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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorstechkamm-
Antriebsvorrichtung, die bei einer Hochleistungs-
Kämmaschine angewendet wird und durch eine sehr große Zahl
Kammberührungen (Kammbewegungen) von mehr als 250 bis 350
pro Miniute charakterisiert ist.
Darstellung des Standes der Technik
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Zur Klarstellung des Zwecks der Erfindung werden zuerst die
bei Hochleistungs-Kämmaschinen auftretenden Probleme, die
einer Lösung durch die Baumwollspinnerei-Industrie
bedürfen, erläutert, und anschließend werden die zur Lösung
dieser Probleme erarbeiteten verschiedenen technischen
Weiterentwicklungen beschrieben.
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Bei den herkömmlichen Kämmaschinen ist es bekannt, daß der
Vorstechkamm (Fixkamm, Festkamm) während seiner
Vorwärtsund Rückwärtsverstellungen üblicherweise entlang derselben
Bewegungsbahn verschoben wird. Um bei einer derartigen
Kämmaschine einen zufriedenstellenden Kämmvorgang durch den
Vorstechkamm zu gewährleisten, ist die Laufzeit des
Vorstechkamms vorzugsweise so eingestellt, daß die Dauer des
Kämmvorgangs lang genug ist, indem der Kämmprozeß während
jedes seiner Zyklen so früh wie möglich gestartet wird.
Jedoch kann, bei einer frühen Startzeit des Kämmvorgangs
des Vorstechkamms, der Vorstechkamm der Kämmvorrichtung in
einem vorderen Randbereich eines Streifens, in dem eine
Kämmprozeßeinheit durch einen Kämmzylinder abgeschlossen
wurde, unter einer Bedingung arbeiten, bei der der vordere
Randbereich des gekämmten Streifens durch die Abzugswalzen
nicht vollständig erfaßt wird, das heißt, es wird eine
Zeitabstimmung unmittelbar vor dem Andrehvorgang
(Anspinnvorgang) des vorn befindlichen Randbereichs des
gekämmtem Streifens mit dem durch die Abzugswalzen erfaßten
hinten befindlichen Randbereich des Vlieses begonnen. Im
Ergebnis dieser Wirkung des Vorstechkammes können die zur
Herstellung eines Garns brauchbaren Fasern als
"abfallfasern" entfernt werden, und darüber hinaus kann ein Falten
(Doppeln) des vorderen Randbereichs der Fasern in dem
gekämmten Streifen auftreten, das ein ungleichmäßiges
Andrehen des gekämmten Streifens mit dem durch die
Abzugswalzen erfaßten rückwärtigen Randbereich des Vlieses
bewirkt. Um diesen Nachteil bei Verzögerung der Startzeit
des Kämmvorgangs durch den Vorstechkamm auszuschalten, wird
die Bearbeitungsdauer beim Kämmvorgang verkürzt, und somit
ist die am rückwärtigen Teil des Vieses aufgebrachte
Kämmwirkung nicht ausreichend, das heißt, kurze Fasern und
Verunreinigungen im Vlies können nicht vollständig entfernt
werden, und demzufolge kann die gewünschte Kämmwirkung
durch den Vorstechkamm nicht erreicht werden.
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Zur Lösung der oben erwähnten Probleme wird in der
geprüften japanischen Patentschrift Nr. 38-4715 (1963)
vorgeschlagen, daß die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des
Vorstechkamms durch Anlegen einer Ortskurve der Vorwärts- und
Rückwärts-Verstellbewegungen des Vorstechkamms vorgenommen
wird, wobei die Ortskurve von dessen
Vorwärts-Verstellbewegung gegenüber der Ortskurve seiner
Rückwärts-Verstellbewegung unterschiedlich ist. Gemäß dieser Erfindung
wird der vorn befindliche Bereich des gekämmten Streifens
so von den Abzugswalzen erfaßt, daß der gekämmte Streifen
während der Schaffung einer Verstreckung in der Zone
zwischen dem Berührungspunkt der Abzugswalzen und dem
Berührungspunkt zwischen der Zangenplatte und der
Zuführungswalze nach vorn verstellt wird, und der Vorstechkamm
wird schnell in das Vlies eingefügt, an dem die oben
erwähnte Verstreckung geschaffen wird. Dementsprechend wird
die Vorwärtsverstellung des Teils des Vlieses, der sich
stromaufwärts von der Position befindet, an der der
Vorstechkamm eingefügt wird, gestört, und demzufolge wird
eine unregelmäßige Verstreckung geschaffen und ein
Hochgeschwindigkeitsantrieb der Kämmaschine kann nicht
vorgenommen werden.
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In der ungeprüften japanischen Patentveröffenlichung Nr.
60-194125 (1985) hat der Anmelder der vorliegenden
Patentanmeldung eine Verbesserung der in der oben erwähnten
geprüften japanischen Patentschrift Nr. 38-4715 offenbarten
Mechanik der Vorrichtung vorgeschlagen. Bei dieser
Vorrichtung wird der Vorstechkamm durch eine kombinierte, durch
einen beweglichen Nocken und einen stationären Nocken
gebildete Außenberührungs-Kurvenfläche geführt, so daß der
Vorstechkamm längs einer Ortskurve seiner
Vorwärtsverschiebung und einer sich von der Ortskurve der
Vorwärtsverschiebung unterscheidenden Ortskurve seiner
Rückwärtsverschiebung bewegt, um den oben erwähnten Nachteil der in
der geprüften japanischen Patentschrift Nr. 38-4715
offenbarten Vorrichtung auszuschalten. Dieser verbesserte
Mechanismus hat jedoch Nachteile, das heißt, da bei dieser
Vorrichtung eine Nockenkugel von der Außenseite der
Führungsnockenfläche berührt wird, die durch die Kombination
von zwei Führungsnockenflächen gebildet wird, wobei eine
von deren Flächen die Nockenfläche des beweglichen Nockens
ist, ist die Bereitstellung einer Befestigungsvorrichtung
für diesen beweglichen Nocken erforderlich, und daher ist
es nicht möglich, die Kämmaschine mit einer Geschwindigkeit
anzutreiben, die größer als 250 Kammbewegungen/min ist. Ein
durch die Verstellbewegung der Nockenkugel zwischen den
beiden oben erwähnten Kurvenflächen verursachtes, sehr
lautes Geräusch schafft auch ein Problem in der
Arbeitsumwelt von Spinnereifabriken. Wenn darüber hinaus zur
Anpassung an Veränderungen des Rohmaterials usw. eine
Einstellung der Bewegung des Vorstechkamms vorgenommen werden muß,
ist diese Einstellung an jedem Kämmkopf separat
nacheinander vorzunehmen, und ein derartiger
Einstellvorgang hat eine längere Stillstandszeit zur Wartung der
betreffenden Kämmaschine zur Folge.
