dem Schlitz ausläuft, der von den über den gleichen Schlitz rollenden Stämmen nicht aufgenommen wird, in dem darunter befindlichen Tank gesammelt und von diesem leicht wiedergewonnen und in das obere Reservoir zurückgeführt werden kann. Dies vermeidet die Nachteile, mit denen Abgabemittel vom Düsentyp behaftet sind, die bei Anhalten der Vorrichtung selbst für kurze Zeitspannen durch den trocknenden Klebstoff zugesetzt werden und somit einen Neustart der Vorrichtung erschweren. Bei einem kontinuierlichen Klebstoffstrom, wie er durch die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung erhalten wird, gibt es kein ungewünschtes Trocknen des Klebstoffes während kurzer Stillstandzeiten der Vorrichtung, da der Nachschub nicht unterbrochen ist und der Klebstoff in der Zirkulation verbleibt.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bestehen die Mittel zum Abwickeln des Endes des Stammes aus einem Paar Drehzylindern, die um feste Achsen drehen und mit einer Unterdruckbox kombiniert sind, welche eine Oberfläche besitzt, auf welcher das abgewundene Ende ruhen kann. Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung ist daher nur eine Abwickelstation hier vorgesehen, die bezüglich des Maschinenrahmens in einer festen Position verbleibt, während der Stamm mit bereits abgewickeltem Ende von der Station durch den vorstehend beschriebenen Förderer aufgenommen wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Ankleben des Endes eines Stammes, der aus Bahnmaterial gebildet ist, auf den Stamm selbst entsprechend Anspruch 16.
Weitere vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den beigefügten abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird anhand der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung besser verstanden werden, die eine günstige, nicht beschränkende Ausführungsform der Erfindung zeigt. In der Zeichnung:
Fig. 1 zeigt eine Gesamtseitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 ist ein vergrößertes Detail des Endeabwickelgebietes.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht der Klebstoffauftragsregion.
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht der Klebstoffabgabevorrichtung.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt längs der Linie V-V aus Fig. 4; und
Fig. 6 und sind schematische Ansichten zweier Ausführungsformen des Klebstoffabgabesystems.
Nach Fig. 1 umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine geneigte Oberfläche 3, auf welcher die Stämme von Bahnmaterial rollen, wenn sie von einem an einer aufstromseitigen Stelle angeordneten nicht dargestellten Aufwickler ausgegeben werden. Abstromseitig zu der geneigten Oberfläche 3 befindet sich ein drehendes Rad 5, welches die von der Oberfläche 3 kommenden Rollen der nächsten Station, insgesamt mit 7 bezeichnet, zum Abwickeln des Endes L zuführen.
Die Station zum Abwickeln des Stammendes weist ein Paar Zylinder 9 und 11 auf die um feste Achsen in einer Richtung rotieren, die in der Figur durch Pfeile angegeben ist. Dem Zylinder 11 ist ein Ansaugkasten 13 mit einer Oberfläche 5 zugeordnet, auf welche während der Abwickeloperation das Ende des Stammes gelegt wird, der auf die Zylinder 9 und 11 ausgegeben wird. Der Abwickelstation 7 sind Düsen 17, 19 zugeordnet, von denen Luftstrahlen das Abwickeln des Endes von dem Stamm auf die Oberfläche 15 erleichtern.
Ein Fühler 21 ist aber der Oberfläche 15 angeordnet und in der Figur schematisch dargestellt und stellt die Position des Endes auf der Lagerfläche 15 fest. Der Fühler 21 ist mittels eines Knopfes 22 und einem Schlitz befestigt, so daß er leicht in Richtung des Doppelpfeils f21 bewegt werden kann. Das Bewegen des Fühlers 21 macht es möglich, die Länge des abgewickelten Endes und damit die Position der Klebstofflinie bezüglich des Endes des Bahnmaterials einzustellen. Die Abwickelstation arbeitet im wesentlichen auf eine Weise, wie sie ähnlich in der erwähnten US-Patentschrift 4,475,974 beschrieben ist und wird daher nicht weiter im einzelnen beschrieben.
