EP0735167B1 - Kämmaschine - Google Patents

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EP0735167B1
EP0735167B1 EP96102426A EP96102426A EP0735167B1 EP 0735167 B1 EP0735167 B1 EP 0735167B1 EP 96102426 A EP96102426 A EP 96102426A EP 96102426 A EP96102426 A EP 96102426A EP 0735167 B1 EP0735167 B1 EP 0735167B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearings
machine according
detaching
comber
tear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96102426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0735167A2 (de
EP0735167A3 (de
Inventor
Gerhard Dr. Mandl
Hans-Peter Meile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John D Hollingsworth on Wheels Inc
Original Assignee
John D Hollingsworth on Wheels Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by John D Hollingsworth on Wheels Inc filed Critical John D Hollingsworth on Wheels Inc
Publication of EP0735167A2 publication Critical patent/EP0735167A2/de
Publication of EP0735167A3 publication Critical patent/EP0735167A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0735167B1 publication Critical patent/EP0735167B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
    • D01G19/20—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously operating to draw-off fibres intermittently

Definitions

  • the present invention relates to a combing machine according to the preamble of claim 1.
  • Ecartement determines. By definition it is Ecartement that distance between the clamping line of the inner tear-off cylinder and the clamping line of the upper and lower pliers, the moves as close as possible to the vibrating pliers Clamp line of the inner tear-off cylinder results.
  • the size of the ecartement determines the length of the beard, which hangs freely when the pliers are closed and from the round comb is combed. With constant fiber length distribution in The larger the fiber, the more fibers are combed out Ecartement is. This increases the excretion of combs the enlargement of the Ecartementes and decreases accordingly a downsizing of the Ecartementes.
  • Combers are particularly popular in the wool processing industry known that does not follow Nasmith's design template hold (see GB-A-1 207 441) but to the older version by Heilmann.
  • the tear-off movement does not take place through the Swing back the pliers but only by one corresponding movement of the tear-off rollers forward.
  • the forceps bobs up and down in rhythm with the machine rotation.
  • the tear-off cylinders move both rotationally in the rhythm of the machine as well as translationally from back to front and back again.
  • the axis of the shifts per machine cycle Tear-off cylinder once outside and inside again.
  • the Ecartement was set up like the Nasmith machine of the inner reversal point of the tear-off rocker arm.
  • the object of the invention is at the beginning of a combing machine way of making those improvements that are simple and allow rapid adjustment and adjustment of the Ecartementes without necessarily having to stop the machine.
  • the adjustment of the Ecartementes is according to the invention by a independent, joint shifting of all escaping tear-off cylinders reached.
  • the shift can be linear, on a circular arc or on any other convenient curve.
  • the displacement path is relative to the machine movement and the combing process the tear-off cylinder is negligibly small and the Adjustment is independent of the machine cycle.
  • the functions the tear-off cylinders (removal and soldering) continue to be made exclusively through their famous pilgrim-like rotational movement.
  • a pliers head 3 which a circular comb 4 with is assigned to a needle segment 5.
  • the pliers head 3 cooperates Tear-off rollers 6 together.
  • the fiber structure delivered for combing 7 is the pliers head 3 continuously from a winding roll (not shown) fed.
  • the previous one coming out of the pliers The end of the wadding, the so-called fiber beard 10, is with the held between the tear-off rollers 6 and vocational-like regenerated crest 11 soldered and removed from the trailing Cotton 7 torn off.
  • the needle segment 5 is of the from the only freely hanging fiber beard 10 combed combs by a not shown, with higher speed brush roller rotating in the same direction cleaned.
  • the pliers head 3 has an articulated on the pliers axis 2 Lower pliers 13 and upper pliers pivotably mounted on these 14 on.
  • the lower jaw 13 consists essentially of a lower jaw arm 15 and an attached pliers plate 16.
  • the upper pliers 14 can be pivoted stored.
  • the lower tongs 13 there is also a feed roller 18 for the cotton 7 stored, the continuous cotton feed implemented in a discontinuous.
  • the intermittent drive the feed roller 18 takes place in rhythm with the movement of the pliers head by means of a not shown, but in detail in the U.S. Patent 3,479,699 jack transmission.
  • the upper tongs 14 basically consist of one on the pivot pin 17 articulated arm 20 and one attached to it Upper pliers plate 21 and a lever 9 firmly connected thereto.