Zusammenfassung der Erfindung
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Zur Beseitigung des oben erwähnten Nachteils des bekannten
Antriebsmechanismus der Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung
ist bei der vorliegenden Erfindung ein Paar Vorstechkamm-
Haltearme an einem Zangenkörper an beiden Seiten eines
Kämmkopfes schwenkbar angebracht, der durch die Bewegung
eines Zangenschaftes vorwärts und rückwärts bewegt werden
kann; ein Bewegungsübertragungsmechanismus ist zwischen
einer Drehwelle, die synchron mit der Drehung einer
Kämmwalze angetrieben wird, zum Beispiel einer Kämmwelle oder
einer parallel zu der Kämmwelle angeordneten horizontalen
Welle, und jeweils den hinteren Enden eines der
entsprechenden Vorstechkamm-Haltearme in der Weise angeordnet, daß
ein Ende einer einen Teil des
Bewegungsübertragungsmechanismus bildenden Verbindungsstange schwenkbar an das
hintere Ende jedes Vorstechkamm-Haltearms angeschlossen ist, und
ein freies Ende des anderen Verbindungsarms des
Bewegungsübertragungsmechanismus ist mit dem entsprechenden
Antriebsseitenende oder Außenseitenende der oben erwähnten
Drehwelle verbunden, während es zum axialen Mittelpunkt der
Drehwelle entsprechend einem vorbestimmten Index schräg
versetzt angeordnet ist. Die Vorwärts- und Rückwärts-
Verstellbewegung des Zangenkörpers durch den Zangenschaft
und die Aufwärts- und Abwärts-Schwenkbewegung des
Vorstechkamm-Haltearms, die durch den auf der Rotation der
Drehwelle basierenden Bewegungsübertragungsmechanismus
bewirkt werden, werden daher so kombiniert, daß der
Vorstechkamm wechselseitig entlang einer Ortskurve für dessen
Vorwärtsverstellung, die eine mäßig konvexe, leicht nach
unten gerichtete Kurve ist, verstellt wird, und entlang
einer Ortskurve für dessen Rückwärtsverstellung, die eine
mäßig konkave, leicht nach oben gerichtete Kurve ist,
verstellt wird, und zwar zwischen einem vorderen
Ausgangspunkt seiner Vorwärtsverstellbewegung und einem in einer
etwas höheren Position als der vordere Ausgangspunkt
befindlichen hinteren Ausgangspunkt seiner Rückwärts-
Verstellbewegung, so daß der Kämmprozeß unter einer
gewünschten Bedingung nach einem vorbestimmten Zeitablauf
durchgeführt wird.
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Bei einer praktischen Ausführung einer Vorstechkamm-
Antriebsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei
der der Bewegungsübertragungsmechanismus direkt mit der
Zylinderwelle (Drehwelle) verbunden ist, muß wegen der
möglichen Überschneidung mit dem Gesamtmechanismus der
Kämmaschine folgende Konstruktion ausgeführt werden, das
heißt, ein Zwischenschaft ist an der Kämmaschine derart
angebracht, daß dieser sich parallel zur Zylinderwelle von
der Getriebeseite zur Außenseite der Kämmaschine erstreckt,
und der oben erwähnte Bewegungsübertragungsmechnismus ist
zur Einbindung von zwei Teilen ausgebildet, das heißt,
einem zwischen dem oben erwähnten Zwischenschaft und
entweder der Getriebeseite oder der Außenseite der
Zylinderwelle angeordneten Kurbeltrieb derart, daß jeder
Kurbeltrieb mit einem Paar Verbindungsstangen ausgerüstet
ist, die an ihren einen Enden drehgelenkig miteinander
verbunden sind, wobei eine von diesen mit ihrem anderen
Ende starr an dem Zwischenschaft angebracht ist und das
andere freie Ende der anderen Verbindungsstange des
Kurbeltriebs mit der Getriebeseite oder der Außenseite der
Zylinderwelle in schräg versetzter Art von dem axialen
Mittelpunkt der Zylinderwelle in einer Position
entsprechend einem vorbestimmten Zahlenwert (Index) verbunden ist.
Ein Paar Gelenkvorrichtungen
(Schwingensteuerungsmechanismus) ist zwischen den
Vorstechkamm-Haltearmen jedes Kämmkopfes in der Weise angeordnet,
daß der eine Verbindungsarm jedes
Schwingensteuerungsmechanismus über den Horizontalschaft drehbar mit dem
hinteren Ende des entsprechenden Vorstechkamm-Haltearms
verbunden ist, und der andere Verbindungsarm des
Schwingensteuerungsmechanismus (Gelenkvorrichtung) an den oben
erwähnten Zwischenschaft starr angeschlossen ist, so daß
die oben erwähnte angestrebte Bewegung des Vorstechkamms
ausgeführt werden kann. Auf der anderen Seite ist in der
Kämmaschine eine zusätzliche horizontale Drehwelle
angeordnet, die synchron mit der Zylinderwelle angetrieben wird
und sich von der Getriebeseite zur Außenseite der
Kämmmaschine erstreckt, und ein anderer, parallel zur
Zylinderwelle befindlicher Horizontalschaft ist in der Kämmaschine
in der Weise angeordnet, daß dieser Horizontalschaft durch
alle Vorstechkamm-Haltearme an deren hinteren Enden
hindurchgeführt ist, und eines der oben erwähnten
Kurbeitriebsysteme ist zwischen der zusätzlichen Drehwelle
und dem oben erwähnten Horizontaischaft angeordnet, um die
oben erwähnte gewünschte Bewegung des Vorstechkamms zu
bewirken. Dementsprechend besteht der Gegenstand der
vorliegenden Erfindung in einer Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung,
wie sie in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 2 beschrieben
ist.
