DE615879C - Wagenkastenvorderwand fuer Kraftfahrzeuge - Google Patents
Wagenkastenvorderwand fuer KraftfahrzeugeInfo
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
L Ind. B
14 AUU 1935
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
17. JULI 1935
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
JVs 615879 KLASSE 63 c GRUPPE -13
Wagenkastenvorderwand für Kraftfahrzeuge l'alentiert im Deutschen Reiche vom 24. Dezember 19^7 ab
ist in Anspruch genommen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wagenkastenvordenvand
für Kraftfahrzeuge mit einer von Blechpreßteilen umschlossenen Windscheibenöffnung.
Bisher war es bei aus Holz oder gepreßten Blechen bestehenden Wagenkästen allgemein
üblich, die Vorderwandteile, insbesondere die Windlauf Verkleidung, sowie die Teile
des Vorderpfostens und die Querverbindungen zwischen den Vorderpfosten bzw. den ganzen, die Windschutzscheibe einfassenden
Rahmen für sich herzustellen und dann diese Teile miteinander zu vereinigen. So war es
z. B, üblich, die Teile des Windlaufes getrennt von dem Windschutzscheibenrahmen herzustellen
und den Windschutzscheibcnrahmen erst beim Zusammenbau des Wagenkastens
mit der Windlaufverkleidung zu vereinigen. Diese bisher übliche Bauart erfordert viele
einzelne Preßgesenke für die einzelnen Teile, viel Arbeit bei der Vereinigung der einzelnen
Teile untereinander und macht auch noch die Verwendung und Anbringung besonderer
\'erbindungsstücke notwendig; außerdem erhalten bei der bisher üblichen Herstellungsart
die Abmessungen des fertigen Vorderwandteiles nur bei sorgfältiger Zusammenarbeit
die erforderliche Genauigkeit.
Die angegebenen Mangel der bekannten Vorderwandausbilduug werden gemäß derErfindung
dadurch beseitigt, daß die Windscheibenöffnung von einem zusammenhängenden Blechpreßteil umschlossen ist. Dieser
Blechpreßteil bildet gemäß der Erfindung gleichzeitig auch Teile des vorderen Pfostens
und/oder des Windlaufes. Ferner ist der Blechpreßteil oben und an den Seiten um die
Windscheibenöffnung herum sowie an diesen Stellen längs seiner äußeren Ränder mit nach
rückwärts gerichteten Abbiegungen versehen, so daß im Querschnitt U-förmige. nach hinten
zu offene Pfosten und ein ebensolcher Ouerteil gebildet werden.
Zwecks Erhöhung der Festigkeit wird gemäß der Erfindung der Windscheibenrahmen
aus äußeren und inneren Blechpreßteilen gebildet, die längs der Ränder der Windscheibenöffnung
und vorzugsweise auch längs der äußeren Ränder miteinander verbunden sind. Auch der Windlauf und die untere Windscheibenrahmenleiste
bestehen aus einem inneren und einem äußeren Preßteil, die längs der vorderen, und hinteren Ränder miteinander
verbunden sind und einen hohlen Windlaufteil bilden. Schließlich ist der zu dem Blechpreßteil
gehörende Seitenteil des Windhuifes
und des vorderen Pfostens mit dem inneren ßlechpreütcil des vorderen Pfostens an den
Rändern miteinander verbunden und bilden einen Hohlkörper. Durch die angegehtne Ausbildung
der Teile als Hohlkörper erhalten dieselben selbst bei Verwendung dünner
Bleche eine sehr große Festigkeit.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht,
ίο Bild ι zeigt ein Kraftahrzeug mit einer
Vorderw.'indeinheit gemäß vorliegender Erfindung.
Bild ι zeigt den in BiKIi dargestellten
Wagenkastenoberteil für sich unter Fortlassung der Fenster, Türen und der Innenverkleidung.
Bild 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Windlaufteiles mit dem Windschutzscheibenrahmen
schräg von vorn gesehen, ao Die Bilder 4 und 5 zeigen senkrechte. Schnitte
durch die obere und untere Leiste des WindschutzscheibcnraTimcns.
Die liildcr 6 und 7 zeigen in waagerechten
Schnitten die seitlichen Teile des Windlaufes sowie ihre Verbindung mit den anschließenden
Seitenwandteilen des Wagenkastens.
Das Kraftfahrzeug, an dem ein Ausführungsbeispiel des Windschutzscheibenrahmens
und des Windlaufteiles gemäß vorliegender Erfindung dargestellt ist, besteht aus einem
Seitenträger Λ" aufweisenden leiterrahmen V,
der sämtliche Ouerslreben ". die Sitze, die
Fußbodenbretter sowie sämtliche Antriebsteile für das Fahrzeug trägt. Auf diesem
I 'nterrahmen ist ein keinen Boden aufweisender Oberteil A befestigt.