  • the upper pliers 14 with an adjustable piercing comb 19 provided of those fibers of the fiber beard 10 that are not the The length of the tear-off distance (ecartement) must be one Retracts in the tear-off rollers 6.
  • the top pliers plate 21 is in the rhythm of movement of the pliers head 3 against the pliers plate 16 or swiveled away from it in such a way that the pliers head 3 in the outer (in Fig.
  • end position is open or in the inner end position (in which the pliers plate 16 furthest from the pinch point of the tear-off rollers 6 is closed and the fiber beard 10 is clamped.
  • the Synchronization of the movement of the upper tongs 14 with the movement of the pliers head 3 is carried out by means of a not shown handlebars, the ends of which on the machine stand 1 on the one hand and on on the other hand, lever 9 firmly connected to the upper tong arm 20 are articulated.
  • the tear-off rollers 6 are made up of two pairs of tear-off rollers 6 ', 6 " formed, each a lower, driven and one upper tear roller 23 or 24 has. Your periodic mit-like Forward and backward movement causes in advance (like already mentioned) a removal of the ridge 11 in the direction of Arrow 25 and with the return a soldering with that of the pliers head 3 supplied, combed fiber beard 10.
  • the combing machine is driven by a motor 31 which drives a clock shaft 33 via a reduction gear 32. With the machine pulls in each revolution of the clock shaft 33 Comb game. Also be clock synchronous from the clock wave 33 the lower tear-off rollers 23 via a vocational step gear known per se 37 driven so that its forward and reverse as with the known combing machines during a comb game he follows.
  • the tear-off rollers 6 are rotatably mounted in a bearing block 41 and, as mentioned, driven by the vocational stepper gear 37. Conceivable is also powered by a reversible electric motor.
  • the bearing block 41 is firmly seated on a machine part 61 which a pivot shaft 42 mounted in the machine stand 1, rotatably is connected to a lever 43. Through a shaft 42 pivoting force attack on the lever 43, the tear-off rollers 6 moved against or away from the pliers head 3 and the clamping line 44 of the inner tear-off roller pair 6 ′′ on a circular arc Lane 45 shifted. So the Ecartement E can Clamping line 46 (between lower and upper pliers 13 and 14) of Pliers head 3 can be changed if this is in Fig.
  • Fig. 1 further shows with extended Paint the tear roller 6 in its largest possible Approach to the pliers head 3, in which the Ecartement E, for that the machine is designed is the smallest.
  • the adjustable by a limiting the pivoting path of the shaft 42 or fixed stop can be determined.
  • the adjustment or pivoting the shaft 42 by means of a in the machine stand 1 rotatably mounted threaded spindle 47 generated by Hand or by means of a stepper motor can be driven.
  • Threaded shaft sits on a nut 48 with an axle pin 49 which one end of a link 50 is articulated.
  • the other The handlebar end is articulated on a pivot pin 51 of the lever 43.
  • the threaded spindle 47 and the lever 43 are in the setting of the smallest Ecartementes E parallel and the handlebar 50 is oriented perpendicular to their longitudinal central axes.
  • the nut 48 moves up or below and pivots the shaft 42 by means of the link 50 and of the lever 43 through an angle ⁇ , the tear-off rollers 6 in the position shown in broken lines are moved and the Ecartement E enlarged.
  • the tear-off rollers 6 independent of the other movements to be carried out by them for the removal and soldering of the cotton wool - in its relative position to the fixed points of the pliers head 3 on a circular arc Lane 45 are adjustable with weak curvature, it is possible the path 45 of its adjustment path is even flatter, rectilinear or otherwise designed to be curved. The would be accordingly Bearing bracket 41 on a crank arm (instead of a swivel lever) or in appropriately shaped and attached to the machine stand 1 To store leadership curves. Likewise, the adjustment movement for the tear-off rollers 6 instead of by hand using a stepping motor with an assigned incremental encoder. Are further instead of the reduction shown for the adjustment movement others mechanical reduction gear suitable in the same way.
  • the driven tear-off rollers 23 each sit on one in a rotationally fixed manner in the bearing block 41 freely rotatably mounted shaft 52 or 53.
  • This Shafts 52 and 53 can be rotated further in a on the bearing block 41 attached intermediate gear housing 54 of an intermediate gear 55 stored (Fig. 2).