Die Vorrichtung weist ferner einen Förderer 23 auf, der ein Paar Ketten sein kann, die parallel zueinander verlaufen und jeweils an den Seiten der Maschine angeordnet sind, von denen eine in gestrichelten Linien in Fig. 1 angedeutet ist. Der Förderer 23 wird durch eine Reihe von Rädern oder Scheiben 25, 27, 29, 31, 33 und 35 angetrieben. Die Räder 25 bis 35 definieren einen Weg des Förderers 23 aus nachstehend angegegeben Zwecken. In dem dargestellten Beispiel wird das Rad 25 durch einen Gurt oder eine Kette 37 durch einen Motor oder Motorreduziergetriebe 39 in Drehung versetzt und überträgt die Bewegung auf die anderen Räder.
Gabeln 41, die an den Förderer 23 angelenkt sind, sind zur Lagerung des Stammes vorgesehen. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel sind sechs Gabeln 41 vorgesehen, von denen jede pendelartig an den Förderer 23 angelenkt ist. In der Praxis besteht jede Gabel 41 aus einem Querbalken 40, der an seinen Enden mit zwei kleinen Seitenplatten 42 verbunden ist, welche bei 43 an den jeweiligen Förderer 23 schwingend angelenkt sind. Jeder Balken 40 trägt mehrere V-förmige Mulden 44, die die Zähne einer kammartigen Struktur bilden. Die Zylinder 9, 11 sind mit entsprechenden ringförmigen Schlitzen versehen, um das Durchtreten der V-förmigen Mulden 44 zu erlauben aus Zwecken, die unten angegeben sind.
Eine im Ganzen mit 45 bezeichnete Auftragvorrichtung ist oberhalb der Abwickelstation 7 angeordnet, um Klebstoff auf den Stamm aufzutragen, und auf der Abstromseite der Luftragvorrichtung sind zusätzliche Mittel 47 zum Anpressen des jetzt wieder aufgewickelten Endes gegen den Stamm und zu dessen Fixierung auf letzterem angeordnet Auf der Abstromseite der Mittel 47 ist ein Rad 49 angeordnet, welches die Stämme einen nach dem anderen auf eine geneigte Ebene 51 ausgibt, um sie weiterer Verarbeitung zuzuführen. Das Rad 49 ist mit der Bewegung des Förderers 23 und somit der Gabeln 41 synchronisiert, um die Stämme R auf die geneigte Ebene 51 auszugeben, wenn keine Gabel durch das Ausgabegebiet des Rades 49 läuft. In praxi gibt das Rad 49 mit solcher Frequenz aus, daß die Akkumulation von Rollen nach der Klebstoffstation vermieden wird.
Die Klebstoffauftragmittel 45 sind im einzelnen in Figuren 4 und 5 dargestellt. Diese Mittel umfassen im wesentlichen eine Abgabevorrichtung 53, die einen tubusförmigen Behälter 55 umfaßt, der einen quadratischen Querschnitt besitzt und mit Löchern 57 oben versehen ist. Die Löcher 57 des tubusförmigen Behälters 55 führen in einen kegelförmigen Austritt 59, gebildet von einem Paar geneigter Platten 61, die an ihrer Spitze einen Schlitz 63 definieren, aus welchem der Klebstoff abgegeben wird. Der Schlitz 63 ist in Ausrichtung mit einer Stamm- oder Rollen-Rollfläche 65 für das Auftragen von Klebstoff in noch zu beschreibender Weise angeordnet. Die Position des Schlitzes 63 bezüglich der Fläche 65 kann im einzelnen in den Figuren 3 und 4 erkannt werden, in welchen die Abgabevorrichtung 5:3 schematisch dargestellt ist. Wie speziell Fig. 4 zeigt, ist eine der beiden Platten 61 an dem tubusförmigen Behälter 55 fixiert, während die andere in ihrer Stellung in Richtung des Pfeils f61 mittels einer Reihe von Stellschrauben 69 eingestellt werden kann, die in an der jeweiligen Platte 61 befestigte Büchsen 71 eingreifen. Kulissen 72 (Fig. 5) sind zur Führung der Bewegung der Platte 61 während der Einstellung vorgesehen.
Der tubusförmige Behälter 55 erstreckt sich über die Breite der Vorrichtung, während der Schlitz 63, definiert durch die Platten 61, sich in einem Ausmaß erstreckt, das etwa gleich der axialen Abwälzung des mit Klebstoff zu versehenden Stammes ist.