Der ganze Vorderwandteil C mit. dem " AVindschutzscheibenrahmen ist bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer einzigen Blechplatte geformt und
nur durch einige im Inneren angebrachte Freßteile verstärkt.
Der nach außen und nach vorn gerichtete Teil 32 des vorderen Pfostens und der vordere
Teil 33 und 34 der oberen und unteren Windschutzscheibeneinfassung, die die Enden der
Pfosten verbinden, bilden den Windschutzscheibenrahmen. Der vordere Teil der oberen
Windschutzscheibenein fassung ist so ausgebildet, daß ereinen schmalen Schirm bildet,
dessen oberer Teil sich annähernd horizontal erstreckt und den vordersten Teil des Daches
bildet. Um die obere und untere Wiudschutzscheibeneinfassung zu versteifen, sind innere
Preßteile 33', 34' vorgesehen, die gleichzeitig einen inneren Abschluß bilden. Der untere
Preßteil 34' ist mit einem waagerechten Flansch versehen, dessen vordere Kante z. B.
durch Schweißen mit dem Flansch 31 des äußeren Teiles 34 verbunden ist. Der hintere
Teil des Teiles 34' erstreckt sich senkrecht nach oben und ist an seiner oberen Kante
nach hinten abgesetzt, so daß eine Schulter 35 für den äußeren, nach vorn liegenden Teil 34
gebildet wird, der mit einem senkrechten Flansch 36 versehen ist. Die Schulter 35, auf
die sich der Teil 34 auflegt, ermöglicht die leichte Umbördelung des oberen Randes 37
des inneren Preßteiles 34' über den Flansch 36 des Teiles 34. Durch diese Umbördelung wird
eine sehr starre» unnachgiebige Verbindung zwischen diesen beiden Teilen 34 und 34' geschaffen
und die untere Windscliutzscheibeneinfassung zu einem sehr festen röhrenförmigen
Gebilde gemacht. Der innere Teil 33' der oberen Windschutzscheibeneinfassung besteht
aus einem im wesentlichen ebenen Blechteil. Der untere Rand des inneren Teiles 33' ist
mit dem senkrecht nach unten gerichteten Rand 3S des äußeren Teiles 33 in der gleichen
Weise verbunden wie der Flansch 30 des unteren äußeren Teiles 34 mit dem inneren
unteren Teil 34'. Die Flanschen 38 und $6 der
oberen und unteren Windschutzscheibeneinfassung liegen in einer Ebene. Der obereRand
des inneren Teiles 33' ist rinnenförmig. Die hintere Kante der Rinne 38' legt sich in den
durch den- waagerechten Abschnitt des Teiles 33 und den an der Hinterkante des
Teiles 33 ausgebildeten, senkrecht nach unten gerichteten Flansch 40 ein. Der vordere Rand
des Dachpreßteiles 41 ist nach hinten zurückgebogen und mit einem senkrecht nach unten
gerichteten Flansch 42 versehen. Der durch den Flansch 42 und den nach hinten zurückgebogenen
Teil des Daches 41 gebildete Winkel wird beim endgültigen Zusammenbau
gegen die nach unten abgesetzte hintere Kante 39 und den Flansch 40 des äußeren Teiles 33 angelegt. Die aneinander anliegenden
Flanschen 40 und 42 werden dann durch Punktschweißung miteinander verbunden, und
der freie Rand des rinnenförmigen Abschnittes 38' des Teiles 33' wird um die Flanschen
40 und 42 umgebördelt. Hierdurch wird eine sehr starke^Verbindung an dieser Stelle
gebildet.
Die Verbindung zwischen dem Windschutzscheibenrahmen des Vorderwandteiles mit den
Seitenwandteilen des Wagenkastens erfolgt 110.
bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der in Bild 6 und 7 dargestellten Weise. Der
mit den Seitenwandteilen verbundene Teil des Vorderpfostens besteht aus zwei zweckmäßig
mit der äußeren und der inneren Seitenwandverkleidung verbundenen, aus je einem Stück
gebildeten Preßteilen 48 und 48'. Der Teil 48 !lüdet hierbei die Anschlagfläche für die Tür.
Beim Zusammenbau wird der nach vorn gerichtete Flansch des Preßteiles 4S mit dem
nach innen abgesetzten, am Vorderteil C ausebildeten Flansch 70 zweckmäßig durch
Schweißen verbunden. Der am Flansch 70 vorgesehene Absatz dient hierbei zur Aufnahme
des Abdeckflansches der Tür.