  • the intermediate gear 55 is the gear Connection from vocational step gear 37 to shafts 52 and 53.
  • In the intermediate gear housing 54 sits non-rotatably on each of the shafts 52, 53 each a gear 56 or 57 of the same size.
  • the two Gears 56, 57 mesh with a freely rotatable in the housing 54 stored intermediate gear 58, which in turn with a counter gear 59 combs.
  • the intermediate gear housing 54 is pivotable on the shaft 42 'or pivotable about its axis on the machine stand stored.
  • the gears 56 to 59 remain in mutual engagement, so that the adjustment can be made while the machine is running can.
  • a Chain gear or the like. Used as an intermediate gear 55 become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Moderne Kämmaschinen gehen auf die wegweisenden Konstruktionen von John William Nasmith um 1920 zurück. Sie weisen schwingende Zangen, reversierende Abreisszylinder, Rundkamm und Reinigungsbürsten auf. Das Trennen des Faserverbandes erfolgt durch ein gleichzeitiges Zurückschwingen der Zange und einer Vorwärtsdrehung der Abreisszylinder. Anschliessend reversieren die Abreisszylinder und speisen den Kammzug derart zurück, dass der neu ausgekämmte Faserbart darauf gelegt werden kann. Es erfolgt die "Lötung", wie der Fachmann sagt.
Die Menge der Kämmlingsauscheidung wird durch die Abreisslänge, das sogenannte "Ecartement" bestimmt. Per Definition ist das Ecartement jener Abstand zwischen der Klemmlinie der inneren Abreisszylinder und der Klemmlinie der Ober- und Unterzangen, der sich bei grösster Annäherung der schwingenden Zange an die Klemmlinie der inneren Abreisszylinder ergibt.
Die Grösse des Ecartements bestimmt die Länge des Faserbartes, der bei geschlossener Zange frei heraushängt und vom Rundkamm durchkämmt wird. Bei gleichbleibender Faserlängenverteilung im Faserbart werden umso mehr Fasern herausgekämmt je grösser das Ecartement ist. Damit steigt die Ausscheidung von Kämmlingen mit der Vergrösserung des Ecartementes und sinkt entsprechend bei einer Verkleinerung des Ecartementes.
Alle bekannten Kämmaschinen kontrollieren im wesentlichen die Ausscheidung der Kämmlingsmenge durch die Möglichkeit zur Veränderung dieser maschinenseitig bestimmten Grösse "Ecartement", wobei das Ecartement im wesentlichen dadurch verändert wird, dass der äussere Umkehrpunkt der Zangenbewegung verstellt wird (US-PS 3 479 699 = CH-PS 485 873). Die Achsen der angetriebenen Abreisswalzen sind räumlich fest. Die Abreisswalzen führen lediglich eine oszillierende, pilgerschrittartige Rotationsbewegung aus um das Auftrennen des Faserverbandes und die Lötung zu ermöglichen.
Die Verstellung des Ecartements durch ein Verändern der Zangenbewegung ist an sich in mechanischer Hinsicht recht einfach im Hauptantrieb vorzunehmen. Es ist jedoch erforderlich, die Maschine still zu setzen und im warmen und öligen Getriebe die Verstellung durchzuführen. Zur genauen Anpassung der Kämmlingsmengen ist der Vorgang häufig zu wiederholen. Erheblicher Arbeitsaufwand und Produktionsverlust sind die Folgen.
Ausser der getriebeseitigen Verstellbarkeit des Ecartements in der US-PS 3 479 699 ist zusätzlich eine Verstellung des Ecartements durch ein Verschwenken der oberen, inneren Abreisswalze um die Drehachse der unteren Abreisswalze vorgesehen, um damit wenigstens bei nur geringfügigen Verstellungen des Ecartements den vorerwähnten Arbeitsaufwand zu verkleinern.