Unterhalb des tubusförmigen Behälters 55 ist mittels Klammern 75 ein Vorratstank 73 an den Seiten 77 (Fig. 5) der Vorrichtung befestigt. Die Klammern 75 sind mit Schlitzen 79 zum Durchtritt der Schrauben 81 versehen; die Schrauben sind zum Anklammern an den Maschinenrahmen vorgesehen, so daß die Einheit bestehend aus Tank 73, Behälter 55 und Platte 61 in der Höhe justiert werden kann. Die Justierung wird durch Stellschrauben 83 ausgeführt. Der Tank 73 besitzt einen seitlich (nach rechts in Fig. 5) geneigten Boden und ist mit einem Rohranschluß 85 an der untersten Stelle zum Anschluß einer Leitung 87 versehen, über welche der in dem Tank 73 aufgesammelte Klebstoff austreten und in einer noch zu beschreibenden Weise in Umlauf gebracht werden kann.
Leitungen 91 sind an den tubusförmigen Behälter 55 zum Einströmen des Klebstoffs in den tubusförmigen Behälter 55 angeschlossen. Der Klebstoff wird über Leitungen 91 aus einem Vorratsbehälter 93, der in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, entnommen, in welchem die Klebstoffoberfläche einen Pegel erreicht, der höher als der Schlitz 63 ist, der durch an dem tubusförmigen Behälter 55 fixierte Platten 61 definiert ist. Auf diese Weise kann der in dem Vorratsbehälter 93 enthaltene Klebstoff durch die Leitungen 91 in den tubusförmigen Behälter 55 strömen und aus dem Schlitz 61 überfließen, und zwar wegen der Höhendifferenz zwischen der Klebstoffoberfläche in dem Vorratsbehälter 93 und dem Abgabeschlitz 63. Die Strömungsrate des Klebstoffs kann leicht durch Variieren der Höhendifferenz eingestellt werden. Vorteilhafterweise strömt der Klebstoff kontinuierlich und der aus dem Schlitz 63 überströmende oder herausfallende Klebstoffüberschuß, der nicht, wie noch beschrieben wird, auf den Stamm aufgetragen wird, sammelt sich in dem darunterbefindlichen Vorratstank 73, um über die Leitung 87 wiedergewonnen und in den Vorratsbehälter 93 durch geeignete Pumpmittel zurückgeführt zu werden. Die Anordnung des Vorratsbehälters 93 und der Leitung 91 bezüglich der Klebstoffversorgungsvorrichtung ist in Fig. 6 ebenfalls schematisch angegeben, welche eine Klebstoffumlaufpumpe 92 zeigt.
Die Ausgabe des Klebstoffes kann auch auf andere Weise stattfinden, und zwar mit einer Anordnung derart, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist. In dieser Ausführungsform ist der Klebstoffvorratsbehälter mit 93' bezeichnet, an einem niedrigeren Pegel bezüglich des Ausgabeschlitzes 67 an dem tubusförmigen Behälter 55 angeordnet. Der in dem Tank 73 gesammelte Klebstoffüberschuß wird direkt in den Vorratsbehälter 93' durch Leitung 87 eingeleitet. Aus diesem Vorratsbehälter wild der Klebstoff durch eine Pumpe 94 mit konstanter Strömungsrate abgezogen und in den tubusförmigen Behälter 55 über die Leitung 91' gegeben.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt. Die Rolle oder der Stamm aus einem auf der Aufstromseite der beschriebenen Vorrichtung angeordneten Wickelvorrichtung wird auf die geneigte Fläche 3 gerollt und durch das Rad 5 auf die Zylinder 9 und 11 übergeben, die wie beispielsweise in der US-Patentschrift 4, 475,974 bechrieben, ein Abwickeln eines Teiles des freien Endes veranlassen, um es auf der Fläche 15 des Unterdruckkastens 13 mit Unterstützung der Düsen 17, 19 und des Fühlers 21 abzulegen, der die Drehung der Zylinder 9, 11 in dem Augenblick stoppt, in welchem das freie, abgewickelte Ende eine vorbestimmte Position auf der Fläche 15 erreicht.