An der Vorderseite ist der senkrechte Teil 48' im unteren Abschnitt verbreitert, so
daß er der Tiefe des Windlaufes entspricht, und ist längs der vorderen Kante mit dem
Flansch 31 des Windlaufes durch Punktverschwei Hung verbunden. Im oberen Abschnitt
ist der Teil 48' verhältnismäßig schmal und mit dem Pfostenteil 32 des Vorderwandpreßteiles
C dadurch verbunden, daß ein nach innen gerichteter Flansch 72 längs seiner
vorderen Kante um den nach innen gerichteten Flansch 73 des Vordenvandpreßteiles 32
uingebördelt ist. Der durch den Flansch 73
gebildete Winkel 71 dient zur Aufnahme der Kante der Windschutzscheibe: längs der hinteren
Kante ist der Teil 48' in einigem Abstand von der Kante mit einer Anlageschulter
74 versehen, die in dem Ausführungsbeispiel durch eine zur Kante parallele Eindrückung
gebildet wird. Der an" die An lageschul
tor 74 anschließende Rand des Teiles 48' ist um den Flansch 58 des Pfostenteiles 48
.des äußeren Seitenwandverkleidungsbleches umgebördelt. Die Anlageschulter 74 dient dabei
als Widerlager für den Teil 48, so daß fler Teil 48 zwischen der Schulter 74 und dem
umgebördelten Rand des Teiles 48' unverrückbar festgehalten wird. Gleichzeitig ist durch
die Anlageschulter 74 bei der Herstellung die gegenseitige waagerechte Lage der Teile 48
und 4S' bestimmt.
I'm den ganzen Windlaufteil aus einer Blechplatte leicht herstellen zu können, ist der
Windlaufteil zweckmäßignur verhältnismäßig schmal, und die anhebbaren Teile der Motorhaube
// reichen bis dicht an den Windlaufteil heran. Zweckmäßig werden auch bei dieser
Ausbildung das Spritzblech, das Instrumentenbrett, die Fußbrettträger u.a.m. beim Zusammenbau
des Wagenkastenoberteiles noch nicht mit dem Windlaufteil vereinigt, sondern erst beim Aufsetzen des Wagenkastenoberteiles
auf den diese Teile tragenden Fahrzeugrahmen.
Es sind verschiedene Abänderungen des dargestellten Ausführungsbeispieles möglich.
So braucht der aus einer Blechplatte geformte Windschutzscheibenrahmen nicht gleichzeitig
die Yorderpfostentcile, den Oberteil und die
Seitenteile der äußeren Verkleidung zu bilden, vielmehr kann der Rahmen entweder
für sich ausgebildet sein oder zusammen mit dem oberen Teil der Windlaufverkleidung
oder zusammen mit Teilen des Vorderpfostens.
Claims (6)
1. Wagenkastenvorderwand für Kraftfahrzeuge mit einer von Riechpreßteilen
umschlossenen Windscheibenöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Windscheibenöffnung
von einem zusammenhängenden Blechpreßteil (C) umschlossen ist.
2. Vorderwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den
die AVindscheibenöffnung umschließenden Blechpreßteil (C) gleichzeitig auch Teile
(32,34) der vorderen Pfosten und/oder des Windlaufes gebildet sind.
3. Vorderwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der P.Iechpreßtcil
(C) oben und an den Seiten um die Windscheibenöffnung herum sowie an diesen Stellen längs seiner äußeren Ränder
mit nach rückwärts gerichteten Abbiegungen versehen ist, so daß im Querschnitt
U-förmige, nach hinten zu offene Pfosten und ein ebensolcher Ouerteil gebildet
werden.
4. Vorderwand nach Anspruch 1, 2
oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Windscheiben rahmen aus äußeren und inneren Blechpreßteilen (Cund33',34',48'1I
gebildet ist, die längs ,der Ränder der Windscheibenöffnung und zweckmäßig
auch längs der äußeren Ränder miteinander verbunden sind.
5. Vordenvand nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Windlauf und .die untere Windscheibenrahmenleiste aus einem inneren und einem
äußeren Blechpreßteil (34' und 34) bestehen, die längs der vorderen und hinteren
Ränder (31 und 36, 37) miteinander verbunden sind und einen hohlen Wind-
■ lauf teil bilden.
6. Vorderwand nach einem .der Ansprüche 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der =zu dem Blechpreßteil (C) gehörende Seitenteil (32) des Windlaufs und
des vorderen Pfostens mit dem inneren Blechpreßteil (48') des vorderen Pfostens
an den Rändern miteinander verbunden sind und einen- Hohlkörper bilden.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
HHlMK. OKhIU-CKI- IM I)H!
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