Kurzbeschreibung der zeichnungen
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Fig. 1 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte
Seitenansicht der Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung ei-
Ausführungsform der Kämmaschine gemäß der
vorliegenden Erfindung, wobei der Vorstechkamm an
der Anschlußstelle seiner
Vorwärts-Verstellbewegung angeordnet ist;
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Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte
Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorstechkamm-
Antriebsvorrichtung der Kämmaschine, wobei sich
der Vorstechkamm am Ausgangspunkt seiner
Rückwärts-Verstellbewegung befindet;
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Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Einstellmechanismus
für die dritte Verbindungsstange der in Fig. 1
gezeigten Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung;
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Fig. 4 ist eine Schnittansicht des in Fig. 3
dargestellten Mechanismus;
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Fig. 5 ist ein Schaubild, das den für die in Fig. 1
gezeigte Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung
verwendeten Index wiedergibt;
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Fig. 6 ist eine erläuternde Zeichnung, die ein Beispiel
einer Ortskurve der Spitze des Vorstechkamms
anzeigt, angewendet bei der in Fig. 1 dargestell-
Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung; und
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Fig. 7 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte
Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der
Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung, bei der sich der Vorstechkamm
am Ausgangspunkt seiner
Vorwärts-Verstellbewegung befindet.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Es ist gut bekannt, daß eine herkömmliche Kämmaschine, bei
der die vorliegende Erfindung angewendet wird, mit einer
Mehrzahl Kämmköpfen mit identischem Mechanismus
ausgestattet ist, aber die Erläuterung des bevorzugten
Ausführungsbeispiels einer Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorwiegend auf einen
einzigen Kämmkopf gerichtet.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein rückseitiger
Anschlußabschnitt eines Zangenkörpers 3 schwenkbar an ein Paar
Zangenantriebshebel 2 angeschlossen, die über einen
horizontal an den Zangenantriebshebeln 2 angebrachten Stift
4 an und gegenüber einem Zangenschaft 1 befestigt sind, und
ein vorderer Endanschlußabschnitt des Zangenkörpers 3 ist
über einen horizontalen Stift 7 schwenkbar an ein Paar
Abzweigstangen 6 angeschlossen, die, sich einander
gegenüberstehend, frei auf einem Abzweigschaft 5 angebracht
sind. Eine Zangenplatte 9 ist in einem vorn befindlichen
Endbereich des Zangenkörpers 3 in im wesentlichen
waagerechter Lage befestigt, und eine Führungsrolle 8 ist auf
dieser drehbar gelagert. Ein Paar Hilfszangenarme 10, die
einander gegenüberstehen und an ihren vorn befindlichen
Enden starr eine horizontale Hilfszange 10A halten, sind
schwenkbar an den entsprechenden, vom Zangenkörper 3
ausgehenden Stiften 13 angebracht, und auf der anderen Seite ist
ein Paar Zangenmesserarme 11, die an ihren vorn
befindlichen Abschnitten ein Messer 12 halten, ebenfalls schwenk
bar an dem entsprechenden, oben erwähnten Stift 13
angebracht. Eine horizontale Stange 15A wird vom hinteren Ende
des Hilfszangenarms 10 starr gehalten, und ein Anschlagarm
mit einem darauf aufgesetzten Anschlagstift 14 ist an
der Stange 15A angeordnet, während ein horizontaler
Anschlagstift 16 durch die jeweils hinten befindlichen
Enden der Zangenmesserarme 11 starr gehalten ist. Ein
horizontaler Anschlagstift 17 wird durch die
Zangenantriebshebel 2 starr gehalten und ein anderer horizontaler
Anschlagstift 18 ist an einer Haltestange 19, die am Rahmen
der betreffenden Kämmaschine angeordnet ist, angebracht.
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Ein Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Hilfszange 10A
an der Zangenplatte 9 ist zwischen den Anschlagstiften 14
und 17 angeordnet, während sich ein anderer Mechanismus zum
Öffnen und Schließen des Zangenmessers 12 an der
Zangenplatte 9 zwischen den Anschlagstiften 16 und 18 befindet.
Diese Mechanismen sind gut bekannte herkömmliche
Vorrichtungen unter Anwendung einer Federkraft, und da diese in
der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 61-
174425 (1986) im einzelnen beschrieben sind, wird auf deren
Erläuterung verzichtet. Um das Verstehen dieser Mechanismen
zu erleichtern, sind sie durch die Anschlagstifte in den
Figuren 1 und 2 verbindende strichpunktierte Linien
angedeutet.
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Wenn bei dem Mechanismus der
Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung der oben beschriebenen Ausführungsform der
Zangenschaft 1 betätigt wird, bewegen sich der Zangenkörper 3,
die Hilfszangenarme 10 und die Zangenmesserarme 11 mit
vorbestimmten Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen in ihren
eigenen Hüben, so daß die Hilfszange 10A und das
Zangenmesser 12 zu vorbestimmten Zeitpunkten jeweils geöffnet und
geschlossen werden.
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Im folgenden wird der Antriebsmechanismus des Vorstechkamms
20, der der wesentliche Teil der vorliegenden Erfindung
ist, mit Bezug auf die Figuren 1, 2, 3, 4, 5 und 6 im
einzelnen erläutert.
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Wie Fig. 1 zeigt, ist ein Paar Vorstechkamm-Haltearme 21 an
entsprechenden Stiften 43, die jeweils an sich vom
Zangenkörper 3 an dessen beiden Seiten nach oben erstreckenden
Abzweigarmen 3A befestigt sind, schwenkbar angebracht, und
ein Vorstechkamm 20 ist abnehmbar an den vorn befindlichen
Endabschnitten der Vorstechkamm-Haltearme 21 montiert. In
einer unteren Position des Zangenkörpers 3 befindet sich
ein Zwischenschaft 22 und erstreckt sich in Längsrichtung
über die gesamte Länge der Kämmaschine und ist an der
betreffenden Kämmaschine drehbar gelagert. Ein Paar zweiter
Verbindungsstangen 25 ist an den jeweiligen Positionen
jedes Kämmkopfes und den entsprechenden Vorstechkamm-
Haltearmen 21 jedes Kämmkopfes gegenüberliegend starr
angebracht; und ein Paar erster Verbindungsstangen 23, die
jede mit einer Längen-Einstellvorrichtung, zum Beispiel
einem Spannschloß 23a, versehen sind, sind jeweils an ihrem
einen freien Ende schwenkbar an das hintere Ende der
entsprechenden Vorstechkamm-Haltearme 21 angeschlossen, und
zwar über einen horizontalen, die hinteren Enden der
Vorstechkamm-Haltearme 21 verbindenden Schaft 21A. Eine
vierte Verbindungsstange 26 ist an beiden seitlichen Enden
des Zwischenschaftes 22 befestigt und eine dritte
Verbindungsstange 24 ist zwischen der vierten Verbindungsstange
26 und dem entsprechenden Ende einer Zylinderwelle
(Drehwelle) 27 in der Weise befestigt, daß das Ende der
vierten Verbindungsstange 26 mit der entsprechenden
Endseite der Zylinderwelle 27 in einer zur axialen Mitte
der Zylinderwelle 27 schrägen Lage verbunden ist, und das
freie Ende der dritten Verbindungsstange 24 ist schwenkbar
an das freie Ende der entsprechenden vierten
Verbindungsstange 26 angeschlossen. Dementsprechend bildet die oben
erwähnte, mit der ersten Verbindungsstange 23 und der
zweiten Verbindungsstange 25 versehene Vorrichtung einen
Gelenkmechanismus (Schwingensteuerungsmechanismus), und der
oben erwähnte Mechanismus, der mit der dritten
Verbindungsstange 24 und der vierten Verbindungsstange 26 ausgerüstet
ist, bildet einen Kurbeltrieb.
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Die durch die Kombination des oben erwähnten
Schwingensteuerungsmechanismus mit dem Kurbeltrieb geschaffene
Vorrichtung entspricht dem Bewegungsübertragungsmechanismus, der
in dem vorangegangenen Abschnitt "Zusammenfassung der
Erfindung" erwähnt wurde.
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Der Mechanismus und dessen Funktion werden anschließend im
Detail erläutert.