Insbesondere in der Wolle verarbeitenden Industrie sind Kämmmaschinen bekannt, die sich nicht an Nasmith' Konstruktionsvorlage halten (siehe GB-A-1 207 441) sondern an die ältere Ausführung von Heilmann. Hier erfolgt die Abreissbewegung nicht durch das Zurückschwingen der Zange sondern ausschliesslich durch eine entsprechende Bewegung der Abreisswalzen nach vorne. Die Zange wippt im Rhythmus der Maschinenumdrehung auf und ab. Die Abreisszylinder bewegen sich im Maschinenrhythmus sowohl rotatorisch als auch translatorisch von hinten nach vorne und wieder zurück. Pro einem Maschinenzyklus verschiebt sich somit die Achse der Abreisszylinder einmal nach aussen und wieder nach innen. Das Ecartement wurde wie bei der Nasmith-Maschine durch Einstellen des inneren Umkehrpunktes der Abreisswalzenschwinge bestimmt.
Da bei dieser Konstruktion die oszillierenden Massen hoch sind, entstehen bei der abrupten Bewegung der Abreisswalzen grosse Massenkräfte. Diese letztere Konstruktion nach Heilmann eignet sich daher nicht für hohe Kammspielzahlen und damit nicht für Kämmaschinen mit hoher Produktion.
Aufgabe der Erfindung ist es, an einer Kämmaschine der eingangs genannten Art jene Verbesserungen anzubringen, die ein einfaches und rasches Verstellen und Einstellen des Ecartementes gestatten ohne die Maschine notwendigerweise still setzen zu müssen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Damit kann die Veränderung der Kämmlingsausscheidung jederzeit auch bei laufender Maschine, sehr einfach, entweder allmählich oder in kleinen Inkrementen erfolgen. Die Kontrolle und Anpassung der so wichtigen Kenngrösse "Kämmlingsausscheidung" ist in der Spinnerei somit rascher, genauer, mit weniger Arbeitsaufwand und ohne Produktionsverlust möglich.
Die Verstellung des Ecartementes wird erfindungsgemäss durch ein unabhängiges, gemeinsames Verschieben aller flüchtenden Abreisszylinder erreicht. Die Verschiebung kann linear, auf einem Kreisbogen oder auf irgend einer anderen, zweckmässigen Kurve erfolgen. Relativ zur Maschinenbewegung und zum Kämmprozess ist der Verschiebeweg der Abreisszylinder vernachlässigbar klein und die Verstellung erfolgt unabhängig vom Maschinentakt. Die Funktionen der Abreisszylinder (Abziehen und Löten) erfolgen weiterhin ausschliesslich durch ihre bekannte pilgerschrittartige Rotationsbewegung.
Anhand der beiliegenden schematischen Darstellung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht der wesentlichen Teile einer Kämmmaschine mit dem Verstell- und Einstellmechanismus für das Ecartement,
Fig. 2
eine Darstellung des Antriebs der Abreisszylinder und
Fig. 3
eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Kämmaschine wie er im einzelnen in der US-PS 3 479 699 (= CH-PS 485 873) beschrieben und gezeigt ist. Im Maschinenständer 1 ist schwenkbar um eine Zangenachse 2 ein Zangenkopf 3 gelagert, dem ein Rundkamm 4 mit einem Nadelsegment 5 zugeordnet ist. Der Zangenkopf 3 wirkt mit Abreisswalzen 6 zusammen. Der zur Kämmung angelieferte Faserverband 7 wird dem Zangenkopf 3 kontinuierlich von einer Wickelrolle (nicht gezeigt) zugeführt. Das vorangehende aus der Zange austretende Ende der Watte, der sogenannte Faserbart 10, wird mit dem zwischen den Abreisswalzen 6 gehaltenen und pilgerschrittartig rückgespeisten Kammzug 11 verlötet abgefördert und von der nachlaufenden Watte 7 abgerissen. Das Nadelsegment 5 wird von den aus dem nur frei hängenden Faserbart 10 ausgekämmten Kämmlingen durch eine nicht dargestellte, mit höherer Geschwindigkeit gleichsinnig drehende Bürstenwalze gereinigt.
Der Zangenkopf 3 weist eine an der Zangenachse 2 angelenkte Unterzange 13 und eine an dieser schwenkbar gelagerte Oberzange 14 auf.
Die Unterzange 13 besteht im wesentlichen aus einem Unterzangenarm 15 und einer daran befestigten Unterzangenplatte 16. An seitlichen Schwenkzapfen 17 der Unterzange 13 ist die Oberzange 14 schwenkbar gelagert. In der Unterzange 13 ist weiter eine Zuführwalze 18 für die Watte 7 gelagert, die den kontinuierlichen Wattevorschub in einen diskontinuierlichen umsetzt. Der intermittierende Antrieb der Zuführwalze 18 erfolgt im Rhythmus der Zangenkopfbewegung mittels eines nicht dargestellten, im einzelnen aber in der US-PS 3 479 699 beschriebenen Klinkengetriebes.