An dieser Stelle bringt der Förderer 23, der sich in Richtung des Pfeils f23 bewegt, eine der Gabeln 41 unter den durch die Zylinder 9 und 11 getragenen Stamm und hebt ihn gegen die Klebstoffauftragemittel, die im Ganzen mit 45 bezeichnet sind. Wie im einzelnen in Fig. 2 gezeigt ist, hängt das Ende L, wenn der Stamm R von den Zylindern 9 und 11 durch die Gabeln 41 angehoben worden ist, frei abwärts. Längs des Weges des Förderers 23 ist eine Führungsfläche 95 angeordnet, die die Gabeln 41 zum Oszillieren antreibt, wenn diese an der Höhe der Fläche 65 zur Ausgabe des Stammes R auf die Fläche 65 ankommen. Die Stammausgabephase ist im einzelnen in Fig. 3 gezeigt. Die Position für die Ausgabe des Stammes R auf die Fläche 65 ist so bestimmt, daß, wenn der Stamm über die Fläche 65 zu rollen beginnt, er in Berührung mit dem Schlitz 63, definiert durch die Platten 61, an der Stelle kommt, an der das Ende mit Klebstoff zu versehen ist. Wenn dementsprechend der Stamm R auf die Fläche 65 zu rollen beginnt, wie in Fig 3 dargestellt ist, kommt er mit dem Schlitz 63 in Kontakt und auf ihn wird im Bereich I eine Menge von Klebstoff aufgebracht, die ausreicht, nachher das Ende L zu verankern, das auf den Stammrumpf wieder aufgewickelt wird, wenn er weiter abwärts in Richtung des Pfeils fR längs der Fläche 65 rollt.
Zwei Zylinder 97, 99 sind eine geeignete Strecke vom Schlitz 63 entfernt angeordnet und sind ein Teil der Stammschließmittel 47. Der Raum zwischen den Walzen 97, 99 ist so, daß, wenn der Stamm zwischen ihnen hindurchläuft, der Stamm selbst radial zusammengepreßt wird, um das Ende L auf dem Stamm aufzunehmen. Dazu sind die beiden Zylinder 97, 99 motormäßig angetrieben und werden mit einer geringfügig unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit rotiert. Der Unterschied zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten ist so, daß der Stamm über eine oder zwei Umdrehungen während seines Übergangs zwischen den Zylindern 97 und 99 gedreht wird.
Der somit geschlossene Stamm wird, wie bereits beschrieben, auf die Ausgabeebene 51 durch das Rad 49 ausgegeben.
Zum richtigen Arbeiten der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist es evident, daß das Ende L des Stammes R abwärts gefaltet werden muß, wenn der Stamm aus dem Förderer auf die Oberfläche 65 ausgegeben wird und über den Klebstoffabgabeschlitz 63 läuft. Wenn das aufgewickelte Material hinreichend flexibel ist, plaziert sich das Ende L selbst spontan in die in Fig.2 dargestellte Stellung. In einigen Fällen jedoch und dann, wenn das auf den Stamm R aufgewickelte Material dicker und steifer ist, kann es notwendig sein, Mittel vorzusehen, die die richtige Stellung des Stammendes vor der Ausgabe des Stammes auf die Fläche 65 sicherstellen. In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beispiel wird dies durch eine Fläche erreicht, die durch eine erste, im wesentlichen vertikale Platte 101 und eine zweite, geneigte Platte 103 gebildet wird. Die Platte 101 kann durch Stellschrauben 105 und ein Handrad 107 in eine solche Position bezüglich des im Übergang befindlichen Stammes eingestellt werden, daß stets (auch im Falle eines variierenden Stammdurchmessers) sichergestellt ist, daß das Ende L des Stammes abwärts gefaltet ist. Wenn der Stamm R gemäß Fig. 7 ausgegeben wird, ruht das Ende L auf der geneigten Platte 103 und gleitet über sie aufwärts, während der Stamm R längs der Fläche 65 rollt.
Selbst wenn in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform Führungsmittel 95 außerhalb des Förderers 23 zum Veranlassen einer Oszillation der Gabeln 41 vorgesehen sind, ist es in einer modifizierten Ausführungsform möglich, diese Führungsmittel wegzulassen und sie durch in die Gabeln selbst integrierte Führungsmittel zu ersetzen. Beispielsweise können die Seitenplatten 42 jeder Gabel 41 mit dem jeweiligen Förderer 23 nicht nur mit einem Zapfen bei 43, sondern auch mit einem weiteren Zapfen 150 verbunden sein, der in einen Schlitz 151 der Seitenplatte selbst eingreift. Solch ein Schlitz 151 ist in Fig. 2 dargestellt. Wenn der erste Zapfen 43 und der in den Schlitz eingreifende weitere Zapfen 150 mit zwei unterschiedlichen Gliedern einer Kette des Conveyors 23 verbunden werden, dann führt eine Veränderung in der Richtung des Förderers 23, wie beispielsweise durch die Scheiben 27, 29 verursacht, zu einer Schwingung der Seitenplatten und somit der Gabeln 41, die mit dem Förderer verbunden sind. Auf diese Weise wird das Schwingen der Gabel 41 und die Ausgabe des Stammes ohne äußere Führungen 95 erreicht, wobei diese durch die Zapfen- und Schlitzanordnung in dem flexiblen Bauteil und den Seitenplatten gebildete Führung ersetzt sind.