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Wie in Fig. 4 dargestellt ist, wird die Zylinderwelle 27 an
Stützen 28 an einem Maschinenrahmen 29 drehbar gehalten,
und der herkömmliche Kämmzylinder 30 ist auf der
Zylinderwelle 27 angebracht. Ein mit zwei Schlitzen 32 versehener
Hohlzylinderkörper 31 ist an der Zylinderwelle 27 an deren
einem Ende, das der Seite der vierten, an der Zwischenwelle
22 befestigten Verbindungsstange 26 entspricht, mittels
einer Einstellschraube 40 abnehmbar angebracht.
Bekanntermaßen ist eine Schaltscheibe (nicht dargestellt)
vorgesehen, auf der an deren Umfang mit einem Prägestempel acht
Stempelungen (Markierungen) in identischen Winkelabständen
entsprechend 40 identischen Winkelteilungen aufgeprägt
sind, und demgemäß kann die Bewegung jedes mechanischen
Elements, zum Beispiel die wechselseitige Vorwärts- und
Rückwärts-Verstellbewegung des Zangenkörpers 3, durch eine
Markierung der Schaltscheibe, auf die ein am
Maschinenrahmen angebrachter Zeichenanzeiger gerichtet ist,
angezeigt werden. In diesem Ausführungsbeispiel zeigt die
Einstellmarke (Markierung, Stempelung) 40 eine Lage des
Zangenkörpers 3 an, bei der dieser sich an seinem
Ausgangspunkt für die Vorwärtsbewegung befindet
(dargestellt in Fig. 1), und die Markierung (Stempelung) 17 gibt
wieder, daß der Zangenkörper 3 an seinem Anschluß für die
Rückwärtsbewegung angeordnet ist (dargestellt in Fig. 2).
Eine Halteplatte 33, die eine mit dem Querschnitt des
Hohlzylinderkörpers 31 beinahe identische Form aufweist,
ist durch vier Einstellschrauben an der Seite des
Hohlzylinderkörpers 31 starr befestigt, und ein Einstellschaft 36
der dritten Verbindungsstange 24 ist auf der Halteplatte 33
in der Weise montiert, daß der axiale Mittelpunkt des
Einstellschaftes 36 durch einen vorbestimmten Abstand zum
axialen Mittelpunkt 35 der Halteplatte 36, der mit dem
axialen Mittelpunkt 34 der Zylinderwelle 27 übereinstimmt,
versetzt ist.
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Die Winkeleinstellposition des Hohlzylinderkörpers 31 zur
Zylinderwelle 27 ist diejenige, bei der der Zangenkörper 3
die Vorwärtsanschlußstelle seiner Vorwärtsbewegung
erreicht, wobei diese Stellung mit dem Index 40
übereinstimmt, das heißt, die verschobene Position des axialen
Mittelpunktes 35 befindet sich auf einer die Einstellmarke
(Index) 40 anzeigenden Linie, die durch einen Winkel von
135 Grad zu einer den axialen Mittelpunkt 34 durchlaufenden
vertikalen Linie in der dem Uhrzeigersinn entgegengesetzten
Richtung in Fig. 5 bestimmt ist, oder wenn der Zangenkörper
3 die rückwärts gerichtete Ausgangsposition seiner
Rückwärtsbewegung erreicht, die mit der Einstellmarke 17
übereinstimmt, das heißt, die versetzte Position des
axialen Mittelpunkts 35 befindet sich in einer die
Einstellmarke 17 anzeigenden Position, die durch einen
Winkel von 72 Grad zu der den axialen Mittelpunkt 34
durchlaufenden vertikalen Linie in der Uhrzeigerrichtung in
Fig. 5 definiert ist. Nach Fig. 5 werden die verschobenen
Positionen des axialen Mittelpunkts 35 zu einer
entsprechenden, durch den axialen Mittelpunkt 34 laufenden Linie,
wobei diese Linien die entsprechende Markierung anzeigen,
alle fünf Gradeinteilungen durch einen Zahlenausdruck
ähnlich den Einstellmarken mit einem Stempel markiert.
Somit zeigt die Position jedes Zahlenzeichens 5 bis 40 die
verschobene Position jedes axialen Schaftes 35 zu den
jeweiligen Zeitpunkten der entsprechenden Einstellmarke an.
Zur Bestatigung des verschobenen Standardeinstellpunktes
des Hohlzylinderkörpers 31 und zur Erleichterung der
einfachen Einstellung der Bewegung des Vorstechkammes 20
ist am Maschinenrahmen 29 ein Anzeigeelement 37 angeordnet,
und Markierungen 38 und 39 sind, wie in Fig. 3 dargestellt
ist, an den jeweils vorbestimmten Positionen jeweils am
Hohlzylinder-Haltekörper 31 und der Halteplatte 33
vorgesehen. Wenn der Hohlzylinder-Haltekörper 31 auf der
Zylinderwelle 27 angebracht ist, während sich diese
Markierungen 38 und 39 gegenüberstehen, werden, wie in Fig.
dargestellt ist, die Anordnungsbeziehung zwischen dem
Hohlzylinderkörper 31 und der Halteplatte 33 sowie der
axiale Mittelpunkt der Zylinderwelle 27 und der axiale
Mittelpunkt 35 automatisch festgelegt. Das eine Ende der
dritten Verbindungstange 24, das wie die erste
Verbindungsstange 23 mit einem Spannschloß 24a versehen ist, ist
ähnlich einem Kugelgelenk über ein kugelförmiges Lager 41
mit dem Einstellschaft verbunden. Andererseits ist die
vierte Verbindungsstange 26 an das andere Ende der dritten
Verbindungsstange 24 über einen als freies Gelenk auf der
vierten Verbindungsstange 26 angebrachten Drehzapfen 44
angeschlossen, so daß, wie oben angegeben, ein Kurbeltrieb
aufgebaut wird. Dementsprechend ist jeder Vorstechkamm-
Haltearm 21 des Vorstechkamms 20 über den oben erwähnten
Bewegungsübertragungsmechanismus mit der Zylinderwelle 27
verbunden, und die Rotation der Zylinderwelle 27 wird auf
jeden Haltearm 21 des Vorstechkamms 20 als wechselseitige
Aufwärts- und Abwärts-Schwenkbewegung von diesem - in
Kombination mit der wechselseitigen Vorwärts- und
Rückwärts-Verstellbewegung des Zangenkörpers 3 - übertragen.
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Der Antrieb des Vorstechkamms gemäß dem oben erwähnten
Ausführungsbeispiel wird im folgenden im einzelnen
erläutert.