Die Oberzange 14 besteht im Prinzip aus einem an den Schwenkzapfen 17 angelenkten Oberzangenarm 20 und einer daran befestigten Oberzangenplatte 21 sowie einem damit fest verbundenen Hebel 9. Weiter ist die Oberzange 14 mit einem einstellbaren Einstechkamm 19 versehen, der jene Fasern des Faserbartes 10, die nicht die Länge des Abreissabstandes (Ecartement) aufweisen, von einem Einzug in die Abreisswalzen 6 zurückhält. Die Oberzangenplatte 21 ist im Bewegungsrhythmus des Zangenkopfes 3 gegen die Unterzangenplatte 16 bzw. von dieser weg schwenkbar und zwar so, dass der Zangenkopf 3 in der äusseren (in Fig. 1 gezeigten) Endlage offen ist bzw. in der inneren Endlage (in der die Unterzangenplatte 16 vom Klemmpunkt der Abreisswalzen 6 am weitesten entfernt ist) geschlossen ist und den Faserbart 10 festklemmt. Die Synchronisation der Bewegung der Oberzange 14 mit der Bewegung des Zangenkopfes 3 erfolgt mittels eines nicht dargestellten lenkers, dessen Enden am Maschinenständer 1 einerseits und am mit dem Oberzangenarm 20 fest verbundenen Hebel 9 anderseits angelenkt sind.
Die Abreisswalzen 6 sind von zwei Abreisswalzenpaaren 6', 6" gebildet, von denen jedes eine untere, angetriebene und eine obere Abreisswalze 23 bzw. 24 hat. Ihre periodische pilgerschrittartige Vor- und Rückwärtsbewegung bewirkt im Vorlauf (wie bereits erwähnt) ein Abfördern des Kammzuges 11 in Richtung des Pfeiles 25 und mit dem Rücklauf eine Lötung mit dem vom Zangenkopf 3 zugeführten, gekämmten Faserbart 10.
Der Antrieb der Kämmaschine erfolgt mittels eines Motors 31, der über ein Reduktionsgetriebe 32 eine Taktwelle 33 antreibt. Mit jeder Umdrehung der Taktwelle 33 vollzieht die Maschine ein Kammspiel. Ebenfalls taktsynchron von der Taktwelle 33 werden die unteren Abreisswalzen 23 über ein an sich bekanntes Pilgerschrittgetriebe 37 angetrieben, so, dass ihr Vor- und Rücklauf wie bei den bekannten Kämmaschinen während eines Kammspiels erfolgt.
Die Abreisswalzen 6 sind in einem Lagerbock 41 drehbar gelagert und, wie erwähnt, vom Pilgerschrittgetriebe 37 angetrieben. Denkbar ist auch ein Antrieb durch einen reversierbaren Elektromotor. Der Lagerbock 41 sitzt fest auf einem Maschinenteil 61, der über eine im Maschinenständer 1 gelagerte Schwenkwelle 42, drehfest mit einem Hebel 43 verbunden ist. Durch einen die Welle 42 schwenkenden Kraftangriff am Hebel 43 werden die Abreisswalzen 6 gegen den Zangenkopf 3 oder von diesem weg bewegt und die Klemmlinie 44 des inneren Abreisswalzenpaars 6'' auf einer kreisbogenförmigen Bahn 45 verschoben. Damit kann das Ecartement E zur Klemmlinie 46 (zwischen Unter- und Oberzange 13 bzw. 14) des Zangenkopfes 3 verändert werden, wenn dieser seine in Fig. 1 gezeigte äussere Endlage einnimmt. Fig. 1 zeigt weiter mit ausgezogenen Strichen die Abreisswalze 6 in ihrer grösst möglichen Annäherung an den Zangenkopf 3, bei der das Ecartement E, für das die Maschine ausgelegt ist, am kleinsten ist. Beim Drehen der Schwenkwelle 42 im Gegenuhrzeigersinn vergrössert sich das Ecartement E bis zu einem konstruktiv festgelegten Maximalwert, der durch einen den Schwenkweg der Welle 42 begrenzenden, verstellbaren oder festen Anschlag bestimmt sein kann. Das Verstellen bzw. Verschwenken der Welle 42 wird mittels einer im Maschinenständer 1 drehbar gelagerten Gewindespindel 47 erzeugt, die von Hand oder mittels eines Schrittmotors antreibbar ist. Auf deren Gewindeschaft sitzt eine Mutter 48, mit einem Achszapfen 49, an welchem das eine Ende eines Lenkers 50 angelenkt ist. Das andere Lenkerende ist an einem Schwenkzapfen 51 des Hebels 43 angelenkt. Die Gewindespindel 47 und der Hebel 43 sind bei der Einstellung des kleinsten Ecartementes E parallel und der Lenker 50 ist rechtwinklig zu ihren Längsmittelachsen orientiert. Wird die Spindel 47 gedreht, verschiebt sich die Mutter 48 nach oben oder unten und verschwenkt die Welle 42 mittels des Lenkers 50 und des Hebels 43 um einen Winkel γ, wobei die Abreisswalzen 6 in die strichpunktiert gezeigte Stellung bewegt werden und sich das Ecartement E vergrössert.