Weitere Abänderungen der vorstehend beschriebenen Vorrichtung sind möglich. Beispielsweise kann das Rad 49 weggelassen werden und die Zylinder 97, 99 können mit den Bewegungen der Gabeln 41 synchronisiert werden. Wie oben erwähnt, wird jeder Stamm R für eine Zeitspanne zwischen den Zylindern 97, 99 gehalten, um das Ende an den Stamm anzulegen. Dies wird erreicht durch Halten der Umfangsgeschwindigkeiten der Zylinder 97 und 99 auf dem gleichen Wert über eine bestimmte Weile. Danach kann der Zylinder 97 schneller als Zylinder 99 rotieren, wodurch der geschlossene Stamm R weiter gegen die geneigte Fläche 51 rollen kann. Wenn die Drehgeschwindigkeiten der Zylinder 97 und 99 synchron mit dem Durchlauf der Gabeln 41 vor ihnen variiert werden, kann das Rad 49 weggelassen werden, da die Verteilung der Stämme durch geeignetes Steuern der Drehgeschwindigkeiten der Zylinder 97, 99 erreicht werden kann, beispielsweise durch eine nichtdargestellte zentrale Prozessoreinheit oder andere geeignete Mittel.

Claims

1. Vorrichtung zum Ankleben des äußeren Endes einer eine Rolle oder einen Stamm bildenden Materialbahn mit Fördermitteln (23) zum Fördern des Stammes; Mitteln zum Abwickeln des äußeren Endes des zur Bildung eines Stammes aufgewickelten Materials; Mitteln zum Auftragen von Klebstoff auf einen Bereich der Materialbahn, die noch auf dem Stamm aufgewickelt ist; und mit Mitteln zum Wiederaufwickeln des äußeren Endes, so daß der Klebstoff zum Anheften des äußeren Endes auf den Stamm dient, dadurch gekennzeichnet, daß

- die Mittel zum Auftragen des Klebstoffes eine Abgabevorrichtung (55 - 63) mit Mitteln (61) aufweisen, die wenigstens einen aufwärts gerichteten Schlitz (63) bilden, von welchem der Klebstoff durch Überfließen abgegeben wird;

- und daß die Fördermittel (23, 41) für den Stamm (R) zur Ausgabe des Stammes angeordnet sind, wobei das äußere Ende (L) davon abgewickelt ist, wodurch der Stamm veranlaßt wird, über den Schlitz (63) zu rollen, wobei der durch den Schlitz abgegebene Klebstoff auf den Bereich des Bahnmaterials abgegeben wird, der auf den Stamm (R) aufgewickelt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (63) sich in eine Richtung erstreckt, die im wesentlichen parallel zur Achse des Stammes (R) verläuft, und sich über wenigstens eine Länge von dessen Längsabwicklung erstreckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (23) wenigstens ein Lagermittel (41, 43) für den Stamm (R) umfassen, welches zur Abgabe des Stammes (R) auf eine geneigte Fläche (65) schwingen kann, wobei die geneigte Fläche eine auf den Schlitz (63) der Abgabevorrichtung (55-63) ausgerichtete Öffnung aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagermittel (41, 43) eine Gabel ist, die an den Förderer (23) angelenkt ist, und daß ein Führungsmittel (95, 150, 151) vorgesehen ist, welches imstande ist, die Gabel um eine Achse (41) schwingen zu lassen, auf welcher sie an den Förderer angelenkt ist, wodurch die Ausgabe des Stammes (R) veranlaßt wird, wenn die Gabel eine vorgebene Stellung ihres Weges passiert.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung (55-63) einen Behälter (55), der mit Klebstoffabgabemitteln (91) verbunden und mit Mitteln (61) ausgerüstet ist, die den Schlitz (63) definieren, einen unterhalb des Behälters (55) angeordneten Tank (73) zum Aufsammeln des aus dem Schlitz (63) überlaufenden Klebstoffes, und eine Leitung (87) zum Wiedergewinnen des Klebstoffes aus dem Tank (73) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (55) mit einem Klebstoffvorratsbehälter (93) verbunden ist in welchem der Klebstoffpegel oberhalb des Schlitzes (63) aufrechterhalten wird, wobei der Klebstoff durch freien Fall abgegeben wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (87) zum Aufsammeln des Klebstoffes aus dem Tank (73) den Klebstoff durch geeignete Mittel (92) wieder in den Klebstoffvorratsbehälter (93) überführt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (55) mit einem Klebstoffvorratsbehälter (93') verbunden ist, der unterhalb des Schlitzes (63) lokalisiert ist, und daß eine Pumpe (94) mit konstanter Strömungsrate den Klebstoff aus dem Vorratsbehälter (93') in den Behälter (55) fördert.