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Wenn der Zangenkörper 3 in jedem Kämmkopf am Ausgangspunkt
seiner Rückwärts-Verstellbewegung ist, befindet sich der
Haltearm 21 des Vorstechkamms 20 in einer in Fig. 2
dargestellten Position, die axiale Mitte 35 des
Einstellschaftes 36 ist in einer durch die Einstellmarke 17
angezeigten und in Fig. 5 dargestellten Position, und der
Vorstechkamm 20 befindet sich an der Ausgangsstelle seiner
Rückwärts-Verstellbewegung in einer erhöhten Position. Wenn
dementsprechend der Zangenkörper 3 in Richtung des
Ausgangspunkts seiner Vorwärtsverstellung bewegt wird, wird
der Vorstechkamm 20 aufgrund des Antriebs des
Zangenschaftes 1 (Fig. 1) auch vorwärts bewegt, und die
Hebelgelenkpunkte der Haltearme 21 mit den entsprechenden ersten
Verbindungsstangen 23 werden ebenfalls vorwärts bewegt.
Entsprechend der Verstellung der oben erwähnten
Hebelgelenkpunkte wird der Vorstechkamm 20 so in eine
vorbestimmte Position nach unten bewegt, daß der Vorstechkamm 20
einer leicht nach unten gewölbten Ortskurve in Richtung des
Ausgangspunktes seiner Vorwärtsverstellung bewegt wird.
Wenn der Zangenkörper 3, wie oben beschrieben, vorwärts
bewegt wird, werden das Zangenmesser 12 und die Hilfszange
10A wie folgt betrieben. Die Hilfszange 10A, die zur
Zangenplatte 9 offen war, wird nämlich zu einem
vorbestimmten Zeitpunkt durch einen Mechanismus zum Öffnen und
Schließen der Hilfszange 10A zur Zangenplatte 9, die in den
Zeichnungen in dieser Anwendungsform nicht dargestellt ist,
geschlossen, und das Zangenmesser 12, das zur Zangenplatte
9 geschlossen war, wird geöffnet, so daß der Randstreifen,
der einem Kämmprozeß des Kämmzylinders 30 unterworfen war,
von der Einwirkung des Zangenmessers 12 freigegeben wird.
Während der Vorwärtsverstellbewegung des Zangenkörpers 3
werden die Abzugszylinder 42 in der Richtung angetrieben,
in der das gekämmte Vlies, das dem vorgeschalteten
Kämmprozeß unterworfen war, zurückgeführt wird, und wenn
die Rückführungsstrecke des gekämmten Vlieses einen
vorbestimmten Wert erreicht hat, werden die Abzugszylinder
42 in ihrer normalen Drehwinkelrichtung umgekehrt, um das
gekämmte Vlies von der Kämmaschine abzugeben. Während des
oben erwähnten Betriebs der Kämmaschine wird der
Zangenkörper 3 weiter vorwärts bewegt, und wenn sich der
Zangenkörper 3 dem Ausgangspunkt seiner Vorwärtsverstellung
nähert, wird der vorn liegende Endabschnitt des gekämmten
Streifens, der durch den Kämmzylinder 30 gekämmt wird, auf
ein Vlies geleitet, das zuerst zurückgeführt und dann bei
hoher Geschwindigkeit durch die Rotation der Abzugszylinder
in der Richtung, in der das fortlaufende Vlies von der
Kämmaschine abgegeben wird, vorwärts verstellt wird, so daß
der oben erwähnte gekämmte Streifen von den Abzugszylindern
42 erfaßt wird, wobei das Andrehen (Anknüpfen, Anspinnen)
des Streifens an dem Vlies von den Abzugszylindern 42
durchgeführt wird.
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Die oben erwähnten Vorgänge sind mit dem Betrieb einer
herkömmlichen Kämmaschine identisch, aber der
Antriebsmechanismus für den Vorstechkamm arbeitet folgendermaßen.
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Wie oben erwähnt, wird der Vorstechkamm 20 beim Bewegen des
Zangenkörpers 3 in der Vorwärtsrichtung nach unten bewegt,
und wenn sich der Zangenkörper 3 am Ausgangspunkt seiner
Rückwärtsverstellung befindet (Fig. 2), wird, wie in Fig. 5
dargestellt ist, der axiale Mittelpunkt 35 des
Einstellschaftes 36 der dritten Verbindungsstange 24 axial
in einer Winkelstellung entsprechend der Einstellmarke 17
positioniert. Der Einstellschaft 36 wird - entsprechend der
Rotation der Zylinderwelle 27 - entgegen dem Uhrzeigersinn
(Fig. 5) um den axialen Mittelpunkt 34 der Zylinderwelle 27
gedreht, und da das Verhältnis zwischen dem axialen
Mittelpunkt 34 der Zylinderwelle 27 und dem axialen
Mittelpunkt 35 des Einstellschaftes 36 der dritten
Verbindungsstange 24 beibehalten wird, d.h. ein Verhältnis ähnlich
einer Kurbelstange eines Kurbeltriebs besteht, bewirkt die
oben erwähnte Rotation des axialen Mittelpunktes 35 um den
axialen Mittelpunkt 34 die wechselseitige normale und
umgekehrte Winkeldrehbewegung mit einem vorbestimmten
Winkel des Zwischenschaftes 22 über die dritte
Verbindungsstange 24 und die vierte Verbindungsstnge 26, und überträgt
weiterhin diese wechselseitige Winkeldrehbewegung auf die
Vorstechkamm-Haltearme 21 des Vorstechkamms 20, um über die
zweite Verbindungsstange 25 und die erste Verbindungsstange
23 dessen wechselseitige Aufwärts- und
Abwärts-Schwenkbewegung zu bewirken. Da nun die Antriebsbewegung der
Zylinderwelle 27 und die Vorwärtsbewegung des Zangenkörpers
3 synchron ausgeführt werden, dreht sich, wenn sich der
Zangenkörper 3 am Ausgangspunkt seiner Rückwärtsverstellung
befindet, der axiale Mittelpunkt 35 des Einstellschaftes 36
der dritten Verbindungsstange 24, die in einer Position
entsprechend der Einstellmarke 17 angeordnet ist, um den
axialen Mittelpunkt 34 der Zylinderwelle 27 entgegen der
Uhrzeigerrichtung in Fig. 5. Wie in Fig. 5 deutlich
dargestellt ist, wird während des Drehvorgangs des axialen
Mittelpunktes 35 um den axialen Mittelpunkt 34 zu der
Position entsprechend der Einstellmarke 35 (Fig. 5) die
dritte Verbindungsstange 24 in Fig. 1 nach links gezogen,
so daß der Zwischenschaft 22 in der Uhrzeigerrichtung
gedreht wird, und die oben erwähnte Drehbewegung des
Zwischenschaftes 22 wird auf die jeweiligen Vorstechkamm-
Haltearme 21 übertragen, wobei das hintere Ende jedes Armes
21 nach unten bewegt wird, und dementsprechend wird der
Vorstechkamm 20 nach oben in eine vorbestimmte höhere
Position verstellt.