Obwohl im gezeichneten Ausführungsbeispiel die Abreisswalzen 6 - unabhängig von den übrigen durch sie auszuführenden Bewegungen für das Abfördern und Löten der Watte - in ihrer relativen Lage zu den Fixpunkten des Zangenkopfes 3 auf einer kreisbogenförmigen Bahn 45 mit schwacher Krümmung verstellbar sind, ist es möglich, die Bahn 45 ihres Verstellweges noch flacher, geradlinig oder sonstwie kurvenförmig zu gestalten. Entsprechend wäre dann der Lagerbock 41 auf einer Kurbelschwinge (statt einem Schwenkhebel) oder in entsprechend geformten und am Maschinenständer 1 befestigten Führungskurven zu lagern. Ebenso könnte die Verstellbewegung für die Abreisswalzen 6 anstatt von Hand mittels eines Schrittmotors mit zugeordnetem Inkrementalgeber erfolgen. Weiter sind anstelle der gezeigten Untersetzung für die Verstellbewegung andere mechanische Untersetzungsgetriebe in gleicher Weise geeignet.
Die angetriebenen Abreisswalzen 23 sitzen je drehfest auf einer im Lagerbock 41 frei drehbar gelagerten Welle 52 bzw. 53. Diese Wellen 52 bzw. 53 sind weiter drehbar in einem am Lagerbock 41 befestigten Zwischengetriebegehäuse 54 eines Zwischengetriebes 55 gelagert (Fig. 2). Das Zwischengetriebe 55 ist die getriebliche Verbindung vom Pilgerschrittgetriebe 37 zu den Wellen 52 und 53. Im Zwischengetriebegehäuse 54 sitzt drehfest auf jeder der Wellen 52, 53 je ein Zahnrad 56 bzw. 57 gleicher Grösse. Die beiden Zahnräder 56, 57 kämmen mit einem im Gehäuse 54 frei drehbar gelagerten Zwischenzahnrad 58, das seinerseits mit einem Vorlegezahnrad 59 kämmt. Dieses sitzt drehfest auf einer das Gehäuse 54 durchdringenden, zur Schwenkwelle 42 koaxialen Welle 42', die vom Pilgerschrittgetriebe 37 mit periodischem Vor- und Rücklauf antreibbar ist. Das Zwischengetriebegehäuse 54 ist schwenkbar an der Welle 42' oder schwenkbar um deren Achse am Maschinenständer gelagert. Bei einer Verstellung des Ecartements E wird das Gehäuse 54 mit den Wellen 52, 53 und den Zahnrädern 56, 57, 58 um die Achse der Welle 42' und das Vorgelegezahnrad 59 verschwenkt. Die Zahnräder 56 bis 59 bleiben dabei in gegenseitigem Eingriff, so dass die Verstellung bei laufender Maschine vorgenommen werden kann. Anstelle des gezeigten Zahnradgetriebes kann auch ein Kettengetriebe oder dgl. als Zwischengetriebe 55 eingesetzt werden.