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung (55-63) mit Mitteln zum Einstellen der Position des Schlitzes (61), aus welchem der Klebstoff abgegeben wird, ausgerüstet ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung (55-63) mit Mitteln (69, 71, 72) zum Einstellen der Breite des Schlitzes (63) aus welchem der Klebstoff abgegeben wird, ausgerüstet ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß längs des Weges des Stammes (R) eine Oberfläche (101, 103,) zwischen den Abwickelmitteln (7) für das äußere Ende (L) und den Klebstoffauftragmitteln (45) angeordnet ist, um das vom Stamm (R) abgewikkelte äußere Ende (L) abzulenken.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (7) zum Abwickeln des äußeren Endes des Stammes (R) in einer bezüglich des Vorrichtungsrahmens festen Position angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (7) zum Abwickeln des äußeren Endes (L) des Stammes (R) ein Paar von Zylindern (9, 11), von denen jeder um eine jeweils feste Achse rotiert, und auf denen der Stamm (R) ruhen kann, sowie eine stationäre Ansaugkammer (13) mit einer Oberfläche (15) aufweist, auf welcher das abgewickelte äußere Ende (L) abgelegt wird, wobei die Stammfördermittel (23, 41) den Stamm von den rotierenden Zylindern (9, 11) aufnehmen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der festen Oberfläche (15) ein Fühler (21) zugeordnet ist, der in einer einstellbaren Position lokalisiert ist und die Position des abgewickelten äußeren Endes (L) feststellt und die Drehung der Zylinder (9, 11) anhält, wenn das äußere Ende um eine vorbestimmte Länge abgewickelt worden ist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (47) zum Wiederaufwickeln des Stammes und zum Anheften des äußeren Endes (L) zwei gegenüberliegende Zylinder (97, 99) aufweist, die mit geringfügig unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit rotieren, um den Stamm (R) beim Übergang zwischen den beiden Rollen zum Drehen um seine eigene Achse zu veranlassen.

16. Verfahren zum Ankleben des äußeren Endes (L) eines Bahnmaterials an einen aus dem Material (R) gebildeten Stamm, wobei das äußere Ende (L) um ein vorbestimmtes Ausmaß abgewickelt wird, der Klebstoff auf einen Bereich des Bahnmaterials aufgetragen wird, der noch auf den Stamm (R) aufgewickelt ist; und das äußere Ende wieder auf den Stamm aufgewickelt und auf ihn aufgeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff durch Darüberrollen des Stammes über einen Schlitz (63), von welchem der Klebstoff abgegeben wird, aufgetragen wird, wobei das äußere Ende (L) vom Stamm abgewickelt ist.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stamm (R) veranlaßt wird, über eine Oberfläche (65), in welcher der Schlitz (63) ausgebildet ist, über ein solches Auslaß zu rollen, daß der Klebstoff aufgetragen und das äußere Ende (L) auf den Stamm (R) aufgewickelt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff zum kontinuierlichen Überfließen aus dem Schlitz veranlaßt wird und daß der Klebstoffüberschuß aufgesammelt und wieder in Umlauf gebracht wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff zum Überströmen aus dem Schlitz (63) durch freien Fall aus einem Vorratsbehälter (93) veranlaßt wird, in welchem der Klebstoffpegel höher als der Schlitz ist.