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Dennoch wird der Vorstechkamm bei einem Vergleich des
Betrages der oben erwähnten Anhebung des Vorstechkammes 20
mit dem Betrag der Abwärtsverstellung des Vorstechkammes
entsprechend der Vorwärtsverstellung des Zangenkörpers 3,
da der zuletzt genannte Betrag größer als der erste ist,
während der Vorwärts-Verstellbewegung des Vorstechkammes 20
zum Ausgangspunkt dieser Bewegung um einen Betrag
entsprechend dem Ergebnis der Subtraktion des Betrages der
Abwärtsverstellung des Vorstechkammes 20 von dem Betrag der
Anhebung des Vorstechkammes entlang der in Fig. 1
dargestellten leichten Abwärtsneigung nach unten bewegt.
Aufgrund der Vorwärtsbewegung des Vorstechkammes 20 während
seiner Abwärtsverstellung wird, wenn der Vorstechkamm 20
eine Position in der Nähe des Ausgangspunktes seiner
Vorwärtsbewegung erreicht und der axiale Mittelpunkt 35 des
Einstellschaftes 36 der dritten Verbindungsstange 24 um den
axialen Mittelpunkt 34 in eine Winkelstellung entsprechend
der Einstellmarke 35 gedreht wird, die Bewegung des
Vorstechkammes 20 in folgender Weise geändert. Wie nämlich
Fig. 5 zeigt, wird die Funktion der dritten
Verbindungsstange 24, die bis zu diesem Zeitpunkt das Anheben des
Vorstechkammes 20 bewirkt hat, geändert, um den
Vorstechkamm 20 nach unten zu verstellen, wobei der Vorstechkamm 20
vorwärts bewegt wird, während er sich im Vergleich zu der
vorhergehenden Abwärtsbewegung schneller abwärts bewegt,
und zwar aufgrund des Ergebnisses einer Kombination der
oben erwähnten Funktion der dritten Verbindungsstange 24
und der durch die Vorwärts-Verstellbewegung des
Zangenkörpers 3 bewirkten Abwärtsbewegung. Entsprechend der oben
erwähnten Bewegung der Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung
wird der Vorstechkamm 20 synchron in das Vlies eingefügt,
um dadurch den Kämmprozeß zu starten, wenn der durch den
Kämmzylinder 30 gekämmte Stromauf-Endabschnitt des
gekämmten Streifens durch den Abzugszylinder 42 erfaßt wird und
dann das Andrehen des Streifens an das abströmende Ende des
Vlieses, das durch die Abzugszylinder 42 zur Seite der
Zangenplatte 9 zurückgeführt wird, ausgeführt wird. Dann
wird der Zangenkörper 3 zusammen mit dem Vorstechkamm 20
geringfügig vorwärts bewegt, so daß der Vorstechkamm 20 am
Ausgangspunkt seiner Vorwärts-Verstellbewegung ankommt und
der axiale Mittelpunkt 35 des Einstellschaftes 36 der
dritten Verbindungsstange 24 eine Winkelstellung
entsprechend der Einstellmarke 40 (Fig. 1) erreicht. Wie
oben erwähnt, wird der Vorstechkamm 20, gerade bevor er den
Ausgangspunkt seiner Vorwärtsverstellung erreicht, in das
Vlies eingesetzt, und der Vorstechkamm 20 wird unmittelbar
nach seinem Einsetzen in das Vlies leicht vorwärts bewegt.
Da die Austrittsgeschwindigkeit des Vieses durch die
Abzugswalze größer als die Vorwärts-Verstellbewegung des
Vorstechkammes 20 ist, treten bei dieser Ausführungsform
bei der Durchführung des Kämmprozesses keinerlei Probleme
auf.
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Wenn der Zangenkörper 3, wie oben erwähnt, am Ausgangspunkt
seiner Vorwärtsverstellung ankommt, wird der Zangenschaft
27 (1) in umgekehrter Richtung zu der der vorhergehenden
Bewegung betätigt, so daß der Zangenkörper 3 rückwärts
verstellt und der Vorstechkamm 20 - im Gegensatz zu der
vorangegangenen Abwärtsbewegung - dementsprechend angehoben
wird. Die Drehbewegung des axialen Mittelpunkts 35 des
Halteschaftes 36 der dritten Verbindungsstange 24 um den
axialen Mittelpunkt 34 der Kammwalze 30 wird vorgenommen,
um den Vorstechkamm 20 nach unten zu bewegen bis der axiale
Mittelpunkt 35 von der Position entsprechend der
Einstellmarke 40 zu der der Einstellmarke 15 entsprechenden
Position um den axialen Mittelpunkt 34 schwenkt. Da die
Größe der durch die Bewegung des Kurbelgetriebesystems
bewirkten Anhebung des Vorstechkammes 20 aufgrund der
Vorwärtsverstellung des Zangenkörpers 3 größer als der
Betrag der Abwärtsverstellung des Vorstechkammes 20 ist,
wird der Vorstechkamm 20 während der Schwenkbewegung des
axialen Mittelpunkts 35 unter Aufrechterhaltung seines
Einsetzens in das Vlies während der Verstellung des
Vorstechkammes in der Rückwärtsrichtung nach oben verstellt,
so daß der Vorstechkamm 20 entlang einer leicht aufwärts
gebogenen Ortskurve rückwärts bewegt wird. Dementsprechend
kämmt der Vorstechkamm 20 das Vlies, das zwischen den
Abzugswalzen 42 und dem Berührungspunkt zwischen der
Zuführungswalze 8 und der Zangenplatte 9 einem
Streckvorgang unterworfen ist, und kurze Fasern und
Fremdbestandteile, wie zum Beispiel Abfalle, usw., die an dem
rückseitigen Teil des Vlieses verbleiben und nicht durch
den Kämmvorgang der Kammwalze 30 entfernt wurden, werden in
dem darauffolgenden Kämmprozeß durch die Kämmwalze 30
entfernt. Der oben erwähnte Kämmvorgang durch den
Vorstechkamm 20 in Verbindung mit dessen Aufwärtsbewegung und
Rückwärtsbewegung wird fortgesetzt, bis das dem oben erwähnten
Streckvorgang unterzogene Vlies durch die weitere
Rückwärtsbewegung des Zangenkörpers 3 abgetrennt wird. Danach
wird der Vorstechkamm 20 während seiner Rückwärtsbewegung
aufwärts bewegt, und wenn der axiale Mittelpunkt 35 des
Halteschaftes 36 der dritten Verbindungsstange 24, wie aus
Fig. 4 deutlich wird, um den axialen Mittelpunkt 34
geschwenkt wird, um die der Einstellmarke 15 entsprechende
Position zu durchlaufen, wird die Funktion der dritten
Verbindungsstange 24, die zur Abwärtsbewegung des
Vorstechkammes 20 wirksam geworden war, geändert, um den
Vorstechkamm 20 nach oben anzuheben, und anschließend wird
der Vorstechkamm 20 während einer schnellen
Aufwärtsbewegung rückwärts verstellt, so daß der Vorstechkamm 20
zusammen mit dem Zangenkörper 3 zum Ausgangspunkt seiner
Rückwärtsverstellung zurückkehrt Während der Rückwärts-
Verstellbewegung des Zangenkörpers 3 wird das zur
Zangenplatte 9 geschlossene Zangenmesser 12 zu einem
vorbestimmten Zeitpunkt geöffnet, und die zur Zangenplatte 9
geschlossene Hilfszange 10A wird ebenfalls geöffnet, und
somit ist ein Zyklus des Kämmvorganges abgeschlossen.