Während beim vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Zangenachse 2 ein Festlager für den beweglichen Zangenkopf 3 darstellt mit Bezug auf den der Lagerbock 41 der Abreisswalzen 6 verstellbar ist, ist auch bei der eingangs erwähnten Kämmaschine gemäss der GB-A-1 207 441 ein solches Festlager 2' für den in Richtung des Doppelpfeiles 60 auf und ab wippenden Zangenkopf 3 vorhanden (Fig. 3). Die erfindungsgemässe Verstellbarkeit der Abreisswalzen erfolgt auch bei einer solchen Maschine mit Bezug auf dieses Festlager, indem die Abreisswalzen 6 mit ihrem Lagerbock 41 relativ zu der um ihren Hubweg pendelnden Schwinge 61 verstellt und eingestellt werden.

Claims (11)

  1. Kämmaschine mit einem ein ortsfestes Lager (2) aufweisenden Zangenkopf (3) und mit wenigstens einem Abreisswalzenpaar (6'; 6"), die in Lagern drehbar gelagert sind, wobei der Zangenkopf (3) und die Abreisswalzenpaare (6'; 6") während eines Kammspiels um einen Hubweg bis zu einem dem Ecartement entsprechenden Abstand relativ zueinander bzw. voneinander weg bewegt werden; mit Mitteln, um - unter Wahrung des Hubweges - den dem Ecartement (E) entsprechenden Abstand zu verstellen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Lager des dem Zangenkopf (3) nächstliegenden Abreisswalzenpaares (6'') relativ zum ortsfesten Lager (2, 2') des Zangenkopfes (3) gemeinsam auf einer das Ecartement vergrössernden oder verkleinernden Bahn (45) verschieb- und in wenigstens einigen der Verschiebelagen feststellbar sind.
  2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Lager (2) die Schwenkachse des Zangenkopfes (3) ist an welcher dieser um den Hubweg schwenkbar gegen die Abreisswalzen (6) bzw. von diesen weg gelagert ist.
  3. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am ortsfesten Lager (2') ein vertikal auf und ab wippender Zangenkopf (3) gelagert ist und dass die Lager der Abreißwalzen (6) mit einem beweglichen Maschinenteil (61) verbunden und mit diesem um den Hubweg gegen den Zangenkopf (3) bzw. zurück bewegbar sind und dass diese Lager relativ zum beweglichen Maschinenteil (61) in Richtung der Hubbewegung verschieb- und feststellbar sind.
  4. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager der Abreisswalzen (6'') auf einer geraden oder gekrümmten, vorzugsweise kreisbogenförmigen Bahn (45) verschieb- und feststellbar sind.
  5. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Abreisswalzen (23) des Abreisswalzenpaares (6'') mit einem die Pilgerschrittbewegung erzeugenden Mittel (37) verbunden ist, derart, dass während einer Verschiebung der Lager (41) die Antriebsverbindung bestehen bleibt.
  6. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abreisswalzenpaare (6', 6'') vorhanden und dass die Lager aller Abreisswalzenpaare (6) gemeinsam längs der Bahn (45) verschieb- und feststellbar sind.
  7. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager der Abreißwalzenpaare (6'; 6") in einem Lagerbock (41) angebracht sind, daß der Lagerbock fest mit einem im Maschinenständer (1) um eine Achse (42, 42') schwenkbaren Hebel (43, 61) verbunden ist, und dass die Schwenklage des Hebels (43, 61) mittels einer Spindel (47) veränderbar und feststellbar ist.
  8. Kämmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (43, 61) zweiarmig und der Lagerbock (41) an einem (61) der Arme befestigt ist, und dass ein Lenker (50) einerseits am anderen Arm (43) und anderseits an einer auf die Spindel (47) aufgeschraubten Mutter (48) angelenkt ist.
  9. Kämmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenker (50) und die Spindel (47) rechtwinklig zueinander orientiert sind, wenn an der Maschine das kleinst mögliche Ecartement eingestellt ist.
  10. Kämmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (37) ein zur Achse (42, 42') koaxiales, angetriebenes Zahnrad (59) aufweisen, dass die angetriebenen Abreisswalzen (23) drehfest mit koaxialen Zahnrädern (56, 57) verbunden sind, und dass diese drei Zahnräder (56, 57, 59) mit einem frei drehbaren Zwischenzahnrad (58) kämmen.
  11. Kämmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (56 bis 59) in einem um die Achse (42, 42') schwenkbaren Zwischengetriebegehäuse (54) untergebracht sind.
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