Danach wird die oben erwähnte Zykluseinheit des Kämmprozesses
wiederholt.
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In der obigen Ausführungsform wird die Einstellung des
Vorstechkamms 20 wie folgt vorgenommen. Wenn sich der
Vorstechkamm 20 (Zangenkörper) bei dem obigen
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an einem Ausgangspunkt
seiner Rückwärtsverstellung befindet, wird der Kämmprozeß
so ausgeführt, daß sich bei Anordnung des Vorstechkamms
(Zangenkörper 3) an dem Ausgangspunkt seiner
Rückwärtsverstellung der axiale Mittelpunkt 35 des Halteschaftes 36
der dritten Verbindungsstange 24 in einer Winkelposition
entsprechend der Einstellmarke 17 befindet, während der
Vorstechkamm 20 am Ausgangspunkt seiner Vorwärtsverstellung
in der der Einstellmarke 40 entsprechenden Winkelposition
angeordnet ist. Beim Einstellen des Kämmvorgangs bei einer
Änderung der Spinnbedingungen, wie zum Beispiel bei
Anderung des Mischungsverhältnisses der Rohbaumwolle, ist
es bekannt, daß der Zeitpunkt des Beginns des mit dem
Vorstechkamm 20 usw. durchgeführten Kämmprozesses oder der
Beendigung des Kämmprozesses eingestellt wird. Bei diesem
Einstellvorgang einer herkömmlichen Antriebsvorrichtung der
Kämmaschine muß jeder Kämmkopf getrennt eingestellt werden,
und dieser Einstellvorgang ist ein komplizierter manueller
Prozeß und somit werden die Stillstandszeiten beim
Spinnprozeß verlängert. Es muß des weiteren eingestanden
werden, daß eine einheitliche Einstellung der Kämmwirkung
für jeden Kämmkopf praktisch unmöglich ist. Auf der anderen
Seite kann die Einstellung aller Kämmköpfe bei der obigen
Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, da die
Halteplatte 33, mit der der Einstellschaft 36 in starrem
Eingriff ist, an der Seitenfläche des Hohlzylinderkörpers
31 befestigt und der Hohlzylinderkörper 31 durch
Einstellschrauben 40 lösbar an der Zylinderwelle 27 angebracht ist,
in einfacher Weise wie folgt durchgeführt werden; das
heißt, die Einstellschrauben 40 werden gelöst, so daß der
Hohlzylinderkörper 31 relativ zur Zylinderwelle 27 unter
Beobachtung des gegenüberliegenden Zustandes zu den
Markierungen 37, 38 in Uhrzeigerrichtung oder entgegen der
Uhrzeigerrichtung gedreht wird, um zwischen dem
Hohlzylinderkörper 31 und der Zylinderwelle 27 ein
gewünschtes Verhältnis zu finden und dann die Anbringung des
Hohlzylinderkörpers 31 an der Zylinderwelle 27 mittels der
Einstellschrauben 40 zu fixieren. Wenn die obige
Einstellung, wie oben erwähnt, einmal durchgeführt ist, ist die
Einstellung aller Kämmköpfe abgeschlossen. Zum anderen
können die Bewegungskurven der Vorwärts- und
Rückwärtsverstellung des Vorstechkammes 20 auf einfache Weise
eingestellt werden, da die Länge der ersten Verbindungs
stange 23 und die Länge der dritten Verbindungsstange 24
mittels der Spannschlösser 23a und 24a eingestellt werden
kann.
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Im folgenden wird schließlich eine andere Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung kurz erläutert. In der obigen
ersten Ausführungsform wird die Drehbewegung der
Zylinderwelle 27 durch Schaffung eines Kurbeltriebes, indem die
dritte Verbindungsstange 24 mit der Zylinderwelle 27 in
einem schräg versetzten Zustand verbunden ist, in eine
wechselseitige Schwingbewegung umgewandelt, aber ein
derartiger Bewegungsübertragungsmechanismus ist nicht auf
die Benutzung des oben genannten Kurbeltriebes beschränkt
und/oder ein anderer Übertragungsmechanismus,
beispielsweise die Benutzung eines exzentrischen Nockenmechanismus
usw., der eine Drehbewegung in eine wechselseitige
Schwingbewegung umwandeln kann, kann angewendet werden.
Diese Situation ist bei der nachfolgenden zweiten
Ausführungsvariante gegeben.
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Bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ist die dritte Verbindungsstange 24 mit der Zylinderwelle
27 über den Einstellschaft 36 in bezug auf den axialen
Mittelpunkt 34 der Zylinderwelle 27 in einem schräg
versetzten Zustand verbunden, und die Bewegung der
Zylinderwelle 27 wird jeweils auf die Vorstechkamm-
Haltearme 21 übertragen. Jedoch wird in dieser
modifizierten Ausführungsvariante eine zusätzliche Antriebswelle
(identisch mit einer Antriebswelle 122 in Fig. 7), die
synchron mit der Zylinderwelle 27 angetrieben wird, an der
Kämmaschine angebracht. Diese Antriebswelle, der
Zwischenschaft 22 und die Vorstechkamm-Haltearme 21 können
jeweils wie in der ersten Ausführungsform durch
Verbindungsstangen verbunden werden, um die Drehbewegung der
Zylinderwelle 27 in die wechselseitige Aufwärts- und
Rückwärts-Schwingbewegung umzuwandeln. Entsprechend den
herrschenden Bedingungen, zum Beispiel der Anordnung der
anderen Maschinenteile der Kämmaschine, dem Platz für die
Anordnung der Maschinenteile usw., kann eine der oben
genannten Vorrichtungen angewendet werden.
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Im folgenden wird die zweite Ausführungsvariante der
vorliegenden Erfindung mit Bezug auf Fig. 4 im einzelnen
erläutert. Bei dieser Ausführungsform ist an der
Kämmmaschine parallel zur Zylinderwelle 27 eine zusätzliche
Antriebswelle 122 angebracht. Die Welle 122 erstreckt sich
über alle Kämmköpfe der Kämmaschine und wird durch einen
nicht dargestellten Antriebsmechanismus synchron mit der
Zylinderwelle 27 angetrieben. Ein Horizontalschaft 21A
erstreckt sich über die gesamte Länge der Kämmaschine, um
alle Kämmköpfe so abzudecken, daß der Schaft 21A durch die
hinteren Enden aller Vorstechkamm-Haltearme 21
hindurchreicht. In jedem Kämmkopf ist ein Paar Verbindungsstangen
123 (im folgenden als fünfte Verbindungsstangen bezeichnet)
jeweils mit der zusätzlichen Antriebswelle 122 und dem
Horizontalschaft 21A an der Gestänge-Endseite und der
Außenseite der Kämmaschine verbunden, und jede
Verbindungsstange 123 ist jeweils mit einer Längeneinstellfunktion
durch Anwendung jeweils eines Spannschloß-Mechanismus, wie
für die dritten Verbindungsstangen, in der Weise versehen,
daß der obere Abschnitt jeder fünften Verbindungsstange 123
drehbar mit einer der entsprechenden Getriebeseiten oder
Außenseiten der Verbindungsstange 21A verbunden ist,
während der untere Abschnitt jeder fünften Verbindungsstange
123 an die entsprechende Getriebeseite oder Außenseite der
Antriebswelle 122 in schräg versetztem Zustand wie folgt
angeschlossen ist. An dieser Verbindungsstelle ist nämlich
der axiale Mittelpunkt des drehbar angeschlossenen Teils
der fünften Verbindungsstange 123 gegenüber dem axialen
Mittelpunkt der Antriebswelle 122, wie in dem ersten
Ausführungsbeispiel, in einem vorbestimmten Abstand schräg
versetzt angeordnet. Dementsprechend muß bei dieser
Ausführungsvariante - anstelle der Durchführung des
Einstellvorgangs an nur einer Seitenposition (Getriebeseite
oder Außenseite der Kämmaschine) bei der ersten
Ausführungsvariante - der Einstellvorgang an der Außenseite und
der Getriebeseite vorgenommen werden. Dennoch sind diese
beiden aufeinanderfolgenden Einstellschritte im Vergleich
mit den bekannten Vorstechkamm-Antriebsvorrichtungen
herkömmlicher Kämmaschinen sehr einfach. Die anderen, beim
ersten Ausführungsbeispiel erläuterten Vorteile werden in
dieser zweiten Ausführungsvariante ebenfalls erfüllt.
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Der oben erwähnte Kurbelmechanismus entspricht auch dem in
dem vorrangegangenen Abschnitt "Zusammenfassung der
Erfindung" erwähnten Bewegungsübertragungsmechanismus.
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Wie oben mit Bezug auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel
erläutert, ist das Paar Vorstechkamm-Haltearme jedes
Kämmkopfes drehbar an dem Zangenkörper des jeweiligen
Kämmkopfes angebracht, und das hintere Ende dieser
Vorstechkamm-Haltearme ist an eine Zylinderwelle oder die
zusätzliche Antriebswelle angeschlossen, die über den mit
einer Funktion zur Anderung der Drehantriebsbewegung der
Zylinderwelle oder der zusätzlichen Antriebswelle in eine
wechselseitige Aufwärts- und Abwärts-Schwingbewegung der
Vorstechkamm-Haltearme aller Kämmköpfe in Kombination mit
der Vorwärts- und Rückwärtsverstellbewegung des
Zangenkörpers jedes Kämmkopfes versehenen
Bewegungsübertragungsmechanismus synchron mit der Zylinderwelle angetrieben
wird, wobei die entgegengesetzte Aufwärts- und
Abwärtsbewegung des Vorstechkammes aufgrund der oben erwähnten
wechselseitigen Bewegung des Zangenkörpers synchron zu der
oben erwähnten wechselseitigen Schwingbewegung des
Vorstechkamm-Haltearms geschaffen wird, so daß die angestrebte
wechselseitige Bewegung des Vorstechkamms entlang einer
Ortskurve für eine Vorwärtsverstellung und einer anderen
Ortskurve für eine Rückwärtsverstellung, die sich von der
Ortskurve für die Vorwärtsverstellung unterscheidet,
erfolgt, und dementsprechend wird, wenn der Anspinnvorgang
durchgeführt ist, der Vorstechkamm in das Vlies eingesetzt,
während das Vlies entsprechend der Bewegung der
Abzugswalzen bewegt wird, so daß der Kämmvorgang durch den
Vorstechkamm begonnen wird. Somit können die aufgrund der
Vorwärtsund Rückwärts-Verstellbewegung des Vorstechkammes entlang
einer identischen Ortskurve verursachten und in der
Präambel zu dieser Beschreibung dargelegten Nachteile der
bekannten Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung wirksam
ausgeschaltet werden. Da die oben erwähnten Ortskurven nur
leichte Abwärts- und Aufwärtskurven sind, kann der Mangel
der mit der japanischen geprüften Patentschrift 38-4715
(1963) offenbarten Erfindung eliminiert werden. Das heißt,
der Kämmvorgang mit dem an das Vlies angelegten Kamm, bei
dem das Vlies aufgrund der Abzugswirkung der Abzugswalzen
in dem Bereich zwischen den Abzugswalzen und dem
Berührungspunkt zwischen der Zuführungswalze und der
Zangenplatte einem Streckprozeß unterworfen ist, kann bis
zur Abtrennung des Vlieses durch die Rückwärtsbewegung der
Zange fortgesetzt werden.
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Wenn es, wie bereits erwähnt, aufgrund einer Änderung der
Spinnbedingungen erforderlich ist, den Zeitpunkt des
Kämmprozesses einzustellen, kann der
Einstellvorgangeinheitlich für alle Kämmköpfe - auf einfache Weise
durchgeführt werden, und dementsprechend stellt diese
Funktion auch einen entscheidenden Vorteil im Vergleich mit
dem bekannten Vorstechkamm-Antriebsmechanismus einer
herkömmlichen Kämmaschine dar.
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Ein anderer herausragender Vorteil der vorliegenden
Erfindung wird durch die einfache und stabile
Antriebsvorrichtung zur Betätigung des Vorstechkamms geschaffen, die
keinen derartigen, mit einem umschreibenden Nocken, einem
beweglichen Nocken, einer von dem Nocken lösbaren Sperr
klinke usw. versehenen Nockenmechanismus, wie er bei der
bekannten Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung der
herkömmlichen Kämmaschine verwendet wird, benötigt, da bei der
Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung ein einzigartiger Mechanismus zur Änderung der
Drehgeschwindigkeit der Zylinderwelle oder der zusätzlichen
Antriebswelle in eine wechselseitige Schwingbewegung des
Vorstechkammes während seiner Vorwärts- und
Rückwärtsbewegung entsprechend der wechselseitigen Vorwärts- und
Rückwärtsverstellung des Zangenkörpers geschaffen wird,
wobei das hintere Ende des drehbar auf dem Zangenkörper
angebrachten Vorstechkamm-Haltearms mit der Zylinderwelle
oder der zusätzlichen Antriebswelle verbunden ist, die
durch den oben erwähnten einzigartigen
Bewegungsübertragungsmechanismus synchron mit der Zylinderwelle angetrieben
wird, und dementsprechend ist die mechanische Stabilität
der Vorstechkamm-Antriebsvorrichtung der der bekannten
herkömmlichen Vorrichtung überlegen, und es kann praktisch
eine Geschwindigkeit von beispielsweise 250 bis 350
Kammbewegungen pro Minute (nip/minutes) oder mehr ohne
Probleme angewendet werden.